JP2000161742A - 熱交換素子とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレートの変形による通気漏れ通気抵抗の増
大を防止でき、また、プレート間の空気流路の間隔が所
定の間隔に容易に形成できる熱交換素子を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 プレート１のＡ面に設けられるシールリ
ブ２およびスペーサリブ３と交差するようにＢ面に設け
られるシールリブ４およびスペーサリブ５とを発泡剤に
より形成した熱交換素子単体６を、積層時にＡ面とＢ面
に設けた各シールリブ２と４および各スペーサリブ３と
５を接触させ重合することによりプレートの変形による
通気漏れや通気抵抗の増大を防止でき、また、プレート
１間の空気流路の間隔が所定の間隔に容易に形成できる
熱交換素子が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は主として２つの気流
間で熱交換する熱交換器に係り、特にプレートの両面に
交差して設けられる空気流路を形成するリブを発泡剤に
より形成する熱交換素子とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、居住空間の快適性と省エネルギー
の面から換気扇および空気調和機において、排気空気の
熱を回収できる熱交換素子の普及に伴い熱交換素子の空
気流路を形成するためにプレートに設けられるリブを容
易に形成する要求が高まってきている。

【０００３】従来、この種の熱交換素子の一例として図
１６および図１７に示されるものが知られていた。以
下、その構成について図１６および図１７を参照しなが
ら説明する。

【０００４】図に示すように、紙材等よりなる平板状の
プレート１０１の片面に発泡可能な発泡剤を空気流路を
形成するように塗布したのち、加熱して発泡させ複数本
のリブ１０２を形成して熱交換素子単体１０３を形成
し、積層時にリブ１０２が直交するように熱交換素子単
体１０３の方向を交互に変えて積層し、端部にはリブ１
０２の設けていない端板１０４を設けて熱交換素子積層
体１０５を構成し熱交換素子を形成していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の熱交
換素子では、プレート１０１の片面に複数のリブ１０２
を設けた熱交換素子単体１０３の積層時に方向を変えリ
ブ１０２を直交させて積層しているので、リブ１０２の
長さ方向の端部近傍のプレート１０１が薄い紙材により
形成している場合にはプレート１０１の端部が空気流に
よりそり返って変形部１０６が発生し、変形部１０６が
空気抵抗となって熱交換効率が低下するという課題があ
り、プレート１０１の変形することがないようにして、
熱交換効率が低下するのを防止することが要求されてい
る。

【０００６】また、プレート１０１間に形成される空気
流路の間隔Ｈはプレート１０１の片面に設けたリブ１０
２により形成するため、発泡可能な発泡剤により形成す
る場合にはリブ１０２の発泡状態に限度があり、所定の
高さのリブ１０２を得るのは困難であるという課題があ
り、プレート１０１間の間隔Ｈを所定の間隔に容易にで
きるようにすることが要求されている。

【０００７】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、プレートの変形による通気抵抗の増大や
熱交換効率の低下を防止でき、また、プレート間の空気
流路の間隔が所定の間隔に容易に形成できる熱交換素子
とその製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の熱交換素子は上
記目的を達成するために、平板状のプレートのＡ面に設
けられるシールリブおよびスペーサリブと、前記プレー
トのＡ面に設けられたシールリブおよびスペーサリブと
交差するように前記プレートのＢ面に設けられるシール
リブおよびスペーサリブとを発泡剤により形成した熱交
換素子単体を多数備え、前記熱交換素子単体の積層時に
Ａ面に設けたシールリブおよびスペーサリブに次に積層
される熱交換素子単体のＢ面のシールリブおよびスペー
サリブが直接接触し重合するように多数積層し形成した
ものである。

【０００９】本発明によれば、プレートの変形による通
気抵抗の増大を防止でき、また、プレート間の空気流路
の間隔が所定の間隔に容易に形成できる熱交換素子が得
られる。

【００１０】また、本発明の熱交換素子の製造方法は、
上記目的を達成するためにプレートの少なくとも片面に
シールリブおよびスペーサリブを形成する発泡剤を塗布
したのち、シールリブおよびスペーサリブを所定形状に
規制する金型内で加熱発泡して形成する方法としたもの
である。

【００１１】本発明によれば、プレート間の空気流路の
間隔が所定の間隔に容易に形成できる熱交換素子の製造
方法が得られる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明は、平板状のプレートＡ面
に設けられるシールリブおよびスペーサリブと、前記プ
レートのＡ面に設けられたシールリブおよびスペーサリ
ブと交差するように前記プレートのＢ面に設けられるシ
ールリブおよびスペーサリブとを発泡剤により形成した
熱交換素子単体を多数備え、前記熱交換素子単体の積層
時にＡ面に設けたシールリブおよびスペーサリブに、次
に積層される熱交換素子単体のＢ面のシールリブおよび
スペーサリブが直接接触し重合するように多数積層し形
成したものであり、プレートのＡ面とＢ面の両面に設け
たシールリブによりプレートの端部が保持され、プレー
トの端部の変形することがなくなり通気漏れや通気抵抗
の増大を防止できるとともに、積層時にＡ面に設けたシ
ールリブおよびスペーサリブとＢ面に設けたシールリブ
およびスペーサリブが接触し重合して積層されることに
よりプレート間の空気流路の間隔が所定の間隔に容易に
形成することができる。

【００１３】また、本発明は、プレートの少なくとも片
面にシールリブおよびスペーサリブを形成する発泡剤を
塗布したのち、シールリブおよびスペーサリブを所定形
状に規制する金型内で加熱発泡して形成する方法とした
ものであり、発泡剤の加熱により発泡形成されるシール
リブおよびスペーサリブの形状が金型内で規制されるこ
とにより所定の高さのシールリブおよびスペーサリブが
得られ、積層時の空気流路の間隔が所定の間隔に容易に
形成できる熱交換素子の製造方法が得られる。

【００１４】以下、本発明の実施例について図面を参照
しながら説明する。

【００１５】

【実施例】（実施例１）図１および図２に示すように、
紙材等よりなる平板状のプレート１の片面となるＡ面の
両端部に設けられるシールリブ２およびシールリブ２間
に複数設けられるスペーサリブ３と、Ａ面に設けたシー
ルリブ２およびスペーサリブ３と交差するようにプレー
ト１の他面となるＢ面に設けられるシールリブ４および
スペーサリブ５を加熱することにより発泡するように、
水性インク等に発泡剤を混入した発泡可能な発泡剤を加
熱して発泡させて形成した熱交換素子単体６を多数備え
る。

【００１６】そして、熱交換素子単体６を積層して熱交
換素子を形成するときには、プレート１のＡ面に設けた
シールリブ２およびスペーサリブ３に、次に積層される
熱交換素子単体６のプレート１のＢ面に設けたシールリ
ブ４およびスペーサリブ５が直接接触するように重合さ
せ、空気流路が交互に方向を変えて形成されるように順
次積層して積層端部には端版７を設け熱交換素子を形成
する。

【００１７】上記構成において、熱交換素子の空気流路
となるプレート１間の間隔寸法Ｄは、熱交換素子単体６
を形成するプレート１のＡ面に設けたシールリブ２およ
びスペーサリブ３の高さ寸法１／２×Ｄと、次に積層さ
れる熱交換素子単体６を形成するプレート１のＢ面に設
けたシールリブ４およびスペーサリブ５の高さ寸法１／
２×Ｄにより形成されることとなり、プレート１のＡ面
とＢ面に形成されるシールリブ２と４およびスペーサリ
ブ３と５の高さはプレート間の間隔寸法Ｄの１／２の高
さで良いこととなり、発泡可能な発泡剤による発泡性が
少なくてもプレート１間の間隔を所定の寸法に形成する
ことができる。

【００１８】また、プレート１の４辺にはプレート１の
Ａ面またはＢ面に設けたシールリブ２と４が存在し、プ
レート１の端部がシールリブ２と４で保持され、プレー
ト１の強度が高まりプレート１の端部がそり返り変形す
ることがなくなり、空気流路を流れる気流に、プレート
１の変形による通気漏れの発生や通気抵抗が加わること
がなくなりプレート１を介して交互に交差して流れ、排
気流と給気流間で熱交換が行われることとなる。

【００１９】このように本発明の実施例１の熱交換素子
によれば、プレート１のＡ面に設けられるシールリブ２
およびスペーサリブ３と交差するようプレート１のＢ面
にシールリブ４およびスペーサリブ５を発泡剤により形
成した多数の熱交換素子単体６を設け、熱交換素子単体
６の積層時にＡ面に設けたシールリブ２およびスペーサ
リブ３に次に積層する熱交換素子単体６のＢ面に設けた
シールリブ４およびスペーサリブ５が同方向で接触し重
合されるように積層したので、プレート１の端部がそり
により変形することがなくなり、変形による気流の漏れ
や通気抵抗の増大するのが防止できるとともに、プレー
ト１間の空気流路の間隔が所定の間隔に容易にできる。

【００２０】（実施例２）図３および図４に示すよう
に、プレート１のＡ面に設けられるシールリブ２Ａおよ
びスペーサリブ３ＡとＢ面に設けられるシールリブ４Ａ
およびスペーサリブ５Ａの幅を同一形状に形成し、熱交
換素子単体６Ａを構成する。

【００２１】上記構成において、熱交換素子単体６Ａの
プレート１のＡ面とＢ面に設けられるシールリブ２Ａと
４Ａおよびスペーサリブ３Ａと５Ａを形成するために発
泡剤を塗布するときに同一の幅で塗布することができ、
発泡させるために加熱したときに、熱伝導が均一となり
同一の発泡状況下で形成されることとなり、熱交換素子
単体６Ａの積層時においてプレート１のＡ面に設けたシ
ールリブ２Ａおよびスペーサリブ３Ａと、次に積層され
る熱交換素子単体６Ａのプレート１のＢ面に設けられた
シールリブ４Ａおよびスペーサリブ５Ａの高さがほぼ一
定となり、積層されたときにＡ面のシールリブ２ＡとＢ
面のシールリブ４Ａが確実に密着し空気漏れがなくな
る。

【００２２】このように本発明の実施例２の熱交換素子
によれば、シールリブ２Ａと４Ａおよびスペーサリブ３
Ａと５Ａを同一形状幅に形成するようにしたので、発泡
剤を加熱発泡するときに熱伝導が均一となり、加熱成形
状況が安定するとともに、シールリブ２Ａと４Ａの高さ
がほぼ一定となり積層時におけるシールリブ２Ａと４Ａ
の密着性が高まり空気漏れが防止され、熱交換効率の低
下を防止できる。

【００２３】（実施例３）図５および図６に示すよう
に、プレート１のＡ面に設けられるシールリブ２Ｂに、
Ｂ面に設けられるスペーサリブ５Ｂの端部がプレート１
を介して重合しないようにＢ面のスペーサリブ５Ｂの端
部が対応するＡ面のシールリブ２Ｂに、Ｂ面のスペーサ
リブ５Ｂの端部と、同形状の大きさの凹状の切り込み部
８Ａを形成するとともに、Ａ面のスペーサリブ３Ｂの端
部が対応するＢ面のシールリブ４Ｂに、Ａ面のスペーサ
リブ３Ｂの端部と同形状の大きさの切り込み部８Ｂを形
成する。

【００２４】また、Ａ面のシールリブ２ＢとＢ面のシー
ルリブ４Ｂの端部が重合しないように三角部９Ａと９Ｂ
を形成する。

【００２５】上記構成において、プレート１のＡ面に設
けられるシールリブ２ＢおよびＢ面に設けられるシール
リブ４Ｂに凹状の切り込み部８Ａおよび８Ｂを設けると
ともに、Ａ面のシールリブ２ＢとＢ面のシールリブ４Ｂ
の端部に三角部９Ａと９Ｂを形成して各シールリブ２Ｂ
と４Ｂが重合しないようにしているので、Ａ面に設けら
れるシールリブ２Ｂとスペーサリブ３ＢおよびＢ面に設
けられるシールリブ４Ｂとスペーサリブ５Ｂを形成する
ために発泡剤を塗布後に加熱して発泡するとき、熱伝導
が均一となり、均一に発泡されて各シールリブ２Ｂと４
Ｂが同一高さとなり積層時の密着性が良くなり空気漏れ
をなくすことができる。

【００２６】このように本発明の実施例３の熱交換素子
によれば、少なくともプレート１のＡ面に設けられるシ
ールリブ２ＢとＢ面に設けられるシールリブ４Ｂを各シ
ールリブ２Ｂと４Ｂ同士の重合および各スペーサリブ３
Ｂと５Ｂの端部との重合をさける形状に構成したので、
発泡剤の塗布後に加熱して発泡するとき、各シールリブ
２Ｂと４Ｂは重合がさけられていることにより、重合し
ている場合と比較して熱伝導性が良く、スペーサリブ３
Ｂと５Ｂの重合部に比較して発泡性が高く、各シールリ
ブ２Ｂと４Ｂの高さを容易に均一にすることができ、所
定の空気流路を形成することができるとともに空気漏れ
を防止できる。

【００２７】なお、実施例３では、スペーサリブ３Ｂと
５Ｂの端部が重合しないようにシールリブ２Ｂと４Ｂに
凹状の切り込み部８Ａと８Ｂを設けるとともに、各シー
ルリブ２Ｂと４Ｂの端部が重合しないように各シールリ
ブ２Ｂと４Ｂに三角部９Ａと９Ｂを形成する構成とした
が、各シールリブ２Ｂと４Ｂに凹状の切り込み部８Ａと
８Ｂを設ける代わりに各スペーサリブ３Ｂと５Ｂの端部
が重合しないように長さを短くしても良く、各シールリ
ブ２Ｂと４Ｂの端部の重合部分が存在しないように構成
すれば同様の作用効果をもたらすことはいうまでもな
い。

【００２８】（実施例４）図７に示すように、積層時に
重合するＡ面に設けられるシールリブ２Ｃおよびスペー
サリブ３Ｃと、Ｂ面に設けられるシールリブ４Ｃおよび
スペーサリブ５Ｃの一方の面となるＢ面に設けられるシ
ールリブ４Ｃおよびスペーサリブ５Ｃの幅をＡ面に設け
られるシールリブ２Ｃおよびスペーサリブ３Ｃの幅より
細く形成した構成とする。

【００２９】上記構成において、積層時にＡ面に設けら
れるシールリブ２Ｃおよびスペーサリブ３Ｃの上に次に
積層されるＢ面に設けられるシールリブ４Ｃおよびスペ
ーサリブ５Ｃが重合することとなる。このとき、Ｂ面に
設けられるシールリブ４Ｃおよびスペーサリブ５Ｃの幅
のみがＡ面に設けられるシールリブ２Ｃおよびスペーサ
リブ３Ｃの幅より細く形成されているので、両方を細く
した場合のように重合ずれが生じることはなくなるとと
もに、Ｂ面に設けられるシールリブ４Ｃおよびスペーサ
リブ５Ｃを形成するための発泡インクの使用量を少なく
できることとなる。

【００３０】このように本発明の実施例４の熱交換素子
によれば、Ｂ面に設けられるシールリブ４Ｃおよびスペ
ーサリブ５Ｃの幅を、Ａ面に設けられるシールリブ２Ｃ
およびスペーサリブ３Ｃの幅より細く形成したので、発
泡インク量を削減することができ、コスト低減を図るこ
とができる。

【００３１】なお、実施例４では、Ｂ面に設けられるシ
ールリブ４Ｃおよびスペーサリブ５Ｃの幅を細く形成し
たが、逆にＡ面に設けられるシールリブ２Ｃおよびスペ
ーサリブ３Ｃを細く形成しても同様の作用効果をもたら
すことはいうまでもない。

【００３２】（実施例５）図８〜図１０に示すように、
プレート１のＡ面に設けたシールリブ２とスペーサリブ
３およびＢ面に設けたシールリブ４とスペーサリブ５を
発泡剤を塗布後、加熱して発泡し形成した熱交素子単体
６を多数積層した熱交換素子積層体１０を設け、方形の
底板１１に４本の支柱１２を設け上板１３で保持する枠
体１４を形成し、枠体１４により熱交換素子積層体１０
の積層方向の寸法ｈ１を所定寸法ｈ２に規制する構成と
する。

【００３３】上記構成において、熱交換素子積層体１０
は空気流路を形成するシールリブ２と４およびスペーサ
リブ３と５を発泡剤を塗布後に加熱し発泡されているた
め、熱交換素子積層体１０の積層方向の寸法ｈ１はシー
ルリブ２と４およびスペーサリブ３と５の発泡成形時の
寸法バラツキにより一定の寸法に形成できないので、積
層方向の寸法ｈ１を所定寸法ｈ２より大きい状態にした
熱交換素子積層体１０を枠体１４内で圧縮し所定寸法ｈ
２に規制した状態で枠体１４の上板１３を支柱１２に接
着等により係止して熱交換素子を形成する。

【００３４】このように本発明の実施例５の熱交換素子
によれば、熱交換素子単体６を多数積層した熱交換素子
積層体１０を積層方向に圧縮し、所定寸法ｈ２に規制す
る枠体１４を用いたので、シールリブ２と４およびスペ
ーサリブ３と５を発泡剤で形成して、加熱して発泡させ
た弾力性のある熱交換素子単体６を用いても所定寸法の
熱交換素子が得られる。

【００３５】（実施例６）図１１〜図１３に示すよう
に、方形のフレーム１５の４隅に設けられる角形でほぼ
Ｃ字状の角筒状の受部１６と、この受部１６に嵌挿係止
される断面Ｌ字状で熱交換素子積層体１０の外周角部に
係合する保持体１７を設けた構成とする。

【００３６】上記構成において、熱交換素子を形成する
ときには、フレーム１５の受部１６に保持体１７の一端
を接着等により取り付け、熱交換素子積層体１０の外周
角部を保持体１７に沿わせ、保持体１７の他端にフレー
ム１５の受部１６を係合して接着等により係止し、保持
体１７の両端に係止したフレーム１５により熱交換素子
積層体１０を所定寸法に保持することができる。

【００３７】このように本発明の実施例６の熱交換素子
によれば、方形のフレーム１５の４隅に設けた受部１６
に係合する形状で、熱交換素子積層体１０の角部外周に
係合する保持体１７を設け、保持体１７の両端に受部１
６を介してフレーム１５を係止し熱交換素子積層体１０
を保持するので、保持体１７の位置決めが容易で、発泡
剤を使用した場合においても熱交換素子積層体１０を所
定寸法に保持することが容易にできる。

【００３８】なお、実施例では受部１６に保持体１７を
係止するのに接着により係止したが、ねじを用いて係止
しても良いことはいうまでもない。

【００３９】また、受部１６と保持体１７により保持さ
れる部材を、空気清浄フィルター、脱臭フィルターなど
の空調エレメントに適用しても同様な作用効果をもたら
すことはいうまでもない。

【００４０】（実施例７）図１４および図１５に示すよ
うにプレート１のＡ面およびＢ面に未発泡の発泡剤１８
をシールリブ２Ｄと４Ｄおよびスペーサリブ３Ｄと５Ｄ
を形成するように塗布したのち、シールリブ２Ｄと４Ｄ
およびスペーサリブ３Ｄと５Ｄを所定形状に規制する金
型１９内で加熱発泡して製造する方法とする。

【００４１】上記の方法においては、未発泡の発泡剤１
８を塗布後、加熱発泡するときに、シールリブ２Ｄと４
Ｄおよびスペーサリブ３Ｄと５Ｄの発泡形状が金型１９
により規制され、所定の高さのシールリブ２Ｄと４Ｄお
よびスペーサリブ３Ｄと５Ｄが得られ、積層したときに
プレート１間を所定間隔に保持することができる。

【００４２】このように本発明の実施例７の熱交換素子
の製造方法によれば、プレート１に設けられるシールリ
ブ２Ｄと４Ｄおよびスペーサリブ３Ｄと５Ｄを形成する
ために、プレート１に塗布された未発泡の発泡剤１８を
シールリブ２Ｄと４Ｄおよびスペーサリブ３Ｄと５Ｄを
所定の形状に規制する金型１９内で加熱発泡する方法と
したので、プレート１に設けられるシールリブ２Ｄと４
Ｄおよびスペーサリブ３Ｄと５Ｄが所定の高さに形成さ
れ、積層時にプレート１間に形成される空気流路を所定
間隔に形成することができるとともに、シールリブ２Ｄ
と４Ｄおよびスペーサリブ３Ｄと５Ｄの重合面が平坦面
となり密着度が高まり空気漏れを防止できる。

【００４３】なお、実施例では、Ａ面とＢ面に設けられ
るシールリブ２Ｄと４Ｄおよびスペーサリブ３Ｄと５Ｄ
を金型１９内で加熱発泡させたが、Ａ面またはＢ面の片
面のシールリブ２Ｄまたは４Ｄおよびスペーサリブ３Ｄ
または５Ｄを金型内で寸法規制しても、寸法規制しない
場合に比較して空気流路の間隔を所定間隔に形成できる
作用効果をもたらす。

【００４４】また、プレートの片面のみにシールリブお
よびスペーサリブを設けた場合にも適用することが可能
なことはいうまでもない。

【００４５】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば平板状のプレートのＡ面に設けられるシール
リブおよびスペーサリブと、前記プレートのＡ面に設け
られたシールリブおよびスペーサリブと交差するよう
に、前記プレートのＢ面に設けられるシールリブおよび
スペーサリブとを発泡剤により形成した熱交換素子単体
を多数備え、前記熱交換素子単体の積層時に、Ａ面に設
けたシールリブおよびスペーサリブに次に積層される熱
交換素子単体のＢ面のシールリブおよびスペーサリブが
直接接触し重合するように多数積層し形成したので、プ
レートの変形による通気抵抗の増大を防止でき、また、
プレート間の空気流路の間隔が所定の間隔に容易に形成
できる熱交換素子を提供することができる。

【００４６】また、シールリブとスペーサリブを同一形
状幅に形成したので、発泡剤を加熱発泡するときの加熱
成形状況が安定し、積層時におけるシールリブの密着性
が高まり空気漏れが防止され、熱交換効率の低下が防止
できる。

【００４７】また、Ａ面に設けられるシールリブとＢ面
に設けられるシールリブを、各シールリブ同士の重合お
よび各スペーサリブの端部との重合をさける形状とした
ので、シールリブおよびスペーサリブ形成時の熱伝導性
が均一となり、所定の空気流路を形成することができる
とともに空気漏れを防止できる。

【００４８】また、積層時に重合されるシールリブおよ
びスペーサリブの一方の幅を他方の幅より細く形成した
ので、シールリブおよびスペーサリブを形成するための
発泡剤の量を少量にすることができ、コストの低減を図
ることができる。

【００４９】また、熱交換素子単位を多数積層した熱交
換素子積層体を積層方向に圧縮し所定寸法に規制する枠
体を用いて構成したので、所定寸法に積層された熱交換
素子が得られる。

【００５０】また、方形のフレームの４隅に設けられる
角形でほぼＣ字状の角筒状の受部と、この受部に嵌挿係
止される断面Ｌ字状で熱交換素子積層体の外周角部に係
合する保持体とを備え、前記保持体の両端に前記フレー
ムと係止して前記熱交換素子積層体を所定寸法に保持す
る構成としたので、保持体の位置決めが容易で熱交換素
子積層体を所定寸法に保持することができる。

【００５１】また、プレートの少なくとも片面にシール
リブおよびスペーサリブを形成する発泡剤を塗布したの
ち、シールリブおよびスペーサリブを所定形状に規制す
る金型内で加熱発泡して形成する方法としたので、プレ
ート間の空気流路の間隔が所定の間隔に容易に形成でき
る熱交換素子の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の熱交換素子の熱交換素子単
体の積層時の状態を示す斜視図

【図２】同熱交換素子の熱交換素子単体の積層状態を示
す斜視図

【図３】本発明の実施例２の熱交換素子の熱交換素子単
体の構成を示す斜視図

【図４】同熱交換素子の熱交換素子単体の積層状態を示
す斜視図

【図５】本発明の実施例３の熱交換素子の熱交換素子単
体の構成を示す斜視図

【図６】同熱交換素子のＡ面のシールリブとＢ面のスペ
ーサリブの関係を示す断面図

【図７】本発明の実施例４の熱交換素子の熱交換素子単
体の積層状態を示す斜視図

【図８】本発明の実施例５の熱交換素子の構成を示す分
解斜視図

【図９】同熱交換素子の熱交換素子単体の積層時の状態
を示す斜視図

【図１０】同熱交換素子の構成を示す斜視図

【図１１】本発明の実施例６の熱交換素子の構成を示す
分解斜視図

【図１２】同熱交換素子の構成を示す斜視図

【図１３】同熱交換素子のフレームと保持体の関係を示
す拡大斜視図

【図１４】本発明の実施例７の熱交換素子の製造方法の
発泡剤塗布時の状態を示す側面図

【図１５】同熱交換素子の製造方法のシールリブとスペ
ーサリブの発泡時の状態を示す断面図

【図１６】従来の熱交換素子の熱交換素子単体の積層時
の状態を示す斜視図

【図１７】同熱交換素子の熱交換素子単体の積層状態を
示す斜視図

【符号の説明】

１ プレート ２ シールリブ ２Ａ シールリブ ２Ｂ シールリブ ２Ｃ シールリブ ２Ｄ シールリブ ３ スペーサリブ ３Ａ スペーサリブ ３Ｂ スペーサリブ ３Ｃ スペーサリブ ３Ｄ スペーサリブ ４ シールリブ ４Ａ シールリブ ４Ｂ シールリブ ４Ｃ シールリブ ４Ｄ シールリブ ５ スペーサリブ ５Ａ スペーサリブ ５Ｂ スペーサリブ ５Ｃ スペーサリブ ５Ｄ スペーサリブ ６ 熱交換素子単体 １０ 熱交換素子積層体 １４ 枠体 １５ フレーム １６ 受部 １７ 保持体 １８ 発泡剤 １９ 金型

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平板状のプレートＡ面に設けられるシール
   リブおよびスペーサリブと、前記プレートのＡ面に設け
   られたシールリブおよびスペーサリブと交差するよう
   に、前記プレートのＢ面に設けられるシールリブおよび
   スペーサリブとを発泡剤により形成した熱交換素子単体
   を多数備え、前記熱交換素子単体の積層時に、Ａ面に設
   けたシールリブおよびスペーサリブに次に積層される熱
   交換素子単体のＢ面のシールリブおよびスペーサリブが
   直接接触し重合するように多数積層し形成した熱交換素
   子。
2. 【請求項２】シールリブとスペーサリブを同一形状幅に
   形成した請求項１記載の熱交換素子。
3. 【請求項３】Ａ面に設けられるシールリブとＢ面に設け
   られるシールリブを、各シールリブ同士の重合および各
   スペーサリブの端部との重合をさける形状とした請求項
   １記載の熱交換素子。
4. 【請求項４】積層時に重合されるシールリブおよびスペ
   ーサリブの一方の幅を他方の幅より細く形成した請求項
   １記載の熱交換素子。
5. 【請求項５】熱交換素子単体を多数積層した熱交換素子
   積層体を積層方向に圧縮し所定寸法に規制する枠体を用
   いて構成した請求項１，２，３または４記載の熱交換素
   子。
6. 【請求項６】方形のフレームの４隅に設けられる角形で
   ほぼＣ字状の受部と、この受部に嵌挿係止される断面Ｌ
   字状で熱交換素子積層体の外周角部に係合する保持体と
   を備え、前記保持体の両端に前記フレームを係止して前
   記熱交換素子積層体を所定寸法に保持する構成とした請
   求項５記載の熱交換素子。
7. 【請求項７】プレートの少なくとも片面にシールリブお
   よびスペーサリブを形成する発泡剤を塗布したのち、シ
   ールリブおよびスペーサリブを所定形状に規制する金型
   内で加熱発泡して形成する方法とした熱交換素子の製造
   方法。