WO2018217129A1 - Panel with honeycomb core - Google Patents
Panel with honeycomb core Download PDFInfo
- Publication number
- WO2018217129A1 WO2018217129A1 PCT/RU2018/000323 RU2018000323W WO2018217129A1 WO 2018217129 A1 WO2018217129 A1 WO 2018217129A1 RU 2018000323 W RU2018000323 W RU 2018000323W WO 2018217129 A1 WO2018217129 A1 WO 2018217129A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- panel
- sheet
- walls
- bevels
- honeycomb
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/02—Layer formed of wires, e.g. mesh
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
- E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/072—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of specially adapted, structured or shaped covering or lining elements
- E04F13/077—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of specially adapted, structured or shaped covering or lining elements composed of several layers, e.g. sandwich panels
Definitions
- the field of technology relates to the field of construction, in particular, to the production of cladding panels used in the installation of ceilings, walls, partitions, ventilated facades, as well as flooring for exterior and interior decoration of buildings and premises, both new and old, for Improving the appearance and warming.
- the prior art construction and finishing panel (RU 67509 U1, IPC ⁇ 32 ⁇ 13 / 08, published October 25, 2007), consisting of outer layers spaced apart from each other, formed by various mechanically strong materials, and an inner porous layer consisting of a pressed reinforcing a bulk layer of paper honeycomb core treated with solutions of alkaline salts of silicates or phosphates.
- the outer layers are connected to the inner honeycomb by a continuous adhesive layer.
- the disadvantages of the prototype are the lack of rigidity and strength of the cladding panels, low fire resistance, high complexity and manufacturing costs and, as a consequence, the limited scope of the panel.
- the objective of the claimed invention is to create a simple, reliable and multi-functional design of the panel with honeycomb.
- the technical result of the claimed invention is the provision of air circulation inside the panel, which improves the operational properties of the panel and eliminates the marriage in the manufacturing process.
- the panel with honeycomb filler consists of a top sheet and a bottom sheet made in the form of a box with side walls bent around the perimeter of the panel, with a honeycomb filler located between them, the walls of which form honeycomb cells.
- perforated microscopic holes are made in all the walls and over the entire area of the walls of the honeycomb core, and on the end part along the entire perimeter of the top sheet, the internal bevels are made with the plane pointing downward at an angle to the surface of the top sheet, and on the bottom sheet on the side walls they are made with the plane direction upward the external bevels at an angle to the surface of the lower sheet on three sides for each side wall, as well as on the upper surface of the lower sheet is made around the entire perimeter of the panel divided depth of sheet groove.
- the dimensions in the plane of the top sheet correspond to the dimensions in the plane of the bottom sheet, made after assembly in the form of a box
- Each side in the plane of the upper sheet is equal to the corresponding opposite side of the bent side wall of the lower sheet, made after assembly in the form of a box.
- the internal bevels made on the end part of the upper sheet are mated with the corresponding opposite external bevels on the bent side walls of the lower sheet.
- the adjacent outer bevels of the bent side walls made on the side wall of the bottom sheet are mated with each other.
- the thickness of the upper and lower sheets is made of material with a thickness of 0.4 mm to 5 mm.
- the walls of the honeycomb filler are made of metal with a thickness of 0.03 mm to 0.10 mm and a height of 4 mm to 150.
- FIG. 1 is a view of a panel with honeycomb filler: cross-section in parsing.
- Figure 2 is a top view of a panel with honeycomb core in parsing.
- Fig.Z view of the panel with honeycomb assembly.
- Figure 4 is a top view of the panel with honeycomb assembly.
- the claimed panel with honeycomb essentially consists of a top sheet 1, a bottom sheet 2 and a honeycomb filler 3 laid between them, which is rigidly connected by glue 4 to the top sheet 1 and the bottom sheet 2.
- the walls of the honeycomb 3 made of sheet metal strip and rigidly interconnected to form a cell.
- perforated microscopic holes made by the needling method are made in a certain order in all the walls and over the entire area of the walls of the honeycomb filler 3, and the plane of the sheet metal band metal of the honeycomb wall 3 is perpendicular to the plane of the upper sheet 1 and the lower sheet 2.
- Perforated microscopic holes provide air connection of neighboring cells and, accordingly, the redistribution of air flows within the entire panel.
- the thickness of the upper sheet 1 and the lower sheet 2 can be made of metal with a thickness of 0.4 mm to 5 mm.
- the wall of the honeycomb filler 3 can be made of metal with a thickness of 0.03 mm to 0.10 mm and a height of 4 mm to 150 mm.
- the method of high-speed milling is performed, with the plane pointing downward, an internal bevel 5, for example, at 45 ° to the surface of the top sheet 1 for this panel, around the entire perimeter of the panel.
- high-speed milling is cut on three sides for each side wall 6 of the panel with the plane facing upwardly the outer bevels 7, for example, at 45 ° to the surface of the lower sheet 2 for this panel.
- each side in the plane of the upper sheet 1 is equal to the corresponding opposite side of the side wall 6 of the lower sheet 2.
- a groove 8 symmetrical with respect to the vertical is made along the entire perimeter of the panel, for example, 90 ° for this panel, which cuts through the thickness of the lower sheet 2 to a depth of dimension “S”, and the axis of the groove 8, which is the fold line of the side wall 6, is offset by dimension “L” inward from the perimeter of the top sheet 1 of the finished panel.
- the values of "S" and "L” are empirically dependent on the thickness of the top sheet 1, the thickness of the bottom sheet 2, the choice of the bending angle of the side wall 6 with respect to the plane of the panel, the height and geometry of the panel.
- Glue 4 is applied around the entire perimeter of the panel to the inner bevels 5 of the top sheet 1, the end part of the honeycomb filler 3, the upper surface of the side walls 6, the outer bevels 7, grooves 8.
- the side walls 6 are bent, as a result of which the bottom sheet 2 takes the form of a box with side walls bent around the perimeter of the panel.
- each side of the box in the plane of the bottom sheet 2 is equal to the corresponding opposite side in the plane of the machined top sheet 1.
- the side wall 6 compresses the end part of the honeycomb 3, moving and sealing the end part of the honeycomb 3 to the center of the panel to a vertical line 9 around the perimeter of the panel.
- the outer bevels 7 located at the edges of the bent side wall 6 of the bottom sheet 2 and mating with the grooves 8, provide clearance-free mating of the adjacent side walls 6 along the outer bevels 7, which ensures the concealment of the unpainted end parts of the lower sheet 2, and the outer bevels 7 located in the upper part of the bent side wall 6, provide clearance-free pairing of each of the side walls 6 along the outer bevels 7 with the corresponding opposite side of the top sheet 1 along its inner bevels 5, than provides hiding the unpainted end parts of the upper sheet 1 and the lower sheet 2.
- the proposed constructive and technological solution for making perforated microscopic holes in all walls and over the entire area of the walls of the honeycomb filler makes it possible to produce high-quality panels with good performance, since during operation of the panels non-uniform temperature heating or cooling of individual parts of the panel throughout panel area, and the presence of perforated microscopic holes eliminates warping or swelling of the entire panel or in a separate due to air circulation inside the panel through openings in the cells of the honeycomb filler, which provides redistribution of heat or cold and creates a single temperature balance of the entire panel.
- the presence of perforated microscopic holes preserves the soundproofing and thermal properties of the panel.
- the proposed constructive and technological solution for performing on the upper surface of the bottom sheet around the entire perimeter of the panel a groove symmetrical with respect to the vertical, which cuts the thickness of the bottom sheet to a depth of size “S”, allows the top and bottom sheets of the panel to be made of metal up to 5 mm thick, which increases rigidity and bearing capacity of the panel and use it not only as a ceiling, wall or facade element, but as a floor covering.
- This solution reduces the effort of the bending equipment and makes it possible to produce panel surfaces with good quality, without deformation of the metal of the upper and lower sheets, honeycomb filler and, accordingly, the formation of waviness on the front surface of the upper and lower sheets.
- this solution allows to produce high-quality panels by bending the side walls of the sheet with a small bending radius to create the effect of an infinite, without butt, surface of two adjacent panels connected by ends.
- the proposed constructive and technological solution for performing on the upper sheet of internal bevels around the entire perimeter of the panel and on the lower sheet of external bevels on the side walls allows to produce high-quality panels without the presence of the non-painted end parts of the side walls of the lower sheet adjacent to the upper surface of the sheet, as well as at the butt joint of the panel of two adjacent side walls of the bottom sheet, when aesthetic requirements are presented, for example, for interior office partitions, to edney and rear parts of the panel and to the end face of the panel, depending on a design project.
- this design solution allows you to produce design panels with different bending angles, i.e. more or less than 90 °, of the side walls with respect to the plane of the panel.
- the proposed constructive and technological solution in which, during bending, the side wall compresses the end part of the honeycomb filler, moving and sealing the end part of the honeycomb filler to the center of the panel to a vertical line around the entire perimeter of the panel improves the adhesive properties of the adhesive, which provides a more durable connection of the side wall with the honeycomb filler and increases the rigidity of the panel, eliminating the need for additional use of corner plates and rivets installed on the inside of the panel for union corner portions of adjacent side wall panel.
- the strength characteristics are increased, which improve the panel's operational characteristics and increase the panel's resistance to external mechanical influences, increase the panel stiffness, which allows expanding the panel's applications, and also improving the quality characteristics that improve the aesthetic characteristics of the panel.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
The invention relates to the field of building, and more particularly to the production of finishing panels for use in the construction of ceilings, walls, partitions, and ventilated facades, and also as a floor covering, for the exterior and interior finishing of both newly built and existing buildings and rooms in order to improve appearance and heat insulation. The technical result of the claimed invention is an increase in the rigidity of a panel and its resistance to external mechanical influences, an improvement in the quality of the surfaces of said panel and its performance characteristics, an increase in the field of application of the panel, the capacity for heat exchange with air inside the panel, and an improvement in the aesthetic properties of the panel. This technical result is achieved in that a panel with a honeycomb core consists of an upper sheet, and a lower sheet in the form of a box having side walls that are bent back along the perimeter of the panel, and, positioned between said sheets by means of an adhesive, a honeycomb core, the walls of which form honeycomb cells. Microscopic perforations are formed in all of the walls and across the entire area of the walls of the honeycomb core, and inside downwardly oriented bevels are provided on the end face of the upper sheet, about the entire perimeter thereof, said bevels being at an angle to the surface of the upper sheet, and outside upwardly oriented bevels are provided on the side walls of the lower sheet, said bevels being at an angle to the surface of the lower sheet along three sides of each side wall, and also a groove is provided on the upper surface of the lower sheet, to a certain depth of said sheet, about the entire perimeter of the panel.
Description
Панель с сотовым наполнителем. Honeycomb panel.
Область техники. Изобретение относится к области строительства, в частности, к производству облицовочных панелей, используемых при устройстве потолков, стен, перегородок, вентилируемых фасадов, а также в качестве напольного покрытия для внешней и внутренней отделки зданий и помещений, как строящихся новых, так и старых, для улучшения внешнего вида и утепления. The field of technology. The invention relates to the field of construction, in particular, to the production of cladding panels used in the installation of ceilings, walls, partitions, ventilated facades, as well as flooring for exterior and interior decoration of buildings and premises, both new and old, for Improving the appearance and warming.
Уровень техники. The level of technology.
Из уровня техники известна конструкционно-отделочная панель (RU 67509 U1 , МПК В32В13/08, опубликовано 25.10.2007), состоящая из расположенных на расстоянии друг от друга наружных слоев, образованных различными механически прочными материалами, и внутреннего пористого слоя, состоящего из запрессованного армирующего объемного слоя из бумажного сотового заполнителя, обработанного растворами щелочных солей силикатов или фосфатов. При этом наружные слои соединены с внутренним сотовым заполнителем сплошным клеевым слоем. The prior art construction and finishing panel (RU 67509 U1, IPC В32В13 / 08, published October 25, 2007), consisting of outer layers spaced apart from each other, formed by various mechanically strong materials, and an inner porous layer consisting of a pressed reinforcing a bulk layer of paper honeycomb core treated with solutions of alkaline salts of silicates or phosphates. In this case, the outer layers are connected to the inner honeycomb by a continuous adhesive layer.
Недостатками прототипа являются недостаточная жесткость и прочность облицовочных панелей, низкая пожаростойкость, высокая трудоемкость и стоимость изготовления и как следствие ограниченная сфера применения панели. The disadvantages of the prototype are the lack of rigidity and strength of the cladding panels, low fire resistance, high complexity and manufacturing costs and, as a consequence, the limited scope of the panel.
Из уровня техники известна композитная панель с сотовым заполнителем The prior art composite panel with honeycomb core
(варианты), (RU 81510 U1 , МПК E04F13/08, опубликовано 20.03.2009), содержащая многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из металлического листа с защитным покрытием, другой выполнен из теплоизоляционного материала, при этом панель содержит два металлических листа, передний, выполненный с отгибами по периметру, и задний, между которыми расположен слой, выполненный из тонколистового материала, образующего каналы, изолированные друг от друга, и соединенный с листами высокопрочным клеем, наружная поверхность листа, являющегося передним, выполнена с полимерным покрытием, при этом панель выполнена плоской.
К недостаткам известной конструкции (RU, патент N° 81510, U1, МПК E04F 13/08, опубликовано 20.03.2009) композитная панель с сотовым заполнителем (варианты), следует отнести: (options), (RU 81510 U1, IPC E04F13 / 08, published March 20, 2009), comprising a multilayer structure of interconnected layers, one of which is made of a metal sheet with a protective coating, the other is made of heat-insulating material, while the panel contains two metal sheets, the front, made with bends around the perimeter, and the back, between which there is a layer made of sheet material that forms channels isolated from each other and connected to the sheets by high-strength adhesive, the outer surface of the sheet, i -governing front, provided with a polymer coating, wherein the panel is made flat. The disadvantages of the known design (RU, patent N ° 81510, U1, IPC E04F 13/08, published March 20, 2009) composite panel with honeycomb (options) should include:
невозможность изготовления жестких панелей, например для межкомнатных офисных перегородок, из толстолистового металла толщиной до 5 мм для переднего и заднего листов, что исключает появления вмятин от механического воздействия на поверхности панелей в процессе эксплуатации, или для панелей фасадного типа для высотного строения при повышенной ветровой нагрузке, а также использовать панели в качестве напольного покрытия; the impossibility of manufacturing rigid panels, for example for interior office partitions, from plate metal up to 5 mm thick for the front and back sheets, which eliminates the appearance of dents from mechanical stress on the surface of the panels during operation, or for facade panels for high-rise buildings with increased wind load , and also use panels as a floor covering;
- невозможность изготовления жестких панелей без применения угловых пластин и заклепок, установленных с внутренней стороны панели для соединения угловых участков смежных отгибов панели, что создает не возможность без зазорного монтажа соседних панелей из-за выступающих заклепок с наружной стороны панели, а также портит эстетический вид панелей наличием заклепок; - the impossibility of manufacturing rigid panels without the use of corner plates and rivets installed on the inside of the panel to connect the corner sections of adjacent bends of the panel, which makes it impossible without gap installation of adjacent panels due to the protruding rivets on the outside of the panel, and also spoils the aesthetic appearance of the panels the presence of rivets;
- невозможность изготовления качественных панелей с толщиной переднего листа более 0,5 мм, так как существующая технология гибочного оборудования для обеспечения качественной гибки боковых отгибов переднего листа подразумевает сильный прижим со стороны заднего листа всей панели, что приведет к деформации сотового наполнителя и соответственно заднего и переднего листа и соответственно образованию волнистости на лицевой поверхности переднего и заднего листа; - the impossibility of manufacturing high-quality panels with a front sheet thickness of more than 0.5 mm, since the existing technology of bending equipment to ensure high-quality bending of the side bends of the front sheet implies a strong pressure from the back sheet of the entire panel, which will lead to deformation of the honeycomb and the back and front, respectively sheet and, accordingly, the formation of undulation on the front surface of the front and rear sheets;
- невозможность изготовления качественных панелей без наличия со стороны верхней поверхности заднего листа, примыкающих к нему не окрашенных торцовых частей боковых отгибов переднего листа, а также на торцовом стыке панели двух соседних отгибов переднего листа, когда предъявляются эстетические требования, например для межкомнатных офисных перегородок, к передней и задней частям панели, а также к торцовой части панели в зависимости от дизайнерского проекта; - the impossibility of manufacturing high-quality panels without the presence on the side of the upper surface of the back sheet adjacent to it of unpainted end parts of the side bends of the front sheet, as well as at the end joint of the panel of two adjacent bends of the front sheet, when aesthetic requirements are presented, for example, for interior office partitions, front and rear parts of the panel, as well as to the end of the panel, depending on the design project;
- невозможностью изготовления качественных панелей методом гибки боковых отгибов переднего листа с малым радиусом гибки листа для создания эффекта бесконечной, без стыковой, поверхности двух, соединенных торцами, соседних панелей; - the impossibility of manufacturing high-quality panels by bending the side bends of the front sheet with a small bending radius of the sheet to create the effect of an infinite, without butt, surface of two adjacent panels connected by ends;
невозможность изготовления качественных панелей при наличии изолированных друг от друга каналов сотового наполнителя, что приводит к образованию излишков воздуха внутри панели в процессе технологии склеивания
при сжатии переднего и заднего листа панели, с уложенным между ними сотовым наполнителем, что вызывает вспучивание и коробление панели; the impossibility of manufacturing high-quality panels in the presence of honeycomb channels isolated from each other, which leads to the formation of excess air inside the panel during gluing when compressing the front and back sheet of the panel, with a honeycomb placed between them, which causes the panel to swell and warp;
невозможность изготовления качественных панелей с хорошими эксплуатационными показателями при наличии изолированных друг от друга каналов сотового наполнителя, так как в процессе эксплуатации панелей возможен не равномерный температурный нагрев или охлаждение отдельных частей панели на всей площади панели, что приведет к короблению или вздутию всей панели или в отдельных зонах ее из-за невозможности циркуляции воздуха в изолированных друг от друга сот наполнителя для перераспределения тепла и холода. the impossibility of producing high-quality panels with good performance in the presence of honeycomb channels isolated from each other, since during the operation of the panels it is possible that the individual parts of the panel are not uniformly heated or cooled throughout the entire area of the panel, which will warp or swell the entire panel or in separate its zones due to the impossibility of air circulation in isolated from each other honeycomb filler to redistribute heat and cold.
Раскрытие изобретения. Disclosure of the invention.
Задачей заявленного изобретения является создание простой, надежной и многофункциональной конструкции панели с сотовым наполнителем. The objective of the claimed invention is to create a simple, reliable and multi-functional design of the panel with honeycomb.
Техническим результатом заявленного изобретение является обеспечение циркуляции воздуха внутри панели, что улучшает эксплуатационные свойства панели и позволяет исключить брак в процессе изготовления. The technical result of the claimed invention is the provision of air circulation inside the panel, which improves the operational properties of the panel and eliminates the marriage in the manufacturing process.
Указанный технический результат достигается тем, что панель с сотовым наполнителем, состоит из верхнего листа и нижнего листа, выполненного в форме короба с отогнутыми по периметру панели боковыми стенками, с расположенным между ними посредством клея сотовым наполнителем, стенки которого образуют сотовые ячейки. При этом во всех стенках и по всей площади стенок сотового наполнителя выполнены перфорированные микроскопические отверстия и на торцовой части по всему периметру верхнего листа выполнены с направлением плоскостью вниз внутренние скосы под углом к поверхности верхнего листа, а на нижнем листе на боковых стенках выполнены с направлением плоскостью вверх наружные скосы под углом к поверхности нижнего листа по трем сторонам для каждой боковой стенки, а также на верхней поверхности нижнего листа выполнена по всему периметру панели на определенную глубину листа канавка. The indicated technical result is achieved in that the panel with honeycomb filler consists of a top sheet and a bottom sheet made in the form of a box with side walls bent around the perimeter of the panel, with a honeycomb filler located between them, the walls of which form honeycomb cells. At the same time, perforated microscopic holes are made in all the walls and over the entire area of the walls of the honeycomb core, and on the end part along the entire perimeter of the top sheet, the internal bevels are made with the plane pointing downward at an angle to the surface of the top sheet, and on the bottom sheet on the side walls they are made with the plane direction upward the external bevels at an angle to the surface of the lower sheet on three sides for each side wall, as well as on the upper surface of the lower sheet is made around the entire perimeter of the panel divided depth of sheet groove.
После сборки у готовой панели размеры в плоскости верхнего листа соответствуют размерам в плоскости нижнего листа, выполненного после сборки в форме короба After assembly at the finished panel, the dimensions in the plane of the top sheet correspond to the dimensions in the plane of the bottom sheet, made after assembly in the form of a box
Каждая сторона в плоскости верхнего листа равна соответствующей противолежащей стороне отогнутой боковой стенки нижнего листа, выполненного после сборки в форме короба.
Внутренние скосы, выполненные на торцовой части верхнего листа сопрягаются с соответствующими противолежащими наружными скосами на отогнутых боковых стенках нижнего листа. Each side in the plane of the upper sheet is equal to the corresponding opposite side of the bent side wall of the lower sheet, made after assembly in the form of a box. The internal bevels made on the end part of the upper sheet are mated with the corresponding opposite external bevels on the bent side walls of the lower sheet.
Соседние наружные скосы отогнутых боковых стенок, выполненные на боковой стенке нижнего листа, сопрягаются друг с другом. The adjacent outer bevels of the bent side walls made on the side wall of the bottom sheet are mated with each other.
Толщина верхнего и нижнего листов выполнена из материала с толщиной от 0,4 мм до 5 мм. The thickness of the upper and lower sheets is made of material with a thickness of 0.4 mm to 5 mm.
Стенки сотового наполнителя выполнены из металла толщиной от 0,03 мм до 0,10 мм и высотой от 4 мм до 150. The walls of the honeycomb filler are made of metal with a thickness of 0.03 mm to 0.10 mm and a height of 4 mm to 150.
Краткое описание чертежей. A brief description of the drawings.
Фиг. 1 - вид панели с сотовым наполнителем: сечение в разборе. FIG. 1 is a view of a panel with honeycomb filler: cross-section in parsing.
Фиг.2 - вид сверху панели с сотовым наполнителем в разборе. Figure 2 is a top view of a panel with honeycomb core in parsing.
Фиг.З - вид панели с сотовым наполнителем в сборе. Fig.Z - view of the panel with honeycomb assembly.
Фиг.4 - вид сверху панели с сотовым наполнителем в сборе. Figure 4 is a top view of the panel with honeycomb assembly.
Заявленная панель с сотовым наполнителем, состоит по существу из верхнего листа 1, нижнего листа 2 и уложенного между ними сотового наполнителя 3, который жестко соединяется клеем 4 с верхним листом 1 и нижним листом 2. Стенки сотового наполнителя 3, выполненные из тонколистового ленточного металла и жестко соединенные между собой, образуют сотовые ячейки. При этом во всех стенках и по всей площади стенок сотового наполнителя 3 выполнены в определенном порядке перфорированные микроскопические отверстия, произведенные методом иглопрокалывания, а плоскость тонколистового ленточного металла стенки сотового наполнителя 3 расположена перпендикулярно плоскости верхнего листа 1 и нижнего листа 2. Перфорированные микроскопические отверстия обеспечивают воздушное соединение соседних сотовых ячеек и соответственно перераспределение воздушных потоков внутри всей панели. Толщина верхнего листа 1 и нижнего листа 2 может быть выполнена из металла толщиной от 0,4 мм до 5 мм. Стенка сотового наполнителя 3 может быть выполнена из металла толщиной от 0,03 мм до 0,10 мм и высотой от 4 мм до 150 мм. После склеивания верхнего листа 1 и нижнего листа 2 с уложенным между ними сотовым наполнителем 3, которые имеют припуск по контуру на механическую обработку, производится
механическая обработка методом высокоскоростной фрезеровки по наружному контуру верхнего листа 1 и сотового наполнителя 3 в размер заданной панели. После этого на торцовой части верхнего листа 1 методом высокоскоростной фрезеровки выполняется, с направлением плоскостью вниз, внутренний скос 5, например под 45° к поверхности верхнего листа 1 для данной панели, по всему периметру панели. На нижнем листе 2 методом высокоскоростной фрезеровки вырезаются по трем сторонам для каждой боковой стенки 6 панели с направлением плоскостью вверх наружные скосы 7, например под 45° к поверхности нижнего листа 2 для данной панели. При этом каждая сторона в плоскости верхнего листа 1 равна соответствующей противолежащей стороне боковой стенки 6 нижнего листа 2. На верхней поверхности нижнего листа 2 выполняется по всему периметру панели симметричная относительно вертикали канавка 8, например под 90° для данной панели, которая прорезает толщину нижнего листа 2 на глубину до размера «S», а ось канавки 8, которая является линией сгиба боковой стенки 6, смещена на размер «L» внутрь от периметра верхнего листа 1 готовой панели. Величины «S» и «L» являются эмпирически зависимыми от толщины верхнего листа 1 , толщины нижнего листа 2, выбора угла гибки боковой стенки 6 по отношению к плоскости панели, высоты и геометрии панели. Клей 4 наносится по всему периметру панели на внутренние скосы 5 верхнего листа 1, торцовую часть сотового наполнителя 3, верхнюю поверхность боковых стенок 6, наружные скосы 7, канавки 8. Далее производится гибка боковых стенок 6, в результате чего нижний лист 2 приобретает форму короба с отогнутыми по периметру панели боковыми стенками. При этом каждая из сторон короба в плоскости нижнего листа 2 равна соответствующей противолежащей стороне в плоскости механически обработанного верхнего листа 1. В процессе гибки боковая стенка 6 сжимает торцовую часть сотового наполнителя 3, перемещая и уплотняя торцовую часть сотового наполнителя 3 к центру панели до вертикальной линии 9 по всему периметру панели. При этом наружные скосы 7, расположенные по краям отогнутой боковой стенки 6 нижнего листа 2 и сопрягаемые с канавками 8, обеспечивают без зазорное сопряжение соседних боковых стенок 6 по наружным скосам 7, чем обеспечивается сокрытие не окрашенных торцовых частей нижнего листа 2, а наружные скосы 7, расположенные в верхней части отогнутой боковой стенки 6, обеспечивают без зазорное сопряжение каждой из боковых стенок 6 по наружным скосам 7 с соответствующей противолежащей стороной верхнего листа 1 по его внутренним скосам 5, чем
обеспечивается сокрытие не окрашенных торцовых частей верхнего листа 1 и нижнего листа 2. The claimed panel with honeycomb, essentially consists of a top sheet 1, a bottom sheet 2 and a honeycomb filler 3 laid between them, which is rigidly connected by glue 4 to the top sheet 1 and the bottom sheet 2. The walls of the honeycomb 3 made of sheet metal strip and rigidly interconnected to form a cell. At the same time, perforated microscopic holes made by the needling method are made in a certain order in all the walls and over the entire area of the walls of the honeycomb filler 3, and the plane of the sheet metal band metal of the honeycomb wall 3 is perpendicular to the plane of the upper sheet 1 and the lower sheet 2. Perforated microscopic holes provide air connection of neighboring cells and, accordingly, the redistribution of air flows within the entire panel. The thickness of the upper sheet 1 and the lower sheet 2 can be made of metal with a thickness of 0.4 mm to 5 mm. The wall of the honeycomb filler 3 can be made of metal with a thickness of 0.03 mm to 0.10 mm and a height of 4 mm to 150 mm. After gluing the top sheet 1 and the bottom sheet 2 with honeycomb filler 3 placed between them, which have a machining allowance on the contour, machining by high-speed milling along the outer contour of the top sheet 1 and honeycomb 3 in the size of a given panel. After that, on the end part of the top sheet 1, the method of high-speed milling is performed, with the plane pointing downward, an internal bevel 5, for example, at 45 ° to the surface of the top sheet 1 for this panel, around the entire perimeter of the panel. On the lower sheet 2, high-speed milling is cut on three sides for each side wall 6 of the panel with the plane facing upwardly the outer bevels 7, for example, at 45 ° to the surface of the lower sheet 2 for this panel. Moreover, each side in the plane of the upper sheet 1 is equal to the corresponding opposite side of the side wall 6 of the lower sheet 2. On the upper surface of the lower sheet 2, a groove 8 symmetrical with respect to the vertical is made along the entire perimeter of the panel, for example, 90 ° for this panel, which cuts through the thickness of the lower sheet 2 to a depth of dimension “S”, and the axis of the groove 8, which is the fold line of the side wall 6, is offset by dimension “L” inward from the perimeter of the top sheet 1 of the finished panel. The values of "S" and "L" are empirically dependent on the thickness of the top sheet 1, the thickness of the bottom sheet 2, the choice of the bending angle of the side wall 6 with respect to the plane of the panel, the height and geometry of the panel. Glue 4 is applied around the entire perimeter of the panel to the inner bevels 5 of the top sheet 1, the end part of the honeycomb filler 3, the upper surface of the side walls 6, the outer bevels 7, grooves 8. Next, the side walls 6 are bent, as a result of which the bottom sheet 2 takes the form of a box with side walls bent around the perimeter of the panel. Moreover, each side of the box in the plane of the bottom sheet 2 is equal to the corresponding opposite side in the plane of the machined top sheet 1. During bending, the side wall 6 compresses the end part of the honeycomb 3, moving and sealing the end part of the honeycomb 3 to the center of the panel to a vertical line 9 around the perimeter of the panel. In this case, the outer bevels 7 located at the edges of the bent side wall 6 of the bottom sheet 2 and mating with the grooves 8, provide clearance-free mating of the adjacent side walls 6 along the outer bevels 7, which ensures the concealment of the unpainted end parts of the lower sheet 2, and the outer bevels 7 located in the upper part of the bent side wall 6, provide clearance-free pairing of each of the side walls 6 along the outer bevels 7 with the corresponding opposite side of the top sheet 1 along its inner bevels 5, than provides hiding the unpainted end parts of the upper sheet 1 and the lower sheet 2.
Таким образом, предложенное конструктивное и технологическое решение по выполнению перфорированных микроскопических отверстий во всех стенках и по всей площади стенок сотового наполнителя позволяет изготавливать качественные панели с хорошими эксплуатационными показателями, так как в процессе эксплуатации панелей возможен не равномерный температурный нагрев или охлаждение отдельных частей панели на всей площади панели, а наличие перфорированных микроскопических отверстий исключает коробление или вздутие всей панели или в отдельных зонах ее благодаря циркуляции воздуха внутри панели через отверстия в ячейках сотового наполнителя, что обеспечивает перераспределения тепла или холода и создается единый температурный баланс всей панели. При этом наличие перфорированных микроскопических отверстий сохраняет звукоизоляционные и тепловые свойства панели. Также наличие перфорированных микроскопических отверстий позволяет изготавливать качественные панели с идеальными поверхностями, т.е. с отличной плоскостностью и без волнистости листа, т.к. в процессе технологии склеивания при сжатии верхнего и нижнего листа панели, с уложенным между ними сотовым наполнителем, происходит отвод через отверстия излишков воздуха внутри панели, что исключает вспучивание и коробление панели благодаря предложенному конструктивному и технологическому решению. Thus, the proposed constructive and technological solution for making perforated microscopic holes in all walls and over the entire area of the walls of the honeycomb filler makes it possible to produce high-quality panels with good performance, since during operation of the panels non-uniform temperature heating or cooling of individual parts of the panel throughout panel area, and the presence of perforated microscopic holes eliminates warping or swelling of the entire panel or in a separate due to air circulation inside the panel through openings in the cells of the honeycomb filler, which provides redistribution of heat or cold and creates a single temperature balance of the entire panel. At the same time, the presence of perforated microscopic holes preserves the soundproofing and thermal properties of the panel. Also, the presence of perforated microscopic holes makes it possible to produce high-quality panels with ideal surfaces, i.e. with excellent flatness and no waviness of the sheet, because In the process of gluing technology during compression of the upper and lower sheet of the panel, with honeycomb placed between them, excess air is vented through the openings inside the panel, which eliminates the expansion and warping of the panel due to the proposed structural and technological solution.
Предложенное конструктивное и технологическое решение по выполнению на верхней поверхности нижнего листа по всему периметру панели симметричной относительно вертикали канавки, которая прорезает толщину нижнего листа на глубину до размера «S», позволяет изготавливать верхний и нижний листы панели из металла толщиной до 5 мм, что увеличивает жесткость и несущую способность панели и использовать ее не только в качестве потолочного, стенового или фасадного элемента, но в качестве напольного покрытия. Это решение снижает усилие гибочного оборудования и позволяет изготавливать с хорошим качеством поверхности панели, без деформации металла верхнего и нижнего листа, сотового наполнителя и соответственно образованию волнистости на лицевой поверхности верхнего и нижнего листа. Также, это решение позволяет изготавливать качественные панели методом гибки боковых стенок листа с малым радиусом гибки
для создания эффекта бесконечной, без стыковой, поверхности двух, соединенных торцами, соседних панелей. The proposed constructive and technological solution for performing on the upper surface of the bottom sheet around the entire perimeter of the panel a groove symmetrical with respect to the vertical, which cuts the thickness of the bottom sheet to a depth of size “S”, allows the top and bottom sheets of the panel to be made of metal up to 5 mm thick, which increases rigidity and bearing capacity of the panel and use it not only as a ceiling, wall or facade element, but as a floor covering. This solution reduces the effort of the bending equipment and makes it possible to produce panel surfaces with good quality, without deformation of the metal of the upper and lower sheets, honeycomb filler and, accordingly, the formation of waviness on the front surface of the upper and lower sheets. Also, this solution allows to produce high-quality panels by bending the side walls of the sheet with a small bending radius to create the effect of an infinite, without butt, surface of two adjacent panels connected by ends.
Предложенное конструктивное и технологическое решение по выполнению на верхнем листе внутренних скосов по всему периметру панели и на нижнем листе наружных скосов на боковых стенках позволяет изготавливать качественные панели без наличия со стороны верхней поверхности верхнего листа, примыкающих к нему не окрашенных торцовых частей боковых стенок нижнего листа, а также на торцовом стыке панели двух соседних боковых стенок нижнего листа, когда предъявляются эстетические требования, например для межкомнатных офисных перегородок, к передней и задней частям панели, а также к торцовой части панели в зависимости от дизайнерского проекта. Также, данное конструктивное решение позволяет изготавливать дизайнерские панели с различными углами гибки, т. е. больше или меньше 90°, боковых стенок по отношению к плоскости панели. The proposed constructive and technological solution for performing on the upper sheet of internal bevels around the entire perimeter of the panel and on the lower sheet of external bevels on the side walls allows to produce high-quality panels without the presence of the non-painted end parts of the side walls of the lower sheet adjacent to the upper surface of the sheet, as well as at the butt joint of the panel of two adjacent side walls of the bottom sheet, when aesthetic requirements are presented, for example, for interior office partitions, to edney and rear parts of the panel and to the end face of the panel, depending on a design project. Also, this design solution allows you to produce design panels with different bending angles, i.e. more or less than 90 °, of the side walls with respect to the plane of the panel.
Предложенное конструктивное и технологическое решение, при котором в процессе гибки боковая стенка сжимает торцовую часть сотового наполнителя, перемещая и уплотняя торцовую часть сотового наполнителя к центру панели до вертикальной линии по всему периметру панели улучшает адгезионные свойства клея, что обеспечивает более прочное соединение боковой стенки с сотовым наполнителем и повышает жесткость панели, исключая необходимость дополнительного применения угловых пластин и заклепок, установленных с внутренней стороны панели для соединения угловых участков смежных боковых стенок панели. The proposed constructive and technological solution, in which, during bending, the side wall compresses the end part of the honeycomb filler, moving and sealing the end part of the honeycomb filler to the center of the panel to a vertical line around the entire perimeter of the panel improves the adhesive properties of the adhesive, which provides a more durable connection of the side wall with the honeycomb filler and increases the rigidity of the panel, eliminating the need for additional use of corner plates and rivets installed on the inside of the panel for union corner portions of adjacent side wall panel.
Благодаря разработанной конструкции панели с сотовым наполнителем повышаются прочностные характеристики, которые улучшают эксплуатационные характеристики панели и повышают стойкость панели к внешним механическим воздействиям, увеличивают жесткость панели, что позволяет расширить сферы применения панели, а также улучшаются качественные характеристики, которые улучшают эстетические характеристики панели.
Due to the developed design of the honeycomb-filled panel, the strength characteristics are increased, which improve the panel's operational characteristics and increase the panel's resistance to external mechanical influences, increase the panel stiffness, which allows expanding the panel's applications, and also improving the quality characteristics that improve the aesthetic characteristics of the panel.
Claims
1. Панель с сотовым наполнителем, состоящая из верхнего листа и нижнего листа, выполненного в форме короба с отогнутыми по периметру панели боковыми стенками, с расположенным между ними посредством клея сотовым наполнителем, стенки которого, выполненные из тонколистового ленточного материала, расположены перпендикулярно плоскости верхнего и нижнего листов и, жестко соединенные между собой, образуют сотовые ячейки, отличающаяся тем, что: 1. A panel with a honeycomb filler, consisting of a top sheet and a bottom sheet made in the form of a box with side walls bent around the perimeter of the panel, with a honeycomb filler located between them, the walls of which are made of thin-sheet tape material, are perpendicular to the plane of the upper and bottom sheets and rigidly interconnected to form a cell, characterized in that:
во всех стенках и по всей площади стенок сотового наполнителя выполнены перфорированные микроскопические отверстия и на торцовой части по всему периметру верхнего листа выполнены с направлением плоскостью вниз внутренние скосы под углом к поверхности верхнего листа, а на нижнем листе на боковых стенках выполнены с направлением плоскостью вверх наружные скосы под углом к поверхности нижнего листа по трем сторонам для каждой боковой стенки, а также на верхней поверхности нижнего листа выполнена по всему периметру панели на определенную глубину листа канавка. perforated microscopic holes are made in all the walls and throughout the entire area of the walls of the honeycomb core, and on the end part along the entire perimeter of the top sheet, the internal bevels are made with the plane pointing downward at an angle to the surface of the top sheet, and on the bottom sheet, the outer walls are made with the plane direction upward bevels at an angle to the surface of the lower sheet on three sides for each side wall, as well as on the upper surface of the lower sheet, are made around the entire perimeter of the panel to a certain sheet depth groove.
2. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что после сборки у готовой панели размеры в плоскости верхнего листа соответствуют размерам в плоскости нижнего листа, выполненного после сборки в форме короба. 2. The panel according to claim 1, characterized in that after assembly at the finished panel, the dimensions in the plane of the top sheet correspond to the dimensions in the plane of the bottom sheet made after assembly in the form of a box.
3. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что каждая сторона в плоскости верхнего листа равна соответствующей противолежащей стороне отогнутой боковой стенки нижнего листа, выполненного после сборки в форме короба. 3. The panel according to claim 1, characterized in that each side in the plane of the upper sheet is equal to the corresponding opposite side of the bent side wall of the lower sheet, made after assembly in the form of a box.
4. Панель п. 1, отличающаяся тем, что внутренние скосы, выполненные на торцовой части верхнего листа сопрягаются с соответствующими противолежащими наружными скосами на отогнутых боковых стенках нижнего листа. 4. Panel p. 1, characterized in that the internal bevels made on the end part of the upper sheet are mated with the corresponding opposite outer bevels on the bent side walls of the lower sheet.
5. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что, соседние наружные скосы отогнутых боковых стенок, выполненные на боковой стенке нижнего листа, сопрягаются друг с другом. 5. The panel according to claim 1, characterized in that the adjacent outer bevels of the bent side walls made on the side wall of the bottom sheet are mated with each other.
6. Панель п. 1, отличающаяся тем, что толщина верхнего и нижнего листов выполнена из материала с толщиной от 0,4 мм до 5 мм. 6. Panel p. 1, characterized in that the thickness of the upper and lower sheets is made of material with a thickness of from 0.4 mm to 5 mm
7. Панель п. 1, отличающаяся тем, что стенки сотового наполнителя выполнены из металла толщиной от 0,03 мм до 0,10 мм и высотой от 4 мм до 150 мм.
7. Panel p. 1, characterized in that the walls of the honeycomb filler are made of metal with a thickness of 0.03 mm to 0.10 mm and a height of 4 mm to 150 mm.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017117823 | 2017-05-23 | ||
| RU2017117823 | 2017-05-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2018217129A1 true WO2018217129A1 (en) | 2018-11-29 |
Family
ID=64396833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2018/000323 WO2018217129A1 (en) | 2017-05-23 | 2018-05-23 | Panel with honeycomb core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2018217129A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111622438A (en) * | 2020-05-18 | 2020-09-04 | 辰航新材料科技有限公司 | Punching sound-absorbing honeycomb aluminum composite board |
| IT202200002525A1 (en) * | 2022-02-11 | 2023-08-11 | Steel Color Spa | PRODUCTION PROCEDURE OF A COMPOSITE METALLIC PANEL AND THE PANEL OBTAINED SO |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106668A (en) * | 1989-06-07 | 1992-04-21 | Hexcel Corporation | Multi-layer honeycomb structure |
| RU2154133C2 (en) * | 1996-08-14 | 2000-08-10 | Испано Сюиза | Ventilated multilayer panel with cellular filler |
| RU61353U1 (en) * | 2006-09-28 | 2007-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева | SOUND ABSORBING CONSTRUCTION WITH PERFORATED FILLER IN THE FORM OF FOLDED STRUCTURE |
| RU81510U1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Корпорация "Алюком" | COMPOSITE PANEL WITH CELLULAR FILLER (OPTIONS) |
-
2018
- 2018-05-23 WO PCT/RU2018/000323 patent/WO2018217129A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106668A (en) * | 1989-06-07 | 1992-04-21 | Hexcel Corporation | Multi-layer honeycomb structure |
| RU2154133C2 (en) * | 1996-08-14 | 2000-08-10 | Испано Сюиза | Ventilated multilayer panel with cellular filler |
| RU61353U1 (en) * | 2006-09-28 | 2007-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева | SOUND ABSORBING CONSTRUCTION WITH PERFORATED FILLER IN THE FORM OF FOLDED STRUCTURE |
| RU81510U1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Корпорация "Алюком" | COMPOSITE PANEL WITH CELLULAR FILLER (OPTIONS) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111622438A (en) * | 2020-05-18 | 2020-09-04 | 辰航新材料科技有限公司 | Punching sound-absorbing honeycomb aluminum composite board |
| CN111622438B (en) * | 2020-05-18 | 2021-08-10 | 辰航新材料科技有限公司 | Punching sound-absorbing honeycomb aluminum composite board |
| IT202200002525A1 (en) * | 2022-02-11 | 2023-08-11 | Steel Color Spa | PRODUCTION PROCEDURE OF A COMPOSITE METALLIC PANEL AND THE PANEL OBTAINED SO |
| WO2023152777A1 (en) * | 2022-02-11 | 2023-08-17 | Steel Color Spa | Production process of a composite metal panel and panel thus obtained |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI591239B (en) | Ceiling panels made from corrugated cardboard | |
| CA2641755C (en) | Building panels with support members extending partially through the panels and method therefor | |
| US11339569B2 (en) | Unitized construction panel | |
| EP1977054B1 (en) | Sandwich element | |
| US8136248B2 (en) | Method of making building panels with support members extending partially through the panels | |
| JPH0525118B2 (en) | ||
| RU172984U1 (en) | Honeycomb panel | |
| WO2018217129A1 (en) | Panel with honeycomb core | |
| EP2256265B1 (en) | Insulated multilayer sandwich panel | |
| JP7071535B2 (en) | Exterior panel for construction and its assembly structure | |
| JP2016094799A (en) | Glued laminated heat insulation material and heat insulation composite board | |
| CN110761451B (en) | Thermal insulation wooden wall and preparation method thereof | |
| CN111608532B (en) | Heat preservation and structure integrated construction method for window body part | |
| JP2011064001A (en) | Building hollow plate material, and manufacturing method therefor | |
| CN111705949A (en) | Assembled wall body convenient to preparation | |
| KR100973169B1 (en) | Insulating panel for construction and manufacturing method for thereof | |
| CN215977904U (en) | Pin-connected panel cuts off structure | |
| CN113463797B (en) | Pin-connected panel cuts off structure | |
| JP2000297474A (en) | Panel for wall | |
| EP4275884A1 (en) | Fireproof sandwich-structured composite panel and method for manufacturing thereof | |
| JP7217437B2 (en) | Interior panel and method for manufacturing interior panel | |
| CN213143516U (en) | Double-curved-surface heat-preservation aluminum veneer | |
| JP7300614B2 (en) | Interior panel and method for manufacturing interior panel | |
| KR20140017156A (en) | Vermiculite board, composite panel and its manufacturing method | |
| KR101820691B1 (en) | Plate Type Hybrid Insulation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 18805846 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 18805846 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |