JP3057625B2 - グラウンドアンカー - Google Patents
グラウンドアンカーInfo
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- JP3057625B2 JP3057625B2 JP5336300A JP33630093A JP3057625B2 JP 3057625 B2 JP3057625 B2 JP 3057625B2 JP 5336300 A JP5336300 A JP 5336300A JP 33630093 A JP33630093 A JP 33630093A JP 3057625 B2 JP3057625 B2 JP 3057625B2
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- Japan
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- tendon
- synthetic resin
- tension
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
- E02D5/80—Ground anchors
- E02D5/805—Ground anchors with deformable anchoring members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
- E02D5/80—Ground anchors
- E02D5/808—Ground anchors anchored by using exclusively a bonding material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/0046—Production methods using prestressing techniques
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2600/00—Miscellaneous
- E02D2600/30—Miscellaneous comprising anchoring details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はグラウンドアンカーに関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、グラウンドアンカーは、図８に示
すようなものがあった。これは、先端が孔１内のアンカ
ー体２に埋設された緊張材３に所定の緊張力を付加して
緊張し、その緊張力によりアンカー体２に発生する地盤
とのせん断抵抗が、対象地盤のアンカー体２のせん断抵
抗の設計値に対応してアンカー体２全長に平均化してか
かるようにしたものである
すようなものがあった。これは、先端が孔１内のアンカ
ー体２に埋設された緊張材３に所定の緊張力を付加して
緊張し、その緊張力によりアンカー体２に発生する地盤
とのせん断抵抗が、対象地盤のアンカー体２のせん断抵
抗の設計値に対応してアンカー体２全長に平均化してか
かるようにしたものである
【０００３】これは、支圧具４にＵターンさせて折り曲
げた長さの異なる緊張材３を、前記支圧具４が互いに異
なる深さに位置するように孔１に挿入し、この孔１に固
化材５を注入し、この固化材５が硬化した後に緊張材３
を所定の緊張力で緊張して台座６に定着具６ａで定着し
たものである。
げた長さの異なる緊張材３を、前記支圧具４が互いに異
なる深さに位置するように孔１に挿入し、この孔１に固
化材５を注入し、この固化材５が硬化した後に緊張材３
を所定の緊張力で緊張して台座６に定着具６ａで定着し
たものである。
【０００４】支圧具４は、鋼製の支持体９の上下に上部
掛止板７ａ及び下部掛止板７ｂを設け、この下部掛止板
７ｂの下面に緊張材３を掛け回す湾曲体９ａが突設され
ている。
掛止板７ａ及び下部掛止板７ｂを設け、この下部掛止板
７ｂの下面に緊張材３を掛け回す湾曲体９ａが突設され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のグラウンドアン
カーは、緊張材のＵターン部に支圧具を設けており、こ
の支圧具がすべて鋼製であるため錆が発生しやすく、か
つ、コストがかかるという問題があった。本発明は、こ
のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的
は低コストでグラウンドアンカーを提供することであ
る。
カーは、緊張材のＵターン部に支圧具を設けており、こ
の支圧具がすべて鋼製であるため錆が発生しやすく、か
つ、コストがかかるという問題があった。本発明は、こ
のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的
は低コストでグラウンドアンカーを提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のグラウンドアン
カーは、素線が合成樹脂粉末溶融被覆内層で被覆された
ＰＣ鋼より線をＵターン状にし、この折り曲げ部に支圧
具を設けずにアンカー体に埋設してあり、自由長部が合
成樹脂被覆中層筒、合成樹脂被覆外層筒で被覆され、中
層筒と外層筒の間には滑材が介在しているものである。
また、ＰＣ鋼より線が複数であり、これらの長さが相互
に異なり、Ｕターン部が異なる深さに位置するようにし
た。
カーは、素線が合成樹脂粉末溶融被覆内層で被覆された
ＰＣ鋼より線をＵターン状にし、この折り曲げ部に支圧
具を設けずにアンカー体に埋設してあり、自由長部が合
成樹脂被覆中層筒、合成樹脂被覆外層筒で被覆され、中
層筒と外層筒の間には滑材が介在しているものである。
また、ＰＣ鋼より線が複数であり、これらの長さが相互
に異なり、Ｕターン部が異なる深さに位置するようにし
た。
【０００７】
【作用】本発明のグラウンドアンカーによれば、Ｕター
ン状の折り曲げ部に支圧具を設けなかったことにより低
コストでグラウンドアンカーを構築することが可能であ
る。さらに、グランドアンカーの緊張材のＰＣ鋼より線
の素線を合成樹脂粉末溶融被覆内層で防食処理してある
ので、定着部にシースを被せる必要がなく、アンカーを
低コストにすることができる。
ン状の折り曲げ部に支圧具を設けなかったことにより低
コストでグラウンドアンカーを構築することが可能であ
る。さらに、グランドアンカーの緊張材のＰＣ鋼より線
の素線を合成樹脂粉末溶融被覆内層で防食処理してある
ので、定着部にシースを被せる必要がなく、アンカーを
低コストにすることができる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明のグラウンドアンカーの断面
図、図２は緊張材の断面図、図３は長さの異なる緊張材
を組み合わせた斜視図である。
図、図２は緊張材の断面図、図３は長さの異なる緊張材
を組み合わせた斜視図である。
【０００９】本発明のグラウンドアンカーは、所定の径
及び長さの孔１０にＵターン状に折り曲げた長さの異な
る緊張材２０を、その先端の折り曲げ部の位置をずらし
た状態、すなわち前記孔１０において先端部の深さを違
えて挿入し、前記孔１０に固化材３０を注入し、この固
化材３０が硬化した後に前記孔１０の上部開口部１１か
ら突出した緊張材２０に所定の緊張力を付加して台座４
０及び定着具４１で定着するものである。
及び長さの孔１０にＵターン状に折り曲げた長さの異な
る緊張材２０を、その先端の折り曲げ部の位置をずらし
た状態、すなわち前記孔１０において先端部の深さを違
えて挿入し、前記孔１０に固化材３０を注入し、この固
化材３０が硬化した後に前記孔１０の上部開口部１１か
ら突出した緊張材２０に所定の緊張力を付加して台座４
０及び定着具４１で定着するものである。
【００１０】前記緊張材２０は、図２に示すように、芯
線２１の周囲に複数の側線２２をより合わせたＰＣ鋼よ
り線２３に、合成樹脂押出成形手段により合成樹脂被覆
中層筒２４と合成樹脂被覆外層筒２５とを設け、前記合
成樹脂被覆中層筒２４と合成樹脂被覆外層筒２５との間
に滑材２６を介在させると共に、前記芯線２１及び側線
２２の各外周に合成樹脂粉末を溶融密着させて合成樹脂
粉末溶融被覆内層２７をそれぞれ形成したものである。
線２１の周囲に複数の側線２２をより合わせたＰＣ鋼よ
り線２３に、合成樹脂押出成形手段により合成樹脂被覆
中層筒２４と合成樹脂被覆外層筒２５とを設け、前記合
成樹脂被覆中層筒２４と合成樹脂被覆外層筒２５との間
に滑材２６を介在させると共に、前記芯線２１及び側線
２２の各外周に合成樹脂粉末を溶融密着させて合成樹脂
粉末溶融被覆内層２７をそれぞれ形成したものである。
【００１１】この長さの異なる４本の緊張材２０は、鉄
筋ベンダー又は油圧ベンダー等により中央部からＵター
ン状に折り曲げて、図３に示すように、先端の折り曲げ
部を異なる位置にずらした状態で組み付けてテープやワ
イヤー等の結束具２８で結束する。
筋ベンダー又は油圧ベンダー等により中央部からＵター
ン状に折り曲げて、図３に示すように、先端の折り曲げ
部を異なる位置にずらした状態で組み付けてテープやワ
イヤー等の結束具２８で結束する。
【００１２】これらはそれぞれ長い順から第１緊張材２
０ａ、第２緊張材２０ｂ、第３緊張材２０ｃとして方向
を違えて組み合わせ、その後端側に各緊張材２０ａ、２
０ｂ、２０ｃをそれぞれ見分けるための色の異なるテー
プを巻き付けておく。なお、この緊張材２０の本数は上
記の３本に限らず、付加される緊張力に応じて設定する
ものとする。
０ａ、第２緊張材２０ｂ、第３緊張材２０ｃとして方向
を違えて組み合わせ、その後端側に各緊張材２０ａ、２
０ｂ、２０ｃをそれぞれ見分けるための色の異なるテー
プを巻き付けておく。なお、この緊張材２０の本数は上
記の３本に限らず、付加される緊張力に応じて設定する
ものとする。
【００１３】このグラウンドアンカーの施工は、所定の
対象地盤に掘削機により孔１０を掘削すると共に、この
掘削と並行してＵターン状に折り曲げた長さの異なる３
本の緊張材２０ａ、２０ｂ、２０ｃを、先端の折り曲げ
部の位置を違え、かつ、互いに方向を違えて組み合わせ
てワイヤー等の結束具２８で結束する（図３参照）。
対象地盤に掘削機により孔１０を掘削すると共に、この
掘削と並行してＵターン状に折り曲げた長さの異なる３
本の緊張材２０ａ、２０ｂ、２０ｃを、先端の折り曲げ
部の位置を違え、かつ、互いに方向を違えて組み合わせ
てワイヤー等の結束具２８で結束する（図３参照）。
【００１４】そして、これらの緊張材２０を長い順から
第１緊張材２０ａ、第２緊張材２０ｂ及び第３緊張材２
０ｃとしてその後端側に、緊張する順番を見分けるため
の色違いのビニールテープを巻き付けておく。
第１緊張材２０ａ、第２緊張材２０ｂ及び第３緊張材２
０ｃとしてその後端側に、緊張する順番を見分けるため
の色違いのビニールテープを巻き付けておく。
【００１５】次に、この組み合わせた緊張材２０を前記
の孔１０に挿入し、各緊張材２０ａ、２０ｂ、２０ｃの
Ｕターン状に折り曲げられた折り曲げ部が孔１０におい
て深さが異なる位置に設置される。一方、これらの緊張
材２０ａ、２０ｂ、２０ｃの後端部は孔１０の上部開口
部１１から突出された状態とする。
の孔１０に挿入し、各緊張材２０ａ、２０ｂ、２０ｃの
Ｕターン状に折り曲げられた折り曲げ部が孔１０におい
て深さが異なる位置に設置される。一方、これらの緊張
材２０ａ、２０ｂ、２０ｃの後端部は孔１０の上部開口
部１１から突出された状態とする。
【００１６】そして、この結束した緊張材２０が挿入さ
れた孔１０に、モルタル又はコンクリート等の固化材３
０を注入し、この固化材３０の硬化後に前記各緊張材２
０ａ、２０ｂ、２０ｃを所定の緊張力で緊張する。
れた孔１０に、モルタル又はコンクリート等の固化材３
０を注入し、この固化材３０の硬化後に前記各緊張材２
０ａ、２０ｂ、２０ｃを所定の緊張力で緊張する。
【００１７】この緊張は、緊張開始前に第１緊張材２０
ａ、第２緊張材２０ｂ、第３緊張材２０ｃの伸びをそれ
ぞれ算定しておき、各緊張材２０ａ、２０ｂ、２０ｃの
伸びの差分を緊張してから順次前記各緊張材２０ａ、２
０ｂ、２０ｃを緊張するものとする。すなわち、最初に
一番伸びの大きい第１緊張材２０ａをジャッキの引張用
ヘッドで挟着して第２緊張材２０ｂとの伸びの差分だけ
緊張する。この際、第２緊張材２０ｂ及び第３緊張材２
０ｃは引張用ヘッドで挟着されていない状態である。
ａ、第２緊張材２０ｂ、第３緊張材２０ｃの伸びをそれ
ぞれ算定しておき、各緊張材２０ａ、２０ｂ、２０ｃの
伸びの差分を緊張してから順次前記各緊張材２０ａ、２
０ｂ、２０ｃを緊張するものとする。すなわち、最初に
一番伸びの大きい第１緊張材２０ａをジャッキの引張用
ヘッドで挟着して第２緊張材２０ｂとの伸びの差分だけ
緊張する。この際、第２緊張材２０ｂ及び第３緊張材２
０ｃは引張用ヘッドで挟着されていない状態である。
【００１８】そして、この第１緊張材２０ａが第２緊張
材２０ｂとの伸びの差分だけ緊張されて、第２緊張材２
０ｂとの伸びの差分がなくなった時点で、第２緊張材２
０ｂを前記引張用ヘッドで挟着して緊張を開始して第１
緊張材２０ａと共に緊張する。
材２０ｂとの伸びの差分だけ緊張されて、第２緊張材２
０ｂとの伸びの差分がなくなった時点で、第２緊張材２
０ｂを前記引張用ヘッドで挟着して緊張を開始して第１
緊張材２０ａと共に緊張する。
【００１９】また、上記第１緊張材２０ａと第２緊張材
２０ｂとの伸びの差がなくなった時点は、ジャッキの緊
張ロッドのストロークにより確認するものとする。
２０ｂとの伸びの差がなくなった時点は、ジャッキの緊
張ロッドのストロークにより確認するものとする。
【００２０】すなわち、第１緊張材２０ａを緊張して予
め設定した第２緊張材２０ｂとの伸びの差分、緊張ロッ
ドのストロークが伸びた時点で第２緊張材２０ｂとの伸
びの差がなくなったことを確認するものである。これ
は、予め設定された所定の緊張荷重によっても確認する
ことができる。
め設定した第２緊張材２０ｂとの伸びの差分、緊張ロッ
ドのストロークが伸びた時点で第２緊張材２０ｂとの伸
びの差がなくなったことを確認するものである。これ
は、予め設定された所定の緊張荷重によっても確認する
ことができる。
【００２１】次に、この第２緊張材２０ｂを第３緊張材
２０ｃとの伸びの差分だけ緊張し、第３緊張材２０ｃと
の伸びの差がなくなった時点で、第３緊張材２０ｃを前
記引張用ヘッドで挟着して緊張を開始すると共に、これ
らの緊張材２０ａ、２０ｂ、２０ｃを所定の緊張力に達
するまで緊張した後、アンカーヘッドで定着するもので
ある。
２０ｃとの伸びの差分だけ緊張し、第３緊張材２０ｃと
の伸びの差がなくなった時点で、第３緊張材２０ｃを前
記引張用ヘッドで挟着して緊張を開始すると共に、これ
らの緊張材２０ａ、２０ｂ、２０ｃを所定の緊張力に達
するまで緊張した後、アンカーヘッドで定着するもので
ある。
【００２２】なお、第２緊張材２０ｂと第３緊張材２０
ｃとの伸びの差がなくなった時点は前記と同様の方法に
より確認するものとする。
ｃとの伸びの差がなくなった時点は前記と同様の方法に
より確認するものとする。
【００２３】そして、これら第１緊張材２０ａ、第２緊
張材２０ｂ、第３緊張材２０ｃが緊張定着された後に、
これらを同時に所定の緊張力で緊張することにより、こ
れらの緊張材２０ａ、２０ｂ、２０ｃの合計緊張力を確
認することができる。
張材２０ｂ、第３緊張材２０ｃが緊張定着された後に、
これらを同時に所定の緊張力で緊張することにより、こ
れらの緊張材２０ａ、２０ｂ、２０ｃの合計緊張力を確
認することができる。
【００２４】図４は、ＰＣ鋼より線の定着長部が合成樹
脂粉末溶融被覆内層のみで被覆された緊張材を使用した
グラウンドアンカーを示すものである。
脂粉末溶融被覆内層のみで被覆された緊張材を使用した
グラウンドアンカーを示すものである。
【００２５】この緊張材２０は、図５及び図６に示すよ
うに、定着長部５０が、芯線２１及び側線２２の各外周
に合成樹脂粉末を溶融密着させた合成樹脂粉末溶融被覆
内層２７のみで被覆されたＰＣ鋼より線で、自由長部６
０は、前記ＰＣ鋼より線が合成樹脂被覆中層筒２４と合
成樹脂被覆外層筒２５とで被覆されたものであり、合成
樹脂被覆中層筒２４と合成樹脂被覆外層筒２５との間に
滑材２６を介在させたものである。
うに、定着長部５０が、芯線２１及び側線２２の各外周
に合成樹脂粉末を溶融密着させた合成樹脂粉末溶融被覆
内層２７のみで被覆されたＰＣ鋼より線で、自由長部６
０は、前記ＰＣ鋼より線が合成樹脂被覆中層筒２４と合
成樹脂被覆外層筒２５とで被覆されたものであり、合成
樹脂被覆中層筒２４と合成樹脂被覆外層筒２５との間に
滑材２６を介在させたものである。
【００２６】前記合成樹脂粉末溶融被覆内層２７は、芯
線２１及び側線２２を完全に被覆して定着長部５０の防
錆処理を行う。
線２１及び側線２２を完全に被覆して定着長部５０の防
錆処理を行う。
【００２７】このような緊張材２０を使用したグラウン
ドアンカーは、図１と全く同様な方法、すなわちＵター
ン状に折り曲げた長さの異なる緊張材２０を、その先端
の折り曲げ部の位置をずらした状態で孔１０に挿入して
緊張定着した引張分散型グラウンドアンカーである。
ドアンカーは、図１と全く同様な方法、すなわちＵター
ン状に折り曲げた長さの異なる緊張材２０を、その先端
の折り曲げ部の位置をずらした状態で孔１０に挿入して
緊張定着した引張分散型グラウンドアンカーである。
【００２８】したがって、このグラウンドアンカーは、
図４に示すように、せん断抵抗が各緊張材２０ごとに分
散され、かつ孔１０の開口部側が大きな円錐形となるの
でアンカー体全体にわたって平均化してかかる。
図４に示すように、せん断抵抗が各緊張材２０ごとに分
散され、かつ孔１０の開口部側が大きな円錐形となるの
でアンカー体全体にわたって平均化してかかる。
【００２９】また、図７は、前記と同様の緊張材２０
で、かつ長さがほぼ同一なものを複数本束ね使用したグ
ラウンドアンカーである。
で、かつ長さがほぼ同一なものを複数本束ね使用したグ
ラウンドアンカーである。
【００３０】これも図４に示すアンカーと同一の方法で
施工されるものであり、Ｕターン状に折り曲げた長さの
ほぼ同一の緊張材２０を、その先端の折り曲げ部の位置
を僅かにずらした状態で孔に挿入して緊張定着した引張
集中型グラウンドアンカーである。
施工されるものであり、Ｕターン状に折り曲げた長さの
ほぼ同一の緊張材２０を、その先端の折り曲げ部の位置
を僅かにずらした状態で孔に挿入して緊張定着した引張
集中型グラウンドアンカーである。
【００３１】したがって、このグラウンドアンカーは、
図７に示すように、せん断抵抗が孔１０の開口部側が大
きな円錐形にとなって、アンカー体全体にわたってかか
る。なお、本発明を仮設アンカーを実施例にして説明し
たが、仮設アンカーに限定されるものではなく、当然に
永久アンカーにも適用することができる。
図７に示すように、せん断抵抗が孔１０の開口部側が大
きな円錐形にとなって、アンカー体全体にわたってかか
る。なお、本発明を仮設アンカーを実施例にして説明し
たが、仮設アンカーに限定されるものではなく、当然に
永久アンカーにも適用することができる。
【００３２】
【発明の効果】Ｕターン状の折り曲げ部に支圧具を設け
ずにＵターンさせたＰＣ鋼より線をアンカー体に埋設す
るだけで荷重をアンカー体に伝達できるので、部材点数
が減少し、グラウンドアンカーを低コストで構築するこ
とが可能となり、設置作業が簡単になった。
ずにＵターンさせたＰＣ鋼より線をアンカー体に埋設す
るだけで荷重をアンカー体に伝達できるので、部材点数
が減少し、グラウンドアンカーを低コストで構築するこ
とが可能となり、設置作業が簡単になった。
【００３３】ＰＣ鋼より線の芯線及び側線の各外周が、
合成樹脂粉末を溶融密着させた合成樹脂粉末溶融被覆内
層で被覆されたことにより、ＰＣ鋼より線が裸のＰＣ鋼
より線のように錆びることがなくなった。
合成樹脂粉末を溶融密着させた合成樹脂粉末溶融被覆内
層で被覆されたことにより、ＰＣ鋼より線が裸のＰＣ鋼
より線のように錆びることがなくなった。
【００３４】自由長部は、芯線及び側線の各外周に合成
樹脂粉末を溶融密着させた合成樹脂粉末溶融被覆内層で
被覆されたＰＣ鋼より線が、更に、合成樹脂被覆中層筒
と合成樹脂被覆外層筒で被覆され、合成樹脂被覆中層筒
と合成樹脂被覆外層筒との間には滑材を介在させてある
ので、合成樹脂被覆外層筒が破損したとしても、ＰＣ鋼
より線が錆びるということがない。
樹脂粉末を溶融密着させた合成樹脂粉末溶融被覆内層で
被覆されたＰＣ鋼より線が、更に、合成樹脂被覆中層筒
と合成樹脂被覆外層筒で被覆され、合成樹脂被覆中層筒
と合成樹脂被覆外層筒との間には滑材を介在させてある
ので、合成樹脂被覆外層筒が破損したとしても、ＰＣ鋼
より線が錆びるということがない。
【図１】本発明のグラウンドアンカーを示す断面図。
【図２】緊張材の断面図。
【図３】長さの異なる緊張材を組み合わせた斜視図。
【図４】定着長部が合成樹脂粉末溶融被覆内層のみで被
覆された緊張材を使用した引張分散型グラウンドアンカ
ーの断面図。
覆された緊張材を使用した引張分散型グラウンドアンカ
ーの断面図。
【図５】定着長部が合成樹脂粉末溶融被覆内層のみで被
覆された緊張材の正面図。
覆された緊張材の正面図。
【図６】（１）は図５におけるａ−ａ線断面図、（２）
は図５におけるｂ−ｂ線断面図。
は図５におけるｂ−ｂ線断面図。
【図７】定着長部が合成樹脂粉末溶融被覆内層のみで被
覆された緊張材を使用した引張集中型グラウンドアンカ
ーの断面図。
覆された緊張材を使用した引張集中型グラウンドアンカ
ーの断面図。
【図８】従来のグラウンドアンカーを示す断面図。
１０ 孔 ２０ 緊張材 ２１ 芯線 ２２ 側線 ２３ ＰＣ鋼より線 ２４ 合成樹脂被覆中層筒 ２５ 合成樹脂被覆外層筒 ２６ 滑材 ２７ 合成樹脂粉末溶融被覆内層 ３０ 固化材 ４０ 台座 ４１ 定着具 ５０ 定着長部 ６０ 自由長部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−278615（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−125566（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−169129（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−112931（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−144121（ＪＰ，Ｕ) 特公 平５−30932（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】素線が合成樹脂粉末溶融被覆内層で被覆さ
れたＰＣ鋼より線をＵターン状にし、この折り曲げ部に
支圧具を設けずにアンカー体に埋設してあり、自由長部
が合成樹脂被覆中層筒、合成樹脂被覆外層筒で被覆さ
れ、中層筒と外層筒の間には滑材が介在しているグラウ
ンドアンカー。 - 【請求項２】ＰＣ鋼より線が複数であり、これらの長さ
が相互に異なり、Ｕターン部が異なる深さに位置する請
求項１記載のグラウンドアンカー。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336300A JP3057625B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-28 | グラウンドアンカー |
| TW085217719U TW309030U (en) | 1993-12-07 | 1994-10-24 | Method for mounting anchor |
| CN94118974A CN1074076C (zh) | 1993-12-07 | 1994-11-28 | 地锚的施工法 |
| KR1019940033019A KR100192535B1 (ko) | 1993-12-07 | 1994-12-07 | 그라운드앵커와 이것의 시공법 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-306285 | 1993-12-07 | ||
| JP30628593 | 1993-12-07 | ||
| JP5336300A JP3057625B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-28 | グラウンドアンカー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216880A JPH07216880A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3057625B2 true JP3057625B2 (ja) | 2000-07-04 |
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