JPH063246B2 - ケーブル端末部のソケット内鋳込み固定方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、斜張橋、吊橋、海洋構造物あるいは建築構造
物等に使用する平行線ケーブル、あるいは撚りピッチの
長いケーブルの端末をソケット内に鋳込み固定する方法
に関するものである。

（従来の技術と問題点） 平行線ケーブルあるいは撚りピッチの長いケーブル（以
下ケーブルと称す）端末部は疲労強度を高めるため後端
が拡がるテーパー状内径のソケット本体に各素線を拡げ
て配置し、後部を亜鉛銅合金で鋳込み前部を合成樹脂で
充填したものが使用されている。

このタイプのケーブル端末構造は、ソケット前端部の曲
線状の各素線間を弾性係数の小さな合成樹脂で充填固定
することにより、この部分に生じる各素線の集中応力を
緩和するとともに、後部の亜鉛銅合金鋳込み部で各素線
を固定する構造となっている。

（従来の技術及び問題点） ケーブルの端末をソケット内に鋳込み方法としては特開
昭62−90388号公報、および特開昭62−98044号公報に公
表されているように、ケーブル端末部における本体ソケ
ット２内に挿入される部分の近くを、形状を保持するた
めの結束用鉄線９にて固縛し、ワイヤ端部にスチールウ
ール等の高融点のウール材あるいは亜鉛板を挿入し、そ
の後鋼製パイプ８を嵌挿し、次いで円弧状のパイプ締付
で締め付けて各ワイヤ７を所定の形状にした後、あらか
じめ挿入しておいたウール材あるいは亜鉛板を亜鉛銅合
金３と合成樹脂４の鋳込境界部まで移動させてかつ前記
境界部のケーブル外周にもウール材あるいは亜鉛板を巻
付けて遮断層２０を設け、遮断層２０の周囲を本体ソケ
ット２に嵌合したのちソケット後端側を上にして、亜鉛
銅合金３を鋳込み、その亜鉛銅合金３が冷却固化したの
ち上、下反転し、ソケット後端を下にしてソケット内の
前部に合成樹脂４を注入して鋳込む方法が知られている
（第９図）。

しかるに、この方法の場合には、ワイヤ後端部からウー
ル材あるいは亜鉛板を挿入して亜鉛銅合金３と合成樹脂
４の境界部まで移動させることにより遮断層２０を形成
させていたが、ケーブルのワイヤ構成本数が多くなると
挿入、移動作業が入力では困難になり完全な遮断層２０
が得られないため境界面で不均一になったり、鋳込部に
空胴部が生じやすい問題点があった。また亜鉛銅合金３
をソケット後端側より鋳込んで冷却固化した後、ソケッ
ト部を反転して合成樹脂３を鋳込んでいたため、ワイヤ
構成本数が多くなると、ケーブル剛性が高くなりこの反
転作業に多大なる労力を要するという問題がある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記の問題を有利に解消し、鋳込み姿勢を反転
することなく、亜鉛銅合金層と合成樹脂層の均一な境界
面を形成し、更に鋳込金属とソケットとの密着を高め
た、ケーブル端末部のソケット鋳込み固定方法を提供す
るものである。

即ち、本発明の要旨とするところはケーブル１の端末部
をソケット２内に配置し、ソケット２内の後部に亜鉛銅
合金３を鋳込みかつソケット２内の前部に合成樹脂４を
鋳込むケーブル端末部のソケット内鋳込み固定方法にお
いて、内面形状を本体ソケットの内面テーパ部２と同一
の形状で製作した分割可能な鋳込用ソケット５を用いて
鋳込用ソケット前部側より亜鉛銅合金３を鋳込み、亜鉛
銅合金３が固化した後に鋳込用ソケット５を分離させ、
鋳込部外周部または本体ソケット２の内周部に鉄粉等の
硬い粉体物１５を接着させ、あらかじめケーブル１に挿
入しておいた本体ソケット２を着装し、その後ソケット
２内の前部に合成樹脂４を鋳込むことを特徴とするケー
ブル端末部のソケット内鋳込み固定方法にある。

（実施例） 次に本発明の図示の実施例によって詳細に説明する。

第１図ないし第５図はケーブルの外周をポリエチレン被
覆したものにこの発明を適用した一実施例を示すもので
あって、まず第１図および第２図に示す様に、多数のワ
イヤー７で構成され外周をポリエチレン被覆１ａされた
ケーブル１にあらかじめ本体ソケット２を適当な位置迄
挿通しておく。ケーブルの端部、即ち所定の本体ソケッ
ト２取付位置から後側は裸ワイヤーとしておく、なおケ
ーブル全体が裸ワイヤーで構成される場合は結束用鉄線
９によって所定のソケット取付位置前端部のケーブルを
固縛する。次に各ワイヤー７の端部に長さ約２００mmの
鋼製パイプ８等を嵌挿し、次いで円環状の保持部材１２
ａとその周囲に間隔をおいて固定された多数の液圧シリ
ンダ１０とその液圧シリンダのピストン杆に取付けられ
た円弧状の締付片１１とからなるパイプ締付機１２を外
周の各パイプ８を囲むように配置し、各液圧シリンダ１
０により各締付片１１を介して外周の各パイプ８を締付
けて全数のパイプ８における隣り合うパイプ８を相互に
締付接触させて端部をパイプ８を介して所定の間隔に保
持するとともにパイプ８の曲げ剛性によって各ワイヤー
７の曲げ形状を本体ソケットの内面テーパー２ａと同一
にした所定のテーパー断面形状に整形する。

各ワイヤー７は所定のテーパー形状に保持した状態でパ
イプ８端にリング状のクランプ１３を嵌挿し、各液圧シ
リンダー１０のピストンを縮めてケーブル端から締付機
１２を取外す。次にケーブル端末側を下方にして受け盤
６上に立設して、亜鉛銅合金３鋳込み高さにおいて本体
ソケット２のテーパー状内面形状２ａと同一内面形状に
した２分割可能な鋳込用ソケット５を、フランジ５ｂの
ボルトナット５ｃで組立て、ケーブル１に同芯状に設置
する。

受け盤６は前記パイプ８の長さと同程度の深さの円筒皿
状であり、上端の内側円周は切込段差６ａが設けられ、
この段差部６ａに鋳込用ソケット５の下端が差込まれ隙
間に粘土を詰めてシールする。

亜鉛銅合金３の鋳込は鋳込用ソケット５の上部から行
い、溶融した亜鉛銅合金３をケーブル１と鋳込用ソケッ
ト５の隙間に注入する。この際隙間が狭いため適当なじ
ょうご状の注入具を用いると便利である。注入にあたっ
ては鋳込用ソケット５およびケーブル１のワイヤー７が
冷えていると溶融亜鉛銅合金が急冷されてうまく注入さ
れない場合があるので、あらかじめバーナー等で加熱し
ておいた方が良い。

亜鉛銅合金３を所定の高さ迄注入を終えたら、自然冷却
固化した後鋳込用ソケット５および受け盤６を鋳込部よ
り取外し鋳込用ソケット５の後端部から突出している所
定の鋳込部、即ち前記パイプ８が嵌挿された端部ワイヤ
ー部で受け盤６で鋳込まれた部分を切断除去する。

次に鋳込部外周３ａ又は本体ソケット２の内周部２ａに
接着剤をうすく塗布し、まだ硬化しないうちに粒径0.5
〜１mm程度の鉄粉等の硬い粉体物１５を吹付、又は散布
して一面に接着し接着剤が硬化した後あらかじめケーブ
ル１に挿入していた本体ソケット２を移動して鋳込部に
装着する。

鋳込部外周３ａ又は本体ソケット２の内周部２ａに硬い
粉体物１５を接着するのは、本体ソケット２と鋳込部と
の密着強度を高めるために行うものである。即ち本発明
では鋳込用ソケット５を用いて鋳込部を形成した後本体
ソケット２を装着するため、本体ソケット２の内面テー
パー形状２ａと同一にした鋳込用ソケット５で鋳込みを
行っても鋳込金属の冷却時の収縮で形状差が生じること
から、本体ソケット２と鋳込部の隙間に硬い粉体物１５
を介在させておき、ケーブル１に張力が作用した際には
この粉体物１５が鋳込金属に喰込んで強固に本体ソケッ
ト２と鋳込部を固定化させる効果を発揮させるものであ
る。

なお、硬い粉体物１５としてはブラストに用いるスチー
ルブリットを用いるのが好ましく、又本体ソケット２の
内周部２ａに硬い粉体物１５を接着するのは本体ソケッ
ト２をケーブル１に挿入する前に行っても良い。

次に、本体ソケット１上方部より主剤と硬化剤を所定の
配合比で混合した流動状態のエポキシ系の合成樹脂４を
適当な注入具を用いて本体ソケット２前部に所定高さ迄
注入する。以上により、エポキシ樹脂４の反応硬化によ
って、ケーブル端末部は後端部が亜鉛銅合金３、前端部
がエポキシ樹脂４で明確な境界面が形成されて本体ソケ
ット２に鋳込み固定される。

（発明の効果） この発明によればケーブル端末部を下向にして立設した
状態で鋳込用ソケットを用いてケーブル端末後端部に亜
鉛銅合金の鋳込部を形成し、鋳込部の外周又は本体ソケ
ットの内周部に鉄粉等の硬い粉体物を接着して、あらか
じめケーブルに挿通しておいた本体ソケットを移動して
鋳込部に装着した後、本体ソケットの上部、前端部にエ
ポキシ系の合成樹脂を充填してケーブル端末を本体ソケ
ットに固定するため、ケーブルを反転させることなく同
一姿勢でソケット内鋳込み固定作業を行うことが出来る
ため作業が容易で能率が良い。

又、従来のような、ウール材や亜鉛板により遮断層を設
けて本体ソケット内に、亜鉛銅合金鋳込部とエポキシ樹
脂部の境界を設ける煩雑な作業が不要となり、かつ均一
な境界面が確実に形成できる。

更に、鋳込用ソケットで形成した亜鉛銅合金の鋳込部と
本体ソケットのわずかな隙間には鉄粉等の硬い粉体物が
介在させているので、ケーブルに張力が作用した際、こ
の粉体物が鋳込金属に喰い込んで本体ソケットと鋳込部
を強固に固定することができるため、疲労強度の高いケ
ーブル端末のソケット内鋳込固定部を製作できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明の実施例を示すもので第１図
(イ)，(ロ)はケーブル端末部の整形状況の斜視図、 第２図は整形完了状態図、 第３図は整形したケーブル端末部に鋳込用ソケットおよ
び受け盤をセットした状態の斜視図、 第４図(イ)は鋳込用ソケットの平面図、同(ロ)は(イ)図の
Ａ−Ａ断面図、 第５図(イ)は受け盤の平面図、同(ロ)は(イ)図のＢ−Ｂ断
面図、第６図は亜鉛銅合金の鋳込部に鉄粉を接着した斜
視図、 第７図は鋳込部に本体ソケットを装着した状態の縦断面
図、 第８図は本発明によるケーブル端末固定部の縦断面図
（但し、ワイヤー本数は省略）、 第９図は従来例によるケーブル端末固定部の縦断面図で
ある。 １：ケーブル、１ａ：被覆ポリエチレン、 ２：本体ソケット、２ａ：内面テーパー部、 ３：亜鉛銅合金、３ａ：鋳込部外周、 ４：エポキシ樹脂、５：鋳込用ソケット、 ５ａ：内面、５ｂ：フランジ、 ５ｃ：ボルトナット、５ｄ：穴、 ６：受け盤、６ａ：切込段差、 ７：ワイヤ、８：パイプ、 ９：結束線、１０：液圧シリンダー、 １１：締付片、１２：締付機、 １２ａ：保持部材、 １３：パイプ固定用クランプ、 １５：鉄粉（硬い粉体物）、 ２０：遮断層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北沢 寛 茨城県新治郡出島村大字宍倉5707 東京製 綱株式会社土浦工場内 (72)発明者 石井 恒男 茨城県新治郡出島村大字宍倉5707 東京製 綱株式会社土浦工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平行線ケーブルあるいは撚りピッチの長い
   ケーブル１の端末をソケット２内に配置し、次にソケッ
   ト２内の後部に亜鉛銅合金３を鋳込みかつソケット２内
   の前部に合成樹脂４を鋳込むケーブル端末部のソケット
   鋳込製作方法において、内面形状を本体ソケット２の内
   面テーパ部と同一の形状で製作した分割可能な鋳込用ソ
   ケット５を用いて鋳込用ソケット前部側より亜鉛銅合金
   ３を鋳込み、亜鉛銅合金３が固化した後に鋳込用ソケッ
   ト５を分離させ、鋳込部外周部または本体ソケット２の
   内周部に鉄粉等の硬い粉体物１５を接着させ、あらかじ
   めケーブル１に挿入しておいた本体ソケット２を着装
   し、その後ソケット２内の前部に合成樹脂４を鋳込むこ
   とを特徴とするケーブル端末部のソケット内鋳込み固定
   方法。