FI125493B - A system and method for manufacturing a cell plate element - Google Patents

A system and method for manufacturing a cell plate element Download PDF

Info

Publication number
FI125493B
FI125493B FI20060659A FI20060659A FI125493B FI 125493 B FI125493 B FI 125493B FI 20060659 A FI20060659 A FI 20060659A FI 20060659 A FI20060659 A FI 20060659A FI 125493 B FI125493 B FI 125493B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
press
joint
lamellae
cell
mounting table
Prior art date
Application number
FI20060659A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI20060659A0 (en
FI20060659A (en
Inventor
Tapio Kordelin
Original Assignee
Neapo Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neapo Oy filed Critical Neapo Oy
Publication of FI20060659A0 publication Critical patent/FI20060659A0/en
Priority to FI20060659A priority Critical patent/FI125493B/en
Priority to AU2006313679A priority patent/AU2006313679C1/en
Priority to CN201110227613.5A priority patent/CN102389927B/en
Priority to BRPI0618353-0A priority patent/BRPI0618353A2/en
Priority to PCT/FI2006/000359 priority patent/WO2007054608A1/en
Priority to JP2008539460A priority patent/JP2009515072A/en
Priority to KR1020087011046A priority patent/KR20080068695A/en
Priority to CA2626838A priority patent/CA2626838C/en
Priority to RU2011125687/02A priority patent/RU2588908C2/en
Priority to CN201110228252.6A priority patent/CN102319825B/en
Priority to EP06820047.6A priority patent/EP1951456A4/en
Priority to CN2006800417884A priority patent/CN101304826B/en
Priority to US12/091,227 priority patent/US8741418B2/en
Publication of FI20060659A publication Critical patent/FI20060659A/en
Priority to IL190887A priority patent/IL190887A/en
Priority to FI20085446A priority patent/FI20085446L/en
Priority to NO20082532A priority patent/NO344228B1/en
Priority to IL214367A priority patent/IL214367A0/en
Priority to IL21593811A priority patent/IL215938A/en
Priority to JP2011263644A priority patent/JP2012067593A/en
Priority to JP2011277401A priority patent/JP2012062753A/en
Priority to US14/286,909 priority patent/US20140250691A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FI125493B publication Critical patent/FI125493B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

JÄRJESTELMÄ JA MENETELMÄ KENNOLEVYELEMENTIN VALMISTAMISEKSI - ARRANGEMANG OCH FÖRFARANDE FÖR FRAMSTÄLLNING AV CELLSKIVELEMENTSYSTEM AND METHOD FOR MANUFACTURING A TAPEBOARD ELEMENT - ARRANGEMANG OCH FÖRFARANDE FÖR FRAMSTÄLLNING AV CELLSKIVELEMENT

KEKSINNÖN TEKNIIKAN ALATECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

Keksinnön kohteena on jäljempänä esitettyjen itsenäisten patenttivaatimusten johdanto-osissa esitetyn mukaiset järjestelmä ja menetelmä kennolevyelementin valmistamiseksi. Lisäksi keksinnön kohteena on keksinnön mukaisella menetelmällä tai järjestelmällä aikaansaatava kennolevyelementti.The invention relates to a system and a method for manufacturing a cell plate element as disclosed in the preamble of the independent claims below. The invention further relates to a cell plate element provided by the method or system of the invention.

TEKNIIKAN TASOBACKGROUND OF THE INVENTION

Teräskennolevyelementtejä on perinteisesti valmistettu hitsaamalla kahden pintalevyn väliin ydinrakenne esimerkiksi pistehitsaamalla tai laserhitsaamalla. On myös tunnettua liimata pintalevyt ja ydinrakenne toisiinsa.Steel cell plate elements have traditionally been manufactured by welding a core structure between two surface plates, for example by spot welding or laser welding. It is also known to bond surface plates and core structure to one another.

Yksi perinteisten kennolevyratkaisujen ongelma on, että kennolevyjen ytimien kiinnittäminen pintalevyihin, varsinkin pinta-alaltaan suurten levyjen keskiosassa, on vaikeaa. Valmistamiseen on tarvittu kalliita laitteita. Yksi perinteisten kennolevyjen ongelma on ollut se, että samoista lähtöaineista on yleensä pystytty helposti valmistamaan vain tietyn kokoista kennolevyä.One problem with conventional cell plate solutions is that it is difficult to attach the cell plate cores to the surface plates, especially in the middle of large surface areas. Expensive equipment was needed to make it. One problem with conventional cellular plates has been that it has generally been easy to produce cellular plates of a certain size from the same starting materials.

KEKSINNÖN TARKOITUS JA LYHYT KUVAUSOBJECTIVE AND BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on vähentää tai jopa poistaa tekniikan tasossa ilmeneviä ongelmia.The object of the present invention is to reduce or even eliminate the problems encountered in the prior art.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on erityisesti saada aikaan ratkaisu, jolla teräskennolevyjä valmistetaan entisiä menetelmiä tehokkaammin, nopeammin ja edullisemmin.In particular, it is an object of the present invention to provide a solution for making steel cell plates more efficient, faster and more economical than previous methods.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on erityisesti saada aikaan ratkaisu, jolla teräskennolevyjen raaka-aineena voidaan käyttää kuumasinkittyä teräslevyä pinnoitteen siitä kärsimättä.In particular, it is an object of the present invention to provide a solution whereby hot dip galvanized sheet steel can be used as a raw material for steel cell sheets without loss of coating.

Mm. edellä mainittujen tarkoituksien toteuttamiseksi keksinnölle on tunnusomaista se, mikä on esitetty oheisissa itsenäisissä patenttivaatimuksissa.Among other things, to accomplish the above purposes, the invention is characterized by what is disclosed in the appended independent claims.

Tässä tekstissä mainitut sovellusesimerkit ja edut koskevat soveltuvin osin niin keksinnön mukaista järjestelmää kuin menetelmää, vaikka sitä ei aina erikseen mainitakaan.The application examples and advantages mentioned in this text apply, mutatis mutandis, to the system and method according to the invention, although not always specifically mentioned.

Keksinnön mukainen järjestelmä ja menetelmä sopivat erityisen hyvin käytettäväksi suomalaisten patenttihakemusten Fl 20051131, Fl 20051327 tai Fl 20060117 mukaisissa kennolevyissä ja menetelmissä. Hakemuksessa Fl 20060117 esitetään tarkemmin eräitä keksinnön mukaisen kennolevyn ja sen valmistusmenetelmän ominaisuuksia ja sovelluksia. Nyt kyseessä olevan keksinnön mukaiset järjestelmä ja menetelmä soveltuvat erityisen hyvin hakemuksessa Fl 20060117 esitettyjen kennolevyjen valmistamiseen. Keksinnön mukainen järjestelmä ja menetelmä voivat myös olla osa hakemuksessa Fl 20060443 esitettyä tuotantolinjaa ja menetelmää kennolevyelementin tuottamiseksi. Mainittujen hakemusten selitysosan, vaatimusten ja kuvioiden onkin katsottava sisältyväksi tämän hakemuksen selitysosaan.The system and method according to the invention are particularly well suited for use in the cell plates and methods according to Finnish patent applications Fl 20051131, Fl 20051327 or Fl 20060117. Certain features and applications of the honeycomb plate according to the invention and its manufacturing method are described in more detail in Fl 20060117. The system and method according to the present invention are particularly well suited for the preparation of the cell plates disclosed in application F 20060117. The system and method of the invention may also be part of a production line and method for producing a cell plate element as disclosed in application F 20060443. The description, claims and drawings of said applications are therefore to be considered as included in the description of this application.

Kennolevyelementti käsittää ensimmäisen ja toisen olennaisen yhdensuuntaisen pintalevyn sekä niiden välisen ydinrakenteen. Tyypillinen keksinnön mukainen kennolevyelementti valmistetaan kiinnittämällä yhteen useita levymäisestä materiaalista muodostettuja toisistaan erillisiä levyjä, eli profiileja, joita tässä hakemuksessa kutsutaan myös lamelleiksi.The cell plate element comprises first and second substantially parallel surface plates and a core structure therebetween. A typical honeycomb panel element according to the invention is manufactured by bonding together a plurality of discrete sheets of sheet material, i.e. profiles, also referred to in this application as lamellae.

Yksittäinen profiili on tarkoitettu muodostamaan valmiissa kennolevyelementissä - olennaisen tasomainen ensimmäinen pintauloke, - olennaisen tasomainen toinen pintauloke tai - ydin, joka on järjestetty ensimmäinen ja toinen pintauloke toisiinsa yhdistäväksi.The individual profile is intended to form, in the finished cell plate element: - a substantially planar first surface projection, - a substantially planar second surface projection, or - a core arranged to connect the first and second surface projections.

Tyypillisen keksinnön mukaisen kennolevyelementin profiilit kiinnitetään toisiinsa siten, että - ensimmäiset pintaulokkeet ovat vierekkäin ja muodostavat kennolevyelementin ensimmäisen pintalevyn, - toiset pintaulokkeet ovat vierekkäin ja muodostavat kennolevyelementin toisen pintalevyn, ja - profiilien ytimet kiinnitetään ensimmäisiin ja toisiin pintaulokkeisiin, jolloin niistä muodostuu kennolevyelementin ydinrakenne.The profiles of a typical cellular panel element according to the invention are attached to each other such that: - the first surface projections are adjacent and form a first surface plate of the cellular panel element, - the second surface projections are adjacent to

Keksinnössä käyttökelpoisissa profiileissa eli lamelleissa on edullisesti myös kiinnitystaitoksia lamellien kiinnittämiseksi toisiinsa helpottamiseksi.The profiles useful in the invention, i.e. the lamellae, preferably also have fastening folds for fastening the lamellae to each other.

Keksintö soveltuu esimerkiksi laivojen välikansissa tai kerrostalojen välipohjissa, seinissä, katoissa ja lattioissa käytettävien kennolevyjen valmistamiseen. Keksinnön mukaisesta kennolevystä on mahdollista valmistaa erittäin vahvoja ja kevyitä kantavia rakenteita. Esimerkiksi keksinnön mukaista kennolevyä voidaan käyttää laivojen tai talojen hytti- tai huonemoduulien rakenteina. Tällöin esimerkiksi hyttimoduulista saadaan helposti itsensä kantava rakenne, jonka päälle voidaan rakentaa jopa useita kerroksia. Esimerkiksi tällaisista moduuleista voidaan muodostaa itsensä kantava laivan hyttiosasto tai kerrostalo.The invention is suitable, for example, for the manufacture of cellular panels for use in ship intermediate decks or in floors, walls, ceilings and floors of apartment buildings. From the honeycomb plate according to the invention it is possible to make very strong and light bearing structures. For example, the honeycomb plate according to the invention can be used as cabin or room modules for ships or houses. Thus, for example, the cabin module easily provides a self-supporting structure, on which even several layers can be built. For example, such modules can be made into a self-supporting ship's cabin or apartment building.

Erilaisia keksinnön mukaisia profiileja ja kennolevyjä on helppo valmistaa kuhunkin tilanteeseen sopivasti. On helppo valmistaa eri kokoisia ja eri vahvuisia kennolevyjä. Profiilit voivat olla esimerkiksi terästä, alumiinia tai muuta sopivaa metallia. Myös muut materiaalit saattavat tulla kyseeseen. Levymäinen materiaali ja siitä valmistettavat profiilit voivat olla yhdeltä tai molemmilta puoliltaan päällystettyä, esimerkiksi PVC-kalvolla. Levymäinen materiaali voi olla paksuudeltaan esimerkiksi 0.5-5 mm tai 0.5-3 mm paksua. Profiilit voivat esimerkiksi olla pituudeltaan ns. ytimien suunnassa, esimerkiksi 0.5-20.0 m tai 1.0-10.0 m. Yleensä valmiin kennolevyn pituus on voimia enemmän kantavassa suunnassa suurin piirtein sama kuin profiilien pituus ns. ytimien suunnassa.The various profiles and honeycomb plates of the invention are easy to manufacture to suit any situation. It is easy to make cell plates of different sizes and thicknesses. The profiles may be, for example, steel, aluminum or other suitable metal. Other materials may also be relevant. The sheet-like material and the profiles made of it can be coated on one or both sides, for example with a PVC film. The sheet-like material may be, for example, 0.5 to 5 mm thick or 0.5 to 3 mm thick. For example, the profiles may be so-called lengths. in the direction of the cores, for example 0.5-20.0 m or 1.0-10.0 m. Generally, the length of the finished honeycomb plate in the direction bearing more forces is approximately the same as the length of the so-called profiles. in the direction of the kernels.

Pintaulokkeiden leveys voi olla esimerkiksi 0.1-1.0 m, 0.1-0.5 m tai 0.1-0.2 m. Valmiissa kennolevyssä voi olla esimerkiksi 5-1000, 10-200 tai 20-100 profiilia kiinnitettynä vierekkäin. Kennolevyn leveys ytimien suuntaan nähden kohtisuorassa suunnassa voi olla esimerkiksi 0.5-50 m, 1-25 m tai 5-20 m. Pintaulokkeiden etäisyys toisistaan voi valmiissa kennolevyssä olla esimerkiksi 0.01 m-0.5 m, 0.05-0.4 m tai 0.1-0.3 m. Valmiin kennolevyn paksuus on yleensä suurin piirtein sama kuin pintaulokkeiden etäisyys toisistaan. Edellä mainitut mitat ovat vain esimerkkejä. Muutkin mitat ovat mahdollisia.The surface protrusions can be, for example, 0.1-1.0 m, 0.1-0.5 m or 0.1-0.2 m. The finished cell plate can have, for example, 5-1000, 10-200 or 20-100 profiles fastened side by side. The width of the cell plate in a direction perpendicular to the direction of the cores may be, for example, 0.5-50 m, 1-25 m or 5-20 m. The distance between the surface projections in the finished cell plate may be 0.01 m-0.5 m, 0.05-0.4 m or 0.1-0.3 m. the thickness of the cell plate is generally approximately the same as the distance between the surface projections. The above dimensions are just examples. Other dimensions are possible.

Tyypillinen keksinnön mukainen järjestelmä kennolevyelementin valmistamiseksi lamelleista on tunnettu siitä, että siinä on ainakin seuraavat osat - kennolevyelementin kasauspöytä, - kasauspöydän yhteyteen järjestetty puristussaumauslaite, ja - välineet lamellien syöttämiseksi puristussaumauslaitteelle.A typical system for manufacturing a honeycomb plate element from lamellae is characterized in that it comprises at least the following elements: - a cell plate element stacking table, - a press sealing device arranged in connection with the stacking table, and - means for feeding lamellae to the press sealant.

Keksinnön edullisten suoritusmuotojen mukaan järjestelmä voi lisäksi käsittää ainakin yhden seuraavista piirteistä tai lisäosista - välineet lamellien syöttämiseksi puristussaumauslaitteelle on järjestetty puristussaumauslaitteeseen, - puristussaumauslaite on järjestetty liikuteltavaksi kasauspöydän suhteen, - puristussaumauslaitteessa on vähintään kahdet puristussaumausvälineet, jotka edullisesti käsittävät puristusrullat ja saumausrullat, - eristeen käsittelylaite eristeen järjestämiseksi puristussaumattujen lamellien sisään, johon eriste tyypillisesti kiinnitetään liimalla, ja/tai - välineet sauman eristävän aineen järjestämiseksi ainakin joidenkin lamellien väleihin ennen kyseisten lamellien puristussaumausta.According to preferred embodiments of the invention, the system may further comprise at least one of the following features or accessories: and - or means for arranging the sealant between at least some of the lamellae prior to the compression sealing of said lamellae.

Tyypillisesti keksinnön mukaisessa järjestelmässä syötetään kerralla kolme lamellia puristussaumauslaitteelle, eli lamellit, jotka muodostavat kennolevyelementin pintaosat sekä ydinosan.Typically, in the system of the invention, three lamellae are fed at once to the press sealing device, i.e., the lamellae which form the surface portions of the cell plate element and the core portion.

Mikäli välineet lamellien syöttämiseksi puristussaumauslaitteelle on järjestetty puristussaumauslaitteeseen ja puristussaumauslaite on järjestetty liikuteltavaksi kasauspöydän suhteen, voidaan prosessia nopeuttaa ja tehostaa entisestään. Tällöin on nimittäin mahdollista käyttää keksinnön mukaista järjestelmää siten, että kun puristussaumauslaite on puristussaumannut lamellit toisiinsa, eli siirtynyt kasauspöydän ensimmäisestä päästä sen toiseen päähän, siirtää se alkuperäiseen asentoonsa palatessaan mukanaan seuraavat lamellit oikealle työstöpaikalleen. Tällöin puristussaumauslaite voi heti aloittaa uuden saumaussyklin, eli siirtyä taas kasauspöydän ensimmäisestä päästä sen toiseen päähän samalla saumaten kaikki tarpeelliset saumat yhteen. Tyypillisesti kyseessä on esimerkiksi lamellin ylä- ja alasaumat.If the means for feeding lamellae to the press sealing device are arranged in the press sealing device and the press sealing device is arranged to be movable relative to the stacking table, the process can be further accelerated and made more efficient. In this case, it is possible to use the system according to the invention so that when the compression sealing device has pressed together the lamellae, i.e. moved from the first end to the second end of the stacking table, it returns to its original position with its subsequent laminae. In this case, the compression sealing device can immediately start a new sealing cycle, i.e., move again from the first end to the second end of the stacking table while sealing all the necessary seams together. Typically these are, for example, the top and bottom seams of the lamella.

Puristussaumausvälineitä voi luonnollisesti olla mikä tahansa sopiva määrä, kuten kahdet, kolmet, neljät, viidet, kuudet, seitsemät, kahdeksat, yhdeksät tai kymmenet välineet.Of course, the press sealing means may be any suitable number, such as two, three, four, five, six, seven, eight, nine or tens of means.

Käytettäessä keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesti välineitä sauman eristävän aineen järjestämiseksi ainakin joidenkin lamellien väleihin ennen kyseisten lamellien puristussaumausta, voidaan saumoista tehdä samalla hermeettisiä. Sauman eristävä aine voi olla esimerkiksi liimaa, kuten uretaaniliimaa.When using, according to one embodiment of the invention, means for arranging the sealant between at least some of the lamellae prior to the compression sealing of said lamellae, the seams can at the same time be made airtight. For example, the sealant may be an adhesive, such as a urethane adhesive.

Keksinnön eräässä suoritusmuodossa käytettävä eriste voi olla esimerkiksi mineraalivillalevyä.In one embodiment of the invention, the insulation used may be, for example, mineral wool board.

Keksinnön mukainen järjestelmä voi käsittää lisäksi jatkovarusteluvälineet, kuten jatkovarustelupöytä, joille halutun kokoiset kennolevyelementit siirretään kasauspöydältä. Jatkovarustelupöydällä suoritetaan kennoelementtien viimeistelyä, esimerkiksi jatkovarustelu, reunalistoitus, tarvittavat reititykset, yms. tehdään tässä vaiheessa.The system of the invention may further comprise extension devices, such as an extension table, to which cell panels of desired size are transferred from the stacking table. At the extension table, the finishing of the cell elements is carried out, for example, extension equipment, edge mapping, necessary routing, etc. are done at this stage.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle kennolevyelementin valmistamiseksi lamelleista on tyypillistä se, että menetelmässä on ainakin seuraavat vaiheet a) järjestetään ensimmäiset lamellit kasauspöydälle, b) puristussaumataan ensimmäiset lamellit toisiinsa puristussaumauslaitteella siten, että toisiinsa kiinnitetyistä lamelleista muodostetaan kennolevyelementin pintalevyä ja ydinrakennetta, c) järjestetään toiset lamellit ensimmäisten lamellien yhteyteen, d) puristussaumataan toiset lamellit kiinni toisiinsa sekä edellisessä vaiheessa toisiinsa kiinnitettyihin lamelleihin puristussaumauslaitteella siten, että ne muodostavat lisää kennolevyelementin pintalevyä ja ydinrakennetta, e) toistetaan vaiheet c) ja d) kunnes saadaan halutun suuruinen kennolevyelementti.The method of the invention for producing a cellular panel element from lamellas is characterized in that the method comprises at least the following steps a) arranging the first lamellae on a stacking table, b) d) squeezing the other lamellae together with each other and with the lamellae attached to each other in the previous step with a compression sealing device such that they form an additional surface plate and core structure of the cell plate element; e) repeating steps c) and d) until the desired cell plate element is obtained.

Keksinnön erityisen edullisen suoritusmuodon mukaan lamellit puristussaumataan toisiinsa kerralla, eli kaikki tarvittavat saumat muodostetaan kerralla.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the lamellae are pressed together to one another, i.e. all necessary seams are formed at once.

Keksinnön kohteena on myös kennolevyelementti, joka on valmistettavissa tämän keksinnön mukaisella järjestelmällä ja/tai menetelmällä.The invention also relates to a cell plate element which can be manufactured by the system and / or method according to the invention.

Keksinnön mukaista järjestelmää kennolevyelementin valmistamiseksi kuvataan tarkemmin kuvioiden esimerkkien avulla.The system of the invention for producing a cell plate element will be described in more detail with reference to the examples of the figures.

KUVIOIDEN LYHYT KUVAUSBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheiseen kaaviomaiseen piirustukseen, jossaThe invention will now be described in more detail with reference to the accompanying schematic drawing in which

Kuvio 1 esittää keksinnön erään suoritusmuodon mukaisen järjestelmän päästä kuvattuna, jaFigure 1 illustrates a view of a system according to an embodiment of the invention, and

Kuvio 2 esittää saman järjestelmän sivulta kuvattuna.Figure 2 is a side elevational view of the same system.

KUVIOIDEN ESIMERKKIEN YKSITYISKOHTAINEN KUVAUSDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Kuviossa 1 esitetään keksinnön erään suoritusmuodon mukaista järjestelmää ensimmäisestä suunnasta eli päästä kuvattuna. Kuviossa on esitetty järjestelmä kennolevyelementin 1 valmistamiseksi lamelleista 2, 3. Järjestelmässä on kennolevyelementin 1 kasauspöytä 4 ja sen yhteyteen järjestetty puristussaumauslaite 5. Puristussaumauslaite 5 on järjestetty kasauspöydän 4 sivulla pyörillä 6 kulkevaksi kiskojen 7 varassa. Luonnollisesti puristussaumauslaitteessa 5 on tarvittavat voimanlähteet, kuten sähkö- ja/tai hydraulimoottorit, ohjaus- ja säätöautomatiikka, kytkimet ja vaihdelaatikot sekä muu tarvittava, alan ammattilaiselle sinänsä tunnettu koneistus.Figure 1 illustrates a system according to an embodiment of the invention in a first direction, i.e. an end view. The system illustrates a system for manufacturing a cell plate element 1 from lamellae 2, 3. The system has a stacking table 4 of the cell plate element 1 and a compression sealing device 5 arranged therewith. The compression sealing device 5 is arranged on wheels 6 along the rails 7. Naturally, the compression sealing device 5 has the necessary power sources, such as electric and / or hydraulic motors, control and regulating automation, switches and gearboxes, and other necessary machining known to those skilled in the art.

Puristussaumauslaitteeessa 5 on alan ammattilaiselle sinänsä tunnetut akselistot, puristus- ja saumausrullat 8. Kasauspöytä 4 on edullisesti ohjattu siten, että valmista kennolevyelementin osaa voidaan siirtää pöydällä eteenpäin niin, että seuraavat lamellit voidaan tuoda saumattavaksi.The compression sealing device 5 has axles, compression and sealing rollers 8 known per se to the person skilled in the art. Preferably, the stacking table 4 is guided such that the finished section of the honeycomb element can be moved forward on the table so that subsequent lamellae can be sealed.

Kuviossa on lisäksi esitetty välineet 9 sauman eristävän aineen, kuten uretaaniliiman, järjestämiseksi ainakin joidenkin lamellien väleihin ennen kyseisten lamellien puristussaumausta.The figure further illustrates means 9 for arranging a seam insulating material, such as urethane adhesive, between at least some of the lamellae prior to compression sealing of said lamellae.

Kennolevyelementin kasauspöydällä 4 puristussaumataan puristus-saumauslaitteella 5 toisiinsa esikiinnitettyjä lamelleja tukevasti kiinni toisiinsa kiinnitystaivutuksistaan ja muodostetaan näin kennoelementin osia. Esimerkiksi voidaan toimia seuraavasti: jo saumattu kennolevyelementin osa työnnetään kasauspöydälle lamellin leveyden verran, jonka jälkeen uudet lamellit tuodaan saumattavaksi kennolevyelementin osaan. Valmiin kennolevyn leveys määräytyy vierekkäin yhteen saumattujen lamellien määrästä.At the stacking table 4 of the cell plate element, the pre-attached lamellae are clamped together with their clamping bends, thereby forming parts of the cell element. For example, the already sealed portion of the cell plate element is pushed onto the stacking table by the width of the lamina, after which new lamellae are introduced into the cell plate portion of the cell. The width of the finished honeycomb plate is determined by the number of seamed lamellae side by side.

Kuviossa 2 esitetään kuvion 1 järjestelmää sivulta kuvattuna, eli kuvion 1 suunnan poikittaisessa suunnassa. Kuviossa on esitetty nuolen 11 avulla, mihin suuntaan puristussaumauslaite 5 liikkuu. Kuviossa on lisäksi esitetty välineet 10 lamellien syöttämiseksi puristussaumauslaitteelle. Kun puristussaumauslaite 5 on puristussaumannut lamellit 2, 3 toisiinsa sekä aiemmin saumattuihin lamelleihin, eli siirtynyt kasauspöydän 4 ensimmäisestä päästä sen toiseen päähän, siirtää se alkuperäiseen asentoonsa palatessaan mukanaan seuraavat lamellit oikealle työstöpaikalleen. Tällöin puristussaumauslaite voi heti aloittaa uuden saumaussyklin, eli siirtyä taas kasauspöydän ensimmäisestä päästä sen toiseen päähän samalla saumaten kaikki tarpeelliset saumat yhteen. Tyypillisesti kyseessä on esimerkiksi lamellin ylä- ja alasaumat.Figure 2 is a side view of the system of Figure 1, i.e. in the transverse direction of Figure 1. The figure shown by the arrow 11, which direction puristussaumauslaite 5 moves. The figure further illustrates means 10 for feeding lamellae to a press sealing device. When the press sealing device 5 has pressed the lamellae 2, 3 to each other and to the previously sealed lamellae, i.e. moved from the first end to the second end of the stacking table 4, it returns to its original position with the subsequent laminae to its right working position. In this case, the compression sealing device can immediately start a new sealing cycle, i.e., move again from the first end to the second end of the stacking table while sealing all the necessary seams together. Typically these are, for example, the top and bottom seams of the lamella.

Piirustuksessa on esitetty vain yksi edullinen keksinnön mukainen sovellusesimerkki. Kuvioissa ei erikseen esitetä keksinnön pääidean kannalta toisarvoisia, sinänsä tunnettuja tai alan ammattimiehelle sinänsä ilmeisiä asioita. Alan ammattimiehelle on selvää, ettei keksintö rajoitu pelkästään edellä esitettyihin esimerkkeihin, vaan keksintö voi vaihdella jäljempänä esitettyjen patenttivaatimusten rajoissa. Epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa esitetään joitakin keksinnön mahdollisia suoritusmuotoja, eikä niiden sinällään pidä katsoa rajoittavan keksinnön suojapiiriä.Only one preferred embodiment of the invention is shown in the drawing. The figures do not explicitly disclose matters of secondary importance, known per se, or obvious to one skilled in the art. It will be apparent to one skilled in the art that the invention is not limited to the examples set forth above, but that the invention may vary within the scope of the following claims. The dependent claims disclose some possible embodiments of the invention and are not to be construed as limiting the scope of the invention as such.

Claims (18)

1. Arrangemang för framställning av ett cellskivaelement (1) av lameller (2, 3), kännetecknat därav, att det omfattar åtmistone följande delar - ett monteringsbord (4) för cellskivaelementet (1), - en pressfoganordning (5), som har anordnats i samband med monteringsbordet (4), och - medel (10) för matning av första lameller, dvs. ett väsentligt planformigt första ytutsprång, ett väsentligt planformigt andra ytutsprång och en kärna till pressfoganordningen (5), varvid pressfoganordningen (5) är anordnad att foga genom pressning de första lamellerna med varandra på en gång, så att de med varandra ihopsatta lameller bildar cellskivaelementets första och andra ytskiva samt kärnstruktur, varvid - det första ytutsprånget bildar första ytskiva, - det andra ytutsprånget bildar andra ytskiva, och - kärnan sätts fast i det första och det andra ytutsprånget, varvid den bildar cellskivaelementets kärnstuktur.Arrangement for the manufacture of a cell-plate element (1) of lamellae (2, 3), characterized in that it comprises at least the following parts - a mounting table (4) for the cell-plate element (1), - a pressing joint device (5), which in connection with the mounting table (4), and - means (10) for feeding first slats, ie. a substantially planar first surface projection, a substantially planar second surface projection, and a core of the press joint assembly (5), wherein the press joint assembly (5) is adapted to join by pressing the first lamellae with one another at a time so that the lamellae assembled together form the first and second surface plate and core structure, wherein - the first surface projection forms the first surface disk, - the second surface projection forms the second surface disk, and - the core is secured to the first and second surface projections, forming the core structure of the cell disk element. 2. Arrangemang enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att medlen (10) för matning av lameller (2, 3) till pressfoganodningen (5) är anordnade i pressfoganodningen (5).Arrangement according to claim 1, characterized in that the means (10) for supplying slats (2, 3) to the press joint request (5) are arranged in the press joint request (5). 3. Arrangemang enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat därav, att pressfoganodningen (5) är anordnad rörbar i förhållande till monteringsbordet (4).3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the press joint request (5) is arranged movable in relation to the mounting table (4). 4. Arrangemang enligt något av de föregående patentkraven, kännetecknat därav, att pressfoganodningen (5) har minst två pressfogmedel.4. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the press-joint request (5) has at least two press-joint means. 5. Arrangemang enligt patentkrav 4, kännetecknat därav, att pressfogmedel omfattar pressrullar och fogrullar.5. Arrangement according to claim 4, characterized in that compression joint means comprise press rollers and joint rollers. 6. Arrangemang enligt något av de föregående patentkraven, kännetecknat därav, att det omfattar en hanteringsanordning för isolering för att anordna isolering inne i den pressfogade lamellen.Arrangement according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises an insulation handling device for arranging insulation inside the press-connected lamella. 7. Arrangemang enligt något av de föregående patentkraven, kännetecknat därav, att det omfattar medel (9) för att anordna fogisolerande ämne åtminstone mellan vissa lameller före pressfogning av de nämnda lamellerna.Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises means (9) for arranging joint-insulating material at least between certain slats before pressing of said slats. 8. Arrangemang enligt något av de föregående patentkraven, kännetecknat därav, att det omfattar medel för att förflytta det cellskivaelementet som framställs på monteringsbordet (4).Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises means for moving the cell-plate element produced on the mounting table (4). 9. Arrangemang enligt något av de föregående patentkraven, kännetecknat därav, att medlen (10) för matning av lameller (2, 3) till pressfoganordningen (5) är anordnade i pressfoganordningen (5) som är anordnad rörbar i förhållande till monteringsbordet (4) och pressfoganordningen (5) är anordnad att förflytta sig från monteringsbordets (4) första ända till dess andra ända när den pressfogar.Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the means (10) for supplying slats (2, 3) to the press joint device (5) are arranged in the press joint device (5) arranged movable with respect to the mounting table (4). and the pressing joint device (5) is arranged to move from the first end of the mounting table (4) to its second end as it presses. 10. Arrangemang enligt patentkrav 9, kännetecknat därav, att pressfoganordningen (5) är anordnad att förflytta sig tilbaka från monteringsbordets (4) andra ända till dess första ända och samtidigt flytta med sig följande lameller till ett rätt bearbetningsläge.Arrangement according to claim 9, characterized in that the press-joint device (5) is arranged to move back from the second end of the mounting table (4) to its first end and at the same time move the following slats to a correct machining position. 11. Förfarande för framställning av ett cellskivaelement (1) av lameller (2, 3), kännetecknat därav, att förfarandet omfattar åtminstone följande steg a) anordning av första lameller, dvs. - ett väsentligt planformigt första ytutsprång, - ett väsentligt planformigt andra ytutsprång, och - en kärna, som har anordnats att förena det första och andra ytutsprånget med varandra, på ett monteringsbord (4), b) pressfogning av de första lamellerna med varandra med en pressfoganordning (5) på en gång, så att de med varandra ihopsatta lameller bildar cellskivaelementets (1) första och andra ytskiva, samt kärnstruktur, varvid - det första ytutsprånget bildar första ytskiva, - det andra ytutsprånget bildar andra ytskiva, och - kärnan sätts fast i det första och det andra ytutsprånget, varvid den bildar cellskivaelementets (1) kärnstuktur, (c) anordning av andra lameller i samband med de första lamellerna, (d) pressfogning av de andra lamellerna med varandra och med de i föregående steg ihopsatta lamellerna med pressfoganordningen (5) på en gång, så att de bildar mera av cellskivaelementets (1) ytskiva och kärnstruktur, (e) upprepas steg (c) och (d) tills ett cellskivaelement (1) med önskad storklek erhålls, där - de första ytutsprången är bredvid varandra och bildar cellskivaelementets första ytskiva, - de andra ytutsprången är bredvid varandra och bildar cellskivaelementets andra ytskiva, och - profilernas kärnor är fastsatta i de första och de andra ytutsprången, varvid de bildar cellskivaelementets kärnstuktur.11. A method of producing a cell-plate element (1) of lamellae (2, 3), characterized in that the method comprises at least the following step a) arrangement of first lamellae, ie. - a substantially planar first surface projection, - a substantially planar second surface projection, and - a core arranged to join the first and second surface protrusions with one another on a mounting table (4), (b) pressing the first slats together with one another. pressing joint device (5) at once, so that the lamellae assembled with each other form the first and second surface discs of the cell disc element (1), and core structure, wherein - the first surface projection forms the first surface disc, - the second surface projection forms the second surface disc, and - the core is fixed in the first and second surface projections, forming the core structure of the cell sheet element (1), (c) arranging second lamellae in conjunction with the first lamellae, (d) pressing the second lamellae together and with the lamellae assembled in the previous steps pressing joint assembly (5) at once to form more of the surface sheet and core structure of the cell sheet element (1), (e) repeating step (c) and (d) until a cell panel element (1) of desired size is obtained, wherein - the first surface projections are adjacent to each other and form the first surface disk of the cell disk element, - the second surface projections are adjacent to each other and form the second surface disk of the cell disk element, and - the cores of the profiles are fixed in the the first and the second surface projections, forming the core structure of the cellular disc element. 12. Förfarande enligt patentkrav 11, kännetecknat därav, att i steg (d) anordnas isolerande material i pressfogen.Method according to claim 11, characterized in that in step (d) insulating material is arranged in the press joint. 13. Förfarande enligt något av patentkrav 11-12, kännetecknat därav, att inne i den pressfogade lamellen anordnas isolering före montering och pressfogning av den följande lamellen.13. A method according to any one of claims 11-12, characterized in that insulation is arranged inside the press-jointed slab prior to mounting and press-jointing of the following slat. 14. Förfarande enligt patentkrav 13, kännetecknat därav, att isoleringen limmas in i lamellerna.Method according to claim 13, characterized in that the insulation is glued into the slats. 15. Förfarande enligt något av patentkrav 11-14, kännetecknat därav, att lameller (2, 3) matas till pressfoganordningen (5) medelst medel (10), som är anordnade i pressfoganordningen (5), som är rörlig i förhållande till monteringsbordet (4).Method according to one of claims 11 to 14, characterized in that slats (2, 3) are supplied to the press joint device (5) by means (10) arranged in the press joint device (5) which are movable relative to the mounting table ( 4). 16. Förfarande enligt patentkrav 15, kännetecknat därav, att när pressfoganordningen (5) pressfogar lameller (2, 3) med varandra flyttar den sig från monteringsbordets (4) första ända till dess andra ända.16. A method according to claim 15, characterized in that when the press-joint device (5) press-joints slats (2, 3) move with one another from the first end of the mounting table (4) to its second end. 17. Förfarande enligt patentkrav 16, kännetecknat därav, att efter pressfogning kommer pressfoganordningen (5) tillbaka från monteringsbordets (4) andra ända till dess första ända, och samtidigt förflyttar den med sig de följande lamellerna till deras rätta bearbetningsläge, efter vilket pressfoganordningen (5) börjar en ny fogcykel, d.v.s. förflyttar sig igen från monteringsbordets (4) första ända till dess andra ända och fogar samtidig ihop alla nödvändiga fogar.17. A method according to claim 16, characterized in that, after pressing the joint, the pressing joint (5) returns from the other end of the mounting table (4) to its first end, and at the same time it moves the following slats to their correct working position, after which the pressing joint (5) ) begins a new joint cycle, ie moves again from the first end of the mounting table (4) to its second end and at the same time joins together all the necessary joints. 18. Cellskivaelement (1), som är tillverkat medelst ett arrangemang enligt något av krav 1-10 eller medelst ett förfarande enligt något av krav 11-17.A cell disc element (1) manufactured by an arrangement according to any one of claims 1-10 or by a method according to any of claims 11-17.
FI20060659A 2005-11-08 2006-07-06 A system and method for manufacturing a cell plate element FI125493B (en)

Priority Applications (21)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20060659A FI125493B (en) 2006-07-06 2006-07-06 A system and method for manufacturing a cell plate element
EP06820047.6A EP1951456A4 (en) 2005-11-08 2006-11-08 Method for manufacturing of cellular board, cellular board, method for producing cellular board element of steel plate strip, and production line
US12/091,227 US8741418B2 (en) 2005-11-08 2006-11-08 Method for manufacturing of cellular board, cellular board, method for producing cellular board element of steel plate strip, and production line
BRPI0618353-0A BRPI0618353A2 (en) 2005-11-08 2006-11-08 method for manufacturing cell panel, resulting cell panel, method for producing a cell panel element and production line for producing the same
PCT/FI2006/000359 WO2007054608A1 (en) 2005-11-08 2006-11-08 Method for manufacturing of cellular board, cellular board, method for producing cellular board element of steel plate strip, and production line
JP2008539460A JP2009515072A (en) 2005-11-08 2006-11-08 Method for producing compartmental plate, production method and production line for member for compartmental plate comprising the compartmental plate, elongated steel plate
KR1020087011046A KR20080068695A (en) 2005-11-08 2006-11-08 Method for manufacturing of cellular board, cellular board, method for producing cellular board element of steel plate strip, and production line
CA2626838A CA2626838C (en) 2005-11-08 2006-11-08 Method for manufacturing of cellular board, cellular board, method for producing cellular board element of steel plate strip, and production line
RU2011125687/02A RU2588908C2 (en) 2005-11-08 2006-11-08 System and method of producing cellular plate
CN201110228252.6A CN102319825B (en) 2005-11-08 2006-11-08 Method and system for manufacturing cellular board
AU2006313679A AU2006313679C1 (en) 2005-11-08 2006-11-08 Method for manufacturing of cellular board, cellular board, method for producing cellular board element of steel plate strip, and production line
CN2006800417884A CN101304826B (en) 2005-11-08 2006-11-08 Method for manufacturing of cellular board, cellular board, method for producing cellular board element of steel plate strip, and production line
CN201110227613.5A CN102389927B (en) 2005-11-08 2006-11-08 Cellular board manufacture method and cellular board
IL190887A IL190887A (en) 2005-11-08 2008-04-15 Method for manufacturing cellular board and the cellullar board thus produced
FI20085446A FI20085446L (en) 2005-11-08 2008-05-13 Method for producing cell sheet, cell sheet, method for producing cell sheet elements from cell sheet web and production line
NO20082532A NO344228B1 (en) 2005-11-08 2008-06-06 Process for the production of cell-divided plates
IL214367A IL214367A0 (en) 2005-11-08 2011-07-31 Method for manufacturing of cellular board, cellular board, method for producing cellular board element of steel plate strip, and production line
IL21593811A IL215938A (en) 2005-11-08 2011-10-25 Method for producing cellular board element of steel plate strip and production line
JP2011263644A JP2012067593A (en) 2005-11-08 2011-12-01 Device and method for manufacturing cellular plate
JP2011277401A JP2012062753A (en) 2005-11-08 2011-12-19 Method for manufacturing sectional plate material, the sectional plate material, and method and line for manufacturing member for sectional plate material made of slender steel plate
US14/286,909 US20140250691A1 (en) 2005-11-08 2014-05-23 Method for manufacturing of cellular board, cellular board, method for producing cellular board element of steel plate strip, and production line

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20060659 2006-07-06
FI20060659A FI125493B (en) 2006-07-06 2006-07-06 A system and method for manufacturing a cell plate element

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20060659A0 FI20060659A0 (en) 2006-07-06
FI20060659A FI20060659A (en) 2008-04-04
FI125493B true FI125493B (en) 2015-10-30

Family

ID=36758266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20060659A FI125493B (en) 2005-11-08 2006-07-06 A system and method for manufacturing a cell plate element

Country Status (1)

Country Link
FI (1) FI125493B (en)

Also Published As

Publication number Publication date
FI20060659A0 (en) 2006-07-06
FI20060659A (en) 2008-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2626838C (en) Method for manufacturing of cellular board, cellular board, method for producing cellular board element of steel plate strip, and production line
RU2262446C2 (en) Method for laminated building member forming
US20090266005A1 (en) Building accessible to persons
US20030041547A1 (en) Corrugated fiberboard panels for use in the construction of walls, ceilings and floors
US7895807B2 (en) Segmented composite panel with false joints
EA000656B1 (en) Core of corrugated cardboard, method and for its manufacture
FI125493B (en) A system and method for manufacturing a cell plate element
EP1180564B1 (en) Wall element at least substantially made of cellulose material
EP0939176B1 (en) Method for making a constructional panel for high strength wall and covering assemblies
RU2286251C2 (en) Method of bending gypsum board panels
WO2018217129A1 (en) Panel with honeycomb core
RU172984U1 (en) Honeycomb panel
EP2835255B1 (en) Structural sandwich panel for high strength walls and coverings, furniture, train and ship furniture, and method for producing it
AU2011253543B2 (en) System and Method for Manufacturing Cellular Board
RU2516354C2 (en) Method to manufacture 3d building element
FI123355B (en) Process for the production of cellular plate elements and production line
CN215519477U (en) Pendant integration composite sheet
AU2002255025A1 (en) Sandwich building element
WO2002092932A1 (en) Sandwich building element
CN219548249U (en) Wall surface node structure of multilayer wall panel
WO2004090255A1 (en) Aerated insulating panel and process for manufacturing thereof
RU2777386C2 (en) Osb plate and its use
AU2011253738B2 (en) Method for Manufacturing Cellular Board and a Cellular Board
CA2400836C (en) Corrugated fiberboard panels for use in the construction of walls, ceilings and floors
CN118273499A (en) Wall surface node structure of multilayer wall panel and construction method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: NEAPO OY

Free format text: NEAPO OY

FG Patent granted

Ref document number: 125493

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: FIXCEL GROUP OY