JPH08165647A - グラウンドアンカー工法およびその定着材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アンカー体にクラックが発生するのを防止す
るとともに、例えアンカー体にクラックが発生したとし
ても、引抜き抵抗が低下しないグラウンドアンカー工法
およびその定着材を提供することである。 【構成】 ＰＣ鋼線１の先端部に鋼管２が設けられたグ
ラウンドアンカー用定着材３をアンカー孔４に差込み、
該アンカー孔４にグラウト５を充填してそれが硬化した
後に、アンカー孔４の開口部４ａから外部に導出された
ＰＣ鋼線１の後端部に所定の緊張力を付加して定着具６
で定着したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、グラウンドアンカー工
法およびその定着材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、グラウンドアンカー工法は、図８
に示すようなものがある。これは、定着長部分の長さが
異なるＰＣ鋼線３０の先端部をアンカー体４０に埋設
し、その後端部を所定の緊張力で緊張して定着具５０で
定着したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このグラウンドアンカ
ー工法は、ＰＣ鋼線３０の後端部に所定の緊張力を付加
して緊張した場合、その緊張力によりせん断抵抗が一番
大きくかかるアンカー体４０にクラックが発生して、引
抜き抵抗が低下するという問題があった。

【０００４】本発明は上記のような問題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、アンカー体にクラックが発
生するのを防止するとともに、例えアンカー体にクラッ
クが発生したとしても、引抜き抵抗が低下しないグラウ
ンドアンカー工法およびその定着材を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の課題を達成するた
めのグラウンドアンカー工法は、グラウトが充填された
鋼管内にＰＣ鋼線の一部が埋設して形成されたグラウン
ドアンカー用定着材を、アンカー孔に差込み、該アンカ
ー孔にグラウトを充填してその硬化後に、アンカー孔の
開口部から外部に導出されたＰＣ鋼線の後端部を緊張し
て定着したことを特徴とし、また、前記ＰＣ鋼線は定着
長部分にグラウトと一体に硬化する樹脂被覆層が形成さ
れたことを特徴とし、また、前記ＰＣ鋼線は複数本挿入
され、定着長部分の埋設位置がそれぞれ異なることを特
徴とし、また、鋼管内にグラウトが充填され、該グラウ
ト内にＰＣ鋼線の一部が埋設されたことを特徴とし、ま
た、鋼管内にグラウトが充填され、該グラウト内にＰＣ
鋼線の一部が埋設され、該ＰＣ鋼線の定着長部分にグラ
ウトと一体に硬化する樹脂被覆層が形成されたことを特
徴とし、また、前記鋼管は薄肉の鋼管であり、その周面
に内外の凹凸部を備えたことを特徴とし、また、前記鋼
管は先端部が閉塞され、後端部に保護管が取り付けられ
ていることを特徴とし、また、前記鋼管内のグラウトは
樹脂系のグラウトであることを特徴とし、また、前記鋼
管内のグラウトはセメント系のグラウトであることを特
徴とし、また、前記ＰＣ鋼線は複数本挿入され、定着長
部分の埋設位置がそれぞれ異なることを特徴とし、ま
た、前記ＰＣ鋼線は芯線の周囲に複数の側線をより合わ
せたＰＣ鋼より線であり、また、前記芯線及び側線の外
周に合成樹脂系の被覆内層を形成し、この被覆内層の外
周に被覆中層筒及び被覆外層筒とを形成し、これらの被
覆中層筒と被覆外層筒との間に滑材が介在されたことを
特徴とし、また、前記ＰＣ鋼線は先端部分に被覆中層筒
及び被覆外層筒とが剥離された定着長部分が形成されて
いることを特徴とし、また、前記ＰＣ鋼線は定着長部分
の先端部に圧着グリップが設けられたことを特徴とする
構成にすることである。

【０００６】

【作用】グラウンドアンカー工法において、グラウトが
充填された鋼管内にＰＣ鋼線の一部が埋設して形成され
たグラウンドアンカー用定着材を、アンカー孔に差込
み、該アンカー孔にグラウトを充填してその硬化後に、
アンカー孔の開口部から外部に導出されたＰＣ鋼線の後
端部を緊張して定着したことにより、前記ＰＣ鋼線をア
ンカー孔の設計位置に正確に設置することができる。

【０００７】また、鋼管内のグラウトが鋼管で拘束され
ているため、ＰＣ鋼線の引抜き抵抗力が低下するという
ことがない。

【０００８】また、ＰＣ鋼線の先端部に鋼管が取り付け
られていることにより、アンカー体との引抜き抵抗力が
増す。

【０００９】また、グラウンドアンカー用定着材は、鋼
管内にグラウトが充填され、該グラウト内にＰＣ鋼線の
一部が埋設されたことにより、前記グラウトが鋼管で拘
束されて耐力が大きくなるので、クラックが発生するこ
とがない。

【００１０】また、グラウンドアンカー用定着材は、鋼
管内にグラウトが充填され、該グラウト内にＰＣ鋼線の
一部が埋設され、該ＰＣ鋼線の定着長部分にグラウトと
一体に硬化する樹脂被覆層が形成されたことにより、Ｐ
Ｃ鋼線とグラウトとの付着力が増大する。

【００１１】前記ＰＣ鋼線は複数本挿入され、定着長部
分の埋設位置がそれぞれ異なることにより引張分散型ア
ンカーとなって、アンカー体に発生する地盤とのせん断
抵抗を平均化することができる。

【００１２】また、前記鋼管は薄肉の鋼管であり、その
周面に内外の凹凸部を備えたことにより、グラウトと鋼
管との引抜き抵抗及び、鋼管とアンカー孔内のアンカー
体との引抜き抵抗を増大させる。

【００１３】また、前記鋼管は先端部が閉塞され、後端
部に保護管が取り付けられていることにより、鋼管の先
端部および後端部からの浸水を防止すると共に、保護管
により鋼管の後端部が破壊するのを防止する。

【００１４】また、前記グラウトは樹脂系のグラウトと
したことにより、グラウトの引張強度を大きくすること
ができる。

【００１５】また、前記グラウトはセメント系のグラウ
トとしたことにより、該グラウトと定着長部分の樹脂被
覆層との付着力を大きくすることができる。

【００１６】また、前記ＰＣ鋼線は芯線の周囲に複数の
側線をより合わせたＰＣ鋼より線であり、前記芯線及び
側線の外周に合成樹脂系の被覆内層を形成し、この被覆
内層の外周に被覆中層筒及び被覆外層筒とを形成し、こ
れらの被覆中層筒と被覆外層筒との間に滑材が介在され
たことにより、被覆中層筒は被覆内層に対して溶着しな
い剥離しやすい材料とすることで、先端部分の剥離作業
が容易となって定着長部分が容易に形成できる。

【００１７】また、前記ＰＣ鋼線は先端部分に被覆中層
筒及び被覆外層筒とが剥離された定着長部分が形成さ
れ、該定着長部分が被覆内層で略完全防錆処理されてい
るので、ＰＣ鋼より線に錆が発生せずに品質の向上を図
ることができると共に、グラウトとの付着力も向上させ
ることができる。

【００１８】また、前記ＰＣ鋼線は定着長部分の先端部
に圧着グリップが設けられたことにより、グラウトとの
引き抜き力を増大させることができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は本発明のグラウンドアンカー工法
の断面図、図２はグラウンドアンカー用定着材の断面
図、図３の（１）はＰＣ鋼線の正面図、（２）は（１）
のＡ−Ａ線断面図、（３）は同Ｂ−Ｂ線断面図、（４）
は同Ｃ−Ｃ線断面図である。

【００２０】グラウンドアンカー工法は、ＰＣ鋼線１の
先端部に鋼管２が設けられたグラウンドアンカー用定着
材（以下「定着材」という）３をアンカー孔４に差込
み、該アンカー孔４にグラウト１７を充填してそれが硬
化した後に、アンカー孔４の開口部４ａから外部に導出
されたＰＣ鋼線１の後端部を所定の緊張力で緊張して定
着具６で定着するものである。

【００２１】前記定着材３は、薄肉の鋼管２の中のグラ
ウト５に３本のＰＣ鋼線１がその定着長部分７をずらし
た状態で埋設して形成されている。この鋼管２の上端部
には保護管８が螺合されて防水効果を高めている。

【００２２】この定着材３は、工場又は現場において製
造するものであり、鋼管２にＰＣ鋼線１を挿入して所定
の箇所に設置した後に、鋼管２の開口部２ａからグラウ
ト５を充填して製造する。その他、鋼管２にグラウト５
を充填した後、該グラウト５内にＰＣ鋼線１を挿入して
製造することもできる。

【００２３】前記ＰＣ鋼線１は、図３に示すように、芯
線９の周囲に複数の側線１０をより合わせたＰＣ鋼より
線に、合成樹脂押出成形手段により合成樹脂製の被覆中
層筒１１と被覆外層筒１２とが設けられ、これら被覆中
層筒１１と被覆外層筒１２との間にグリス等の滑材１３
が介在されるとともに、前記芯線９と側線１０の各外周
には合成樹脂粉末塗料を溶融密着させた被覆内層１４が
形成されている。

【００２４】そして、このＰＣ鋼線１の先端部分には被
覆中層筒１１と被覆外層筒１２及び滑材１３が剥離され
て被覆内層１４が露出された定着長部分７が形成されて
いる。

【００２５】このように芯線９と側線１０は被覆内層１
４で完全防錆処理されるので、ＰＣ鋼より線に錆が発生
せず、しかもグラウトとの付着力も裸のＰＣ鋼より線の
付着力以上の強度を発揮する。

【００２６】また、前記グラウト５は、エポキシ樹脂、
ビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性の
合成樹脂が混合された樹脂系のグラウトが使用され、こ
れが前述のように鋼管で拘束されているため強度が大き
くなる。したがって、ＰＣ鋼線１の緊張力によりせん断
抵抗が一番大きくかかる部分にクラックが発生するのを
防ぐことができる。

【００２７】図４の（１）は周面に内外の凹凸部１６を
備えた鋼管２であり、この凹凸部１６によりグラウト５
と鋼管２との引抜き抵抗及び、鋼管２とアンカー孔４内
のアンカー体１７との引抜き抵抗を増大させることがで
きる。

【００２８】また、図４の（２）はＰＣ鋼線１の定着長
部分７の先端部に圧着グリップ１８を設けた定着材３で
あり、グラウト５との引抜き力を増大させることができ
る。

【００２９】図５はＰＣ鋼線１の定着長部分７に硬化時
間の長い、エポキシ樹脂で樹脂被覆層１９を形成した定
着材３を使用したグラウンドアンカー工法である。

【００３０】これは、定着長部分７に硬化時間の長い、
エポキシ樹脂で樹脂被覆層１９を形成したＰＣ鋼線１を
セメント系のグラウト５ａ内に埋設することにより、前
記樹脂被覆層１９がグラウト５の硬化とほぼ同時に硬化
するので、ＰＣ鋼線１がグラウト５と一体となって定着
力が増大する。

【００３１】この定着材３は、前記の定着材３と同様の
方法で工場や現場において製造されるものである。

【００３２】また樹脂被覆層１９は、ＰＣ鋼線１におけ
る定着長部分７の芯線９と各側線１０の外周に塗布形成
されるが、自由長部分２０は前記と同様に被覆中層筒１
１と被覆外層筒１２とが設けられ、これら被覆中層筒１
１と被覆外層筒１２との間にグリス等の滑材１３が介在
されている。

【００３３】また、この定着材３における鋼管２は、図
４の（１）のように、外周に凹凸部１６を形成すること
もでき、さらにＰＣ鋼線１は、同図の（２）ように、先
端に定着グリップ１８を設けることもできる。

【００３４】

【発明の効果】グラウンドアンカー工法において、グラ
ウトが充填された鋼管内にＰＣ鋼線の一部が埋設して形
成されたグラウンドアンカー用定着材を、アンカー孔に
差込み、該アンカー孔にグラウトを充填してその硬化後
に、アンカー孔の開口部から外部に導出されたＰＣ鋼線
の後端部を緊張して定着したことにより、前記ＰＣ鋼線
をアンカー孔の設計位置に正確に設置することができ
る。

【００３５】鋼管内のグラウトが鋼管で拘束されている
ため、ＰＣ鋼線の引抜き抵抗力が低下するということが
ない。

【００３６】ＰＣ鋼線の先端部に鋼管が取り付けられて
いることにより、アンカー体との引抜き抵抗力が増大す
る。

【００３７】グラウンドアンカー用定着材は、鋼管内に
グラウトが充填され、該グラウト内にＰＣ鋼線の一部が
埋設されたことにより、前記グラウトが鋼管で拘束され
て耐力が大きくなるので、クラックが発生することがな
い。

【００３８】グラウンドアンカー用定着材は、鋼管内に
グラウトが充填され、該グラウト内にＰＣ鋼線の一部が
埋設され、該ＰＣ鋼線の定着長部分にグラウトと一体に
硬化する樹脂被覆層が形成されたことにより、ＰＣ鋼線
とグラウトとの定着力が増大する。

【００３９】ＰＣ鋼線は複数本挿入され、定着長部分の
埋設位置がそれぞれ異なることにより引張分散型アンカ
ーとなって、アンカー体に発生する地盤とのせん断抵抗
を平均化することができる。

【００４０】前記鋼管は薄肉の鋼管であり、その周面に
内外の凹凸部を備えたことにより、グラウトと鋼管との
引抜き抵抗及び、鋼管とアンカー孔内のアンカー体との
引抜き抵抗を増大させることができる。

【００４１】鋼管は先端部が閉塞され、後端部に保護管
が取り付けられていることにより、鋼管の先端部および
後端部からの浸水を防止すると共に、保護管により鋼管
の後端部が破壊するのを防げる。

【００４２】グラウトを樹脂系のグラウトとしたことに
より、グラウトの引張強度を大きくすることができる。

【００４３】グラウトをセメント系のグラウトとしたこ
とにより、グラウトと定着長部分の樹脂被覆層との付着
力を大きくすることができる。

【００４４】ＰＣ鋼線は芯線の周囲に複数の側線をより
合わせたＰＣ鋼より線であり、前記芯線及び側線の外周
に合成樹脂系の被覆内層を形成し、この被覆内層の外周
に被覆中層筒及び被覆外層筒とを形成し、これらの被覆
中層筒と被覆外層筒との間に滑材が介在されたことによ
り、被覆中層筒は被覆内層に対して溶着しない剥離しや
すい材料とすることで、先端部分の剥離作業が容易とな
って定着長部分が容易に形成できる。

【００４５】ＰＣ鋼線は先端部分に被覆中層筒及び被覆
外層筒とが剥離された定着長部分が形成され、該定着長
部分が被覆内層で略完全防錆処理されているので、ＰＣ
鋼より線に錆が発生せずに品質の向上を図ることができ
ると共に、グラウトとの付着力も向上させることができ
る。

【００４６】ＰＣ鋼線は定着長部分の先端部に圧着グリ
ップが設けられたことにより、グラウトとの引き抜き力
を増大させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】グラウンドアンカー工法の断面図である。

【図２】（１）は定着材の縦断面図、（２）は同横断面
図である。

【図３】（１）はＰＣ鋼線の正面図、（２）は（１）の
Ａ−Ａ線断面図、（３）は同Ｂ−Ｂ線断面図、（４）は
同Ｃ−Ｃ線断面図である。

【図４】（１）は鋼管の外周に凹凸を設けた定着材の縦
断面図、（２）はＰＣ鋼線に圧着グリップを取り付けた
定着材の縦断面図である。

【図５】他のグラウンドアンカー工法の断面図である。

【図６】他の定着材の縦断面図である。

【図７】（１）は他のＰＣ鋼線の正面図、（２）は
（１）のＤ−Ｄ線断面図、（３）は同Ｅ−Ｅ線断面図で
ある。

【図８】従来のグラウンドアンカー工法の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ＰＣ鋼線 ２ 鋼管 ３ 定着材 ４ アンカー孔 ５、５ａ、１７ グラウト ６ 定着具 ７ 定着長部分 ８ 保護管 ９ 芯線 １０ 側線 １１ 被覆中層筒 １２ 被覆外層筒 １３ 滑材 １４ 被覆内層 １５ 定着長部分 １６ 凹凸部 １７ アンカー体 １８ 圧着グリップ １９ 樹脂被覆層

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グラウトが充填された鋼管内にＰＣ鋼線
   の一部が埋設して形成されたグラウンドアンカー用定着
   材を、アンカー孔に差込み、該アンカー孔にグラウトを
   充填してその硬化後に、アンカー孔の開口部から外部に
   導出されたＰＣ鋼線の後端部を緊張して定着したことを
   特徴とするグラウンドアンカー工法。
2. 【請求項２】 前記ＰＣ鋼線は定着長部分にグラウトと
   一体に硬化する樹脂被覆層が形成されたことを特徴とす
   る請求項１に記載のグラウンドアンカー工法。
3. 【請求項３】 前記ＰＣ鋼線は複数本挿入され、定着長
   部分の埋設位置がそれぞれ異なることを特徴とする請求
   項１に記載のグラウンドアンカー工法。
4. 【請求項４】 鋼管内にグラウトが充填され、該グラウ
   ト内にＰＣ鋼線の一部が埋設されたことを特徴とするグ
   ラウンドアンカー用定着材。
5. 【請求項５】 鋼管内にグラウトが充填され、該グラウ
   ト内にＰＣ鋼線の一部が埋設され、該ＰＣ鋼線の定着長
   部分にグラウトと一体に硬化する樹脂被覆層が形成され
   たことを特徴とするグラウンドアンカー用定着材。
6. 【請求項６】 前記鋼管は薄肉の鋼管であり、その周面
   に内外の凹凸部を備えたことを特徴とする請求項４、５
   に記載のグラウンドアンカー用定着材。
7. 【請求項７】 前記鋼管は先端部が閉塞され、後端部に
   保護管が取り付けられていることを特徴とする請求項
   ４、５、６に記載のグラウンドアンカー用定着材。
8. 【請求項８】 前記鋼管内のグラウトは樹脂系のグラウ
   トであることを特徴とする請求項４に記載のグラウンド
   アンカー用定着材。
9. 【請求項９】 前記鋼管内のグラウトはセメント系のグ
   ラウトであることを特徴とする請求項５に記載のグラウ
   ンドアンカー用定着材。
10. 【請求項１０】 前記ＰＣ鋼線は複数本挿入され、定着
    長部分の埋設位置がそれぞれ異なることを特徴とする請
    求項４、５に記載のグラウンドアンカー用定着材。
11. 【請求項１１】 前記ＰＣ鋼線は芯線の周囲に複数の側
    線をより合わせたＰＣ鋼より線であり、前記芯線及び側
    線の外周に合成樹脂系の被覆内層を形成し、この被覆内
    層の外周に被覆中層筒及び被覆外層筒とを形成し、これ
    らの被覆中層筒と被覆外層筒との間に滑材が介在された
    ことを特徴とする請求項４、５、１０に記載のグラウン
    ドアンカー用定着材。
12. 【請求項１２】 前記ＰＣ鋼線は先端部分に被覆中層筒
    及び被覆外層筒とが剥離された定着長部分が形成されて
    いることを特徴とする請求項１１に記載のグラウンドア
    ンカー用定着材。
13. 【請求項１３】 前記ＰＣ鋼線は定着長部分の先端部に
    圧着グリップが設けられたことを特徴とする請求項４、
    ５、１１、１２に記載のグラウンドアンカー用定着材。