KR101522167B1 - 높은 재단 효율성으로 직사각형 단위체들을 제조하는 방법 - Google Patents

높은 재단 효율성으로 직사각형 단위체들을 제조하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101522167B1
KR101522167B1 KR1020130017853A KR20130017853A KR101522167B1 KR 101522167 B1 KR101522167 B1 KR 101522167B1 KR 1020130017853 A KR1020130017853 A KR 1020130017853A KR 20130017853 A KR20130017853 A KR 20130017853A KR 101522167 B1 KR101522167 B1 KR 101522167B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting
base material
material sheet
optical
cutter
Prior art date
Application number
KR1020130017853A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140104119A (ko
Inventor
이호경
이규황
김주상
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to KR1020130017853A priority Critical patent/KR101522167B1/ko
Priority to US14/650,526 priority patent/US9604308B2/en
Priority to CN201480003907.1A priority patent/CN104884373B/zh
Priority to JP2015550339A priority patent/JP6053957B2/ja
Priority to PCT/KR2014/001358 priority patent/WO2014129807A1/ko
Priority to TW103105636A priority patent/TWI537112B/zh
Publication of KR20140104119A publication Critical patent/KR20140104119A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101522167B1 publication Critical patent/KR101522167B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/12—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements by surface treatment, e.g. by irradiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/10—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with devices for breaking partially-cut or perforated webs, e.g. bursters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0586—Effecting diverse or sequential cuts in same cutting step

Abstract

본 발명은 커터를 포함하는 재단 프레임을 사용한 커팅에 의해 모재 시트로부터 광학 특성이 다른 두 종류의 직사각형 단위체들을 재단하는 방법으로서, 길이방향 또는 폭방향으로 광학적 방향성을 가진 폭 대비 긴 길이의 모재 시트를 준비하는 과정; 모재 시트의 광학적 방향성에 평행한 광학적 방향성을 가진 제 1 단위체를 재단하기 위한 하나 이상의 제 1 커터와, 모재 시트의 광학적 방향성에 수직인 광학적 방향성을 가진 제 2 단위체를 재단하기 위한 하나 이상의 제 2 커터를 포함하고 있고, 상기 제 1 커터와 제 2 커터가 모재 시트의 폭 방향으로 인접하여 배열되어 있는 재단 프레임을 준비하는 과정; 상기 재단 프레임에 의해 모재 시트를 길이 방향으로 순차적으로 커팅하여 제 1 단위체 및 제 2 단위체를 동시에 재단하는 과정; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조 방법을 제공한다.

Description

높은 재단 효율성으로 직사각형 단위체들을 제조하는 방법 {Method for Manufacturing Rectangular Pieces with High Cutting Efficiency}
본 발명은 커터를 포함하는 재단 프레임을 사용한 커팅에 의해 모재 시트로부터 광학 특성이 다른 두 종류의 직사각형 단위체들을 재단하는 방법으로서, 길이방향 또는 폭방향으로 광학적 방향성을 가진 폭 대비 긴 길이의 모재 시트를 준비하는 과정; 모재 시트의 광학적 방향성에 평행한 광학적 방향성을 가진 제 1 단위체를 재단하기 위한 하나 이상의 제 1 커터와, 모재 시트의 광학적 방향성에 수직인 광학적 방향성을 가진 제 2 단위체를 재단하기 위한 하나 이상의 제 2 커터를 포함하고 있고, 상기 제 1 커터와 제 2 커터가 모재 시트의 폭 방향으로 인접하여 배열되어 있는 재단 프레임을 준비하는 과정; 상기 재단 프레임에 의해 모재 시트를 길이 방향으로 순차적으로 커팅하여 제 1 단위체 및 제 2 단위체를 동시에 재단하는 과정; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조 방법에 관한 것이다.
긴 길이의 모재 시트를 재단하여 상대적으로 작은 크기를 가진 다수 개의 직사각형 단위체들을 제조하는 기술은 여러 분야에서 사용되고 있다. 예를 들어, 일정한 폭을 가진 긴 길이의 모재 시트를 커팅 프레임에 의해 반복적으로 절취하며, 1회 절취시 다수 개의 직사각형 단위체들을 동시에 재단하게 된다.
한편, 모재 시트 공급자의 한정, 제조공정의 효율성 측면, 직사각형 단위체에 대한 수요의 변동 등 다양한 요인들로 인해, 모재 시트의 크기(폭)가 특정되어 있는 반면에, 직사각형 단위체들의 크기는 필요에 따라 달라지는 경우가 많다. 이 때, 커팅 작업을 어떠한 방식으로 수행하는가에 따라 재단의 효율성이 크게 달라진다. 낮은 재단 효율성은 재단 후 버려지는 모재 시트의 재단 스크랩(scrap)의 양을 증가시켜 궁극적으로 직사각형 단위체의 제조비용을 상승시키는 원인으로 작용하게 된다.
모재 시트의 크기(폭, 길이)가 직사각형 단위체의 크기(세로길이, 가로길이)에 대해 정수 비례 관계에 있는 경우에는, 그러한 비율 관계를 갖는 위치에서 직사각형 단위체들을 순차적으로 접하도록 배치하면, 재단 손실률을 최소화할 수 있다. 그러나, 이러한 정수 비례 관계가 성립되지 않는 경우에는 단위체 배열 구성의 여하에 따라 재단 손실률이 달라질 수 있다. 더욱이, 모재 시트의 광학적 방향성에 따라 직사각형 단위체들의 배열을 달리 하여 재단하여야 하는 경우에는 다량의 재단 스크랩이 불가피하게 발생한다.
따라서, 모재 시트의 크기에 기반하여 소망하는 다수 개의 직사각형 단위체들을 재단함에 있어서, 모재 시트의 재단율을 높이기 위한 방법은 직사각형 단위체의 제조비용 측면에서도 매우 중요하다.
모재 시트의 재단율은 대표적으로 커팅 공정의 조건, 커팅 프레임의 구조 등에 의해 달라질 수 있다. 즉, 커팅 공정에서 모재 시트의 활용도를 최대화하는 작업 조건, 모재 시트에서 직사각형 단위체를 절취하는 커터들을 최적화시킨 배열 구성 등에 의해 높은 재단 효율성을 달성할 수 있다.
직사각형 단위체들을 모재 시트로부터 모재 시트의 광학적 방향성에 따라 재단하기 위해, 커팅 프레임에서 커터(예를 들어, 나이프)를 배열하는 방식으로, 커터에 대응하는 직사각형 단위체들을 상호간에 인접시키는 배열 구성이 일반적으로 사용되고 있다.
이와 관련하여, 도 2 및 도 3에는 각각 이러한 종래기술에 따른 재단 프레임의 커터들에 대응하는 직사각형 단위체들의 배열 구성에 대한 부분 모식도들이 도시되어 있다. 또한, 도 1에는 종래기술에 따른 재단 프레임에 의해 재단된 직사각형 단위체들이 실제 제품에 적용되는 것을 나타내는 모식도가 도시되어 있다. 설명의 편의를 위하여, 모재 시트는 소정의 길이로 한정하여 표현하였다.
도 2 및 도 3을 도 1과 함께 참조하면, 광학적 방향성(25)에 평행한 방향으로 재단된 ‘A’ 단위체(20)와 광학적 방향성(35)에 직교하는 방향으로 재단된 ‘B’단위체(30)는 제품에 적용될 시 각각의 광학적 방향성들(25, 35)이 직교하도록 배치(41, 42)된다. 따라서, 이러한 직사각형 단위체들(20, 30)은 모재 시트(150, 160)의 광학적 방향성(15)에 따라 배열됨은 물론이다.
도 2를 참조하면, 모재 시트(150)의 광학적 방향성(15)과 평행한 광학적 방향성(25)을 갖는 ‘A’ 단위체(20)들을 재단하기 위해 직사각형 단위체들(20)이 모재시트(150) 상에 배열되어 있다. 그러나, 모재 시트(150)의 폭(W)이 직사각형 단위체(20)의 폭에 대해 정수 비례 관계가 성립하지 않기 때문에 절단 후 남는 부분(W3 x L0)의 절단 손실이 발생하게 된다.
도 3을 참조하면, 모재 시트(160)의 광학적 방향성(15)과 직교하는 광학적 방향성(35)을 갖는 ‘B’ 단위체(30)들을 재단하기 위해 직사각형 단위체들(30)이 모재시트(160) 상에 배열되어 있다. 그러나, 모재 시트(160)의 폭(W)이 직사각형 단위체(30)의 길이에 대해 정수 비례 관계가 성립하지 않기 때문에 절단 후 남는 부분(W4 x L0)의 절단 손실이 발생하게 된다.
더욱이, 광학적 방향성이 다른 두 종류 이상의 직사각형 단위체들은, 광학적 방향성에 따라 각각의 모재 시트 구성 물질이 다르다. 따라서, 다른 종류의 직사각형 단위체들을 동일한 모재 시트에 배열하여 절단 후 남는 부분을 활용할 수도 없다.
따라서, 도 2 및 도 3의 단위체 배열 구성보다 높은 재단 효율성을 발휘할 수 있는 단위체 배열 구성과 그것을 바탕으로 한 제조방법을 고려할 있다면, 재단 손실률을 낮추어 결과적으로 제품의 제조비용을 줄일 수 있을 것이다. 이러한 재단 효율성의 향상은 특히 모재 시트의 가격이 높거나 및/또는 직사각형 단위체들을 대량 생산하는 경우에 더욱 절실하다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적은, 모재 시트의 광학적 방향성에 평행한 광학적 방향성을 가진 제 1 단위체를 재단하기 위한 제 1 커터와 모재 시트의 광학적 방향성에 수직인 광학적 방향성을 가진 제 2 단위체를 재단하기 위한 제 2 커터를 재단 프레임에 장착함으로써 높은 재단 효율성을 발휘할 수 있는 직사각형 단위체들의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기와 같은 높은 재단 효율성의 단위체 배열 구성으로 직사각형 단위체를 제조함에 있어서 재단 손실률을 낮추어 결과적으로 제품의 제조비용을 절감할 수 있는 직사각형 단위체들의 제조 방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 직사각형 단위체들의 제조 방법은,
커터를 포함하는 재단 프레임을 사용한 커팅에 의해 모재 시트로부터 광학 특성이 다른 두 종류의 직사각형 단위체들을 재단하는 방법으로서,
길이방향 또는 폭방향으로 광학적 방향성을 가진 폭 대비 긴 길이의 모재 시트를 준비하는 과정;
모재 시트의 광학적 방향성에 평행한 광학적 방향성을 가진 제 1 단위체를 재단하기 위한 하나 이상의 제 1 커터와, 모재 시트의 광학적 방향성에 수직인 광학적 방향성을 가진 제 2 단위체를 재단하기 위한 하나 이상의 제 2 커터를 포함하고 있고, 상기 제 1 커터와 제 2 커터가 모재 시트의 폭 방향으로 인접하여 배열되어 있는 재단 프레임을 준비하는 과정;
상기 재단 프레임에 의해 모재 시트를 길이 방향으로 순차적으로 커팅하여 제 1 단위체 및 제 2 단위체를 동시에 재단하는 과정;
을 포함하는 과정으로 이루어져 있다.
따라서, 본 발명에 따른 제조방법은, 광학적 방향성이 서로 다른 제 1 단위체 및 제 2 단위체를 재단하기 위해 제 1 커터 및 제 2 커터를 하나의 재단 프레임에 장착하고, 제 1 단위체의 모재와 제 2 단위체의 모재를 하나의 모재로 통일함으로써, 재단 효율성을 높일 수 있고, 상기에 정의된 일련의 과정들을 통해 연속적인 공정으로 진행할 수 있으므로, 결과적으로 직사각형 단위체들의 제조비용을 낮출 수 있다.
앞서의 설명과 같이, 종래의 재단 방법은, 광학적 방향성에 따라 구성 물질이 다른 모재 시트로부터 각각의 광학적 방향성을 포함하는 직사각형 단위체들을 재단하였다. 따라서, 광학적 방향성이 다른 두 종류의 직사각형 단위체들을 동일한 모재 시트에 배열하여 절단 후 남는 부분을 활용할 수 없었다.
그러나, 본 발명에 따른 제조방법은, 광학적 방향성이 다른 모재 시트의 구성 물질을 하나로 통일함으로써, 동일한 모재 시트로부터 광학적 방향성이 다른 두 종류의 직사각형 단위체들을 재단할 수 있다. 따라서, 상기와 같은 높은 재단 효율성의 단위체 배열 구성으로 직사각형 단위체를 제조함에 있어서 재단 손실률을 낮추어 결과적으로 제품의 제조비용을 절감할 수 있는 직사각형 단위체들의 제조 방법을 제공할 수 있다.
상기 모재 시트는 길이방향 또는 폭방향으로 광 또는 전자파 중 특정 방향의 파동 만을 흡수 또는 투과하는 층을 포함하고 있는 광학적 방향성을 갖는 시트일 수 있다. 또한, 상기 모재 시트로부터 절취된 사각형 단위체는, 상기 흡수층 또는 투과층이 모재 시트의 광학적 방향성에 평행 또는 직각인 광학적 방향성을 갖는 상대적으로 작은 크기의 필름일 수 있다.
게다가, 상기 모재 시트는, 예를 들어, 흡수층 또는 투과층을 포함하는 시트의 일면 또는 양면에 보호층으로서 다른 시트가 부가되어 있는 라미네이트 시트일 수 있으며, 경우에 따라서는 이러한 층들 이외에 물성의 향상 또는 기능 추가를 위한 별도의 층 또는 시트가 부가될 수도 있다.
또한, 상기 라미네이트 시트는 각각 제조된 단위 시트들을 접착제 등으로 상호 부착하거나 열융착에 의해 상호 결합시켜 제조할 수 있으며, 경우에 따라서는 공압출에 의해 제조할 수도 있다.
상기 재단 방법에 의해 절단된 직사각형 단위체들은 광학적 방향성이 서로 다른 제 1 단위체와 제 2 단위체가 한 쌍을 이루어 제품에 적용될 수 있다. 따라서, 한 쌍을 이루는 제 1 단위체와 제 2 단위체는 광학적 방향성이 직교된 상태로 배열하였을 때 길이와 폭이 서로 동일한 형상임은 물론이다.
한편, 상기 재단 프레임에 형성 또는 장착되어 있는 커터는, 모재 시트로부터 직사각형 단위체들을 절취할 수 있는 구조 내지 특성을 가지고 있다면, 그것의 종류가 특별히 제한되는 것은 아니며, 바람직하게는, 금속 나이프와 제트워터 나이프 등과 같은 재단용 나이프 또는 레이저 등과 같은 재단용 광원일 수 있다.
본 발명에서 상기 재단용 나이프는, 직사각형 단위체에 대응하는 형상으로, 재단 프레임에 장착 또는 형성되어 있는 것일 수 있다.
구체적으로, 본 발명에 따른 직사각형 단위체들의 배열 구성은 실질적으로 커팅 프레임에서 커터 또는 커터의 배열 구성과 일치한다. 따라서, 본 발명에서 별도의 설명이 없는 한, 직사각형 단위체들의 배열 구성은 커터 또는 커터의 배열 구성을 의미하는 것으로 해석된다.
하나의 바람직한 예에서, 본 발명에 따른 재단 프레임은, 모재 시트의 길이 방향으로 상호 인접하여 순차적으로 배열되어 있는 둘 이상의 제 1 커터들과, 상기 모재 시트의 길이 방향으로 상호 인접하여 순차적으로 배열되어 있는 둘 이상의 제 2 커터들을 포함하고 있는 구조일 수 있다.
또한, 상기 제 1 커터들의 배열 길이와 제 2 커터들의 배열 길이가 일치하는 구조일 수 있으며, 상기 제 1 커터들과 제 2 커터들은 커팅 마진이 이격 거리를 가지면서 인접하여 배열되어 있는 구조일 수 있다.
따라서, 이러한 구조를 포함하는 재단 프레임은, 재단에 의해 남겨지는 부위까지 활용할 수 있도록, 하나 또는 두 종류 이상의 직사각형 단위체 다수 개를 연속적으로 재단할 수 있다.
게다가, 본 발명에 따른 재단 프레임은, 광학적 방향성이 다른 두 종류의 직사각형 단위체들을 동일한 모재 시트에 배열하여 절단 후 남는 부분을 활용할 수 있으므로, 직사각형 단위체를 제조함에 있어서 재단 손실률을 낮추어 결과적으로 제품의 제조비용을 절감할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 직사각형 단위체 제조방법에 의해 제조되는 직사각형 단위체들을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 직사각형 단위체들을 광학 부품으로 포함하는 광학 디바이스를 제공하는 바, 상기 디바이스는 제 1 단위체와 제 2 단위체가 광학적 방향성이 서로 직교하도록 배치된 상태에서 포함되어 있는 광학 디바이스일 수 있다. 구체적으로, 상기 광학 디바이스는 액정 디스플레이(LCD), OLED, LCD TV, LED TV, LCD 모니터, LED 모니터 또는 디스플레이(display) 장치 등일 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
이러한 디바이스의 구조 및 제작 방법은 당업계에 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 그에 대한 자세한 설명을 생략한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 직사각형 단위체들의 제조 방법은, 모재 시트의 광학적 방향성에 평행한 광학적 방향성을 가지 제 1 단위체를 재단하기 위한 제 1 커터와 모재 시트의 광학적 방향성에 수직인 광학적 방향성을 가진 제 2 단위체를 재단하기 위한 제 2 커터를 재단 프레임에 장착함으로써 높은 재단 효율성을 발휘할 수 있는 직사각형 단위체들의 제조 방법을 제공할 수 있으며, 상기와 같은 높은 재단 효율성의 단위체 배열 구성으로 직사각형 단위체를 제조함에 있어서 재단 손실률을 낮추어 결과적으로 제품의 제조비용을 절감할 수 있는 직사각형 단위체들의 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 재단 프레임에 의해 재단된 직사각형 단위체들이 실제 제품에 적용되는 모습을 나타내는 모식도이다;
도 2 및 도 3은 종래기술에 따른 재단 프레임의 커터들에 대응하는 직사각형 단위체들의 배열 구성에 대한 부분 모식도이다;
도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 재단 프레임의 커터들에 대응하는 직사각형 단위체들의 배열 구성에 대한 부분 모식도이다;
도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 재단 프레임에 커터들이 형성되어 있는 모습을 나타내는 모식도이다;
도 6은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 직사각형 단위체들의 제조방법에 대한 일련의 공정도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 자세히 설명하지만, 본 발명의 범주가 그것으로 한정되는 것은 아니다.
도 4에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 재단 프레임의 커터들에 대응하는 직사각형 단위체들의 배열 구성에 대한 부분 모식도가 도시되어 있다. 또한, 도 5에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 재단 프레임에 커터들이 형성되어 있는 모습을 나타내는 모식도가 도시되어 있다.
이들 도면들을 참조하면, 커팅 프레임(300)의 내부에는 다수의 커터들(320, 330)이 장착 또는 형성되어 있으며, 그러한 커터들(320, 330)의 배열 형상으로 모재 시트(100)로부터 직사각형 단위체들(20, 30)을 절취하게 된다.
커터들(320, 330)은 상단부의 형상과 하단부의 형상이 일치하도록, 제 1 커터들(320)의 배열 길이와 제 2 커터들(330)의 배열 길이가 일치한다.
따라서, 재단 프레임(300)에 의해 불필요한 재단 마진 없이 연속적으로 직사각형 단위체들(20, 30)을 절취할 수 있게 된다. 또한, 이로 인해 재단 효율성을 높일 수 있고, 결과적으로 직사각형 단위체들의 제조비용을 낮출 수 있다.
또한, 제 1 커터들(320)은 모재 시트(100)의 광학적 방향성(15)에 평행하도록 배열되어 있고, 제 2 커터들(330)은 모재 시트(100)의 광학적 방향성(15)에 직교하도록 배열되어 있다.
따라서, 광학적 방향성이 서로 다른 사각형 단위체들(20, 30)을 동일한 모재 시트(100)로부터 하나의 재단 프레임(300)에 의해 절취할 수 있다.
그러므로, 본 발명에 따른 재단 프레임(300)은 모재 시트의 광학적 방향성에 평행한 광학적 방향성을 가지 제 1 단위체를 재단하기 위한 제 1 커터와 모재 시트의 광학적 방향성에 수직인 광학적 방향성을 가진 제 2 단위체를 재단하기 위한 제 2 커터를 재단 프레임에 장착함으로써 높은 재단 효율성을 발휘할 수 있다.
또한, 높은 재단 효율성의 단위체 배열 구성으로 직사각형 단위체를 제조함에 있어서 재단 손실률을 낮추어 결과적으로 제품의 제조비용을 절감할 수 있게 된다.
도 6에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 직사각형 단위체들의 제조방법에 대한 일련의 공정도가 도시되어 있다.
도 6을 도 5와 함께 참조하면, 라미네이트 시트 구조의 모재 시트(100)를 제조하여 공급 롤(200)에 권취하는 과정, 공급 롤(200)로부터 모재 시트(100)를 연속적으로 공급하는 과정, 커팅 프레임(300)으로 모재 시트(100)를 커팅하여 다수의 직사각형 단위체들(400)을 재단하는 과정, 모재 시트(100)에 연속하여 재단 스크랩(101)을 권취하는 과정, 직사각형 단위체들(400)을 소정의 위치로 이송하는 과정 등을 거쳐, 직사각형 단위체들(400)을 제조한다.
모재 시트(100)는 소정의 흡수층 또는 투과층을 포함하는 시트(110)의 양면에 보호 시트(120)를 각각 접착시킨 라미네이트 구조로 이루어져 있다.
공급 롤(200)로부터 제공되는 모재 시트(100)는 커팅 프레임(300)에 의한 재단 공정 이후에도 연속적인 시트 형상을 유지하므로, 재단 스크랩(101)의 형태로 권취 롤(210)에 의해 연속적으로 권취되어 연속 작업이 가능하다. 엄밀하게는, 커팅 프레임(300)에 의한 커팅 작업시에는 모재 시트(100)가 이동하지 않으므로, 간헐적인 멈춤 과정을 거치면서 연속 작업이 진행된다.
모재 시트(100)가 다이(301) 상으로 이송되었을 때, 커팅 프레임(300)이 하강하면서 커터들(320, 330)이 모재 시트(100)를 절취하게 되며, 다이(301)의 하부로 낙하된 직사각형 단위체들(400)은 컨베이어(500)에 의해 소정의 위치로 이송된다.
이상 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (14)

  1. 커터를 포함하는 재단 프레임을 사용한 커팅에 의해 모재 시트로부터 광학 특성이 다른 두 종류의 직사각형 단위체들을 재단하는 방법으로서,
    길이방향 또는 폭방향으로 광학적 방향성을 가진 폭 대비 긴 길이의 모재 시트를 준비하는 과정;
    모재 시트의 광학적 방향성에 평행한 광학적 방향성을 가진 제 1 단위체를 재단하기 위한 하나 이상의 제 1 커터와, 모재 시트의 광학적 방향성에 수직인 광학적 방향성을 가진 제 2 단위체를 재단하기 위한 하나 이상의 제 2 커터를 포함하고 있고, 상기 제 1 커터와 제 2 커터가 모재 시트의 폭 방향으로 인접하여 배열되어 있는 재단 프레임을 준비하는 과정;
    상기 재단 프레임에 의해 모재 시트를 길이 방향으로 순차적으로 커팅하여 제 1 단위체 및 제 2 단위체를 동시에 재단하는 과정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 모재 시트는 길이방향 또는 폭방향으로 광 또는 전자파 중 특정 방향의 파동 만을 흡수 또는 투과하는 층을 포함하고 있는 선택적 흡수/투과 층을 포함하는 라미네이트 시트인 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 라미네이트 시트는 각각 제조된 단위 시트들을 접착제 또는 열융착으로써 상호 결합시켜 제조되거나 공압출에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 단위체와 제 2단위체는 광학적 방향성이 직교된 상태로 배열하였을 때 길이와 폭이 서로 동일한 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 재단 프레임의 커터는 재단용 나이프 또는 재단용 광원인 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 재단용 나이프는 금속 나이프 또는 제트워터 나이프이고, 상기 재단용 광원은 레이저인 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조방법.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 재단용 나이프는, 직사각형 단위체에 대응하는 형상으로, 재단 프레임에 장착 또는 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 재단 프레임은, 모재 시트의 길이 방향으로 상호 인접하여 순차적으로 배열되어 있는 둘 이상의 제 1 커터들과, 상기 모재 시트의 길이 방향으로 상호 인접하여 순차적으로 배열되어 있는 둘 이상의 제 2 커터들을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 제 1 커터들의 배열 길이와 제 2 커터들의 배열 길이가 일치하는 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조방법.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 제 1 커터들과 제 2 커터들은 커팅 마진이 이격 거리를 가지면서 인접하여 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들의 제조방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 하나에 따른 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 직사각형 단위체들.
  12. 제 11 항에 따른 직사각형 단위체들을 광학 부품으로 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 디바이스.
  13. 제 12 항에 있어서, 제 1 단위체와 제 2 단위체가 광학적 방향성이 서로 직교하도록 배치된 상태에서 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 디바이스.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 광학 디바이스는 액정 디스플레이(LCD), OLED, LCD TV, LED TV, LCD 모니터, LED 모니터 또는 디스플레이(display) 장치인 것을 특징으로 하는 광학 디바이스.
KR1020130017853A 2013-02-20 2013-02-20 높은 재단 효율성으로 직사각형 단위체들을 제조하는 방법 KR101522167B1 (ko)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130017853A KR101522167B1 (ko) 2013-02-20 2013-02-20 높은 재단 효율성으로 직사각형 단위체들을 제조하는 방법
US14/650,526 US9604308B2 (en) 2013-02-20 2014-02-20 Method for manufacturing rectangular pieces with high cutting efficiency
CN201480003907.1A CN104884373B (zh) 2013-02-20 2014-02-20 以高切割效率制造矩形单元体的方法
JP2015550339A JP6053957B2 (ja) 2013-02-20 2014-02-20 高い裁断効率性で矩形単位体を製造する方法
PCT/KR2014/001358 WO2014129807A1 (ko) 2013-02-20 2014-02-20 높은 재단 효율성으로 직사각형 단위체들을 제조하는 방법
TW103105636A TWI537112B (zh) 2013-02-20 2014-02-20 以高切割效率製造長方形物件之方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130017853A KR101522167B1 (ko) 2013-02-20 2013-02-20 높은 재단 효율성으로 직사각형 단위체들을 제조하는 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140104119A KR20140104119A (ko) 2014-08-28
KR101522167B1 true KR101522167B1 (ko) 2015-05-21

Family

ID=51391534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130017853A KR101522167B1 (ko) 2013-02-20 2013-02-20 높은 재단 효율성으로 직사각형 단위체들을 제조하는 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9604308B2 (ko)
JP (1) JP6053957B2 (ko)
KR (1) KR101522167B1 (ko)
CN (1) CN104884373B (ko)
TW (1) TWI537112B (ko)
WO (1) WO2014129807A1 (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101977798B1 (ko) * 2015-01-13 2019-05-13 주식회사 엘지화학 재단 제품의 생산방법 및 재단 시스템
JP6375015B1 (ja) 2017-04-25 2018-08-15 住友化学株式会社 有機電子デバイスの製造方法
JP6375016B1 (ja) 2017-04-26 2018-08-15 住友化学株式会社 電極付き基板、積層基板及び有機デバイスの製造方法
KR102269052B1 (ko) * 2018-01-23 2021-06-24 (주)엔피에스 레이저 절단 시스템
CN109994046B (zh) * 2019-04-01 2022-01-21 京东方科技集团股份有限公司 一种母板、面板及切割刀具
CN115079321B (zh) * 2021-03-12 2023-03-10 华为技术有限公司 光栅结构件及其制作方法、光栅结构模板和相关设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5080297A (en) * 1989-02-21 1992-01-14 Gottfried Blaimschein Cutting installation for cutting out blanks from sheet material bands
JP2003343792A (ja) * 2002-05-23 2003-12-03 Matsushita Refrig Co Ltd 真空断熱材の製造方法
KR20070011257A (ko) * 2004-04-13 2007-01-24 닛토덴코 가부시키가이샤 광학부재, 그 제조방법, 및 그것을 사용한 화상 표시 장치
KR20090008088A (ko) * 2007-07-16 2009-01-21 주식회사 엘지화학 높은 재단 효율성으로 직사각형 단위체들을 제조하는 방법

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2617329A (en) * 1947-07-22 1952-11-11 John F Dreyer Variable light transmission device comprising relatively movable polarized members
US5096520A (en) * 1990-08-01 1992-03-17 Faris Sades M Method for producing high efficiency polarizing filters
JP2005246397A (ja) 2004-03-01 2005-09-15 Kanazawa Kikai:Kk 金属部材の切り出し装置
JP4694848B2 (ja) 2005-01-20 2011-06-08 富士フイルム株式会社 液晶表示装置
KR100934462B1 (ko) * 2007-07-04 2009-12-30 주식회사 엘지화학 높은 재단 효율성의 재단 프레임
DK177919B1 (en) 2009-04-15 2015-01-05 Tetra Laval Holdings & Finance A cutting device having exchangeable knives
JP5838047B2 (ja) 2011-06-13 2015-12-24 株式会社トーアエンジニアリング 部材割付システム

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5080297A (en) * 1989-02-21 1992-01-14 Gottfried Blaimschein Cutting installation for cutting out blanks from sheet material bands
JP2003343792A (ja) * 2002-05-23 2003-12-03 Matsushita Refrig Co Ltd 真空断熱材の製造方法
KR20070011257A (ko) * 2004-04-13 2007-01-24 닛토덴코 가부시키가이샤 광학부재, 그 제조방법, 및 그것을 사용한 화상 표시 장치
KR20090008088A (ko) * 2007-07-16 2009-01-21 주식회사 엘지화학 높은 재단 효율성으로 직사각형 단위체들을 제조하는 방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016513019A (ja) 2016-05-12
TW201505800A (zh) 2015-02-16
WO2014129807A1 (ko) 2014-08-28
CN104884373B (zh) 2017-10-27
CN104884373A (zh) 2015-09-02
US9604308B2 (en) 2017-03-28
KR20140104119A (ko) 2014-08-28
US20150352663A1 (en) 2015-12-10
JP6053957B2 (ja) 2016-12-27
TWI537112B (zh) 2016-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101522167B1 (ko) 높은 재단 효율성으로 직사각형 단위체들을 제조하는 방법
KR101552410B1 (ko) 광학 필름 롤 세트 및 광학 필름 롤 세트의 제조 방법
KR100948969B1 (ko) 높은 재단 효율성으로 직사각형 단위체들을 제조하는 방법
KR102362627B1 (ko) 광학 표시 셀에 광학 필름을 첩부하는 방법
KR102147509B1 (ko) 연성 유리 및 고분자 복합 구조의 제조 및 절단을 위한 방법 및 장치
US8480832B2 (en) Method of producing optical film laminate
KR20110108262A (ko) 액정 표시 장치용 셀의 제조 방법
EP2237084A3 (en) Manufacturing system and manufacturing method for optical display device
CN104737066B (zh) 光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统
CN103576363A (zh) 光学显示面板的制造方法和光学显示面板的制造系统
KR101473136B1 (ko) 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템
CN105073412A (zh) 薄玻璃长条体
WO2006103715A1 (ja) 偏光板の製造方法及び偏光板の製造装置
KR101606714B1 (ko) 다층식 그라파이트 필름 제조 방법
JP4518916B2 (ja) 積層体の製造方法
CN206906738U (zh) 用于制造光学显示元件的系统
TW200730885A (en) Optical sheet for display, and manufacturing method and apparatus therefor
KR101386191B1 (ko) 그라파이트 복합 필름 제조 방법
CN217620829U (zh) 一种可改善工件切割排废的横断高低刀
KR20000048369A (ko) 광학 필름 3층 적층체의 제조방법
TWM330981U (en) Cartridge device structure for applying adhesive tape

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180418

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190401

Year of fee payment: 5