본 발명의 상기 목적은 종래의 섬유심과, 섬유심의 외주면을 감싸는 스프링 강재에 의하여 달성된다.
본 발명의 와이어 로프용 코어는 높은 그리이스 함침율을 확보하기 위하여 종래의 섬유심을 사용하되, 형태 안정성을 향상시키기 위하여 상기 섬유심의 외주면을 스프링 강재로 둘러쌈에 기술적 특징이 있다.
그리고, 상기 스프링 강재로서 섬유심의 외주면을 코일 스프링(또는 나선형)의 형상으로 감쌀 때, 인접 강재들이 밀착되거나 겹쳐지지 않도록 함은 물론 인접 강재 사이에 일정한 간격이 확보되도록 하여야 한다.
상기와 같이 인접 강재 사이에 일정한 간격이 확보되도록 섬유심의 외주면을 스프링 강재로 감싸는 것은, 섬유심에 함침된 그리이스가 상기 인접 강재 사이의 틈을 통하여 외층 스트랜드들에게 공급되도록 하기 위함이며, 이때 스프링 강재의폭에 대한 인접 강재 사이의 간격 비율을 1∼100%로 하여야 한다.
즉, 스프링 강재의 폭과 강재 사이의 간격 사이에는 다음 식을 만족하여야 한다.
0.01 × W ≤ G ≤ 1 × W
여기서, W는 강재의 폭, G는 인접 강재 사이의 간격.
상기와 같이 인접 강재 사이의 간격을 일정한 범위로 제한하는 것은 섬유심에 함침된 그리이스가 외층 스트랜드들에게 공급되도록 함과 동시에 섬유심을 감싼 강재의 강성을 필요 이상 떨어뜨리지 않기 위한 것으로, 상기 인접 강재의 간격이 강재 폭의 1%에 미치지 못하게 되면 섬유심으로부터 외층 스트랜드들에게 공급되는 그리이스 양이 적어 외층 스트랜드들간의 방청성과 윤활성이 부족하게 된다.
그리고, 100%를 초과하게 되면 스프링 강재의 감긴 형상이 너무 느슨해져 강재에 의한 코어의 형태 유지성 개선 효과가 작을 뿐 아니라, 섬유심으로부터 외층 스트랜들로 일시에 많은 양의 그리이스가 공급되므로써 장시간 사용시 그리이스의 공급 부족 현상이 발생하게 된다.
따라서, 사용 용도에 따라 상기 인접 강재 사이의 간격을 조절하여야 한다.
또한, 상기 스프링 강재는 원형 단면의 강재 보다는 밴드 형상의 평탄한 강재를 사용하는 것이 더욱 바람직하며, 이는 스프링 강재의 평탄면이 외층 스트랜드와 접촉시 소선들과의 점접촉에 의한 응력집중을 완화시켜 줄 수 있기 때문이다.
상기 본 발명의 목적과 기술적 구성을 비롯한 그에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의 설명에 의해 명확하게 이해될 것이다.
도 3에 본 발명 섬유심과 스프링 강재로 이루어진 와이어 로프 코어의 사시도를 도시하였다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 와이어 로프 코어는 섬유심(31)의 외주면에 밴드형의 평탄한 스프링 강재(32)가 나선형으로 감긴 형상이며, 섬유심(31)의 외주면에 감긴 인접 강재 사이는 일정한 간격(G)이 형성된다.
따라서, 섬유심의 외주면을 감싸는 스프링 강재는 외부 스트랜드들의 압력에 대해 강성을 유지하고, 그리이스 함침율이 높은 섬유심의 그리이스는 인접 강재 사이의 간격(G)을 통하여 외층 스트랜드들에게 지속적으로 공급된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명 와이어 로프 코어의 작용 효과는 다음의 실시예를 통하여 자세히 살펴보면 다음과 같다.
실시예1
와이어 로프의 윤활 및 방청성 유지에 작용하는 코어의 역할을 비교하기 위하여 본 발명의 코어, 종래 섬유심 및 독립 로프심 각각에 대하여 그리이스와의 부착성을 조사한 결과는 다음의 표 1과 같다.
구 분 |
그리이스 부착율 |
종래품 1 (천연섬유심,Sisal) |
20 ∼ 22% |
종래품 2 (합성섬유심,PP) |
25 ∼ 29% |
종래품 3 (독립 로프심) |
1.5 ∼ 2.5% |
본 발명품 |
18 ∼ 20% |
*그리이스부착율=(침유된 코어무게-탈유된 코어무게)/침유된 코어무게 ×100
*시험조건 ; 용해된 그리이스(규격 KV, 온도 120℃)에 5분간 침적시킨 후
염수용액에서 일정시간 침지 경과 후 잔존한 그리이스량 측정.
또한, 상기 각각의 코어 외주면에 다수의 강 스트랜드로 연선하여 Φ12.8 × S(19)의 동일한 구조를 하는 와이어 로프를 제조한 후, 연선된 외층 스트랜드들을 제거하였을 때 각각의 코어에 잔존하게 되는 그리이스의 부착률은 다음의 표 2와 같다.
구 분 |
그리이스 부착율 |
종래품 1 (천연섬유심,Sisal) |
17 ∼ 19% |
종래품 2 (합성섬유심,PP) |
10 ∼ 14% |
종래품 3 (철심IWRC) |
1.2 ∼ 1.4% |
본 발명품 |
16 ∼ 18% |
상기 표 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 동일 시험 조건에서 그리이스의 부착성은 천연섬유심이 가장 높고 강심인 독립 로프심의 부착율이 가장 낮게 나타났으며, 본 발명품은 천연섬유심에 다소 미치지 못하는 것으로 나타 났다.
그러나, 천연섬유심과 합성섬유심의 경우에는 외층 스트랜드들에 의해 분리되는 그리이스 감소 정도가 본 발명품에 비하여 상대적으로 큰 것으로 나타났는 바, 이는 본 발명품이 장시간 사용에 적합함을 의미한다.
즉, 다음의 표 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, 와이어 로프로의 연선 전·후 나타나는 그리이스의 박리 비율은 본 발명품이 가장 낮은 것으로 나타났는 바, 그리이스에 대한 부착성 및 잔존비율이 높은 본 발명의 코어가 종래의 코어들에 비하여 외층 스트랜드들에 대한 지속적인 그리이스의 공급이 가능하므로써 스트랜드들간의 윤활 작용과 방청성에서 우수함을 기대할 수 있다.
구 분 |
그리이스 박리율 |
종래품 1 (천연섬유심,Sisal) |
3% |
종래품 2 (합성섬유심,PP) |
15% |
종래품 3 (철심IWRC) |
0.7% |
본 발명품 |
2% |
*그리이스 박리량 : 각 시료의 로프 연선전 그리이스 부착율(표 1) 평균치
에서 연선 후 그리이스 부착율(표 2) 평균치를 뺀 수치임.
실시예 2
본 발명의 코어와 종래 코어를 사용하여 동일 구조의 Φ12mm × S(19) 와이어 로프를 제조하여 각 와이어 로프의 피로 특성을 조사하였으며, 그 결과와 피로시험 조건은 각각 표 4 및 5와 같다.
구 분 |
피로시험치(회) |
종래품 1 (천연섬유심,Sisal) |
220,800 ∼ 261,500 |
종래품 2 (합성섬유심,PP) |
196,200 ∼ 210,700 |
종래품 3 (철심IWRC) |
165,900 ∼ 184,800 |
본 발명품 |
275,300 ∼ 310,200 |
시험속도 |
무게추 |
휠 직경 |
그루브(groove) 반경 |
10 싸이클/분 |
1,500kg |
300 mm |
6.40 mm |
*피로시험기 : long-cycle alternating bending type
상기 표 4의 각 코어를 사용한 와이어 로프별 피로시험치에 대한 평균치를, 독립 로프심을 기준으로 하여 비교한 결과는 다음의 표 6과 같다.
구 분 |
평균 피로치 |
증 감 율 |
종래품 1 (천연섬유심,Sisal) |
241,100회 |
+37% |
종래품 2 (합성섬유심,PP) |
203,400회 |
+16% |
종래품 3 (철심IWRC) |
175,300회 |
(기준) |
본 발명품 |
292,700회 |
+67% |
상기 표 6에서 알 수 있듯이, 그리이스 잔존 비율 및 외층 스트랜드의 외압에 대한 강성이 향상된 본 발명의 코어를 사용한 와이어 로프의 피로치가 종래품, 특히 독립 로프심을 사용한 와이어 로프에 비하여 평균 67% 정도 향상됨을 보이고 있으며, 이는 그리이스 잔존 비율이 우수한 본 발명의 코어가 와이어 로프의 피로시험 중 그리이스를 지속적으로 외층 스트랜드들에게 공급함을 의미한다.
또한, 본 발명 코어를 구성하는 스프링 강재를 밴드형의 평탄한 스프링 강재로 사용할 경우에는 스프링 강재의 평탄면이 외부 압력에 의한 소선간의 점접촉 상태를 완화시켜 줌으로써 소선들의 소손이 억제되어 와이어 로프의 내구성이 더욱 향상될 수 있는 것으로 판단된다.
그리고, 본 발명의 코어를 사용한 와이어 로프는 천연섬유심 및 합성섬유심의 와이어 로프에 비하여 각각 21% 및 44% 정도의 피로 시험치가 상승됨을 확인할 수 있었는 바, 이는 섬유심 외주면을 감싼 스프링 강재에 의해 외부 스트랜드들에 대한 코어의 강성이 향상되는 동시에 인접 강재 사이의 간격으로 그리이스가 지속적으로 외층 스트랜드들에 공급되기 때문인 것으로 생각된다.