JPS62108876A - ビタミンｅの製造法 - Google Patents
ビタミンｅの製造法Info
- Publication number
- JPS62108876A JPS62108876A JP24806185A JP24806185A JPS62108876A JP S62108876 A JPS62108876 A JP S62108876A JP 24806185 A JP24806185 A JP 24806185A JP 24806185 A JP24806185 A JP 24806185A JP S62108876 A JPS62108876 A JP S62108876A
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- JP
- Japan
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- vitamin
- oil
- tissual
- plant
- extract
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ビタミンＥの製造法に関し、さらに詳しくは
、ビタミンＥを含有する植物組織体から、ビタミンＥを
効率よく分離濃縮すると共に、利用価値の高い分離残滓
を得るビタミンＥの製造法に関するものである。
、ビタミンＥを含有する植物組織体から、ビタミンＥを
効率よく分離濃縮すると共に、利用価値の高い分離残滓
を得るビタミンＥの製造法に関するものである。
（従来の技術、発明が解決しようとする問題点）植物組
織体からＮ−へキサン等の溶剤を用い、脂肪分や脂溶性
成分、たとえば、ビタミンＥ、ビタミンＡ、カロチン等
を抽出分離することは公知であり、また溶剤として、極
性浴剤や無極性溶剤全単独または混合して使用する（た
とえば特開昭５８−１４４５８２）ことも知られている
。しかしながら、植物組織体の葉や茎などから、ビタミ
ンＥｋ取り出す場合に、含有されている水分を除去する
ことが重要であり、そのためには一般的には、まず葉や
茎などを天日乾燥または強制乾燥によって脱水した後、
溶剤を用いて抽出濃縮するか、あるいは低級アルコール
やケトン類などの水に可溶性の溶剤？用いて、脱水と同
時にビタミンＥを溶出させて濃縮するしかしながら、天
日乾燥および強制乾燥法ではそれぞれ乾燥工程における
ビタミンＥの分解損失がある。本発明ｎらも、水に可溶
性の浴剤を用いる抽出方法では、ビタミンＥ以外の水溶
性成分も抽出され、後でビタミンＥ以外の成分を分離す
る必要があり、１だ溶剤の回収もｊｆかしい。一方、非
水浴性溶剤を用いて抽出する場合には小面に脱水しない
と含有する水分が邪魔してビタミンＥの抽出が容易では
ないことを実験的に確認した。
織体からＮ−へキサン等の溶剤を用い、脂肪分や脂溶性
成分、たとえば、ビタミンＥ、ビタミンＡ、カロチン等
を抽出分離することは公知であり、また溶剤として、極
性浴剤や無極性溶剤全単独または混合して使用する（た
とえば特開昭５８−１４４５８２）ことも知られている
。しかしながら、植物組織体の葉や茎などから、ビタミ
ンＥｋ取り出す場合に、含有されている水分を除去する
ことが重要であり、そのためには一般的には、まず葉や
茎などを天日乾燥または強制乾燥によって脱水した後、
溶剤を用いて抽出濃縮するか、あるいは低級アルコール
やケトン類などの水に可溶性の溶剤？用いて、脱水と同
時にビタミンＥを溶出させて濃縮するしかしながら、天
日乾燥および強制乾燥法ではそれぞれ乾燥工程における
ビタミンＥの分解損失がある。本発明ｎらも、水に可溶
性の浴剤を用いる抽出方法では、ビタミンＥ以外の水溶
性成分も抽出され、後でビタミンＥ以外の成分を分離す
る必要があり、１だ溶剤の回収もｊｆかしい。一方、非
水浴性溶剤を用いて抽出する場合には小面に脱水しない
と含有する水分が邪魔してビタミンＥの抽出が容易では
ないことを実験的に確認した。
本発明は、この様な先行技術にもとづいて、植物組織体
からビタミンＥを製造する方法に際の高い分離残滓が得
られる方法を提供することを目的とする。
からビタミンＥを製造する方法に際の高い分離残滓が得
られる方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段、作用）本発明者らは、
′ 前記のような目的を達成するために
鋭意研究を行なった結見し、この発見にもとづいて、ビ
タミンＥの抽出に先立って食用油中に浸漬された植物組
織体を加熱して植物組織体て含有される水分を脱水する
ことを特徴とする本発明をなすに至った。
′ 前記のような目的を達成するために
鋭意研究を行なった結見し、この発見にもとづいて、ビ
タミンＥの抽出に先立って食用油中に浸漬された植物組
織体を加熱して植物組織体て含有される水分を脱水する
ことを特徴とする本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、食用曲中に浸漬された少くともビ
タミンＥを含有する植物組織体を、加熱して脱水された
植物組織体から抽出物を得、該抽出物中のビタミンＥｔ
分離濃縮するとともに分離残滓を得ることを特徴とする
ビタミンＥの製造法である。
タミンＥを含有する植物組織体を、加熱して脱水された
植物組織体から抽出物を得、該抽出物中のビタミンＥｔ
分離濃縮するとともに分離残滓を得ることを特徴とする
ビタミンＥの製造法である。
そのま＼または細かく裁断して予め加熱されたまたは加
熱されない食用油に浸漬して、さらに加熱してこの植物
組織体に含有されていた水分を除去したのち、この植物
組織体を食用油から分離し、さらに必要に応じて植物組
織体に付着している食用油をたとえば遠心分離機および
濾過などくより機械的に除去するか、または、たＪニー
、ｔ ハｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、アセトン、ベ
ンゼンおよびトルエンなどの溶剤で洗滌して除去するこ
とができる。なお、このときに使用１Ｆ’１ される溶剤は、あとの溶蚤抽出で使用される浴剤と同じ
ことが好ましい。ついで植物組織体に含有するビタミン
Ｅを、脂肪分と共に、たとえは搾油機などで機械的に搾
り取るか、または溶媒剤で抽出するか、または搾油機で
合冊七大搾り取った液全、浴剤抽出に付して、抽出物と
ともに分離残滓を得る。ついで抽出物を得る際に使用さ
れた溶剤を留去したのち、抽出残渣を濃縮して高濃度ビ
タミンＥが得られる。
熱されない食用油に浸漬して、さらに加熱してこの植物
組織体に含有されていた水分を除去したのち、この植物
組織体を食用油から分離し、さらに必要に応じて植物組
織体に付着している食用油をたとえば遠心分離機および
濾過などくより機械的に除去するか、または、たＪニー
、ｔ ハｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、アセトン、ベ
ンゼンおよびトルエンなどの溶剤で洗滌して除去するこ
とができる。なお、このときに使用１Ｆ’１ される溶剤は、あとの溶蚤抽出で使用される浴剤と同じ
ことが好ましい。ついで植物組織体に含有するビタミン
Ｅを、脂肪分と共に、たとえは搾油機などで機械的に搾
り取るか、または溶媒剤で抽出するか、または搾油機で
合冊七大搾り取った液全、浴剤抽出に付して、抽出物と
ともに分離残滓を得る。ついで抽出物を得る際に使用さ
れた溶剤を留去したのち、抽出残渣を濃縮して高濃度ビ
タミンＥが得られる。
本発明ＶＣ用いられる原料植物組織体には特に制限はな
いが、実用上、たとえば、とうもろこしなどの穀類や、
オイルパーム等のヤシ科植物の葉、サトウキビの葉など
が適している。オイルパーＡの葉には０．１〜０．２％
のビタミンＥを含゛有し、しかもその殆んどが生理活性
の高いα−トコフェロールであり、原料植物組織体とし
て特に適している。
いが、実用上、たとえば、とうもろこしなどの穀類や、
オイルパーム等のヤシ科植物の葉、サトウキビの葉など
が適している。オイルパーＡの葉には０．１〜０．２％
のビタミンＥを含゛有し、しかもその殆んどが生理活性
の高いα−トコフェロールであり、原料植物組織体とし
て特に適している。
本発明に用いる食用油には特に制限はないが、実用上、
一般に魚油など、＋ならびにたとえばパーム油、ヤシ油
、菜種油および大豆油などの植物油などが使用される。
一般に魚油など、＋ならびにたとえばパーム油、ヤシ油
、菜種油および大豆油などの植物油などが使用される。
これらの食用油は使用される原料植物組織体によって適
宜選択される。たとえば、オイルパームの葉を加熱する
ときにはオイルパームの実から採ったパーム油が好適に
使用される。食用油の使用ｌは原料Ｍ物組織体を浸漬す
るに充分な量であればよく、通常は原料植物組織体の見
掛は容積と等しい容積以上とされる。
宜選択される。たとえば、オイルパームの葉を加熱する
ときにはオイルパームの実から採ったパーム油が好適に
使用される。食用油の使用ｌは原料Ｍ物組織体を浸漬す
るに充分な量であればよく、通常は原料植物組織体の見
掛は容積と等しい容積以上とされる。
食用油中にｆ！！潰された原料植物組織体の加熱は、こ
の食用油を加熱することによってなされる。この食用油
の加熱は原料植物組織体の浸漬前からでもよいし、浸漬
後に開始してもよい。
の食用油を加熱することによってなされる。この食用油
の加熱は原料植物組織体の浸漬前からでもよいし、浸漬
後に開始してもよい。
また、この食用油の加熱手段には特に制限けないが、通
常は植物油を加熱容器外に導いて熱媒体また水蒸気など
で加熱するか、または加熱容器中に水蒸気もしくは加熱
された熱媒体を蛇管などで導いて加熱するなどの手段が
採用される。
常は植物油を加熱容器外に導いて熱媒体また水蒸気など
で加熱するか、または加熱容器中に水蒸気もしくは加熱
された熱媒体を蛇管などで導いて加熱するなどの手段が
採用される。
均一に加熱しうろことから１１１者が好ましい。また、
食用油の温度は１食用油の気化温度より低くければよく
、通常は１２０〜２００℃、好ましくは１４０〜１６０
°Ｃ程度とされる。また、加熱時の圧力には特に制限は
ないが、減圧とすることが好ましい。このように加熱す
ることにより原料植物組織体に含有されていた水は除去
され脱水植物組織体とされる。
食用油の温度は１食用油の気化温度より低くければよく
、通常は１２０〜２００℃、好ましくは１４０〜１６０
°Ｃ程度とされる。また、加熱時の圧力には特に制限は
ないが、減圧とすることが好ましい。このように加熱す
ることにより原料植物組織体に含有されていた水は除去
され脱水植物組織体とされる。
この脱水４Ｖｉ物組織体から抽出物が得られる。
この抽出物を得る手段には特に制限はないが、搾油機な
どの機械的手段および浴剤抽出が使用される。また両者
を併用してもよい。抽剤としては通常は非極性有機溶剤
が使用されるが、ｎ−ヘキサン、ｎ−へブタン、ベンゼ
ンおヨヒトルエンなどが好適に使用される。就中、ｎ−
へキサンが最も適している。この溶剤抽出におけ立って
脱水しない従来法に比して著しく短縮され、一般に１／
３〜１／２でよい。溶剤抽出で得られた抽出液から溶媒
を除去して抽出残渣が得られる。機械的手段によって得
られた抽出物および溶剤抽出で得られた抽出残渣（両者
を一括して抽出物と記す）ＫはビタミンＥ類と油脂分と
が含有されている。ビタミンＥ類と油脂分とは、たとえ
ば、減圧下だおける水蒸気蒸留などの分離手段によって
分離され毬。この様にして得られたビタミンＥｊＡは所
望によりたとえば分子蒸留などの濃縮手段によりさらに
濃縮される。
どの機械的手段および浴剤抽出が使用される。また両者
を併用してもよい。抽剤としては通常は非極性有機溶剤
が使用されるが、ｎ−ヘキサン、ｎ−へブタン、ベンゼ
ンおヨヒトルエンなどが好適に使用される。就中、ｎ−
へキサンが最も適している。この溶剤抽出におけ立って
脱水しない従来法に比して著しく短縮され、一般に１／
３〜１／２でよい。溶剤抽出で得られた抽出液から溶媒
を除去して抽出残渣が得られる。機械的手段によって得
られた抽出物および溶剤抽出で得られた抽出残渣（両者
を一括して抽出物と記す）ＫはビタミンＥ類と油脂分と
が含有されている。ビタミンＥ類と油脂分とは、たとえ
ば、減圧下だおける水蒸気蒸留などの分離手段によって
分離され毬。この様にして得られたビタミンＥｊＡは所
望によりたとえば分子蒸留などの濃縮手段によりさらに
濃縮される。
他方、前記の溶剤抽出によって分離残滓が得られる。こ
の分離残滓は有用成分が加熱によって損われないため多
量の有効成分が含有され、また吸収がよいので飼料など
として使用される。
の分離残滓は有用成分が加熱によって損われないため多
量の有効成分が含有され、また吸収がよいので飼料など
として使用される。
（実施例）
次に実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが
、本発明はこの実施例によって限定されるものではない
。
、本発明はこの実施例によって限定されるものではない
。
実施例 １
細かく裁断されたオイルパームの新鮮な葉１に９を１５
０°Ｃに加熱したパーム油５１の入ったフラスコに入れ
、油温を１５０℃に保ちながら、３００ｍｉｔＨｇの真
空下で加熱して脱水した。脱水されたオイルパームの葉
をパーム油から引き揚げ、次にこのオイルパームの葉だ
付着している油分を遠心分離機で出来るだけ除去した。
０°Ｃに加熱したパーム油５１の入ったフラスコに入れ
、油温を１５０℃に保ちながら、３００ｍｉｔＨｇの真
空下で加熱して脱水した。脱水されたオイルパームの葉
をパーム油から引き揚げ、次にこのオイルパームの葉だ
付着している油分を遠心分離機で出来るだけ除去した。
このオイルパームの葉の残存水分は約２ｗｔ％でおツタ
。次いでこのオイルパームの葉をフラスコに入れ％ｎ−
ヘキサン５’ｌ’を加え、６５゛Ｃで５時間加熱して、
ビタミンＥの抽出を行なって抽出液と分離残滓を得た。
。次いでこのオイルパームの葉をフラスコに入れ％ｎ−
ヘキサン５’ｌ’を加え、６５゛Ｃで５時間加熱して、
ビタミンＥの抽出を行なって抽出液と分離残滓を得た。
この抽出液を蒸留して、ｎ−へ午サンを留去し抽出残渣
１０９ｇを得た。
１０９ｇを得た。
この抽出残渣は油分的９６．３Ｗｔ９６、ビタミンＥ約
１．２ｗｔ９６．その他約２．５ｗｔ％を含んでいた。
１．２ｗｔ９６．その他約２．５ｗｔ％を含んでいた。
この抽出残渣を２ ｓｍ Ｈｊｉの真空下で、２７０℃
の過熱水蒸気を吹込んで水蒸気蒸留を行なった。この水
蒸気蒸留における水分以外の留出物は１１ｇであり、こ
の留出物はビタミ７Ｅ約１０ｗｔ％、油分的２ｏｗｔ９
６および脂肪酸約４０ｗｔ％ を含有していた。この留
出物を分子蒸留器にかけ、０ 、０２ Ｔｏｒｒの真空
下で２００〜２３０℃の留分を１．５ｇ得た。この留分
を高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、
α−トコフエｐ−ルを主成分とするビタミンＥの含有率
は約６３ｗｔ％であった。
の過熱水蒸気を吹込んで水蒸気蒸留を行なった。この水
蒸気蒸留における水分以外の留出物は１１ｇであり、こ
の留出物はビタミ７Ｅ約１０ｗｔ％、油分的２ｏｗｔ９
６および脂肪酸約４０ｗｔ％ を含有していた。この留
出物を分子蒸留器にかけ、０ 、０２ Ｔｏｒｒの真空
下で２００〜２３０℃の留分を１．５ｇ得た。この留分
を高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、
α−トコフエｐ−ルを主成分とするビタミンＥの含有率
は約６３ｗｔ％であった。
また脱水されたオイルパームの葉の溶剤抽出で得られた
分離残渣４４０ｇ中には、粗蛋白質的１２．５ｗｔ％、
粗脂肪的０，４ｗ１９６、粗ｉＩ１．維約５２ｗｔ％、
粗灰分約＋ Ｏｗｔ％、可溶無窒素物的４３，１ｗｔ％
および水分約２ｗｔ％が含まれていた。
分離残渣４４０ｇ中には、粗蛋白質的１２．５ｗｔ％、
粗脂肪的０，４ｗ１９６、粗ｉＩ１．維約５２ｗｔ％、
粗灰分約＋ Ｏｗｔ％、可溶無窒素物的４３，１ｗｔ％
および水分約２ｗｔ％が含まれていた。
実施例 ２
実施例１と同様にして脱水されたオイルパームの葉をパ
ーム油から引き揚げ、次にこのオイルパームの葉に付着
している油分を約４０’Ｃに加熱したｎ−ヘキサンで洗
滌して除去した。このオイルパームの葉の残存水分は約
２ｗｔ％であった。次いでこのオイルパームの葉をフラ
スコに入れ、ｎ−ヘキサン５１を加え、６５°Ｃで５時
間加熱して、ビタミンＥの抽出ヲ行すって抽出物と分離
残滓を得た。この抽出液を蒸留して、ｎ−へキサンを留
去し抽出残渣４５９を得た。この抽出残渣は油分的８９
．８ｗｔ％、ビタミ７Ｅ約２．９Ｗｊ％、その池約７．
３ｗｉ％を含んでいた。この抽出残渣を分子蒸留器にが
け、０．０２Ｔｏｒｒの真空下、２００〜２５０ ”Ｃ
の留分を１．３ｙ得、この留分を高速液体クロマトグラ
フィーにより分析したところ、α−トコフェロール全生
成分とするビタミンＥの含有率は約６５ｗｔ％であった
。また脱水されたオイルバームの葉の溶剤抽出で得られ
た分陰残漬４４１ｇ中には、粗蛋白質的１２．７ｗｔ％
、粗脂肪的０．３ｗｊ９６、粗ｌ裁維約３３ｗｔ％、粗
灰分約９．８ｗｔ％、可溶無窒素物的４２ｗｔ％および
水分約２．２ｗｔ９６が含１れていた。
ーム油から引き揚げ、次にこのオイルパームの葉に付着
している油分を約４０’Ｃに加熱したｎ−ヘキサンで洗
滌して除去した。このオイルパームの葉の残存水分は約
２ｗｔ％であった。次いでこのオイルパームの葉をフラ
スコに入れ、ｎ−ヘキサン５１を加え、６５°Ｃで５時
間加熱して、ビタミンＥの抽出ヲ行すって抽出物と分離
残滓を得た。この抽出液を蒸留して、ｎ−へキサンを留
去し抽出残渣４５９を得た。この抽出残渣は油分的８９
．８ｗｔ％、ビタミ７Ｅ約２．９Ｗｊ％、その池約７．
３ｗｉ％を含んでいた。この抽出残渣を分子蒸留器にが
け、０．０２Ｔｏｒｒの真空下、２００〜２５０ ”Ｃ
の留分を１．３ｙ得、この留分を高速液体クロマトグラ
フィーにより分析したところ、α−トコフェロール全生
成分とするビタミンＥの含有率は約６５ｗｔ％であった
。また脱水されたオイルバームの葉の溶剤抽出で得られ
た分陰残漬４４１ｇ中には、粗蛋白質的１２．７ｗｔ％
、粗脂肪的０．３ｗｊ９６、粗ｌ裁維約３３ｗｔ％、粗
灰分約９．８ｗｔ％、可溶無窒素物的４２ｗｔ％および
水分約２．２ｗｔ９６が含１れていた。
（発明の効果）
本、Ｑ明によってビタミンＥを極めて効率よく製造する
ことができ、また分離残滓の利用価（直は極めて高い。
ことができ、また分離残滓の利用価（直は極めて高い。
特許出願人 三菱瓦斯化学株式会社
代表者 長 野 和 吉
Claims (1)
- 食用油中に浸漬された少くともビタミンＥを含有する植
物組織体を加熱して脱水された植物組織体から抽出物を
得、該抽出物中のビタミンＥを分離濃縮するとともに、
分離残滓を得ることを特徴とするビタミンＥの製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24806185A JPS62108876A (ja) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | ビタミンｅの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24806185A JPS62108876A (ja) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | ビタミンｅの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62108876A true JPS62108876A (ja) | 1987-05-20 |
Family
ID=17172618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24806185A Pending JPS62108876A (ja) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | ビタミンｅの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62108876A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009110782A1 (en) * | 2008-03-06 | 2009-09-11 | Nova Laboratories Sdn Bhd | Extract from oil palm leaves comprising phenolic acids |
-
1985
- 1985-11-07 JP JP24806185A patent/JPS62108876A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009110782A1 (en) * | 2008-03-06 | 2009-09-11 | Nova Laboratories Sdn Bhd | Extract from oil palm leaves comprising phenolic acids |
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