PL177439B1

PL177439B1 - Sposób otrzymywania ultraczystego olejku jajecznego

Info

Publication number: PL177439B1
Application number: PL95310981A
Authority: PL
Inventors: Werner Ch. Nawrocki
Original assignee: Nawrocki Werner Ch
Priority date: 1994-02-21
Filing date: 1995-02-20
Publication date: 1999-11-30
Also published as: RU2134290C1; HU216648B; DE4405486A1; KR100362923B1; ES2126253T3; MX9504455A; WO1995022590A1; SK130695A3; SG46280A1; SK280588B6; TW377296B; EP0696312B1; HU9502579D0; DE4405486C2; CA2157664C; BR9505829A; CZ287537B6; IN179200B; ZA951375B; JPH08509523A

Abstract

1 Sposób otrzym ywania ultra czystego olejku jajecznego z zóltek jajek drobiu lub gadów polegajacy na suszeniu zól- tek, rozdrabnianiu wysuszonej m asy, ekstrakcji rozpuszczalnikiem, i oddzieleniu otrzymanego olejku jajecznego, znam ienny tym, ze suszy sie zóltka z jajek w temperaturze do 90°C i rozdrabnia wysuszone zóltka otrzymujac produkt (A) w postaci prosz- ku, a nastepnie ekstrahuje sie otrzym any produkt (A) przez trzy do siedmiu dni ekstrahentem rozpuszczajacym tluszcze, po czym powolnie oddestylow uje sie ekstrahent w celu otrzymania lepkiej pozostalosci (B ), która przechowuje sie w temperaturze pokojowej przez 10 godzin, korzystnie przez piec do siedmiu godzin, a nastepnie pozostalosc (B) przechowuje sie w tem peratu- rze od 7 do 12°C przez 24 godziny az do uzyskania wyraznego rozdzialu faz, po czym oddziela sie utw orzona faze (C) o m niej- szej lepkosci, odwirowuje sie faze (C) przez 20 do 40 minut przy szybkosci do 7000 obrotów/min i oddziela faze (D) o mniej- szej lepkosci, a nastepnie m iesza sie otrzym ana faze (D) ze zdem ineralizow ana w oda w stosunku objetosciowym 1 2 do 1 5 i ogrzewa mieszanine przez 30 do 90 m inut w temperaturze 90 do 120°C, korzystnie 95 do 100°C, po czym chlodzi sie otrzym a- na w odna mieszanine do tem peratury otoczenia i oddziela faze (E) o mniejszej lepkosci, odwirowuje otrzym ana faze (E) przez 20 do 40 minut przy szybkosci do 7000 obrotów/min i oddziela faze (F) o mniejszej lepkosci, która przechowuje sie w tem pe- raturze od 7 do 12°C w okresie do 24 godzin, az do wyraznego oddzielenia sie fazy (G) o mniejszej lepkosci, która to faze (G) odwirowuje sie przez 20 do 40 m inut przez szybkosci do 7000 obrotow/min i oddziela sie faze (H) o mniejszej lepkosci bedaca produktem koncowym , przy czym w razie potrzeby dodatkowo oczyszcza sie faze (H) mieszajac ja ze zdem ineralizow ana w oda w stosunku objetosciow ym 1 2 do 1 5 i nastepnie ogrzewa sie mieszanine przez 30 do 90 minut w temperaturze 90 do 120°C, korzystnie 95 do 100°C, po czym chlodzi sie otrzym ana w odna mieszanine do temperatury otoczenia i oddziela dodatkowo oczyszczona faze (E) o mniejszej lepkosci, która odwirowuje sie przez 20 do 40 m inut przy szybkosci do 7000 obrotów/min i oddziela faze (F) o mniejszej lepkosci, która przechowuje sie w temperaturze od 7 do 12°C w okresie do 24 godzin, az do wyraznego oddzielenia sie fazy (G) o mniejszej lepkosci, która to faze (G) odwirowuje sie przez 20 do 40 minut przy szybkosci do 7000 obrotow/min i oddziela sie faze (H) o mniejszej lepkosci bedaca produktem koncowym, albo faze (H) dodatkowo oczyszcza sie ponownie odwirowujac j a sie przez 20 do 40 minut przy szybkosci do 7000 obrotow/min i oddziela faze (F) o mniejszej lepkosci, która przechowuje sie w temperaturze od 7 do 12°C w okresie do 24 godzin, az do wyraznego oddzielenia sie fazy (G) o mniejszej lepkosci, która to faze (G) odwirowuje sie przez 20 do 40 minut przy szybkosci do 7000 obrotów/min i oddziela sie faze (H) o mniejszej lepkosci bedaca produktem koncowym PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania ultraczystego olejku jajecznego z żółtek jajek drobiu lub gadów, który stosowany jest w preparatach kosmetycznych i farmaceutycznych.

Podstawową wadą wielu handlowych farmaceutyków używanych do leczenia poparzonej skóry, a w szczególności leczenie zapalenia skóry po poparzeniu słonecznym jest brak stabilności używanych substancji aktywnych, które ulegają rozkładowi. Tę samą wadę ma większość dostępnych w handlu preparatów kosmetycznych stosowanych do regeneracji skóry.

Jako zasadę przyjęto konieczność dodawania do tych produktów konserwantów. Konserwanty dodaje się w procesie produkcji farmaceutyków lub preparatów kosmetycznych, w celu umożliwienia ich długiego przechowywania i zabezpieczenia w tym czasie przed rozkładem. Jednakże konserwanty mają zawsze działania uboczne, które są trudne do przewidzenia i nie mogą być one często w pełni wyeliminowane. Dlatego też stosowanie konserwantów często powoduje niepożądane ryzyko dla użytkowników preparatów farmaceutycznych. Mając na uwadze zwiększone występowanie cywilizacyjnych chorób skóry, a w szczególności gwałtowny wzrost różnego rodzaju alergii skóry, pożądane jest ograniczenie i w miarę możliwości całkowite wyeliminowanie konserwantów i związanego z ich stosowaniem potencjalnego oddziaływania na zdrowie wymienionych powyżej farmaceutyków, zawierających konserwanty.

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania ultraczystego olejku jajecznego otrzymywanego z żółtek jajek drobiu lub gadów, który ma dużą trwałość i nie ulega rozkładowi. Jest to produkt naturalny, który można zastosować w terapii różnego rodzaju oparzeń skóry, włącznie z oparzeniami słonecznymi, a w tym również jako substancję aktywną do regeneracji chorych powierzchni skóry lub powierzchni skóry uszkodzonej wskutek działania stresu. W tym kontekście trzeba położyć nacisk na fakt, że wynalazek obejmuje proces oczyszczania, w którym otrzymuje się ultraczysty produkt nie zawierający żadnych konserwantów poprawiających jego stabilność podczas przechowywania, który to produkt dodaje się do preparatów skórnych. Stabilność produktu według wynalazku nie zależy od stosowania konserwantów i dlatego możliwe jest ich całkowite wyeliminowanie i uniknięcie dzięki temu związanego ze stosowaniem konserwantów ubocznego, negatywnego oddziaływania na zdrowie.

Sposób otrzymywania ultraczystego olejku jajecznego z żółtek jajek drobiu lub gadów polegający na suszeniu żółtek, rozdrabnianiu wysuszonej masy, ekstrakcji rozpuszczalnikiem, i oddzieleniu otrzymanego olejku jajecznego, charakteryzuje się tym, że

a) suszy się żółtka z jajek w temperaturze do 90°C i rozdrabnia wysuszone żółtka otrzymując produkt (A) w postaci proszku,

b) następnie ekstrahuje się produkt (A) przez trzy do siedmiu dni ekstrahentem rozpuszczającym tłuszcze,

177 439

c) po czym powolnie oddestylowuje się ekstrahent w celu otrzymania lepkiej pozostałości (B),

d) którą przechowuje się w temperaturze pokojowej przez 10 godzin, korzystnie przez pięć do siedmiu godzin,

e) następnie pozostałość (B) przechowuje się w temperaturze od 7 do 12°C przez 24 godziny, aż do uzyskania wyraźnego rozdziału faz,

f) po czym oddziela się utworzoną fazę (C) o mniejszej lepkości,

g) odwirowuje się fazę (C) przez 20 do 40 minut przy szybkości do 7000 obrotów/min. i oddziela fazę (D) o mniejszej lepkości,

h) a następnie miesza się otrzymaną fazę (D) ze zdemineralizowaną. wodą w stosunku objętościowym 1:2 do 1:5 i ogrzewa mieszaninę przez 30 do 90 minut w temperaturze 90 do 120°C, korzystnie 95 do 100°C,

i) po czym chłodzi się otrzymaną wodną mieszaninę do temperatury otoczenia i oddziela fazę (E) o mniejszej lepkości,

j) odwirowuje otrzymaną fazę (E) przez 20 do 40 minut przy szybkości do 7000 obrotów/min. i oddziela fazę (F) o mniejszej lepkości,

k) którą przechowuje się w temperaturze od 7 do 12°C w okresie do 24 godzin, aż do wyraźnego oddzielenia się fazy (G) o mniejszej lepkości,

l) którą to fazę (G) odwirowuje się przez 20 do 40 minut przy szybkości do 7000 obrotów/min. i oddziela się fazę (H) o mniejszej lepkości będącą produktem końcowym, przy czym w razie potrzeby dodatkowo oczyszcza się fazę (H): h) mieszając ją ze zdemineralizowaną wodą w stosunku objętościowym 1:2 do 1:5 i następnie ogrzewa się mieszaninę przez 30 do 90 minut w temperaturze 90 do 120°C, korzystnie 95 do 100°C, i) po czym chłodzi się otrzymaną wodną mieszaninę do temperatury otoczenia i oddziela dodatkowo oczyszczoną fazę (E) o mniejszej lepkości, j) którą odwirowuje się przez 20 do 40 minut przy szybkości do 7000 obrotów/min. i oddziela fazę (F) o mniejszej lepkości, k) którą przechowuje się w temperaturze od 7 do 12°C w okresie do 24 godzin, aż do wyraźnego oddzielenia się fazy (G) o mniejszej lepkości, 1) którą to fazę (G) odwirowuje się przez 20 do 40 minut przy szybkości do 7000 obrotów/min. i oddziela się fazę (H) o mniejszej lepkości będącą produktem końcowym, albo fazę (H) dodatkowo oczyszcza się: j) odwirowując ją przez 20 do 40 minut przy szybkości do 7000 obrotów/min. i oddziela fazę (F) o mniejszej lepkości, k) którą przechowuje się w temperaturze od 7 do 12°C w okresie do 24 godzin, aż do wyraźnego oddzielenia się fazy (G) o mniejszej lepkości, 1) którą to fazę (G) odwirowuje się przez 20 do 40 minut przy szybkości do 7000 obrotów/min. i oddziela się fazę (H) o mniejszej lepkości, będącą produktem końcowym.

Żółtka jajek korzystnie suszy się w temperaturze od 50 do 70°C, a otrzymany produkt (A) korzystnie ekstrahuje się rozpuszczalnikiem, który wybiera się z następujących substancji lub grup substancji, to jest: alifatycznych alkoholi mających jeden do pięciu, korzystnie jeden do czterech atomów węgla w cząsteczce, korzystnie metanol lub etanol, alifatycznych ketonów mających do siedmiu atomów węgla w cząsteczce, korzystnie aceton, freonów, alifatycznych estrów mających do siedmiu atomów węgla w cząsteczce, w szczególności estry dwualkilowe, takie jak ester dwuetylowy i cykliczne estry, a w szczególności czterohydrofuran, alifatycznych estrów, a w szczególności octan etylu, i CO₂. Ekstrakcję produktu (A) w postaci proszku korzystnie przeprowadza się stosując: macerację pod próżnią i/lub niewielkim nadciśnieniem w temperaturze pokojowej lub podwyższonej, i/lub ekstrakcję w procesie Soxhlet'a, i/lub ekstrakcję CO2 pod ciśnieniem, i/lub łagodne podgrzewanie z defiegmacją w okresie czterech do pięciu dni. Oddzielanie faz (C) do (H), które zawsze mają mniejszą lepkość korzystnie wykonuje się przez dekantację lub w separatorach, albo fazy (C), (E) i (G) odwirowuje się przez 30 minut, najkorzystniej przy szybkości 4000 do 7000 obrotów/min. przez 20 do 40 minut.

Odwirowanie faz (C), (E) i (G) korzystnie przeprowadza się przy szybkości 900 do 1200 obrotów/min., a przygotowaną mieszaninę produktu (D) ze zdemineralizowaną wodą korzystnie ogrzewa się, przez 60 minut.

1Τ7 439

Surowcem wyjściowym w sposobie według wynalazku są żółtka z ptasich jajek, takich jak kurze, kacze, strusie i podobne, lub alternatywne jajka gadów, takich jak na przykład żółwi. Surowiec ten suszy się w temperaturze nie przekraczającej 90°C, korzystnie w temperaturze pomiędzy 50 i 70°C. W skali przemysłowej żółtka suszy się w wieżach rozpyłowych lub alternatywnie w suszarniach z cyrkulacją powietrza. Suszone żółtka jajek rozdrabnia się do proszku, na przykład o wymiarze 0,3 do 1 mm. Proszek przechodzi pod ciśnieniem przez sita o wymiarach 10x10 do 30x30 mesh/cm². Wysuszony proszek z żółtek jaj (A) jest kolejno poddawany procesowi ekstrakcji z użyciem rozpuszczającego tłuszcz ekstrahentu. Ekstrakcja przebiega w okresie trzech do siedmiu dni, korzystnie czterech do pięciu dni.

Odpowiednimi ekstrahentami korzystnie są: alifatyczne alkohole (mające jeden do pięciu, korzystnie cztery atomy węgla w cząsteczce, a w szczególności metanol lub etanol); i/lub alifatyczne ketony (mające do pięciu atomów węgla w cząsteczce, w szczególności aceton); i/lub freony, i/lub alifatyczne etery (mające do siedmiu atomów węgla w cząsteczce, w szczególności dwualkiloetery, takie jak eter dwuetylowy i etery cykliczne, w szczególności czterohydrofuran, i/lub alifatyczne estry, korzystnie octan etylu, i/lub alternatywnie dwutlenek węgla. Ekstrakcję można wykonywać metodą laborat<^o^^^_jn^ą lub alternatywnie takimi metodami jak: maceracja pod niskim ciśnieniem, które nieznacznie przekracza ciśnienie atmosferyczne, i/lub ekstrakcja metodą Soxhlet'a, i/lub ekstrakcja pod ciśnieniem dwutlenkiem węgla, i/lub łagodne podgrzewanie z deflegmacją.

Otrzymany z ekstrakcji ekstraktant powoli oddestylowuje się, otrzymując lepką pozostałość (B) stanowiącą surowiec wyjściowy do kolejnych etapów procesu oczyszczania. Lepka pozostałość (B) jest następnie przechowywana w temperaturze otoczenia w czasie do 10 godzin, korzystnie przez 5 do 7 godzin w temperaturze od 7 do 12°C przez 24 godziny, aż do otrzymania wyraźnie rozdzielonych faz. Otrzymana podczas przechowywania faza (C) o mniejszej lepkości jest oddzielana na przykład metodą dekantacji albo w separatorach i odwirowywana przez 20 do 40 minut, korzystnie przez 30 minut przy szybkości do 7000 obrotów/min., na przykład przy szybkości 900 do 1200 obrotów/min., korzystnie 4000 do 7000 obrotów/min.

Otrzymuje się dokładnie rozdzielone fazy, z których oddziela się fazę o mniejszej lepkości (D), przy użyciu, na przykład separatora i kieruje się ją do dalszego oczyszczenia. Fazę o większej lepkości odrzuca się.

Fazę (D) o mniejszej lepkości miesza się z demineralizowaną wodą w stosunku objętościowym 1:2 albo 1:5. Otrzymaną mieszaninę podgrzewa się przez 30 do 90 minut, korzystnie 60 minut w temperaturze 90 do 120°C, korzystnie 95 do 100°C. Następnie mieszaninę chłodzi się do temperatury pokojowej w celu rozdzielenia faz. Oddziela się fazę (E) o mniejszej lepkości, na przykład metodą dekantacji lub w separatorze, a fazę o większej lepkości odrzuca się.

Odwirowuje się fazę (E) o mniejszej lepkości przy szybkości do 7000 obrotów/min., na przykład przy szybkości 900 do 1200 obrotów/min., korzystnie 4000 do 7000 obrotów/min. przez 20 do 40 minut, korzystnie 30 minut, w celu ponownego rozdzielenia faz. Fazę (F) o mniejszej lepkości, na przykład oddziela się metodą dekantacji lub w separatorze. Fazę o większej lepkości odrzuca się.

Fazę (F) o mniejszej lepkości przechowuje się w okresie do 24 godzin w temperaturze 7 do 12°C, aż do uzyskania wyraźnej separacji faz. Fazę (G) o mniejszej lepkości oddziela się, na przykład metodą dekantacji, a fazę o większej lepkości odrzuca się. Fazę (G) o mniejszej lepkości odwirowuje się przez 20 do 40 minut, korzystnie 30 minut przy szybkości do 7000 obrotów/min., na przykład 900 do 1200 obrotów/min., korzystnie 4000 do 7000 obrotów/min. Otrzymuje się fazę (H) o mniejszej lepkości, która jest produktem końcowym.

W razie potrzeby można powtórzyć poszczególne etapy procesu, a w szczególności etapy (h) do (1) począwszy od mieszania fazy (D) z demineralizowaną wodą do odwirowania fazy (G), albo etapy (j) do (1) począwszy od odwirowania fazy (E) do odwirowania fazy (G), w celu otrzymania fazy (H), będącej szczególnie czystym końcowym produktem według wynalazku.

177 439

Będąca końcowym produktem faza (H) jest płynnym olejem o zabarwieniu żółtym do czerwonawego, zależnie od surowca z którego został otrzymany i może on być przechowywany bez dodatku konserwantów. Produkt, według wynalazku stosuje się do leczenia poparzonej skóry łącznie z poparzeniami słonecznymi. Natomiast w kompozycjach kosmetycznych ma zastosowanie jako produkt do regeneracji skóry.

Wynalazek został szczegółowo przedstawiony w przykładach jego wykonania.

Przykład I (a) W suszami laboratoryjnej suszy się w temperaturze 60°C żółtka z 10 świeżych kurzych jajek. Wysuszone żółtka kurze przeciera się pod ciśnieniem przez używane w gospodarstwie domowym półkoliste, kwasoodpome sito o wymiarach oczka 20x20 mesh/cm² i otrzymuje się proszek o rozdrobnieniu cząstek około 0,5 mm.

(b) Wysuszony proszek żółtek jajek ekstrahuje się przez 5 dni w laboratoryjnej aparaturze Soxhlet'a w 250 ml acetonu o czystości analitycznej (cz d a).

(c) Po ekstrakcji oddestylowuje się aceton w suszarce rozpyłowej przy niewielkim podciśnieniu.

(d) + (e) Otrzymuje się lepką pozostałość, którą przechowuje się przez 6 godzin w temperaturze pokojowej i następnie przez 24 godziny w temperaturze 10°C w naczyniu umieszczonym w termostacie. Pod koniec przechowywania następuje wyraźna separacja faz.

(f) Oddziela się fazę o mniejszej lepkości metodą dekantacji, a fazę o wyższej lepkości odrzuca się.

(g) Następnie fazę o mniejszej lepkości odwirowuje się przez 30 minut przy szybkości 1100 obrotów/min. Otrzymuje się rozdzielone fazy, z których oddziela się metodą dekantacji fazę o mniejszej lepkości, a fazę o większej lepkości odrzuca się.

(h) + (i) Fazę o mniejszej lepkości miesza się ze zdemmeralizowaną wodą w stosunku objętościowym 1:4. Mieszaninę tę ogrzewa się przez 60 minut w temperaturze 96°C. Następnie mieszaninę chłodzi się do temperatury pokojowej, w której następuje rozdzielenie się faz i metodą dekantacji oddziela się fazę o mniejszej lepkości. Fazę o większej lepkości odrzuca się.

(j) Otrzymane komponenty o mniejszej lepkości odwirowuje się przez 30 minut przy szybkości 1100 obrotów/min. i otrzymuje się rozdzielone fazy, z których fazę o większej lepkości odrzuca się.

(k) Oddzielone metodą dekantacji komponenty o mniejszej lepkości przechowuje się w temperaturze 10°C przez 24 godziny w naczyniu umieszczonym w termostacie, w celu uzyskania wyraźnego rozdziału faz. Fazę o mniejszej lepkości oddziela się metodą dekantacji, a fazę o większej lepkości odrzuca się.

(l) Następnie fazę o mniejszej lepkości odwirowuje się przez 30 minut przy szybkości 1100 obrotów/min. Otrzymana w tym procesie faza o mniejszej lepkości jest końcowym produktem według wynalazku i ma postać żółtawego, wysokopiennego oleju, który jest stabilny podczas przechowywania bez dodawania konserwantów.

Przykład II

Proces wykonuje się jak w przykładzie I, używając żółtka z 10 świeżych kurzych jajek, ale odwirowanie w etapach (g), (j) i (l) przeprowadza się przy szybkości 6000 obrotów/min. Otrzymuje się żółtawy olej, będący produktem końcowym według wynalazku.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób otrzymywania ultraczystego olejku jajecznego z żółtek jajek drobiu lub gadów polegający na suszeniu żółtek, rozdrabnianiu wysuszonej masy, ekstrakcji rozpuszczalnikiem, i oddzieleniu otrzymanego olejku jajecznego, znamienny tym, ze suszy się żółtka z jajek w temperaturze do 90°C i rozdrabnia wysuszone żółtka otrzymując produkt (A) w postaci proszku, a następnie ekstrahuje się otrzymany produkt (A) przez trzy do siedmiu dni ekstrahentem rozpuszczającym tłuszcze, po czym powolnie oddestylowuje się ekstrahent w celu otrzymania lepkiej pozostałości (B), którą przechowuje się w temperaturze pokojowej przez 10 godzin, korzystnie przez pięć do siedmiu godzin, a następnie pozostałość (B) przechowuje się w temperaturze od 7 do 12°C przez 24 godziny aż do uzyskania wyraźnego rozdziału faz, po czym oddziela się utworzoną fazę (C) o mniejszej lepkości, odwirowuje się fazę (C) przez 20 do 40 minut przy szybkości do 7000 obrotów/min. i oddziela fazę (D) o mniejszej lepkości, a następnie miesza się otrzymaną fazę (D) ze zdemineralizowaną wodą w stosunku objętościowym 1:2 do 1:5 i ogrzewa mieszaninę przez 30 do 90 minut w temperaturze 90 do 120°C, korzystnie 95 do 100°C, po czym chłodzi się otrzymaną wodną mieszaninę do temperatury otoczenia i oddziela fazę (E) o mniejszej lepkości, odwirowuje otrzymaną fazę (E) przez 20 do 40 minut przy szybkości do 7000 obrotów/min. i oddziela fazę (F) o mniejszej lepkości, którą przechowuje się w temperaturze od 7 do 12°C w okresie do 24 godzin, aż do wyraźnego oddzielenia się fazy (G) o mniejszej lepkości, którą to fazę (G) odwirowuje się przez 20 do 40 minut przy szybkości do 7000 obrotów/min. i oddziela się fazę (H) o mniejszej lepkości będącą produktem końcowym, przy czym w razie potrzeby dodatkowo oczyszcza się fazę (H) mieszając ją ze zdemineralizowaną wodą w stosunku objętościowym 1:2 do 1:5 i następnie ogrzewa się mieszaninę przez 30 do 90 minut w temperaturze 90 do 120°C, korzystnie 95 do 100°C, po czym chłodzi się otrzymaną wodną mieszaninę do temperatury otoczenia i oddziela dodatkowo oczyszczoną fazę (E) o mniejszej lepkości, którą odwirowuje się przez 20 do 40 minut przy szybkości do 7000 obrotów/min. i oddziela fazę (F) o mniejszej lepkości, którą przechowuje się w temperaturze od 7 do 12°C w okresie do 24 godzin, aż do wyraźnego oddzielenia się fazy (G) o mniejszej lepkości, którą to fazę (G) odwirowuje się przez 20 do 40 minut przy szybkości do 7000 obrotów/min. i oddziela się fazę (H) o mniejszej lepkości będącą produktem końcowym, albo fazę (H) dodatkowo oczyszcza się ponownie odwirowując ją przez 20 do 40 minut przy szybkości do 7000 obrotów/min. i oddziela się fazę (F) o mniejszej lepkości, którą przechowuje się w temperaturze od 7 do 12°C w okresie do 24 godzin, aż do wyraźnego oddzielenia się fazy (G) o mniejszej lepkości, którą to fazę (G) odwirowuje się przez 20 do 40 minut przy szybkości do 7000 obrotów/min. i oddziela się fazę (H) o mniejszej lepkości, będącą produktem końcowym.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że żółtka jajek suszy się w temperaturze od 50 do 70°C.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ekstrahuje się produkt (A) rozpuszczalnikiem, który wybiera się z następujących substancji lub grup substancji to jest: alifatycznych alkoholi mających jeden do pięciu, korzystnie jeden do czterech atomów węgla w cząsteczce, korzystnie metanolem lub etanolem, alifatycznych ketonów mających do siedmiu atomów węgla w cząsteczce, korzystnie acetonem, freonów, alifatycznych estrów mających do siedmiu atomów węgla w cząsteczce, w szczególności estrami dwualkilowymi, takimi jak ester dwuetylowy i cykliczne estry, a w szczególności czterohydrofuran, alifatycznych estrów, a w szczególności octanem etylu i CO₂.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ekstrakcję produktu (A) w postaci proszku przeprowadza się stosując: macerację pod próżnią i/lub niewielkim nadciśnieniem w temperaturze pokojowej lub podwyższonej, i/lub ekstrakcję w procesie Soxhlet'a, i/lub, ekstrakcję CO₂ pod ciśnieniem, i/lub łagodne podgrzewanie z deflegmacją.

177 439
5. Sposób według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że ekstrakcję produktu (A) przeprowadza się przez cztery do pięciu dni.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze oddzielanie faz (C) do (H), które zawsze mają mniejszą lepkość, wykonuje się przez dekantację lub w separatorach.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze fazy (C), (E) i (G) odwirowuje się przez 30 minut.
8. Sposób według zastrz. 1 albo 7, znamienny tym, że odwirowanie faz: (C), (E) i (G) przeprowadza się przy szybkości 4000 do 7000 obrotów/min. przez 20 do 40 minut.
9. Sposób według zastrz. 1 albo 7, znamienny tym, ze odwirowanie faz: (C), (E) i (G) przeprowadza się przy szybkości 900 do 1200 obrotów/min.
10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przygotowaną mieszaninę produktu (D) ze zdeminerałizowaną wodą ogrzewa się, korzystnie przez 60 minut.