CN1074076C

CN1074076C - 地锚的施工法

Info

Publication number: CN1074076C
Application number: CN94118974A
Authority: CN
Inventors: 黑泽亮平; 尾高英雄
Original assignee: Kurosawa Construction Co Ltd
Current assignee: Kurosawa Construction Co Ltd
Priority date: 1993-12-07
Filing date: 1994-11-28
Publication date: 2001-10-31
Anticipated expiration: 2014-11-28
Also published as: CN1108332A; KR950018958A; KR100192535B1; JPH07216880A; TW309030U; JP3057625B2

Abstract

本发明目的是以低成本实施地锚的施工。

将弯曲成U状的长度不同的拉紧件20插入给定直径和长度的锚用孔10中，插入的方式是使其前端的弯曲位置成错开状态，即在上述孔10中使先端部分的深度不同，然后向上述孔10中注入固化材料30，在该固化材料溶化后，在从上述孔10的上部开口部11突出的拉紧材20的后端部上施加规定的拉紧力，用台座40和固定具41固定。

Description

地锚的施工法

本发明是涉及地锚的施工法。

以往，1989年1月6日公开的特开昭64-1824号公报中公开了一种地锚的施工法，如图8所示。这种地锚施工法是在埋设在锚用孔1内的锚体2中的拉紧件3的后端部上施加规定的拉紧力拉紧前端时，由于该拉紧力在锚体2中产生与地基的抗剪阻力，对应于施工地基的锚体2的抗剪阻力的设计值，平均地加在锚体2的全长上。

这种地锚施工法是通过在支撑具4中成U形的弯曲长度不同的拉紧件3使上述支撑具4位于相互不同深度那样地插入锚用孔1中后，向该锚用孔1中注入固化材料5，在这种固化材料5硬化后，用规定的拉紧力从上述锚用孔1的开口部1a拉紧突出的拉紧件3的后端，用台座6和固定具6a固定。

而且，上述拉紧件3中的长者插入位于后端侧的短拉紧件3的支撑具4的钩搭板7的钩搭槽8中，分别被捆住。

该支撑具4在钢制的支持体9的上下部分设置上部钩搭板7a和下部钩搭板7b，在此下部钩搭板7b的下面突出设置悬挂拉紧件4的回转弯曲体9a。

但是，如上述的地锚施工法，在拉紧件的前端部分分别设置支撑具，因为必须是钢制的，这种支撑具容易生锈，而且由于对各拉紧件都分别设置，所以存在成本高的问题。

本发明鉴于上述问题，其目的是提供一种低成本和具有高操作性的地锚的施工法。

为了达到上述任务，本发明提供了一种地锚施工法该方法包括将弯曲成U状的长度不同的拉紧件，使其弯曲部分的端部位于相互不同位置并且相互成某一角度插入锚用孔中，然后向该锚用孔中注入固化材料，在该固化材料硬化后，按照拉紧件的长度由长到短的顺序，从上述孔的开口部向外部突出的拉紧件的后端部拉紧并固定，其特征在于使上述地锚用孔内只存在由捆扎材捆扎的数根拉紧件和注入后固化的固化材料。

另外，上述拉紧件是由以下述特征构成：即在芯线周围绞接了数根侧线的预应力混凝土用(PC)钢绞线中设置利用合成树脂挤压成形手段形成的合成树脂包覆中层筒和合成树脂包覆外层筒，在上述的合成树脂包覆中层筒和合成树脂包覆外层筒之间填入润滑剂的同时，在上述芯线及侧线的各外周围，将合成树脂粉末涂料熔融粘着而分别形成合成树脂粉末溶融包覆内层。

再者，上述拉紧件是由以下述特征构成的，即在芯线的周围，绞接了数根侧线的预应力混凝土用钢绞线的固定长度部分在芯线和侧线的各外周围仅被熔融合成树脂末涂料而成的合成树脂粉末熔融包覆内层包覆，自由长度部分通过在上述合成树脂粉末熔融包覆内层的外周围，用合成树脂包覆中层筒包覆，在该含树脂包覆中层筒的外周围填入润滑材料，形成了包覆合成树脂外层筒。

另外，合成树脂包覆中层筒和合成树脂粉末熔融包覆内层由下述特征构成，即以其性质是不同的、相互不熔敷的合成树脂形成的拉紧件构成。

按照本发明的地锚施工法，在U形的弯曲部分中不设置支撑具，由此能够实施低成本的地锚施工法。

并且，在用合成树脂包覆中层筒包覆拉紧件的同时，在上述芯线和侧线的各外周围，用熔融合成树脂粉末涂料进行粘着，分别形成合成树脂粉末熔融包覆内层，借此实行大体上完全的防锈处理，尤其是合成树脂包履外层筒容易破损，即使拉紧件的弯曲部的合成树脂包覆外层筒破损，预应力混凝土用钢绞线也不生锈。

另外，预应力混凝土用钢绞线是在芯线和侧线各外周围仅用熔融粘着合成树脂粉末涂料而成的合成树脂粉末熔融包覆内层包覆的，由此预应力混凝土用钢绞线不生锈，而且能够提高与锚体的固定力。

再有，保持了与固化材料的粘附力，也维持了轴线方面的滑动。

将弯曲成U形状的长度不同的拉紧件，以前端的弯曲部分位于相互不同的位置那样插入锚用孔中，然后向上述孔中注入固化材料，在该固化材料硬化后，以给定的拉紧力拉紧从上述孔的开口部分向外突出的拉紧件的后端部，用固定材料固定，借此不象以往那样在弯曲部分设置支撑具，也能够实施地锚施工法，因而是经济的。

预应力混凝土用钢绞线的固定长度部分仅用在芯线和侧线的各外周围中熔融粘着合成树脂粉末涂料而形成的合成树脂粉末熔融包覆内层包覆，借此预应力混凝土用钢绞线像裸露的预应力混凝土用钢绞线那样不生锈，而且因为与混凝土的附着力也比裸露的预应力混凝土用钢绞线好，因而能够提高与锚体的固定力。

拉紧件是在芯线周围在由数根侧线组合成的预应力混凝土用钢绞线中，利用合成树脂挤压成形手段的设置合成树脂包覆中层筒和合成树脂包覆外层筒，在上述合成树脂包覆中层筒和合成树脂包覆外层筒之间填入润滑材料的同时，在上述芯线和侧线的各外周围中熔融粘着合成树脂粉末涂料，分别形成合成树脂粉末熔融包覆内层，实行大体上完善的防锈处理，借此即使例如前端弯曲部分的合成树脂包覆外层筒被损，预应力混凝土用钢绞线也不生锈。

附图的简单说明

图1是表示本发明的地锚施工法的断面图。

图2是拉紧件的断面图。

图3是组合长度不同的拉紧件的侧视图。

图4是固定长度部分使用仅以合成树脂粉末熔融包覆内层包覆的拉紧件的拉力分散型的地锚施工法的断面图。

图5是固定长度部分仅以合成树脂粉末熔融包覆内层包覆的拉紧件的正视图。

图6(1)是沿图5中的a-a线的断面图，(2)是沿图5中的b-b线的断面图。

图7是固定长度部分仅使用以合成树脂粉末熔融包覆内层包覆的拉紧件的拉力集中型地锚施工法的断面图。

图8是表示以往的地锚施工法的断面图。

符号说明

10孔

20拉紧件

21芯线

22侧线

23预应力混凝土用钢绞线

24合成树脂包覆中层筒

25合成树脂包覆外层筒

26润滑材料

27合成树脂粉末熔融包覆内层

30固化材料

40台座

41固定具

50固定长度部分

60自由长度部分

实施例

下面，将预置锚体作为实施例，根据附图详细说明本发明。

图1是本发明的地锚施工法的断面图，图2是拉紧件的断面图，图3是长度不同的拉紧件组合成的侧视图。

本发明的地锚施工法是，将弯曲成U形的长度不同的拉紧件20插入规定了直径和长度的锚用孔10中，插入方式是以其前端的弯曲部分的位置呈错开状态，也就是使前部的深度，在上述孔10中不同，然后向上述孔10中注入固化材料30，在该固化材料30硬化后，在从上述孔10的上部开口部11向突出的拉紧件20的后端部上施加规定的拉紧力，用台座40和固定具41固定。

如图2所示，上述拉紧件20是在芯线21的周围在由数根侧线22组合成的预应力混凝土用钢绞线23中，设置利用合在树脂挤压成形手段形成的合成树脂包覆中层筒24和合成树脂包覆外层筒25在将润滑材料26填入上述合成树脂包覆中层筒24和合成树脂包覆外层筒25之间的同时，在上述芯线21和侧线22的各外周围熔融粘着合成树脂粉末涂料，分别形成合成树脂粉末熔融包覆内层27。

这些长度不同的3根拉紧件20用钢筋弯曲机或者油压弯曲机等从中心部分弯曲成U字形，如图3所示，将前端的弯曲部分以位置不同的状态进行组合，然后用带或者钢丝等捆扎物28捆孔。

这些拉紧件以各自的长度顺序作为第1拉紧件20a、第2拉紧件20b、第3拉紧件20c，方向各异进行组合，在其后端部卷缠辨别各个拉紧件20a、20b和20c的颜色不同的带。另外，该拉紧件20的根数不限于上述的3根，根据施加的拉紧力确定。

这种地锚施工法的施工是，用挖掘机在给定的施工地基中挖掘锚用孔10，与此同时进行将弯曲成U状的长度不同的3根拉紧件20a、20b和20c，以前端的弯曲部分的位置不同且相互方向不同的方式进行组合，然后用线等捆扎物28捆孔(参照图3)。

而且，从长度顺序将这些拉紧件20作为第1拉紧件20a、第2拉紧件20b和第3拉紧件20c，在其后端卷缠为了分辨序号的不同颜色的乙烯塑料带。

接着，将这种组合成的拉紧件20插入上述的锚用孔10中，各拉紧件20a、20b和20c的弯曲成U字状的弯曲部分在锚用孔10中置于深度不同的位置。另一方面，这些拉紧件20a、20b和20c的后端形成从锚用孔10的上部开口部11突出的状态。

然后，在插入这种捆扎的拉紧件20的孔10中注入灰浆或者混凝土等固化材料30，在这种固化材料30硬化后，用规定的拉紧力拉紧各个拉紧件20a、20b和20c。

这种拉紧，在拉紧前要分别计算第1拉紧件20a、第2拉紧件20b和第3拉紧件20c的延伸率，从拉紧各个拉紧件20a、20b和20c的延伸率差值的顺序拉紧各个拉紧件20a、20b和20c。即，一开始用千斤顶的张拉用卡头夹住最大延伸率的第1拉紧件20a，只拉紧至与第2拉紧件20b的延伸率的差值。此时，第2拉紧件20b和第3拉紧件20c是处于不用张拉用卡头夹住的状态。

而且，这个第1拉紧件20a只拉紧到与第2拉紧件20b的延伸率的差别，当与第2拉紧件20b的延伸率没有差值时，用上述拉伸用卡头夹住第2拉紧件20b开始拉紧，与第1拉紧件20a同时拉紧。

另外，没有第2拉紧件20b与上述第1拉紧件20a的延伸率差值的时刻，用千斤顶的拉伸杆的行程确定。

也就是说，拉紧第1拉紧件20a后，与预选设定的第2拉紧件20b的延伸率的差值，在拉伸杆的行程延伸时，确认与第2拉紧件20b的延伸率的差值已消失。另外，这也可以用预先设定的规定拉紧载荷来确认。

接着，只以与第3拉紧件20c的延伸率差值拉紧第2拉紧件20b，在与第3拉紧件20c的延伸率的差值不存在时，用上述拉伸用卡夹住第3拉紧件，开始拉紧，与此同时在拉紧这些拉紧件20a、20b、20c以达到规定的拉紧力之后，用锚头固定。

再者，利用与上述相同的方法确认第3拉紧件20c与第2拉紧件20b的延伸率的差值不存在。

而且，在这些第1拉紧件20a、第2拉紧件20b、第3拉紧件20c拉紧固定后，同时用规定的拉紧力将它们拉紧，借此能够确认这些拉紧件20a、20b、20c的合计拉紧力。

图4是表示预应力混凝土用钢绞线的固定长度部分使用仅以合成树脂粉末熔融包覆内层包覆的拉紧件的地锚施工法。

这种拉紧件20，如图5和图6所示，固定长度部分50是在芯线21和侧线22的各外周围中将合成树脂粉末涂料熔融粘着，仅用合成树脂粉末熔融包覆内层27包覆，并且自由长度部分60是在上述合成树脂粉末熔融包覆内层27的外周围中设置合成树脂包覆中层筒24和合成树脂包覆外层筒25，在上述合成树脂包覆中层筒24和合成树脂包覆外层筒25之间填入润滑材料26。

上述合成树脂粉末熔融包覆内层27完全包覆芯线21和侧线22，在大体上完全进行固定长度部分50的防锈处理的同时，也具有与混凝土附着的裸露的预应力混凝土用钢绞线以上的强度。

使用像这样的拉紧件20的地锚施工法是与图1完全相同的方法，即，将弯曲成U状的长度不同的拉紧件20，以其前端的弯曲部分的位置错开的状态插入锚用孔10中，拉紧固定的拉力分散型的地锚施工法。

因而，这种地锚施工法，如图4所示，剪断阻力分散在各拉紧件20之中，而且因为锚用孔10的开口部是大圆锥形，所以平均地加在锚的全体上。

另外，图7是将如上述相同的拉紧件20的、且长度也大体相同的几根捆扎在一起使用的地锚施工法。

这种施工法是以和图4所示的锚施工法相同的方法施工的，即将弯曲成U状的长度大体相同的拉紧件20，以其前端的弯曲部分的位置稍微错开的状态插入锚用孔10中，拉紧固定的拉力集中型的地锚施工法。

因此，这种地锚施工法，如图7所示，锚用孔10的开口部位形成大圆锥，所以剪切阻力加在锚体的整体上。

再者，虽然以预置的锚作为实施例来说明本发明，但是本发明并不局限于预置的锚，当然也能够适用于永久的锚。

Claims

1．地锚的施工法，该方法包括将弯曲成U状的长度不同的拉紧件，以其弯曲部分的端部位于相互不同位置并且方向各异的方式插入锚用孔中，然后向该锚用孔中注入固化材料，在该固化材料硬化后，按照拉紧件的长度由长到短的顺序，从上述孔的开口部向外部突出的拉紧件的后端部拉紧并固定，其特征在于使上述地锚用孔内只存在由捆扎材捆扎的数根拉紧件和注入后固化的固化材料。

2．权利要求1所述的地锚的施工法，其特征在于，上述拉紧件是在芯线周围绞接了数根侧线的预应力混凝土用钢绞线中利用合成树脂挤压成形手段设置合成树脂包覆中层筒和合成树脂包覆外层筒，在上述合成树脂包覆中层筒和合成树脂包覆外层筒之间填入润滑材料的同时，在上述芯线和侧线的各外周围中熔融粘着合成树脂粉末熔融包覆内层。

3．权利要求1所述的地锚的施工法，其特征在于，上述拉紧件是在芯线周围绞接了数根侧线的预应力混凝土用钢绞线的固定长度部分仅用在芯线和侧坚强不屈的各外周围中熔融粘着合树脂粉末涂料而形成的合成树脂粉末熔融包覆内层包覆，自由长度部分通过在上述合成树脂粉末熔融包覆内层的外周围，用合成树脂包覆中层筒包覆，在该合成树脂外层筒的外周围中填入润滑材料，形成了包覆合成树脂外层筒。

4．权利要求2或3所述的地锚施工法，其特征在于，合成树脂包覆中层筒和合成树脂粉末熔融包覆内层是以其性质不同相互不熔着的合成树脂形成的拉紧件。