JP3215406B2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明は熱交換形換気扇等に使用する熱交換器に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の熱交換器は第３図および第４図に示す
ように、紙、あるいはプラスチックの薄板状の伝熱板10
0と、波形の間隔板101とを貼り合わせて熱交換板102と
し、この熱交換板102を交互に90度ずらしながら複数枚
積層して熱交換器103を形成し、１次気流Ｘと２次気流
Ｙの間で熱交換をおこなう構成となっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】

このような従来の構成では、熱交換器103の製造工程
が、間隔板101の段折り→伝熱板100と間隔板101の貼合
による熱交換板102の作成→熱交換板102の切断→積層→
熱交換器103の所定寸法となるよう仕上げ切断、となっ
ており、製造コストが高くなっていた。また、積層した
後での仕上げ切断では間隔板101の目がつぶれやすく、
切断作業が困難であった。また、この熱交換器103を熱
交換形換気扇等に使用した場合、間隔板101の板厚によ
り、伝熱板100にて形成される通風路の有効面積が小さ
くなるため、抵抗損失が大きく、高静圧形の送風機が必
要となっていた。また、一般的に全熱交換用として伝熱
板100と間隔板101を紙にて製造するがこの場合、熱交換
器103は非常に壊れやすく、清掃時に間隔板101の目をつ
ぶしたり、落下時に破損したりする恐れがあり、また長
期間の使用により、伝熱板100や間隔板101が吸湿や乾燥
を繰り返して収縮し、１次気流と２次気流が混合しやす
くなるなど耐久性に問題があった。

【０００４】 本発明は上記従来の課題を解決するもので、伝熱板表
面に設けた複数のリブと、伝熱板裏面に設けた複数のリ
ブとを、伝熱板をはさんで相互に直交させながら樹脂に
て一体に成型して熱交換板とし、この熱交換板を交互に
90度ずらしながら、複数枚積層させたものである。

【０００５】 また、伝熱板表面のリブとリブの間に、隣り合う伝熱
板裏面のリブを配置し、空気通路を形成するとともに、
伝熱板表面端部に設けたリブと伝熱板裏面端部に設けた
リブとを嵌合させながら複数枚積層して熱交換器を形成
したものである。これらの構成により、製造工程を簡略
化して製造コストを低減し、樹脂製リブによって通風路
面積を大きくして抵抗損失を小さくするとともに、リブ
とリブの嵌合によって熱交換器をより強固なものとし、
空気もれ等がなく経年変化も少ない、耐久性のある熱交
換器を提供することが可能となる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この課題を解決するために本発明は、熱交換をおこな
う伝熱板表面の端部に設けた２本の遮へいリブおよび前
記遮へいリブの間に所定間隔で複数本設けた間隔リブ
と、前記伝熱板裏面の端部に設けた２本の嵌合リブおよ
び前記嵌合リブの間に所定間隔で複数本設けた保持リブ
とを、前記伝熱板をはさんで相互に直交させながら樹脂
による一体成型をおこない熱交換板を形成し、この熱交
換板を複数枚積層し空気通路を形成したものである。ま
た、遮へいリブの段差に、隣り合う熱交換板の伝熱板裏
面に設けた嵌合リブを嵌め、この熱交換板を複数枚積層
したものである。

【０００７】

【作用】

この構成により、伝熱板表面に設けた間隔リブと隣り
合う伝熱板裏面に設けた保持リブとが互いの伝熱板を保
持しあうとともに遮へいリブと嵌合リブが嵌合すること
になり、１次気流と２次気流の流れる通風路が一層おき
に確実に、かつ安定して形成されることとなる。

【０００８】

【実施例】

以下本発明の一実施例を第１図および第２図にもとづ
いて説明する。図２において、１は正方形の伝熱板２の
表面の向かい合う端部に設けた、伝熱板２の一辺と同寸
法の２本の遮へいリブで、角部に伝熱板２の一辺より短
い階段状の段差３を設けている。４は伝熱板２の表面に
設けた間隔リブで、２本の遮へいリブ１の間に所定間隔
で複数本設けられている。５は遮へいリブ１の段差３よ
りわずかに短い２本の嵌合リブで間隔リブ４と直交し、
伝熱板２の裏面の向かい合う端部にそれぞれ設けられて
いる。６は伝熱板２の裏面に設けた保持リブで、間隔リ
ブ４と直交し、かつ２本の嵌合リブ５の間に所定間隔で
複数本設けられている。７は熱交換板で、伝熱板２をは
さみ、伝熱板２の表面に設けた２本の遮へいリブ１と間
隔リブ４と、伝熱板２の裏面に設けた２本の嵌合リブ５
と保持リブ６とを樹脂にて一体に成型したものである。
８は熱交換板７を交互に90度ずらしながら、かつ伝熱板
２の表面に設けた間隔リブ４と間隔リブ４の間に、隣り
合う伝熱板２の裏面に設けた保持リブ６を位置させると
ともに、伝熱板２の表面に設けた遮へいリブ１の段差３
に、隣り合う伝熱板２の裏面に設けた嵌合リブ５を嵌合
させながら複数枚積層した熱交換器で、１次気流を流す
通風路９と２次気流を流す通風路10とを一層おきに形成
する構成となっている。

【０００９】 上記構成において、１次気流を矢印Ａのように通風路
９に流し、２次気流を矢印Ｂのように通風路10に流す
と、伝熱板２により１次気流と２次気流の熱が交換され
る。また、熱交換器８の製造工程は、成型機による熱交
換板７の一体成型→交互に90度ずらしながらの積層、の
２工程ですむので製造コストが低減でき、また、熱交換
板７を成型機で成型するため寸法精度がよく、積層して
熱交換器８とした後で仕上げのための切断をする必要が
ない。また、伝熱板２の裏面に設けた間隔リブ４と間隔
リブ４の間に隣り合う伝熱板２の表面に設けた保持リブ
６を位置させるとともに、伝熱板２の表面に設けた遮へ
いリブ１の段差３に隣り合う伝熱板２の裏面に設けた嵌
合リブ５を嵌合させながら積層するため、段差３と嵌合
リブの嵌合により伝熱板２の端部からの空気もれが防止
できるとともに、間隔リブ４と保持リブ６が伝熱板２を
保持しあって、１次気流を流す通風路９と２次気流を流
す通風路10とが確実に交互に、かつ安定して形成され、
抵抗損失を小さくすることが可能となり、送風機も小さ
くすることが可能となる。また、遮へいリブ１、間隔リ
ブ４、嵌合リブ５、保持リブ６が樹脂製であるととも
に、遮へいリブ１と嵌合リブ５が嵌合しているため、熱
交換器８が非常に強固なものとなり、清掃時に目つぶれ
がなくなり、落下等でも容易に変形することもなく、長
期使用に耐えることが可能となる。

【００１０】

【発明の効果】

前記実施例の説明より明らかなように本発明は、伝熱
板表面に設けた複数の間隔リブおよび遮へいリブと、伝
熱板裏面に設けた複数の保持リブおよび嵌合リブとを、
伝熱板をはさんで相互に直交させながら樹脂にて一体に
成型して熱交換板とし、さらに伝熱板表面の間隔リブと
遮へいリブの間に、隣り合う伝熱板裏面の保持リブを位
置させるとともに、伝熱板表面端部に設けた遮へいリブ
と伝熱板裏面端部に設けた嵌合リブを嵌合させながら複
数枚積層して熱交換器を形成することにより、製造工程
を簡略化して製造コストを低減し、樹脂製リブによって
通風路面積を大きくして抵抗損失を小さくするととも
に、リブとリブの嵌合によって熱交換器をより強固なも
のとして空気もれ等を防止し、経年変化を少なくして耐
久性を向上することが可能となる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例における熱交換器の斜視図

【図２】 同図１のＯ−Ｏ′断面図

【図３】 従来の熱交換器の組立状態を示す斜視図

【図４】 同熱交換器の完成品の斜視図

【符号の説明】

１……遮へいリブ ２……伝熱板 ３……段差 ４……間隔リブ ５……嵌合リブ ６……保持リブ ７……熱交換板 ８……熱交換器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−121999（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−119153（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−107488（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F28F 3/04 F24F 7/08 101

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱交換をおこなう伝熱板表面の向かい合う
   端部に設けた、角部に前記伝熱板の一辺より短い階段状
   の段差を有し、かつ前記伝熱板の一辺と同寸法の２本の
   遮へいリブと、この遮へいリブの間に所定間隔で複数本
   設けた間隔リブと、前記伝熱板裏面の向かい合う端部に
   設けた２本の嵌合リブと、この嵌合リブの間に所定間隔
   で複数本設けた保持リブとを、前記伝熱板をはさんで相
   互に直交するよう樹脂による一体成型をおこない熱交換
   板を形成し、この熱交換板を交互に90度ずらしながら、
   前記遮へいリブの段差に、隣り合う熱交換板の伝熱板裏
   面に設けた前記嵌合リブを嵌合させて複数枚積層し空気
   通路を形成した熱交換器。