CN206906738U - 用于制造光学显示元件的系统 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于制造光学显示元件的系统，其通过将光学膜层压在矩形面板的两个平面上来制造光学显示元件，该系统包括：提供面板的面板提供单元；输送所提供的面板的面板输送单元；第一层压单元，其将光学膜沿平行于面板输送方向的方向层压在面板的第一平面上；第二层压单元，其将光学膜层压在面板的第二平面上，使得光学膜的吸收轴方向与层压在面板的第一平面上的光学膜的吸收轴方向垂直，当将面板提供方向和第一层压方向预定为处理条件时，系统包括：第一枢转单元，其在所设定的面板输送方向与第一层压方向垂直时枢转面板以使面板的初始长边与初始短边的位置关系彼此反转。

Description

用于制造光学显示元件的系统
技术领域
本实用新型涉及一种用于制造光学显示元件的系统和方法，更具体地，涉及一种可以通过单个制造线来制造多种类型的光学显示元件的用于制造光学显示元件的系统和方法。
背景技术
通常，通过在设置在光源侧的基板与观察者观察到的基板之间设置液晶盒(liquid crystal cell)来配置包括液晶盒的液晶面板。
此外，根据液晶盒的初始对准方向与层压至设置在光源侧的基板的偏光板的吸收轴方向的相关性，液晶面板可以分为所称的O模式液晶面板和所称的E模式液晶面板。
与此同时，相关技术中，通过将光学膜层压在矩形液晶面板的两个平面上来制造光学显示元件的制造系统包括：将所形成的光学膜层压在与液晶面板的长边相对应的宽度上的装置，以及将形成的光学膜层压在与液晶面板的短边相对应的宽度上的装置，并且以如下方式进行配置：各个层压装置中的一者仅层压至设置在光源侧的基板并且另一个仅层压至观察者所观察到的基板。
相关技术中的光学显示元件制造系统存在的问题在于，只能制造O模式液晶面板和E模式液晶面板中的仅与光学膜层压至光源侧上的方向相关的一个模式液晶面板。
实用新型内容
[技术问题]
本实用新型旨在解决这个问题，并且本实用新型的目的是提供一种用于制造光学显示元件的方法和系统，其可以基于面板的一个平面通过单个制造线来制造层压方向不同于彼此的类型的多个光学显示元件。
[技术方案]
本实用新型的示例性实施方式提供了一种用于制造光学显示元件的系统，其通过将光学膜层压在矩形面板的两个平面上来制造光学显示元件，其包括：提供面板的面板提供单元；输送所提供的面板的面板输送单元；第一层压单元，其将光学膜沿平行于面板输送方向的方向层压在面板的第一平面上；以及第二层压单元，其将光学膜层压在面板的第二平面上使得该光学膜的吸收轴方向与层压在面板的第一平面上的光学膜的吸收轴方向垂直，其中，当将被设定为平行于由面板提供单元提供的在面板的初始长边的长度方向与初始短边的长度方向之间的面板输送方向的面板提供方向和被设定成将光学膜沿面板的长边的长度方向和短边的长度方向中的一者层压在面板的第一平面上的第一层压方向预定为处理条件时，该系统包括：第一枢转单元，其在所设定的面板输送方向与第一层压方向垂直时枢转面板以使面板的初始长边与初始短边的位置关系反转。
本文中，根据光学显示元件制造系统，在光学显示元件中，面板可以包括液晶盒，并且面板的第一平面可以设置在液晶盒的光源处。
本文中，根据光学显示元件制造系统，光学膜可以包括偏光板，并且在处理条件下，可以以如下方式来设定第一层压方向：其中，液晶盒的初始对准方向平行于包括在层压在面板的第一平面上的光学膜中的偏光板的吸收轴方向。
本文中，根据光学显示元件制造系统，光学膜可以包括偏光板，并且在处理条件下，可以以如下方式来设定第一层压方向：液晶盒的初始对准方向可以与包括在层压在面板的第一平面上的光学膜中的偏光板的吸收轴方向垂直。
本文中，根据光学显示元件制造系统，第一光学膜从第一膜卷展开，所述第一膜卷上卷绕有以与面板的长边相对应的宽度延伸的第一光学膜，并且第一光学膜层压在面板的第一平面和第二平面中的一者上，并且第二光学膜从第二膜卷展开，其中，所述第二膜卷上卷绕有以与面板的短边相对应的宽度延伸的第二光学膜，并且第二光学膜层压在面板的第二平面上，以制造光学显示元件，其中，第二平面与上面层压有第一光学膜的平面相反。
本文中，根据光学显示元件制造系统，基于在处理条件下的第一层压方向，第一光学膜可以用于第一层压单元和第二层压单元中的一者，并且第二光学膜可以用于第一层压单元和第二层压单元中的另一者。
本文中，根据光学显示元件制造系统，第一层压单元和第二层压单元中的每一者可以形成为与第一光学膜和第二光学膜两者的宽度相对应。
本文中，根据光学显示元件制造系统，第一层压单元可以包括：第一光学膜提供部，其从膜卷展开并提供光学膜，所述膜卷上卷绕有光学膜；以及第一层压部，其将从第一光学膜提供部提供的光学膜层压在面板的第一平面上，第二层压单元包括：第二光学膜提供部，其从膜卷展开并提供光学膜，所述膜卷上卷绕有光学膜；以及第二层压部，其将从第二光学膜提供部提供的光学膜层压在面板的第二平面上，第一光学膜提供部和第二光学膜提供部中的每一者可以形成为与第一膜卷和第二膜卷两者的宽度相对应，并且第一层压部和第二层压部中的每一者可以形成为与第一光学膜和第二光学膜两者的宽度相对应。
本文中，光学显示元件制造系统还可以包括：第二枢转单元，其在光学膜层压在面板的第一平面上之后的时间与光学膜层压在面板的第二平面上之前的时间之间枢转面板以便使面板的长边与短边的位置关系彼此反转。
本文中，根据光学显示元件制造系统，第二枢转单元可以围绕与面板的两个平面平行并且不与面板的长边和短边中的任一者平行的枢转轴枢转面板，以便使面板的第一平面和第二平面所面对的方向反转。
本实用新型的另一示例性实施方式提供了一种用于制造光学显示元件的方法，其通过将光学膜层压在矩形面板的两个平面上来制造光学显示元件，该方法包括：通过面板提供单元提供面板；输送所提供的面板；通过第一层压单元将光学膜沿平行于面板输送方向的方向层压在面板的第一平面上；以及通过第二层压单元将光学膜层压在面板的第二平面上以使该光学膜的吸收轴方向与层压在面板的第一平面上的光学膜的吸收轴方向垂直，其中，当将被设定为平行于由面板提供单元提供的在面板的初始长边的长度方向与初始短边的长度方向之间的面板输送方向的面板提供方向和被设定成将光学膜沿面板的长边的长度方向和短边的长度方向中的一者层压在面板的第一平面上的第一层压方向预定为处理条件时，该方法包括在所设定的面板输送方向与第一层压方向垂直时通过第一枢转单元枢转面板，以便使面板的初始长边与初始短边的位置关系反转。
本文中，根据光学显示元件制造方法，在光学显示元件中，面板可以包括液晶盒，并且面板的第一平面可以设置在液晶盒的光源处。
本文中，根据光学显示元件制造方法，光学膜可以包括偏光板，并且在处理条件下，可以以如下方式来设定第一层压方向：液晶盒的初始对准方向平行于包括在层压至面板的第一平面上的光学膜中的偏光板的吸收轴方向。
本文中，根据光学显示元件制造方法，光学膜可以包括偏光板，并且在处理条件下，可以以如下方式来设定第一层压方向：液晶盒的初始对准方向可以与包括在层压在面板的第一平面上的光学膜中的偏光板的吸收轴方向垂直。
本文中，根据光学显示元件制造方法，第一光学膜从第一膜卷展开，所述第一膜卷上卷绕有以与面板的长边相对应的宽度延伸的第一光学膜，并且第一光学膜层压在面板的第一平面和第二平面中的一者上，并且，第二光学膜从第二膜卷展开，所述第二膜卷上卷绕有以与面板的短边相对应的宽度延伸的第二光学膜，并且第二光学膜层压在面板的与上面层压有第一光学膜的平面相反的第二平面上，以制造光学显示元件。
本文中，根据光学显示元件制造方法，基于处理条件下的第一层压方向，第一光学膜用于将光学膜层压在面板的第一平面上和将光学膜层压在面板的第二平面上中的一者，并且第二光学膜用于将光学膜层压在面板的第一平面上和将光学膜层压在面板的第二平面上中的另一者。
本文中，根据光学显示元件制造方法，第一层压单元和第二层压单元中的每一者可以形成为与第一光学膜和第二光学膜两者的宽度对应。
本文中，根据光学显示元件制造方法，将光学膜层压在面板的第一平面上可以包括：第一光学膜提供步骤，其通过第一光学膜提供部从膜卷展开并提供光学膜，所述膜卷上卷绕有光学膜，以及通过第一层压部将从第一光学膜提供部提供的光学膜层压在面板的第一平面上；将光学膜层压在面板的第二平面上可以包括：第二光学膜提供步骤，其通过第二光学膜提供部从膜卷展开并提供光学膜，所述膜卷上卷绕有光学膜，以及第2a层压步骤，其通过第二层压部将从第二光学膜提供部提供的光学膜层压在面板的第二平面上，第一光学膜提供部和第二光学膜提供部中的每一者可以形成为与第一膜卷和第二膜卷两者的宽度对应，并且第一层压部和第二层压部中的每一者可以形成为与第一光学膜和第二光学膜两者的宽度对应。
本文中，光学显示元件制造方法还可以包括在光学膜被层压在面板的第一平面上之后的时间与光学膜被层压在面板的第二平面上之前的时间之间通过第二枢转单元枢转面板以使面板的长边与短边的位置关系彼此反转。
本文中，根据光学显示元件制造方法，通过第二枢转单元枢转面板可以由第二枢转单元围绕与面板的两个平面平行并且不与面板的长边和短边中的任一者平行的枢转轴枢转，以便使面板的第一平面和第二平面所面对的方向反转。
[有益效果]
在根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示元件的方法和系统中，当所设定的面板提供方向与被设定为光学膜沿着层压在面板的一个平面上的方向的第一层压方向垂直时，通过第一枢转单元枢转面板，因此，由面板提供单元所提供的面板的初始长边与初始短边的位置关系可以彼此反转。本文中，在根据要制造的光学显示元件的类型将第一层压方向选择性地设定在面板的长边长度方向与短边长度方向之间的处理条件下，可以通过单个制造线制造至少两种类型的光学显示元件。
附图说明
图1是示出可以通过根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示元件的方法和系统制造的两种类型的光学显示元件的图。
图2是示出根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示元件的方法的示例的框图。
图3A是示出通过使用根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统来制造A型光学显示元件的示例的示意性透视图。
图3B是示出通过使用根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统来制造B型光学显示元件的示例的示意性透视图。
图4A是示出通过使用根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统来制造A型光学显示元件的示例的示意性平面图。
图4B是示出通过使用根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统来制造B型光学显示元件的示例的示意性平面图。
图5是示出根据本实用新型的第二示例性实施方式或第三示例性实施方式的用于制造光学显示元件的方法的示例的框图。
图6A是示出通过使用根据本实用新型的第二示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统来制造A型光学显示元件的示例的示意性透视图。
图 6B是示出通过使用根据本实用新型的第二示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统来制造B型光学显示元件的示例的示意性透视图。
图7A是示出通过使用根据本实用新型的第三示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统来制造A型光学显示元件的示例的示意性透视图。
图7B是示出通过使用根据本实用新型的第三示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统来制造B型光学显示元件的示例的示意性透视图。
图8A是示出通过使用根据本实用新型的第二示例性实施方式或第三示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统来制造A型光学显示元件的示例的示意性平面图。
图8B是示出通过使用根据本实用新型的第二示例性实施方式或第三示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统来制造B型光学显示元件的示例的示意性平面图。
附图标记和符号说明
1000：用于连续制造光学显示装置的系统
100、200、300：用于制造光学显示元件的系统
10：面板提供单元
30：第一枢转单元
50：第一层压单元
70、70’：第二枢转单元
80：第二层压单元
W：面板
P1：面板的一个平面
P2：面板的另一平面
F1：第一光学膜
F2：第二光学膜
具体实施方式
下文中，将参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述，以便本领域技术人员容易地实施。然而，本实用新型可以以多种不同的形式实现，并且不限于本文所述的示例性实施方式。此外，为了清楚地描述本实用新型，在附图和整个说明书中，省略了与描述无关的部分，相似的附图标记表示相似的元件。
本实用新型中所使用的术语通过考虑在本实用新型中的功能而尽可能采用目前广泛使用的一般术语，但是这些术语可以根据本领域技术人员的意图、先例和新技术的出现而改变。此外，在具体情况下，存在申请人任意选择的术语，并且在这种情况下，该术语的含义将在本实用新型的相应描述部分中详细公开。因此，本实用新型中使用的术语不应当仅仅基于术语的名称而应当基于术语的含义和贯穿本实用新型的内容来定义。
如果在上下文中没有明确相反的意思，单数形式可以包括复数形式。在整个说明书和权利要求书中，除非明确地相反地描述，否则词语“包括”和诸如“包含”或“包含有”的变型将被理解为表示包括所述元件，但不排除任何其他元件。
在下文中，将参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述。
图1是示出根据本实用新型的示例性实施方式的可以通过用于制造光学显示元件的方法和系统制造的两种类型的光学显示元件的图。
在根据本实用新型制造的光学显示元件中使用的面板W是液晶面板，并且可以是其中液晶位于一对彼此面对的玻璃基板之间的玻璃基板单元。本文中，面板W可以具有其中长边LE和短边基本上彼此垂直的矩形形状。
在面板W的一个平面P1和另一平面P2中，为了方便起见，将设置在该对玻璃基板的液晶盒的光源侧处的基板描述为面板W的一个平面P1，并且将光学显示元件的由观察者观察到的基板描述为面板W的另一平面P2。
可以根据光学膜(光学膜片)沿面板W的长边LE长度方向和面板W的短边SE长度方向中的任一个方向进行层压的层压方向是基于面板W的一个平面P1的长边LE长度方向还是短边SE长度方向而将根据本实用新型制造的光学显示元件分为两种类型A和B。
在下文中，基于面板W的一个平面P1，将通过沿短边SE长度方向层压光学膜(光学膜片)而制造的光学显示元件描述为A型光学显示元件A，并将通过沿长边LE长度方向层压光学膜(光学膜片)而制造的光学显示元件描述作为B型光学显示元件B。
本文中，根据要制造的光学显示元件的类型，当光学膜(光学膜片)在面板W的一个平面P1上层压的层压方向被确定为长边LE长度方向和短边SE长度方向中的任意一个方向时，可以将光学膜(光学膜片)在面板W的另一平面P2上层压的层压方向确定为长边LE长度方向和短边SE长度方向中的与光学膜在面板W的一个平面P1上层压的方向不同的方向。
在本实用新型中，层压在面板W上的光学膜F1’和F2’是长形的，并且可以使用具有不同宽度的两种类型的光学膜F1’和F2’。此外，基本上层压在面板W上的光学膜的形式可以是与面板W的一个平面P1和另一平面P2的形状相对应的光学膜片F1和F2。
下文中，将沿短边SE长度方向层压同时形成为具有与面板W的长边LE相对应的宽度的光学膜描述为第一光学膜F1’，并且将沿长边LE长度方向层压同时形成为具有与面板的短边SE相对应的宽度的光学膜描述为第二光学膜F2’。
本文中，与面板W的长边LE和短边SE“相对应的宽度”不仅指光学膜的宽度“在数学上等于”面板W的长边LE的长度和短边SE的长度的情况，而且还指“大致相等的情况”和“光学膜的宽度大于面板W的长边LE的长度和短边SE的长度预定长度的情况”。当使用“光学膜的宽度大于面板W的长边LE的长度和短边SE的长度预定长度”的光学膜进行层压时，可以基于为光学膜的轻微变形做准备或者在被层压在面板上之后根据面板的实际尺寸而对光学膜进行切割，从而提高光学显示元件的生产率。
第一光学膜F1’和第二光学膜F2’可以具有在相应的长度方向上彼此相同的光学图案方向。例如，光学膜F1’和F2’中的每一者可以包括在长度方向上形成有吸收轴(absorption axis)的偏光板(polarization plate，未示出)。
本文中，由于第一光学膜F1’沿短边SE长度方向层压在面板W的两个平面中的一个平面上，并且第二光学膜F2’沿长边LE长度方向层压在面板W的两个平面中的另一平面上，因此第一光学膜F1’和第二光学膜F2’的光学图案方向可以被设置成彼此垂直，并且其间插入有面板。
根据液晶盒的初始对准方向与包括在层压在面板W的一个平面P1上的光学膜中的偏光板的吸收轴方向之间的关系，可以通过根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示元件的方法和系统制造的两种类型的光学显示元件(A型光学显示元件A和B型光学显示元件B)可以分别与所称的O模式光学显示元件和所称的E模式光学显示元件对应。
本文中，“液晶盒的初始对准方向”是指当不给光学显示元件提供电力时液晶盒的对准方向。
本文中，“O模式光学显示元件”是指其中液晶盒的初始对准方向与包括在层压在面板W的一个平面P1上的光学膜中的偏光板的吸收轴方向彼此平行的光学显示元件，并且“E模式光学显示元件”可以指其中液晶盒的初始对准方向与包括在层压在面板W的一个平面P1上的光学膜中的偏光板的吸收轴方向彼此垂直的光学显示元件。
在本实用新型中，“平行”不仅是指数学上的平行，而且还指基本上平行，并且其角度通常在±2°内，优选在±1°内，更优选在±0.5°内。
此外，“垂直”不仅是指数学上的垂直，而且还指基本上垂直，其角度通常在90±2°、优选为90±1°、更优选为90±0.5°的范围内。
此外，本实用新型中使用的光学膜F1’和F2’与离型膜和表面保护膜叠置在一起以形成光学膜层压件。例如，在光学膜的一个平面上形成有用于层压在面板W上的粘合剂层，形成有用于保护粘合剂层的离型膜，并且可以通过插入其间的粘合剂层在光学膜的另一平面上形成表面保护膜。
图2是示出根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示元件的方法的示例的框图，图3A是示出通过使用根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统来制造A型光学显示元件的示例的示意性透视图，图3B是示出通过使用根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统来制造B型光学显示元件的示例的示意性透视图，图4A是示出通过使用根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统来制造A型光学显示元件的示例的示意性平面图，以及图4B是示出通过使用根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统来制造B型光学显示元件的示例的示意性平面图。
根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示元件的方法(S100)通过将光学膜F1’和F2’层压在矩形面板W的两个平面P1和P2上来制造光学显示元件A和B，所述方法可以包括：提供面板W的面板提供步骤(S10)；选择性地枢转面板W的第一枢转步骤(S30)；面板输送步骤(S40)；将光学膜层压至面板W的一个平面P1上的第一层压步骤(S50)；以及将光学膜层压至面板W的另一平面P2上的第二层压步骤(S80)。
此外，根据本实用新型的示例性实施方式的制造光学显示元件的系统100a和100b作为通过分别将光学膜F1’和F2’层压在矩形面板W的两个平面P1和P2上来制造光学显示元件A和B的用于制造光学显示元件的系统可以包括：面板提供单元10；第一枢转单元30；面板输送线PL；第一层压单元50；以及第二层压单元80。
本文中，基于根据本实用新型的用于制造光学显示元件的系统的配置形式，可以确定面板W的输送线PL的形式(直线/交叉线)和与面板W的一个平面P1和另一平面P2相对应的层压光学膜的层压单元的顺序(第一层压单元50、第二层压单元80/第二层压单元80、第一层压单元50)、通过第一层压单元50和第二层压单元80在面板W的上侧和下侧处层压光学膜F1’和F2’的位置(面板W的上侧/下侧)、以及通过第一层压单元50和第二层压单元80将光学膜F1’和F2’提供至面板W的输送线PL的方向(平行于面板W的输送线/与面板W的输送线交叉)。
如图3A和图3B中所示出的，根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统100a和100b可以以如下方式进行配置：面板W的输送线PL基本上是直线，将光学膜F1’和F2’层压在面板W的一个平面P1上的层压单元是第一层压单元50，将光学膜F1’和F2’层压在面板W的另一平面P2上的层压单元是第二层压单元80，第一层压单元50将光学膜F1’和F2’层压在面板W上的位置是面板W的下侧，第二层压单元80将光学膜F1’和F2’层压在面板W上的位置是面板W的上侧，第一层压单元50沿着提供光学膜F1’和F2’的方向是平行于面板W的输送线PL的方向，以及第二层压单元80沿着提供光学膜F1’和F2’的方向与面板W的输送线PL交叉。
在根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示元件的方法(S100)和用于制造光学显示元件的系统100a和100b中，可以将面板提供平面条件、面板提供方向PD的条件以及第一层压方向L1和第二层压方向L2的层压方向条件预先设定为处理条件，其中，面板提供平面条件在由面板提供单元10提供的面板W的一个平面P1与另一平面P2之中且被设定为面对面板的下侧；面板提供方向PD的条件被设定为平行于在由面板提供单元10提供的面板的初始长边LE的长度方向ILD与初始短边SE的长度方向ISD之间的面板的输送线PL；第一层压方向L1被设定为以将光学膜F1’和F2’沿面板W的长边LE的长度方向LD和短边SE的长度方向SD中的任一者层压在面板W的一个平面P1上的方式设定的方向，并且第二层压方向L2被设定为以将光学膜F1’和F2’沿面板W的长边LE的长度方向LD和短边SE的长度方向SD中的任一者层压在面板W的另一平面P2上的方式设定的方向。
在用于制造图3A、图3B、图4A、图4B所示的光学显示元件的系统100a和100b的情况中，将在由面板提供单元10提供的面板W的一个平面P1与另一平面P2之中且面对面板W的下侧的面板提供平面条件设定为面板W的一个平面P1，并且将被设定为平行于在由面板提供单元10提供的面板的初始长边LE的长度方向ILD与初始短边SE的长度方向ISD之间的面板的输送线PL的面板提供方向PD的条件设定为面板的初始短边SE的长度方向ISD。
此外，在图3A和图4A所示的用于制造光学显示元件的系统100a的情况中，层压方向条件被设定为使得：将被设定为光学膜F1’和F2’沿着层压在面板W的一个平面P1上的方向的第一层压方向L1设定为面板W的短边SE的长度方向SD，并且将被设定为光学膜F1’和F2’沿着层压在面板W的另一平面P2上的方向的第二层压方向L2设定为面板W的长边LE的长度方向LD。也就是说，层压方向条件与可以制造A型光学显示元件A的条件对应。
相反，在图3B和图4B所示的用于制造光学显示元件的系统100a的情况中，层压方向条件被设定为使得：将被设定为光学膜F1’和F2’沿着层压在面板W的一个平面P1上的方向的第一层压方向L1设定为面板W的长边LE的长度方向LD，并且将被设定为光学膜F1’和F2’沿着层压在面板W的另一平面P2上的方向的第二层压方向L2设定为面板W的短边SE的长度方向SD。也就是说，层压方向条件与可以制造B型光学显示元件B的条件对应。
本文中，两个层压方向条件(制造A型光学显示元件A的条件/制造B型光学显示元件B的条件)中的每一者可以与根据液晶盒的初始对准方向和包括在层压在面板W的一个平面P1上的光学膜中的偏光板的吸收轴方向之间的关系来制造所称的O模式光学显示元件的条件和制造所称的E模式光学显示元件的条件中的一者相对应。
将基于图2、图3A至图3B和图4A至图4B利用根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示元件的方法和用于制造光学显示元件的系统来对制造两种类型的光学显示元件的示例进行描述。
在面板提供步骤(S10)中，可以通过面板提供单元10提供面板W并使其保持水平状态。在图3A和图3B所示的用于制造光学显示元件的系统100a和100b中，通过被设定成使得面对面板W的下侧的表面可以是面板W的一个平面P1的面板提供平面条件；以及被设定成使得平行于面板W的输送线PL的方向可以是面板W的初始短边SE的长度方向ISD的面板提供方向PD条件，由面板提供单元10提供面板W使得一个平面P1面对面板W的下侧并且面板W的初始短边SE的长度方向ISD平行于面板W的输送线PL。
在第一枢转步骤(S30)中，在所设定的面板提供方向PD与所设定的第一层压方向L1垂直时，通过第一枢转单元30枢转面板W，以使由面板提供单元10提供的面板W的初始长边LE与初始短边SE之间的位置关系彼此反转。
在图3A所示的用于制造光学显示元件的系统100a中，通过以如下方式设定的层压方向条件(即，制造A型光学显示元件A的条件)：将被设定为光学膜F1’和F2’需要沿着层压在面板W的一个平面P1上的方向的第一层压方向L1设定为面板W的短边SE的长度方向SD并且将被设定为光学膜F1’和F2’沿着层压在面板W的另一平面P2上的方向的第二层压方向L2设定为面板W的长边LE的长度方向LD，由于所设定的面板提供方向PD和ISD平行于所设定的第一层压方向L1和SD，因此第一枢转单元30不使面板W枢转。
相反，在图3B所示的用于制造光学显示元件的系统100b中，通过以如下方式设定的层压方向条件(即，能够制造B型光学显示元件B的条件)：将光学膜F1’和F2’将要沿着层压在面板W的一个平面P1上的第一层压方向L1设定为面板W的长边LE的长度方向SD，并且将光学膜F1’和F2’将要沿着层压在面板W的另一平面P2上的第二层压方向L2设定为面板W的短边SE的长度方向SD，由于所设定的面板提供方向PD和ISD与所设定的第一层压方向L1和LD垂直，因此第一枢转单元30使面板W枢转。
换言之，在图3A和图3B所示的用于制造光学显示元件的系统100a和100b中，由于第一层压单元50被配置成沿平行于面板W的输送线PL的方向层压光学膜F1’和F2’，因此在预先设定制造B型光学显示元件B的处理条件的情况100b中，通过第一枢转单元30枢转面板W，使得第一层压方向L1和LD与面板W的输送线PL保持彼此平行，并且可以将面板W输送至第一层压单元50。
在面板输送步骤(S40)中，通过面板输送单元(未示出)，在面板提供步骤S10中所提供的面板W可以以第一枢转单元30、第一层压单元50以及第二层压单元80的顺序输送到相应的单元30、40和50。
在第一层压步骤S50中，通过第一层压单元50，可以将光学膜F1’和F2’沿平行于面板W的输送线PL的方向D_50层压在面板W的一个平面P1上。在第一层压步骤(S50)中，基于处理条件的层压方向条件，可以使用第一光学膜F1’和第二光学膜F2’中的任一者。
在图3A和图3B所示的用于制造光学显示元件的系统100a和100b中，第一层压单元50被配置成沿与面板W的输送线PL平行的方向D_50在面板W的下侧处层压光学膜F1’和F2’。
在图3A所示的其中光学显示元件制造系统100a需要制造A型光学显示元件A的情况下，由于在层压方向条件下被设定为光学膜F1’和L1’沿着层压在面板W的一个平面P1上的方向的第一层压方向L1为面板W的短边(SE)长度方向SD，因此在第一层压步骤S50中，形成为具有与面板W的长边LE相对应的宽度W_F1的第一光学膜F1’被用来沿面板W的短边(SE)长度方向SD层压在面板W的一个平面P1上。
在图3B所示的其中光学显示元件制造系统100b需要制造B型光学显示元件B的情况下，由于在层压方向条件下被设定为光学膜F1’和L1’沿着层压在面板W的一个平面P1上的方向的第一层压方向L1为面板W的长边(LE)长度方向LD，因此在第一层压步骤S50中，形成为具有与面板W的短边SE相对应的宽度W_F2的第二光学膜F2’被用来沿面板W的长边(LE)长度方向LD层压在面板W的一个平面上。
在第二层压步骤(S80)中，通过第二层压单元80，可以沿方向D_80将光学膜F1’和F2’层压在面板W的另一平面P2上，在方向D_80中，可以形成与层压在面板W的一个平面P1上的光学膜F1’和F2’的吸收轴方向垂直的吸收轴方向。在第二层压步骤(S80)中，基于处理条件的层压方向条件，可以使用第一光学膜F1’和第二光学膜F2’中的任一者。
在图3A和图3B所示的用于制造光学显示元件的系统100a和100b中，第二层压单元50被配置成沿与面板W的输送方向PL垂直的方向D_80在面板W的上侧处层压光学膜F1’和F2’。
在图3A所示的其中光学显示元件制造系统100a需要制造A型光学显示元件A的情况下，由于在层压方向条件下被设定为光学膜F1’和F2’沿着层压在面板W的另一平面P2上的方向的第二层压方向L2为面板W的长边(LE)长度方向LD，因此在第二层压步骤S80中，形成为具有与面板W的短边SE相对应的宽度W_F2的第二光学膜F2’被用来沿面板W的长边(LE)长度方向LD层压在面板W的另一平面P2上。
因此，可以制造A型光学显示元件A，其中，基于面板W的一个平面P1沿短边(SE)长度方向SD层压光学膜，并且基于面板W的另一平面P2沿长边(LE)长度方向LD层压光学膜。
在图3B所示的其中用于制造光学显示元件的系统100b需要制造B型光学显示元件B的情况下，由于在层压方向条件下被设定为光学膜F1’和F2’沿着层压在面板W的另一平面P2上的方向的第二层压方向L2为面板W的短边(SE)长度方向SD，因此在第二层压步骤S80中，形成为具有与面板W的长边LE相对应的宽度W_F1的第一光学膜F1’被用来沿面板W的短边(SE)长度方向SD层压在面板W的另一平面P2上。
因此，可以制造B型光学显示元件B，其中，基于面板W的一个平面P1沿长边(LE)长度方向LD层压光学膜，并且基于面板W的另一平面P2沿短边(SE)长度方向SD层压光学膜。
本文中，第一层压步骤S50和第二层压步骤S80可以包括：光学膜提供步骤S51和S81，其从膜卷R1和R2展开并提供光学膜F1’和F2’，所述膜卷R1和R2上卷绕有长形的光学膜F1’和F2’；切割步骤S52和S82，其沿宽度方向切割从膜卷R1和R2展开并提供的光学膜F1’和F2’以形成光学膜片F1和F2；以及层压步骤S53和S83，其将光学膜片F1和F2层压在面板W的一个平面P1和另一平面P2中的一者上。
具体地，第一层压步骤(S50)可以包括：第一光学膜提供步骤(S51)，其通过第一光学膜提供部51从膜卷R1和R2展开并提供光学膜F1’和F2’，所述膜卷R1和R2上卷绕有长形的光学膜F1’和F2’；切割步骤(S52)，其通过由第一切割部(未示出)沿宽度方向切割(所称的半切割)从膜卷R1和R2展开并提供的光学膜F1’和F2’来形成光学膜片F1和F2；以及第1a层压步骤(S53)，其通过第一层压部55将从第一光学膜提供部51提供的光学膜F1’和F2’或光学膜片F1和F2层压在面板W的一个平面P1上。
执行第一层压步骤(S50)的第一层压单元50可以包括：用于执行第一光学膜提供步骤(S51)的第一光学膜提供部51(仅概念地示出)；用于执行切割步骤(S52)的第一切割部(未示出)；用于执行第1a层压步骤的第一层压部53；以及第一行程(stroke)调节部55，其能够将第一光学膜提供部51、第一切割单元(未示出)和第一层压部53中的至少一者的行程调节为宽度与第一光学膜F1’的宽度W_F1或第二光学膜F2’的宽度W_F2对应，使得在第一光学膜提供部51、第二切割单元(未示出)和第一层压部53中可以选择性地施加第一光学膜F1’和第二光学膜F2’两者。
第一光学膜提供部51可以包括其中可以安装有膜卷R1和R2的第一安装辊(未示出)，以及能够输送从膜卷R1和R2展开的光学膜F1’和F2’的第一输送辊(未示出)，并且每个元件的宽度W_51可以形成为与第一光学膜F1’和第二光学膜F2’两者的宽度W_F1和W_F2对应。
第一切割部(未示出)可以包括第一切割装置(例如，激光或圆锯片)，其沿宽度方向切割(所称的半切割)从膜卷R1和R2展开并提供的光学膜F1’和F2’以形成光学膜片F1和F2，并且可以调节第一切割装置的切割路径以便与第一光学膜F1’和第二光学膜F2’两者的宽度W_F1和W_F2对应。
第一层压部53可以包括一对第一层压辊，该对第一层压辊设置成使得面板W插置于其间，并且第一层压辊的宽度W_53可以形成为与第一光学膜F1’和第二光学膜F2’两者的宽度W_F1和W_F2对应。
第一行程调节部55可以包括安装在第一光学膜提供部51和第一层压部53中的一对引导构件，并且第一行程调节部55可以支承光学膜F1’和F2’的两侧，并且该对引导构件之间的距离可以是可变的，使得可以调节第一光学膜提供部51和第一层压部53的行程。
此外，第二层压步骤(S80)可以包括：第二光学膜提供步骤(S81)，其通过第二光学膜提供部81从膜卷R1和R2展开并提供光学膜F1’和F2’，所述膜卷R1和R2上卷绕有长形的光学膜F1’和F2’；切割步骤(S82)，其通过由第二切割部(未示出)沿宽度方向切割(所称的半切割)从膜卷R1和F2展开并提供的光学膜F1’和F2’来形成光学膜片F1和F2；以及第2a层压步骤(S83)，其通过第二层压部85将从第二光学膜提供部81提供的光学膜F1’和F2’或光学膜片F1和F2层压在面板W的另一平面P2上。
执行第二层压步骤(S80)的第二层压单元80可以包括：用于执行第二光学膜提供步骤(S81)的第二光学膜提供部81(仅概念地示出)；用于执行切割步骤(S82)的第二切割单元(未示出)；用于执行第2a层压步骤的第二层压部83；以及行程调节部85，其能够将第二光学膜提供部81、第二切割单元(未示出)和第二层压部83中的至少一者的行程调节为宽度与第一光学膜F1’的宽度W_F1或第二光学膜F2’的宽度W_F2对应，使得在第二光学膜提供部81、第二切割单元(未示出)和第二层压部83中可以选择性地应用第一光学膜F1’和第二光学膜F2’两者。
第二光学膜提供部81可以包括其中可以安装有膜卷R1和R2的第二安装辊(未示出)，以及能够输送从膜卷R1和R2展开的光学膜F1’和F2’的第二输送辊(未示出)，并且每个元件的宽度W_81可以形成为与第一光学膜F1’和第二光学膜F2’两者的宽度W_F1和W_F2对应。
第二切割部(未示出)可以包括第二切割装置(例如，激光或圆锯片)，其沿宽度方向切割(所称的半切割)从膜卷R1和R2展开并提供的光学膜F1’和F2’以形成光学膜片F1和F2，并且可以调节第二切割装置的切割路径以便与第一光学膜F1’和第二光学膜F2’两者的宽度W_F1和W_F2对应。
第二层压部83可以包括一对第二层压辊，该对第二层压辊设置成使得面板W插置于其间，并且第二层压辊的宽度W_53可以形成为与第一光学膜F1’和第二光学膜F2’两者的宽度W_F1和W_F2对应。
第二行程调节部85可以包括安装在第二光学膜提供部81和第二层压单元83中的一对引导构件，并且第二行程调节部85可以支承光学膜F1’和F2’的两侧，并且该对引导构件之间的距离可以是可变的，使得可以调节第二光学膜提供部81和第二层压单元83的行程。
在图4A所示的其中用于制造光学显示元件的系统100a需要制造A型光学显示元件A的情况下，每个元件的行程调节为宽度与第一光学膜F1’的宽度W_F1对应使得第一层压单元50沿面板W的短边(SE)长度方向SD将第一光学膜F1’层压在面板W的一个平面P1上，并且每个元件的行程调节为宽度与第二光学膜F2’的宽度W_F2对应使得第二层压单元80沿面板W的长边(LE)长度方向LD将第二光学膜F2’层压在面板W的另一平面P2上。
在图4B所示的其中用于制造光学显示元件的系统100b需要制造B型光学显示元件B的情况下，每个元件的行程调节为宽度与第二光学膜F2’的宽度W_F2对应，使得第一层压单元50沿面板W的长边(LE)长度方向LD将第二光学膜F2’层压在面板W的一个平面P1上，并且每个元件的行程调节为宽度与第一光学膜F1’的宽度W_F1对应，使得第二层压单元80沿面板W的短边(SE)长度方向SD将第一光学膜F1’层压在面板W的另一平面P2上。
根据上述的基于本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示元件的方法S100以及系统100a和100b，在所设定的面板提供方向PD与被设定为光学膜F1’和F2’层压在面板W的一个平面P1上的方向的第一层压方向L1垂直时，通过第一枢转单元30枢转面板W，因此，由面板提供单元10提供的面板W的初始长边LE与初始短边SE之间的位置关系可以彼此反转。本文中，由于第一层压方向L1是根据要制造的光学显示元件的类型A和B从面板W的长边(LE)长度方向LD和短边(SE)长度方向SD中选择性地设定的处理条件，因此具有如下优点：可以通过单个制造线来制造至少两种类型的光学显示元件(A型光学显示元件A和B型光学显示元件B)。
图5是示出根据本实用新型的第二示例性实施方式或第三示例性实施方式的用于制造光学显示元件的方法的示例的框图，图6A或图7A是示出通过使用根据本实用新型的第二示例性实施方式或第三示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统来制造A型光学显示元件的示例的示意性透视图，图6B或图7B是示出通过使用根据本实用新型的第二示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统来制造B型光学显示元件的示例的示意性透视图，图8A是示出通过使用根据本实用新型的第二示例性实施方式或第三示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统来制造A型光学显示元件的示例的示意性平面图，并且图8B是示出通过使用根据本实用新型的第二示例性实施方式或第三示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统来制造B型光学显示元件的示例的示意性平面图。
根据本实用新型的第二示例性实施方式或第三示例性实施方式的用于制造光学显示元件的方法(S100)通过将光学膜F1’和F2’层压在矩形面板W的两个平面P1和P2上来制造光学显示元件A和B，所述方法可以包括：提供面板W的面板提供步骤S10；选择性地枢转面板W的第一枢转步骤S30；面板输送步骤S40；将光学膜层压至面板W的一个平面P1上的第一层压步骤S50；枢转面板W的第二枢转步骤S70、S70’；以及将光学膜层压在面板W的另一平面P2上的第二层压步骤S80。此外，根据本实用新型的第二示例性实施方式或第三示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统200a和200b或300a和300b通过将光学膜F1’和F2’层压在矩形面板W的两个平面P1和P2上来制造光学显示元件A和B，所述系统可以包括：面板提供单元10；第一枢转单元30；面板输送线PL；第一层压单元50；第二枢转单元70、70’；以及第二层压单元80。
根据本实用新型的第二示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统200a和200b可以以如下方式进行配置：面板W的输送线PL基本上为直线，将光学膜F1’和F2’层压在面板W的一个平面P1上的层压单元是第一层压单元50，将光学膜F1’和F2’层压在面板W的另一平面P2上的层压单元是第二层压单元80，第一层压单元50将光学膜F1’和F2’层压在面板W上的位置是面板W的下侧，第二层压单元80将光学膜F1’和F2’层压在面板W上的位置是面板W的上侧，第一层压单元50沿着提供光学膜F1’和F2’的方向平行于面板W的输送线PL，第二层压单元80沿着提供光学膜F1’和F2’的方向也平行于面板W的输送线PL，如图6A和图6B所示。
在图6A和图6B所示的用于制造光学显示元件的系统200a和200b的情况中，将由面板提供单元10提供的在面板W的一个平面P1与另一平面P2之中的面对面板W的下侧的面板提供平面条件设定为面板W的一个平面P1，并且将被设定为平行于面板的输送线PL的在由面板提供单元10提供的面板的初始长边LE的长度方向ILD与初始短边SE的长度方向ISD之中的面板提供方向PD的条件设定为面板的初始短边SE的长度方向ISD。
此外，在图6A和图7A所示的用于制造光学显示元件的系统200a的情况中，以如下方式来设定层压方向条件：将被设定为光学膜F1’和F2’沿着层压在面板W的一个平面P1上的方向的第一层压方向L1设定为面板W的短边SE的长度方向SD，并且将被设定为光学膜F1’和F2’沿着层压在面板W的另一平面P2上的方向的第二层压方向L2设定为面板W的长边LE的长度方向LD。也就是说，层压方向条件与可以制造A型光学显示元件A的条件对应。
相反，在图6B和图7B所示的用于制造光学显示元件的系统200b的情况中，以如下方式来设定层压方向条件：将被设定为光学膜F1’和F2’沿者层压在面板W的一个平面P1上的方向的第一层压方向L1设定为面板W的长度方向LE的长度方向LD，并且将被设定为光学膜F1’和F2’沿着层压至面板W的另一平面P2上的方向的第二层压方向L2设定为面板W的短边SE的长度方向SD。也就是说，层压方向条件与可以制造B型光学显示元件B的条件对应。
本文中，两个层压方向条件(制造A型光学显示元件A的条件/制造B型光学显示元件B的条件)中的每一者可以与根据液晶盒的初始对准方向与包括在层压在面板W的一个平面P1上的光学膜中的偏光板的吸收轴方向之间的关系来制造所称的O模式光学显示元件的条件和制造所称的E模式光学显示元件的条件中的一者对应。
第二示例性实施方式的面板提供步骤S10至第一层压步骤S50总体上经过与示例性实施方式中的面板提供步骤S10至第一层压步骤S50的处理相同的处理。
具体地，在面板提供步骤S10至第一层压步骤S50中，在图6A和图7A所示的其中用于制造光学显示元件的系统200a需要制造A型光学显示元件A的情况下，系统200a经过与图3A和图4A所示的光学显示元件制造系统100a的处理相同的处理，并且在图6B和图7B所示的其中用于制造光学显示元件的系统200b需要制造B型光学显示元件B的情况下，系统200b经过与图3B和图4B所示的光学显示元件制造系统100b的处理相同的处理。
在第二示例性实施方式的第二枢转步骤S70中，在光学膜F1’和F2’被层压在面板W的一个平面P1上之后的时间与在光学膜F1’和F2’被层压在面板W的另一平面P2上之前的时间之间通过第二枢转单元70枢转面板W，以使面板W的长边LE与短边SE之间的位置关系反转。
在图6A和图6B所示的光学显示元件制造系统200a和200b中，第二层压单元80被配置成沿平行于面板W的输送线PL的方向D_80在面板W的上侧处层压光学膜F1’和F2’。
在图6A所示的其中光学显示元件制造系统200a需要制造A型光学显示元件A的情况下，将光学膜F1’和F2’需要沿着层压在面板W的另一平面P2上的第二层压方向L2设定为面板W的长边(LE)长度方向LD。
与此同时，在通过第一层压单元50将第一光学膜F1’层压在一个平面P1上之后的面板W中，第二层压方向L2和LD与面板W的输送线PL垂直。在这种情况下，通过第二枢转单元70枢转面板W，使得面板W的长边LE与短边SE的位置关系彼此反转，并且因此第二层压方向L2和LD与面板W的输送线PL彼此平行。
在图6B所示的其中光学显示元件制造系统200a需要制造B型光学显示元件B的情况下，将光学膜F1’和F2’需要沿着层压在面板W的另一平面P2上的第二层压方向L2设定为面板W的短边(SE)长度方向SD。
与此同时，在通过第一层压单元50将第二光学膜F2’层压在一个平面P1上之后的面板W中，第二层压方向L2和SD与面板W的输送线PL垂直。在这种情况下，通过第二枢转单元70枢转面板W，使得面板W的长边LE与短边SE的位置关系彼此反转，并且因此第二层压方向L2和SD与面板W的输送线PL彼此平行。
第二示例性实施方式中的第二层压步骤S80在大部分部件和效果方面与示例性实施方式中的第二层压步骤S80相同，并且第二层压单元80被配置成沿平行于面板W的输送线PL的方向D_80在面板W的上侧处层压光学膜F1’和F2’。
在图6A所示的其中光学显示元件制造系统200a需要制造A型光学显示元件A的情况下，由于在层压方向条件下被设定为光学膜F1’和F2’沿着层压在面板W的另一平面P2上的方向的第二层压方向L2为面板W的长边(LE)长度方向LD，因此在第二层压步骤S80中，形成为具有与面板W的短边SE相对应的宽度W_F2的第二光学膜F2’被用来沿面板W的长边(LE)长度方向LD层压在面板W的另一平面P2上。
由于在层压方向条件下被设定为光学膜F1’和F2’沿着层压在面板W的另一平面P2上的方向的第二层压方向L2为面板W的长边(LE)长度方向LD，因此在第二层压步骤S80中，形成为具有与面板W的短边SE相对应的宽度W_F2的第二光学膜F2’被用来沿面板W的长边(LE)长度方向LD层压在面板W的另一平面P2上。
在图6B所示的其中光学显示元件制造系统200b需要制造B型光学显示元件B的情况下，由于在层压方向条件下被设定为光学膜F1’和F2’沿着层压在面板W的另一平面P2上的方向的第二层压方向L2为面板W的短边(SE)长度方向SD，因此，在第二层压步骤S80中，形成为具有与面板W的长边LE相对应的宽度W_F1的第一光学膜F1’被用来沿面板W的短边(SE)长度方向SD层压在面板W的另一平面P2上。
因此，可以制造B型光学显示元件B，其中，基于面板W的一个平面P1沿长边(LE)长度方向LD层压光学膜，并且基于面板W的另一平面P2沿短边(SE)长度方向SD层压光学膜。
按照根据本实用新型的第二示例性实施方式的光学显示元件制造系统200a和200b，可以通过单个制造线来制造两种类型的光学显示元件(A型光学显示元件A和B型光学显示元件B)，并且光学显示元件制造系统包括第二枢转单元70，因此，第一光学膜F1’和第二光学膜F2’相对于面板W的两个提供方向可以被配置成平行于面板W的输送线PL，并且面板W的输送线PL以及光学膜F1’和F2’的提供线被配置成直线形式，以减小系统总尺寸。
根据本实用新型的第三示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统300a和300b可以以如下方式进行配置：面板W的输送线PL基本上为直线，将光学膜F1’和F2’层压在面板W的一个平面P1上的层压单元是第一层压单元50，将光学膜F1’和F2’层压在面板W的另一平面P2上的层压单元是第二层压单元80，第一层压单元50将光学膜F1’和F2’层压在面板W上的位置是面板W的下侧，第二层压单元80将光学膜F1’和F2’层压在面板W上的位置是面板W的上侧，第一层压单元50沿着提供光学膜F1’和F2’的方向平行于面板W的输送线PL，第二层压单元80沿着提供光学膜F1’和F2’的方向也平行于面板W的输送线PL，如图8A和图8B所示。
在图8A和图8B所示的用于制造光学显示元件的系统300a和300b的情况中，将由面板提供单元10提供的在面板W的一个平面P1与另一平面P2之中的面对面板W的下侧的面板提供平面条件设定为面板W的一个平面P1，并且将被设定为平行于面板的输送线PL的在由面板提供单元10提供的面板W的初始长边LE的长度方向ILD与初始短边SE的长度方向ISD之间的面板提供方向PD的条件设定为面板W的初始短边SE的长度方向ISD。
此外，在图8A和图7A所示的用于制造光学显示元件的系统300a的情况中，以如下方式来设定层压方向条件：将被设定为光学膜F1’和F2’沿着层压在面板W的一个平面P1上的方向的第一层压方向L1设定为面板W的短边SE的长度方向SD，并且将被设定为光学膜F1’和F2’沿着层压在面板W的另一平面P2上的方向的第二层压方向L2设定为面板W的长边LE的长度方向LD。也就是说，层压方向条件与可以制造A型光学显示元件A的条件对应。
相反，在图8B和图7B所示的用于制造光学显示元件的系统300b的情况中，以如下方式来设定层压方向条件：将被设定为光学膜F1’和F2’沿着层压在面板W的一个平面P1上的方向的第一层压方向L1设定为面板W的长边LE的长度方向SD，并且将被设定为光学膜F1’和F2’沿着层压在面板W的另一平面P2上的方向的第二层压方向L2设定为面板W的短边SE长度方向SD。也就是说，层压方向条件与可以制造B型光学显示元件B的条件对应。
本文中，两个层压方向条件(制造A型光学显示元件A的条件/制造B型光学显示元件B的条件)中的每一者可以分别与根据液晶盒的初始对准方向与包括在层压在面板W的一个平面P1上的光学膜中的偏光板的吸收轴方向之间的关系制造所称的O模式光学显示元件的条件和制造所称的E模式光学显示元件的条件对应。
第三示例性实施方式的面板提供步骤S10至第一层压步骤S50总体上经过与示例性实施方式中的面板提供步骤S10至第一层压步骤S50的处理相同的处理。
具体地，在面板提供步骤S10至第一层压步骤S50中，在图8A和图7A所示的其中用于制造光学显示元件的系统200a需要制造A型光学显示元件A的情况下，系统200a经过与图3A和图4A所示的光学显示元件制造系统100a的处理相同的处理，并且在图8B和图7B所示的其中用于制造光学显示元件200b的系统200b需要制造B型光学显示元件B的情况下，系统200b经过与图3B和图4B所示的光学显示元件制造系统100b的处理相同的处理。
在第三示例性实施方式中的第二枢转步骤S70’中，通过第二枢转单元70’围绕与面板W的两个平面P1和P2平行但不与面板W的长边LE和短边SE中的任一边平行的枢转轴(未示出)枢转面板W，以使面板W的长边LE和短边SE的位置关系彼此反转，并且使在光学膜F1’和F2’层压在面板W的一个平面P1上之后的时间与光学膜F1’和F2’层压在面板W的另一平面P2上之前的时间之间一个平面P1和另一平面P2所面对的方向反转。本文中，枢转轴优选地与面板的输送线PL形成45°的角度。
在图8A和图8B所示的光学显示元件制造系统300a和300b中，第二层压单元80被配置成沿平行于面板W的输送线PL的方向D_80在面板W的下侧处层压光学膜F1’和F2’。
在图8A所示的其中光学显示元件制造系统300a需要制造A型光学显示元件A的情况下，将光学膜F1’和F2’需要沿着层压在面板W的另一平面P2上的第二层压方向L2设定为面板W的长边(LE)长度方向LD。
与此同时，在通过第一层压单元50将第一光学膜F1’层压在一个平面P1上之后的面板W中，第二层压方向L2和LD与面板W的输送线PL垂直，并且面板W的另一平面P2所面对的方向(面板W的上侧)与第二层压单元80在其处层压第二光学膜的位置(面板W的下侧)彼此不同。在这种情况下，通过第二枢转单元70’枢转面板W，以使面板W的长边LE与短边SE的位置关系彼此反转并且使面板W的一个平面P1和另一平面P2所面对的方向反转，因此，第二层压方向L2和LD与面板W的输送线PL彼此平行，并且面板W的另一平面P2所面对的方向与第二层压单元80在上面层压第二光学膜的位置彼此一致。
在图8B所示的其中光学显示元件制造系统300b需要制造B型光学显示元件B的情况下，将光学膜F1’和F2’需要沿着层压在面板W的另一平面P2上的第二层压方向L2设定为面板W的短边(SE)长度方向SD。
与此同时，在通过第一层压单元50将第二光学膜F2’层压在一个平面P1上之后的面板W中，第二层压方向L2和SD与面板W的输送线PL垂直，并且面板W的另一平面P2所面对的方向(面板W的上侧)与第二层压单元80在其处层压第二光学膜的位置(面板W的下侧)彼此不同。在这种情况下，通过第二枢转单元70’枢转面板W，以使面板W的长边LE与短边SE的位置关系彼此反转，并且使面板W的一个平面P1和另一平面P2所面对的方向反转，因此，第二层压方向L2和SD与面板W的输送线PL彼此平行，并且面板W的另一平面P2所面对的方向与第二层压单元80在其上层压第二光学膜的位置彼此一致。
第三示例性实施方式中的第二层压步骤S80在大部分部件和效果方面与示例性实施方式中的第二层压步骤S80大部分相同，并且第二层压单元80被配置成沿平行于面板W的输送线PL的方向D_80在面板W的下侧处层压光学膜F1’和F2’。
就其中图8A所示的光学显示元件制造系统300a需要制造A型光学显示元件A的情况而言，由于在层压方向条件下被设定为光学膜F1’和F2’沿着层压在面板W的另一平面P2上的方向的第二层压方向L2为面板W的长边(LE)长度方向LD，因此在第二层压步骤S80中，形成为具有与面板W的短边SE相对应的宽度W_F2的第二光学膜F2’被用来沿面板W的长边(LE)长度方向LD层压在面板W的另一平面P2上。
由于在层压方向条件下被设定为光学膜F1’和F2’沿着层压在面板W的另一平面P2上的方向的第二层压方向L2为面板W的长边(LE)长度方向LD，因此在第二层压步骤S80中，形成为具有与面板W的短边SE相对应的宽度W_F2的第二光学膜F2’被用来沿着面板W的长边(LE)长度方向LD层压在面板W的另一平面P2上。
在图8B所示的光学显示元件制造系统300b需要制造B型光学显示元件B的情况下，由于在层压方向条件下被设定为光学膜F1’和F2’沿着层压在面板W的另一平面P2上的方向的第二层压方向L2为面板W的短边(SE)长度方向SD，因此，在第二层压步骤S80中，形成为具有与面板W的长边LE相对应的宽度W_F1的第一光学膜F1’被用来沿着面板W的短边(SE)长度方向SD层压在面板W的另一平面P2上。
因此，可以制造B型光学显示元件B，其中，基于面板W的一个平面P1沿长边(LE)长度方向LD层压光学膜，并且基于面板W的另一平面P2沿短边(SE)长度方向SD层压光学膜。
按照根据本实用新型的第三示例性实施方式的光学显示元件制造系统300a和300b，可以通过单个制造线来制造两种类型的光学显示元件(A型光学显示元件A和B型光学显示元件B)，并且光学显示元件制造系统包括第二枢转单元70，因此，第一光学膜F1’和第二光学膜F2’相对于面板W的两个提供方向可以被配置成平行于面板W的输送线PL，并且面板W的输送线PL以及光学膜F1’和F2’的提供线被配置成直线形式以减小系统总尺寸，并且可以将第一光学膜F1’和第二光学膜F2’在上面进行层压的面板W的两个位置设定为面板W的下侧以使在层压时可能因引入而产生的异物与在面板W的上侧处层压光学膜的情况相比最小化。
对本实用新型的上述描述是示例性的，并且本领域技术人员可以理解的是，本实用新型的技术精神或所需特征可以在不改变本实用新型的技术精神或所需特征的情况下容易地以其他详细的形式修改。因此，应当理解，上述实施方式在所有方面都是说明性的，并且不受限制。例如，可以分配和实施被描述为单一类型的各个组成元件，并且类似地，所描述的待要分配的所述组成元件也可以以联接的形式实施。
本实用新型的范围由所描述的权利要求而不是具体描述来表示，并且要解释的是，权利要求的含义和范围以及从其等同内容得出的所有改变或修改形式都在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种用于制造光学显示元件的系统，所述系统通过将光学膜层压在矩形面板的两个平面上来制造光学显示元件，其特征在于，所述系统包括：
提供所述面板的面板提供单元；
输送所提供的面板的面板输送单元；
第一层压单元，所述第一层压单元将所述光学膜沿平行于面板输送方向的方向层压在所述面板的第一平面上；以及
第二层压单元，所述第二层压单元将所述光学膜层压在所述面板的第二平面上，使得所述光学膜的吸收轴方向与层压在所述面板的所述第一平面上的光学膜的吸收轴方向垂直，
其中，在将面板提供方向和第一层压方向预定为处理条件时，其中，所述面板提供方向被设定为平行于由所述面板提供单元提供的在所述面板的初始长边的长度方向与初始短边的长度方向之间的所述面板输送方向，所述第一层压方向被设定成将所述光学膜沿所述面板的长边的长度方向和短边的长度方向中的一者层压在所述面板的所述第一平面上，
所述系统包括：第一枢转单元，所述第一枢转单元在所设定的面板输送方向与所述第一层压方向垂直时枢转所述面板以使所述面板的初始长边与初始短边的位置关系彼此反转。
2.根据权利要求1所述的用于制造光学显示元件的系统，其特征在于，在所述光学显示元件中，所述面板包括液晶盒，并且所述面板的所述第一平面设置在所述液晶盒的光源处。
3.根据权利要求2所述的用于制造光学显示元件的系统，其特征在于，所述光学膜包括偏光板，并且
在所述处理条件下，以以下方式来设定所述第一层压方向：使得所述液晶盒的初始对准方向平行于包括在层压在所述面板的所述第一平面上的光学膜中的所述偏光板的吸收轴方向。
4.根据权利要求2所述的用于制造光学显示元件的系统，其特征在于，所述光学膜包括偏光板，并且
在所述处理条件下，以以下方式来设定所述第一层压方向：使得所述液晶盒的初始对准方向与包括在层压在所述面板的所述第一平面上的光学膜中的所述偏光板的吸收轴方向垂直。
5.根据权利要求1所述的用于制造光学显示元件的系统，其特征在于，第一光学膜从第一膜卷展开并且层压在所述面板的所述第一平面和所述第二平面中的一者上，其中所述第一膜卷上卷绕有以与所述面板的长边相对应的宽度延伸的所述第一光学膜，并且
第二光学膜从第二膜卷展开并且层压在所述面板的与上面层压有所述第一光学膜的所述平面相反的所述第二平面上以制造所述光学显示元件，其中所述第二膜卷上卷绕有以与所述面板的短边相对应的宽度延伸的所述第二光学膜。
6.根据权利要求5所述的用于制造光学显示元件的系统，其特征在于，基于所述处理条件中的所述第一层压方向，所述第一光学膜用于所述第一层压单元和所述第二层压单元中的一者，并且所述第二光学膜用于所述第一层压单元和所述第二层压单元中的另一者。
7.根据权利要求6所述的用于制造光学显示元件的系统，其特征在于，所述第一层压单元和所述第二层压单元中的每一者形成为与所述第一光学膜和所述第二光学膜两者的宽度对应。
8.根据权利要求6所述的用于制造光学显示元件的系统，其特征在于，所述第一层压单元包括：第一光学膜提供部，所述第一光学膜提供部从卷绕有所述光学膜的膜卷展开并提供所述光学膜；以及第一层压部，所述第一层压部将从所述第一光学膜提供部提供的所述光学膜层压在所述面板的所述第一平面上，
所述第二层压单元包括：第二光学膜提供部，所述第二光学膜提供部从卷绕有所述光学膜的膜卷展开并提供所述光学膜；以及第二层压部，所述第二层压部将从所述第二光学膜提供部提供的所述光学膜层压在所述面板的所述第二平面上，
所述第一光学膜提供部和所述第二光学膜提供部中的每一者形成为与所述第一膜卷和所述第二膜卷两者的宽度对应，并且
所述第一层压部和所述第二层压部中的每一者形成为与所述第一光学膜和所述第二光学膜两者的宽度对应。
9.根据权利要求1所述的用于制造光学显示元件的系统，其特征在于还包括：
第二枢转单元，所述第二枢转单元在所述光学膜被层压在所述面板的所述第一平面上之后的时间与所述光学膜被层压在所述面板的所述第二平面上之前的时间之间枢转所述面板，以使所述面板的长边与短边的位置关系彼此反转。
10.根据权利要求9所述的用于制造光学显示元件的系统，其特征在于，所述第二枢转单元围绕与所述面板的两个平面平行并且不与所述面板的长边和短边中的任一者平行的枢转轴枢转所述面板，以使所述面板的第一平面和所述第二平面所面对的方向反转。
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