JPH0516501A - 粉体インク媒体、それを用いた粉体インク記録方法、及び粉体インク層再生方法 - Google Patents
粉体インク媒体、それを用いた粉体インク記録方法、及び粉体インク層再生方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉体インクが均一に、かつ脱落することなく
支持することが可能な粉体インク媒体を提供する。 【構成】 粉体インク媒体は、異方導電層３、電気信号
の入力により発熱する発熱抵抗層２、導電層４、インク
剥離層５を順次積層して構成され、そしてインク剥離層
の粘着力が９０°引きはがし法で１０００ｇ／２５ｍｍ
以下、５ｇ／２５ｍｍ以上であり、更に３５ｄｙｎｅ／
ｃｍ以下の臨界表面張力を有する粘弾性物質からなるこ
とを特徴とする。この粉体インク媒体のインク剥離層上
に粉体インク層を形成させ、粉体インク層を記録媒体と
圧接し、異方導電層にスタイラスヘッドを圧接して電気
信号を印加することにより、発熱抵抗層の発熱によって
溶融した粉体インクが記録媒体上に転移し、良好な画質
の印字記録画像が得られる。
支持することが可能な粉体インク媒体を提供する。 【構成】 粉体インク媒体は、異方導電層３、電気信号
の入力により発熱する発熱抵抗層２、導電層４、インク
剥離層５を順次積層して構成され、そしてインク剥離層
の粘着力が９０°引きはがし法で１０００ｇ／２５ｍｍ
以下、５ｇ／２５ｍｍ以上であり、更に３５ｄｙｎｅ／
ｃｍ以下の臨界表面張力を有する粘弾性物質からなるこ
とを特徴とする。この粉体インク媒体のインク剥離層上
に粉体インク層を形成させ、粉体インク層を記録媒体と
圧接し、異方導電層にスタイラスヘッドを圧接して電気
信号を印加することにより、発熱抵抗層の発熱によって
溶融した粉体インクが記録媒体上に転移し、良好な画質
の印字記録画像が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体インク媒体、及び
それを用いた粉体インク記録方法及び粉体インク層再生
方法に関する。
それを用いた粉体インク記録方法及び粉体インク層再生
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、異方導電層及び発熱抵抗層を設け
たインク媒体に、画像信号に対応する電気信号を通電し
て、記録媒体上にインクを転写する通電熱転写記録方式
については、種々の提案がなされており、例えば、特開
昭５６−１０４７９号、同６０−２５９４８５号、及び
特開平１−１１３２７６号公報には、インク媒体上に粉
体インクを付着させて熱溶融し、レベリング化したイン
ク層を有するインク媒体を用い、印字記録する方法が開
示されている。また、特開昭６３−２９７０８４号公報
には、インク媒体に、粉体インクを静電気力により一様
に付着させ、画像信号に応じて記録シートに転写する印
字記録方法が記載されている。
たインク媒体に、画像信号に対応する電気信号を通電し
て、記録媒体上にインクを転写する通電熱転写記録方式
については、種々の提案がなされており、例えば、特開
昭５６−１０４７９号、同６０−２５９４８５号、及び
特開平１−１１３２７６号公報には、インク媒体上に粉
体インクを付着させて熱溶融し、レベリング化したイン
ク層を有するインク媒体を用い、印字記録する方法が開
示されている。また、特開昭６３−２９７０８４号公報
には、インク媒体に、粉体インクを静電気力により一様
に付着させ、画像信号に応じて記録シートに転写する印
字記録方法が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粉体イ
ンクを熱によりインク媒体上に固定する上記前者の方法
は、熱を利用するため、エネルギー効率が悪く、更に装
置が大型化するという問題があった。また、その際、粉
体インクは熱により溶融し、レベリングして固定される
が、実際はインク層自体に細かな凹凸が生じ、それらの
凹凸により、また、転写後の印字抜け後の凹凸により、
或いは、粉体から溶融して固形物に変化することに伴う
導電率、誘電率等の物性変化のために、インク層の再生
を安定して行うことができないという問題があった。ま
た、粉体インクを静電気力により付着させる後者の方法
は、粉体インクの保持が静電気力だけによるため、保持
力が十分でなく、振動等により脱落し、背景カブリを生
じる等の問題があった。
ンクを熱によりインク媒体上に固定する上記前者の方法
は、熱を利用するため、エネルギー効率が悪く、更に装
置が大型化するという問題があった。また、その際、粉
体インクは熱により溶融し、レベリングして固定される
が、実際はインク層自体に細かな凹凸が生じ、それらの
凹凸により、また、転写後の印字抜け後の凹凸により、
或いは、粉体から溶融して固形物に変化することに伴う
導電率、誘電率等の物性変化のために、インク層の再生
を安定して行うことができないという問題があった。ま
た、粉体インクを静電気力により付着させる後者の方法
は、粉体インクの保持が静電気力だけによるため、保持
力が十分でなく、振動等により脱落し、背景カブリを生
じる等の問題があった。
【０００４】本発明は、従来の技術における上記のよう
な実情に鑑みてなされたものである。したがって、本発
明の目的は、上記従来法における欠点の解消されたイン
ク媒体及び粉体インク記録方法を提供することにある。
即ち、本発明の目的は、粉体インクが均一に、かつ脱落
することなく支持することが可能な粉体インク媒体を提
供することにある。本発明の他の目的は、そのインク媒
体を用いて良好な画質の印字記録を行う粉体インク記録
方法を提供することにある。
な実情に鑑みてなされたものである。したがって、本発
明の目的は、上記従来法における欠点の解消されたイン
ク媒体及び粉体インク記録方法を提供することにある。
即ち、本発明の目的は、粉体インクが均一に、かつ脱落
することなく支持することが可能な粉体インク媒体を提
供することにある。本発明の他の目的は、そのインク媒
体を用いて良好な画質の印字記録を行う粉体インク記録
方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の粉体インク媒体
は、異方導電層、電気信号の入力により発熱する発熱抵
抗層、導電層、インク剥離層を順次積層して構成され、
そのインク剥離層上に粉体インク層が粉体状態で担持さ
れたものであって、本発明においては、そのインク剥離
層の粘着力が９０°引きはがし法で１０００ｇ／２５ｍ
ｍ以下、５ｇ／２５ｍｍ以上であり、更に３５ｄｙｎｅ
／ｃｍ以下の臨界表面張力を有する粘弾性物質からなる
ことを特徴とする。
は、異方導電層、電気信号の入力により発熱する発熱抵
抗層、導電層、インク剥離層を順次積層して構成され、
そのインク剥離層上に粉体インク層が粉体状態で担持さ
れたものであって、本発明においては、そのインク剥離
層の粘着力が９０°引きはがし法で１０００ｇ／２５ｍ
ｍ以下、５ｇ／２５ｍｍ以上であり、更に３５ｄｙｎｅ
／ｃｍ以下の臨界表面張力を有する粘弾性物質からなる
ことを特徴とする。
【０００６】本発明の粉体インク記録方法は、上記イン
ク剥離層上に粉体インク層が形成された粉体インク媒体
を用い、その粉体インク層を記録媒体と圧接し、該粉体
インク支持体の異方導電層にスタイラスヘッドを圧接し
て電気信号を印加し、発熱抵抗層の発熱により溶融した
粉体インクを記録媒体上に転移させることを特徴とす
る。上記の粉体インク媒体は、粉体インク担持体に担持
された粉体インクを用い、インク剥離層上の粉体インク
が付着していない部分に粉体インクを付着させることに
よって再生させることができる。
ク剥離層上に粉体インク層が形成された粉体インク媒体
を用い、その粉体インク層を記録媒体と圧接し、該粉体
インク支持体の異方導電層にスタイラスヘッドを圧接し
て電気信号を印加し、発熱抵抗層の発熱により溶融した
粉体インクを記録媒体上に転移させることを特徴とす
る。上記の粉体インク媒体は、粉体インク担持体に担持
された粉体インクを用い、インク剥離層上の粉体インク
が付着していない部分に粉体インクを付着させることに
よって再生させることができる。
【０００７】本発明を図面を参照して更に詳しく説明す
る。図１は、本発明の粉体インク媒体の模式的断面図で
ある。粉体インク媒体１は、孤立導体パターンよりなる
異方導電層３、発熱抵抗層２、導電層４、インク剥離層
５が順次積層して形成されており、そしてインク剥離層
５の表面には、粉体インクを付着させてなる粉体インク
層６が形成されている。
る。図１は、本発明の粉体インク媒体の模式的断面図で
ある。粉体インク媒体１は、孤立導体パターンよりなる
異方導電層３、発熱抵抗層２、導電層４、インク剥離層
５が順次積層して形成されており、そしてインク剥離層
５の表面には、粉体インクを付着させてなる粉体インク
層６が形成されている。
【０００８】本発明における粉体インク媒体の各構成部
分について説明する。異方導電層は、厚み方向の通電時
における通電抵抗による通電ロスを低減させ、また、ス
タイラスヘッドとの接触摩擦による発熱損失及び発熱ダ
メージを低減させるもので、支持体として作用する発熱
抵抗層２の一面に一様に互いに孤立した多数の微小電極
を設けることによって形成されている。微小電極を形成
する材料としては、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｔ
ｉ、Ｚｎ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｐｔ等の金属、Ｒｉ
Ｏ2 、ＳｉＣ、ＷＣ、ＭｏＳｉ2 、ＴｉＣ等の導電性セ
ラミックス、導電性物質を分散した高分子材料等が使用
できる。微小電極の形状及び大きさは、適宜設定するこ
とができる。
分について説明する。異方導電層は、厚み方向の通電時
における通電抵抗による通電ロスを低減させ、また、ス
タイラスヘッドとの接触摩擦による発熱損失及び発熱ダ
メージを低減させるもので、支持体として作用する発熱
抵抗層２の一面に一様に互いに孤立した多数の微小電極
を設けることによって形成されている。微小電極を形成
する材料としては、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｔ
ｉ、Ｚｎ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｐｔ等の金属、Ｒｉ
Ｏ2 、ＳｉＣ、ＷＣ、ＭｏＳｉ2 、ＴｉＣ等の導電性セ
ラミックス、導電性物質を分散した高分子材料等が使用
できる。微小電極の形状及び大きさは、適宜設定するこ
とができる。
【０００９】発熱抵抗層は、異方導電層からの電流をジ
ュール熱で発熱し、粉体インク層の粉体インクを溶融さ
せて記録媒体に転写させるための層であって、例えば、
カーボン、金属粉等の導電性物質を分散させた耐熱樹脂
（ポリイミド系樹脂、ポリイミドアミド系樹脂、シリコ
ーン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂等）よりなる導電
性フィルムより構成され、１〜１００μｍ、好ましくは
５〜５０μｍの厚さを有するものが使用できる。
ュール熱で発熱し、粉体インク層の粉体インクを溶融さ
せて記録媒体に転写させるための層であって、例えば、
カーボン、金属粉等の導電性物質を分散させた耐熱樹脂
（ポリイミド系樹脂、ポリイミドアミド系樹脂、シリコ
ーン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂等）よりなる導電
性フィルムより構成され、１〜１００μｍ、好ましくは
５〜５０μｍの厚さを有するものが使用できる。
【００１０】導電層は、発熱抵抗層に流入した電流を拡
散させ、還流させる電極となるものであって、体積固有
抵抗１０-1Ω・ｃｍ以下の材料より構成される。その膜
厚は、５００オングストローム〜５μｍの範囲に設定す
るのが好ましい。インク剥離層は、粉体インクを均一な
薄層として保持し、粉体インクが溶融した場合、容易に
転写が可能な材料より構成されるものであって、本発明
においては、臨界表面張力３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下であ
ること、及び粘着力が９０°引きはがし法で１０００ｇ
／２５ｍｍ以下、５ｇ／２５ｍｍ以上であることが必要
である。
散させ、還流させる電極となるものであって、体積固有
抵抗１０-1Ω・ｃｍ以下の材料より構成される。その膜
厚は、５００オングストローム〜５μｍの範囲に設定す
るのが好ましい。インク剥離層は、粉体インクを均一な
薄層として保持し、粉体インクが溶融した場合、容易に
転写が可能な材料より構成されるものであって、本発明
においては、臨界表面張力３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下であ
ること、及び粘着力が９０°引きはがし法で１０００ｇ
／２５ｍｍ以下、５ｇ／２５ｍｍ以上であることが必要
である。
【００１１】なお、粘着力とは、粘着テープまたは粘着
シートの粘着面と被着体の面との接触によって生じる力
（ＪＩＳ Ｚ ０１０９ ６００７）と定義されるが、
本発明においては、標準粘着テープ（Ｎｉｔｏｆｌｏｎ
Ｎｏ．９０３、日東電工（株）製）とインク剥離層に
おける粘着力の値として、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の９０
°引きはがし法で評価した値を粘着力として採用する。
シートの粘着面と被着体の面との接触によって生じる力
（ＪＩＳ Ｚ ０１０９ ６００７）と定義されるが、
本発明においては、標準粘着テープ（Ｎｉｔｏｆｌｏｎ
Ｎｏ．９０３、日東電工（株）製）とインク剥離層に
おける粘着力の値として、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の９０
°引きはがし法で評価した値を粘着力として採用する。
【００１２】インク剥離層における臨界表面張力が３５
ｄｙｎｅ／ｃｍよりも高くなると、溶融した粉体インク
とインク剥離層とのぬれ性が良好になり、粉体インクの
離型性が低下し、記録媒体への１００％転写が実現でき
なくなり、したがって、次のプロセスに残留インクとな
って残存するため、その上に乗った粉体インクにより背
景カブリが生じるようになる。また、９０°引きはがし
法で１０００ｇ／２５ｍｍ以上になると、インク剥離層
の粘着力が強すぎ、インク剥離層と粉体インク層との界
面で剥離されず、記録媒体と粉体インク層との界面で剥
離が生じたり、記録媒体内で凝集破壊が発生し、記録媒
体の一部がピールして、粉体インク媒体上に付着した
り、最悪の場合には、剥離されずにジャムを発生する等
の問題が生じる。粘着力の値が９０°引きはがし法で５
ｇ／２５ｍｍ未満になると、粉体インクをインク剥離層
上に保持する力が弱すぎるため、振動等により粉体イン
クが脱落したり、印字記録の際に背景カブリが発生す
る。
ｄｙｎｅ／ｃｍよりも高くなると、溶融した粉体インク
とインク剥離層とのぬれ性が良好になり、粉体インクの
離型性が低下し、記録媒体への１００％転写が実現でき
なくなり、したがって、次のプロセスに残留インクとな
って残存するため、その上に乗った粉体インクにより背
景カブリが生じるようになる。また、９０°引きはがし
法で１０００ｇ／２５ｍｍ以上になると、インク剥離層
の粘着力が強すぎ、インク剥離層と粉体インク層との界
面で剥離されず、記録媒体と粉体インク層との界面で剥
離が生じたり、記録媒体内で凝集破壊が発生し、記録媒
体の一部がピールして、粉体インク媒体上に付着した
り、最悪の場合には、剥離されずにジャムを発生する等
の問題が生じる。粘着力の値が９０°引きはがし法で５
ｇ／２５ｍｍ未満になると、粉体インクをインク剥離層
上に保持する力が弱すぎるため、振動等により粉体イン
クが脱落したり、印字記録の際に背景カブリが発生す
る。
【００１３】本発明における上記のようなインク剥離層
を形成するためには粘弾性物質が使用されるが、例え
ば、シリコーンゴム、液状シリコーン、変性シリコー
ン、フロロシリコーンゴム、シリコーンレジン、シリコ
ーンコーティング剤等が使用できる。インク剥離層の膜
厚は、０．３〜１０μｍの範囲で設定すればよい。
を形成するためには粘弾性物質が使用されるが、例え
ば、シリコーンゴム、液状シリコーン、変性シリコー
ン、フロロシリコーンゴム、シリコーンレジン、シリコ
ーンコーティング剤等が使用できる。インク剥離層の膜
厚は、０．３〜１０μｍの範囲で設定すればよい。
【００１４】上記粉体インク媒体上のインク剥離層の上
に付着させる粉体インクとしては、公知のものならば、
如何なるものでも使用することができ、熱溶融性の樹脂
中に着色剤を含有する平均粒径が２〜２０μｍの粒子か
らなるものが使用される。
に付着させる粉体インクとしては、公知のものならば、
如何なるものでも使用することができ、熱溶融性の樹脂
中に着色剤を含有する平均粒径が２〜２０μｍの粒子か
らなるものが使用される。
【００１５】次に、本発明の上記粉体インク媒体を用い
て印字記録を行う粉体インク記録方法について図面を参
照して説明する。図２は本発明の粉体インク記録方法に
使用する印字記録装置の一例の概略構成図である。図
中、１０は図１に示される構造の無端ベルト状粉体イン
ク媒体であり、インク媒体搬送ロール１１、対向ロール
１２、テンションロール１３に懸架されている。
て印字記録を行う粉体インク記録方法について図面を参
照して説明する。図２は本発明の粉体インク記録方法に
使用する印字記録装置の一例の概略構成図である。図
中、１０は図１に示される構造の無端ベルト状粉体イン
ク媒体であり、インク媒体搬送ロール１１、対向ロール
１２、テンションロール１３に懸架されている。
【００１６】２０は粉体インク再生装置であって、ホッ
パー２１内に粉体インク担持体２３が配設されており、
そして粉体インク２２が収容されている。粉体インク担
持体２３は、対向ロール１２と、所定の間隔をおいて対
向するように配置されており、そして、バイアス電源２
５によりバイアス電圧が印加されている。なお、２４
は、粉体インク規制部材である。
パー２１内に粉体インク担持体２３が配設されており、
そして粉体インク２２が収容されている。粉体インク担
持体２３は、対向ロール１２と、所定の間隔をおいて対
向するように配置されており、そして、バイアス電源２
５によりバイアス電圧が印加されている。なお、２４
は、粉体インク規制部材である。
【００１７】３０は記録部であり、画像に対応する電気
信号を印加するスタイラスヘッド３１が粉体インク媒体
の異方導電層に圧接した状態で配設されている。スタイ
ラスヘッド３１と対向して背面圧接ロール３３が設けら
れ、また、スタイラスヘッドに近接して加圧装置３９が
設けられている。また、記録媒体３４は、記録媒体搬送
ロール３５〜３８によって搬送されるように配設されて
いる。なお、３２は帰路電極ロールである。
信号を印加するスタイラスヘッド３１が粉体インク媒体
の異方導電層に圧接した状態で配設されている。スタイ
ラスヘッド３１と対向して背面圧接ロール３３が設けら
れ、また、スタイラスヘッドに近接して加圧装置３９が
設けられている。また、記録媒体３４は、記録媒体搬送
ロール３５〜３８によって搬送されるように配設されて
いる。なお、３２は帰路電極ロールである。
【００１８】上記の粉体インク記録装置により印字記録
を行う場合、粉体インク媒体を、インク媒体搬送ロール
１１を駆動させることによって矢印方向に搬送させる。
粉体インク媒体のインク剥離層の上には、粉体インク再
生装置によって粉体インク２２が供給され、記録部に搬
送される。記録部において、スタイラスヘッドが異方導
電層と圧接した状態で、画像に対応した電気信号を粉体
インク媒体に印加する。それにより粉体インク媒体の発
熱抵抗層が電気信号に対応して発熱し、粉体インク層の
粉体インクを溶融する。粉体インク媒体の粉体インク層
は、記録媒体と圧接した状態で搬送されるため、溶融し
た粉体インクは記録媒体に転写され、記録媒体上に転写
画像が形成される。なお、粉体インク層を有する粉体イ
ンク媒体と記録媒体とが圧接されない場合には、溶融し
た粉体インク層が溶融していない粉体インク層の厚さよ
りも薄くなるため、記録媒体と接触しなくなり、転写不
良が発生するので、圧接は十分に行うことが必要であ
る。
を行う場合、粉体インク媒体を、インク媒体搬送ロール
１１を駆動させることによって矢印方向に搬送させる。
粉体インク媒体のインク剥離層の上には、粉体インク再
生装置によって粉体インク２２が供給され、記録部に搬
送される。記録部において、スタイラスヘッドが異方導
電層と圧接した状態で、画像に対応した電気信号を粉体
インク媒体に印加する。それにより粉体インク媒体の発
熱抵抗層が電気信号に対応して発熱し、粉体インク層の
粉体インクを溶融する。粉体インク媒体の粉体インク層
は、記録媒体と圧接した状態で搬送されるため、溶融し
た粉体インクは記録媒体に転写され、記録媒体上に転写
画像が形成される。なお、粉体インク層を有する粉体イ
ンク媒体と記録媒体とが圧接されない場合には、溶融し
た粉体インク層が溶融していない粉体インク層の厚さよ
りも薄くなるため、記録媒体と接触しなくなり、転写不
良が発生するので、圧接は十分に行うことが必要であ
る。
【００１９】本発明においては、粉体インク剥離層が上
記のような構成を有しているため、粉体インク層再生装
置において粉体インクが供給されると、粉体インクは、
転写後、即ち印字抜け部のインク剥離層が露出した部分
に付着する。その場合、２層目以上の粉体インクはイン
ク剥離層と接触しないため付着しないので、ほぼ１層、
即ち粉体インクの粒径の厚さで均一に付着する。本発明
においては、インク剥離層に付着した粉体インクは、加
熱処理を行ってレベリング化する必要がなく、ほぼ１層
の状態で安定に付着させることが可能である。
記のような構成を有しているため、粉体インク層再生装
置において粉体インクが供給されると、粉体インクは、
転写後、即ち印字抜け部のインク剥離層が露出した部分
に付着する。その場合、２層目以上の粉体インクはイン
ク剥離層と接触しないため付着しないので、ほぼ１層、
即ち粉体インクの粒径の厚さで均一に付着する。本発明
においては、インク剥離層に付着した粉体インクは、加
熱処理を行ってレベリング化する必要がなく、ほぼ１層
の状態で安定に付着させることが可能である。
【００２０】図３は、本発明の粉体インク記録方法に使
用する印字記録装置の他の一例の概略構成図である。図
３においては、粉体インク層再生装置における粉体イン
ク担持体に弾性体ブレード２６が圧接され、粉体インク
担持体２３上で搬送される粉体インクの供給量を規制す
ると共に、粉体インクに所望の電荷を与えるためのもの
である。
用する印字記録装置の他の一例の概略構成図である。図
３においては、粉体インク層再生装置における粉体イン
ク担持体に弾性体ブレード２６が圧接され、粉体インク
担持体２３上で搬送される粉体インクの供給量を規制す
ると共に、粉体インクに所望の電荷を与えるためのもの
である。
【００２１】図４は、本発明の粉体インク記録方法に使
用する印字記録装置の他の一例の概略構成図である。図
４の粉体インク層再生装置において、粉体インク２２
は、電子写真用キャリア２８と図示されない公知の攪拌
装置によって混合され、所望の電荷を与えられ、キャリ
ア２８によって粉体インク担持体２３上を搬送される。
用する印字記録装置の他の一例の概略構成図である。図
４の粉体インク層再生装置において、粉体インク２２
は、電子写真用キャリア２８と図示されない公知の攪拌
装置によって混合され、所望の電荷を与えられ、キャリ
ア２８によって粉体インク担持体２３上を搬送される。
【００２２】図５は、本発明の粉体インク記録方法に使
用する印字記録装置の他の一例の概略構成図である。図
５においては、粉体インク層再生装置における粉体イン
ク担持体２３が、金属シャフトにウレタンフォーム等の
スポンジ層を形成したスポンジロールよりなり、そし
て、この粉体インク層再生装置においては、スポンジロ
ールを粉体インク媒体に接触させた状態で、粉体インク
が供給される。なお、２６は弾性体ブレードで、粉体イ
ンク担持体２３上で搬送される粉体インクの供給量を規
制するためのものである。また、２７は可撓性ブレード
であって、粉体インク媒体上に過剰に付着した粉体イン
クを除去するためのものである。
用する印字記録装置の他の一例の概略構成図である。図
５においては、粉体インク層再生装置における粉体イン
ク担持体２３が、金属シャフトにウレタンフォーム等の
スポンジ層を形成したスポンジロールよりなり、そし
て、この粉体インク層再生装置においては、スポンジロ
ールを粉体インク媒体に接触させた状態で、粉体インク
が供給される。なお、２６は弾性体ブレードで、粉体イ
ンク担持体２３上で搬送される粉体インクの供給量を規
制するためのものである。また、２７は可撓性ブレード
であって、粉体インク媒体上に過剰に付着した粉体イン
クを除去するためのものである。
【００２３】
【実施例】以下に、本発明を実施例により具体的に説明
する。 実施例１ 下記の粉体インク媒体を用い、図２に示される粉体イン
ク記録装置を用いて印字記録を行った。粉体インク媒体
として、表面抵抗値５５０Ω／□、厚さ３０μｍの導電
性ポリイミドフィルムの片面に、高周波スパッタリング
着膜法により、Ｃｒを厚さ０．６μｍになるように着膜
した。このＣｒ層の上に、フォトレジストを形成し、９
０℃で８分のプリベーク処理を行い、膜厚１．２μｍの
レジスト膜を形成した。次に、ピッチ２０μｍ、１６μ
ｍφの円形水玉パターンをレジスト膜上に光学露光し、
現像し、水洗した後、残留レジスト膜を窒素雰囲気下、
１２０℃で８分間硬化させた。次に、レジスト膜の存在
しない部分のＣｒ層を、塩酸でエッチングし、アセトン
浴中で、超音波でレジスト膜を除去して、ピッチ２０μ
ｍ、１６μｍφの円形の水玉パターンよりなる異方導電
層を形成した。
する。 実施例１ 下記の粉体インク媒体を用い、図２に示される粉体イン
ク記録装置を用いて印字記録を行った。粉体インク媒体
として、表面抵抗値５５０Ω／□、厚さ３０μｍの導電
性ポリイミドフィルムの片面に、高周波スパッタリング
着膜法により、Ｃｒを厚さ０．６μｍになるように着膜
した。このＣｒ層の上に、フォトレジストを形成し、９
０℃で８分のプリベーク処理を行い、膜厚１．２μｍの
レジスト膜を形成した。次に、ピッチ２０μｍ、１６μ
ｍφの円形水玉パターンをレジスト膜上に光学露光し、
現像し、水洗した後、残留レジスト膜を窒素雰囲気下、
１２０℃で８分間硬化させた。次に、レジスト膜の存在
しない部分のＣｒ層を、塩酸でエッチングし、アセトン
浴中で、超音波でレジスト膜を除去して、ピッチ２０μ
ｍ、１６μｍφの円形の水玉パターンよりなる異方導電
層を形成した。
【００２４】次に、この導電性ポリイミドフィルムの他
面に、高周波スパッタリング着膜法により、Ａｌを厚さ
０．３μｍに着膜し、更にこのＡｌ層上に熱硬化性シリ
コーン樹脂（商品名：ＫＲ２７０６、信越化学工業
（株）製）（体積抵抗率：１０14Ωｃｍ以上）を、両端
部を残して塗布し、１５０℃で３０分間熱硬化させ、臨
界表面張力２５ｄｙｎｅ／ｃｍ、厚さ２μｍのインク剥
離層を形成した。このインク剥離層について、標準粘着
テープ（商品名：Ｎｉｔｏｆｌｏｎ Ｎｏ．９０３、日
東電工（株）製）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に示
されている９０°引きはがし法にて粘着力を測定したと
ころ、１００ｇ／２５ｍｍであった。最後に、得られた
フィルムの異方導電層を内側にして接続し、無端ベルト
状の粉体インク媒体を得た。
面に、高周波スパッタリング着膜法により、Ａｌを厚さ
０．３μｍに着膜し、更にこのＡｌ層上に熱硬化性シリ
コーン樹脂（商品名：ＫＲ２７０６、信越化学工業
（株）製）（体積抵抗率：１０14Ωｃｍ以上）を、両端
部を残して塗布し、１５０℃で３０分間熱硬化させ、臨
界表面張力２５ｄｙｎｅ／ｃｍ、厚さ２μｍのインク剥
離層を形成した。このインク剥離層について、標準粘着
テープ（商品名：Ｎｉｔｏｆｌｏｎ Ｎｏ．９０３、日
東電工（株）製）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に示
されている９０°引きはがし法にて粘着力を測定したと
ころ、１００ｇ／２５ｍｍであった。最後に、得られた
フィルムの異方導電層を内側にして接続し、無端ベルト
状の粉体インク媒体を得た。
【００２５】この粉体インク媒体上に、次のようにして
粉体インク層を形成した。即ち、粉体インクとして、ポ
リエステル樹脂６０重量部及び磁性粉４０重量部を混合
し、公知の溶融混練、ジェットミルによる粉砕、分級工
程をへて、体積平均粒径１０μｍの粒子を得た。更にこ
の粒子９７重量部及びカーボンブラック３重量部を、ヘ
ンシェルミキサーにて混合して粉体インクを作製した。
この粉体インク１０ｇを、直径５ｃｍ、厚さ２．５ｍｍ
のディスクに圧縮成形し、体積抵抗率を測定したところ
１０3 Ω・ｃｍであった。
粉体インク層を形成した。即ち、粉体インクとして、ポ
リエステル樹脂６０重量部及び磁性粉４０重量部を混合
し、公知の溶融混練、ジェットミルによる粉砕、分級工
程をへて、体積平均粒径１０μｍの粒子を得た。更にこ
の粒子９７重量部及びカーボンブラック３重量部を、ヘ
ンシェルミキサーにて混合して粉体インクを作製した。
この粉体インク１０ｇを、直径５ｃｍ、厚さ２．５ｍｍ
のディスクに圧縮成形し、体積抵抗率を測定したところ
１０3 Ω・ｃｍであった。
【００２６】再生装置における粉体インク担持体とし
て、電子写真用マグネットロールを用い、上記粉体イン
ク媒体と０．４ｍｍの間隔で配置した。更にこの粉体イ
ンク担持体を粉体インク媒体と順方向に線速度２５０ｍ
ｍ／秒で回転させ、粉体インク担持体に５０Ｖのバイア
ス電圧を印加して、粉体インク媒体上に上記粉体インク
を供給して付着させ、ほぼ１層よりなる粉体インク層を
形成した。上記のように粉体インクを付着させた粉体イ
ンク媒体を、線速度１００ｍｍ／秒で搬送し、記録媒体
と背面圧接ロール下で接触させ、４００ＳＰＩの解像度
を有するスタイラスヘッドをその粉体インク媒体の異方
導電層に圧接して、６００μｓｅｃ、２０ｍＡのパルス
を印加して、粉体インクを溶融させ、１対のゴムロール
よりなる加圧装置を通過させた後、粉体インク媒体から
剥離して印字を行った。粉体インクの転写率、印字画像
の光学濃度を測定したところ、各々９８％、及び１．６
であった。一方、未印字部には、実用上問題となるかぶ
りは発生しなかった。
て、電子写真用マグネットロールを用い、上記粉体イン
ク媒体と０．４ｍｍの間隔で配置した。更にこの粉体イ
ンク担持体を粉体インク媒体と順方向に線速度２５０ｍ
ｍ／秒で回転させ、粉体インク担持体に５０Ｖのバイア
ス電圧を印加して、粉体インク媒体上に上記粉体インク
を供給して付着させ、ほぼ１層よりなる粉体インク層を
形成した。上記のように粉体インクを付着させた粉体イ
ンク媒体を、線速度１００ｍｍ／秒で搬送し、記録媒体
と背面圧接ロール下で接触させ、４００ＳＰＩの解像度
を有するスタイラスヘッドをその粉体インク媒体の異方
導電層に圧接して、６００μｓｅｃ、２０ｍＡのパルス
を印加して、粉体インクを溶融させ、１対のゴムロール
よりなる加圧装置を通過させた後、粉体インク媒体から
剥離して印字を行った。粉体インクの転写率、印字画像
の光学濃度を測定したところ、各々９８％、及び１．６
であった。一方、未印字部には、実用上問題となるかぶ
りは発生しなかった。
【００２７】印字終了後、上記粉体インク媒体の転写跡
に、上記と同様にして粉体インクを付着させ、粉体イン
ク層の再生を行った。この一連のプロセスを１００回繰
り返し、粉体インクの転写率と、印字画像の光学濃度を
測定した。その結果、それぞれ９６％及び１．５であっ
た。また、未印字部にも実用上問題となるカブリは発生
しなかった。
に、上記と同様にして粉体インクを付着させ、粉体イン
ク層の再生を行った。この一連のプロセスを１００回繰
り返し、粉体インクの転写率と、印字画像の光学濃度を
測定した。その結果、それぞれ９６％及び１．５であっ
た。また、未印字部にも実用上問題となるカブリは発生
しなかった。
【００２８】実施例２
インク剥離層として、熱硬化性シリコーン樹脂（体積抵
抗率１０14Ωｃｍ以上）の代わりに、熱硬化性シリコー
ン微粘着剤（体積抵抗率１０14Ωｃｍ以上）を塗布し、
１００℃で３分間熱硬化させ、臨界表面張力３０ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ、厚さ３μｍ、粘着力７００ｇ／２５ｍｍのイ
ンク剥離層を形成した以外は、実施例１と同様にして、
粉体インク媒体を作製した。この粉体インク媒体を使用
し、粉体インク担持体のバイアス電圧を７０Ｖにし、２
５ｍＡのパルスを印加した以外は、実施例１と同様な方
法で粉体インクを付着させ、印字を行った。粉体インク
の転写率と、印字画像の光学濃度を測定しところ、それ
ぞれ９５％及び１．４であった。また、未印字部にも実
用上問題となるカブリは発生しなかった。印字終了後、
上記粉体インク媒体の転写跡に、上記と同様にして粉体
インクを付着させ、粉体インク層の再生を行った。この
一連のプロセスを１００回繰り返し、粉体インクの転写
率と、印字画像の光学濃度を測定した。その結果、それ
ぞれ９４％及び１．３であった。また、未印字部にも実
用上問題となるカブリは発生しなかった。
抗率１０14Ωｃｍ以上）の代わりに、熱硬化性シリコー
ン微粘着剤（体積抵抗率１０14Ωｃｍ以上）を塗布し、
１００℃で３分間熱硬化させ、臨界表面張力３０ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ、厚さ３μｍ、粘着力７００ｇ／２５ｍｍのイ
ンク剥離層を形成した以外は、実施例１と同様にして、
粉体インク媒体を作製した。この粉体インク媒体を使用
し、粉体インク担持体のバイアス電圧を７０Ｖにし、２
５ｍＡのパルスを印加した以外は、実施例１と同様な方
法で粉体インクを付着させ、印字を行った。粉体インク
の転写率と、印字画像の光学濃度を測定しところ、それ
ぞれ９５％及び１．４であった。また、未印字部にも実
用上問題となるカブリは発生しなかった。印字終了後、
上記粉体インク媒体の転写跡に、上記と同様にして粉体
インクを付着させ、粉体インク層の再生を行った。この
一連のプロセスを１００回繰り返し、粉体インクの転写
率と、印字画像の光学濃度を測定した。その結果、それ
ぞれ９４％及び１．３であった。また、未印字部にも実
用上問題となるカブリは発生しなかった。
【００２９】実施例３
図３に示される粉体インク記録装置を用いて印字記録を
行った。即ち、粉体インクとして、カーボンブラックの
代わりにシリカ粒子０．８重量部を混合した以外は、実
施例１と同様な粉体インクを用い、粉体インク担持体と
して、実施例１と同様な電子写真用マグネットロールを
用い、ＳＵＳ３０３、厚さ０．１ｍｍの弾性体ブレード
を、線圧１００ｇ／ｃｍで押しつけ、粉体インク担持体
表面に供給される粉体インクの供給量を規制すると共
に、粉体インクに−５μＣ／ｇの電荷を与えた。
行った。即ち、粉体インクとして、カーボンブラックの
代わりにシリカ粒子０．８重量部を混合した以外は、実
施例１と同様な粉体インクを用い、粉体インク担持体と
して、実施例１と同様な電子写真用マグネットロールを
用い、ＳＵＳ３０３、厚さ０．１ｍｍの弾性体ブレード
を、線圧１００ｇ／ｃｍで押しつけ、粉体インク担持体
表面に供給される粉体インクの供給量を規制すると共
に、粉体インクに−５μＣ／ｇの電荷を与えた。
【００３０】この粉体インク担持体と、実施例１と同様
な粉体インク媒体を、０．３ｍｍの間隔で配置し、粉体
インク媒体と順方向に線速度２００ｍｍ／秒で回転さ
せ、波高値１０００Ｖ、周波数２ｋＨｚ、ＤＣバイアス
＋４００Ｖのバイアス電圧を印加して、粉体インク媒体
上に上記粉体インクを供給して付着させ、ほぼ１層より
なる粉体インク層を形成した。
な粉体インク媒体を、０．３ｍｍの間隔で配置し、粉体
インク媒体と順方向に線速度２００ｍｍ／秒で回転さ
せ、波高値１０００Ｖ、周波数２ｋＨｚ、ＤＣバイアス
＋４００Ｖのバイアス電圧を印加して、粉体インク媒体
上に上記粉体インクを供給して付着させ、ほぼ１層より
なる粉体インク層を形成した。
【００３１】上記のように粉体インクを付着させたイン
ク媒体を用い、実施例１と同様な方法で印字を行い、粉
体インクの転写率と、印字画像の光学濃度を測定したと
ころ、それぞれ９７％及び１．７であった。一方、未印
字部には、実用上問題となるカブリは発生しなかった。
印字終了後、上記粉体インク媒体の転写跡に、上記と同
様にして粉体インクを付着させ、粉体インク層の再生を
行った。この一連のプロセスを１００回繰り返し、粉体
インクの転写率と、印字画像の光学濃度を測定した。そ
の結果、それぞれ、９６％及び１．６であった。また、
未印字部には、実用上問題となるカブリは発生しなかっ
た。
ク媒体を用い、実施例１と同様な方法で印字を行い、粉
体インクの転写率と、印字画像の光学濃度を測定したと
ころ、それぞれ９７％及び１．７であった。一方、未印
字部には、実用上問題となるカブリは発生しなかった。
印字終了後、上記粉体インク媒体の転写跡に、上記と同
様にして粉体インクを付着させ、粉体インク層の再生を
行った。この一連のプロセスを１００回繰り返し、粉体
インクの転写率と、印字画像の光学濃度を測定した。そ
の結果、それぞれ、９６％及び１．６であった。また、
未印字部には、実用上問題となるカブリは発生しなかっ
た。
【００３２】実施例４
図４に示される粉体インク記録装置を用いて印字記録を
行った。即ち、粉体インクとして、ポリエステル樹脂９
３重量部、カーボンブラック７重量部を混合し、公知の
溶融混練、ジェットミル粉砕、分級工程を経て、体積平
均粒径７μｍの粒子を得た。さらにこの粒子９９．２重
量部及びシリカ粒子０．８重量部をヘンシェルミキサー
にて混合して、粉体インクを作製した。さらに、体積平
均粒径５０μｍの電子写真用キャリア粒子９２重量部と
上記粉体インク８重量部を混合して帯電量−１２μＣ／
ｇの粉体インク剤を作製した。波高値１０００Ｖ、周波
数２ｋＨｚ、ＤＣバイアス＋５００Ｖのバイアス電圧を
印加した以外は、実施例１と同様な方法にて、実施例１
と同様な粉体インク媒体上に上記粉体インク剤を供給し
て粉体インクのみを付着させ、ほぼ１層よりなる粉体イ
ンク層を形成した。
行った。即ち、粉体インクとして、ポリエステル樹脂９
３重量部、カーボンブラック７重量部を混合し、公知の
溶融混練、ジェットミル粉砕、分級工程を経て、体積平
均粒径７μｍの粒子を得た。さらにこの粒子９９．２重
量部及びシリカ粒子０．８重量部をヘンシェルミキサー
にて混合して、粉体インクを作製した。さらに、体積平
均粒径５０μｍの電子写真用キャリア粒子９２重量部と
上記粉体インク８重量部を混合して帯電量−１２μＣ／
ｇの粉体インク剤を作製した。波高値１０００Ｖ、周波
数２ｋＨｚ、ＤＣバイアス＋５００Ｖのバイアス電圧を
印加した以外は、実施例１と同様な方法にて、実施例１
と同様な粉体インク媒体上に上記粉体インク剤を供給し
て粉体インクのみを付着させ、ほぼ１層よりなる粉体イ
ンク層を形成した。
【００３３】上記のように粉体インクを付着させた粉体
インク媒体を用い、実施例１と同様な方法で印字を行
い、粉体インクの転写率と、印字画像の光学濃度を測定
したところ、それぞれ９８％及び１．７であった。一
方、未印字部には、実用上問題となるカブリは発生しな
かった。印字終了後、上記粉体インク媒体の転写跡に、
上記と同様にして粉体インクを付着させ、粉体インク層
の再生を行った。この一連のプロセスを１００回繰り返
し、粉体インクの転写率と、印字画像の光学濃度を測定
した。その結果、それぞれ、９６％及び１．６であっ
た。また、未印字部には、実用上問題となるカブリは発
生しなかった。
インク媒体を用い、実施例１と同様な方法で印字を行
い、粉体インクの転写率と、印字画像の光学濃度を測定
したところ、それぞれ９８％及び１．７であった。一
方、未印字部には、実用上問題となるカブリは発生しな
かった。印字終了後、上記粉体インク媒体の転写跡に、
上記と同様にして粉体インクを付着させ、粉体インク層
の再生を行った。この一連のプロセスを１００回繰り返
し、粉体インクの転写率と、印字画像の光学濃度を測定
した。その結果、それぞれ、９６％及び１．６であっ
た。また、未印字部には、実用上問題となるカブリは発
生しなかった。
【００３４】実施例５
実施例１と同様の粉体インク媒体を用い、図５に示され
る粉体インク記録装置を用いて印字記録を行った。即
ち、粉体インク媒体として、実施例１におけると同様の
ものを使用し、粉体インクとして、ポリエステル樹脂９
５重量部、シアン顔料５部を混合し、公知の溶融混練、
ジェットミルによる粉砕、分級工程をへて、体積平均粒
径１０μｍの粒子を得た。更にこの粒子９４重量部、酸
化チタン粉末６重量部を、ヘンシェルミキサーにて混合
して粉体インクを作製した。この粉体インク５ｇを、直
径５ｃｍ、厚さ２．５ｍｍのディスクに圧縮成形し、体
積抵抗率を測定したところ１０5 Ω・ｃｍであった。
る粉体インク記録装置を用いて印字記録を行った。即
ち、粉体インク媒体として、実施例１におけると同様の
ものを使用し、粉体インクとして、ポリエステル樹脂９
５重量部、シアン顔料５部を混合し、公知の溶融混練、
ジェットミルによる粉砕、分級工程をへて、体積平均粒
径１０μｍの粒子を得た。更にこの粒子９４重量部、酸
化チタン粉末６重量部を、ヘンシェルミキサーにて混合
して粉体インクを作製した。この粉体インク５ｇを、直
径５ｃｍ、厚さ２．５ｍｍのディスクに圧縮成形し、体
積抵抗率を測定したところ１０5 Ω・ｃｍであった。
【００３５】再生装置における粉体インク担持体とし
て、金属シャフトに嵩比重３×１０-2ｇ／ｃｍ3 、体積
抵抗率１０8 Ωｃｍのウレタンフォーム層を設けたスポ
ンジロールを用いた。この粉体インク担持体に、ＳＵＳ
３０３、厚さ０．１ｍｍの弾性体ブレードを、線圧５０
ｇ／ｃｍで押し付け、粉体インク担持体表面に供給され
る粉体インクの供給量を規制した。この粉体インク担持
体を、上記粉体インク媒体と接触させ、更に粉体インク
担持体を粉体インク媒体と順方向に線速度２５０ｍｍ／
秒で回転させ、粉体インク担持体に１５０Ｖのバイアス
電圧を印加して、粉体インク媒体上に上記粉体インクを
供給し付着させた。更に、可撓性ブレードにて余剰の粉
体インクを除去して、ほぼ１層よりなる粉体インク層を
形成した。
て、金属シャフトに嵩比重３×１０-2ｇ／ｃｍ3 、体積
抵抗率１０8 Ωｃｍのウレタンフォーム層を設けたスポ
ンジロールを用いた。この粉体インク担持体に、ＳＵＳ
３０３、厚さ０．１ｍｍの弾性体ブレードを、線圧５０
ｇ／ｃｍで押し付け、粉体インク担持体表面に供給され
る粉体インクの供給量を規制した。この粉体インク担持
体を、上記粉体インク媒体と接触させ、更に粉体インク
担持体を粉体インク媒体と順方向に線速度２５０ｍｍ／
秒で回転させ、粉体インク担持体に１５０Ｖのバイアス
電圧を印加して、粉体インク媒体上に上記粉体インクを
供給し付着させた。更に、可撓性ブレードにて余剰の粉
体インクを除去して、ほぼ１層よりなる粉体インク層を
形成した。
【００３６】上記のように粉体インクを付着させた粉体
インク媒体を、実施例１と同様な方法で印字に供した。
粉体インクの転写率と、印字画像の光学濃度を測定した
ところ、それぞれ９８％及び１．４であった。一方、未
印字部には、実用上問題となるカブリは発生しなかっ
た。印字終了後、上記粉体インク媒体の転写跡に、上記
と同様にして粉体インクを付着させ、粉体インク層の再
生を行った。この一連のプロセスを１００回繰り返し、
粉体インクの転写率と、印字画像の光学濃度を測定し
た。その結果、それぞれ９７％及び１．４であった。ま
た、未印字部にも実用上問題となるカブリは発生しなか
った。
インク媒体を、実施例１と同様な方法で印字に供した。
粉体インクの転写率と、印字画像の光学濃度を測定した
ところ、それぞれ９８％及び１．４であった。一方、未
印字部には、実用上問題となるカブリは発生しなかっ
た。印字終了後、上記粉体インク媒体の転写跡に、上記
と同様にして粉体インクを付着させ、粉体インク層の再
生を行った。この一連のプロセスを１００回繰り返し、
粉体インクの転写率と、印字画像の光学濃度を測定し
た。その結果、それぞれ９７％及び１．４であった。ま
た、未印字部にも実用上問題となるカブリは発生しなか
った。
【００３７】比較例１
インク剥離層として、熱硬化性シリコーン樹脂（商品
名：ＫＳ−７７９Ｈ、信越化学工業（株）製）（体積抵
抗率１０14Ωｃｍ以上）を塗布し、１５０℃で１分間熱
硬化させ、臨界表面張力２５ｄｙｎｅ／ｃｍ、厚さ２μ
ｍ、粘着力３ｇ／２５ｍｍのインク剥離層を形成した以
外は、実施例１と同様にして、粉体インク媒体を作製し
た。この粉体インク媒体を使用し、実施例１と同様な方
法で粉体インクを付着させ、印字を行った。粉体インク
の転写率と、印字画像の光学濃度を測定しところ、それ
ぞれ９７％及び１．５であったが、未印字部に実用上問
題となるカブリが発生した。
名：ＫＳ−７７９Ｈ、信越化学工業（株）製）（体積抵
抗率１０14Ωｃｍ以上）を塗布し、１５０℃で１分間熱
硬化させ、臨界表面張力２５ｄｙｎｅ／ｃｍ、厚さ２μ
ｍ、粘着力３ｇ／２５ｍｍのインク剥離層を形成した以
外は、実施例１と同様にして、粉体インク媒体を作製し
た。この粉体インク媒体を使用し、実施例１と同様な方
法で粉体インクを付着させ、印字を行った。粉体インク
の転写率と、印字画像の光学濃度を測定しところ、それ
ぞれ９７％及び１．５であったが、未印字部に実用上問
題となるカブリが発生した。
【００３８】比較例２
インク剥離層として、熱硬化性シリコーン樹脂を塗布
し、１５０℃で３分間熱硬化させ、臨界表面張力３８ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ、厚さ３μｍ、粘着力８００ｇ／２５ｍｍ
のインク剥離層を形成した以外は、実施例１と同様にし
て、粉体インク媒体を作製した。この粉体インク媒体を
使用し、粉体インク担持体のバイアス電圧を７０Ｖに
し、２５ｍＡのパルスを印加した以外は、実施例１と同
様な方法で粉体インクを付着させ、印字を行った。粉体
インクの転写率と、印字画像の光学濃度を測定しとこ
ろ、それぞれ６８％及び１．０であり、粉体インク媒体
上に熱溶融した粉体インクが残留した。再度実施例１と
同様な方法で粉体インク層の再生を行い、印字を行った
が、前のサイクルで印字した画像に相当する位置に、実
用上問題となるカブリが発生した。
し、１５０℃で３分間熱硬化させ、臨界表面張力３８ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ、厚さ３μｍ、粘着力８００ｇ／２５ｍｍ
のインク剥離層を形成した以外は、実施例１と同様にし
て、粉体インク媒体を作製した。この粉体インク媒体を
使用し、粉体インク担持体のバイアス電圧を７０Ｖに
し、２５ｍＡのパルスを印加した以外は、実施例１と同
様な方法で粉体インクを付着させ、印字を行った。粉体
インクの転写率と、印字画像の光学濃度を測定しとこ
ろ、それぞれ６８％及び１．０であり、粉体インク媒体
上に熱溶融した粉体インクが残留した。再度実施例１と
同様な方法で粉体インク層の再生を行い、印字を行った
が、前のサイクルで印字した画像に相当する位置に、実
用上問題となるカブリが発生した。
【００３９】比較例３
インク剥離層として、熱硬化性シリコーンゴム（商品
名：ＫＥ１８２０、信越化学工業（株）製）（体積抵抗
率１０14Ωｃｍ以上）を塗布し、１５０℃で３分間熱硬
化させ、臨界表面張力３０ｄｙｎｅ／ｃｍ、厚さ３μ
ｍ、粘着力１５０ｇ／２５ｍｍのインク剥離層を形成し
た以外は、実施例１と同様にして、粉体インク媒体を作
製した。この粉体インク媒体を使用し、粉体インク担持
体のバイアス電圧を７０Ｖにし、２５ｍＡのパルスを印
加した以外は、実施例１と同様な方法で粉体インクを付
着させ、印字を行った。しかしながら、粉体インク媒体
と記録媒体との剥離ができず、ジャムが発生したため、
実験を中止した。
名：ＫＥ１８２０、信越化学工業（株）製）（体積抵抗
率１０14Ωｃｍ以上）を塗布し、１５０℃で３分間熱硬
化させ、臨界表面張力３０ｄｙｎｅ／ｃｍ、厚さ３μ
ｍ、粘着力１５０ｇ／２５ｍｍのインク剥離層を形成し
た以外は、実施例１と同様にして、粉体インク媒体を作
製した。この粉体インク媒体を使用し、粉体インク担持
体のバイアス電圧を７０Ｖにし、２５ｍＡのパルスを印
加した以外は、実施例１と同様な方法で粉体インクを付
着させ、印字を行った。しかしながら、粉体インク媒体
と記録媒体との剥離ができず、ジャムが発生したため、
実験を中止した。
【００４０】
【発明の効果】本発明の粉体インク媒体は、そのインク
剥離層が上記の性質を有するから、上記実施例及び比較
例の比較からも明らかなように、粉体インクを用いてイ
ンク層を形成する場合、粉体インクをほぼ１層の状態に
均一に、かつ安定して付着させることができる。したが
って、熱溶融固着する必要がないので、粉体インクの形
態の変化に伴う導電率あるいは誘電率等の物性変化を生
じることがない。従って、本発明の粉体インク媒体を使
用して印字記録を行うと、背景カブリのない良好な画質
の印字を長期間にわたって行うことができる。更に、イ
ンク層の再生に加熱装置が必要でないため、装置を小形
化することができ、ランニングコストを低下させること
ができるという効果もある。
剥離層が上記の性質を有するから、上記実施例及び比較
例の比較からも明らかなように、粉体インクを用いてイ
ンク層を形成する場合、粉体インクをほぼ１層の状態に
均一に、かつ安定して付着させることができる。したが
って、熱溶融固着する必要がないので、粉体インクの形
態の変化に伴う導電率あるいは誘電率等の物性変化を生
じることがない。従って、本発明の粉体インク媒体を使
用して印字記録を行うと、背景カブリのない良好な画質
の印字を長期間にわたって行うことができる。更に、イ
ンク層の再生に加熱装置が必要でないため、装置を小形
化することができ、ランニングコストを低下させること
ができるという効果もある。
【図１】 本発明の粉体インク媒体の模式的断面図。
【図２】 本発明の粉体インク記録方法に使用する印字
記録装置の一例の概略構成図。
記録装置の一例の概略構成図。
【図３】 本発明の粉体インク記録方法に使用する印字
記録装置の他の一例の概略構成図。
記録装置の他の一例の概略構成図。
【図４】 本発明の粉体インク記録方法に使用する印字
記録装置の他の一例の概略構成図。
記録装置の他の一例の概略構成図。
【図５】 本発明の粉体インク記録方法に使用する印字
記録装置の他の一例の概略構成図。
記録装置の他の一例の概略構成図。
１…粉体インク媒体、２…発熱抵抗層、３…異方導電
層、４…導電層、５…インク剥離層、１０…無端ベルト
状粉体インク媒体、１１…インク媒体搬送ロール、１２
…対向ロール、１３…テンションロール、２０…粉体イ
ンク層再生装置、２１…ホッパー、２２…粉体インク、
２３…粉体インク担持体、２４…粉体インク規制部材、
２５…バイアス電源、２６…弾性体ブレード、２７…可
撓性ブレード、２８…キャリア、３０…記録部、３１…
スタイラスヘッド、３２…帰路電極ロール、３３…背面
圧接ロール、３４…記録媒体、３５〜３８…記録媒体搬
送ロール、３９…加圧装置。
層、４…導電層、５…インク剥離層、１０…無端ベルト
状粉体インク媒体、１１…インク媒体搬送ロール、１２
…対向ロール、１３…テンションロール、２０…粉体イ
ンク層再生装置、２１…ホッパー、２２…粉体インク、
２３…粉体インク担持体、２４…粉体インク規制部材、
２５…バイアス電源、２６…弾性体ブレード、２７…可
撓性ブレード、２８…キャリア、３０…記録部、３１…
スタイラスヘッド、３２…帰路電極ロール、３３…背面
圧接ロール、３４…記録媒体、３５〜３８…記録媒体搬
送ロール、３９…加圧装置。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｂ４１Ｍ 5/30
(72)発明者 丸山 和雄
神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ
ツクス株式会社竹松事業所内
(72)発明者 圷 英一
神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ
ツクス株式会社竹松事業所内
Claims (4)
- 【請求項１】 異方導電層、電気信号の入力により発熱
する発熱抵抗層、導電層、インク剥離層を順次積層して
なる粉体インク媒体において、インク剥離層の粘着力が
９０°引きはがし法で１０００ｇ／２５ｍｍ以下、５ｇ
／２５ｍｍ以上であり、更に３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下の
臨界表面張力を有する粘弾性物質からなることを特徴と
する粉体インク媒体。 - 【請求項２】 インク剥離層上に粉体状態で担持された
粉体インク層を有することを特徴とする請求項１記載の
インク媒体。 - 【請求項３】 請求項１記載の粉体インク媒体のインク
剥離層上に粉体インク層を形成させ、該粉体インク層を
記録媒体と圧接し、該粉体インク媒体の異方導電層にス
タイラスヘッドを圧接して電気信号を印加し、発熱抵抗
層の発熱により溶融した粉体インクを記録媒体上に転移
させることを特徴とする粉体インク記録方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の粉体インク媒体における
インク剥離層上の粉体インクが付着していない部分に、
粉体インク担持体に担持された粉体インクを付着させる
ことを特徴とする粉体インク層再生方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3196138A JPH0516501A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 粉体インク媒体、それを用いた粉体インク記録方法、及び粉体インク層再生方法 |
| US08/314,458 US5458954A (en) | 1991-07-11 | 1994-09-28 | Ink transfer medium for toner, ink transfer process and re-inking process for the same |
| US08/447,212 US5614935A (en) | 1991-07-11 | 1995-05-22 | Ink transfer medium for toner, ink transfer process and re-inking process for the same |
| US08/452,369 US5631043A (en) | 1991-07-11 | 1995-05-26 | Re-inking process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3196138A JPH0516501A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 粉体インク媒体、それを用いた粉体インク記録方法、及び粉体インク層再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516501A true JPH0516501A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16352865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3196138A Pending JPH0516501A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 粉体インク媒体、それを用いた粉体インク記録方法、及び粉体インク層再生方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5458954A (ja) |
| JP (1) | JPH0516501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08165647A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-06-25 | Kurosawa Kensetsu Kk | グラウンドアンカー工法およびその定着材 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6312788B1 (en) | 1996-05-22 | 2001-11-06 | Seiko Epson Corporation | Image receiving sheet and image receiving apparatus using the same |
| US6057070A (en) * | 1997-01-21 | 2000-05-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for forming a color image |
| US6002910A (en) * | 1998-06-29 | 1999-12-14 | Xerox Corporation | Heated fuser member with elastomer and anisotropic filler coating |
| US6007657A (en) * | 1998-06-29 | 1999-12-28 | Xerox Corporation | Method for increasing thermal conductivity of fuser member having elastomer and anisotropic filler coating |
| JP2000296631A (ja) * | 1999-04-16 | 2000-10-24 | Ricoh Co Ltd | 画像形成方法及びその装置 |
| US6436603B1 (en) * | 1999-08-30 | 2002-08-20 | Konica Corporation | Image receiving sheet for thermal transfer recording and laser thermal transfer recording method |
| US8318477B2 (en) * | 2005-06-07 | 2012-11-27 | Panasonic Corporation | Cellular electrophysiological measurement device and method for manufacturing the same |
| US7292815B2 (en) * | 2005-06-16 | 2007-11-06 | Lexmark International, Inc. | Fuser member including an electrically conductive polymer layer, a resistive layer, an electrically conductive layer, and current supply and return rolls |
| US7336919B2 (en) * | 2005-06-16 | 2008-02-26 | Lexmark International, Inc. | Multilayer fuser member including current elements |
| US7352988B2 (en) * | 2005-06-16 | 2008-04-01 | Lexmark International, Inc. | Fuser member including an electrically conductive polymer layer, a resistive layer, an electrically conductive layer, and current elements |
| US20160183328A1 (en) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | E I Du Pont De Nemours And Company | Method and devices for high temperature thick film pastes |
| GB2543061A (en) * | 2015-10-06 | 2017-04-12 | Dover Europe Sarl | Tape coating apparatus and printing apparatus |
| CN108382087B (zh) * | 2018-03-19 | 2019-11-22 | 江苏宁江文化科技有限公司 | 一种色带回收利用收卷装置 |
| US11040548B1 (en) | 2019-12-10 | 2021-06-22 | Dover Europe Sarl | Thermal transfer printers for deposition of thin ink layers including a carrier belt and rigid blade |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4253775A (en) * | 1979-06-29 | 1981-03-03 | Ibm Corporation | Apparatus for re-inking a ribbon in a thermal transfer printing system |
| US4251276A (en) * | 1979-09-05 | 1981-02-17 | Liquid Paper Corporation | Thermally activated ink and transfer method |
| JPS59158158U (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-23 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| JPS60259485A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-21 | Hitachi Ltd | 転写型感熱方式プリンタのインクリボンのインク塗布装置 |
| JPS63297084A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Matsushita Graphic Commun Syst Inc | 熱転写型記録装置 |
| JP2522313B2 (ja) * | 1987-07-16 | 1996-08-07 | 富士ゼロックス株式会社 | 熱転写記録媒体 |
| JPH01113276A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-01 | Seiko Epson Corp | インクシートの再生方法 |
| US4976986A (en) * | 1989-03-15 | 1990-12-11 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Ink recording medium regenerating method |
| US4986211A (en) * | 1989-09-07 | 1991-01-22 | Coulter Systems Corporation | Toning method and member for electrostatography |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP3196138A patent/JPH0516501A/ja active Pending
-
1994
- 1994-09-28 US US08/314,458 patent/US5458954A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-22 US US08/447,212 patent/US5614935A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-26 US US08/452,369 patent/US5631043A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08165647A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-06-25 | Kurosawa Kensetsu Kk | グラウンドアンカー工法およびその定着材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5614935A (en) | 1997-03-25 |
| US5631043A (en) | 1997-05-20 |
| US5458954A (en) | 1995-10-17 |
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