JP2656453B2 - アースアンカー工法に使用される緊張鋼材ユニット - Google Patents
アースアンカー工法に使用される緊張鋼材ユニットInfo
- Publication number
- JP2656453B2 JP2656453B2 JP6284849A JP28484994A JP2656453B2 JP 2656453 B2 JP2656453 B2 JP 2656453B2 JP 6284849 A JP6284849 A JP 6284849A JP 28484994 A JP28484994 A JP 28484994A JP 2656453 B2 JP2656453 B2 JP 2656453B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tension
- steel
- tension steel
- tensioned
- members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は土木、建築の根切り工事
における土留壁のくずれ防止、擁壁の転倒防止、ドック
床板の浮力防止、橋脚の転倒防止及び斜面の安定等に使
用される引っ張り圧縮型のアースアンカー工法に使用さ
れる緊張鋼材ユニットに関するものである。
における土留壁のくずれ防止、擁壁の転倒防止、ドック
床板の浮力防止、橋脚の転倒防止及び斜面の安定等に使
用される引っ張り圧縮型のアースアンカー工法に使用さ
れる緊張鋼材ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のアースアンカー工法としては、
例えば特開昭６０−１３３１１８号公報に開示されたも
のが従来例として公知である。この従来例において使用
されている緊張材は、短形の単体を繋ぎ合わせて全長を
調整できる弾丸形の耐荷版にＵターンさせたものであ
り、２本の緊張材が対をなして使用されている。
例えば特開昭６０−１３３１１８号公報に開示されたも
のが従来例として公知である。この従来例において使用
されている緊張材は、短形の単体を繋ぎ合わせて全長を
調整できる弾丸形の耐荷版にＵターンさせたものであ
り、２本の緊張材が対をなして使用されている。
【０００３】そして、弾丸型の耐荷版は頭体と複数の胴
体とに分割されており、それらの結合が接続棒と孔とに
よって行われるものであり、また胴体はその外周面に長
さ方向に沿う収納溝と周方向に沿う円周溝とが設けられ
ている。
体とに分割されており、それらの結合が接続棒と孔とに
よって行われるものであり、また胴体はその外周面に長
さ方向に沿う収納溝と周方向に沿う円周溝とが設けられ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来例において
は、対をなす２本の緊張材が並列状態に配設され、緊張
材を緊張する場合に、２本の緊張材を同時に且つ均等に
緊張しなければならないので、端部の挟持などにおいて
作業性が悪いばかりでなく、モルタル等の固形後におい
て通る位置によっては長さが異なることがあり、一方に
緊張力が片寄って均等な緊張ができないという課題を有
している。
は、対をなす２本の緊張材が並列状態に配設され、緊張
材を緊張する場合に、２本の緊張材を同時に且つ均等に
緊張しなければならないので、端部の挟持などにおいて
作業性が悪いばかりでなく、モルタル等の固形後におい
て通る位置によっては長さが異なることがあり、一方に
緊張力が片寄って均等な緊張ができないという課題を有
している。
【０００５】また、耐荷版は一つの頭体と二つの胴部と
いったように、複数個の部品をその都度組み合わせるこ
とになり、部品点数が多くなってその管理が厄介である
ばかりでなく、使用時においての組み合わせ時に、部品
の方向と溝の位置合わせなどが厄介であり、作業性が悪
いという課題を有している。
いったように、複数個の部品をその都度組み合わせるこ
とになり、部品点数が多くなってその管理が厄介である
ばかりでなく、使用時においての組み合わせ時に、部品
の方向と溝の位置合わせなどが厄介であり、作業性が悪
いという課題を有している。
【０００６】更に、耐荷版を複数個使用する場合に、例
えば３個使用するとすれば、緊張する側の端部に１２本
の緊張材が突出することになり、緊張の組み合わせを間
違い易く、一本でも間違えると順次その組み合わせを間
違えるようになり、実質的に安定した緊張が得られない
という問題点も有している。
えば３個使用するとすれば、緊張する側の端部に１２本
の緊張材が突出することになり、緊張の組み合わせを間
違い易く、一本でも間違えると順次その組み合わせを間
違えるようになり、実質的に安定した緊張が得られない
という問題点も有している。
【０００７】更にまた、耐荷版自体が複数の部品の組み
合わせであり、全体が嵩張ってしかも簡単に分離するこ
とから運搬及び取り扱いが著しく厄介であり、そのため
に、従来例のものはほとんどの場合に、施工現場で緊張
材と耐荷版とを組み立てなければならなず、組み立ての
時間的な制約と使用できる場所的な制約とを受けるとい
う問題点を有している。
合わせであり、全体が嵩張ってしかも簡単に分離するこ
とから運搬及び取り扱いが著しく厄介であり、そのため
に、従来例のものはほとんどの場合に、施工現場で緊張
材と耐荷版とを組み立てなければならなず、組み立ての
時間的な制約と使用できる場所的な制約とを受けるとい
う問題点を有している。
【０００８】以上の課題及び問題点を解決するために本
発明の目的は、単体の支圧具を使用すると共に、挿着さ
れるアンカー孔の径及び深さに対応して、支圧具の間隔
と緊張鋼材の長さとを予め設定して、工場で正確に組み
立て、それを使用直前に施工現場に搬入できるようにし
たことである。
発明の目的は、単体の支圧具を使用すると共に、挿着さ
れるアンカー孔の径及び深さに対応して、支圧具の間隔
と緊張鋼材の長さとを予め設定して、工場で正確に組み
立て、それを使用直前に施工現場に搬入できるようにし
たことである。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】前記従来例の問題点を
解決する具体的手段として本発明は、所定の径及び長さ
のアンカー孔内に、固結材と共に挿入して緊張を図るも
のであって、周縁部に複数の掛止溝が設けられた上部及
び下部掛止板を両端部寄りに有すると共に一方の端部に
湾曲部を有する複数の支圧具と、長さの異なる複数本の
緊張鋼材とからなり、前記複数の支圧具を同一方向に向
け且つ所定の間隔をもって同軸上に配列させ、これら支
圧具の湾曲部に巻き掛けＵターンさせて緊張鋼材を配設
し、これら緊張鋼材は長さの最も長いものが先端に位置
する支圧具に巻き掛けられ順次長さが短くなるに従って
次段の支圧具に巻き掛けるようにし且つ各掛止溝に嵌め
て配設し、これら配設された緊張鋼材は、支圧具の周面
上及び支圧具間の複数箇所において定着具で結束し全体
を柱状に構成したことを特徴とするアースアンカー工法
に使用される緊張鋼材ユニットを提供するものである。
解決する具体的手段として本発明は、所定の径及び長さ
のアンカー孔内に、固結材と共に挿入して緊張を図るも
のであって、周縁部に複数の掛止溝が設けられた上部及
び下部掛止板を両端部寄りに有すると共に一方の端部に
湾曲部を有する複数の支圧具と、長さの異なる複数本の
緊張鋼材とからなり、前記複数の支圧具を同一方向に向
け且つ所定の間隔をもって同軸上に配列させ、これら支
圧具の湾曲部に巻き掛けＵターンさせて緊張鋼材を配設
し、これら緊張鋼材は長さの最も長いものが先端に位置
する支圧具に巻き掛けられ順次長さが短くなるに従って
次段の支圧具に巻き掛けるようにし且つ各掛止溝に嵌め
て配設し、これら配設された緊張鋼材は、支圧具の周面
上及び支圧具間の複数箇所において定着具で結束し全体
を柱状に構成したことを特徴とするアースアンカー工法
に使用される緊張鋼材ユニットを提供するものである。
【００１０】
【作用】複数個の単体の支圧具と長さの異なる複数本の
緊張鋼材を使用し、支圧具を所定間隔に且つ同一軸線上
に配設すると共に、各支圧具に緊張鋼材をＵターンさせ
て掛け回して配設し、その緊張鋼材を複数箇所で束ねる
ようにして結束させることで全体を柱状にしたことによ
り、その運搬及び取り扱いを容易にすると共に、全体の
組み立てを工場で行うことができるようにしたものであ
る。
緊張鋼材を使用し、支圧具を所定間隔に且つ同一軸線上
に配設すると共に、各支圧具に緊張鋼材をＵターンさせ
て掛け回して配設し、その緊張鋼材を複数箇所で束ねる
ようにして結束させることで全体を柱状にしたことによ
り、その運搬及び取り扱いを容易にすると共に、全体の
組み立てを工場で行うことができるようにしたものであ
る。
【００１１】
【実施例】次に、本発明を図示の実施例により更に詳し
く説明する。図１において、本発明のアースアンカー工
法に用いられる緊張鋼材ユニット１は、図７に示したよ
うに、所定の径及び長さのアンカー孔Ａ内に、適宜の固
結材Ｂが注入されると共に、その固形材Ｂ中に挿入して
アンカー体Ｄを形成するものであり、前記固結材Ｂが養
生して固結した後に、ユニットを構成する複数本の緊張
鋼材の内、長い順から所定の緊張力により緊張して伸び
の差分をなくし、しかる後に全部の緊張鋼材を同時に緊
張するようにした、所謂引っ張圧縮型としたものであ
る。
く説明する。図１において、本発明のアースアンカー工
法に用いられる緊張鋼材ユニット１は、図７に示したよ
うに、所定の径及び長さのアンカー孔Ａ内に、適宜の固
結材Ｂが注入されると共に、その固形材Ｂ中に挿入して
アンカー体Ｄを形成するものであり、前記固結材Ｂが養
生して固結した後に、ユニットを構成する複数本の緊張
鋼材の内、長い順から所定の緊張力により緊張して伸び
の差分をなくし、しかる後に全部の緊張鋼材を同時に緊
張するようにした、所謂引っ張圧縮型としたものであ
る。
【００１２】これら緊張鋼材は、従来から周知のポリエ
チレンシース３で被覆し内部にグリースが充填されたＰ
Ｃ鋼線が使用され、その緊張鋼材の長さの長い順番から
第１緊張鋼材２０、第２緊張鋼材３０及び第３緊張鋼材
４０として説明する。そして、各緊張鋼材は、鉄筋ベン
ダー又は油圧ベンダーにより中央部でＵ字状に折り曲げ
られ、その折り曲げ部１ａに支圧具２が取り付けられ
る。
チレンシース３で被覆し内部にグリースが充填されたＰ
Ｃ鋼線が使用され、その緊張鋼材の長さの長い順番から
第１緊張鋼材２０、第２緊張鋼材３０及び第３緊張鋼材
４０として説明する。そして、各緊張鋼材は、鉄筋ベン
ダー又は油圧ベンダーにより中央部でＵ字状に折り曲げ
られ、その折り曲げ部１ａに支圧具２が取り付けられ
る。
【００１３】この支圧具２は、図２〜図６に示したよう
に、支持体４の上下両端部に設けられた上部掛止板５及
び下部掛止板５′と、該下部掛止板５′の下面に取り付
けられた湾曲体６とより形成され、その湾曲体６に緊張
鋼材がＵターン状に掛け回される。
に、支持体４の上下両端部に設けられた上部掛止板５及
び下部掛止板５′と、該下部掛止板５′の下面に取り付
けられた湾曲体６とより形成され、その湾曲体６に緊張
鋼材がＵターン状に掛け回される。
【００１４】上部及び下部掛止板５，５′の周縁には複
数の掛止溝８が対向状に設けられ、該掛止溝８に前記Ｕ
字状に折り曲げられた緊張鋼材が挿着または掛け止めさ
れ、緊張鋼材を纏めるようにテープやワイヤー等の定着
具７で前記支圧具２に固着され、全体形状を柱状にした
ものである。
数の掛止溝８が対向状に設けられ、該掛止溝８に前記Ｕ
字状に折り曲げられた緊張鋼材が挿着または掛け止めさ
れ、緊張鋼材を纏めるようにテープやワイヤー等の定着
具７で前記支圧具２に固着され、全体形状を柱状にした
ものである。
【００１５】掛止溝８は、実質的に複数個が放射状に設
けられ、各掛止溝８は緊張鋼材の断面形状よりも大き目
に形成されており、緊張鋼材が嵌って収容される大きさ
に形成されると共に、上下の掛止板５，５′とも支圧具
２における周面上で且つ長さ方向において同じ位置に形
成されている。
けられ、各掛止溝８は緊張鋼材の断面形状よりも大き目
に形成されており、緊張鋼材が嵌って収容される大きさ
に形成されると共に、上下の掛止板５，５′とも支圧具
２における周面上で且つ長さ方向において同じ位置に形
成されている。
【００１６】湾曲体６は緊張鋼材の先端の折り曲げ部１
ａが嵌め合わされるものであり、下部掛止板５′の中央
部に突設状態に形成されている。上記のように緊張鋼材
をＵターン状に巻き掛けた第１緊張鋼材２０と、第２緊
張鋼材３０及び第３緊張鋼材４０を取りまとめ、第１支
圧具２０ａ、第２支圧具３０ａ及び第３支圧具４０ａが
同一軸線上に位置するように所定の間隔をもって整列さ
せると、最も長い第１緊張鋼材２０に取り付けた第１支
圧具２０ａが先端に位置するようになり、順次第２及び
第３の支圧具３０ａ，４０ａが２番目及び３番目に所定
の間隔をもって位置するようになる。
ａが嵌め合わされるものであり、下部掛止板５′の中央
部に突設状態に形成されている。上記のように緊張鋼材
をＵターン状に巻き掛けた第１緊張鋼材２０と、第２緊
張鋼材３０及び第３緊張鋼材４０を取りまとめ、第１支
圧具２０ａ、第２支圧具３０ａ及び第３支圧具４０ａが
同一軸線上に位置するように所定の間隔をもって整列さ
せると、最も長い第１緊張鋼材２０に取り付けた第１支
圧具２０ａが先端に位置するようになり、順次第２及び
第３の支圧具３０ａ，４０ａが２番目及び３番目に所定
の間隔をもって位置するようになる。
【００１７】そして、第１支圧具２０ａにＵターン状に
掛け回された第１緊張鋼材２０は第２支圧具３０ａ及び
第３支圧具４０ａの掛止溝８に収められ、第２支圧具３
０ａにＵターン状に掛け回された第２緊張材３０は第３
支圧具４０ａの掛止溝８に嵌合または収納される。
掛け回された第１緊張鋼材２０は第２支圧具３０ａ及び
第３支圧具４０ａの掛止溝８に収められ、第２支圧具３
０ａにＵターン状に掛け回された第２緊張材３０は第３
支圧具４０ａの掛止溝８に嵌合または収納される。
【００１８】この場合に、各支圧具における周方向の角
度を少しづつずらすことにより、第２支圧具３０ａ及び
第３支圧具４０ａの掛止溝８が少しづつずれるようにな
り、第１緊張鋼材２０と第２緊張鋼材３０が嵌合または
収納される掛止溝８がずれた位置にあって、重なった状
態での嵌合または収納が回避できその後の操作において
緊張作業性が容易になる。
度を少しづつずらすことにより、第２支圧具３０ａ及び
第３支圧具４０ａの掛止溝８が少しづつずれるようにな
り、第１緊張鋼材２０と第２緊張鋼材３０が嵌合または
収納される掛止溝８がずれた位置にあって、重なった状
態での嵌合または収納が回避できその後の操作において
緊張作業性が容易になる。
【００１９】このように長さの異なる緊張鋼材、即ち第
１〜３の緊張鋼材を夫々Ｕターンさせ各緊張鋼材に第１
〜３の支圧具を取り付け、こられ支圧具は所定の間隔を
もって同一軸線上に位置させ、各支圧具の掛止溝内に緊
張鋼材が嵌合または収納された状態で、各支圧具の外周
面及び纏められた緊張鋼材の外周面からテープやワイヤ
ー等の定着具７で、複数箇所に渡って結束または巻き付
け固定することで、全体が柱状の緊張鋼材ユニット１が
形成されるのである。
１〜３の緊張鋼材を夫々Ｕターンさせ各緊張鋼材に第１
〜３の支圧具を取り付け、こられ支圧具は所定の間隔を
もって同一軸線上に位置させ、各支圧具の掛止溝内に緊
張鋼材が嵌合または収納された状態で、各支圧具の外周
面及び纏められた緊張鋼材の外周面からテープやワイヤ
ー等の定着具７で、複数箇所に渡って結束または巻き付
け固定することで、全体が柱状の緊張鋼材ユニット１が
形成されるのである。
【００２０】そして、図７に示したように、所定のアン
カー孔Ａ内に固形材Ｂが注入されたのちに、第１支圧具
２０ａを先端にして柱状の緊張鋼材ユニット１を挿入す
ると、各緊張鋼材の支圧具２０ａ，３０ａ，４０ａが互
いに異なる位置、即ち深さが異なる位置にセットされる
のである。なお、緊張鋼材ユニット１を先にアンカー孔
Ａ内に挿入した後に、固結材Ｂを注入するようにしても
良い。
カー孔Ａ内に固形材Ｂが注入されたのちに、第１支圧具
２０ａを先端にして柱状の緊張鋼材ユニット１を挿入す
ると、各緊張鋼材の支圧具２０ａ，３０ａ，４０ａが互
いに異なる位置、即ち深さが異なる位置にセットされる
のである。なお、緊張鋼材ユニット１を先にアンカー孔
Ａ内に挿入した後に、固結材Ｂを注入するようにしても
良い。
【００２１】使用される固結材Ｂとしては、例えばセメ
ントペースト、モルタル又はコンクリート等である。
ントペースト、モルタル又はコンクリート等である。
【００２２】なお、第１、第２及び第３緊張鋼材２０，
３０，４０を夫々見分けるため手間側に色の異なるビニ
ールテープを巻き付けておき、緊張する順番を間違えな
いようにする。そして、緊張鋼材ユニット１は、予め工
場で組み立て施工現場に搬入して使用するものである。
３０，４０を夫々見分けるため手間側に色の異なるビニ
ールテープを巻き付けておき、緊張する順番を間違えな
いようにする。そして、緊張鋼材ユニット１は、予め工
場で組み立て施工現場に搬入して使用するものである。
【００２３】更に、前記したように各支圧具に対して各
緊張鋼材２０，３０，４０を夫々Ｕターン状に掛け回す
ことにより、各緊張鋼材の一方の端部をフリーにしてお
き、他方の端部を引っ張ることで容易に引き抜くことが
できるので、除去アンカーとしても使用できる。
緊張鋼材２０，３０，４０を夫々Ｕターン状に掛け回す
ことにより、各緊張鋼材の一方の端部をフリーにしてお
き、他方の端部を引っ張ることで容易に引き抜くことが
できるので、除去アンカーとしても使用できる。
【００２４】注入された固結材Ｂが硬化後に、各緊張鋼
材を緊張する。この緊張において、予め第１、第２及び
第３緊張鋼材２０，３０，４０の伸びをそれぞれの長さ
に基づいて算定しておき、各緊張鋼材２０，３０，４０
の伸びの差分を緊張してから、これら緊張鋼材２０，３
０，４０を順次緊張する。
材を緊張する。この緊張において、予め第１、第２及び
第３緊張鋼材２０，３０，４０の伸びをそれぞれの長さ
に基づいて算定しておき、各緊張鋼材２０，３０，４０
の伸びの差分を緊張してから、これら緊張鋼材２０，３
０，４０を順次緊張する。
【００２５】即ち、最初に一番伸びの大きい第１緊張鋼
材２０を、例えば、ジャッキの引張用ヘッドで挟着して
第２緊張鋼材３０との伸びの差分だけ緊張する。この
際、第２及び第３緊張鋼材３０，４０は引張用ヘッドで
挟着されていない状態である。
材２０を、例えば、ジャッキの引張用ヘッドで挟着して
第２緊張鋼材３０との伸びの差分だけ緊張する。この
際、第２及び第３緊張鋼材３０，４０は引張用ヘッドで
挟着されていない状態である。
【００２６】そして、この第１緊張鋼材２０が第２緊張
鋼材３０との伸びの差分だけ緊張されて、第２緊張鋼材
３０との伸びの差がなくなった時点で、第２緊張鋼材３
０を前記引張用ヘッドで挟着して緊張を開始し、前記第
１緊張鋼材２０と共に緊張する。
鋼材３０との伸びの差分だけ緊張されて、第２緊張鋼材
３０との伸びの差がなくなった時点で、第２緊張鋼材３
０を前記引張用ヘッドで挟着して緊張を開始し、前記第
１緊張鋼材２０と共に緊張する。
【００２７】また、上記第１緊張鋼材２０塗第２緊張鋼
材３０の伸びの差がなくなった時点はジャッキの緊張ロ
ッドのストロークにより確認するものとする。
材３０の伸びの差がなくなった時点はジャッキの緊張ロ
ッドのストロークにより確認するものとする。
【００２８】即ち、第１緊張鋼材２０を緊張して、予め
設定した第２緊張鋼材３０との伸びの差分、緊張ロッド
のストロークが伸びた時点で第２緊張鋼材３０との伸び
の差がなくなったことを確認するものである。
設定した第２緊張鋼材３０との伸びの差分、緊張ロッド
のストロークが伸びた時点で第２緊張鋼材３０との伸び
の差がなくなったことを確認するものである。
【００２９】また、これは予め設定された所定の緊張荷
重によっても確認することができる。
重によっても確認することができる。
【００３０】次に、この第２緊張鋼材３０が第３緊張鋼
材４０との伸びの差分だけ緊張されて、第３緊張鋼材４
０との伸びの差がなくなった時点で、第３緊張鋼材４０
を前記引張用ヘッドで挟着して緊張を開始すると共に、
これらの緊張鋼材２０，３０，４０を所定の緊張力に達
するまで緊張した後に、アンカーヘッドＨで定着するも
のである。
材４０との伸びの差分だけ緊張されて、第３緊張鋼材４
０との伸びの差がなくなった時点で、第３緊張鋼材４０
を前記引張用ヘッドで挟着して緊張を開始すると共に、
これらの緊張鋼材２０，３０，４０を所定の緊張力に達
するまで緊張した後に、アンカーヘッドＨで定着するも
のである。
【００３１】なお、第２緊張鋼材３０と第３緊張鋼材４
０との伸びの差がなくたった時点は、前記と同様の方法
により確認するものとする。
０との伸びの差がなくたった時点は、前記と同様の方法
により確認するものとする。
【００３２】そして、これら第１、第２、第３緊張鋼材
２０，３０，４０が夫々緊張定着された後に、これらを
同時に所定の緊張力により更に緊張することにより、こ
れらの緊張鋼材２０，３０，４０の合計緊張力を確認す
ることができる。
２０，３０，４０が夫々緊張定着された後に、これらを
同時に所定の緊張力により更に緊張することにより、こ
れらの緊張鋼材２０，３０，４０の合計緊張力を確認す
ることができる。
【００３３】このように各緊張鋼材の伸びの差分だけ順
次緊張させた後に、これら緊張鋼材を、同時に所定の緊
張力で緊張して固着するものである。
次緊張させた後に、これら緊張鋼材を、同時に所定の緊
張力で緊張して固着するものである。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る緊張鋼
材ユニットは、所定の径及び長さのアンカー孔内に、固
結材と共に挿入して緊張を図るものであって、周縁部に
複数の掛止溝が設けられた上部及び下部掛止板を両端部
寄りに有すると共に一方の端部に湾曲部を有する複数の
支圧具と、長さの異なる複数本の緊張鋼材とからなり、
前記複数の支圧具を同一方向に向け且つ所定の間隔をも
って同軸上に配列させ、これら支圧具の湾曲部に巻き掛
けＵターンさせて緊張鋼材を配設し、これら緊張鋼材は
長さの最も長いものが先端に位置する支圧具に巻き掛け
られ順次長さが短くなるに従って次段の支圧具に巻き掛
けるようにし且つ各掛止溝に嵌めて配設し、これら配設
された緊張鋼材は、支圧具の周面上及び支圧具間の複数
箇所において定着具で結束し全体を柱状に構成したこと
により、全体が柱状であると及び支圧具が単体であるこ
とからして、取り扱い及び運搬が容易であり、使用され
るアンカー孔に対応して、支圧具の間隔と緊張鋼材の長
さとを決定し、工場において全体をキチンと設計して組
み立てることができ、施工の作業性が良好になるという
優れた効果を奏する。
材ユニットは、所定の径及び長さのアンカー孔内に、固
結材と共に挿入して緊張を図るものであって、周縁部に
複数の掛止溝が設けられた上部及び下部掛止板を両端部
寄りに有すると共に一方の端部に湾曲部を有する複数の
支圧具と、長さの異なる複数本の緊張鋼材とからなり、
前記複数の支圧具を同一方向に向け且つ所定の間隔をも
って同軸上に配列させ、これら支圧具の湾曲部に巻き掛
けＵターンさせて緊張鋼材を配設し、これら緊張鋼材は
長さの最も長いものが先端に位置する支圧具に巻き掛け
られ順次長さが短くなるに従って次段の支圧具に巻き掛
けるようにし且つ各掛止溝に嵌めて配設し、これら配設
された緊張鋼材は、支圧具の周面上及び支圧具間の複数
箇所において定着具で結束し全体を柱状に構成したこと
により、全体が柱状であると及び支圧具が単体であるこ
とからして、取り扱い及び運搬が容易であり、使用され
るアンカー孔に対応して、支圧具の間隔と緊張鋼材の長
さとを決定し、工場において全体をキチンと設計して組
み立てることができ、施工の作業性が良好になるという
優れた効果を奏する。
【００３５】また、施工現場での使用において、支圧具
に対する緊張鋼材は夫々１本づつであり、緊張鋼材を緊
張する側に突出する本数も少なく、しかも１本づつ緊張
するだけであるので、緊張の順番を間違えることがな
く、全ての緊張鋼材に対して適正な緊張力をもって適正
に緊張することができるという優れた効果を奏する。
に対する緊張鋼材は夫々１本づつであり、緊張鋼材を緊
張する側に突出する本数も少なく、しかも１本づつ緊張
するだけであるので、緊張の順番を間違えることがな
く、全ての緊張鋼材に対して適正な緊張力をもって適正
に緊張することができるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係るアースアンカー工法に使用される
緊張鋼材ユニットの斜視図である。
緊張鋼材ユニットの斜視図である。
【図２】同緊張鋼材ユニットを構成する支圧具の一例を
示す拡大側面図である。
示す拡大側面図である。
【図３】同支圧具に係る第１支圧具の底面図である。
【図４】同支圧具に係る第２支圧具の底面図である。
【図５】同支圧具に係る第３支圧具の底面図である。
【図６】同支圧具に係る他の実施例を示す底面図であ
る。
る。
【図７】本発明に係る緊張鋼材ユニットを使用したアー
スアンカー工法を示す略示的説明図である。
スアンカー工法を示す略示的説明図である。
Ａ アンカー孔 Ｂ 固結材 Ｄ アンカー体 Ｈ アンカーヘッド １ 緊張鋼材ユニット １ａ 折り曲げ部 ２ 支圧具 ３ ポリエチレンシース ４ 支持体 ５ 上部掛止板 ５′下部掛止板 ６ 湾曲体 ７ 定着具 ８ 掛止溝 ２０ 第１緊張鋼材 ２０ａ 第１支圧具 ３０ 第２緊張鋼材 ３０ａ 第２支圧具 ４０ 第３緊張鋼材 ４０ａ 第３支圧具
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の径及び長さのアンカー孔内に、固
結材と共に挿入して緊張を図るものであって、周縁部に
複数の掛止溝が設けられた上部及び下部掛止板を両端部
寄りに有すると共に一方の端部に湾曲部を有する複数の
支圧具と、長さの異なる複数本の緊張鋼材とからなり、
前記複数の支圧具を同一方向に向け且つ所定の間隔をも
って同軸上に配列させ、これら支圧具の湾曲部に巻き掛
けＵターンさせて緊張鋼材を配設し、これら緊張鋼材は
長さの最も長いものが先端に位置する支圧具に巻き掛け
られ順次長さが短くなるに従って次段の支圧具に巻き掛
けるようにし且つ各掛止溝に嵌めて配設し、これら配設
された緊張鋼材は、支圧具の周面上及び支圧具間の複数
箇所において定着具で結束し全体を柱状に構成したこと
を特徴とするアースアンカー工法に使用される緊張鋼材
ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6284849A JP2656453B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | アースアンカー工法に使用される緊張鋼材ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6284849A JP2656453B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | アースアンカー工法に使用される緊張鋼材ユニット |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15551487A Division JPS641824A (en) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | Earth-anchor construction |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197455A JPH07197455A (ja) | 1995-08-01 |
| JP2656453B2 true JP2656453B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=17683829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6284849A Expired - Fee Related JP2656453B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | アースアンカー工法に使用される緊張鋼材ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2656453B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100872145B1 (ko) * | 2008-03-26 | 2008-12-08 | 주식회사 장평건설 | 이중주입관이 구비된 연약지반용 제거식 어스앵커체 및이의 시공방법 |
| CN109693309B (zh) * | 2019-03-01 | 2024-02-13 | 天津银龙预应力材料股份有限公司 | 一种新型预应力轨道板张拉装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5748020A (en) * | 1980-09-02 | 1982-03-19 | Shin Gijutsu Kaihatsu Kk | Removal anchor method and removal anchor |
| JPS59217831A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-08 | Tokyo Seikou Kk | 長さの異なる緊張材の同時緊張方法 |
| JPS60133118A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-16 | Sanwa Giken:Kk | アンカ−工法 |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP6284849A patent/JP2656453B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07197455A (ja) | 1995-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4604003A (en) | Method and apparatus for retensioning prestressed concrete members | |
| US3650112A (en) | Method of shoring and apparatus therefor | |
| US7866009B1 (en) | Wedges for sheathing lock system | |
| US5289626A (en) | Foundation anchor and method for securing same to a foundation | |
| US3427772A (en) | Apparatus for post-tensioning and interconnecting re-enforcing wires using key hole anchor plates in a concrete structure | |
| US5365715A (en) | Rod tying apparatus | |
| JP2656453B2 (ja) | アースアンカー工法に使用される緊張鋼材ユニット | |
| JP2759217B2 (ja) | 炭素繊維強化プラスチック材の引張力の導入方法 | |
| US4121325A (en) | Cable anchoring and coupling equipment | |
| CA2801317A1 (en) | Grout tube holder and spacer | |
| JP2896988B2 (ja) | プレストレス組積構造物の施工方法 | |
| JP2682974B2 (ja) | 円柱状構造物の補強方法 | |
| JPH0530932B2 (ja) | ||
| JPS6181979A (ja) | プレキャストｐｃタンクの施工法 | |
| JP2831934B2 (ja) | 下部構造物の構築方法 | |
| JP2912881B2 (ja) | グラウンドアンカー用引張部材、グラウンドアンカー用引張材ユニット及びこれらを使用したグラウンドアンカー工法 | |
| JP2753202B2 (ja) | アンカー工法 | |
| JPH0931918A (ja) | 柱状構造物の補強方法 | |
| US3123942A (en) | Stinton | |
| JPH045309A (ja) | 除去アンカー | |
| JPH0610389B2 (ja) | Ｐｃケ−ブルによる縦方向プレストレストコンクリ−ト工法 | |
| JP3347703B2 (ja) | 擁壁工法 | |
| KR20090001743U (ko) | 지압마찰형 제거식 그라운드 앵커 | |
| JPH0413484B2 (ja) | ||
| JPH07197456A (ja) | アースアンカー工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |