JP2772213B2 - ツェインの製造方法 - Google Patents
ツェインの製造方法Info
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- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/14—Vegetable proteins
- A23J3/18—Vegetable proteins from wheat
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ツェインの製造方法に
関するものであり、詳しくは、とうもろこしに含まれる
蛋白質であるツェインを脱色精製し、かつ安定して供給
する方法と、従来ツェインの製造工程において回収され
ることがなかった、とうもろこしの色素を濃縮回収する
技術に関するものである。
関するものであり、詳しくは、とうもろこしに含まれる
蛋白質であるツェインを脱色精製し、かつ安定して供給
する方法と、従来ツェインの製造工程において回収され
ることがなかった、とうもろこしの色素を濃縮回収する
技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ツェインはとうもろこし蛋白質の主成分
であり、種々の特性に優れているため種々の用途が開発
されているが、特に食品や化粧品用として用いることが
できるツェインについては、不快な色と臭いのない白色
の精製品が望まれている。ツェインの製造方法として
は、(1)含水溶剤でツェインを抽出し、この抽出液を冷
却して色素成分および臭い成分の主たる部分を溶かした
ままツェインを沈澱物として回収する方法(特公昭50-16
800号)、(2)微アルカリ性下で、含水アルコールでツェ
インを抽出し、減圧下で濃縮した後に冷水に接触させて
水不溶の成分としてツェインを回収する方法（特開昭63
-185999号)、(3)ツェイン溶液をアセトン、冷アルコー
ル等と接触させて不溶化して回収し、乾燥する方法(特
願平4-24387号)がある。
であり、種々の特性に優れているため種々の用途が開発
されているが、特に食品や化粧品用として用いることが
できるツェインについては、不快な色と臭いのない白色
の精製品が望まれている。ツェインの製造方法として
は、(1)含水溶剤でツェインを抽出し、この抽出液を冷
却して色素成分および臭い成分の主たる部分を溶かした
ままツェインを沈澱物として回収する方法(特公昭50-16
800号)、(2)微アルカリ性下で、含水アルコールでツェ
インを抽出し、減圧下で濃縮した後に冷水に接触させて
水不溶の成分としてツェインを回収する方法（特開昭63
-185999号)、(3)ツェイン溶液をアセトン、冷アルコー
ル等と接触させて不溶化して回収し、乾燥する方法(特
願平4-24387号)がある。
【０００３】そして上記の(1)の方法は、ツェインの含
水溶剤への溶解度の差を利用して沈澱させる技術である
が、ツェインを抽出しやすい（水分含量の多い）溶剤
は、冷却時にツェインのみを不溶化沈澱させることが困
難で、ツェインばかりでなく色素や油分も同時に不溶化
しやすく、精製されたツェインを得ることが難しい。ま
た、ツェインが上澄みに溶解残存して損失となったり、
沈澱に要する時間が長いという欠点がある。また、(2)
の方法は、含水溶剤で抽出したツェイン溶液の濃縮時
や、ツェインの沈澱を乾燥する際に沈澱物に含まれる水
分の相対的な上昇により、ツェインが熱変性を受け易い
という欠点がある。 さらに、(3)の方法は、ツェインか
ら色素と油分は除去できるが、色素のみを利用可能な形
で取り出す技術ではない。
水溶剤への溶解度の差を利用して沈澱させる技術である
が、ツェインを抽出しやすい（水分含量の多い）溶剤
は、冷却時にツェインのみを不溶化沈澱させることが困
難で、ツェインばかりでなく色素や油分も同時に不溶化
しやすく、精製されたツェインを得ることが難しい。ま
た、ツェインが上澄みに溶解残存して損失となったり、
沈澱に要する時間が長いという欠点がある。また、(2)
の方法は、含水溶剤で抽出したツェイン溶液の濃縮時
や、ツェインの沈澱を乾燥する際に沈澱物に含まれる水
分の相対的な上昇により、ツェインが熱変性を受け易い
という欠点がある。 さらに、(3)の方法は、ツェインか
ら色素と油分は除去できるが、色素のみを利用可能な形
で取り出す技術ではない。
【０００４】一方、ツェインの製造工程における色素の
抽出除去に関しては、本発明者らが先に提案した特願平
3-117893号および特願平3-212992号に記載された方法が
ある。即ち、ツェインが抽出されない程度の、わずかに
水を含んだアセトン、アルコールおよびそれらを含む混
合溶媒等を用い、グルテンミールをわずかに膨潤させて
抽出されにくい色素成分まで抽出する方法である。しか
し、この方法は色素成分を除去したツェインを得るため
の処理方法であって、色素と同時に油脂成分全般が抽出
されてしまうので、食品、化粧品等の分野で使用する色
素としては色が薄く実用に供することができない。
抽出除去に関しては、本発明者らが先に提案した特願平
3-117893号および特願平3-212992号に記載された方法が
ある。即ち、ツェインが抽出されない程度の、わずかに
水を含んだアセトン、アルコールおよびそれらを含む混
合溶媒等を用い、グルテンミールをわずかに膨潤させて
抽出されにくい色素成分まで抽出する方法である。しか
し、この方法は色素成分を除去したツェインを得るため
の処理方法であって、色素と同時に油脂成分全般が抽出
されてしまうので、食品、化粧品等の分野で使用する色
素としては色が薄く実用に供することができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来法のように、コー
ングルテンミールからのツェインの抽出を水分含量の高
い溶媒（例えば９１容量％未満のエタノール水溶液）で
行う場合、原料となるコーングルテンミールの品質の相
違により抽出時のコーングルテンミールの膨潤の度合や
性質が異なるため、抽出液の性質に大差が生じ、濾過や
遠心分離工程に影響を与えることになる。そのため、現
状では抽出の条件を原料コーングルテンミールの性質別
に調節する必要がある。
ングルテンミールからのツェインの抽出を水分含量の高
い溶媒（例えば９１容量％未満のエタノール水溶液）で
行う場合、原料となるコーングルテンミールの品質の相
違により抽出時のコーングルテンミールの膨潤の度合や
性質が異なるため、抽出液の性質に大差が生じ、濾過や
遠心分離工程に影響を与えることになる。そのため、現
状では抽出の条件を原料コーングルテンミールの性質別
に調節する必要がある。
【０００６】本発明は、上記のようなツェインの製造方
法に係る従来技術の問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、とうもろこしに含まれる蛋白質である
ツェインの抽出工程における処理条件を安定化させ、か
つ連続処理工程により脱色精製したツェインを安定的に
供給することができる方法と、同時に食品等に利用する
ことができる鮮やかな黄色のとうもろこしの色素を、濃
縮回収する技術を提供することである。
法に係る従来技術の問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、とうもろこしに含まれる蛋白質である
ツェインの抽出工程における処理条件を安定化させ、か
つ連続処理工程により脱色精製したツェインを安定的に
供給することができる方法と、同時に食品等に利用する
ことができる鮮やかな黄色のとうもろこしの色素を、濃
縮回収する技術を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】本発明者ら
は、上記の課題の解決について鋭意研究した、即ち、ツ
ェインの抽出工程における処理条件を安定化させ連続処
理を行うことができる方法と、ツェインの製造と色素の
濃縮を同時に行う方法について研究したところ、従来法
による抽出に比べ、水分の低い含水アルコールや含水ア
セトンを用いること及び従来法に比べ高い温度で抽出し
て残渣を分離することにより、コーングルテンミールを
殆ど膨潤させることなく抽出する技術を見出した。 そし
てこの方法によれば、原料のコーングルテンミールの品
質の影響をあまり受けずに、製品の品質の劣化を招くこ
となく、短時間で抽出することができる。
は、上記の課題の解決について鋭意研究した、即ち、ツ
ェインの抽出工程における処理条件を安定化させ連続処
理を行うことができる方法と、ツェインの製造と色素の
濃縮を同時に行う方法について研究したところ、従来法
による抽出に比べ、水分の低い含水アルコールや含水ア
セトンを用いること及び従来法に比べ高い温度で抽出し
て残渣を分離することにより、コーングルテンミールを
殆ど膨潤させることなく抽出する技術を見出した。 そし
てこの方法によれば、原料のコーングルテンミールの品
質の影響をあまり受けずに、製品の品質の劣化を招くこ
となく、短時間で抽出することができる。
【０００８】しかし、この抽出方法では、抽出溶剤の水
分が低く、また抽出温度が従来法に比べ高いことから、
ツェインと共に油脂および不純物が多く抽出されてしま
う。そのため、抽出液を冷却してツェインを沈澱回収し
たあと、この沈澱物に含水溶媒を少量加えて不溶性の成
分を濾過して分離する工程で、溶液中に残存する油脂分
が微小油滴を形成する。この油滴は微小であるために、
濾過工程において液と共に抜けやすい。 一方、これを防
ぐために例えば限外濾過膜のような非常に目の細かい濾
材を使用すると、濾過抵抗が大きくなったり、目づまり
しやすくなるので、濾過効率を極端に低下させることに
なる。そして、油滴が濾過工程において残存してしまっ
た場合、ツェイン沈澱物に残存する油脂には色素成分が
溶存し、ツェインの色を濃くし、ツェイン溶液の変質を
促進するという問題を生じる。
分が低く、また抽出温度が従来法に比べ高いことから、
ツェインと共に油脂および不純物が多く抽出されてしま
う。そのため、抽出液を冷却してツェインを沈澱回収し
たあと、この沈澱物に含水溶媒を少量加えて不溶性の成
分を濾過して分離する工程で、溶液中に残存する油脂分
が微小油滴を形成する。この油滴は微小であるために、
濾過工程において液と共に抜けやすい。 一方、これを防
ぐために例えば限外濾過膜のような非常に目の細かい濾
材を使用すると、濾過抵抗が大きくなったり、目づまり
しやすくなるので、濾過効率を極端に低下させることに
なる。そして、油滴が濾過工程において残存してしまっ
た場合、ツェイン沈澱物に残存する油脂には色素成分が
溶存し、ツェインの色を濃くし、ツェイン溶液の変質を
促進するという問題を生じる。
【０００９】そこで本発明者らは、上記の問題を検討し
た結果、特定の溶媒を用いて予め処理すると、後に続く
工程で精製の妨げとなる油脂類のみを先にコーングルテ
ンミールから除去することができ、処理したコーングル
テンミール中に色素が比較的残存することを見出した。
一方、特願平3-117893号および特願平3-212992号に記載
した方法、即ち、ツェインが抽出されない程度の、わず
かに水を含んだアセトン、アルコールおよびそれらを含
む混合溶媒等を用い、油脂成分と色素成分を抽出除去し
たグルテンミールを用いることについても検討した。
た結果、特定の溶媒を用いて予め処理すると、後に続く
工程で精製の妨げとなる油脂類のみを先にコーングルテ
ンミールから除去することができ、処理したコーングル
テンミール中に色素が比較的残存することを見出した。
一方、特願平3-117893号および特願平3-212992号に記載
した方法、即ち、ツェインが抽出されない程度の、わず
かに水を含んだアセトン、アルコールおよびそれらを含
む混合溶媒等を用い、油脂成分と色素成分を抽出除去し
たグルテンミールを用いることについても検討した。
【００１０】本発明は上記の知見並びに検討に基づくも
のであり、その要旨は、予め油脂分並びに色素成分を抽
出除去するか油脂のみを除去したコーングルテンミール
を原料として、従来法におけるツェインの抽出条件に比
べて水分含有率の低い溶媒を用いて、従来法よりも高い
温度でツェインを抽出して残渣を分離する方法である。
そして詳しくは、(1)コーングルテンミールを炭素数５
〜９からなる炭化水素溶媒で処理する工程と、該処理を
したコーングルテンミール中のツェインと色素成分を溶
媒で抽出する工程と、該抽出液中のツェインと色素成分
を分離する工程からなることを特徴とするツェインの製
造方法。
のであり、その要旨は、予め油脂分並びに色素成分を抽
出除去するか油脂のみを除去したコーングルテンミール
を原料として、従来法におけるツェインの抽出条件に比
べて水分含有率の低い溶媒を用いて、従来法よりも高い
温度でツェインを抽出して残渣を分離する方法である。
そして詳しくは、(1)コーングルテンミールを炭素数５
〜９からなる炭化水素溶媒で処理する工程と、該処理を
したコーングルテンミール中のツェインと色素成分を溶
媒で抽出する工程と、該抽出液中のツェインと色素成分
を分離する工程からなることを特徴とするツェインの製
造方法。
【００１１】(2)コーングルテンミールを炭素数５〜９
からなる炭化水素溶媒で処理する工程と、該処理をした
コーングルテンミール中のツェインと色素成分を、高濃
度、高温の溶媒すなわち、９１〜９６容量％のエタノー
ル、８６〜９５容量％のイソプロパノール、８１〜９１
容量％のアセトンから選択された１種以上の溶媒を用
い、６０℃以上で抽出する工程と、該抽出液を常温以下
に冷却して、色素成分を該抽出液に溶存させたまま、ツ
ェインを沈澱物として回収する工程からなることを特徴
とするツェインの製造方法。
からなる炭化水素溶媒で処理する工程と、該処理をした
コーングルテンミール中のツェインと色素成分を、高濃
度、高温の溶媒すなわち、９１〜９６容量％のエタノー
ル、８６〜９５容量％のイソプロパノール、８１〜９１
容量％のアセトンから選択された１種以上の溶媒を用
い、６０℃以上で抽出する工程と、該抽出液を常温以下
に冷却して、色素成分を該抽出液に溶存させたまま、ツ
ェインを沈澱物として回収する工程からなることを特徴
とするツェインの製造方法。
【００１２】(3)コーングルテンミールを９２〜９８容
量％のアセトン、９５〜１００容量％のエタノール、８
０〜９５容量％の含水エタノールを３〜５０容量％含む
ヘキサン・エタノール混合溶媒から選択された１種の溶
媒で処理して 油脂分並びに色素成分を抽出除去する工
程と、該処理をしたコーングルテンミール中のツェイン
を、高濃度、高温の溶媒すなわち、９１〜９６容量％の
エタノール、８６〜９５容量％のイソプロパノール、８
１〜９１容量％のアセトンから選択された１種以上の溶
媒を用い、６０℃以上で抽出する工程と、該抽出液を常
温以下に冷却して、ツェインを沈澱物として回収する工
程からなることを特徴とするツェインの製造方法であ
る。
量％のアセトン、９５〜１００容量％のエタノール、８
０〜９５容量％の含水エタノールを３〜５０容量％含む
ヘキサン・エタノール混合溶媒から選択された１種の溶
媒で処理して 油脂分並びに色素成分を抽出除去する工
程と、該処理をしたコーングルテンミール中のツェイン
を、高濃度、高温の溶媒すなわち、９１〜９６容量％の
エタノール、８６〜９５容量％のイソプロパノール、８
１〜９１容量％のアセトンから選択された１種以上の溶
媒を用い、６０℃以上で抽出する工程と、該抽出液を常
温以下に冷却して、ツェインを沈澱物として回収する工
程からなることを特徴とするツェインの製造方法であ
る。
【００１３】本発明において、コーングルテンミールを
炭化水素溶媒で処理する工程は、油脂類のみを抽出する
ものであるが、炭素数５〜９の炭化水素であれば結合が
飽和でも不飽和でもよく、直鎖、分岐、環状および環状
に分岐のついたものでもよい。そして溶媒の使用量は、
コーングルテンミールに対して等量以上で、かつ浸漬で
きるだけの量以上の溶媒を連続式あるいは回分式に接触
させれば油脂分を抽出することができる。ただし、加熱
するとコーングルテンミール自体の持つ水分によってコ
ーングルテンミールが膨潤し、色素の溶出が激しくなる
こともある。ここで、油脂類の抽出工程で主として抽出
されるのは、トリグリセリド、ジグリセリド、モノグリ
セリド、遊離脂肪酸等の中性脂質であり、コーングルテ
ンミールに含まれるカロチン、キサントフィル等の色素
は比較的抽出され難く、コーングルテンミールに残存し
やすい。
炭化水素溶媒で処理する工程は、油脂類のみを抽出する
ものであるが、炭素数５〜９の炭化水素であれば結合が
飽和でも不飽和でもよく、直鎖、分岐、環状および環状
に分岐のついたものでもよい。そして溶媒の使用量は、
コーングルテンミールに対して等量以上で、かつ浸漬で
きるだけの量以上の溶媒を連続式あるいは回分式に接触
させれば油脂分を抽出することができる。ただし、加熱
するとコーングルテンミール自体の持つ水分によってコ
ーングルテンミールが膨潤し、色素の溶出が激しくなる
こともある。ここで、油脂類の抽出工程で主として抽出
されるのは、トリグリセリド、ジグリセリド、モノグリ
セリド、遊離脂肪酸等の中性脂質であり、コーングルテ
ンミールに含まれるカロチン、キサントフィル等の色素
は比較的抽出され難く、コーングルテンミールに残存し
やすい。
【００１４】続くツェインと色素の抽出工程は、油脂類
を抽出除去したコーングルテンミールから従来法による
抽出に比べて水分の低い含水アルコールや含水アセトン
を用い、比較的高い温度でツェインを抽出する工程であ
る。そして抽出液中の残渣を分離し、ツェイン溶液を常
温（２５℃）以下に冷却してツェインを沈澱として回収
する。このツェインは、後の処理工程で微小油滴の発生
は見られず、色調も黄色みの少ないものである。一方、
上澄液中には色素成分が濃縮されている。そしてこの濃
縮された色素組成物は、鮮やかな黄色で食品等の用途に
供することができるものである。
を抽出除去したコーングルテンミールから従来法による
抽出に比べて水分の低い含水アルコールや含水アセトン
を用い、比較的高い温度でツェインを抽出する工程であ
る。そして抽出液中の残渣を分離し、ツェイン溶液を常
温（２５℃）以下に冷却してツェインを沈澱として回収
する。このツェインは、後の処理工程で微小油滴の発生
は見られず、色調も黄色みの少ないものである。一方、
上澄液中には色素成分が濃縮されている。そしてこの濃
縮された色素組成物は、鮮やかな黄色で食品等の用途に
供することができるものである。
【００１５】そして上記の抽出工程では、従来法に比べ
て水分の低い溶媒を用いるが、その溶媒としてエタノー
ルの場合は通常６０〜９０容量％のものを用いるが、本
発明においては９１〜９６容量％、好ましくは９３〜９
５容量％のものである。同様にイソプロパノールは、通
常５５〜８５容量％であるが、本発明においては８６〜
９５容量％、アセトンの場合は通常６０〜８０容量％で
あるのに対し、８１〜９１容量％のものを用いる。さら
に抽出時の温度を従来法に比べ高い温度とするのが好ま
しいが、その温度はその溶媒の沸点から沸点以下３０℃
程度までの範囲であり、例えばエタノールの場合は６０
〜８０℃の範囲内が好ましい。
て水分の低い溶媒を用いるが、その溶媒としてエタノー
ルの場合は通常６０〜９０容量％のものを用いるが、本
発明においては９１〜９６容量％、好ましくは９３〜９
５容量％のものである。同様にイソプロパノールは、通
常５５〜８５容量％であるが、本発明においては８６〜
９５容量％、アセトンの場合は通常６０〜８０容量％で
あるのに対し、８１〜９１容量％のものを用いる。さら
に抽出時の温度を従来法に比べ高い温度とするのが好ま
しいが、その温度はその溶媒の沸点から沸点以下３０℃
程度までの範囲であり、例えばエタノールの場合は６０
〜８０℃の範囲内が好ましい。
【００１６】一方、炭素数５〜９の炭化水素溶媒による
前処理とは別の処理方法である、ツェインが抽出されな
い程度の、わずかに水を含んだアセトン、アルコールお
よびそれらを含む混合溶媒等を用い、コーングルテンミ
ールから油脂成分と色素成分を抽出除去する方法におい
ては、その溶媒としては９２〜９８容量％のアセトン、
９５〜１００容量％のエタノール、８０〜９５容量％の
含水エタノールを３〜５０容量％含むヘキサン・エタノ
ール混合溶媒等を用いることが好ましい。そしてこの方
法では、油脂成分全般が抽出されると同時に多くの色素
成分が抽出されて除去され、処理されたコーングルテン
ミール中に殆ど色素は残らない。
前処理とは別の処理方法である、ツェインが抽出されな
い程度の、わずかに水を含んだアセトン、アルコールお
よびそれらを含む混合溶媒等を用い、コーングルテンミ
ールから油脂成分と色素成分を抽出除去する方法におい
ては、その溶媒としては９２〜９８容量％のアセトン、
９５〜１００容量％のエタノール、８０〜９５容量％の
含水エタノールを３〜５０容量％含むヘキサン・エタノ
ール混合溶媒等を用いることが好ましい。そしてこの方
法では、油脂成分全般が抽出されると同時に多くの色素
成分が抽出されて除去され、処理されたコーングルテン
ミール中に殆ど色素は残らない。
【００１７】
【実施例等】以下実施例等に基づいて本発明をさらに詳
細に説明する。 実施例１ コーングルテンミール（敷島スターチ(株)製）１００ｇ
にｎ-ヘキサン５００ミリリットルを加え、常温で一夜
放置して浸漬した後ヘキサンを除去した。このヘキサン
溶液中の固形分は微かに黄色みのある油状物質３.１ｇ
であった。次に、残ったコーングルテンミールに９５容
量％エタノールを８００ミリリットル加え、７０℃温浴
中のホモジナイザーで１５分間攪拌した。液温を保ちな
がら、２，５００ｒｐｍで２分間遠心分離し、淡黄色で
透明なツェインの抽出液を得た。さらに抽出液を−１０
℃に冷却し、ツェインを沈澱させ、デカンテーションに
より固液分離し、沈澱物４７.２ｇを得た。この沈澱物
に８５容量％のエタノールを加え１００ｇ としたとこ
ろ清澄なツェイン溶液(固形分２１.１％)が得られた。
細に説明する。 実施例１ コーングルテンミール（敷島スターチ(株)製）１００ｇ
にｎ-ヘキサン５００ミリリットルを加え、常温で一夜
放置して浸漬した後ヘキサンを除去した。このヘキサン
溶液中の固形分は微かに黄色みのある油状物質３.１ｇ
であった。次に、残ったコーングルテンミールに９５容
量％エタノールを８００ミリリットル加え、７０℃温浴
中のホモジナイザーで１５分間攪拌した。液温を保ちな
がら、２，５００ｒｐｍで２分間遠心分離し、淡黄色で
透明なツェインの抽出液を得た。さらに抽出液を−１０
℃に冷却し、ツェインを沈澱させ、デカンテーションに
より固液分離し、沈澱物４７.２ｇを得た。この沈澱物
に８５容量％のエタノールを加え１００ｇ としたとこ
ろ清澄なツェイン溶液(固形分２１.１％)が得られた。
【００１８】一方、分離したエタノール上澄液を蒸発乾
固し、この固形物をアセトンで抽出したところ、黄色の
油状物質０.４１ｇが得られた。ヘキサンで抽出された
油状物質およびアセトンで抽出された油状物質を９５容
量％のエタノールに０.２％の濃度で溶解し、吸収スペ
クトルを測定したところ、ヘキサンで抽出された油状物
質には、可視部に色素の存在を示すピークが見られなか
ったのに対し、アセトンで抽出された油状物質には４２
０、４５０、４７０ｎｍ付近に吸収ピークが現れた。そ
して、濃縮された色素組成物は、鮮やかな黄色で、食品
等の用途に使用しうるものであった。
固し、この固形物をアセトンで抽出したところ、黄色の
油状物質０.４１ｇが得られた。ヘキサンで抽出された
油状物質およびアセトンで抽出された油状物質を９５容
量％のエタノールに０.２％の濃度で溶解し、吸収スペ
クトルを測定したところ、ヘキサンで抽出された油状物
質には、可視部に色素の存在を示すピークが見られなか
ったのに対し、アセトンで抽出された油状物質には４２
０、４５０、４７０ｎｍ付近に吸収ピークが現れた。そ
して、濃縮された色素組成物は、鮮やかな黄色で、食品
等の用途に使用しうるものであった。
【００１９】比較例１ コーングルテンミール（敷島スターチ(株)製）１００ｇ
に９５容量％のエタノール８００ミリリットル加え、７
０℃温浴中のホモジナイザーで１５分間攪拌した。液温
を保ちながら、２，５００ｒｐｍで２分間遠心分離し乳
濁状のツェイン抽出液を得た。この抽出液を−１０℃に
冷却し、ツェインを沈澱させ、デカンテーションにより
固液分離し、沈澱物５０.４ｇを得た。この沈澱物に８
５容量％のエタノールを加えて１００ｇ としたとこ
ろ、乳濁したツェイン溶液(固形分２５.１％)が得られ
た。この溶液は、冷蔵保存により黄色の油滴を生じた。
一方、分離したエタノール上澄液を蒸発乾固したとこ
ろ、沈澱しきらなかったツェインと黄色い油状物質がま
だらに残存した。この残留物をアセトンで抽出したとこ
ろ、黄色の油状物質が１.６２ｇ得られた。この油状物
質を９５容量％のエタノールに０.２％の濃度で溶解
し、吸収スペクトルを測定したところ、実施例１で得ら
れたアセトンで抽出した油状物質よりピークが小さく、
色素含量が少なかった。
に９５容量％のエタノール８００ミリリットル加え、７
０℃温浴中のホモジナイザーで１５分間攪拌した。液温
を保ちながら、２，５００ｒｐｍで２分間遠心分離し乳
濁状のツェイン抽出液を得た。この抽出液を−１０℃に
冷却し、ツェインを沈澱させ、デカンテーションにより
固液分離し、沈澱物５０.４ｇを得た。この沈澱物に８
５容量％のエタノールを加えて１００ｇ としたとこ
ろ、乳濁したツェイン溶液(固形分２５.１％)が得られ
た。この溶液は、冷蔵保存により黄色の油滴を生じた。
一方、分離したエタノール上澄液を蒸発乾固したとこ
ろ、沈澱しきらなかったツェインと黄色い油状物質がま
だらに残存した。この残留物をアセトンで抽出したとこ
ろ、黄色の油状物質が１.６２ｇ得られた。この油状物
質を９５容量％のエタノールに０.２％の濃度で溶解
し、吸収スペクトルを測定したところ、実施例１で得ら
れたアセトンで抽出した油状物質よりピークが小さく、
色素含量が少なかった。
【００２０】実施例２ コーングルテンミール（敷島スターチ(株)製）１００ｇ
にｎ-ヘキサン５００ミリリットルを加えてホモジナイ
ズし、沸騰水浴上で１時間還流抽出した。これを冷却
後、ヘキサンを濾別した。このヘキサン溶液中の固形分
は黄色みのある油状物質３.９ｇであった。次に、残っ
たコーングルテンミールに９５容量％のエタノール を
８００ミリリットル加え、７０℃温浴中のホモジナイザ
ーで１５分間攪拌した。液温を保ちながら、２，５００
ｒｐｍで２分間遠心分離し、淡黄色で透明なツェインの
抽出液を得た。さらに抽出液を−１０℃に冷却し、ツェ
インを沈澱させ、デカンテーションにより個液分離し、
沈澱物４４.６ｇを得た。この沈澱物に８５容量％のエ
タノールを加え１００ｇ としたところ清澄なツェイン
溶液(固形分２０.０％)が得られた。
にｎ-ヘキサン５００ミリリットルを加えてホモジナイ
ズし、沸騰水浴上で１時間還流抽出した。これを冷却
後、ヘキサンを濾別した。このヘキサン溶液中の固形分
は黄色みのある油状物質３.９ｇであった。次に、残っ
たコーングルテンミールに９５容量％のエタノール を
８００ミリリットル加え、７０℃温浴中のホモジナイザ
ーで１５分間攪拌した。液温を保ちながら、２，５００
ｒｐｍで２分間遠心分離し、淡黄色で透明なツェインの
抽出液を得た。さらに抽出液を−１０℃に冷却し、ツェ
インを沈澱させ、デカンテーションにより個液分離し、
沈澱物４４.６ｇを得た。この沈澱物に８５容量％のエ
タノールを加え１００ｇ としたところ清澄なツェイン
溶液(固形分２０.０％)が得られた。
【００２１】一方、分離したエタノール上澄液を蒸発乾
固したところ、沈澱しきらなかったツェインが、橙色の
固形物として残存した。この固形物をアセトンで抽出し
たところ、橙色の物質１.３４ｇが得られた。ヘキサン
可溶の油状物質およびアセトンで抽出された物質を９５
容量％のエタノールに０.２％の濃度で溶解し、吸収ス
ペクトルを 測定したところ、いずれの溶液にも４２
０、４５０、４７０ｎｍ付近に吸収ピークが現れたが、
ヘキサン可溶物の方はアセトン可溶物の半分以下の吸収
であった。そして、濃縮された色素組成物は、食品等の
用途に使用しうるものであった。
固したところ、沈澱しきらなかったツェインが、橙色の
固形物として残存した。この固形物をアセトンで抽出し
たところ、橙色の物質１.３４ｇが得られた。ヘキサン
可溶の油状物質およびアセトンで抽出された物質を９５
容量％のエタノールに０.２％の濃度で溶解し、吸収ス
ペクトルを 測定したところ、いずれの溶液にも４２
０、４５０、４７０ｎｍ付近に吸収ピークが現れたが、
ヘキサン可溶物の方はアセトン可溶物の半分以下の吸収
であった。そして、濃縮された色素組成物は、食品等の
用途に使用しうるものであった。
【００２２】実施例３ コーングルテンミール（敷島スターチ(株)製）５ｋｇに
９８容量％のアセトンを４０リットル加え一夜浸漬し
た。そしてアセトンを濾別して除去し、ついでこのコー
ングルテンミールに８２容量％のアセトン４０リットル
を加え、６０℃で１時間攪拌して抽出した。溶液の一部
を２，５００ｒｐｍで２分間遠心分離し、淡黄色で透明
なツェインの抽出液を得た。この抽出液全部を−３０℃
に冷却し、ツェインを沈澱させ、デカンテーションによ
り固液分離し、沈澱物３.４２ｋｇを得た。さらに、こ
の沈澱物を真空乾燥し、ツェイン１.２２ｋｇを得た。
このツェイン３ｇに８５容量％のエタノールを１００ミ
リリットル加えて溶解すると、透明なツェイン溶液が得
られた。
９８容量％のアセトンを４０リットル加え一夜浸漬し
た。そしてアセトンを濾別して除去し、ついでこのコー
ングルテンミールに８２容量％のアセトン４０リットル
を加え、６０℃で１時間攪拌して抽出した。溶液の一部
を２，５００ｒｐｍで２分間遠心分離し、淡黄色で透明
なツェインの抽出液を得た。この抽出液全部を−３０℃
に冷却し、ツェインを沈澱させ、デカンテーションによ
り固液分離し、沈澱物３.４２ｋｇを得た。さらに、こ
の沈澱物を真空乾燥し、ツェイン１.２２ｋｇを得た。
このツェイン３ｇに８５容量％のエタノールを１００ミ
リリットル加えて溶解すると、透明なツェイン溶液が得
られた。
【００２３】比較例２ コーングルテンミール（敷島スターチ(株)製）１００ｇ
に８２容量％のアセトンを８００ミリリットル加え、６
０℃で１時間振盪して抽出した後、７，０００ｒｐｍで
１０分間遠心分離したが、乳濁したツェイン抽出液しか
得られなかった。次に、抽出液を−３０℃に冷却し、ツ
ェインを沈澱させ、デカンテーションにより固液分離
し、沈澱物５１.４ｇを得た。この沈澱物を真空乾燥
し、ツェイン２.１９ｇを得た。このツェイン０.３ｇに
８５容量％のエタノールを１０ミリリットル加えて溶解
しても 、透明なツェイン溶液は得られなかった。
に８２容量％のアセトンを８００ミリリットル加え、６
０℃で１時間振盪して抽出した後、７，０００ｒｐｍで
１０分間遠心分離したが、乳濁したツェイン抽出液しか
得られなかった。次に、抽出液を−３０℃に冷却し、ツ
ェインを沈澱させ、デカンテーションにより固液分離
し、沈澱物５１.４ｇを得た。この沈澱物を真空乾燥
し、ツェイン２.１９ｇを得た。このツェイン０.３ｇに
８５容量％のエタノールを１０ミリリットル加えて溶解
しても 、透明なツェイン溶液は得られなかった。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、予め油脂分並びに色素成分を
抽出除去するか油脂のみを除去したコーングルテンミー
ルを原料として、従来法によるツェインの抽出に比べて
水分の低い溶媒を用いて、従来法よりも高い温度でツェ
インを抽出して残渣を分離することを要旨とする技術で
あるが、本発明により、 (1)とうもろこしに含まれる蛋白質であるツェインの抽
出工程における処理条件を、原料コーングルテンミール
の品質の相違による影響を低減することにより安定化さ
せ、かつ連続処理工程により微小油滴を生じることなく
脱色精製したツェインを安定的に供給することができ
る。そして、製品の品質の劣化を招くことがなく、短時
間で抽出することができる。 (2)同時にとうもろこしの色素が濃縮回収され、この濃
縮された色素組成物は、鮮やかな黄色で食品等の用途に
供することができる。
抽出除去するか油脂のみを除去したコーングルテンミー
ルを原料として、従来法によるツェインの抽出に比べて
水分の低い溶媒を用いて、従来法よりも高い温度でツェ
インを抽出して残渣を分離することを要旨とする技術で
あるが、本発明により、 (1)とうもろこしに含まれる蛋白質であるツェインの抽
出工程における処理条件を、原料コーングルテンミール
の品質の相違による影響を低減することにより安定化さ
せ、かつ連続処理工程により微小油滴を生じることなく
脱色精製したツェインを安定的に供給することができ
る。そして、製品の品質の劣化を招くことがなく、短時
間で抽出することができる。 (2)同時にとうもろこしの色素が濃縮回収され、この濃
縮された色素組成物は、鮮やかな黄色で食品等の用途に
供することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 コーングルテンミールを炭素数５〜９か
らなる炭化水素溶媒で処理する工程と、該処理をしたコ
ーングルテンミール中のツェインと色素成分を溶媒で抽
出する工程と、該抽出液中のツェインと色素成分を分離
する工程からなることを特徴とするツェインの製造方
法。 - 【請求項２】 コーングルテンミールを炭素数５〜９か
らなる炭化水素溶媒で処理する工程と、該処理をしたコ
ーングルテンミール中のツェインと色素成分を、９１〜
９６容量％のエタノール、８６〜９５容量％のイソプロ
パノール、８１〜９１容量％のアセトンから選択された
１種以上の溶媒を用い、６０℃以上で抽出する工程と、
該抽出液を常温以下に冷却して、色素成分を該抽出液に
溶存させたまま、ツェインを沈澱物として回収する工程
からなることを特徴とするツェインの製造方法。 - 【請求項３】 コーングルテンミールを９２〜９８容量
％のアセトン、９５〜１００容量％のエタノール、８０
〜９５容量％の含水エタノールを３〜５０容量％含むヘ
キサン・エタノール混合溶媒から選択された１種の溶媒
で処理して油脂分並びに色素成分を抽出除去する工程
と、該コーングルテンミール中のツェインを、９１〜９
６容量％のエタノール、８６〜９５容量％のイソプロパ
ノール、８１〜９１容量％のアセトンから選択された１
種以上の溶媒を用い、６０℃以上で抽出する工程と、該
抽出液を常温以下に冷却して、ツェインを沈澱物として
回収する工程からなることを特徴とするツェインの製造
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4346082A JP2772213B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ツェインの製造方法 |
| US08/172,078 US5510463A (en) | 1992-12-25 | 1993-12-23 | Process for producing zein |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4346082A JP2772213B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ツェインの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06189687A JPH06189687A (ja) | 1994-07-12 |
| JP2772213B2 true JP2772213B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=18381018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4346082A Expired - Fee Related JP2772213B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ツェインの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2772213B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5847238A (en) * | 1995-06-07 | 1998-12-08 | Cargill, Incorporated | Processes for recovering xanthophylls from corn gluten meal |
| US7045607B2 (en) | 1999-05-18 | 2006-05-16 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Method and system for extraction of zein from corn |
| US6433146B1 (en) | 1999-05-18 | 2002-08-13 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Corn oil and protein extraction method |
| US6610831B1 (en) | 1999-12-21 | 2003-08-26 | Lurgi Psi, Ltd. | Methods and apparatus for recovering zein from corn |
| US20050106300A1 (en) * | 2003-06-30 | 2005-05-19 | Purdue Research Foundation | Method for producing a material having an increased solubility in alcohol |
| WO2006017712A2 (en) * | 2004-08-05 | 2006-02-16 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Corn oil and dextrose extraction apparatus and method |
| US8344108B2 (en) * | 2005-01-06 | 2013-01-01 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Method and system for corn fractionation |
| US7569671B2 (en) * | 2005-01-06 | 2009-08-04 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Method and system for corn fractionation |
| EP1981560B1 (en) | 2006-01-05 | 2010-09-08 | Med Institute, Inc. | Zein coated medical device |
| WO2007133596A2 (en) * | 2006-05-08 | 2007-11-22 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Method and system for production of zein and/or xanthophylls using chromatography |
| US7939633B2 (en) * | 2007-03-27 | 2011-05-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Decolorization/deodorization of corn zein products |
| GB2461093B (en) * | 2008-06-20 | 2012-05-30 | Smet Ballestra Engineering S A Nv De | Vegetable protein concentrate |
| US20100159071A1 (en) * | 2008-12-23 | 2010-06-24 | Poet Research, Inc. | System for production of ethanol and co-products including corn meal |
| CA2748640C (en) | 2008-12-31 | 2018-10-30 | Poet Research Incorporated | Zein composition |
| BR112015005286A2 (pt) | 2012-09-28 | 2017-07-04 | Halliburton Energy Services Inc | métodos e composições para o tratamento de uma formação subterrânea com pastas de cimento tolerantes a sal |
| WO2016154441A1 (en) | 2015-03-24 | 2016-09-29 | Cargill, Incorporated | Corn protein isolate and methods of manufacturing same |
| EP3858153A1 (en) | 2016-03-24 | 2021-08-04 | Cargill, Incorporated | Corn protein product having decreased free sulfite levels and method for manufacturing same |
| BR112018069365A2 (pt) * | 2016-03-24 | 2019-01-22 | Cargill Inc | concentrado de proteína de milho e método de produção de um concentrado de proteína de milho |
| US11985990B2 (en) * | 2016-09-23 | 2024-05-21 | Cargill, Incorporated | Corn protein retention during extraction |
| MX2020001301A (es) | 2017-08-02 | 2020-03-12 | Cargill Inc | Material de proteina de maiz extruido. |
| WO2019060179A1 (en) * | 2017-09-21 | 2019-03-28 | Cargill, Incorporated | MAIN PROTEIN RETENTION DURING EXTRACTION |
| CN115246875A (zh) * | 2021-04-27 | 2022-10-28 | 煌翠有限公司 | 醇溶蛋白提取方法 |
| CN114656548A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-06-24 | 练文飞 | 一种降血压肽及其制备方法和应用 |
| CN115028702B (zh) * | 2022-07-11 | 2023-10-20 | 吉林中粮生化有限公司 | 醇溶蛋白提取方法及该方法制得的醇溶蛋白 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB604745A (en) * | 1942-11-30 | 1948-07-09 | Time Inc | Improvements in or relating to methods of preparing zein solutions directly from gluten |
| US3535305A (en) * | 1968-02-12 | 1970-10-20 | Nutrilite Products | Low temperature solvent extraction process for producing high purity zein |
| JPH0725797B2 (ja) * | 1987-01-26 | 1995-03-22 | 昭和産業株式会社 | ツエインの製造法 |
| US5021248A (en) * | 1988-09-19 | 1991-06-04 | Enzytech, Inc. | Hydrophobic protein microparticles and preparation thereof |
| JP3091515B2 (ja) * | 1991-04-23 | 2000-09-25 | 昭和産業株式会社 | ツェインを含有する素材の処理方法 |
| JPH0530919A (ja) * | 1991-07-31 | 1993-02-09 | Showa Sangyo Co Ltd | グルテンミールの脱色脱臭処理方法 |
| JPH0530918A (ja) * | 1991-07-31 | 1993-02-09 | Showa Sangyo Co Ltd | グルテンミールの脱色脱臭処理方法 |
| US5254673A (en) * | 1991-12-26 | 1993-10-19 | Opta Food Ingredients, Inc. | Purification of zein from corn gluten meal |
| JP3153311B2 (ja) * | 1992-01-16 | 2001-04-09 | 昭和産業株式会社 | ツェインの精製方法 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP4346082A patent/JP2772213B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-12-23 US US08/172,078 patent/US5510463A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5510463A (en) | 1996-04-23 |
| JPH06189687A (ja) | 1994-07-12 |
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