JP2960603B2 - 熱交換素子及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空調換気扇などの熱交
換器に用いられる熱交換素子及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、空調換気扇などに用いられる
熱交換器は、いわゆる段ボール方式と呼ばれる構成のも
のが一般的である。これは、図２１及び図２２に示すよ
うに、矩形状をなす熱交換用の紙製のシート１と、例え
ば塩化カルシウム等を含んだ特殊なクラフト紙から成る
波形の仕切板２とを交互に多数積層すると共に、その仕
切板２の向きを交互に９０度異ならせることにより直交
した２つの流路３，３を形成し、それら２つの流路３，
３を通る空気流の間で熱交換を行うように構成されてい
る。

【０００３】しかしながら、斯様な構成のものにおいて
は、各シート１，１間の流路３の入口において仕切板２
が幅全体にわたって存しており、しかも仕切板２とシー
ト１との間に流路の狭い部分が多数形成されているた
め、流路抵抗が大きく、空気流の圧力損失が大きいとい
う問題点があった。

【０００４】これに対処するため、例えば図２３及び図
２４に示すように、紙製のシート５の片面に複数本の合
成樹脂製の仕切片６を垂直状に設けて熱交換素子７を構
成し、この熱交換素子７を、仕切片６の向きを交互に９
０度異ならせて多数積層する構成のものが考えられてい
る。このものによれば、流路８が矩形状をなすため、上
述のものに比べて、空気流の圧力損失を小さくできる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記構成の
熱交換素子７を製造するには、紙（シート５）に対して
合成樹脂（仕切片６）を一体に成形するという、特殊な
成形を行うことが必要となるため、製造するための設備
及び成形型に多大な費用が必要となり、ひいてはコスト
が著しく高くなるという問題点がある。

【０００６】そこで、本発明の目的は、流路を流れる流
体の圧力損失を小さくでき、しかも製造が容易でコスト
の上昇を抑え得る熱交換素子及びその製造方法を提供す
るにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の熱交換素子は、
基台の上面に所定間隔をおいて形成された複数本の溝
に、長尺でかつ転動可能な形状をなす複数本のスペーサ
部材をセットすると共に、合成樹脂を含んで成る熱交換
用のシートを前記各スペーサ部材を覆うようにして前記
基台上に配置し、前記シートの上面側からヒータにて加
熱してそのシートの前記合成樹脂を溶融させることによ
り、前記シートの片面に前記各スペーサ部材を所定間隔
をおいて接着固定したことを特徴とするものである。

【０００８】そして、斯様な熱交換素子は、上面に所定
間隔をおいて形成された複数本の溝を有する基台上に長
尺なスペーサ部材を転がしてこれを前記各溝にセットす
る工程と、ロール状に巻回された、合成樹脂を含んで成
るシートを引き出してこれを前記基台上に配置する工程
と、前記シートの上面側からヒータにて加熱することに
よりそのシートの片面に前記各スペーサ部材を接着させ
る工程と、前記シートを所定の寸法に切断する工程とに
よって製造することが好ましい。

【０００９】また、上記した熱交換素子において、シー
トのスペーサ部材を接着した面とは反対側の面の両端部
に、スペーサ部材と同形状をなす位置決め用スペーサ部
材をスペーサ部材と直交する状態で接着固定し、複数枚
のシートを前記スペーサ部材が互いに直交する形態とな
るように交互に積み重ねた時に、前記両位置決め用スペ
ーサ部材が相手側のシートの外側に位置するスペーサ部
材の外側若しくは内側に近接して位置するように構成す
ることが好ましい。

【００１０】さらには、合成樹脂を含んで成る熱交換用
のシートの片面に、長尺でかつ転動可能な形状をなす複
数本のスペーサ部材を所定間隔をおいて接着固定して成
る熱交換素子において、前記シートの端部に、複数枚の
シートを前記スペーサ部材が互いに直交する形態となる
ように交互に積み重ねた時に、隣り合った相手のシート
側に曲げられてその相手のシートに当接する案内部を設
けるとよい。

【００１１】また、合成樹脂を含んで成る熱交換用のシ
ートの片面に、長尺でかつ転動可能な形状をなす複数本
のスペーサ部材を所定間隔をおいて接着固定する熱交換
素子において、前記シートを、スペーサ部材の長手方向
に対応する方向の長さ寸法がそれと直交する方向の長さ
寸法よりも大となる矩形状に形成し、このような複数枚
のシートを、前記スペーサ部材が互いに直交する形態と
なるように交互に積み重ねる構成とするとよい。

【００１２】

【作用】上記構成の熱交換素子によれば、シートの片面
に複数本のスペーサ部材を間欠的に設けて流路を形成す
る構成であるから、波形の仕切板を用いた従来のものに
比べて、流路を流れる流体の圧力損失を小さくできる。

【００１３】また、熱交換素子は、シートの片面に複数
本のスペーサ部材を接着固定する構成であるから、紙に
対して合成樹脂を成形するものとは違い、上記製造方法
により比較的安価な設備で容易に製造することができ
る。

【００１４】さらに、シートのスペーサ部材を設けた面
とは反対側の面に位置決め用スペーサ部材を設けるよう
にした熱交換素子によれば、複数個の熱交換素子をスペ
ーサ部材が互いに直交する形態となるように交互に積み
重ねた際に、両端部の位置決め用スペーサ部材が相手側
の熱交換素子の外側のスペーサ部材の外側若しくは内側
に近接して位置する状態となり、これに伴い、それら位
置決め用スペーサ部材とスペーサ部材とが互いに干渉す
るようになることで、各熱交換素子が相互に位置決めさ
れるようになる。

【００１５】また、シートの端部に案内部を設けるよう
にした熱交換素子によれば、複数個の熱交換素子をスペ
ーサ部材が互いに直交する形態となるように交互に積み
重ねて熱交換器として使用する場合に、上記案内部が流
路の入口側となるように配置することにより、案内部に
当たる流体はその案内部に沿って流路側へ案内されるよ
うになるから、流体の流れを一層スムーズにできて、圧
力損失を一層小さくできる。

【００１６】また、シートを、スペーサ部材の長手方向
に対応する長さ寸法がそれと直交する方向の長さ寸法よ
りも大となる矩形状に形成した熱交換素子によれば、複
数個の熱交換素子をスペーサ部材が互いに直交する形態
となるように交互に積み重ねた際に、上下に重なり合っ
た熱交換素子間で若干の位置ずれが生じたとしても、一
方の熱交換素子における最も外側に存するスペーサ部材
が相手側の熱交換素子のシートからはみ出すことを防止
でき、ひいては熱交換器として使用した場合の空気漏れ
の発生を防止できる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の第１実施例につき図１ないし
図４を参照して説明する。まず、図１には本発明によっ
て形成した熱交換素子１１を示している。

【００１８】この熱交換素子１１は、矩形状をなす熱交
換用のシート１２の片面に、複数本、この場合６本の長
尺な円筒状をなすスペーサ部材１３を所定間隔をおいて
接着固定した構成である。

【００１９】ここで、上記シート１２は、合成樹脂、こ
の場合ポリプロピレンから成る繊維を６５〜７０％含ん
で構成された紙を用いている。なお、この紙は、近年、
障子紙としても使用されている普及材である。これに対
し、上記スペーサ部材１３としては、大量に市販されて
いるポリプロピレン製のストローを用いている。

【００２０】そして、斯様な構成の多数の熱交換素子１
１を、図２に示すように、スペーサ部材１３の向きを交
互に９０度異ならせて積層することにより、直交した２
つの流路１４，１４を有する直交流形の熱交換器を形成
することができる。

【００２１】次に、上記熱交換素子１１を製造するため
の装置及び方法について、図３及び図４を参照して述べ
る。

【００２２】基台１５は、基端部が固定部１６に軸１７
を介して回動可能に支持され、先端部が油圧シリンダ等
から成る昇降装置１８により上下動されるようになって
いる。この基台１５の上面には、上記スペーサ部材１３
をセットするためのＶ字状をなす６本の溝１９が所定間
隔をおいて形成されている。

【００２３】固定部１６の上方には、多数のスペーサ部
材１３を貯留するホッパ２０を設置していると共に、こ
のホッパ２０の下部にソレノイド２１及び案内通路２２
を備えた送り装置２３を設けており、この送り装置２３
により、ホッパ２０に貯留されたスペーサ部材１３を基
台１５側へ所定本数ずつ送るようになっている。

【００２４】また、熱交換用のシート１２は、ロール状
に巻回された状態で図３中基台１５の左側方に設置され
ており、シート１２の先端部を掴むチャック２４及びこ
のチャック２４を移動させるシリンダ２５から成る引出
し装置２６により一定量ずつ引き出されるようになって
いる。この場合、シート１２の引出し方向（矢印Ａ方
向）と、基台１５における溝１９の延び方向（ひいては
スペーサ部材１３の延び方向）とを一致させている。

【００２５】基台１５の上方には、複数本の板状のヒー
タ２７が上下動可能に配設されている。この場合、ヒー
タ２７の長手方向は、溝１９の延び方向（スペーサ部材
１３の延び方向）とは直交している。また、図３中基台
１５の右側には、シート１２を所定寸法に切断するため
の切断装置２８が設けられている。

【００２６】而して、斯様な装置を用いて熱交換素子１
１を製造するには、まずシート１２を引出し装置２６に
より引き出して基台１５上に配置しておく。また、昇降
装置１８により基台１５の先端部を下げて基台１５を傾
斜させておき、この状態で送り装置２３によりスペーサ
部材１３を基台１５側へ送り出すと、各スペーサ部材１
３は、基台１５上を転がりながら各溝１９にセットされ
る。このようにスペーサ部材１３のセットが完了した
ら、昇降装置１８により基台１５の先端部を上昇させ
て、基台１５を水平状態に戻す。

【００２７】この状態で、数百度に加熱されたヒータ２
７を下降させてシート１２の上面側から数秒間押し付け
る。すると、シート１２に含まれたポリプロピレンがそ
の熱で溶融し、各スペーサ部材１３がその熱溶融層を介
してシート１２の下面に接着される。このとき、各スペ
ーサ部材１３とヒータ２７とは交差しているから、スペ
ーサ部材１３は各ヒータ２７との交点で、いわゆる点付
けされる。

【００２８】この後、スペーサ部材１３が接着されたシ
ート１２を切断装置２８により所定の寸法に切断するこ
とにより、図１に示す熱交換素子１１を製造することが
できる。

【００２９】斯様な第１実施例によれば、熱交換素子１
１はシート１２の片面に複数本のスペーサ部材１３を間
欠的に設けた構成であるから、波形の仕切板を用いた従
来のものに比べて、流路抵抗を小さくでき、よって流路
１４を流れる空気流の圧力損失を小さくすることができ
る。

【００３０】この場合、特にスペーサ部材１３にストロ
ーを用いているから、その内部１３ａも流路として作用
するようになり、圧力損失を一層小さくできる。しか
も、スペーサ部材１３は、波形の仕切板に比べて重量も
小さくできるから、熱交換素子１１、ひいては熱交換器
の軽量化も図ることができる。

【００３１】さらに、スペーサ部材１３が弾性を有して
いるから、熱交換素子１１を積み重ねた際にそのスペー
サ部材１３がシート１２に良好に密着するようになり、
スペーサ部材１３とシート１２との間での空気漏れを確
実に防止できる。

【００３２】そして、熱交換素子１１は、シート１２の
片面に複数本のスペーサ部材１３を接着固定する構成で
あるから、紙に対して合成樹脂を一体に成形するものと
は違い、高価な成形機や成形型等が不要であり、比較的
安価な設備で容易に製造することができる。

【００３３】この場合、シート１２に含まれた合成樹脂
と、このシート１２に接着されるスペーサ部材１３とを
同種の材料であるポリプロピレンとしているから、シー
ト１２とスペーサ部材１３とを接着する場合に接着性が
良いという利点がある。

【００３４】また、スペーサ部材１３が転動可能な断面
円形をなすものであっても、これが弾性を有しているか
ら、シート１２に対する接着面積を多く確保でき、より
確実に接着できる利点がある。

【００３５】さらに、ロール状をなすシート１２の引出
し方向（矢印Ａ方向）と、これに接着されるスペーサ部
材１３の延び方向とを同方向としているから、シート１
２の曲りぐせをスペーサ部材１３によって矯正すること
ができる利点がある。

【００３６】次に本発明の第２実施例につき図５ないし
図８を参照して説明する。図５にはこの実施例によって
形成された熱交換素子３１を示しており、この熱交換素
子３１は、第１実施例の熱交換素子１１とは次の点が異
なっている。

【００３７】すなわち、熱交換用のシート１２の片面
（図５中上面）には、第１実施例と同様にしてストロー
製のスペーサ部材１３が７本接着固定されている。この
うち左端部側の２本のスペーサ部材１３ａ，１３ｂ間の
間隔寸法Ｌ1 、及び右端部側の２本のスペーサ部材１３
ｃ，１３ｄ間の間隔寸法Ｌ2 は、同一で（Ｌ1 ＝Ｌ2
）、スペーサ部材１３の直径寸法Ｌ3 と略同一（Ｌ1
，Ｌ2 ＝Ｌ3 ）となるように設定されていて、他のス
ペーサ部材１３，１３間の間隔寸法Ｌ4 よりも小さくな
るように設定されている（Ｌ1 ，Ｌ2 ＜Ｌ4 ）。

【００３８】また、上記シート１２のスペーサ部材１３
を接着固定した面とは反対側の面（図５中下面）の両端
部における所定部位には、スペーサ部材１３と同形状を
なす２本のストロー製の位置決め用スペーサ部材３２を
スペーサ部材１３と直交する状態で接着固定している。

【００３９】ここで、シート１２に対する両位置決め用
スペーサ部材３２の接着は、スペーサ部材１３を接着し
た時と同様に、シート１２をヒータにより加熱してシー
ト１２における合成樹脂分の熱溶融層を介して接着して
も良いし、或いは接着剤を用いて接着するようにしても
良い。

【００４０】そして、上記両位置決め用スペーサ部材３
２，３２は、図７および図８に示すように、２つの熱交
換素子３１，３１をスペーサ部材１３が互いに直交する
形態となるように積み重ねる際に、上側の熱交換素子３
１の両位置決め用スペーサ部材３２，３２が、下側の熱
交換素子３１における左端部側の２本のスペーサ部材１
３ａ，１３ｂ間、及び右端部側の２本のスペーサ部材１
３ｃ，１３ｄ間に嵌まり込むように位置が設定されてい
る。

【００４１】従ってこの場合、両位置決め用スペーサ部
材３２，３２は、相手側の熱交換素子３１の最外側のス
ペーサ部材１３ａと１３ｄの内側、及び最外側ではない
が外側に位置するスペーサ部材１３ｂと１３ｃの外側に
近接（本実施例では嵌合）して位置するようになってい
る。

【００４２】而して、斯様な構成の多数の熱交換素子３
１を、図６に示すように、スペーサ部材１３の向きを交
互に９０度異ならせて、スペーサ部材１３が互いに直交
する形態となるように交互に積み重ねることにより、直
交した２つの流路１４，１４を有する直交流形の熱交換
器を形成することができる。

【００４３】斯様な第２実施例によれば、複数個の熱交
換素子３１を積み重ねる際に、位置決め用スペーサ部材
３２，３２が相手側の熱交換素子３１の外側に位置する
スペーサ部材１３ａ，１３ｂ間、及び１３ｃ，１３ｄ間
に嵌まり込むように構成したことにより、次のような効
果を得ることができる。

【００４４】すなわち、位置決め用スペーサ部材３２，
３２がスペーサ部材１３ａ，１３ｂ間、及び１３ｃ，１
３ｄ間に嵌まり込むことで、互いの移動が規制されるよ
うになり、各熱交換素子３１が相互に位置決めされるよ
うになるから、組み立てやすくなる。

【００４５】また、熱交換素子３１を積み重ねた状態
で、位置決め用スペーサ部材３２とスペーサ部材１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄとが互いに干渉して移動が
規制されることにより、積み重ねた状態での熱交換素子
３１の位置ずれを防止でき、しかも熱交換素子３１相互
間に拘束力があるため、ねじれ方向に対する強度が大き
い利点がある。また、これに伴い熱交換素子３１を保持
するための枠を必ずしも必要としない利点もある。

【００４６】さらには、各熱交換素子３１の位置ずれが
防止されるから、熱交換器として用いる際に、熱交換素
子３１の位置ずれよって空気漏れが生ずるということも
なくし得る。

【００４７】上記した第２実施例においては、位置決め
用スペーサ部材３２，３２を、相手側の熱交換素子３１
の対をなす２本のスペーサ部材１３ａ，１３ｂ間、及び
１３ｃ，１３ｄ間に嵌め込む構成としたが、これに限ら
れず、例えば対をなす２本のスペーサ部材１３ａ，１３
ｂ、及び１３ｃ，１３ｄのうちの、最外側のスペーサ部
材１３ａと１３ｄをなくして（結果的に、残りのスペー
サ部材１３ｂと１３ｃが最外側に位置することにな
る）、位置決め用スペーサ部材３２，３２がその最外側
に位置するスペーサ部材１３ｂ及び１３ｃの外側に近接
して位置する構成としても良い。また、スペーサ部材１
３ｂと１３ｃをなくして、位置決め用スペーサ部材３
２，３２が最外側に位置するスペーサ部材１３ａ及び１
３ｄの内側に近接して位置する構成とすることもでき
る。要するに位置決め用スペーサ部材３２，３２は、相
手側の熱交換素子３１の両外側のスペーサ部材の外側若
しくは内側に近接して位置すれば良い。

【００４８】次に本発明の第３実施例につき図９ないし
図１１を参照して説明する。図９にはこの実施例によっ
て形成された熱交換素子３３を示しており、この熱交換
素子３３は、第１実施例の熱交換素子１１とは次の点が
異なっている。

【００４９】すなわち、熱交換用のシート１２の片面
（図９中上面）にはストロー製のスペーサ部材１３が７
本接着固定されている。そして、シート１２の両端部
は、７本のスペーサ部材１３のうちの両端部に位置する
２本のスペーサ部材１３，１３に巻き付くように接着し
た状態で曲げられており、そのシート１２の曲げられた
部分を案内部３４としている。なお、図１１には接着点
３５，３６を便宜上×印で示している。

【００５０】ここで、上記接着点３５，３６のうち、案
内部３４を形成するための接着点３６は、第１実施例に
おいてシート１２にスペーサ部材１３を接着した時と同
様に、シート１２をヒータにより加熱してシート１２に
おける合成樹脂分の熱溶融層を介して接着しても良い
し、接着剤を用いて接着するようにしても良い。尚、こ
の場合接着点３５，３６間に接着剤を塗布するようにし
ても良い。

【００５１】また、上記案内部３４は、その先端部３４
ａがスペーサ部材１３の上端部と同一か若干上方へ突出
するような長さに設定されている。

【００５２】而して、斯様な構成の多数の熱交換素子３
３を、図１０に示すように、スペーサ部材１３の向きを
交互に９０度異ならせて、スペーサ部材１３が互いに直
交する形態となるように交互に積み重ねることにより、
直交した２つの流路１４，１４を有する直交流形の熱交
換器を形成することができる。

【００５３】このとき、各案内部３４の先端部３４ａ
が、隣り合った相手側のシート１２、すなわち上側のシ
ート１２の下面に当接若しくは圧接する状態となる。

【００５４】さて、上記熱交換素子３３を熱交換器とし
て使用する場合に、一方の流路１４に対して空気が図１
１に矢印Ｂで示すように流れるとすると、各流路１４の
入口１４ａの上部には案内部３４が存しており、案内部
３４に当たる空気はその湾曲状態をなす案内部３４に沿
って流路１４側へと案内されるようになるから、逆流す
るような成分が殆どなく、流路１４を流れる空気流とし
てはスムーズに流れるようになり、従って空気流の圧力
損失を一層小さくすることができる。

【００５５】なお、上記した第３実施例においては、シ
ート１２の両端部に案内部３４を形成する構成とした
が、案内部３４はシート１２の一方側の端部にのみ形成
し、その案内部３４が流路１４の入口１４ａ側に配置さ
れる構成としても良い。

【００５６】また、図１２及び図１３は本発明の第４実
施例を示しており、この第４実施例は、上記第３実施例
とは次の点が異なっている。

【００５７】すなわち、熱交換素子３７におけるシート
１２の端部に形成された案内部３８は、図１２に示すよ
うに積み重ねる前の状態では、その先端部３８ａがスペ
ーサ部材１３の上端部より上方へ大きく突出するような
長さに設定されている。

【００５８】そして、斯様な構成の熱交換素子３７によ
り熱交換器を構成すべく多数個の熱交換素子３７を積み
重ねた場合、図１３に示すように、上記案内部３８の先
端部３８ａが上側のシート１２の下面に強く圧接する状
態となる。この場合、案内部３８においてシート１２に
圧接する圧接部３８ｂの領域を、第３実施例の案内部３
４の場合よりも大きくできる利点がある。

【００５９】斯様な第４実施例においても、上記した第
３実施例と同様な作用効果を得ることができる。

【００６０】さらに、図１４及び図１５には本発明の第
５実施例を示しており、この第５実施例は、上記第３実
施例とは次の点が異なっている。

【００６１】すなわち、熱交換素子３９におけるシート
１２の端部１２ａは、図１４に示すように積み重ねる前
の状態では曲げられてはおらず、端部に存するスペーサ
部材１３から側方へ張り出した状態となっている。そし
て、図１５に示すように熱交換器を構成すべく多数個の
熱交換素子３９を積み重ねた状態で、シート１２の端部
１２ａを上側に曲げて、上側に存するシート１２の下面
に接着剤４０により接着固定することにより、案内部４
１を形成している。

【００６２】斯様な第５実施例においても、上記した第
３実施例と同様な作用効果を得ることができる。

【００６３】また、図１６ないし図１９は本発明の第６
実施例を示したものであり、上記第１実施例とは次の点
が異なっている。

【００６４】すなわち、熱交換素子４２におけるシート
１２の片面（図１６中上面）にはストロー製のスペーサ
部材１３が７本接着固定されている。そして、そのシー
ト１２は、スペーサ部材１３の長手方向に対応する方向
の長さ寸法Ｌａが、それと直交する方向の長さ寸法Ｌｂ
よりも、例えばスペーサ部材１３の直径寸法（約２mm）
分だけ大となる（Ｌａ＞Ｌｂ）矩形状に形成している。

【００６５】ここで、シート１２において、スペーサ部
材１３の長手方向に沿った辺を長辺部１２ａとし、ま
た、スペーサ部材１３の長手方向と直交する方向に沿っ
た辺を短辺部１２ｂと称する。

【００６６】而して、斯様な構成の多数の熱交換素子４
２を、図１７に示すように、スペーサ部材１３の向きを
交互に９０度異ならせて、スペーサ部材１３が互いに直
交する形態となるように交互に積み重ねることにより、
直交流形の熱交換器を形成することができる。

【００６７】このとき、上下に重なり合った熱交換素子
４２，４２間で若干の位置ずれが生じることがある。例
えば図１８及び図１９に示すように、一方の熱交換素子
４２が、相手側の熱交換素子４２に対して同図中左方向
にずれていたとしても、相手側のシート１２における長
辺部１２ａ（スペーサ部材１３の長さ）の範囲内、換言
すれば相手側シート１２における短辺部１２ｂ，１２ｂ
間であれば、その一方の熱交換素子４２における最も左
側に存するスペーサ部材１３が相手側の熱交換素子４２
のシート１２からはみ出すことを防止できる。

【００６８】ちなみに、各熱交換素子のシート１２が正
方形であった場合において、上下に重なり合った熱交換
素子間で位置ずれが生じると、図２０に示すように、一
方の熱交換素子の最も外側に存するスペーサ部材１３が
相手側の熱交換素子のシート１２からはみ出しやすく、
そのスペーサ部材１３がはみ出したままの状態で熱交換
器として使用された場合には、そこで空気漏れ（矢印
Ｃ）が生じてしまう不具合が生ずる。

【００６９】この点、本実施例においては、前述したよ
うに、熱交換素子４２のシート１２を、スペーサ部材１
３の長手方向に対応する長さ寸法Ｌａがそれと直交する
方向の長さ寸法Ｌｂよりも大となる矩形状に形成してい
るので、上下に重なり合った熱交換素子４２，４２間で
若干の位置ずれが生じたとしても、一方の熱交換素子４
２における最も外側に存するスペーサ部材１３が相手側
の熱交換素子４２のシート１２からはみ出すことを防止
でき、ひいては熱交換器として使用した場合の空気漏れ
の発生を防止できるものである。

【００７０】なお、上記した各実施例では、スペーサ部
材１３としてストローを例示したが、スペーサ部材とし
てはこれに限られず、例えば断面が略円形の細い棒状を
なす竹材、いわゆる大量に市販されている竹串を用いる
ようにしても良い。このように竹串を用いるようにした
場合には、熱交換器を廃棄する際にその竹串が有毒ガス
を発生することがなく、可燃物として処理できる利点が
ある。

【００７１】その他、本発明は上記しかつ図面に示した
各実施例のみに限られず、例えばスペーサ部材１３とし
ては転動可能であれば断面が多角形状をなすものでも良
い等、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変形して実施する
ことができる。

【００７２】

【発明の効果】請求項１記載の熱交換素子によれば、合
成樹脂を含んで成る熱交換用のシートの片面に、長尺で
かつ転動可能な形状をなす複数本のスペーサ部材を所定
間隔をおいて接着固定するものであるから、流路を流れ
る流体の圧力損失を小さくでき、また、比較的安価な設
備で容易に製造することができ、ひいはコストの上昇を
抑えることができる。

【００７３】請求項２記載の熱交換素子の製造方法によ
れば、上記熱交換素子を容易にかつ良好に製造すること
ができる。

【００７４】また、請求項３に記載の熱交換素子によれ
ば、複数個の熱交換素子をスペーサ部材が互いに直交す
る形態となるように交互に積み重ねた際に、位置決め用
スペーサ部材が相手側の熱交換素子の外側のスペーサ部
材と干渉する状態となって、各熱交換素子が相互に位置
決めされるようになるから、組み立てやすくなり、しか
も、積み重ねた状態での各熱交換素子の位置ずれを防止
できると共に、ねじれ方向に対する強度を大きくできる
等の利点がある。

【００７５】さらに、請求項４に記載の熱交換素子によ
れば、複数個の熱交換素子をスペーサ部材が互いに直交
する形態となるように交互に積み重ねて熱交換器として
使用する場合に、シートの端部に設けた案内部を流路の
入口側となるように配置することにより、案内部に当た
る流体はその案内部に沿って流路側へ案内されるように
なるから、流体の流れを一層スムーズにできて、圧力損
失を一層小さくできる利点がある。

【００７６】また、請求項５に記載の熱交換素子によれ
ば、複数個の熱交換素子をスペーサ部材が互いに直交す
る形態となるように交互に積み重ねた際に、上下に重な
り合った熱交換素子間で若干の位置ずれが生じたとして
も、一方の熱交換素子における最も外側に存するスペー
サ部材が相手側の熱交換素子のシートからはみ出すこと
を防止でき、ひいては熱交換器として使用した場合の空
気漏れの発生を防止できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す熱交換素子の斜視図

【図２】多数個の熱交換素子を積み重ねた状態の斜視図

【図３】製造方法を示す斜視図

【図４】同縦断側面図

【図５】本発明の第２実施例を示す図１相当図

【図６】図２相当図

【図７】２個の熱交換素子を積み重ねる前の状態の正面
図

【図８】２個の熱交換素子を積み重ねた状態の正面図

【図９】本発明の第３実施例を示す図１相当図

【図１０】図２相当図

【図１１】複数個の熱交換素子を積み重ねた状態の要部
の拡大縦断面図

【図１２】本発明の第４実施例を示し、複数個の熱交換
素子を積み重ねる前の状態の要部の拡大縦断面図

【図１３】図１１相当図

【図１４】本発明の第５実施例を示す図１２相当図

【図１５】図１１相当図

【図１６】本発明の第６実施例を示す図１相当図

【図１７】複数個の熱交換素子を積み重ねた状態の平面
図

【図１８】１個の熱交換素子の位置がずれた状態の図１
７相当図

【図１９】図１８の状態の縦断面図

【図２０】シートが正方形をなすものを積み重ねた際
に、１個の熱交換素子の位置がずれた状態を示す図１９
相当図

【図２１】従来構成を示す図１相当図

【図２２】図２相当図

【図２３】異なる従来構成を示す図１相当図

【図２４】図２相当図

【符号の説明】

１１は熱交換素子、１２はシート、１３はスペーサ部
材、１５は基台、１９は溝、２３は送り装置、２６は引
出し装置、２７はヒータ、２８は切断装置、３１，３
３，３７，３９，４２は熱交換素子、３２は位置決め用
スペーサ部材、３４，３８，４１は案内部を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F28F 3/06 B29C 65/48 F28F 3/08 301 F28D 9/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台の上面に所定間隔をおいて形成され
   た複数本の溝に、長尺でかつ転動可能な形状をなす複数
   本のスペーサ部材をセットすると共に、合成樹脂を含ん
   で成る熱交換用のシートを前記各スペーサ部材を覆うよ
   うにして前記基台上に配置し、前記シートの上面側から
   ヒータにて加熱してそのシートの前記合成樹脂を溶融さ
   せることにより、前記シートの片面に前記各スペーサ部
   材を所定間隔をおいて接着固定したことを特徴とする熱
   交換素子。
2. 【請求項２】 上面に所定間隔をおいて形成された複数
   本の溝を有する基台上に長尺なスペーサ部材を転がして
   これを前記各溝にセットする工程と、ロール状に巻回さ
   れた、合成樹脂を含んで成るシートを引き出してこれを
   前記基台上に配置する工程と、前記シートの上面側から
   ヒータにて加熱することによりそのシートの片面に前記
   各スペーサ部材を接着させる工程と、前記シートを所定
   の寸法に切断する工程とから成る請求項１記載の熱交換
   素子の製造方法。
3. 【請求項３】 合成樹脂を含んで成る熱交換用のシート
   の片面に、長尺でかつ転動可能な形状をなす複数本のス
   ペーサ部材を所定間隔をおいて接着固定すると共に、前
   記シートのスペーサ部材を接着した面とは反対側の面の
   両端部に、スペーサ部材と同形状をなす位置決め用スペ
   ーサ部材をスペーサ部材と直交する状態で接着固定して
   成り、複数枚の前記シートを前記スペーサ部材が互いに
   直交する形態となるように交互に積み重ねた時に、前記
   両位置決め用スペーサ部材が相手側のシートの外側に位
   置するスペーサ部材の外側若しくは内側に近接して位置
   するように構成されていることを特徴とする熱交換素
   子。
4. 【請求項４】 合成樹脂を含んで成る熱交換用のシート
   の片面に、長尺でかつ転動可能な形状をなす複数本のス
   ペーサ部材を所定間隔をおいて接着固定して成り、前記
   シートの端部には、複数枚の前記シートを前記スペーサ
   部材が互いに直交する形態となるように交互に積み重ね
   た時に、隣り合った相手のシート側に曲げられてその相
   手のシートに当接する案内部が設けられていることを特
   徴とする熱交換素子。
5. 【請求項５】 合成樹脂を含んで成る熱交換用のシート
   の片面に、長尺でかつ転動可能な形状をなす複数本のス
   ペーサ部材を所定間隔をおいて接着固定すると共に、前
   記シートを、前記スペーサ部材の長手方向に対応する方
   向の長さ寸法がそれと直交する方向の長さ寸法よりも大
   となる矩形状に形成して成り、そのシートは、前記スペ
   ーサ部材が互いに直交する形態となるように複数枚が交
   互に積み重ねられることを特徴とする熱交換素子。