JPH07216880A - グラウンドアンカー工法 - Google Patents
グラウンドアンカー工法Info
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- JPH07216880A JPH07216880A JP5336300A JP33630093A JPH07216880A JP H07216880 A JPH07216880 A JP H07216880A JP 5336300 A JP5336300 A JP 5336300A JP 33630093 A JP33630093 A JP 33630093A JP H07216880 A JPH07216880 A JP H07216880A
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- synthetic resin
- coated
- tension
- layer cylinder
- ground anchor
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
- E02D5/80—Ground anchors
- E02D5/805—Ground anchors with deformable anchoring members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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- E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
- E02D5/80—Ground anchors
- E02D5/808—Ground anchors anchored by using exclusively a bonding material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/0046—Production methods using prestressing techniques
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2600/00—Miscellaneous
- E02D2600/30—Miscellaneous comprising anchoring details
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストでグラウンドアンカー工法を実施す
ることである。 【構成】 所定の径及び長さのアンカー用の孔１０にＵ
ターン状に折り曲げた長さの異なる緊張材２０を、その
先端の折り曲げ部の位置をずらした状態、すなわち前記
孔１０において先端部の深さを違えて挿入し、その後前
記孔１０に固化材３０を注入し、この固化材３０が硬化
した後に前記孔１０の上部開口部１１から突出した緊張
材２０の後端部に所定の緊張力を付加して台座４０及び
定着具４１で定着するものである。
ることである。 【構成】 所定の径及び長さのアンカー用の孔１０にＵ
ターン状に折り曲げた長さの異なる緊張材２０を、その
先端の折り曲げ部の位置をずらした状態、すなわち前記
孔１０において先端部の深さを違えて挿入し、その後前
記孔１０に固化材３０を注入し、この固化材３０が硬化
した後に前記孔１０の上部開口部１１から突出した緊張
材２０の後端部に所定の緊張力を付加して台座４０及び
定着具４１で定着するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はグラウンドアンカー工法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、グラウンドアンカー工法は図８に
示すようなものがあった。これは、先端がアンカー用の
孔１内のアンカー体２に埋設された緊張材３の後端部に
所定の緊張力を付加して緊張する際、その緊張力により
アンカー体２に発生する地盤とのせん断抵抗が、対象地
盤のアンカー体２のせん断抵抗の設計値に対応してアン
カー体２全長に平均化してかかるようにしたものであ
る。
示すようなものがあった。これは、先端がアンカー用の
孔１内のアンカー体２に埋設された緊張材３の後端部に
所定の緊張力を付加して緊張する際、その緊張力により
アンカー体２に発生する地盤とのせん断抵抗が、対象地
盤のアンカー体２のせん断抵抗の設計値に対応してアン
カー体２全長に平均化してかかるようにしたものであ
る。
【０００３】これは、支圧具４にＵターンさせて折り曲
げた長さの異なる緊張材３を、前記支圧具４が互いに異
なる深さに位置するようにアンカー用の孔１に挿入した
後、このアンカー用の孔１に固化材５を注入し、この固
化材５が硬化した後に前記アンカー用の孔１の開口部１
ａから突出した緊張材３の後端部を所定の緊張力で緊張
して台座６及び定着具６ａで定着したものである。
げた長さの異なる緊張材３を、前記支圧具４が互いに異
なる深さに位置するようにアンカー用の孔１に挿入した
後、このアンカー用の孔１に固化材５を注入し、この固
化材５が硬化した後に前記アンカー用の孔１の開口部１
ａから突出した緊張材３の後端部を所定の緊張力で緊張
して台座６及び定着具６ａで定着したものである。
【０００４】そして、前記緊張材３のうち長いものは、
後端側の短い緊張材３の支圧具４の掛止板７における掛
止溝８に挿入されてそれぞれ束ねられている。この支圧
具４は鋼製の支持体９の上下に上部掛止板７ａ及び下部
掛止板７ｂを設け、この下部掛止板７ｂの下面に緊張材
４を掛け回す湾曲体９ａが突設されている。
後端側の短い緊張材３の支圧具４の掛止板７における掛
止溝８に挿入されてそれぞれ束ねられている。この支圧
具４は鋼製の支持体９の上下に上部掛止板７ａ及び下部
掛止板７ｂを設け、この下部掛止板７ｂの下面に緊張材
４を掛け回す湾曲体９ａが突設されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
グラウンドアンカー工法は、緊張材の先端部にそれぞれ
支圧具を設けており、この支圧具がすべて鋼製であるた
め錆が発生しやすく、かつ各緊張材ごとにそれぞれ設け
るためコストがかかるという問題があった。本発明は上
記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目
的は低コストでグラウンドアンカー工法を実施すること
である。
グラウンドアンカー工法は、緊張材の先端部にそれぞれ
支圧具を設けており、この支圧具がすべて鋼製であるた
め錆が発生しやすく、かつ各緊張材ごとにそれぞれ設け
るためコストがかかるという問題があった。本発明は上
記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目
的は低コストでグラウンドアンカー工法を実施すること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の課題を達成するた
めの本発明のグラウンドアンカー工法は、Ｕターン状に
折り曲げた長さの異なる緊張材を、先端の折り曲げ部が
互いに異なる箇所に位置するようにアンカー用の孔に挿
入した後、前記孔に固化材を注入し、この固化材の硬化
後に前記孔の開口部から外部に突出している緊張材の後
端部を所定の緊張力で緊張して定着材により定着したこ
とを特徴とする構成にすることであり、また、前記緊張
材は、芯線の周囲に複数の側線をより合わせたＰＣ鋼よ
り線に、合成樹脂押出成形手段により合成樹脂被覆中層
筒と合成樹脂被覆外層筒とを設け、前記合成樹脂被覆中
層筒と合成樹脂被覆外層筒との間に滑材を介在させると
共に、前記芯線及び側線の各外周に合成樹脂粉末塗料を
溶融密着させて合成樹脂粉末溶融被覆内層をそれぞれ形
成したことを特徴とする構成にすることであり、また、
前記緊張材は、芯線の周囲に複数の側線をより合わせた
ＰＣ鋼線の定着長部が芯線及び側線の各外周に合成樹脂
粉末塗料を溶融密着させた合成樹脂粉末溶融被覆内層の
みで被覆され、自由長部が前記合成樹脂粉末溶融被覆内
層の外周に合成樹脂被覆中層筒が被覆され、該合成樹脂
被覆中層筒の外周に滑材を介して合成樹脂被覆外層筒が
被覆されたことを特徴とする構成にすることであり、さ
らに、合成樹脂被覆中層筒と合成樹脂粉末溶融被覆内層
とは、その性質が異なって互いに溶着しない合成樹脂で
形成した緊張材であることを特徴とする構成にすること
である。
めの本発明のグラウンドアンカー工法は、Ｕターン状に
折り曲げた長さの異なる緊張材を、先端の折り曲げ部が
互いに異なる箇所に位置するようにアンカー用の孔に挿
入した後、前記孔に固化材を注入し、この固化材の硬化
後に前記孔の開口部から外部に突出している緊張材の後
端部を所定の緊張力で緊張して定着材により定着したこ
とを特徴とする構成にすることであり、また、前記緊張
材は、芯線の周囲に複数の側線をより合わせたＰＣ鋼よ
り線に、合成樹脂押出成形手段により合成樹脂被覆中層
筒と合成樹脂被覆外層筒とを設け、前記合成樹脂被覆中
層筒と合成樹脂被覆外層筒との間に滑材を介在させると
共に、前記芯線及び側線の各外周に合成樹脂粉末塗料を
溶融密着させて合成樹脂粉末溶融被覆内層をそれぞれ形
成したことを特徴とする構成にすることであり、また、
前記緊張材は、芯線の周囲に複数の側線をより合わせた
ＰＣ鋼線の定着長部が芯線及び側線の各外周に合成樹脂
粉末塗料を溶融密着させた合成樹脂粉末溶融被覆内層の
みで被覆され、自由長部が前記合成樹脂粉末溶融被覆内
層の外周に合成樹脂被覆中層筒が被覆され、該合成樹脂
被覆中層筒の外周に滑材を介して合成樹脂被覆外層筒が
被覆されたことを特徴とする構成にすることであり、さ
らに、合成樹脂被覆中層筒と合成樹脂粉末溶融被覆内層
とは、その性質が異なって互いに溶着しない合成樹脂で
形成した緊張材であることを特徴とする構成にすること
である。
【０００７】
【作用】本発明のグラウンドアンカー工法によれば、Ｕ
ターン状の折り曲げ部に支圧具を設けなかったことによ
り低コストでグラウンドアンカー工法を実施することが
できる。また、緊張材が合成樹脂被覆中層筒で被覆され
ていると共に、前記芯線及び側線の各外周に合成樹脂粉
末塗料を溶融密着させて合成樹脂粉末溶融被覆内層をそ
れぞれ形成したことによりほぼ完全に防錆処理が施さ
れ、特に合成樹脂被覆外層筒が破損しやすい緊張材の折
り曲げ部の合成樹脂被覆外層筒が破損したとしてもＰＣ
鋼より線が錆びるということがない。またＰＣ鋼より線
の定着長部が芯線及び側線の各外周に合成樹脂粉末塗料
を溶融密着させた合成樹脂粉末溶融被覆内層のみで被覆
されたことにより、ＰＣ鋼より線が錆びることなく、か
つアンカー体との定着力を高めることができる。さら
に、固化材との付着力が維持されかつ軸線方向の滑動も
維持される。
ターン状の折り曲げ部に支圧具を設けなかったことによ
り低コストでグラウンドアンカー工法を実施することが
できる。また、緊張材が合成樹脂被覆中層筒で被覆され
ていると共に、前記芯線及び側線の各外周に合成樹脂粉
末塗料を溶融密着させて合成樹脂粉末溶融被覆内層をそ
れぞれ形成したことによりほぼ完全に防錆処理が施さ
れ、特に合成樹脂被覆外層筒が破損しやすい緊張材の折
り曲げ部の合成樹脂被覆外層筒が破損したとしてもＰＣ
鋼より線が錆びるということがない。またＰＣ鋼より線
の定着長部が芯線及び側線の各外周に合成樹脂粉末塗料
を溶融密着させた合成樹脂粉末溶融被覆内層のみで被覆
されたことにより、ＰＣ鋼より線が錆びることなく、か
つアンカー体との定着力を高めることができる。さら
に、固化材との付着力が維持されかつ軸線方向の滑動も
維持される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を仮設アンカーを実施例にして
図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のグラウ
ンドアンカー工法の断面図、図２は緊張材の断面図、図
３は長さの異なる緊張材を組み合わせた斜視図である。
図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のグラウ
ンドアンカー工法の断面図、図２は緊張材の断面図、図
３は長さの異なる緊張材を組み合わせた斜視図である。
【０００９】本発明のグラウンドアンカー工法は、所定
の径及び長さのアンカー用の孔１０にＵターン状に折り
曲げた長さの異なる緊張材２０を、その先端の折り曲げ
部の位置をずらした状態、すなわち前記孔１０において
先端部の深さを違えて挿入し、その後前記孔１０に固化
材３０を注入し、この固化材３０が硬化した後に前記孔
１０の上部開口部１１から突出した緊張材２０の後端部
に所定の緊張力を付加して台座４０及び定着具４１で定
着するものである。
の径及び長さのアンカー用の孔１０にＵターン状に折り
曲げた長さの異なる緊張材２０を、その先端の折り曲げ
部の位置をずらした状態、すなわち前記孔１０において
先端部の深さを違えて挿入し、その後前記孔１０に固化
材３０を注入し、この固化材３０が硬化した後に前記孔
１０の上部開口部１１から突出した緊張材２０の後端部
に所定の緊張力を付加して台座４０及び定着具４１で定
着するものである。
【００１０】前記緊張材２０は、図２に示すように、芯
線２１の周囲に複数の側線２２をより合わせたＰＣ鋼よ
り線２３に、合成樹脂押出成形手段により合成樹脂被覆
中層筒２４と合成樹脂被覆外層筒２５とを設け、前記合
成樹脂被覆中層筒２４と合成樹脂被覆外層筒２５との間
に滑材２６を介在させると共に、前記芯線２１及び側線
２２の各外周に合成樹脂粉末塗料を溶融密着させて合成
樹脂粉末溶融被覆内層２７をそれぞれ形成したものであ
る。
線２１の周囲に複数の側線２２をより合わせたＰＣ鋼よ
り線２３に、合成樹脂押出成形手段により合成樹脂被覆
中層筒２４と合成樹脂被覆外層筒２５とを設け、前記合
成樹脂被覆中層筒２４と合成樹脂被覆外層筒２５との間
に滑材２６を介在させると共に、前記芯線２１及び側線
２２の各外周に合成樹脂粉末塗料を溶融密着させて合成
樹脂粉末溶融被覆内層２７をそれぞれ形成したものであ
る。
【００１１】この長さの異なる４本の緊張材２０は鉄筋
ベンダー又は油圧ベンダー等により中央部からＵ字状に
折り曲げて、図３に示すように、先端の折り曲げ部を異
なる位置にずらした状態で組み付けてテープやワイヤー
等の結束具２８で結束する。
ベンダー又は油圧ベンダー等により中央部からＵ字状に
折り曲げて、図３に示すように、先端の折り曲げ部を異
なる位置にずらした状態で組み付けてテープやワイヤー
等の結束具２８で結束する。
【００１２】これらはそれぞれ長い順から第１緊張材２
０ａ、第２緊張材２０ｂ、第３緊張材２０ｃとして方向
を違えて組み合わせ、その後端側に各緊張材２０ａ、２
０ｂ、２０ｃをそれぞれ見分けるための色の異なるテー
プを巻き付けておく。なお、この緊張材２０の本数は上
記の３本に限らず、付加される緊張力に応じて設定する
ものとする。
０ａ、第２緊張材２０ｂ、第３緊張材２０ｃとして方向
を違えて組み合わせ、その後端側に各緊張材２０ａ、２
０ｂ、２０ｃをそれぞれ見分けるための色の異なるテー
プを巻き付けておく。なお、この緊張材２０の本数は上
記の３本に限らず、付加される緊張力に応じて設定する
ものとする。
【００１３】このグラウンドアンカー工法の施工は、所
定の対象地盤に掘削機によりアンカー用の孔１０を掘削
すると共に、この掘削と並行してＵターン状に折り曲げ
た長さの異なる３本の緊張材２０ａ、２０ｂ、２０ｃ
を、先端の折り曲げ部の位置を違えかつ互いに方向を違
えて組み合わせてワイヤー等の結束具２８で結束する
（図３参照）。
定の対象地盤に掘削機によりアンカー用の孔１０を掘削
すると共に、この掘削と並行してＵターン状に折り曲げ
た長さの異なる３本の緊張材２０ａ、２０ｂ、２０ｃ
を、先端の折り曲げ部の位置を違えかつ互いに方向を違
えて組み合わせてワイヤー等の結束具２８で結束する
（図３参照）。
【００１４】そして、これらの緊張材２０を長い順から
第１緊張材２０ａ、第２緊張材２０ｂ及び第３緊張材２
０ｃとしてその後端側に、緊張する順番を見分けるため
の色違いのビニールテープを巻き付けておく。
第１緊張材２０ａ、第２緊張材２０ｂ及び第３緊張材２
０ｃとしてその後端側に、緊張する順番を見分けるため
の色違いのビニールテープを巻き付けておく。
【００１５】次に、この組み合わせた緊張材２０を前記
のアンカー用の孔１０に挿入すると、各緊張材２０ａ、
２０ｂ、２０ｃのＵ字状に折り曲げられた折り曲げ部が
アンカー用の孔１０において深さが異なる位置に設置さ
れる。一方、これらの緊張材２０ａ、２０ｂ、２０ｃの
後端部はアンカー用の孔１０の上部開口部１１から突出
された状態となる。
のアンカー用の孔１０に挿入すると、各緊張材２０ａ、
２０ｂ、２０ｃのＵ字状に折り曲げられた折り曲げ部が
アンカー用の孔１０において深さが異なる位置に設置さ
れる。一方、これらの緊張材２０ａ、２０ｂ、２０ｃの
後端部はアンカー用の孔１０の上部開口部１１から突出
された状態となる。
【００１６】そして、この結束した緊張材２０が挿入さ
れた孔１０に、モルタル又はコンクリート等の固化材３
０を注入し、この固化材３０の硬化後に前記各緊張材２
０ａ、２０ｂ、２０ｃを所定の緊張力で緊張する。
れた孔１０に、モルタル又はコンクリート等の固化材３
０を注入し、この固化材３０の硬化後に前記各緊張材２
０ａ、２０ｂ、２０ｃを所定の緊張力で緊張する。
【００１７】この緊張は、緊張開始前に第１緊張材２０
ａ、第２緊張材２０ｂ、第３緊張材２０ｃの伸びをそれ
ぞれ算定しておき、各緊張材２０ａ、２０ｂ、２０ｃの
伸びの差分を緊張してから順次前記各緊張材２０ａ、２
０ｂ、２０ｃを緊張するものとする。すなわち、最初に
一番伸びの大きい第１緊張材２０ａをジャッキの引張用
ヘッドで挟着して第２緊張材２０ｂとの伸びの差分だけ
緊張する。この際、第２緊張材２０ｂ及び第３緊張材２
０ｃは引張用ヘッドで挟着されていない状態である。
ａ、第２緊張材２０ｂ、第３緊張材２０ｃの伸びをそれ
ぞれ算定しておき、各緊張材２０ａ、２０ｂ、２０ｃの
伸びの差分を緊張してから順次前記各緊張材２０ａ、２
０ｂ、２０ｃを緊張するものとする。すなわち、最初に
一番伸びの大きい第１緊張材２０ａをジャッキの引張用
ヘッドで挟着して第２緊張材２０ｂとの伸びの差分だけ
緊張する。この際、第２緊張材２０ｂ及び第３緊張材２
０ｃは引張用ヘッドで挟着されていない状態である。
【００１８】そして、この第１緊張材２０ａが第２緊張
材２０ｂとの伸びの差分だけ緊張されて、第２緊張材２
０ｂとの伸びの差分がなくなった時点で、第２緊張材２
０ｂを前記引張用ヘッドで挟着して緊張を開始して第１
緊張材２０ａとともに緊張する。
材２０ｂとの伸びの差分だけ緊張されて、第２緊張材２
０ｂとの伸びの差分がなくなった時点で、第２緊張材２
０ｂを前記引張用ヘッドで挟着して緊張を開始して第１
緊張材２０ａとともに緊張する。
【００１９】また、上記第１緊張材２０ａと第２緊張材
２０ｂとの伸びの差がなくなった時点は、ジャッキの緊
張ロッドのストロークにより確認するものとする。
２０ｂとの伸びの差がなくなった時点は、ジャッキの緊
張ロッドのストロークにより確認するものとする。
【００２０】すなわち、第１緊張材２０ａを緊張して予
め設定した第２緊張材２０ｂとの伸びの差分、緊張ロッ
ドのストロークが伸びた時点で第２緊張材２０ｂとの伸
びの差がなくなったことを確認するものである。またこ
れは予め設定された所定の緊張荷重によっても確認する
ことができる。
め設定した第２緊張材２０ｂとの伸びの差分、緊張ロッ
ドのストロークが伸びた時点で第２緊張材２０ｂとの伸
びの差がなくなったことを確認するものである。またこ
れは予め設定された所定の緊張荷重によっても確認する
ことができる。
【００２１】次に、この第２緊張材２０ｂを第３緊張材
２０ｃとの伸びの差分だけ緊張し、第３緊張材２０ｃと
の伸びの差がなくなった時点で、第３緊張材２０ｃを前
記引張用ヘッドで挟着して緊張を開始するとともに、こ
れらの緊張材２０ａ、２０ｂ、２０ｃを所定の緊張力に
達するまで緊張した後、アンカーヘッドで定着するもの
である。
２０ｃとの伸びの差分だけ緊張し、第３緊張材２０ｃと
の伸びの差がなくなった時点で、第３緊張材２０ｃを前
記引張用ヘッドで挟着して緊張を開始するとともに、こ
れらの緊張材２０ａ、２０ｂ、２０ｃを所定の緊張力に
達するまで緊張した後、アンカーヘッドで定着するもの
である。
【００２２】なお、第２緊張材２０ｂと第３緊張材２０
ｃとの伸びの差がなくなった時点は前記と同様の方法に
より確認するものとする。
ｃとの伸びの差がなくなった時点は前記と同様の方法に
より確認するものとする。
【００２３】そして、これら第１緊張材２０ａ、第２緊
張材２０ｂ、第３緊張材２０ｃが緊張定着された後に、
これらを同時に所定の緊張力で緊張することにより、こ
れらの緊張材２０ａ、２０ｂ、２０ｃの合計緊張力を確
認することができる。
張材２０ｂ、第３緊張材２０ｃが緊張定着された後に、
これらを同時に所定の緊張力で緊張することにより、こ
れらの緊張材２０ａ、２０ｂ、２０ｃの合計緊張力を確
認することができる。
【００２４】図４はＰＣ鋼より線の定着長部が合成樹脂
粉末溶融被覆内層のみで被覆された緊張材を使用したグ
ラウンドアンカー工法を示すものである。
粉末溶融被覆内層のみで被覆された緊張材を使用したグ
ラウンドアンカー工法を示すものである。
【００２５】この緊張材２０は、図５及び図６に示すよ
うに、定着長部５０が芯線２１及び側線２２の各外周に
合成樹脂粉末塗料を溶融密着させて合成樹脂粉末溶融被
覆内層２７のみで被覆され、また自由長部６０が前記合
成樹脂粉末溶融被覆内層２７の外周に合成樹脂被覆中層
筒２４と合成樹脂被覆外層筒２５とを設け、前記合成樹
脂被覆中層筒２４と合成樹脂被覆外層筒２５との間に滑
材２６を介在させたものである。
うに、定着長部５０が芯線２１及び側線２２の各外周に
合成樹脂粉末塗料を溶融密着させて合成樹脂粉末溶融被
覆内層２７のみで被覆され、また自由長部６０が前記合
成樹脂粉末溶融被覆内層２７の外周に合成樹脂被覆中層
筒２４と合成樹脂被覆外層筒２５とを設け、前記合成樹
脂被覆中層筒２４と合成樹脂被覆外層筒２５との間に滑
材２６を介在させたものである。
【００２６】前記合成樹脂粉末溶融被覆内層２７は芯線
２１及び側線２２を完全に被覆してほぼ完全に定着長部
５０の防錆処理を行うと共に、コンクリートとの付着も
裸のＰＣ鋼より線以上の強度を有する。
２１及び側線２２を完全に被覆してほぼ完全に定着長部
５０の防錆処理を行うと共に、コンクリートとの付着も
裸のＰＣ鋼より線以上の強度を有する。
【００２７】このような緊張材２０を使用したグラウン
ドアンカー工法は、図１と全く同様な方法、すなわちＵ
ターン状に折り曲げた長さの異なる緊張材２０を、その
先端の折り曲げ部の位置をずらした状態でアンカー用の
孔１０に挿入して緊張定着した引張り分散型グラウンド
アンカー工法である。
ドアンカー工法は、図１と全く同様な方法、すなわちＵ
ターン状に折り曲げた長さの異なる緊張材２０を、その
先端の折り曲げ部の位置をずらした状態でアンカー用の
孔１０に挿入して緊張定着した引張り分散型グラウンド
アンカー工法である。
【００２８】したがって、このグラウンドアンカー工法
は、図４に示すように、せん断抵抗が各緊張材２０ごと
に分散され、かつアンカー用の孔１０の開口部側が大き
な円錐形となるのでアンカー体全体にわたって平均化し
てかかる。
は、図４に示すように、せん断抵抗が各緊張材２０ごと
に分散され、かつアンカー用の孔１０の開口部側が大き
な円錐形となるのでアンカー体全体にわたって平均化し
てかかる。
【００２９】また、図７は前記と同様の緊張材２０で、
かつ長さがほぼ同一なものを複数本束ね使用したグラウ
ンドアンカー工法である。
かつ長さがほぼ同一なものを複数本束ね使用したグラウ
ンドアンカー工法である。
【００３０】これも図４に示すアンカー工法と同一の方
法で施工されるものであり、Ｕターン状に折り曲げた長
さのほぼ同一の緊張材２０を、その先端の折り曲げ部の
位置を僅かにずらした状態でアンカー用の孔に挿入して
緊張定着した引張り集中型グラウンドアンカー工法であ
る。
法で施工されるものであり、Ｕターン状に折り曲げた長
さのほぼ同一の緊張材２０を、その先端の折り曲げ部の
位置を僅かにずらした状態でアンカー用の孔に挿入して
緊張定着した引張り集中型グラウンドアンカー工法であ
る。
【００３１】したがって、このグラウンドアンカー工法
は、図７に示すように、せん断抵抗がアンカー用の孔１
０の開口部側が大きな円錐形にとなって、アンカー体全
体にわたってかかる。なお、本発明は仮設アンカーを実
施例にして説明したが、これは仮設アンカーに限定され
るものではなく、当然に永久アンカーにも適用すること
ができる。
は、図７に示すように、せん断抵抗がアンカー用の孔１
０の開口部側が大きな円錐形にとなって、アンカー体全
体にわたってかかる。なお、本発明は仮設アンカーを実
施例にして説明したが、これは仮設アンカーに限定され
るものではなく、当然に永久アンカーにも適用すること
ができる。
【００３２】
【発明の効果】Ｕターン状に折り曲げた長さの異なる緊
張材を、先端の折り曲げ部が互いに異なる箇所に位置す
るようにアンカー用の孔に挿入した後、前記孔に固化材
を注入し、この固化材の硬化後に前記孔の開口部から外
部に突出している緊張材の後端部を所定の緊張力で緊張
して定着材により定着したことにより、従来のように折
り曲げ部に支持具を設けなくともグラウンドアンカー工
法を実施できるので、経済的である。
張材を、先端の折り曲げ部が互いに異なる箇所に位置す
るようにアンカー用の孔に挿入した後、前記孔に固化材
を注入し、この固化材の硬化後に前記孔の開口部から外
部に突出している緊張材の後端部を所定の緊張力で緊張
して定着材により定着したことにより、従来のように折
り曲げ部に支持具を設けなくともグラウンドアンカー工
法を実施できるので、経済的である。
【００３３】ＰＣ鋼より線の定着長部が芯線及び側線の
各外周に合成樹脂粉末塗料を溶融密着させた合成樹脂粉
末溶融被覆内層のみで被覆されたことにより、ＰＣ鋼よ
り線が裸のＰＣ鋼より線のように錆びることなく、かつ
コンクリートとの付着力が裸のＰＣ鋼より線よりも優れ
ているためアンカー体との定着力を高めることができ
る。
各外周に合成樹脂粉末塗料を溶融密着させた合成樹脂粉
末溶融被覆内層のみで被覆されたことにより、ＰＣ鋼よ
り線が裸のＰＣ鋼より線のように錆びることなく、かつ
コンクリートとの付着力が裸のＰＣ鋼より線よりも優れ
ているためアンカー体との定着力を高めることができ
る。
【００３４】緊張材は、芯線の周囲に複数の側線をより
合わせたＰＣ鋼より線に、合成樹脂押出成形手段により
合成樹脂被覆中層筒と合成樹脂被覆外層筒とを設け、前
記合成樹脂被覆中層筒と合成樹脂被覆外層筒との間に滑
材を介在させると共に、前記芯線及び側線の各外周に合
成樹脂粉末塗料を溶融密着させて合成樹脂粉末溶融被覆
内層をそれぞれ形成してほぼ完璧な防錆処理を施したこ
とにより、例え先端の折り曲げ部の合成樹脂被覆外層筒
が破損したとしても、ＰＣ鋼より線が錆びるということ
がない。
合わせたＰＣ鋼より線に、合成樹脂押出成形手段により
合成樹脂被覆中層筒と合成樹脂被覆外層筒とを設け、前
記合成樹脂被覆中層筒と合成樹脂被覆外層筒との間に滑
材を介在させると共に、前記芯線及び側線の各外周に合
成樹脂粉末塗料を溶融密着させて合成樹脂粉末溶融被覆
内層をそれぞれ形成してほぼ完璧な防錆処理を施したこ
とにより、例え先端の折り曲げ部の合成樹脂被覆外層筒
が破損したとしても、ＰＣ鋼より線が錆びるということ
がない。
【図１】本発明のグラウンドアンカー工法を示す断面図
である。
である。
【図２】緊張材の断面図である。
【図３】長さの異なる緊張材を組み合わせた斜視図であ
る。
る。
【図４】定着長部が合成樹脂粉末溶融被覆内層のみで被
覆された緊張材を使用した引張り分散型グラウンドアン
カー工法の断面図である。
覆された緊張材を使用した引張り分散型グラウンドアン
カー工法の断面図である。
【図５】定着長部が合成樹脂粉末溶融被覆内層のみで被
覆された緊張材の正面図である。
覆された緊張材の正面図である。
【図６】（１）は図５におけるａ−ａ線断面図、（２）
は図５におけるｂ−ｂ線断面図である。
は図５におけるｂ−ｂ線断面図である。
【図７】定着長部が合成樹脂粉末溶融被覆内層のみで被
覆された緊張材を使用した引張り集中型グラウンドアン
カー工法の断面図である。
覆された緊張材を使用した引張り集中型グラウンドアン
カー工法の断面図である。
【図８】従来のグラウンドアンカー工法を示す断面図で
ある。
ある。
１０ 孔 ２０ 緊張材 ２１ 芯線 ２２ 側線 ２３ ＰＣより鋼線 ２４ 合成樹脂被覆中層筒 ２５ 合成樹脂被覆外層筒 ２６ 滑材 ２７ 合成樹脂粉末溶融被覆内層 ３０ 固化材 ４０ 台座 ４１ 定着具 ５０ 定着長部 ６０ 自由長部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１２月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｕターン状に折り曲げた長さの異なる緊
張材を、先端の折り曲げ部が互いに異なる箇所に位置す
るようにアンカー用の孔に挿入した後、前記孔に固化材
を注入し、この固化材の硬化後に前記孔の開口部から外
部に突出している緊張材の後端部を所定の緊張力で緊張
して定着材により定着したことを特徴とするグラウンド
アンカー工法。 - 【請求項２】 前記緊張材は、芯線の周囲に複数の側線
をより合わせたＰＣ鋼より線に、合成樹脂押出成形手段
により合成樹脂被覆中層筒と合成樹脂被覆外層筒とを設
け、前記合成樹脂被覆中層筒と合成樹脂被覆外層筒との
間に滑材を介在させると共に、前記芯線及び側線の各外
周に合成樹脂粉末塗料を溶融密着させて合成樹脂粉末溶
融被覆内層をそれぞれ形成したことを特徴とする請求項
１に記載のグラウンドアンカー工法。 - 【請求項３】 前記緊張材は、芯線の周囲に複数の側線
をより合わせたＰＣ鋼線の定着長部が芯線及び側線の各
外周に合成樹脂粉末塗料を溶融密着させた合成樹脂粉末
溶融被覆内層のみで被覆され、自由長部が前記合成樹脂
粉末溶融被覆内層の外周に合成樹脂被覆中層筒が被覆さ
れ、該合成樹脂被覆中層筒の外周に滑材を介して合成樹
脂被覆外層筒が被覆されたことを特徴とする請求項１に
記載のグラウンドアンカー工法。 - 【請求項４】 合成樹脂被覆中層筒と合成樹脂粉末溶融
被覆内層とは、その性質が異なって互いに溶着しない合
成樹脂で形成した緊張材であることを特徴とする請求項
２又は３に記載のグラウンドアンカー工法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336300A JP3057625B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-28 | グラウンドアンカー |
| TW085217719U TW309030U (en) | 1993-12-07 | 1994-10-24 | Method for mounting anchor |
| CN94118974A CN1074076C (zh) | 1993-12-07 | 1994-11-28 | 地锚的施工法 |
| KR1019940033019A KR100192535B1 (ko) | 1993-12-07 | 1994-12-07 | 그라운드앵커와 이것의 시공법 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30628593 | 1993-12-07 | ||
| JP5-306285 | 1993-12-07 | ||
| JP5336300A JP3057625B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-28 | グラウンドアンカー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216880A true JPH07216880A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3057625B2 JP3057625B2 (ja) | 2000-07-04 |
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ID=26564650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5336300A Expired - Fee Related JP3057625B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-28 | グラウンドアンカー |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09143991A (ja) * | 1995-11-21 | 1997-06-03 | Kurosawa Kensetsu Kk | グラウンドアンカー工法 |
| JP2012224998A (ja) * | 2011-04-15 | 2012-11-15 | Shigeru Sezaki | アンカーピン |
| KR101877361B1 (ko) * | 2016-08-29 | 2018-07-13 | 주식회사 삼우기초기술 | 하중분산형 그라운드 앵커체의 늘음량을 고려한 인장재 배치 방법 및 이를 적용한 하중분산형 영구앵커체 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9611582D0 (en) | 1996-06-04 | 1996-08-07 | Thin Film Technology Consultan | 3D printing and forming of structures |
| KR200446189Y1 (ko) * | 2007-08-21 | 2009-10-08 | 김창근 | 제거식 유형 팩 앵커 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57169129A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-18 | Taisei Corp | Construction method and apparatus for anchor |
| JPS61144121U (ja) * | 1985-02-25 | 1986-09-05 | ||
| JPH01278615A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-09 | Kurosawa Kensetsu Kk | 除去アンカー |
| JPH04112931U (ja) * | 1991-03-13 | 1992-10-01 | 建設基礎エンジニアリング株式会社 | アンカーの引張材 |
| JPH0530932A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-02-09 | Kikkoman Corp | 豆腐様食品の製造法 |
| JPH05125566A (ja) * | 1991-10-30 | 1993-05-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 重防食ｐｃ鋼撚り線 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5336300A patent/JP3057625B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-24 TW TW085217719U patent/TW309030U/zh unknown
- 1994-11-28 CN CN94118974A patent/CN1074076C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-07 KR KR1019940033019A patent/KR100192535B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|---|---|---|
| JPH09143991A (ja) * | 1995-11-21 | 1997-06-03 | Kurosawa Kensetsu Kk | グラウンドアンカー工法 |
| JP2012224998A (ja) * | 2011-04-15 | 2012-11-15 | Shigeru Sezaki | アンカーピン |
| KR101877361B1 (ko) * | 2016-08-29 | 2018-07-13 | 주식회사 삼우기초기술 | 하중분산형 그라운드 앵커체의 늘음량을 고려한 인장재 배치 방법 및 이를 적용한 하중분산형 영구앵커체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1108332A (zh) | 1995-09-13 |
| KR100192535B1 (ko) | 1999-06-15 |
| CN1074076C (zh) | 2001-10-31 |
| JP3057625B2 (ja) | 2000-07-04 |
| KR950018958A (ko) | 1995-07-22 |
| TW309030U (en) | 1997-06-21 |
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