JP2001311259A - 緊張材および緊張ケーブル - Google Patents
緊張材および緊張ケーブルInfo
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Abstract
することである。 【解決手段】 緊張材1が、芯線4と側線5の各外周に
被膜6を形成したPC鋼撚線2の所定箇所の外周に補強
体3を設けてなる。
Description
ーブルに関するものである。
物、鋼構造物および斜張橋の緊張ケーブルには、図7に
示すように、PC鋼撚線11を束ねたものをシースまた
はコンクリートの孔に挿入して使用している。このPC
鋼撚線11は、同図の(2)に示すように、芯線12と
側線13の各外周が合成樹脂粉末塗料の被膜14で覆わ
れて形成されている。
PC鋼撚線を束ねた緊張材は所定の緊張力を付与して緊
張した場合、PC鋼撚線同士が擦れて被膜が削れてしま
うという問題があった。特に、緊張材が曲がった状態で
配線されている場合や、その曲げ角度が大きい場合は曲
がった部分の内側に大きな応力が働くため被膜の削れが
激しかった。
たものであり、その目的は、PC鋼撚線の被膜の削れを
防ぐ緊張材を提供することである。
めの手段は、請求項1の発明の緊張材が、芯線と側線の
各外周に被膜を形成したPC鋼撚線の所定箇所の外周に
補強体を設けたことを特徴とし、請求項2の発明の緊張
材が、請求項1において、補強体はアラミド繊維製また
は炭素繊維製であることを特徴とし、請求項3の発明の
緊張材が、請求項1または2において、補強体は曲げ角
度が大きい箇所に設けられたことを特徴とし、請求項4
の発明の緊張材が、請求項1〜3のいずれかにおいて、
補強体は適宜幅のものが適宜間隔ごとに設けられたこと
を特徴とし、請求項5の発明の緊張材が、請求項1〜4
のいずれかにおいて、補強体は適宜幅のものがスパイラ
ル状に設けられたことを特徴とし、請求項6の発明の緊
張ケーブルが、請求項1〜5のいずれかの緊張材を複数
本束ねて形成したことを特徴とする。
鋼撚線間に僅かな間隔が形成されるため、被膜が擦れて
削れることがない。またアラミド繊維製または炭素繊維
製の補強体は、グラウトとの付着力および引張強度も大
きいため被膜を十分に保護することができる。アラミド
繊維製または炭素繊維製の補強体は、PC鋼撚線に薄く
貼り付けることができるので、シースやコンクリートの
孔に挿入しやすくなる。緊張材が曲がった状態で配線さ
れている場合や、その曲げ角度が大きい場合であって
も、補強体によって被膜の擦れによる削れを防ぐことが
できる。また補強体を適宜間隔ごと、またはスパイラル
状に設けたことにより、PC鋼撚線間に全長にわたって
僅かな間隔ができるので、PC鋼撚線の被膜が全長にわ
たって保護される。
ケーブルの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明す
る。はじめに緊張材について説明し、その後に緊張ケー
ブルについて説明する。前記緊張材は第1から第4まで
の実施の形態があり、各実施の形態において同じ構成は
同じ符号で説明し、異なる構成は異なった符号を付して
説明する。
し、該緊張材1はPC鋼撚線2の中央部の外周、すなわ
ち曲げ角度が一番大きな箇所にアラミド繊維製または炭
素繊維製の補強体3が接着剤で貼り付けられて構成され
ている。PC鋼撚線2は、中心部の芯線4の外周に複数
の側線5が撚った状態で巻き付けられ、これら芯線4と
側線5との外周に合成樹脂粉末塗料を溶融密着させた被
膜6が施され、この被膜6よって防錆性能が高められて
いる。前記補強体3は、曲げ角度の大きな箇所の被膜6
を保護するとともに、スペーサーとしての働きもするよ
うになっている。前記補強体3はアラミド繊維シートま
たは炭素繊維シートを所定幅に切断して接着する場合
や、アラミド繊維製または炭素繊維製の筒体を所定幅に
切断して挿入・接着する場合がある。
し、PC鋼撚線2のほぼ全長にわたって補強体3を貼り
付けたものであり、これ以外は第1の実施の形態の緊張
材1と同じ構成である。これは緊張材7全体が曲がった
状態で配線される場合に使用するものであり、曲がった
箇所の被膜6を保護するものである。
し、PC鋼撚線2のほぼ全長にわたって適宜幅の補強体
3を適宜間隔ごとに貼り付けたものであり、これ以外は
第1の実施の形態の緊張材1と同じ構成である。これは
緊張材8全体にわたって被膜6が保護されるという効果
を奏することができる。
し、PC鋼撚線2のほぼ全長にわたって適宜幅の補強体
3をスパイラル状に貼り付けたたものであり、これ以外
は第1の実施の形態の緊張材1と同じ構成である。これ
も第3の実施の形態の緊張材8と同じ効果を奏すること
ができる。
を示し、第1の実施の形態の緊張材1を7本束ねて結束
具(図示せず)で結束したものである。これは図6に示
すように、補強体3がスペーサの役割をしてPC鋼撚線
2間に僅かな間隔が形成されるため、各PC鋼撚線2の
被膜6が擦れて削れるということがなくなる。特に、図
示するように、曲げ角度の大きな箇所に補強体3を巻い
た緊張材1を束ねると、その部分の被膜6が保護される
という効果を奏することができるようになる。また、各
補強体3はアラミド繊維または炭素繊維で薄く形成され
ているため、シースやコンクリートの孔内に挿入しやす
くなり、該コンクリートの孔内に充填されたグラウトと
の接着強度も大きくなる。
態の緊張材7同士(図2)、第3の実施の形態の緊張材
8同士(図3)、第4の実施の形態の緊張材9同士(図
4)を束ねて形成することや、第1〜第4の実施の形態
の緊張材1、7、8、9を任意に組み合わせて形成する
こともできる。この場合、第3および第4の実施の形態
の緊張材8、9同士を束ねた緊張ケーブルはPC鋼撚線
2全体の被膜6を保護することができる。
C鋼撚線同士に僅かな間隔が形成されるため、被膜が擦
れて削れることがない。
は、グラウトとの付着力および引張強度も大きいため被
膜を十分に保護することができる。
は、PC鋼撚線に薄く貼り付けることができるので、シ
ースやコンクリートの孔に挿入しやすくなる。
合や、その曲げ角度が大きい場合であっても、補強体に
よって被膜の擦れによる削れを防ぐことができる。
状に設けたことにより、PC鋼撚線間に全長にわたって
僅かな間隔ができるので、PC鋼撚線の被膜が全長にわ
たって保護される。
(2)は(1)のA−A線断面図である。
ブルの正面図、(2)は(1)のC−C線断面図であ
る。
Claims (6)
- 【請求項1】 芯線と側線の各外周が被膜で覆われたP
C鋼撚線の所定箇所の外周に補強体を設けたことを特徴
とする緊張材。 - 【請求項2】 補強体はアラミド繊維製または炭素繊維
製であることを特徴とする請求項1に記載の緊張材。 - 【請求項3】 補強体は曲げ角度が大きい箇所に設けら
れたことを特徴とする請求項1または2に記載の緊張
材。 - 【請求項4】 補強体は適宜幅のものが適宜間隔ごとに
設けられたことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに
記載の緊張材。 - 【請求項5】 補強体は適宜幅のものがスパイラル状に
設けられたことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに
記載の緊張材。 - 【請求項6】 請求項1〜5のいずれかの緊張材を複数
本束ねて形成したことを特徴とする緊張材ケーブル。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002094525A1 (fr) * | 2001-05-24 | 2002-11-28 | Japan Science And Technology Corporation | Procede de fabrication de beton precontraint |
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JP2012512975A (ja) * | 2008-12-18 | 2012-06-07 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | セメント素地の補強用コード |
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- 2000-04-28 JP JP2000129747A patent/JP3472746B2/ja not_active Expired - Fee Related
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