KR20210056980A - 디스플레이 유닛 제조방법 - Google Patents

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KR20210056980A
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이범석
최항석
장응진
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명의 실시예들에 따른 디스플레이 유닛 제조방법은, 광학필름을 준비하는 단계와, 광학필름 상에 제1정렬마크를 형성하는 단계와, 제1정렬마크의 위치를 기초로 광학필름 상에 미리 정해진 폐곡선 레이아웃에 대응하는 재단라인을 형성하는 단계와, 제2정렬마크가 형성된 패널을 준비하는 단계와, 제1정렬마크 및 제2정렬마크의 위치를 기초로 광학필름 및 패널 중 적어도 어느 하나를 다른 하나에 정렬시키는 단계; 및 재단라인이 형성된 가공 후 광학필름을 패널에 라미네이팅하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

디스플레이 유닛 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING DISPLAY UNIT}
본 발명은 패널에 필름을 라미네이팅하여 디스플레이 유닛을 제조하는 디스플레이 유닛 제조 방법에 관한 것이다.
디스플레이 유닛은 패널의 면 상에 편광자를 포함하는 광학필름을 부착하여 제조될 수 있다. 패널은 액정층을 구비하는 액정패널, OLED 층을 구비하는 유기 EL 패널이 사용될 수 있다.
일반적으로 디스플레이 유닛에 이용되는 패널의 레이아웃은 사각형, 특히 직사각형 형상일 수 있다.
한편, 사각형 형상의 레이아웃을 가지는 패널에는 그 레이아웃에 대응되는 사각형 형상의 레이아웃을 가지는 광학필름을 부착한다.
이 때, 패널 및 광학필름은 상호 부착 전에 서로의 레이아웃이 상호 대응될 수 있도록 위치를 정렬시키는 공정이 필요한데, 패널 및 광학필름의 레이아웃이 모두 사각형 형상을 가지므로, 별도의 정렬마크가 부여되어 있지 않은 광학필름을 이용하더라도 광학필름의 적어도 2개의 꼭지점과, 패널에 부여되어 있는 정렬마크 또는 패널의 꼭지점과의 위치관계를 미리 정한 위치관계와 일치하도록 패널 및/또는 광학필름의 자세를 정렬시킬 수 있다.
하지만, 최근 들어서는 디스플레이 유닛의 형상이 단순 사각형 내지 직사각형 형상을 띄지 않는, 즉 비선형 라인을 포함하는 레이아웃을 가지기도 하므로, 전술한 바와 같은 정렬방식은 적합하지 않을 수 있다.
전술한 배경기술은 발명자가 본 발명의 실시예들의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 실시예들의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
대한민국 공개특허공보 제10-2008-0048669호(공개일: 2008.06.03.)
본 발명의 실시예들은 비선형 라인을 포함하는 레이아웃의 패널 및 광학필름을 정렬하여 패널에 광학필름을 라미네이팅할 수 있는 디스플레이 유닛 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조방법은, 광학필름을 준비하는 단계와, 상기 광학필름 상에 제1정렬마크를 형성하는 단계와, 상기 제1정렬마크의 위치를 기초로 상기 광학필름 상에 미리 정해진 폐곡선 레이아웃에 대응하는 재단라인을 형성하는 단계와, 제2정렬마크가 형성된 패널을 준비하는 단계와, 상기 제1정렬마크 및 상기 제2정렬마크의 위치를 기초로 광학필름 및 패널 중 적어도 어느 하나를 다른 하나에 정렬시키는 단계 및 상기 재단라인이 형성된 가공 후 광학필름을 상기 패널에 라미네이팅하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 광학필름은 편광필름과 상기 편광필름의 일면 측에 배치되는 표면보호필름 및 상기 편광필름의 타면 측에 배치되는 캐리어필름을 구비할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 재단라인은 상기 캐리어필름은 남겨놓고 상기 표면보호필름 및 상기 편광판을 절단하여 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제1정렬마크는 상기 표면보호필름 및 상기 캐리어필름 중 어느 하나에 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제1정렬마크는 상기 캐리어필름에 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 라미네이팅은 상기 가공 후 광학필름으로부터 상기 캐리어필름을 박리한 후 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 패널의 레이아웃 및 상기 재단라인은 비선형 라인을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 패널의 레이아웃 및 상기 재단라인은 비선형 라인만으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제1정렬마크를 형성하는 단계에서는 적어도 2개의 제1정렬마크를 형성할 수 있다.
본 발명의 실시예 있어서, 상기 재단라인에 의해 둘러싸인 내부는 상기 제1정렬마크를 포함하지 않는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예들에 따른 디스플레이 유닛 제조방법은, 광학필름 상에 제1정렬마크를 형성한 뒤, 제1정렬마크를 기초로 광학필름 상에 미리 정해진 폐곡선 레이아웃에 대응하는 재단라인을 형성하므로, 광학필름 상에서 제1정렬마크에 대해 일정한 위치에 재단라인이 형성되는 동시에 제1정렬마크와 제2정렬마크를 기초로 재단라인에 의해 특정되는 라미네이팅될 광학필름 영역과 패널을 상호 정렬할 수 있으므로, 라미네이팅 전 비선형 라인을 포함하는 레이아웃을 가지는 패널과 재단라인이 형성된 가공 후 광학필름을 용이하게 정렬할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 패널, 광학필름 및 디스플레이 유닛의 평면 모식도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛의 제조방법에 이용되는 광학필름의 적층 구조의 단면 모식도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조방법의 공정 흐름을 설명하기 위한 블럭도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 광학필름에 제1정렬마크를 형성하는 여러 예에 대한 모식도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 광학필름에 재단라인을 형성하는 일 예의 모식도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 광학필름 및 패널을 정렬시키고, 광학필름을 패널에 라미네이팅하는 과정의 일 예를 설명하기 위한 모식도,
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따라 광학필름에 제1정렬마크를 형성하는 일 예에 대한 모식도,
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따라 광학필름에 재단라인을 형성하는 일 예의 모식도,
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따라 광학필름 및 패널을 정렬시키고, 광학필름을 패널에 라미네이팅하는 과정의 일 예를 설명하기 위한 모식도이다.
본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 패널, 광학필름 및 디스플레이 유닛의 평면 모식도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛의 제조방법에 이용되는 광학필름의 적층 구조의 단면 모식도이다.
디스플레이 유닛(10a, 10b)은 패널(11a, 11b)에 광학필름(12a, 12b)이 라미네이팅되어 있는 구조를 가질 수 있다.
패널(11a, 11b)은 액정층을 구비하는 액정패널 또는 OLED 층을 구비하는 유기 EL 패털 등이 이용될 수 있는데, 이에 제한되지는 아니한다.
패널(11a, 11b)의 일 예로 액정패널이 이용되는 경우에는 후술하는 광학필름(12a, 12b)이 패널(11a, 11b)의 양 면에 각각 라미네이팅될 수 있으며, 패널(11a, 11b)의 다른 예로 유기 EL 패널이 이용되는 경우에는 후술하는 광학필름(12a, 12b)의 패널(11a, 11b)의 일면에만 라미네이팅될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛(10a, 10b)은 비선형 라인을 포함하는 레이아웃을 가질 수 있다. 본 명세서에서 용어 "비선형 라인을 포함하는 레이아웃"은 레이아웃이 직선구간들의 조합으로만 이루어지는 것이 아닌 곡선 구간도 포함할 수 있고, 또는 곡선만으로 이루어진 것일 수 있음을 의미한다. 예를 들어, 디스플레이 유닛(10a, 10b)은 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 비선형 라인만으로 이루어지는 레이아웃을 가질 수 있으며, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 직선 라인 및 비선형 라인을 모두 포함하는 레이아웃을 가질 수도 있다. 이 때, 도 1의 (a), (b)에 도시된 바와 같은 디스플레이 유닛(10a, 10b)을 제조하기 위해서는, 패널(11a, 11b) 또한 비선형 라인을 포함하는 레이아웃을 가져야 되며, 재단 등에 의해 가공된 광학필름(12a, 12b) 또한 비선형 라인을 포함하는 레이아웃을 가져야 된다.
도 2를 참조하면, 광학필름(12)은 편광필름(121), 편광필름의 일면 측에 배치되는 표면보호필름(122) 및 편광필름(121)의 타면 측에 배치되는 캐리어필름(123)을 포함할 수 있다.
편광필름(121)은 미리 정한 방향으로 흡수축이 배향되어 있는 편광판을 포함할 수 있다. 아울러, 편광판의 상하부에는 각각 편광판을 지지하기 위한 지지기재(미도시)들이 배치될 수 있다.
표면보호필름(122)은 편광필름(121)의 패널과 대향되어 라미네이팅되는 면과는 반대측인 일면 측에 점착층(124)과 함께 배치되어 편광필름(121)의 일면을 외부충격 등에 의해 훼손되는 것을 보호할 수 있다.
캐리어필름(123)은 편광필름(121)이 패널에 라미네이팅될 수 있도록 점착층(125)이 개재된 편광필름(121)의 타면 측에 배치될 수 있다. 이러한 캐리어필름(123)은 편광필름(121)이 패널에 라미네이팅되기 전에 편광필름(121)의 타면 측으로부터 박리될 수 있다.
한편, 광학필름(12)은 디스플레이 유닛 제조 방법에 있어, 길이 방향으로 길게 연장되는 광학필름 원단이 권취된 광학필름롤(미도시)로부터 그 원단이 풀리면서 공급될 수 있다. 광학필름(12)은 단일 패널에 대응되는 레이아웃으로 재단될 필요가 있는데, 이 때 이용되는 재단은 표면보호필름(122), 편광필름(121), 캐리어필름(123)을 완전 절단하는 풀-컷팅(full-cutting) 방식이 아닌 표면보호필름(122) 측으로 절입하여 편광필름(121)은 절단하되 캐리어필름(123)은 절입선(C) 전후로 연결되는 형태로 남기는 하프-컷팅(half-cutting) 방식이 이용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 방법은 광학필름을 비선형 라인을 포함하는 패널의 레이아웃에 대응하도록 재단하여야 하기 때문에, 재단 수단으로서 선형 이동 재단에 적합한 원형 칼날 절단유닛보다는 비선형 이동 재단도 용이하게 가능한 레이저 절단유닛(L)을 이용하는 것이 바람직하다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조방법의 공정 흐름을 설명하기 위한 블럭도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 광학필름에 제1정렬마크를 형성하는 여러 예에 대한 모식도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 광학필름에 재단라인을 형성하는 일 예의 모식도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 광학필름 및 패널을 정렬시키고, 광학필름을 패널에 라미네이팅하는 과정의 일 예를 설명하기 위한 모식도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 방법은, 광학필름 준비단계(S100)와, 제1정렬마크 형성 단계(S200)와, 재단라인 형성 단계(S300)와, 제2정렬마크가 형성된 패널 준비 단계(S400)와, 광학필름 및 패널 정렬 단계(S500) 및 광학필름 라미네이팅 단계(S600)를 포함할 수 있다.
광학필름 준비 단계(S100)는 디스플레이 유닛 제조 방법에 이용되는 광학필름(12)을 준비하며, 이러한 광학필름(12)은 전술한 바와 같이, 편광필름(121)과, 편광필름(121)의 일면 측에 배치되는 표면보호필름(122) 및 편광필름(121)의 타면 측에 배치되는 캐리어필름(123)을 구비하는 구조일 수 있다.
제1정렬마크 형성 단계(S200)는 광학필름 상에 제1정렬마크를 형성하는 단계로서, 이를 통해 형성된 제1정렬마크(M11, M12)는 후술하는 재단라인의 시작위치를 결정하기 위한 기준 및 후술하는 제2정렬마크와의 위치관계를 결정하기 위한 기준으로 이용될 수 있다. 제1정렬마크는 마킹장치(미도시)에 의하여 십자 형상의 마크 또는 일방향으로 길게 연장되는 직선형 마크로 형성될 수 있다. 여기서, 제1정렬마크는 표면보호필름(122) 및 캐리어필름(123) 중 어느 하나에 형성되는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게 제1정렬마크는 캐리어필름(123)에 형성될 수 있다. 캐리어필름(123)은 패널(11)에 라미네이팅시 편광필름(121)로부터 박리되기 때문에, 제조되는 디스플레이 유닛 상에 제1정렬마크(M11, M12)를 제거하는 별도의 공정을 거치지 않을 수 있는 장점이 있다.
한편, 제조하고자 하는 디스플레이 유닛의 형태가 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 비선형 라인만으로 이루어지는 경우라면, 패널(11)의 레이아웃 및 재단라인(CL)은 비선형 라인만으로 이루어지게 되며, 이 때, 제1정렬마크를 형성하는 단계에서는 적어도 2개의 제1정렬마크(M11, M12)를 형성하는 것이 바람직하다. 추후 재단에 의해 형성되는 재단라인은 모두 비선형 라인으로서 직선 구간이 존재하지 않으므로, 재단라인 중 직선 구간을 정렬의 기준정보로 활용하기 곤란하기 때문이다.
제1정렬마크는 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 적어도 2개의 십자형 마크(M11a, M12a)로 형성될 수도 있고, 도 4의 (b), (c)에 도시된 바와 같이, 적어도 1개의 십자형 마크(M11b; M11c)와 적어도 1개의 직선형 마크(M12b; M12c)로 형성될 수도 있으며, 도 4의 (d)에 도시된 바와 같이, 서로 수직하게 배치된 적어도 2개의 직선형 마크(M11d, M12d)로도 형성될 수 있다.
재단라인 형성 단계(S300)는, 제1정렬마크의 위치를 기초로 광학필름 상에 미리 정해진 폐곡선 레이아웃에 대응하는 재단라인을 형성할 수 있다. 여기서, 미리 정해진 폐곡선 레이아웃이란, 비선형 라인을 포함하는 레이아웃을 가지는 디스플레이 유닛을 제조하기 위해 필요한 상기 비선형 라인을 포함하는 레이아웃과 대응되는 레이아웃일 수 있다. 그리고, 재단라인을 형성하기 위해 비선형 라인을 포함하는 폐곡선 레이아웃은 패널의 비선형 라인을 포함하는 폐곡선 레이아웃보다는 그 사이즈가 작을 수 있다.
여기서, 재단라인을 형성하기 위한 재단시작위치(S)는 화상장치(미도시)를 통해 검출 및 연산된 제1정렬마크의 위치를 기초로 결정될 수 있다. 예를 들어, 도 4의 (a), (b), (c) 및 (d)와 같이, 제1정렬마크(M11a, M12a; M11b, M12b; M11c, M12c; M11d, M12d)의 위치 대비 x축 방향 및/또는 y축 방향(도 4 기준)으로 미리 정한 거리(△ x1, △ x2, △ y1, △ y2) 만큼 이격되어 있는 위치를 재단시작위치(S)로 결정할 수 있다.
이하에서는, 도 5에 도시된 형태의 제1정렬마크(M11a, M12a)가 형성되어 있는 광학필름(12)을 예로 들어, 이후 공정을 설명하기로 한다.
재단라인 형성단계(S300)는 제1정렬마크(M11a, M12a)의 위치를 기초로 결정된 재단시작위치(S)를 기점으로 레이저 절단 유닛(미도시)을 이용해 하프-컷팅(half cutting) 방식으로 재단라인(CL)을 형성할 수 있다. 이렇게 형성된 재단라인(CL)에 의해 둘러싸인 내부는 제1정렬마크(M11a, M12a)를 포함하지 않을 수 있다.
제2정렬마크가 형성된 패널 준비 단계(S400)는 제1정렬마크(M11a, M12a)와의 위치 비교가 가능한 제2정렬마크(M21a, M22a)가 형성된 패널(11)을 준비할 수 있다. 여기서, 제2정렬마크(M21a, M22a)는 제1정렬마크와 마찬가지로 십자형 마크, 직선형 마크 등으로 형성될 수 있다.
광학필름 및 패널 정렬 단계(S500)는 제1정렬마크 및 제2정렬마크의 위치를 기초로 광학필름 및 패널 중 적어도 어느 하나를 다른 하나에 정렬시킬 수 있다.
광학필름 및 패널의 바람직한 정렬을 위해 제1정렬마크 및 제2정렬마크는 미리 정해진 위치 관계가 정해져 있을 수 있다. 예를 들어, 미리 정해진 위치 관계는 도 6의 (b)에 도시된 형태와 같이, 좌측의 제1정렬마크(M11a)와 제2정렬마크(M21a) 그룹에 대해서 서로 x축 방향으로 △x11 만큼 이격되고, y축 방향으로 △y11 만큼 이격되어야 하는 정보로 정해져 있을 수 있으며, 우측의 제1정렬마크(M11a)와 제2정렬마크(M21a) 그룹에 대해서 서로 x축 방향으로 △x11 만큼 이격되고, y축 방향으로 △y11 만큼 이격되어야 하는 정보로 정해져 있을 수 있다.
광학필름(12)이 패널(11)에 라미네이팅되기 전에 광학필름과 패널의 위치 관계가 도 6의 (a)에 도시된 바와 같은 형태라면, 화상장치(미도시)에 의해 검출 및 연산되어 도출된 제1정렬마크(M11a, M12a), 제2정렬마크(M21a, M22a)의 위치 정보를 기초로 제1정렬마크(M11a, M12a) 및 제2정렬마크(M21a, M22a)이 상호 미리 정해진 위치 관계를 가질 수 있도록 광학필름(12) 및 패널(11) 중 적어도 하나를 평면 기준으로 회전 및 병진 이동시켜 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 광학필름(12) 및 패널(11)이 정렬될 수 있도록 한다.
이후에 광학필름 라미네이팅 단계(S600)는 재단라인(CL)이 형성된 가공 후 광학필름(12)을 패널(11)에 라미네이팅할 수 있다. 라미네이팅은 도 6의 (c)에 도시된 바와 같이, 가공 후 광학필름(12)으로부터 캐리어필름(123)을 박리한 후 라미네이팅장치(미도시)를 이용하여 이루어질 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따라 광학필름에 제1정렬마크를 형성하는 일 예에 대한 모식도이며, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따라 광학필름에 재단라인을 형성하는 일 예의 모식도이며, 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따라 광학필름 및 패널을 정렬시키고, 광학필름을 패널에 라미네이팅하는 과정의 일 예를 설명하기 위한 모식도이다.
본 발명의 다른 실시예는 대부분 구성 및 효과가 일 실시예와 동일하므로, 차이가 있는 부분을 중심으로 설명하기로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 이용되는 디스플레이 유닛의 형태는 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 비선형 라인 및 직선형 라인의 조합에 의한 레이아웃을 가질 수 있으며, 이 경우 패널(11)의 레이아웃 및 재단라인(CL) 또한 비선형 라인 및 직선형 라인의 조합에 의한 레이아웃을 가지게 된다.
제1정렬마크 형성 단계(S200)는 다른 실시예에서 정렬을 위한 제1정렬마크(M11a)를 도 7에서 도시된 바와 같이, 하나만 형성할 수도 있다.
재단라인 형성 단계(S300)에서 재단라인을 형성하기 위한 재단시작위치(S)는 화상장치(미도시)를 통해 검출 및 연산된 제1정렬마크의 위치를 기초로 결정될 수 있다. 예를 들어, 도 8과 같이, 제1정렬마크(M11b)의 위치 대비 x축 방향 및/또는 y축 방향(도 8 기준)으로 미리 정한 거리(△ x1, △ y1) 만큼 이격되어 있는 위치를 재단시작위치(S)로 결정할 수 있다.
재단라인 형성단계(S300)는 제1정렬마크(M11a)의 위치를 기초로 결정된 재단시작위치(S)를 기점으로 레이저 절단 유닛(미도시)을 이용해 하프-컷팅(half cutting) 방식으로 재단라인(CL)을 형성할 수 있다. 이렇게 형성된 재단라인(CL)에 의해 둘러싸인 내부는 제1정렬마크(M11b)를 포함하지 않을 수 있다.
제2정렬마크가 형성된 패널 준비 단계(S400)는 제1정렬마크(M11b)와의 위치 비교가 가능한 제2정렬마크(M21b)가 형성된 패널(11)을 준비할 수 있다. 여기서, 제2정렬마크(M21b)는 제1정렬마크(M11b)와 마찬가지로 하나만 구비할 수도 있다.
광학필름 및 패널 정렬 단계(S500)는 제1정렬마크 및 제2정렬마크의 위치를 기초로 광학필름 및 패널 중 적어도 어느 하나를 다른 하나에 정렬시킬 수 있다. 이러한 정렬을 위해 패널(10)의 레이아웃 중 제1직선구간(110) 및 재단라인(CL)의 레이아웃 중 제1직선구간(110)과 대응되는 제2직선구간(120) 또한 추가적으로 이용할 수 있다.
광학필름 및 패2널의 바람직한 정렬을 위해 제1정렬마크 및 제2정렬마크는 미리 정해진 위치 관계가 정해져 있을 수 있고, 제1직선구간 및 제2직선구간 또한 미리 정해진 위치 관계가 정해져 있을 수 있다. 예를 들어, 미리 정해진 위치 관계는 도 9의 (b)에 도시된 형태와 같이, 제1정렬마크(M11b)와 제2정렬마크(M21b) 그룹에 대해서 서로 x축 방향으로 △x11 만큼 이격되고, y축 방향으로 △y11 만큼 이격되어야 하는 정보로 정해져 있을 수 있으며, 제1직선구간(110) 및 제2직선구간(120) 그룹에 대해서 서로 평행하여야 하는 정보로 정해져 있을 수 있다.
광학필름(12)이 패널(11)에 라미네이팅되기 전에 광학필름과 패널의 위치 관계가 도 9의 (a)에 도시된 바와 같은 형태라면, 화상장치(미도시)에 의해 검출 및 연산되어 도출된 제1정렬마크(M11b), 제2정렬마크(M21b)의 위치 정보를 기초로 제1정렬마크(M11b) 및 제2정렬마크(M21b)이 상호 미리 정해진 위치 관계를 가질 수 있도록 광학필름(12) 및 패널(11) 중 적어도 하나를 평면 기준으로 회전 및 병진 이동시켜 도 9의 (b)에 도시된 바와 같이, 광학필름(12) 및 패널(11)이 정렬될 수 있도록 한다.
이후에 광학필름 라미네이팅 단계(S600)는 재단라인(CL)이 형성된 가공 후 광학필름(12)을 패널(11)에 라미네이팅할 수 있다. 라미네이팅은 도 9의 (c)에 도시된 바와 같이, 가공 후 광학필름(12)으로부터 캐리어필름(123)을 박리한 후 라미네이팅장치(미도시)를 이용하여 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 디스플레이 유닛 제조방법은, 광학필름 상에 제1정렬마크를 형성한 뒤, 제1정렬마크를 기초로 광학필름 상에 미리 정해진 폐곡선 레이아웃에 대응하는 재단라인을 형성하므로, 광학필름 상에서 제1정렬마크에 대해 일정한 위치에 재단라인이 형성되는 동시에 제1정렬마크와 제2정렬마크를 기초로 재단라인에 의해 특정되는 라미네이팅될 광학필름 영역과 패널을 상호 정렬할 수 있으므로, 라미네이팅 전 비선형 라인을 포함하는 레이아웃을 가지는 패널과 재단라인이 형성된 가공 후 광학필름을 용이하게 정렬할 수 있는 장점이 있다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
10a, 10b : 디스플레이 유닛
11, 11a, 11b : 패널
12, 12a, 12b : 광학필름
121 : 편광필름
122 : 표면보호필름
123 : 캐리어필름
CL : 재단라인
M11a, M12a, M11b, M12b, M11c, M12c, M11d, M12d : 제1정렬마크
M21a, M22a : 제2정렬마크

Claims (7)

  1. 광학필름을 준비하는 단계;
    상기 광학필름 상에 제1정렬마크를 형성하는 단계;
    상기 제1정렬마크의 위치를 기초로 상기 광학필름 상에 미리 정해진 폐곡선 레이아웃에 대응하는 재단라인을 형성하는 단계;
    제2정렬마크가 형성된 패널을 준비하는 단계;
    상기 제1정렬마크 및 상기 제2정렬마크의 위치를 기초로 광학필름 및 패널 중 적어도 어느 하나를 다른 하나에 정렬시키는 단계; 및
    상기 재단라인이 형성된 가공 후 광학필름을 상기 패널에 라미네이팅하는 단계를 포함하되,
    상기 광학필름은 편광필름과 상기 편광필름의 일면 측에 배치되는 표면보호필름 및 상기 편광필름의 타면 측에 배치되는 캐리어필름을 구비하고,
    상기 제1정렬마크는 상기 캐리어필름에 형성되며,
    상기 제1정렬마크는 적어도 1개의 십자형 마크와 적어도 1개의 직선형 마크로 형성되는 것을 포함하는, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 재단라인은 상기 캐리어필름은 남겨놓고 상기 표면보호필름 및 상기 편광필름을 절단하여 형성되는, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 라미네이팅은 상기 가공 후 광학필름으로부터 상기 캐리어필름을 박리한 후 이루어지는, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 패널의 레이아웃 및 상기 재단라인은 비선형 라인을 포함하는, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 패널의 레이아웃 및 상기 재단라인은 비선형 라인만으로 이루어지는, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1정렬마크를 형성하는 단계에서는 적어도 2개의 제1정렬마크를 형성하는, 디스플레이 유닛 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 재단라인에 의해 둘러싸인 내부는 상기 제1정렬마크를 포함하지 않는, 디스플레이 유닛 제조 방법.
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