FI125493B - Järjestelmä ja menetelmä kennolevyelementin valmistamiseksi - Google Patents
Järjestelmä ja menetelmä kennolevyelementin valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI125493B FI125493B FI20060659A FI20060659A FI125493B FI 125493 B FI125493 B FI 125493B FI 20060659 A FI20060659 A FI 20060659A FI 20060659 A FI20060659 A FI 20060659A FI 125493 B FI125493 B FI 125493B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- press
- joint
- lamellae
- cell
- mounting table
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 13
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
JÄRJESTELMÄ JA MENETELMÄ KENNOLEVYELEMENTIN VALMISTAMISEKSI - ARRANGEMANG OCH FÖRFARANDE FÖR FRAMSTÄLLNING AV CELLSKIVELEMENT
KEKSINNÖN TEKNIIKAN ALA
Keksinnön kohteena on jäljempänä esitettyjen itsenäisten patenttivaatimusten johdanto-osissa esitetyn mukaiset järjestelmä ja menetelmä kennolevyelementin valmistamiseksi. Lisäksi keksinnön kohteena on keksinnön mukaisella menetelmällä tai järjestelmällä aikaansaatava kennolevyelementti.
TEKNIIKAN TASO
Teräskennolevyelementtejä on perinteisesti valmistettu hitsaamalla kahden pintalevyn väliin ydinrakenne esimerkiksi pistehitsaamalla tai laserhitsaamalla. On myös tunnettua liimata pintalevyt ja ydinrakenne toisiinsa.
Yksi perinteisten kennolevyratkaisujen ongelma on, että kennolevyjen ytimien kiinnittäminen pintalevyihin, varsinkin pinta-alaltaan suurten levyjen keskiosassa, on vaikeaa. Valmistamiseen on tarvittu kalliita laitteita. Yksi perinteisten kennolevyjen ongelma on ollut se, että samoista lähtöaineista on yleensä pystytty helposti valmistamaan vain tietyn kokoista kennolevyä.
KEKSINNÖN TARKOITUS JA LYHYT KUVAUS
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on vähentää tai jopa poistaa tekniikan tasossa ilmeneviä ongelmia.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on erityisesti saada aikaan ratkaisu, jolla teräskennolevyjä valmistetaan entisiä menetelmiä tehokkaammin, nopeammin ja edullisemmin.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on erityisesti saada aikaan ratkaisu, jolla teräskennolevyjen raaka-aineena voidaan käyttää kuumasinkittyä teräslevyä pinnoitteen siitä kärsimättä.
Mm. edellä mainittujen tarkoituksien toteuttamiseksi keksinnölle on tunnusomaista se, mikä on esitetty oheisissa itsenäisissä patenttivaatimuksissa.
Tässä tekstissä mainitut sovellusesimerkit ja edut koskevat soveltuvin osin niin keksinnön mukaista järjestelmää kuin menetelmää, vaikka sitä ei aina erikseen mainitakaan.
Keksinnön mukainen järjestelmä ja menetelmä sopivat erityisen hyvin käytettäväksi suomalaisten patenttihakemusten Fl 20051131, Fl 20051327 tai Fl 20060117 mukaisissa kennolevyissä ja menetelmissä. Hakemuksessa Fl 20060117 esitetään tarkemmin eräitä keksinnön mukaisen kennolevyn ja sen valmistusmenetelmän ominaisuuksia ja sovelluksia. Nyt kyseessä olevan keksinnön mukaiset järjestelmä ja menetelmä soveltuvat erityisen hyvin hakemuksessa Fl 20060117 esitettyjen kennolevyjen valmistamiseen. Keksinnön mukainen järjestelmä ja menetelmä voivat myös olla osa hakemuksessa Fl 20060443 esitettyä tuotantolinjaa ja menetelmää kennolevyelementin tuottamiseksi. Mainittujen hakemusten selitysosan, vaatimusten ja kuvioiden onkin katsottava sisältyväksi tämän hakemuksen selitysosaan.
Kennolevyelementti käsittää ensimmäisen ja toisen olennaisen yhdensuuntaisen pintalevyn sekä niiden välisen ydinrakenteen. Tyypillinen keksinnön mukainen kennolevyelementti valmistetaan kiinnittämällä yhteen useita levymäisestä materiaalista muodostettuja toisistaan erillisiä levyjä, eli profiileja, joita tässä hakemuksessa kutsutaan myös lamelleiksi.
Yksittäinen profiili on tarkoitettu muodostamaan valmiissa kennolevyelementissä - olennaisen tasomainen ensimmäinen pintauloke, - olennaisen tasomainen toinen pintauloke tai - ydin, joka on järjestetty ensimmäinen ja toinen pintauloke toisiinsa yhdistäväksi.
Tyypillisen keksinnön mukaisen kennolevyelementin profiilit kiinnitetään toisiinsa siten, että - ensimmäiset pintaulokkeet ovat vierekkäin ja muodostavat kennolevyelementin ensimmäisen pintalevyn, - toiset pintaulokkeet ovat vierekkäin ja muodostavat kennolevyelementin toisen pintalevyn, ja - profiilien ytimet kiinnitetään ensimmäisiin ja toisiin pintaulokkeisiin, jolloin niistä muodostuu kennolevyelementin ydinrakenne.
Keksinnössä käyttökelpoisissa profiileissa eli lamelleissa on edullisesti myös kiinnitystaitoksia lamellien kiinnittämiseksi toisiinsa helpottamiseksi.
Keksintö soveltuu esimerkiksi laivojen välikansissa tai kerrostalojen välipohjissa, seinissä, katoissa ja lattioissa käytettävien kennolevyjen valmistamiseen. Keksinnön mukaisesta kennolevystä on mahdollista valmistaa erittäin vahvoja ja kevyitä kantavia rakenteita. Esimerkiksi keksinnön mukaista kennolevyä voidaan käyttää laivojen tai talojen hytti- tai huonemoduulien rakenteina. Tällöin esimerkiksi hyttimoduulista saadaan helposti itsensä kantava rakenne, jonka päälle voidaan rakentaa jopa useita kerroksia. Esimerkiksi tällaisista moduuleista voidaan muodostaa itsensä kantava laivan hyttiosasto tai kerrostalo.
Erilaisia keksinnön mukaisia profiileja ja kennolevyjä on helppo valmistaa kuhunkin tilanteeseen sopivasti. On helppo valmistaa eri kokoisia ja eri vahvuisia kennolevyjä. Profiilit voivat olla esimerkiksi terästä, alumiinia tai muuta sopivaa metallia. Myös muut materiaalit saattavat tulla kyseeseen. Levymäinen materiaali ja siitä valmistettavat profiilit voivat olla yhdeltä tai molemmilta puoliltaan päällystettyä, esimerkiksi PVC-kalvolla. Levymäinen materiaali voi olla paksuudeltaan esimerkiksi 0.5-5 mm tai 0.5-3 mm paksua. Profiilit voivat esimerkiksi olla pituudeltaan ns. ytimien suunnassa, esimerkiksi 0.5-20.0 m tai 1.0-10.0 m. Yleensä valmiin kennolevyn pituus on voimia enemmän kantavassa suunnassa suurin piirtein sama kuin profiilien pituus ns. ytimien suunnassa.
Pintaulokkeiden leveys voi olla esimerkiksi 0.1-1.0 m, 0.1-0.5 m tai 0.1-0.2 m. Valmiissa kennolevyssä voi olla esimerkiksi 5-1000, 10-200 tai 20-100 profiilia kiinnitettynä vierekkäin. Kennolevyn leveys ytimien suuntaan nähden kohtisuorassa suunnassa voi olla esimerkiksi 0.5-50 m, 1-25 m tai 5-20 m. Pintaulokkeiden etäisyys toisistaan voi valmiissa kennolevyssä olla esimerkiksi 0.01 m-0.5 m, 0.05-0.4 m tai 0.1-0.3 m. Valmiin kennolevyn paksuus on yleensä suurin piirtein sama kuin pintaulokkeiden etäisyys toisistaan. Edellä mainitut mitat ovat vain esimerkkejä. Muutkin mitat ovat mahdollisia.
Tyypillinen keksinnön mukainen järjestelmä kennolevyelementin valmistamiseksi lamelleista on tunnettu siitä, että siinä on ainakin seuraavat osat - kennolevyelementin kasauspöytä, - kasauspöydän yhteyteen järjestetty puristussaumauslaite, ja - välineet lamellien syöttämiseksi puristussaumauslaitteelle.
Keksinnön edullisten suoritusmuotojen mukaan järjestelmä voi lisäksi käsittää ainakin yhden seuraavista piirteistä tai lisäosista - välineet lamellien syöttämiseksi puristussaumauslaitteelle on järjestetty puristussaumauslaitteeseen, - puristussaumauslaite on järjestetty liikuteltavaksi kasauspöydän suhteen, - puristussaumauslaitteessa on vähintään kahdet puristussaumausvälineet, jotka edullisesti käsittävät puristusrullat ja saumausrullat, - eristeen käsittelylaite eristeen järjestämiseksi puristussaumattujen lamellien sisään, johon eriste tyypillisesti kiinnitetään liimalla, ja/tai - välineet sauman eristävän aineen järjestämiseksi ainakin joidenkin lamellien väleihin ennen kyseisten lamellien puristussaumausta.
Tyypillisesti keksinnön mukaisessa järjestelmässä syötetään kerralla kolme lamellia puristussaumauslaitteelle, eli lamellit, jotka muodostavat kennolevyelementin pintaosat sekä ydinosan.
Mikäli välineet lamellien syöttämiseksi puristussaumauslaitteelle on järjestetty puristussaumauslaitteeseen ja puristussaumauslaite on järjestetty liikuteltavaksi kasauspöydän suhteen, voidaan prosessia nopeuttaa ja tehostaa entisestään. Tällöin on nimittäin mahdollista käyttää keksinnön mukaista järjestelmää siten, että kun puristussaumauslaite on puristussaumannut lamellit toisiinsa, eli siirtynyt kasauspöydän ensimmäisestä päästä sen toiseen päähän, siirtää se alkuperäiseen asentoonsa palatessaan mukanaan seuraavat lamellit oikealle työstöpaikalleen. Tällöin puristussaumauslaite voi heti aloittaa uuden saumaussyklin, eli siirtyä taas kasauspöydän ensimmäisestä päästä sen toiseen päähän samalla saumaten kaikki tarpeelliset saumat yhteen. Tyypillisesti kyseessä on esimerkiksi lamellin ylä- ja alasaumat.
Puristussaumausvälineitä voi luonnollisesti olla mikä tahansa sopiva määrä, kuten kahdet, kolmet, neljät, viidet, kuudet, seitsemät, kahdeksat, yhdeksät tai kymmenet välineet.
Käytettäessä keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesti välineitä sauman eristävän aineen järjestämiseksi ainakin joidenkin lamellien väleihin ennen kyseisten lamellien puristussaumausta, voidaan saumoista tehdä samalla hermeettisiä. Sauman eristävä aine voi olla esimerkiksi liimaa, kuten uretaaniliimaa.
Keksinnön eräässä suoritusmuodossa käytettävä eriste voi olla esimerkiksi mineraalivillalevyä.
Keksinnön mukainen järjestelmä voi käsittää lisäksi jatkovarusteluvälineet, kuten jatkovarustelupöytä, joille halutun kokoiset kennolevyelementit siirretään kasauspöydältä. Jatkovarustelupöydällä suoritetaan kennoelementtien viimeistelyä, esimerkiksi jatkovarustelu, reunalistoitus, tarvittavat reititykset, yms. tehdään tässä vaiheessa.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle kennolevyelementin valmistamiseksi lamelleista on tyypillistä se, että menetelmässä on ainakin seuraavat vaiheet a) järjestetään ensimmäiset lamellit kasauspöydälle, b) puristussaumataan ensimmäiset lamellit toisiinsa puristussaumauslaitteella siten, että toisiinsa kiinnitetyistä lamelleista muodostetaan kennolevyelementin pintalevyä ja ydinrakennetta, c) järjestetään toiset lamellit ensimmäisten lamellien yhteyteen, d) puristussaumataan toiset lamellit kiinni toisiinsa sekä edellisessä vaiheessa toisiinsa kiinnitettyihin lamelleihin puristussaumauslaitteella siten, että ne muodostavat lisää kennolevyelementin pintalevyä ja ydinrakennetta, e) toistetaan vaiheet c) ja d) kunnes saadaan halutun suuruinen kennolevyelementti.
Keksinnön erityisen edullisen suoritusmuodon mukaan lamellit puristussaumataan toisiinsa kerralla, eli kaikki tarvittavat saumat muodostetaan kerralla.
Keksinnön kohteena on myös kennolevyelementti, joka on valmistettavissa tämän keksinnön mukaisella järjestelmällä ja/tai menetelmällä.
Keksinnön mukaista järjestelmää kennolevyelementin valmistamiseksi kuvataan tarkemmin kuvioiden esimerkkien avulla.
KUVIOIDEN LYHYT KUVAUS
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheiseen kaaviomaiseen piirustukseen, jossa
Kuvio 1 esittää keksinnön erään suoritusmuodon mukaisen järjestelmän päästä kuvattuna, ja
Kuvio 2 esittää saman järjestelmän sivulta kuvattuna.
KUVIOIDEN ESIMERKKIEN YKSITYISKOHTAINEN KUVAUS
Kuviossa 1 esitetään keksinnön erään suoritusmuodon mukaista järjestelmää ensimmäisestä suunnasta eli päästä kuvattuna. Kuviossa on esitetty järjestelmä kennolevyelementin 1 valmistamiseksi lamelleista 2, 3. Järjestelmässä on kennolevyelementin 1 kasauspöytä 4 ja sen yhteyteen järjestetty puristussaumauslaite 5. Puristussaumauslaite 5 on järjestetty kasauspöydän 4 sivulla pyörillä 6 kulkevaksi kiskojen 7 varassa. Luonnollisesti puristussaumauslaitteessa 5 on tarvittavat voimanlähteet, kuten sähkö- ja/tai hydraulimoottorit, ohjaus- ja säätöautomatiikka, kytkimet ja vaihdelaatikot sekä muu tarvittava, alan ammattilaiselle sinänsä tunnettu koneistus.
Puristussaumauslaitteeessa 5 on alan ammattilaiselle sinänsä tunnetut akselistot, puristus- ja saumausrullat 8. Kasauspöytä 4 on edullisesti ohjattu siten, että valmista kennolevyelementin osaa voidaan siirtää pöydällä eteenpäin niin, että seuraavat lamellit voidaan tuoda saumattavaksi.
Kuviossa on lisäksi esitetty välineet 9 sauman eristävän aineen, kuten uretaaniliiman, järjestämiseksi ainakin joidenkin lamellien väleihin ennen kyseisten lamellien puristussaumausta.
Kennolevyelementin kasauspöydällä 4 puristussaumataan puristus-saumauslaitteella 5 toisiinsa esikiinnitettyjä lamelleja tukevasti kiinni toisiinsa kiinnitystaivutuksistaan ja muodostetaan näin kennoelementin osia. Esimerkiksi voidaan toimia seuraavasti: jo saumattu kennolevyelementin osa työnnetään kasauspöydälle lamellin leveyden verran, jonka jälkeen uudet lamellit tuodaan saumattavaksi kennolevyelementin osaan. Valmiin kennolevyn leveys määräytyy vierekkäin yhteen saumattujen lamellien määrästä.
Kuviossa 2 esitetään kuvion 1 järjestelmää sivulta kuvattuna, eli kuvion 1 suunnan poikittaisessa suunnassa. Kuviossa on esitetty nuolen 11 avulla, mihin suuntaan puristussaumauslaite 5 liikkuu. Kuviossa on lisäksi esitetty välineet 10 lamellien syöttämiseksi puristussaumauslaitteelle. Kun puristussaumauslaite 5 on puristussaumannut lamellit 2, 3 toisiinsa sekä aiemmin saumattuihin lamelleihin, eli siirtynyt kasauspöydän 4 ensimmäisestä päästä sen toiseen päähän, siirtää se alkuperäiseen asentoonsa palatessaan mukanaan seuraavat lamellit oikealle työstöpaikalleen. Tällöin puristussaumauslaite voi heti aloittaa uuden saumaussyklin, eli siirtyä taas kasauspöydän ensimmäisestä päästä sen toiseen päähän samalla saumaten kaikki tarpeelliset saumat yhteen. Tyypillisesti kyseessä on esimerkiksi lamellin ylä- ja alasaumat.
Piirustuksessa on esitetty vain yksi edullinen keksinnön mukainen sovellusesimerkki. Kuvioissa ei erikseen esitetä keksinnön pääidean kannalta toisarvoisia, sinänsä tunnettuja tai alan ammattimiehelle sinänsä ilmeisiä asioita. Alan ammattimiehelle on selvää, ettei keksintö rajoitu pelkästään edellä esitettyihin esimerkkeihin, vaan keksintö voi vaihdella jäljempänä esitettyjen patenttivaatimusten rajoissa. Epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa esitetään joitakin keksinnön mahdollisia suoritusmuotoja, eikä niiden sinällään pidä katsoa rajoittavan keksinnön suojapiiriä.
Claims (18)
1. Järjestelmä kennolevyelementin (1) valmistamiseksi lamelleista (2, 3), tunnettu siitä, että siinä on ainakin seuraavat osat - kennolevyelementin (1) kasauspöytä (4), - kasauspöydän (4) yhteyteen järjestetty puristussaumauslaite (5), ja - välineet (10) ensimmäisten lamellien eli olennaisen tasomaisen ensimmäisen pintaulokkeen, olennaisen tasomaisen toisen pintaulokkeen ja ytimen syöttämiseksi puristussaumauslaitteelle (5), jolloin puristussaumauslaite (5) on järjestetty puristussaumaamaan ensimmäiset lamellit toisiinsa kerralla siten, että toisiinsa kiinnitetyistä lamelleista muodostuu kennolevyelementin ensimmäistä ja toista pintalevyä ja ydinrakennetta jolloin, - ensimmäinen pintauloke muodostaa ensimmäistä pintalevyä, - toinen pintauloke muodostaa toista pintalevyä, ja - ydin kiinnitetään ensimmäiseen ja toiseen pintaulokkeeseen, jolloin siitä muodostuu kennolevyelementin ydinrakennetta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että välineet (10) lamellien (2, 3) syöttämiseksi puristussaumauslaitteelle (5) on järjestetty puristussaumauslaitteeseen (5).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että puristussaumauslaite (5) on järjestetty liikuteltavaksi kasauspöydän (4) suhteen.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että puristussaumauslaitteessa (5) on vähintään kahdet puristussaumausvälineet.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että puristussaumausvälineet käsittävät puristusrullat ja saumausrullat.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että se käsittää eristeen käsittelylaitteen eristeen järjestämiseksi puristussaumatun lamellin sisään.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että se käsittää välineet (9) sauman eristävän aineen järjestämiseksi ainakin joidenkin lamellien väleihin ennen kyseisten lamellien puristussaumausta.
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että se käsittää lisäksi välineet valmistettavan kennolevyeiementin siirtämiseksi kasauspöydällä (4).
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että välineet (10) lamellien (2, 3) syöttämiseksi puristussaumauslaitteelle (5) on järjestetty kasauspöydän (4) suhteen liikuteltavaksi järjestettyyn puristussaumauslaitteeseen (5) ja puristussaumauslaite (5) on järjestetty puristussaumatessaan kasauspöydän (4) ensimmäisestä päästä sen toiseen päähän siirtyväksi.
10. Vaatimuksen 9 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että puristussaumauslaite (5) on järjestetty puristussaumauksen jälkeen kasauspöydän (4) toisesta päästä sen ensimmäiseen päähän palaavaksi, ja samalla seuraavat lamellit oikealle työstöpaikalleen mukanaan siirtäväksi.
11. Menetelmä kennolevyeiementin (1) valmistamiseksi lamelleista (2, 3), tunnettu siitä, että menetelmässä on ainakin seuraavat vaiheet a) järjestetään ensimmäiset lamellit, eli - olennaisen tasomainen ensimmäinen pintauloke, - olennaisen tasomainen toinen pintauloke ja - ydin, joka on järjestetty ensimmäinen ja toinen pintauloke toisiinsa yhdistäväksi, kasauspöydälle (4), b) puristussaumataan ensimmäiset lamellit toisiinsa puristussaumauslaitteella (5) kerralla siten, että toisiinsa kiinnitetyistä lamelleista muodostetaan kennolevyeiementin (1) ensimmäistä ja toista pintalevyä ja ydinrakennetta jolloin, - ensimmäinen pintauloke muodostaa ensimmäistä pintalevyä, - toinen pintauloke muodostaa toista pintalevyä, ja - ydin kiinnitetään ensimmäiseen ja toiseen pintaulokkeeseen, jolloin siitä muodostuu kennolevyelementin (1) ydinrakennetta, c) järjestetään toiset lamellit ensimmäisten lamellien yhteyteen, d) puristussaumataan toiset lamellit kerralla kiinni toisiinsa sekä edellisessä vaiheessa toisiinsa kiinnitettyihin lamelleihin puristussaumauslaitteella (5) siten, että ne muodostavat lisää kennolevyelementin (1) pintalevyjä ja ydinrakennetta, e) toistetaan vaiheet c) ja d) kunnes saadaan halutun suuruinen kennolevyelementti (1), jossa - ensimmäiset pintaulokkeet ovat vierekkäin ja muodostavat kennolevyelementin ensimmäisen pintalevyn, - toiset pintaulokkeet ovat vierekkäin ja muodostavat kennolevyelementin toisen pintalevyn, ja - profiilien ytimet on kiinnitetty ensimmäisiin ja toisiin pintaulokkeisiin, jolloin ne muodostavat kennolevyelementin ydinrakenteen.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa d) puristussaumaan järjestetään eristävää ainetta.
13. Jonkin patenttivaatimuksen 11-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristussaumatun lamellin sisään järjestetään eristettä ennen seuraavan lamellin asennusta ja puristussaumausta.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että eriste liimataan lamellien sisään.
15. Jonkin patenttivaatimuksen 11-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lamelleja (2, 3) syötetään puristussaumauslaitteelle (5) välineillä (10), jotka on järjestetty puristussaumauslaitteeseen (5), jota liikutetaan kasauspöydän (4) suhteen.
16. Vaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristussaumauslaitteen (5) puristussaumatessa lamellit (2, 3) toisiinsa se siirtyy kasauspöydän (4) ensimmäisestä päästä sen toiseen päähän.
17. Vaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristussaumauksen jälkeen puristussaumauslaite (5) palaa kasauspöydän (4) toisesta päästä sen ensimmäiseen päähän, ja samalla siirtää mukanaan seuraavat lamellit oikealle työstöpaikalleen, jonka jälkeen puristussaumauslaite (5) aloittaa uuden saumaussyklin, eli siirtyy taas kasauspöydän (4) ensimmäisestä päästä sen toiseen päähän samalla saumaten kaikki tarpeelliset saumat yhteen.
18. Kennolevyelementti (1), joka on valmistettavissa jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukaisella järjestelmällä tai jonkin patenttivaatimuksen 11-17 mukaisella menetelmällä.
Priority Applications (21)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20060659A FI125493B (fi) | 2006-07-06 | 2006-07-06 | Järjestelmä ja menetelmä kennolevyelementin valmistamiseksi |
KR1020087011046A KR20080068695A (ko) | 2005-11-08 | 2006-11-08 | 셀룰러 보드 제조 방법, 셀룰러 보드, 스틸판 스트립의셀룰러 보드 엘레멘트를 제조하는 방법, 및 제조 라인 |
PCT/FI2006/000359 WO2007054608A1 (en) | 2005-11-08 | 2006-11-08 | Method for manufacturing of cellular board, cellular board, method for producing cellular board element of steel plate strip, and production line |
BRPI0618353-0A BRPI0618353A2 (pt) | 2005-11-08 | 2006-11-08 | método para manufaturar painel celular, painel celular resultante, método para produzir um elemento de painel celular e linha de produção para produzir os mesmos |
JP2008539460A JP2009515072A (ja) | 2005-11-08 | 2006-11-08 | 区画式の板材の製造方法、その区画式の板材、細長い鋼板からなる区画式の板材用の部材の製造方法および製造ライン |
CA2626838A CA2626838C (en) | 2005-11-08 | 2006-11-08 | Method for manufacturing of cellular board, cellular board, method for producing cellular board element of steel plate strip, and production line |
CN2006800417884A CN101304826B (zh) | 2005-11-08 | 2006-11-08 | 蜂窝板制造方法、蜂窝板、由钢板带构成的蜂窝板元件生产方法及生产线 |
AU2006313679A AU2006313679C1 (en) | 2005-11-08 | 2006-11-08 | Method for manufacturing of cellular board, cellular board, method for producing cellular board element of steel plate strip, and production line |
US12/091,227 US8741418B2 (en) | 2005-11-08 | 2006-11-08 | Method for manufacturing of cellular board, cellular board, method for producing cellular board element of steel plate strip, and production line |
RU2011125687/02A RU2588908C2 (ru) | 2005-11-08 | 2006-11-08 | Система и способ изготовления ячеистой плиты |
CN201110228252.6A CN102319825B (zh) | 2005-11-08 | 2006-11-08 | 用于制造蜂窝板的系统和方法 |
CN201110227613.5A CN102389927B (zh) | 2005-11-08 | 2006-11-08 | 蜂窝板制造方法及蜂窝板 |
EP06820047.6A EP1951456A4 (en) | 2005-11-08 | 2006-11-08 | METHOD OF MANUFACTURING CELLULAR PANEL, CELL PANEL, METHOD FOR MANUFACTURING CELL PANEL MEMORY OF STEEL FLAT BAND, AND CHAIN OF MANUFACTURE |
IL190887A IL190887A (en) | 2005-11-08 | 2008-04-15 | Method for manufacturing cellular board and the cellullar board thus produced |
FI20085446A FI20085446L (fi) | 2005-11-08 | 2008-05-13 | Menetelmä kennolevyn valmistamiseksi, kennolevy, menetelmä kennolevyelementin tuottamiseksi teräslevyrainasta ja tuotantolinja |
NO20082532A NO344228B1 (no) | 2005-11-08 | 2008-06-06 | Fremgangsmåte for fremstilling av celledelte plater |
IL214367A IL214367A0 (en) | 2005-11-08 | 2011-07-31 | Method for manufacturing of cellular board, cellular board, method for producing cellular board element of steel plate strip, and production line |
IL21593811A IL215938A (en) | 2005-11-08 | 2011-10-25 | A method for producing cell board elements from metal surface films and a production line |
JP2011263644A JP2012067593A (ja) | 2005-11-08 | 2011-12-01 | 区画式板材の製造装置及び製造方法 |
JP2011277401A JP2012062753A (ja) | 2005-11-08 | 2011-12-19 | 区画式の板材の製造方法、その区画式の板材、細長い鋼板からなる区画式の板材用の部材の製造方法および製造ライン |
US14/286,909 US20140250691A1 (en) | 2005-11-08 | 2014-05-23 | Method for manufacturing of cellular board, cellular board, method for producing cellular board element of steel plate strip, and production line |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20060659A FI125493B (fi) | 2006-07-06 | 2006-07-06 | Järjestelmä ja menetelmä kennolevyelementin valmistamiseksi |
FI20060659 | 2006-07-06 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20060659A0 FI20060659A0 (fi) | 2006-07-06 |
FI20060659A FI20060659A (fi) | 2008-04-04 |
FI125493B true FI125493B (fi) | 2015-10-30 |
Family
ID=36758266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20060659A FI125493B (fi) | 2005-11-08 | 2006-07-06 | Järjestelmä ja menetelmä kennolevyelementin valmistamiseksi |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI125493B (fi) |
-
2006
- 2006-07-06 FI FI20060659A patent/FI125493B/fi active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI20060659A0 (fi) | 2006-07-06 |
FI20060659A (fi) | 2008-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2626838C (en) | Method for manufacturing of cellular board, cellular board, method for producing cellular board element of steel plate strip, and production line | |
RU2262446C2 (ru) | Способ изготовления многослойного строительного элемента | |
US20090266005A1 (en) | Building accessible to persons | |
US7895807B2 (en) | Segmented composite panel with false joints | |
FI125493B (fi) | Järjestelmä ja menetelmä kennolevyelementin valmistamiseksi | |
EP0939176B1 (en) | Method for making a constructional panel for high strength wall and covering assemblies | |
WO2018217129A1 (ru) | Панель с сотовым наполнителем | |
RU172984U1 (ru) | Панель с сотовым наполнителем | |
RU2286251C2 (ru) | Способ изгибания гипсокартонных панелей и элементы строительных конструкций, полученные этим способом | |
EP2835255B1 (en) | Structural sandwich panel for high strength walls and coverings, furniture, train and ship furniture, and method for producing it | |
AU2011253543B2 (en) | System and Method for Manufacturing Cellular Board | |
RU2516354C2 (ru) | Способ изготовления трехмерного строительного элемента | |
CN111705949A (zh) | 一种便于制备的装配式墙体 | |
FI123355B (fi) | Menetelmä kennolevyelementin tuottamiseksi ja tuotantolinja | |
CN215519477U (zh) | 一种挂件一体化复合板 | |
AU2002255025A1 (en) | Sandwich building element | |
WO2002092932A1 (en) | Sandwich building element | |
CN113463797B (zh) | 一种拼装式隔断结构 | |
CN219548249U (zh) | 一种多层墙面板的墙面节点结构 | |
WO2004090255A1 (en) | Aerated insulating panel and process for manufacturing thereof | |
UA125379C2 (uk) | Плита osb та її застосування | |
RU2818335C1 (ru) | Облицовочная панель и способ ее изготовления | |
AU2011253738B2 (en) | Method for Manufacturing Cellular Board and a Cellular Board | |
CA2400836C (en) | Corrugated fiberboard panels for use in the construction of walls, ceilings and floors | |
CN118273499A (zh) | 一种多层墙面板的墙面节点结构及其施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: NEAPO OY Free format text: NEAPO OY |
|
FG | Patent granted |
Ref document number: 125493 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |
|
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: FIXCEL GROUP OY |