FI123355B - Menetelmä kennolevyelementin tuottamiseksi ja tuotantolinja - Google Patents

Description

MENETELMÄ KENNOLEVYELEMENTIN TUOTTAMISEKSI JA TUOTANTOLINJA - FÖRFARANDE FÖR FRAMSTÄLLNING AV

CELLSKIVELEMENT SAMT PRODUKTIONSLINJE

5 KEKSINNÖN TEKNIIKAN ALA

Keksinnön kohteena on jäljempänä esitettyjen itsenäisten patenttivaatimusten johdanto-osissa esitetyn mukaiset menetelmä kennolevyelementin tuottamiseksi teräslevyrainasta sekä tuotantolinja, jossa menetelmää toteutetaan.

10 TEKNIIKAN TASO

Teräskennolevyelementtejä on perinteisesti valmistettu hitsaamalla kahden pintalevyn väliin ydinrakenne esimerkiksi pistehitsaamalla tai laserhitsaamalla. On myös tunnettua liimata pintalevyt ja ydinrakenne toisiinsa.

15 Yksi perinteisten kennolevyratkaisujen ongelma on, että kennolevyjen ytimien kiinnittäminen pintalevyihin, varsinkin pinta-alaltaan suurten levyjen keskiosassa, on vaikeaa. Valmistamiseen on tarvittu kalliita laitteita. Yksi perinteisten kennolevyjen ongelma on ollut se, että samoista lähtöaineista on yleensä pystytty helposti valmistamaan vain tietyn kokoista kennolevyä.

20

KEKSINNÖN TARKOITUS JA LYHYT KUVAUS

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on vähentää tai jopa poistaa tekniikan tasossa ilmeneviä ongelmia.

CO

δ cv + 25 Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on erityisesti saada aikaan ratkaisu, jolla δ ^ teräskennolevyjä valmistetaan entisiä menetelmiä tehokkaammin ja edullisemmin, cv

CC

“ Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on erityisesti saada aikaan ratkaisu, jolla

CO

^ teräskennolevyjen raaka-aineena voidaan käyttää kuumasinkittyä teräslevyä o § 30 pinnoitteen siitä kärsimättä.

o cv

Mm. edellä mainittujen tarkoituksien toteuttamiseksi keksinnölle on tunnusomaista se, mikä on esitetty oheisissa itsenäisissä patenttivaatimuksissa.

2 Tässä tekstissä mainitut sovellusesimerkit ja edut koskevat soveltuvin osin niin keksinnön mukaista menetelmää kuin tuotantolinjaakin, vaikka sitä ei aina erikseen mainitakaan.

5

Keksinnön mukainen menetelmä ja tuotantolinja sopivat erityisen hyvin käytettäväksi suomalaisten patenttihakemusten Fl 20051131, Fl 20051327 tai Fl 20060117 mukaisissa kennolevyissä ja menetelmissä. Flakemuksessa Fl 20060117 esitetään tarkemmin eräitä keksinnön mukaisen kennolevyn ja sen 10 valmistusmenetelmän ominaisuuksia ja sovelluksia. Nyt kyseessä olevan keksinnön mukaiset tuotantolinja ja menetelmä soveltuvat erityisen hyvin hakemuksessa Fl 20060117 esitettyjen kennolevyjen valmistamiseen. Mainittujen hakemusten selitysosan, vaatimusten ja kuvioiden onkin katsottava sisältyväksi tämän hakemuksen selitysosaan.

15

Keksinnön mukaista menetelmää kennolevyelementin tuottamiseksi ja tuotantolinjaa kuvataan tarkemmin kuvioiden esimerkkien avulla.

Kennolevy käsittää ensimmäisen ja toisen olennaisen yhdensuuntaisen pintalevyn 20 sekä niiden välisen ydinrakenteen. Tyypillinen keksinnön mukainen kennolevy valmistetaan kiinnittämällä yhteen useita levymäisestä materiaalista muodostettuja toisistaan erillisiä levyjä, eli profiileja, joita tässä hakemuksessa kutsutaan myös lamelleiksi. Yksittäinen profiili on tarkoitettu muodostamaan valmiissa ” kennolevyssä

C\J

25 - olennaisen tasomainen ensimmäinen pintauloke,

O

^ - olennaisen tasomainen toinen pintauloke tai

C\J

- ydin, joka on järjestetty ensimmäinen ja toinen pintauloke toisiinsa

CC

yhdistäväksi.

CO

^ Tyypillisen keksinnön mukaisen kennolevyn profiilit kiinnitetään toisiinsa siten, että o g 30 - ensimmäiset pintaulokkeet ovat vierekkäin ja muodostavat kennolevyn o 00 ensimmäisen pintalevyn, - toiset pintaulokkeet ovat vierekkäin ja muodostavat kennolevyn toisen pintalevyn, ja 3 - profiilien ytimet kiinnitetään ensimmäisiin ja toisiin pintaulokkeisiin jolloin niistä muodostuu kennolevyn ydinrakenne.

Keksintö soveltuu esimerkiksi laivojen välikansissa tai kerrostalojen välipohjissa, 5 seinissä, katoissa ja lattioissa käytettävien kennolevyjen valmistamiseen. Keksinnön mukaisesta kennolevystä on mahdollista valmistaa erittäin vahvoja ja kevyitä kantavia rakenteita. Esimerkiksi keksinnön mukaista kennolevyä voidaan käyttää laivojen tai talojen hytti- tai huonemoduulien rakenteina. Tällöin esimerkiksi hyttimoduulista saadaan helposti itsensä kantava rakenne, jonka 10 päälle voidaan rakentaa jopa useita kerroksia. Esimerkiksi tällaisista moduuleista voidaan muodostaa itsensä kantava laivan hyttiosasto tai kerrostalo.

Erilaisia keksinnön mukaisia profiileja ja kennolevyjä on helppo valmistaa kuhunkin tilanteeseen sopivasti. On helppo valmistaa eri kokoisia ja eri vahvuisia 15 kennolevyjä. Profiilit voivat olla esimerkiksi terästä, alumiinia tai muuta sopivaa metallia. Myös muut materiaalit saattavat tulla kyseeseen. Levymäinen materiaali ja siitä valmistettavat profiilit voivat olla yhdeltä tai molemmilta puoliltaan päällystettyä, esimerkiksi pvc-kalvolla. Levymäinen materiaali voi olla paksuudeltaan esimerkiksi 0.5-5 mm tai 0.5-3 mm paksua. Profiilit voivat 20 esimerkiksi olla pituudeltaan ns. ytimien suunnassa, esimerkiksi 0.5-20.0 m tai 1.0-10.0 m. Yleensä valmiin kennolevyn pituus on voimia enemmän kantavassa suunnassa suurin piirtein sama kuin profiilien pituus ns. ytimien suunnassa. Pintaulokkeiden leveys voi olla esimerkiksi 0.1-1.0 m, 0.1-0.5 m tai 0.1-0.2 m. ” Valmiissa kennolevyssä voi olla esimerkiksi 5-1000, 10-200 tai 20-100 profiilia c\j . 25 kiinnitettynä vierekkäin. Kennolevyn leveys ytimien suuntaan nähden ° kohtisuorassa suunnassa voi olla esimerkiksi 0.5-50 m, 1-25 m tai 5-20 m.

O)

CNJ

Pintaulokkeiden etäisyys toisistaan voi valmiissa kennolevyssä olla esimerkiksi

CC

0.01 m-0.5 m, 0.05-0.4 m tai 0.1-0.3 m. Valmiin kennolevyn paksuus on yleensä

CO

^ suurin piirtein sama kuin pintaulokkeiden etäisyys toisistaan. Edellä mainitut mitat o § 30 ovat vain esimerkkejä. Muutkin mitat ovat mahdollisia.

o

CVJ

Nyt on siis yllättäen todettu, että lujaa kennolevyä voidaan valmistaa yksittäisistä, paljon valmista kennolevyä pienemmistä profiileista eli lamelleista, liittämällä 4 useita profiileja vierekkäin. Kennolevyn pintalevyt muodostuvat siten useista suhteellisen kapeista yhteen kiinnitetyistä levyistä, eli yksittäisten profiilien pintaulokkeista.

5 Koska yksittäiset profiilit ovat kooltaan pieniä verrattuna valmiiseen kennolevyyn, raaka-aineiden käsittely, varastointi ja kuljetus on helppoa.

Keksinnön yhtenä suurimpana etuna on, että keksinnön mukaisten profiilien kiinnitykset on helppo suorittaa. Profiilien kiinnittämiseen voidaan käyttää useita 10 ennestään tunnettuja menetelmiä. Mahdollisista menetelmistä voidaan valita aina kulloinkin sopiva. Näin suurenkin kennolevyn valmistaminen on helppoa ja edullista.

KUVIOIDEN LYHYT KUVAUS

15 Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheiseen kaaviomaiseen piirustukseen, jossa

Kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen pintaulokkeen ja ytimen poikkileikkausta, Kuvio 2 esittää keksinnön mukaisen kennolevyn osan poikkileikkausta, ja 20 Kuvio 3 esittää keksinnön mukaista tuotantolinjaa.

KUVIOIDEN ESIMERKKIEN YKSITYISKOHTAINEN KUVAUS Kuviossa 1 esitetään keksinnön mukainen pintauloke 6 ja ydin 4. Profiilit tai ^ lamellit 4 ja 6 on muodostettu tasaisesta metallilevystä rullamuovaamalla niiden

C\J

25 pituussuuntaisiin reunoihin kiinnitystaitoksia ja pintaulokkeen 6 reunojen väliin o ^ profiilin pituussuuntaisia vahvistusmuotoja 20. Pintaulokkeen 6 ensimmäisessä

CVJ

reunassa 11 on kiinnitystaitos 13 ja toisessa reunassa 12 on kiinnitystaitos 14.

CC

Ytimen 4 ensimmäisessä reunassa 21 on kiinnitystaitos 23 ja toisessa reunassa co .....

^ 22 on kiinnitystaitos 24.

§ 30 o 00 Kuviossa 2 esitetään esimerkki siitä miten kennolevy 1 muodostetaan erillisistä profiileista, eli pintaulokkeista 6, 6’, 6”, 6”’ ja ytimistä 4, 4’. Kosketuskohdassa 10 ovat pintaulokkeen 6 toisen reunan kiinnitystaitos 14, pintaulokkeen 6’ 5 ensimmäisen reunan kiinnitystaitos 13’ sekä ytimen 4 ensimmäisen reunan kiinnitystaitos 23 sovitetut toisiinsa. Samalla tavoin kosketuskohdassa 10’ ovat pintaulokkeen 6” toisen reunan kiinnitystaitos 14”, pintaulokkeen 6’” ensimmäisen reunan kiinnitystaitos 13’” sekä ytimen 4 toisen reunan kiinnitystaitos 24 sovitetut 5 toisiinsa. Profiilit on kiinnitetty yhteen konesaumaamalla kosketuskohdista 10 ja 10’. Tällöin pintaulokkeista 6 ja 6’ muodostuu kennolevyn 1 ensimmäinen pintalevy 2 ja pintaulokkeista 6” ja 6’” muodostuu kennolevyn 1 toinen pintalevy 3.

Kuvista nähdään, että vastakkain asettuvat pintaulokkeet, kuten 6 ja 6”, ovat 10 muodoltaan identtiset. Pintalevyt 6 ja 6” ovat vain asennetut toistensa suhteen päinvastaiseen asentoon. Kennolevy 1 siis muodostetaan käyttämällä vain kahta erimuotoista profiilia - yhtä pintaulokkeisiin ja toista ytimiin.

Kuvioon 1 piirretty pintaulokkeen leveys eli etenemä A voi olla esimerkiksi noin 15 0,15 m. Kuvioon 1 piirretty ytimen leveys B voi olla esimerkiksi noin 0,9 m.

Kuvioon 2 piirretty koko kennolevyn 1 paksuus C olisi tuolloin suurin piirtein kahden käytettävän metallilevyn paksuuden verran enemmän kuin B, eli esimerkiksi 0,095 m.

20 Kennolevyn sisään jäävään tilaan 30 voidaan kokoamisen aikana asentaa

eristettä. Eriste voi olla esimerkiksi mineraalivillalevyä, joka täyttää tilan 30 olennaisen kokonaan. Yhteen tilaan 30 voidaan esimerkiksi asettaa mineraalivillapala, joka on poikkileikkaukseltaan suurinpiirtein suorakulmio. ^ Mitoiltaan tällainen eriste voi olla esimeriksi edellä mainittuja mittoja käyttäen A

C\J

^ 25 kertaa B. Kuvioiden esittämää poikkileikkausta kohtisuorassa suunnassa eriste voi 0 ^ olla esimerkiksi saman mittainen kuin koko kennolevy tai profiilit 4 ja 6.

C\J

cc

Kuviossa 3 esitetään keksinnön mukainen tuotantolinja teräskennolevyelementin

CO

^ tuottamiseksi teräslevyrainasta. Tyypillisesti ainakin pääosa keksinnön mukaisen o g 30 tuotantolinjan laitteista, ja edullisesti ne kaikki, on sijoitettu yhden ja saman o ™ rakennuksen sisälle. Tuotantolinja toimii seuraavasti: 6

Teräslevyrainarullia varastoidaan varastossa 101. Varastossa on useita kelarullia. Teräslevyrullat siirretään tarpeen mukaan varastosta kelojensiirtolaitteistolla 102 emokelahaspelille 103. Emokelahaspelilta teräslevyä puretaan rainaleikkurille 104. Rainaleikkurilla teräslevystä leikataan kulloisenkin haluttavan kennolevyelementin 5 leveyden ja paksuuden määrittämän levyiset peltirainat. Esim. jos halutun kennolevyn paksuuden pääasiassa määräävä ytimen 4 leveys B on 100 mm, tarvittavan ytimen rainan leveys on 100 mm + kiinnitystaivutusten 23 ja 24 eli konesaumauksen vaatima ainemäärä.

10 Leikkurilla 104 leikatut rainat siirretään toiselle kelahaspelille 105. Tarvittaessa voidaan eri levyisiä rainoja valmistaa myös varastoon. Leikattuja rainoja puretaan toiselta kelahaspelilta 105 rainan katkaisulaitteelle 106. Katkaisulaitteella 106 paloista katkaistaan halutun pituisia teräslevyaihioita. Raina katkaistaan tarvittavan kennolevyn pituuden määrittelemään mittaan.

15

Seuraavaksi teräslevyaihioita siirretään katkaisulaitteelta 106 rullamuovauskoneelle 107. Rullamuovauskoneella 107 rullamuovataan aihioihin kiinnitystaivutuksia 13, 14, 23, 24 (ks. Figs 1&2) ja mahdollisesti muitakin muotoja, esimerkiksi vahvistustaitoksia 20. Näin aihioista muodostetaan lamelleja eli 20 profiileja, joista kennolevy muodostuu. Lamelli 6, 6’, josta muodostetaan kennolevyn pintalevyä 2, 3 määrittää leveydellään levykentän etenemän A ja ytimien 4, 4’ etäisyyden toisistaan. Lamelli 4, 4’, josta muodostetaan ydinrakenne määrittelee leveydellään B valmiin kennolevyn paksuuden C, ja näin ollen myös ” lujuuden. Tyypillisesti on niin, että mitä leveämpi ydin on sen jäykempi ja

C\J

. 25 vahvempi kennolevystä saadaan δ i σ>

C\J

Rullamuovauskoneelta 107 lamellit siirretään lamellien lajittelupöydälle 108.

tr “ Lamellien lajittelu pöytä on tarpeellinen eri kokoisten lamellien lajittelu- ja

CO

^ varastointipaikkana. Lajittelupöydällä 108 lamellit lajitellaan niiden kokoonpanon o § 30 mukaiseen järjestykseen. Lajitellut lamellit siirretään lajittelupöydältä 108 lamellien o ™ esikasauspöydälle 109. Esikasauspöydällä lamellit esikiinnitetään toisiinsa kiinnitystaivutuksistaan ennen saumausta. Esimeriksi tässä voidaan kerralla 7 esikiinnittää yksi profiiliaihio, eli kaksi pintalamellia 6 ja 6” ja niitä yhdistävä ydinlamelli 4.

Toisiinsa esikiinnitettyjä lamelleja siirretään esikasauspöydältä 109 eteenpäin joko 5 liimauslaitteelle 111, eristeen käsittelylaitteella 110 tai kennoelementin kasauspöydälle 113.

Liimauslaitteella 111 voidaan ajaa esim. uretaaniliimaa toisiinsa esikiinnitettyjen lamellien väleihin, esimerkiksi konesaumattavaan saumaan ennen 10 konesaumausta. Näin voidaan aikaansaada hermeettinen kennolevy ja lisätä kennolevyn lujuutta.

Ainakin osaan lamelleja tai lamellien välisiin tiloihin voidaan järjestää eristettä eristeen käsittelylaitteella 110. Eriste asennetaan edellisen konesaumatun kenno-15 osuuden sisään esimerkiksi ennen seuraavan esikasatun profiiliaihion asennusta ja konesaumausta. Eriste voidaan tarvittaessa liimata lamellien väliin.

Kennoelementin kasauspöydällä 113 konesaumataan konesaumauslaitteella 112 toisiinsa esikiinnitettyjä lamelleja tukevasti kiinni toisiinsa kiinnitystaivutuksistaan ja 20 muodostetaan näin kennoelementin osia. Tyypillisesti konesaumauslaite 112 on järjestetty kasauspöydän 113 sivulla kulkevaksi esimerkiksi kiskojen varassa. Esimerkiksi voidaan toimia seuraavasti: Jo saumattu kennolevyelementti työnnetään kasauspöydälle lamellin leveyden verran, jonka jälkeen uudet ^ esikasatut lamellit tuodaan saumattavaksi. Valmiin kennolevyn leveys määräytyy

C\J

^ 25 vierekkäin yhteen saumattujen lamellien määrästä, δ i σ>

C\J

Halutun kokoiset kennolevyelementit siirretään kasauspöydältä 113 tr “ kennoelementin jatkovarustelupöydälle 114. Jatkovarustelupöydällä 114

CO

^ suoritetaan kennoelementtien viimeistelyä, esimerkiksi jatkovarustelu, o § 30 reunalistoitus, tarvittavat rei’itykset, yms. tehdään tässä vaiheessa. Viimeistellyt o ™ kennoelementit siirretään kennoelementtien nostolaitteella 115 jatkovarustelupöydältä 114 kennoelementtivarastoon 116. Tyypillinen nostolaite 115 nostaa valmiin kennolevyelementin tukien sitä samalla kennolevyn sen 8 mahdollisista avoimista päistä. Varastoon 116 elementit voidaan varastoida vaaka- tai pystyasentoon.

Piirustuksessa on esitetty vain yksi edullinen keksinnön mukainen 5 sovellusesimerkki. Kuvioissa ei erikseen esitetä keksinnön pääidean kannalta toisarvoisia, sinänsä tunnettuja tai alan ammattimiehelle sinänsä ilmeisiä asioita. Alan ammattimiehelle on selvää, ettei keksintö rajoitu pelkästään edellä esitettyihin esimerkkeihin, vaan keksintö voi vaihdella jäljempänä esitettyjen patenttivaatimusten rajoissa. Epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa esitetään 10 joitakin keksinnön mahdollisia suoritusmuotoja, eikä niiden sinällään pidä katsoa rajoittavan keksinnön suojapiiriä.

CO

δ

CvJ

o o

CvJ

X

X

Q.

CO

o

CD

O

O

CvJ

Claims (19)

9

1. Menetelmä kennolevyelementin (1) tuottamiseksi teräslevyrainasta, tunnettu siitä, että menetelmässä on ainakin seuraavat vaiheet 5. rullamuovataan teräslevyrainasta valmistettuihin tietyn levyisiin ja pituisiin teräslevyaihioihin kiinnitystaivutuksia (13, 14, 23, 24) rullamuovauskoneella (107) ja muodostetaan aihioista näin lamelleja (4, 6), - lajitellaan lamelleja niiden kokoonpanon mukaiseen järjestykseen, - esikiinnitetään lamelleja toistensa kanssa yhteen kiinnitystaivutuksistaan, 10. konesaumataan toisiinsa esikiinnitettyjä lamelleja tukevasti kiinni toisiinsa kiinnitystaivutuksistaan konesaumauslaitteella (112) siten, että toisiinsa kiinnitetyistä lamelleista muodostetaan kennolevyelementin ensimmäinen ja toinen olennaisen yhdensuuntainen pintalevy (2, 3) ja niiden välinen ydinrakenne (4), ja muodostetaan näin kennolevyelementtejä. 15

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aihiot muodostetaan ennen rullamuovausta seuraavasti: - leikataan teräslevyrainasta halutun levyisiä paloja rainaleikkurilla (104), - katkaistaan paloista halutun pituisia teräslevyaihioita katkaisulaitteella (106), 20. siirretään aihioita katkaisulaitteelta (106) rullamuovauskoneelle 107).

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että m - varastoidaan teräslevyrainarullia varastossa (101), ^ - siirretään teräslevyrulla varastosta kelojensiirtolaitteistolla (102) ensimmäiselle 5 25 kelahaspelille (103), i g} - puretaan teräslevyä ensimmäiseltä kelahaspelilta rainaleikkurille (104). X tr □_ co

4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että o - siirretään leikatut palat rainaleikkurilta (104) toiselle kelahaspelille (105), o 30 puretaan leikattuja paloja toiselta kelahaspelilta (105) rainan katkaisulaitteelle (106). 10

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että - siirretään lamelleja rullamuovauskoneelta (107) lamellien lajittelupöydälle (108), - lajitellaan lamelleja lajittelupöydällä (108) niiden kokoonpanon mukaiseen järjestykseen, 5. siirretään lajiteltuja lamelleja lajittelupöydältä (108) lamellien esikasauspöydälle (109), - esikiinnitetään lamelleja toistensa kanssa yhteen kiinnitystaivutuksistaan esikasauspöydällä (109), - siirretään toisiinsa esikiinnitettyjä lamelleja esikasauspöydältä (109) 10 kennolevyelementin kasauspöydälle (113), - konesaumataan toisiinsa esikiinnitettyjä lamelleja tulevasti kiinni toisiinsa kiinnitystaivutuksistaan kasauspöydällä (113).

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 15. asennetaan konesaumatun kennolevyelementin osan sisään eristettä ennen seuraavan lamellin asennusta ja konesaumausta.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että - liimataan eriste lamellien väliin. 20

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että - järjestetään liimaa ainakin joihinkin toisiinsa esikiinnitettyjen lamellien väleihin „ liimauslaitteella (111), ennen niiden konesaumausta. δ C\J i 5 25

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että i oj - viimeistellään kennolevyelementtejä jatkovarustelupöydällä (114), jr - siirretään viimeistellyt kennolevyelementit kennolevyelementtien nostolaitteella co (115) jatkovarustelupöydältä (114) kennolevyelementtivarastoon (116). o CD O o 30

10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että - konesaumataan lamelleja kiinni toisiinsa kiinnitystaivutuksistaan siten, että ensimmäisiä pintalamelleja (6, 6’) järjestetään vierekkäin pääasiallisen 11 samansuuntaisiksi kennolevyn ensimmäisen pintalevyn (2) muodostamiseksi, ja toisia pintalamelleja (6”, 6”’) järjestetään vierekkäin pääasiallisen samansuuntaisiksi kennolevyn toisen pintalevyn (3) muodostamiseksi, jolloin ensimmäinen ja toinen pintalevy järjestetään pääasiallisen yhdensuuntaisiksi ja 5 etäisyyden päähän toisistaan, ja ydinlamelleja (4, 4’) järjestetään yhdistämään mainittuja pintalevyjä kennolevyelementin ydinrakenteen muodostamiseksi.

11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että - muodostetaan profiiliaihioita konesaumaamalla kolme lamellia kiinni toisiinsa 10 kiinnitystaivutuksistaan (14, 23, 14”, 24) siten, että kaksi lamellia eli pintalamellit (6, 6’) järjestetään pääasiallisen yhdensuuntaisiksi ja etäisyyden (B) päähän toisistaan ja kolmas lamelli eli ydinlamelli (4) järjestetään yhdistämään mainitut kaksi pintalamellia, jonka jälkeen - konesaumataan useita profiiliaihioita vierekkäin kiinni toisiinsa 15 kiinnitystaivutuksistaan (14, 13’, 14”, 13”’) siten, että vierekkäisten profiiliaihioiden pintalamellit (6, 6’) järjestetään pääasiallisen samansuuntaisiksi jolloin vierekkäisistä pintalamelleista muodostetaan kennolevyelementin pintalevyt ja ydinlamelleista muodostetaan kennolevyelementin ydinrakenne.

12. Tuotantolinja kennolevyelementin (1) tuottamiseksi teräslevyrainasta, tunnettu siitä, että se käsittää: - rullamuovauskoneen (107) kiinnitystaivutusten (13, 14, 23, 24) muodostamiseksi teräslevyrainasta valmistettuihin tietyn levyisiin ja pituisiin CO 5 teräslevyaihioihin ja siten aihioiden muuttamiseksi lamelleiksi (4, 6), C\J -Λ 25 - konesaumauslaitteen (112) kiinnitystaivutuksistaan toisiinsa esikiinnitettyjen o σ> lamellien kiinnittämiseksi tukevasti toisiinsa siten, että toisiinsa kiinnitetyistä CVJ x laulelleista muodostetaan kennolevyelementin ensimmäinen ja toinen olennaisen yhdensuuntainen pintalevy (2, 3) ja niiden välinen ydinrakenne (4). CO o o 30

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen tuotantolinja, tunnettu siitä, että se CVJ ........ käsittää: - rainaleikkurin (104) halutun levyisten palojen leikkaamiseksi teräslevyrainasta, 12 - rainan katkaisulaitteen (106) halutun pituisten teräslevyaihioiden katkaisemiseksi paloista, jolta katkaisulaitteelta (106) aihiot ovat siirrettävissä rullamuovauskoneelle (107).

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen tuotantolinja, tunnettu siitä, että se käsittää: - teräslevyrainarullien varaston (101), - kelojensiirtolaitteiston (102) teräslevyrullien siirtämiseksi varastosta käsiteltäväksi, 10. ensimmäisen kelahaspelin (103), johon teräslevyrulla on varastosta siirrettävissä ja jolta teräslevy on purettavissa rainaleikkurille (104).

15. Patenttivaatimuksen 13 mukainen tuotantolinja, tunnettu siitä, että se käsittää: 15. toisen kelahaspelin (105), jolle leikatut palat rainaleikkurilta (104) ovat siirrettävissä, ja jolta palat ovat purettavissa rainan katkaisulaitteelle (106).

16. Patenttivaatimuksen 12 mukainen tuotantolinja, tunnettu siitä, että se käsittää: 20. lajittelupöydän (108), jolle lamellit ovat siirrettävissä rullamuovauskoneelta (107), ja jolla lajittelupöydällä (108) lamellit ovat järjestettävissä niiden kokoonpanon mukaiseen järjestykseen, - lamellien esikasauspöydän (109), jolle lajittelupöydällä (108) lajitellut lamellit o ovat siirrettävissä ja jolla esikiinnitetään lamelleja toistensa kanssa yhteen ^ 25 kiinnitystaivutuksistaan, i g> - kennolevyelementin kasauspöydän (113), jolle toisiinsa esikiinnitetyt lamellit g ovat siirrettävissä esikasauspöydältä (109), ja jonka kasauspöydän (113) „ yhteyteen ja sen suhteen liikkuvaksi konesaumauslaite (112) on järjestetty, g jolloin esikiinnitetyt lamellit on järjestetty yhdistettäväksi kennolevyelementin <x» g 30 osaksi kasauspöydällä (113). C\J 13

17. Patenttivaatimuksen 12 mukainen tuotantolinja, tunnettu siitä, että se käsittää: - eristeen käsittelylaitteen (110) eristeen järjestämiseksi konesaumatun kennolevyelementin osan sisään ennen seuraavan lamellin asennusta ja 5 konesaumausta.

18. Patenttivaatimuksen 12 mukainen tuotantolinja, tunnettu siitä, että se käsittää: - liimauslaitteen (111) liiman järjestämiseksi ainakin joihinkin toisiinsa 10 esikiinnitettyjen lamellien väleihin ennen kyseisten lamellien konesaumausta.

19. Patenttivaatimuksen 12 mukainen tuotantolinja, tunnettu siitä, että se käsittää: - välineet kennoelevylementtien siirtämiseksi kennoelementin kasauspöydältä 15 (13) kennoelementin jatkovarustelupöydälle (114), - kennoelementin jatkovarustelupöydän (114) kennoelementtien viimeistelemiseksi, jolle kennoelementit ovat siirrettävissä kennoelementin kasauspöydältä (113), - kennoelementtien nostolaitteen (115) viimeisteltyjen kennoelementtien 20 siirtämiseksi jatkovarustelupöydältä (114) kennoelementtivarastoon (116). CO δ c\j i δ i CD C\l X cc CL CO o CD O O CM 14