JPS60224695A - 卵黄燐脂質の製造法 - Google Patents
卵黄燐脂質の製造法Info
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- JPS60224695A JPS60224695A JP59080670A JP8067084A JPS60224695A JP S60224695 A JPS60224695 A JP S60224695A JP 59080670 A JP59080670 A JP 59080670A JP 8067084 A JP8067084 A JP 8067084A JP S60224695 A JPS60224695 A JP S60224695A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は卵黄燐脂質の新規製造法に関するものである。
卵黄から抽出して得られる卵黄燐脂質は、従来より食品
分野、あるいは医薬分野等におし１で幅広く用いられて
いる。これらの分野における卵黄燐脂質の一層の利用拡
大を図るに際して、燐脂質含量が約６０％以上である、
即ち、純度が約６０％以上である卵黄燐脂質の開発が望
まれている。このような要望に対して従来秤々の試みが
なされてきた。その代表的なものとして、例えば、本発
明者のひとりである長谷用らによる乾燥卵黄から燐脂質
を＾純度に抽出する方Ｆｈｔ特公ｌＲ５９−５２６３号
公報（特願昭５２−１２７９１５号明細書）］がある。
分野、あるいは医薬分野等におし１で幅広く用いられて
いる。これらの分野における卵黄燐脂質の一層の利用拡
大を図るに際して、燐脂質含量が約６０％以上である、
即ち、純度が約６０％以上である卵黄燐脂質の開発が望
まれている。このような要望に対して従来秤々の試みが
なされてきた。その代表的なものとして、例えば、本発
明者のひとりである長谷用らによる乾燥卵黄から燐脂質
を＾純度に抽出する方Ｆｈｔ特公ｌＲ５９−５２６３号
公報（特願昭５２−１２７９１５号明細書）］がある。
この方払は、乾燥卵黄を用いた、特定のエタノール濃度
および抽出温度の条件下でのエタノール溶剤抽出法であ
って、得られる卵黄燐脂質は純度が６０％以上のもので
ある。しかし、上記のような条件下での抽出法であって
も燐脂質と共にコレステロールやトリグリセリド等の中
性脂も抽出され、最終製品にこれらが含有されてしまい
、食品分野、あるいは医薬分野等におけるこのものの利
用に制限を与えているという問題があった。この溶剤抽
出法を含む従来の種々の試みによって得られた卵黄燐脂
質は、通常、４〜７％ものコレステロールを含むもので
あった。このコレステロール含量を低減させ、燐脂質含
量を増加さぜる方法どして、例えば、アセトン１１７製
法が知られている。しかし、このようなｗＪ製処理をし
てもコレステロール含（６）を２．５％未満と覆ること
ばほとんど不可能で、史に純度を上げるには処理回数を
勇ねな１Ｊればならないなど、作業面およびコスト面に
おいても問題があった。
および抽出温度の条件下でのエタノール溶剤抽出法であ
って、得られる卵黄燐脂質は純度が６０％以上のもので
ある。しかし、上記のような条件下での抽出法であって
も燐脂質と共にコレステロールやトリグリセリド等の中
性脂も抽出され、最終製品にこれらが含有されてしまい
、食品分野、あるいは医薬分野等におけるこのものの利
用に制限を与えているという問題があった。この溶剤抽
出法を含む従来の種々の試みによって得られた卵黄燐脂
質は、通常、４〜７％ものコレステロールを含むもので
あった。このコレステロール含量を低減させ、燐脂質含
量を増加さぜる方法どして、例えば、アセトン１１７製
法が知られている。しかし、このようなｗＪ製処理をし
てもコレステロール含（６）を２．５％未満と覆ること
ばほとんど不可能で、史に純度を上げるには処理回数を
勇ねな１Ｊればならないなど、作業面およびコスト面に
おいても問題があった。
このような現状にあって、本発明は、純度が約６０％以
上で、しかもコレスプロールを番Ｊとんど含まず、更に
トリグリセリド等の中性脂含伊の減じた卵黄燐脂質を製
造する方法を提供づることを目的どする。
上で、しかもコレスプロールを番Ｊとんど含まず、更に
トリグリセリド等の中性脂含伊の減じた卵黄燐脂質を製
造する方法を提供づることを目的どする。
本発明者らは上記の目的に即して鋭意研究を重ねたとこ
ろ、本発明者のひとりである長谷用により開発され、特
願Ｂ［７５８−１０１３７月明細書（昭和５８年１月２
５日出願）に記載されている、超臨界二酸化炭素を抽出
媒体どして用い一ルステロールを含有覆る乾燥状食品か
らコレステロールを抽出する方法にお（）る抽出法を、
前記特公昭５９−５２６３号公報で開示されているエタ
ノール溶剤抽出法に適宜併用（るならば、初期の目的を
達成した卵黄燐脂質の製造法を提供することができるこ
とを見い出し、本発明に至った。
ろ、本発明者のひとりである長谷用により開発され、特
願Ｂ［７５８−１０１３７月明細書（昭和５８年１月２
５日出願）に記載されている、超臨界二酸化炭素を抽出
媒体どして用い一ルステロールを含有覆る乾燥状食品か
らコレステロールを抽出する方法にお（）る抽出法を、
前記特公昭５９−５２６３号公報で開示されているエタ
ノール溶剤抽出法に適宜併用（るならば、初期の目的を
達成した卵黄燐脂質の製造法を提供することができるこ
とを見い出し、本発明に至った。
本発明は、乾燥状卵黄を超臨界二酸化炭素に接触させた
後、このものをエタノール溶剤抽出に付し、次いで得ら
れた抽出液から溶剤を除去することを特徴とする卵黄燐
脂質の製造法を提供覆るものである。
後、このものをエタノール溶剤抽出に付し、次いで得ら
れた抽出液から溶剤を除去することを特徴とする卵黄燐
脂質の製造法を提供覆るものである。
以下、本発明を訂しく説明する。
本発明の方法が適用される卵黄は、乾燥状態にある卵黄
、即ち、乾燥状卵黄である。但し、本発明において卵黄
なる用語は、卵黄そのｂのの他、仝卵のように卵黄成分
を含むもの−し包含づるものとする。乾燥状卵黄として
は、具体的に【、１、例えば、鶏卵を割卵分離して得た
卵Ｆ！液を噴霧乾燥、凍結乾燥、真空乾燥等の乾燥方法
により乾燥させたものを挙げることができる。尚、乾燥
のＰｉｌｌｌｕは水分含量が１５％以下、好ましくは８
％以下で・あることが望ましい。液状ないし含水状態に
ある卵黄は、超臨界二酸化炭素との接触の際その水分が
まず超臨界二酸化炭素に取り込まれてしまうために超臨
界二酸化炭素のコレスミロール抽出作用が阻害されるか
らである。
、即ち、乾燥状卵黄である。但し、本発明において卵黄
なる用語は、卵黄そのｂのの他、仝卵のように卵黄成分
を含むもの−し包含づるものとする。乾燥状卵黄として
は、具体的に【、１、例えば、鶏卵を割卵分離して得た
卵Ｆ！液を噴霧乾燥、凍結乾燥、真空乾燥等の乾燥方法
により乾燥させたものを挙げることができる。尚、乾燥
のＰｉｌｌｌｕは水分含量が１５％以下、好ましくは８
％以下で・あることが望ましい。液状ないし含水状態に
ある卵黄は、超臨界二酸化炭素との接触の際その水分が
まず超臨界二酸化炭素に取り込まれてしまうために超臨
界二酸化炭素のコレスミロール抽出作用が阻害されるか
らである。
本発明の方法によれば、乾燥状卵黄を、まず、超臨界二
酸化炭素に接触させる。この接触操作により乾燥状卵黄
からコレステロールが抽出される。
酸化炭素に接触させる。この接触操作により乾燥状卵黄
からコレステロールが抽出される。
ここにおいて超臨界二酸化炭素とは、抽出時に３１．０
℃の臨界温度あるいはそれ以上の温度および７２．８０
気圧の臨界圧あるいはそれ以上の圧ツノの条件下にある
二酸化炭素を意味する。狛に、３５へ・４５℃の温度お
よび１３０〜３００気圧の条件下にある超臨界二酸化炭
素が本発明の方法において好ましく用いられる。
℃の臨界温度あるいはそれ以上の温度および７２．８０
気圧の臨界圧あるいはそれ以上の圧ツノの条件下にある
二酸化炭素を意味する。狛に、３５へ・４５℃の温度お
よび１３０〜３００気圧の条件下にある超臨界二酸化炭
素が本発明の方法において好ましく用いられる。
このような超臨界二酸化ＩＡ素を抽出媒体として用い、
乾燥状卵黄からコレステロールを抽出する操作は、この
抽出操作が効果的に実施しうる限り従来の超臨界二酸化
炭素を抽出媒体として用いた抽出法、例えば、特開昭５
５−５４００３号公報に開示されている植物性および動
物性材料から植物脂、動物脂、アロマ、薬物エキス等を
抽出する１５２１１、また、特開昭５５−６９５８５号
公報に開示されているカフェイン含有溶液からカフェイ
ンを抽出Ｊる方法、更に、特開昭５７−１９４７６０号
公報に開示されている植物から濃縮エキスを抽出する方
法等、においで通常用いられている抽出装置を用いても
行いつるが、一般的にｔＪ前記に示す具体例に従って行
えばよい。
乾燥状卵黄からコレステロールを抽出する操作は、この
抽出操作が効果的に実施しうる限り従来の超臨界二酸化
炭素を抽出媒体として用いた抽出法、例えば、特開昭５
５−５４００３号公報に開示されている植物性および動
物性材料から植物脂、動物脂、アロマ、薬物エキス等を
抽出する１５２１１、また、特開昭５５−６９５８５号
公報に開示されているカフェイン含有溶液からカフェイ
ンを抽出Ｊる方法、更に、特開昭５７−１９４７６０号
公報に開示されている植物から濃縮エキスを抽出する方
法等、においで通常用いられている抽出装置を用いても
行いつるが、一般的にｔＪ前記に示す具体例に従って行
えばよい。
以下、具体例を図に従って説明りる。
図に示す装置は、超臨界二酸化炭素を用いる抽出装置で
あって、液体二酸化炭素ボンベ１からブランジセーボン
プ２を作動させて液体二酸化炭素を加熱装置３に通して
ガス化したのも抽出槽４に順次送り込み、この際バルブ
５を閉じておくことによって二酸化炭素の超臨界状態を
形成さける。
あって、液体二酸化炭素ボンベ１からブランジセーボン
プ２を作動させて液体二酸化炭素を加熱装置３に通して
ガス化したのも抽出槽４に順次送り込み、この際バルブ
５を閉じておくことによって二酸化炭素の超臨界状態を
形成さける。
上記抽出槽４には予め乾燥状卵黄が充填されてＪ３す、
形成された超臨界二酸化炭素との接触がここにおいてな
される。尚、加熱装置３にお１プる湿度およびプランジ
１７−ポンプ２の作動圧力を適宜調節づることによって
所望の条例を右する超臨界二酸化炭素を形成りることが
できる。抽出槽４においてコレステロールの抽出が開始
された時点で、バルブ５を５ｎすると、抽出槽４から流
出した」レスチロールを含む臨界状態の二酸化炭素は常
汁の二酸化炭素ガスとなり分１１１１槽６に導びかれ、
ここ（゛抽出油が分離され、二酸化炭素ガスは更に円筒
フィルター７を通り、次いで液化工程（図示しず）を経
て液体二酸化炭素として回収される。そして、この操作
を２〜１５ｖ１間続行した後プランジャーポンプ２の作
動を止め、バルブ５を全開するど、抽出槽４内は常圧に
なり、この槽内の卵黄中に含まれている超臨界二酸化炭
素は二酸化炭素ガスどなって追い出され、抽出槽４から
流出する。
形成された超臨界二酸化炭素との接触がここにおいてな
される。尚、加熱装置３にお１プる湿度およびプランジ
１７−ポンプ２の作動圧力を適宜調節づることによって
所望の条例を右する超臨界二酸化炭素を形成りることが
できる。抽出槽４においてコレステロールの抽出が開始
された時点で、バルブ５を５ｎすると、抽出槽４から流
出した」レスチロールを含む臨界状態の二酸化炭素は常
汁の二酸化炭素ガスとなり分１１１１槽６に導びかれ、
ここ（゛抽出油が分離され、二酸化炭素ガスは更に円筒
フィルター７を通り、次いで液化工程（図示しず）を経
て液体二酸化炭素として回収される。そして、この操作
を２〜１５ｖ１間続行した後プランジャーポンプ２の作
動を止め、バルブ５を全開するど、抽出槽４内は常圧に
なり、この槽内の卵黄中に含まれている超臨界二酸化炭
素は二酸化炭素ガスどなって追い出され、抽出槽４から
流出する。
７ｊ、ニルスプロールが抽出された卵黄は、乾燥状態の
よ３Ｌ、上下部においてフィルターを備えた抽出槽４か
ら適宜回収され、次のエタノール溶剤抽出工程に導びか
れる。
よ３Ｌ、上下部においてフィルターを備えた抽出槽４か
ら適宜回収され、次のエタノール溶剤抽出工程に導びか
れる。
上記のような超臨界二酸化炭素を用いＩこ抽出操作によ
って乾燥状卵黄からその含有コレステロールの大部分が
除かれるに加えて、トリグリセリド等の中性能も抽出除
去される。尚、これらの除去の程度は抽出操作の条件を
強める程、即ち温度およびＬｒ力を高め、抽出時間を長
くする程、顕著となる傾向がある。例えば、４０〜４５
℃の温度、１８０〜３００気圧および１０〜１５時間の
条件下では、コレステロールはほぼ完全に、また、中性
能は大部分が抽出除去されうる。
って乾燥状卵黄からその含有コレステロールの大部分が
除かれるに加えて、トリグリセリド等の中性能も抽出除
去される。尚、これらの除去の程度は抽出操作の条件を
強める程、即ち温度およびＬｒ力を高め、抽出時間を長
くする程、顕著となる傾向がある。例えば、４０〜４５
℃の温度、１８０〜３００気圧および１０〜１５時間の
条件下では、コレステロールはほぼ完全に、また、中性
能は大部分が抽出除去されうる。
本発明の方法によれば、超臨界二酸化炭素に接触させコ
レステロールの大部分およびトリグリセリド等の中性能
の少なくとも一部を除去した乾燥状卵黄を次いでエタノ
ール溶剤抽出にｆりづ。この溶剤抽出により卵黄から卵
黄燐脂質が抽出される。
レステロールの大部分およびトリグリセリド等の中性能
の少なくとも一部を除去した乾燥状卵黄を次いでエタノ
ール溶剤抽出にｆりづ。この溶剤抽出により卵黄から卵
黄燐脂質が抽出される。
抽出操作は、その１順に関しては、従来のこの種のもの
に準ずればよい。但し、本発明の方法においてはこの抽
出操竹を一般的には手記の操作条ｆ１の下で行なう。ま
ず、用いるエタノール溶剤は、エタノール濃度が約７０
〜１００容Φ％の含水アルコールあるいは無水アルコー
ルである。抽出の対象物である乾燥状卵黄は既に超臨界
二酸化炭素に接触させｌＪらのであるために、Ｊ記しＩ
Ｃようなエタノール濃度の範囲の溶剤でしって卵黄燐脂
質を好ましく抽出することができるが、７０％未満のも
のであると抽出能力が低下し−（くるからである。エタ
ノール濃度が９５〜１００容吊％のものがより好ましい
。抽出湿度は約３５℃以１；の温度である。この温度よ
り高いど抽出能力が低下してくる傾向があるからである
。１５へ・２０℃であるのがより好ましい。この伯の抽
出操作にお＋−Ｊる条件、例えば、抽出時間、乾燥状卵
黄に対するエタノール溶剤の割合等、【よ１べて従来の
エタノール溶剤抽出法に＋ｌ＋−！Ｊ″ればよい。
に準ずればよい。但し、本発明の方法においてはこの抽
出操竹を一般的には手記の操作条ｆ１の下で行なう。ま
ず、用いるエタノール溶剤は、エタノール濃度が約７０
〜１００容Φ％の含水アルコールあるいは無水アルコー
ルである。抽出の対象物である乾燥状卵黄は既に超臨界
二酸化炭素に接触させｌＪらのであるために、Ｊ記しＩ
Ｃようなエタノール濃度の範囲の溶剤でしって卵黄燐脂
質を好ましく抽出することができるが、７０％未満のも
のであると抽出能力が低下し−（くるからである。エタ
ノール濃度が９５〜１００容吊％のものがより好ましい
。抽出湿度は約３５℃以１；の温度である。この温度よ
り高いど抽出能力が低下してくる傾向があるからである
。１５へ・２０℃であるのがより好ましい。この伯の抽
出操作にお＋−Ｊる条件、例えば、抽出時間、乾燥状卵
黄に対するエタノール溶剤の割合等、【よ１べて従来の
エタノール溶剤抽出法に＋ｌ＋−！Ｊ″ればよい。
本発明の方法によれば、上記したような抽出操イ１によ
って卵黄燐脂質を含む抽出液が得られ、次いでこの抽出
液から溶剤を除去して卵黄燐脂質を得る。この溶剤除去
の方法は従来のこの種の７ｉ法と伺ら異なることなく、
例えば、常圧蒸留、減圧蒸留等の手段を適宜採用して行
えばよい。
って卵黄燐脂質を含む抽出液が得られ、次いでこの抽出
液から溶剤を除去して卵黄燐脂質を得る。この溶剤除去
の方法は従来のこの種の７ｉ法と伺ら異なることなく、
例えば、常圧蒸留、減圧蒸留等の手段を適宜採用して行
えばよい。
こうして得られた卵黄燐脂質は、コレステロールをほと
んど含まないのみならず、トリグリセリド等の中性能の
含量も減じたものであり、かつ純度が６０％以上の製品
である。よって、本発明のｈ沫によりえられる卵黄燐脂
賀番よ、更に１＃製処哩等に付りことなくそのままの状
態で、従来の製品に比べて食品分野あるいは医薬分野等
において史に一層の利用拡大が図れるものである。尚、
このような本発明による製品を更に通常の精製処理に付
すならば、極めて純度の高い卵黄燐脂質をｗＪＪ造する
ことができることは言うまでもない。
んど含まないのみならず、トリグリセリド等の中性能の
含量も減じたものであり、かつ純度が６０％以上の製品
である。よって、本発明のｈ沫によりえられる卵黄燐脂
賀番よ、更に１＃製処哩等に付りことなくそのままの状
態で、従来の製品に比べて食品分野あるいは医薬分野等
において史に一層の利用拡大が図れるものである。尚、
このような本発明による製品を更に通常の精製処理に付
すならば、極めて純度の高い卵黄燐脂質をｗＪＪ造する
ことができることは言うまでもない。
以下、本発明を実施例でもって更に訂しく説明する。こ
れらの実施例は本発明のニルステロールおよび中性能除
去効果を充分に説明りる乙のぐあるが、本発明はこれら
のみによってｆ、ｌＪ限を受１）るものではない。尚、
本発明にお１ノる％は他に特記のない限り重量％を意味
する。
れらの実施例は本発明のニルステロールおよび中性能除
去効果を充分に説明りる乙のぐあるが、本発明はこれら
のみによってｆ、ｌＪ限を受１）るものではない。尚、
本発明にお１ノる％は他に特記のない限り重量％を意味
する。
犬１」」−
この実施例においては、乾燥状卵黄として噴霧乾燥して
得た卵黄粉（」レステＬ］−ル介ｆｆ！：２．５％、ト
リグリセリド０早：４１％、燐脂質含め：１８％および
水分含ｍ：５％）を用い、Ｆ記の方法により卵黄燐脂質
を製造した。
得た卵黄粉（」レステＬ］−ル介ｆｆ！：２．５％、ト
リグリセリド０早：４１％、燐脂質含め：１８％および
水分含ｍ：５％）を用い、Ｆ記の方法により卵黄燐脂質
を製造した。
前記した図に基づく具体例に従い、卵黄粉１０に９に対
して４０℃−２００気圧の条ｆｌ下の超臨界二酸化炭素
を９時間に亘って接触させた。抽出完了優は常温常圧に
戻し、卵黄粉Ｊ、り二酸化炭素を分離してコレス）−ロ
ールの大部分Ｊ５よび１〜リグリセリドの一部が除去さ
れた卵黄！ｉＪ８．ｌｙを回収した。
して４０℃−２００気圧の条ｆｌ下の超臨界二酸化炭素
を９時間に亘って接触させた。抽出完了優は常温常圧に
戻し、卵黄粉Ｊ、り二酸化炭素を分離してコレス）−ロ
ールの大部分Ｊ５よび１〜リグリセリドの一部が除去さ
れた卵黄！ｉＪ８．ｌｙを回収した。
次いでこのものに無水エタノール８００酊を加え、撹拌
しながら１５℃で１時間抽出操作を行なった。こうして
抽出したのち清適して得た抽出液を減圧蒸留に付して溶
剤を留去し、２．８８９の粗製の卵黄燐ｍ質を得た。
しながら１５℃で１時間抽出操作を行なった。こうして
抽出したのち清適して得た抽出液を減圧蒸留に付して溶
剤を留去し、２．８８９の粗製の卵黄燐ｍ質を得た。
対照として、上記の製造法において卵黄粉１０都を超臨
界二酸化炭素に接触させることなく直ちにこのものに無
水エタノール８００１ｆｆを加え、以後は上記の方法に
すべて準じて２．６Ｋｇの対照の粗製卵黄燐脂質を製造
した。
界二酸化炭素に接触させることなく直ちにこのものに無
水エタノール８００１ｆｆを加え、以後は上記の方法に
すべて準じて２．６Ｋｇの対照の粗製卵黄燐脂質を製造
した。
こうして得られた両製品を色調、燐脂質含ｍおよびコレ
ステロール含ｍについて常法により調べたところ、その
結果はそれぞれ以下の表１に示す通りであった。
ステロール含ｍについて常法により調べたところ、その
結果はそれぞれ以下の表１に示す通りであった。
上記の結果より、本発明の方法にＪ：れば純度が６０％
以上で、しかもコレステ［］−ルがほとんど含まれてい
ない卵黄燐脂質が製造されることが理解される。更に本
発明の方法によって得られた製品はトリグリセリド等の
中性能の含量も減じ／、−ものであった。
以上で、しかもコレステ［］−ルがほとんど含まれてい
ない卵黄燐脂質が製造されることが理解される。更に本
発明の方法によって得られた製品はトリグリセリド等の
中性能の含量も減じ／、−ものであった。
実施例２
この実施例においては、乾燥状卵黄として凍結乾燥して
得た卵黄粉（コレスプロール含ｍ：２．６％、トリグリ
セリド含ｍ：４２％、燐脂賀含ｍ：１８％および水分含
ｍ：３％）を用い、下記の方法により卵黄燐脂質を製造
した。
得た卵黄粉（コレスプロール含ｍ：２．６％、トリグリ
セリド含ｍ：４２％、燐脂賀含ｍ：１８％および水分含
ｍ：３％）を用い、下記の方法により卵黄燐脂質を製造
した。
前記した図に基づく具体例に従い、卵黄粉５ Ｋｙに対
して４２℃−３００気圧の条ｎ下の超臨界二酸化炭素を
１２時間に亘って接触させた。抽出完了後は常温常圧に
戻し、卵黄粉より二液化炭素を分離してコレステロール
の大部分およびトリグリセリド等の中性能の大部分が除
去された卵黄粉４Ｋｙを回収１ノだ。
して４２℃−３００気圧の条ｎ下の超臨界二酸化炭素を
１２時間に亘って接触させた。抽出完了後は常温常圧に
戻し、卵黄粉より二液化炭素を分離してコレステロール
の大部分およびトリグリセリド等の中性能の大部分が除
去された卵黄粉４Ｋｙを回収１ノだ。
次いでこのものに９５容閤％の含水Ｊタノール４０に！
ｌを加え、撹拌しながら２０℃で１時間抽出操作を行な
った。こうして抽出したのち濾過して冑た抽出液を減圧
蒸留に付して溶剤を留去し、０．８（ｌの卵黄粉１０都
を得た。
ｌを加え、撹拌しながら２０℃で１時間抽出操作を行な
った。こうして抽出したのち濾過して冑た抽出液を減圧
蒸留に付して溶剤を留去し、０．８（ｌの卵黄粉１０都
を得た。
対照どして、上記の製造法において卵黄粉５討を超臨界
二酸化炭素に接触させることなく直ちにこのものにジク
ロルメタン３５醇を加え、撹拌しながら２０℃で１時間
抽出操作を行なっｌこ。こうして抽出したの１５濾過し
て得た抽出液を減圧蒸留に付し゛（溶剤を留去し、１．
４に９の粗製卵黄ｆＩ４脂質を製造した。この粗製品を
更にアセトン粘製法に付し、アセトンを留去して０．９
に９の卵黄燐脂質を得た。
二酸化炭素に接触させることなく直ちにこのものにジク
ロルメタン３５醇を加え、撹拌しながら２０℃で１時間
抽出操作を行なっｌこ。こうして抽出したの１５濾過し
て得た抽出液を減圧蒸留に付し゛（溶剤を留去し、１．
４に９の粗製卵黄ｆＩ４脂質を製造した。この粗製品を
更にアセトン粘製法に付し、アセトンを留去して０．９
に９の卵黄燐脂質を得た。
こうし°Ｃ！！７られた両製品の色調、燐脂質含量、コ
レステロール倉口および残存アセトン含量について常法
により調べたところ、その結果はそれぞれ以下の表２に
示す通りであった。
レステロール倉口および残存アセトン含量について常法
により調べたところ、その結果はそれぞれ以下の表２に
示す通りであった。
上記の結果より、本発明の方法において超臨界二酸化炭
素による抽出操作の条件を強めることによりコレステロ
ールはほぼ完全に除去された卵黄燐脂質が製造され、こ
のものは更に精製処理に付すことな〈従来品と比べ食品
分野あるいは医薬分野等に更に一層幅広く利用されつる
可能性があることがわかる。尚、本発明の方法によって
得られた製品は中性能が大部分除去されたものであった
。
素による抽出操作の条件を強めることによりコレステロ
ールはほぼ完全に除去された卵黄燐脂質が製造され、こ
のものは更に精製処理に付すことな〈従来品と比べ食品
分野あるいは医薬分野等に更に一層幅広く利用されつる
可能性があることがわかる。尚、本発明の方法によって
得られた製品は中性能が大部分除去されたものであった
。
図は、本発明における超臨界二酸化炭素を用いた抽出操
作を実施するための抽出８２１の一例を示す図である。 図中の記号はそれぞれ下記のものを意味づる。 １・・・液体二酸化炭素ボンベ、２・・・プランジャー
ポンプ、３・・・加Ｓ！ＡＷ、４・・・抽出槽、５・・
・バルブ、６・・・分＃Ｉｍ、７・・・円筒フィルター
。 出 願 人 代理人 猪 股 清 手続補正書 昭和５９年６月１ 日 特許庁長官 若杉和夫 殿 昭和５９年 特許願 第８０６７０号 ２ 発明の名称 卵黄燐脂質の製造法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 （１４２）キューピー株式会社 ４ 代 理 人 ８ 補正の内容 （１） 明細書第８頁末行、「３５℃」とあるを「４０
℃」に補正する。 （２） 同第９頁第１行、「抽出能力が低下」とあるを
「卵黄燐脂質が褐変」に補正する。 （３） 第１１頁第１行、ｒ８．２ＫｆＩＪとあるをｒ
６．６Ｎ＃Ｊに補正する。 （４） 同第３行および第１０行、［無水エタノール８
００都」とあるを［９５％エタノール８０ ＫｇＪに補
正する。 （５） 第１２頁第４行〜６行の「更に・・・あった。 」を削除する。 （６） 同上から第３行〜２行、ｒ ４ Ｋｇ Ｊとあ
るをｒ２．ｌｙＪに補正する。 （７） 第１３頁第１０行、ｒｌ、ｌｙＪとあるをｒ３
．ＩＮｙＪに補正する。
作を実施するための抽出８２１の一例を示す図である。 図中の記号はそれぞれ下記のものを意味づる。 １・・・液体二酸化炭素ボンベ、２・・・プランジャー
ポンプ、３・・・加Ｓ！ＡＷ、４・・・抽出槽、５・・
・バルブ、６・・・分＃Ｉｍ、７・・・円筒フィルター
。 出 願 人 代理人 猪 股 清 手続補正書 昭和５９年６月１ 日 特許庁長官 若杉和夫 殿 昭和５９年 特許願 第８０６７０号 ２ 発明の名称 卵黄燐脂質の製造法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 （１４２）キューピー株式会社 ４ 代 理 人 ８ 補正の内容 （１） 明細書第８頁末行、「３５℃」とあるを「４０
℃」に補正する。 （２） 同第９頁第１行、「抽出能力が低下」とあるを
「卵黄燐脂質が褐変」に補正する。 （３） 第１１頁第１行、ｒ８．２ＫｆＩＪとあるをｒ
６．６Ｎ＃Ｊに補正する。 （４） 同第３行および第１０行、［無水エタノール８
００都」とあるを［９５％エタノール８０ ＫｇＪに補
正する。 （５） 第１２頁第４行〜６行の「更に・・・あった。 」を削除する。 （６） 同上から第３行〜２行、ｒ ４ Ｋｇ Ｊとあ
るをｒ２．ｌｙＪに補正する。 （７） 第１３頁第１０行、ｒｌ、ｌｙＪとあるをｒ３
．ＩＮｙＪに補正する。
Claims (1)
- 乾燥状卵黄を超臨界二酸化炭素に接触させた後、このも
のをエタノール溶剤抽出に付し、次（、Ｎで得られた抽
出液から溶剤を除去することを特徴とする卵黄燐脂質の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59080670A JPS60224695A (ja) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | 卵黄燐脂質の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59080670A JPS60224695A (ja) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | 卵黄燐脂質の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60224695A true JPS60224695A (ja) | 1985-11-09 |
| JPH0437838B2 JPH0437838B2 (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=13724792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59080670A Granted JPS60224695A (ja) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | 卵黄燐脂質の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60224695A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100451647B1 (ko) * | 2001-02-01 | 2004-10-08 | 주식회사 고센바이오텍 | 초임계 추출법을 이용하여 난황으로부터 기능성 물질을추출하는 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4993400A (ja) * | 1973-01-12 | 1974-09-05 | ||
| JPS56145295A (en) * | 1980-03-22 | 1981-11-11 | Kali Chemie Pharma Gmbh | Method of obtaining pure recithin directly usable for physiological purpose |
-
1984
- 1984-04-21 JP JP59080670A patent/JPS60224695A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4993400A (ja) * | 1973-01-12 | 1974-09-05 | ||
| JPS56145295A (en) * | 1980-03-22 | 1981-11-11 | Kali Chemie Pharma Gmbh | Method of obtaining pure recithin directly usable for physiological purpose |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100451647B1 (ko) * | 2001-02-01 | 2004-10-08 | 주식회사 고센바이오텍 | 초임계 추출법을 이용하여 난황으로부터 기능성 물질을추출하는 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0437838B2 (ja) | 1992-06-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |