RU2005120015A - Способ изготовления многоканальных устройств и многоканальные устройства для осуществления способа - Google Patents

Способ изготовления многоканальных устройств и многоканальные устройства для осуществления способа Download PDF

Info

Publication number
RU2005120015A
RU2005120015A RU2005120015/02A RU2005120015A RU2005120015A RU 2005120015 A RU2005120015 A RU 2005120015A RU 2005120015/02 A RU2005120015/02 A RU 2005120015/02A RU 2005120015 A RU2005120015 A RU 2005120015A RU 2005120015 A RU2005120015 A RU 2005120015A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
edge
strip
subassembly
base
partial laminate
Prior art date
Application number
RU2005120015/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Стефен К. ШМИТТ (US)
Стефен К. ШМИТТ
Original Assignee
Баттелле Мемориал Инститьют (Us)
Баттелле Мемориал Инститьют
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Баттелле Мемориал Инститьют (Us), Баттелле Мемориал Инститьют filed Critical Баттелле Мемориал Инститьют (Us)
Publication of RU2005120015A publication Critical patent/RU2005120015A/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
    • B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49359—Cooling apparatus making, e.g., air conditioner, refrigerator
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49393—Heat exchanger or boiler making with metallurgical bonding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49904—Assembling a subassembly, then assembling with a second subassembly

Claims (23)

1. Способ изготовления многоканального устройства, содержащий следующие этапы:
(а) изготовление частичного ламината, содержащее следующие этапы:
(i) обеспечение базовой полосы, имеющей первую кромку и вторую кромку, причем вторая кромка расположена напротив и по существу параллельно первой кромке и первой поверхности,
(ii) обеспечение первой кромочной полосы,
(iii) обеспечение второй кромочной полосы,
(iv) обеспечение, по выбору, одной или более дополнительных полос,
(v) выравнивание первой кромочной полосы с первой кромкой базовой полосы,
(vi) соприкосновение первой кромочной полосы с первой поверхностью базовой полосы,
(vii) выравнивание второй кромочной полосы со второй кромкой базовой полосы,
(viii) соприкосновение второй кромочной полосы с первой поверхностью базовой полосы,
(ix) выравнивание любых, по выбору, дополнительных полос между первой кромочной полосой и второй кромочной полосой,
(x) соприкосновение любых, по выбору, дополнительных полос с первой поверхностью базовой полосы,
(xi) закрепление кромочных полос и любых, по выбору, дополнительных полос к первой поверхности базовой полосы, определяя таким образом границы одного или более открытых каналов частичного ламината, причем один или более открытых каналов частичного ламината проходит по существу параллельно, по меньшей мере, первой кромке базовой полосы,
(b) разделение частичного ламината на множество подсборок, причем каждая подсборка содержит базу, первый кромочный полосообразный элемент, второй кромочный полосообразный элемент, и, по выбору, один или более дополнительных полосообразных элементов, причем база, первый кромочный полосообразный элемент, второй кромочный полосообразный элемент и любые, по выбору, дополнительные полосообразные элементы, определяют границы одного или более открытых каналов подсборки, причем каждая база подсборки имеет первую кромку, при этом базовая кромка первой подсборки является по существу ортогональной к одному или более открытым каналам подсборки, и вторую кромку, при этом вторая базовая кромка подсборки расположена напротив и по существу параллельно первой базовой кромке подсборки,
(с) размещение одной или более дополнительных подсборок вместе с первой подсборкой для формирования частичной многослойной конструкции таким образом, чтобы база каждой дополнительной подсборки взаимодействовала со смежной подсборкой для формирования одного или более закрытых каналов, причем один или более каналов, по меньшей мере, одной подсборки по существу ортогональны одному или более каналам, по меньшей мере, одной другой подсборки,
(d) завершение частичной многослойной конструкции с конечной плитой, причем конечная плита имеет первую кромку и вторую кромку, при этом вторая кромка конечной плиты расположена напротив и по существу параллельно первой кромке конечной плиты, причем конечная плита взаимодействует со смежной дополнительной подсборкой для определения границ одного или более закрытых каналов,
(e) закрепление первой кромки, по меньшей мере, одной дополнительной подсборки к первому кромочному полосообразному элементу смежной подсборки,
(f) закрепление второй кромки, по меньшей мере, одной дополнительной подсборки ко второму кромочному полосообразному элементу смежной подсборки,
(g) закрепление первой кромки конечной плиты к первому кромочному полосообразному элементу смежной подсборки, и
(h) закрепление второй кромки конечной плиты ко второму кромочному полосообразному элементу смежной подсборки.
2. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, первая кромочная полоса закрепляется к базовой полосе с использованием непрерывной роликовой сварки сопротивлением.
3. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, первая кромочная полоса закрепляется к базовой полосе с использованием клея.
4. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, первая кромочная полоса закрепляется к базовой полосе с использованием сварки взрывом, вакуумной роликовой сварки, лазерной сварки, плазменной сварки, сварки TIG и сварки MIG.
5. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, одна из любых, по выбору, дополнительных полос закрепляется к базовой полосе с использованием непрерывной роликовой сварки сопротивлением.
6. Способ по п.1, в котором, по выбору, одна или более дополнительных полос закрепляется к базовой полосе с использованием клея.
7. Способ по п.1, в котором, по выбору, одна или более дополнительных полос закрепляется к базовой полосе с использованием сварки взрывом, вакуумной роликовой сварки, лазерной сварки, плазменной сварки, сварки TIG и сварки MIG.
8. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап формирования, по меньшей мере, одного средства выравнивания для каждой подсборки.
9. Способ по п.8, в котором, по меньшей мере, одним средством выравнивания является отверстие.
10. Способ по п.8, в котором, по меньшей мере, одним средством выравнивания является выступ.
11. Способ по п.8, в котором, по меньшей мере, одним средством выравнивания является вырез.
12. Способ по п.8, в котором, по меньшей мере, одним средством выравнивания является ниппель, взаимодействующий с выемкой.
13. Способ по п.8, дополнительно содержащий этап выравнивания каждой подсборки, по меньшей мере, с одной смежной подсборкой, с использованием, по меньшей мере, одного средства выравнивания.
14. Способ по п.8, дополнительно содержащий следующие этапы:
(а) выравнивание одного или более опорных элементов с открытым каналом частичного ламината,
(b) соприкосновение одного или более опорных элементов с первой поверхностью базовой полосы,
(с) закрепление одного или более базовых элементов к базовой полосе.
15. Способ по п.14, в котором один или более опорных элементов закрепляется к базовой полосе с использованием сварки прихваточным швом.
16. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап закрепления первого коллектора к первой стороне многослойной конструкции.
17. Способ изготовления многоканального устройства, содержащий следующие этапы:
(а) изготовление первого частичного ламината, содержащее следующие этапы:
(i) обеспечение базовой полосы первого частичного ламината, причем базовая полоса первого частичного ламината имеет первую кромку и вторую кромку, при этом вторая кромка расположена напротив и по существу параллельно первой кромке и первой поверхности,
(ii) обеспечение первой кромочной полосы первого частичного ламината,
(iii) обеспечение второй кромочной полосы первого частичного ламината,
(iv) обеспечение, по выбору, одной или более дополнительных полос первого частичного ламината,
(v) выравнивание первой кромочной полосы первого частичного ламината с первой кромкой базовой полосы первого частичного ламината,
(vi) соприкосновение первой кромочной полосы первого частичного ламината с первой поверхностью базовой полосы первого частичного ламината,
(vii) выравнивание второй кромочной полосы первого частичного ламината со второй кромкой базовой полосы первого частичного ламината,
(viii) соприкосновение второй кромочной полосы первого частичного ламината с первой поверхностью базовой полосы первого частичного ламината,
(ix) выравнивание, по выбору, любых дополнительных полос первого частичного ламината между первой кромочной полосой первого частичного ламината и второй кромочной полосой первого частичного ламината,
(x) соприкосновение любых, по выбору, дополнительных полос первого частичного ламината с первой поверхностью первой базовой полосы,
(xi) закрепление первой кромочной полосы первого частичного ламината, второй кромочной полосы первого частичного ламината и любых, по выбору, дополнительных полос первого частичного ламината к базовой полосе первого частичного ламината, определяя таким образом границы одного или более открытых каналов первого частичного ламината, причем один или более открытых каналов первого частичного ламината проходят по существу параллельно, по меньшей мере, первой кромке базовой полосы первого частичного ламината,
(b) разделение первого частичного ламината на множество первых подсборок, причем каждая первая подсборка содержит базу первой подсборки, первый кромочный полосообразный элемент первой подсборки, второй кромочный полосообразный элемент первой подсборки, и, по выбору, один или более дополнительных полосообразных элементов первой подсборки, причем база первой подсборки, первый кромочный полосообразный элемент первой подсборки, второй кромочный полосообразный элемент второй подсборки, и любые, по выбору, дополнительные полосообразные элементы первой подсборки, определяют границы одного или более открытых каналов первой подсборки, причем первая подсборка дополнительно имеет первую кромку первой подсборки, причем первая кромка первой подсборки проходит ортогонально одному или более открытым каналам первой подсборки, и вторую кромку первой подсборки, причем вторая кромка первой подсборки расположена напротив и по существу параллельно первой кромке первой подсборки,
(с) изготовление, по меньшей мере, второго частичного ламината, содержащее следующие этапы:
(i) обеспечение базовой полосы второго частичного ламината, причем базовая полоса второго частичного ламината имеет первую кромку и вторую кромку, при этом вторая кромка расположена напротив и по существу параллельно первой кромке и первой поверхности,
(ii) обеспечение первой кромочной полосы второго частичного ламината,
(iii) обеспечение второй кромочной полосы второго частичного ламината,
(iv) обеспечение, по выбору, одной или более дополнительных полос второго частичного ламината,
(v) выравнивание первой кромочной полосы второго частичного ламината с первой кромкой базовой полосы второго частичного ламината,
(vi) соприкосновение первой кромочной полосы второго частичного ламината с первой поверхностью базовой полосы второго частичного ламината,
(vii) выравнивание второй кромочной полосы второго частичного ламината со второй кромкой базовой полосы второго частичного ламината,
(viii) соприкосновение второй кромочной полосы второго частичного ламината с первой поверхностью базовой полосы второго частичного ламината,
(ix) выравнивание любых, по выбору, дополнительных полос второго частичного ламината между первой кромочной полосой второго частичного ламината и второй кромочной полосой второго частичного ламината,
(x) соприкосновение любых, по выбору, дополнительных полос второго частичного ламината с первой поверхностью второй базовой полосы,
(xi) закрепление первой кромочной полосы второго частичного ламината, второй кромочной полосы второго частичного ламината и любых, по выбору, дополнительных полос второго частичного ламината к базовой полосе второго частичного ламината, определяя таким образом границы одного или более открытых каналов второго частичного ламината, причем один или более открытых каналов второго частичного ламината проходят по существу параллельно, по меньшей мере, первой кромке базовой полосы второго частичного ламината,
(b) разделение второго частичного ламината на множество вторых подсборок, причем каждая вторая подсборка содержит базу второй подсборки, первый кромочный полосообразный элемент второй подсборки, второй кромочный полосообразный элемент второй подсборки, и, по выбору, один или более дополнительных полосообразных элементов второй подсборки, причем база второй подсборки, первый кромочный полосообразный элемент второй подсборки, второй кромочный полосообразный элемент второй подсборки и любые, по выбору, дополнительные полосообразные элементы второй подсборки определяют границы одного или более открытых каналов второй подсборки, причем каждая вторая подсборка дополнительно имеет первую кромку второй подсборки, при этом первая кромка второй подсборки проходит по существу ортогонально одному или более открытым каналам второй подсборки, и вторую кромку второй подсборки, при этом вторая кромка второй подсборки расположена напротив и по существу параллельно первой кромке второй подсборки,
(е) размещение одной или более первых подсборок и одной или более вторых подсборок вместе таким образом, что:
(i) база одной подсборки по существу взаимодействует со смежной подсборкой для формирования, по меньшей мере, одного закрытого канала,
(ii) по меньшей мере, одна первая подсборка расположена смежно, по меньшей мере, к одной второй подсборке, и
(iii) по меньшей мере, один канал первой подсборки по существу ортогонален, по меньшей мере, к одному каналу второй подсборки,
(f) завершения многослойной конструкции с конечной плитой, причем конечная плита имеет первую кромку и вторую кромку, при этом вторая кромка конечной плиты расположена напротив и по существу параллельно первой кромке конечной плиты, причем конечная плита взаимодействует со смежной подсборкой для определения границ закрытого канала,
(g) закрепление конечной плиты к смежной подсборке, и
(h) закрепление каждой подсборки, по меньшей мере, к одной смежной подсборке.
18. Многоканальное устройство, содержащее многослойную конструкцию из множества смежных подсборок, причем каждая такая подсборка содержит базу, имеющую поверхность, первую кромку и вторую кромку, причем вторая кромка проходит по существу параллельно и на расстоянии от первой кромки, первый кромочный полосообразный элемент, закрепленный к поверхности базовой плиты по существу вместе с первой кромкой, второй кромочный полосообразный элемент, закрепленный к поверхности базовой плиты по существу вместе со второй кромкой, причем между первым кромочным полосообразным элементом и вторым кромочным полосообразным элементом определяются границы канала, по выбору, один или более дополнительных полосообразных элементов, причем один или более, по выбору, дополнительных полосообразных элементов, база, первый кромочный полосообразный элемент и второй кромочный полосообразный элемент взаимодействуют для определения границ двух или более каналов, по выбору, один или более опорных элементов, причем один или более, по выбору, опорных элементов расположен внутри, по меньшей мере, одного канала, при этом база, по меньшей мере, одной подсборки закреплена к смежной подсборке и взаимодействует с первым кромочным полосообразным элементом, вторым кромочным полосообразным элементом и базой смежной подсборки для формирования, по меньшей мере, одного закрытого канала, причем, по меньшей мере, один канал, по меньшей мере, одной подсборки проходит по существу ортогонально, по меньшей мере, одному каналу смежной подсборки, и завершающую плиту, которая закреплена к смежной подсборке и взаимодействует с первым кромочным полосообразным элементом, вторым кромочным полосообразным элементом и базой смежной подсборки для формирования, по меньшей мере, одного закрытого канала.
19. Многоканальное устройство по п.18, дополнительно содержащее, по меньшей мере, коллектор, присоединенный к первой стороне многослойной конструкции.
20. Многоканальное устройство по п.19, в котором, по меньшей мере, первый коллектор имеет коническое сечение.
21. Многоканальное устройство по п.19, в котором, по меньшей мере, первый коллектор имеет параболическое сечение.
22. Способ изготовления подсборки для использования в многоканальном устройстве, содержащий следующие этапы:
(а) изготовление частичного ламината, содержащее следующие этапы:
(i) обеспечение базовой полосы, имеющей первую кромку и вторую кромку, причем вторая кромка расположена напротив и по существу параллельно первой кромке и первой поверхности,
(ii) обеспечение первой кромочной полосы,
(iii) обеспечение второй кромочной полосы,
(iv) обеспечение, по выбору, одной или более дополнительных полос,
(v) выравнивание первой кромочной полосы с первой кромкой базовой полосы,
(vi) соприкосновение первой кромочной полосы с первой поверхностью базовой полосы,
(vii) выравнивание второй кромочной полосы со второй кромкой базовой полосы,
(viii) соприкосновение второй кромочной полосы с первой поверхностью базовой полосы,
(ix) выравнивание любых, по выбору, дополнительных полос между первой кромочной полосой и второй кромочной полосой,
(x) соприкосновение любых, по выбору, дополнительных полос с первой поверхностью первой базовой полосы,
(xi) закрепление кромочных полос и любых, по выбору, дополнительных полос к первой поверхности базовой полосы, определяя таким образом границы одного или более открытых каналов частичного ламината, причем один или более открытых каналов частичного ламината проходят по существу параллельно, по меньшей мере, первой кромке базовой полосы,
(b) калибровка частичного ламината по требуемым размерам.
23. Способ изготовления частичного ламината для использования в многоканальном устройстве, содержащий следующие этапы:
(а) закрепление первой кромочной полосы к поверхности базовой полосы вдоль первой кромки базовой полосы,
(b) закрепление второй кромочной полосы к поверхности базовой полосы вдоль второй кромки базовой полосы, причем вторая кромка базовой полосы расположена напротив и по существу параллельно первой кромке базовой полосы, определяя таким образом границы канала частичного ламината,
(с) по выбору, закрепление дополнительных полос к поверхности базовой полосы между первой кромочной полосой и второй кромочной полосой, формируя таким образом, по выбору, два или более каналов частичного ламината.
RU2005120015/02A 2002-11-27 2003-11-21 Способ изготовления многоканальных устройств и многоканальные устройства для осуществления способа RU2005120015A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/306,098 2002-11-27
US10/306,098 US6851171B2 (en) 2002-11-27 2002-11-27 Method of fabricating multi-channel devices and multi-channel devices therefrom

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005120015A true RU2005120015A (ru) 2006-01-20

Family

ID=32325591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005120015/02A RU2005120015A (ru) 2002-11-27 2003-11-21 Способ изготовления многоканальных устройств и многоканальные устройства для осуществления способа

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6851171B2 (ru)
EP (1) EP1572417B1 (ru)
JP (1) JP2006507953A (ru)
CN (1) CN1717295B (ru)
AT (1) ATE373540T1 (ru)
AU (1) AU2003295799B2 (ru)
BR (1) BR0316617A (ru)
CA (1) CA2505119A1 (ru)
DE (1) DE60316470T2 (ru)
ES (1) ES2293069T3 (ru)
PT (1) PT1572417E (ru)
RU (1) RU2005120015A (ru)
WO (1) WO2004050295A1 (ru)
ZA (1) ZA200504006B (ru)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050218535A1 (en) * 2002-08-05 2005-10-06 Valeriy Maisotsenko Indirect evaporative cooling mechanism
GB0408896D0 (en) * 2004-04-20 2004-05-26 Accentus Plc Catalytic reactor
EP1786797B1 (en) * 2004-08-12 2014-11-26 Velocys, Inc. Process for converting ethylene to ethylene oxide using microchannel process technology
US7622509B2 (en) * 2004-10-01 2009-11-24 Velocys, Inc. Multiphase mixing process using microchannel process technology
EP1817102A1 (en) * 2004-11-12 2007-08-15 Velocys, Inc. Process using microchannel technology for conducting alkylation or acylation reaction
KR100965032B1 (ko) 2004-11-16 2010-06-21 벨로시스, 인코포레이티드 마이크로채널 기술을 사용하는 다중상 반응 과정
CA2587412C (en) * 2004-11-17 2013-03-26 Velocys Inc. Emulsion process using microchannel process technology
US7507274B2 (en) * 2005-03-02 2009-03-24 Velocys, Inc. Separation process using microchannel technology
WO2006127889A2 (en) * 2005-05-25 2006-11-30 Velocys Inc. Support for use in microchannel processing
JP5551871B2 (ja) * 2005-07-08 2014-07-16 ヴェロシス，インク． マイクロチャネル技術を用いる触媒反応プロセス
US20070154377A1 (en) * 2005-12-22 2007-07-05 Rekers Dominicus M Process for the removal of combustible volatile contaminant materials from a process stream
US7459589B2 (en) * 2005-12-22 2008-12-02 Shell Oil Company Process for the preparation of an alkylene glycol
US20070151451A1 (en) * 2005-12-22 2007-07-05 Rekers Dominicus M Process for the cooling, concentration or purification of ethylene oxide
US20070203350A1 (en) * 2005-12-22 2007-08-30 Bolk Jeroen W Method Of Installing An Epoxidation Catalyst In A Reactor, A Method Of Preparing An Epoxidation Catalyst, An Epoxidation Catalyst, A Process For The Preparation Of An Olefin Oxide Or A Chemical Derivable From An Olefin Oxide, And A Reactor Suitable For Such A Process
US20070203348A1 (en) * 2005-12-22 2007-08-30 Bolk Jeroen W Method Of Installing An Epoxidation Catalyst In A Reactor, A Method Of Preparing An Epoxidation Catalyst, An Epoxidation Catalyst, A Process For The Preparation Of An Olefin Oxide Or A Chemical Derivable From An Olefin Oxide, And A Reactor Suitable For Such A Process
US20070197808A1 (en) * 2005-12-22 2007-08-23 Bolk Jeroen W Method Of Installing An Epoxidation Catalyst In A Reactor, A Method Of Preparing An Epoxidation Catalyst, An Epoxidation Catalyst, A Process For The Preparation Of An Olefin Oxide Or A Chemical Derivable From An Olefin Oxide, And A Reactor Suitable For Such A Process
US20070203352A1 (en) * 2005-12-22 2007-08-30 Bolk Jeroen W Method Of Installing An Epoxidation Catalyst In A Reactor, A Method Of Preparing An Epoxidation Catalyst, An Epoxidation Catalyst, A Process For The Preparation Of An Olefin Oxide Or A Chemical Derivable From An Olefin Oxide, And A Reactor Suitable For Such A Process
US20070203349A1 (en) * 2005-12-22 2007-08-30 Bolk Jeroen W Method Of Installing An Epoxidation Catalyst In A Reactor, A Method Of Preparing An Epoxidation Catalyst, An Epoxidation Catalyst, A Process For The Preparation Of An Olefin Oxide Or A Chemical Derivable From An Olefin Oxide, And A Reactor Suitable For Such A Process
US20070197801A1 (en) * 2005-12-22 2007-08-23 Bolk Jeroen W Method of installing an epoxidation catalyst in a reactor, a method of preparing an epoxidation catalyst, an epoxidation catalyst, a process for the preparation of an olefin oxide or a chemical derivable from an olefin oxide, and a reactor suitables for such a process
US20070213545A1 (en) * 2005-12-22 2007-09-13 Bolk Jeroen W Method Of Installing An Epoxidation Catalyst In A Reactor, A Method Of Preparing An Epoxidation Catalyst, An Epoxidation Catalyst, A Process For The Preparation Of An Olefin Oxide Or A Chemical Derivable From An Olefin Oxide, And A Reactor Suitable For Such A Process
US7704908B2 (en) * 2005-12-22 2010-04-27 Shell Oil Company Method for reusing rhenium from a donor spent epoxidation catalyst
JP5610765B2 (ja) * 2006-03-23 2014-10-22 ヴェロシス，インク． マイクロチャネルプロセス技術を用いてスチレンを作るためのプロセス
CA2649388A1 (en) 2006-04-20 2007-11-01 Velocys, Inc. Process for treating and/or forming a non-newtonian fluid using microchannel process technology
US20080154052A1 (en) * 2006-12-20 2008-06-26 Jeroen Willem Bolk Method of installing an epoxidation catalyst in a reactor, a method of preparing an epoxidation catalyst, an epoxidation catalyst, a process for the preparation of an olefin oxide or a chemical derivable from an olefin oxide, and a reactor suitable for such a process
US20080154051A1 (en) * 2006-12-20 2008-06-26 Jeroen Willem Bolk Method of installing an epoxidation catalyst in a reactor, a method of preparing an epoxidation catalyst, an epoxidation catalyst, a process for the preparation of an olefin oxide or a chemical derivable from an olefin oxide, and a reactor suitable for such a process
US7923592B2 (en) 2007-02-02 2011-04-12 Velocys, Inc. Process for making unsaturated hydrocarbons using microchannel process technology
DE102007048206A1 (de) * 2007-10-08 2009-04-09 Wieland-Werke Ag Strukturiertes metallisches Band oder Schichtblech und Verfahren zur Herstellung von metallischem Band oder Schichtblech
US20120261104A1 (en) * 2011-04-12 2012-10-18 Altex Technologies Corporation Microchannel Heat Exchangers and Reactors
US8540136B1 (en) * 2012-09-06 2013-09-24 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Methods for stud bump formation and apparatus for performing the same
WO2016074048A1 (pt) * 2014-11-14 2016-05-19 Petróleo Brasileiro S.A. - Petrobras Processo para fabricação de um núcleo de um trocador de calor
JP6856208B2 (ja) * 2016-07-21 2021-04-07 国立大学法人 熊本大学 複雑な中空構造を有する金属製パイプ接合体の新規製造方法
FR3078773B1 (fr) * 2018-03-09 2020-09-18 Inetyx Echangeur thermique, ainsi que procede de fabrication d'un tel echangeur thermique
CN109603185A (zh) * 2018-12-28 2019-04-12 中国二冶集团有限公司 两精馏塔平台间的过道安装方法
CN112705913B (zh) * 2020-12-21 2021-11-26 西安天力金属复合材料股份有限公司 一种大规格铜或铜合金冷却板件的加工方法

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2917292A (en) * 1957-03-29 1959-12-15 Dow Chemical Co Assemblies of extended surface elements for gas-liquid contact apparatus
US2961222A (en) * 1957-12-06 1960-11-22 Trane Co Heat exchanger
US3148038A (en) 1958-05-27 1964-09-08 Westinghouse Electric Corp Bonding of metal members
CH382200A (de) 1961-02-27 1964-09-30 Franklin Dipl Ing Froehlich Wärmeaustauscher
DE1401658A1 (de) * 1961-11-16 1968-10-24 British Petroleum Co Waermeaustauscher
US3334399A (en) * 1962-12-31 1967-08-08 Stewart Warner Corp Brazed laminated construction and method of fabrication thereof
US3454082A (en) * 1967-08-04 1969-07-08 Otto Harke Valve-controlled mixing with upstream heat exchanger
SE7509633L (sv) 1975-02-07 1976-08-09 Terence Peter Nicholson Anordning vid plattvermevexlare
US4651811A (en) 1982-02-27 1987-03-24 Kraftanlagen Ag Heat exchanging body
US4516632A (en) 1982-08-31 1985-05-14 The United States Of America As Represented By The United States Deparment Of Energy Microchannel crossflow fluid heat exchanger and method for its fabrication
JPS59134776U (ja) * 1983-02-28 1984-09-08 株式会社バ−ナ−インタ−ナシヨナル 直交流型熱交換器
US4606495A (en) * 1983-12-22 1986-08-19 United Technologies Corporation Uniform braze application process
JPH0610588B2 (ja) * 1984-12-26 1994-02-09 三菱電機株式会社 熱交換器
JPH0612215B2 (ja) * 1985-01-09 1994-02-16 三菱電機株式会社 熱交換器
JPS61175487A (ja) * 1985-01-30 1986-08-07 Mitsubishi Electric Corp 熱交換器
JP3215406B2 (ja) * 1990-03-30 2001-10-09 松下精工株式会社 熱交換器
US5205037A (en) * 1991-03-15 1993-04-27 Kabushiki Kaisha Toshiba Method of making a heat exchange element
JP2960603B2 (ja) * 1991-03-15 1999-10-12 株式会社東芝 熱交換素子及びその製造方法
JPH04353394A (ja) * 1991-05-29 1992-12-08 Daikin Ind Ltd 熱交換エレメント
JPH05157480A (ja) * 1991-12-09 1993-06-22 Daikin Ind Ltd 熱交換エレメント
DE9115813U1 (ru) 1991-12-20 1992-02-20 Balcke-Duerr Ag, 4030 Ratingen, De
US5317805A (en) 1992-04-28 1994-06-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making microchanneled heat exchangers utilizing sacrificial cores
US6134785A (en) * 1992-05-18 2000-10-24 The Boeing Company Method of fabricating an article of manufacture such as a heat exchanger
JPH06101988A (ja) * 1992-09-21 1994-04-12 Toshiba Corp 熱交換器
US5811062A (en) 1994-07-29 1998-09-22 Battelle Memorial Institute Microcomponent chemical process sheet architecture
DE4433659C1 (de) * 1994-09-21 1995-12-07 Colibri Bv Plattenwärmetauscher
JPH08110076A (ja) * 1994-10-11 1996-04-30 Matsushita Seiko Co Ltd 熱交換素子
JPH08271175A (ja) * 1995-03-29 1996-10-18 Nippon Steel Corp ステンレス鋼板積層体式熱交換器およびその製造方法
US5655600A (en) * 1995-06-05 1997-08-12 Alliedsignal Inc. Composite plate pin or ribbon heat exchanger
JPH10122705A (ja) * 1996-10-14 1998-05-15 Calsonic Corp リキッドタンク付コンデンサ
JPH10122550A (ja) * 1996-10-21 1998-05-15 Abb Kk プレート型熱交換器
JP3023546B2 (ja) * 1996-12-04 2000-03-21 ゴールド工業株式会社 熱交換器のエレメント
US6682625B1 (en) * 1997-02-25 2004-01-27 Institute Of Technology Precision Electrical Discharge Works Method and apparatus for manufacturing profiles and laminates
DE19801374C1 (de) 1998-01-16 1999-03-11 Dbb Fuel Cell Engines Gmbh Verfahren zum Löten von metallischen mikrostrukturierten Blechen
CA2273456C (en) * 1999-06-02 2008-09-23 Long Manufacturing Ltd. Clip on manifold heat exchanger
US6082140A (en) 1999-06-16 2000-07-04 The Regents Of The University Of California Fusion bonding and alignment fixture
US6216343B1 (en) 1999-09-02 2001-04-17 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method of making micro channel heat pipe having corrugated fin elements
JP2001174184A (ja) * 1999-12-20 2001-06-29 Toray Eng Co Ltd 熱交換セグメント及びそれを積層した気体対気体用熱交換素子
WO2001027552A1 (en) * 1999-10-08 2001-04-19 Carrier Corporation A plate-type heat exchanger
US6332568B1 (en) 2000-01-14 2001-12-25 Sandia Corporation Wafer scale micromachine assembly method
JP4310882B2 (ja) * 2000-04-12 2009-08-12 株式会社デンソー 熱交換器およびこれを用いた排気ガス浄化装置
US6688381B2 (en) 2000-06-05 2004-02-10 The State Of Oregon Acting By And Through The State Board Of Higher Education On Behalf Of Oregon State University Multiscale transport apparatus and methods
US7125540B1 (en) 2000-06-06 2006-10-24 Battelle Memorial Institute Microsystem process networks
FR2811416B1 (fr) * 2000-07-05 2003-04-18 Const Aero Navales Echangeur de chaleur du type a deux voies d'ecoulement de fluide
JP2002340488A (ja) * 2001-05-15 2002-11-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd 積層式熱交換器およびその製造方法
US6467535B1 (en) 2001-08-29 2002-10-22 Visteon Global Technologies, Inc. Extruded microchannel heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
US20040098854A1 (en) 2004-05-27
AU2003295799B2 (en) 2008-05-01
WO2004050295A1 (en) 2004-06-17
ZA200504006B (en) 2006-07-26
DE60316470D1 (de) 2007-10-31
EP1572417B1 (en) 2007-09-19
EP1572417A1 (en) 2005-09-14
JP2006507953A (ja) 2006-03-09
CN1717295B (zh) 2011-10-05
CN1717295A (zh) 2006-01-04
ATE373540T1 (de) 2007-10-15
DE60316470T2 (de) 2008-06-12
PT1572417E (pt) 2007-10-09
US6851171B2 (en) 2005-02-08
AU2003295799A1 (en) 2004-06-23
ES2293069T3 (es) 2008-03-16
CA2505119A1 (en) 2004-06-17
BR0316617A (pt) 2005-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005120015A (ru) Способ изготовления многоканальных устройств и многоканальные устройства для осуществления способа
EP1553354B1 (en) Dehumidification unit, and adsorbing element used for the dehumidification unit
US8870977B2 (en) Rechargeable battery and method of manufacturing the same
KR101941695B1 (ko) 마스크 인장 장치, 마스크 시트 및 이를 포함하는 마스크 제조 시스템
JP4032042B2 (ja) 膜電極アセンブリ及びその製造方法
US7291420B2 (en) Heat exchanger structure for a plurality of electrochemical storage cells
KR100388648B1 (ko) 자동화된 리튬 2차전지 제조 시스템
JP6096077B2 (ja) 塗工ヘッド及びこれを用いた塗工装置
TW201443253A (zh) 遮罩組件
KR20170063651A (ko) 플레이트 적층형 열교환기
WO2017068706A1 (ja) 組電池および組電池の製造方法
KR20000075584A (ko) 압전식 액츄에이터의 제조 방법과 압전식 액츄에이터
KR101522167B1 (ko) 높은 재단 효율성으로 직사각형 단위체들을 제조하는 방법
US20140183134A1 (en) Forward osmosis and pressure retarded osmosis spacer
CN103287105B (zh) 液体喷出头的制造方法
TW201432991A (zh) 燃料電池組件
KR20080040232A (ko) 광학 시트 제조 시스템 및 이를 이용한 광학 시트 제조방법
KR101800481B1 (ko) 전극조립체의 제조방법 및 제조장치
JP2001336958A (ja) 流量検出機構
JP2002372391A (ja) 熱交換素子とその製造方法
JPH03164693A (ja) 仕切り板アッセンブリ及びその製造方法及びその製造方法を実施する固定装置及び仕切り板アッセンブリの使用用途
CN110573823A (zh) 流路板、热交换元件、热交换换气装置和流路板的制造方法
CN220034645U (zh) 用于对太阳能电池硅片进行钙钛矿镀膜的硅片载具
JPH0825535A (ja) フレキシブルハニカムパネル
FI123355B (fi) Menetelmä kennolevyelementin tuottamiseksi ja tuotantolinja

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20061122