JP3153311B2 - ツェインの精製方法 - Google Patents
ツェインの精製方法Info
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- JP3153311B2 JP3153311B2 JP02438792A JP2438792A JP3153311B2 JP 3153311 B2 JP3153311 B2 JP 3153311B2 JP 02438792 A JP02438792 A JP 02438792A JP 2438792 A JP2438792 A JP 2438792A JP 3153311 B2 JP3153311 B2 JP 3153311B2
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/12—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from cereals, wheat, bran, or molasses
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- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ツェインを精製する方
法に関するものであり、詳しくはツェインの色素や臭い
を除去しかつツェインの変性による品質の劣化を招くこ
とのないツェインの精製方法に関するものである。
法に関するものであり、詳しくはツェインの色素や臭い
を除去しかつツェインの変性による品質の劣化を招くこ
とのないツェインの精製方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ツェインはとうもろこし蛋白質の主要成
分であり、アルコールおよびアルカリ溶液に可溶であ
る。接着力およびフィルムや繊維の形成能があり、ツェ
インのアルコールあるいはアルカリ溶液を噴霧したり、
塗布、浸漬したりして被処理物の表面に付着させ、これ
を乾燥することにより耐水性、耐酸性、耐熱性、電気絶
縁性等に優れた皮膜をつくることが知られている。この
ような性質から、種々の用途が開発されているが、特に
食品や化粧品用として用いることができるツェインにつ
いては、不快な色と臭いのない白色の精製品が望まれて
いる。
分であり、アルコールおよびアルカリ溶液に可溶であ
る。接着力およびフィルムや繊維の形成能があり、ツェ
インのアルコールあるいはアルカリ溶液を噴霧したり、
塗布、浸漬したりして被処理物の表面に付着させ、これ
を乾燥することにより耐水性、耐酸性、耐熱性、電気絶
縁性等に優れた皮膜をつくることが知られている。この
ような性質から、種々の用途が開発されているが、特に
食品や化粧品用として用いることができるツェインにつ
いては、不快な色と臭いのない白色の精製品が望まれて
いる。
【０００３】ツェイン溶液を処理することによりツェイ
ンを得る方法としては、Industrialand Engineering Ch
emistry Vol.33 No.3 394(1941)に記載されている方法
があり、この方法によればツェイン溶液を冷却すること
によりツェインをブロック状の沈澱とし、これを乾燥す
るものであり、特開昭６３−１８５９９９号の特許公開
公報に記載されている方法によれば、ツェイン溶液に水
を加えてツェインを沈澱せしめ、これを乾燥するもので
ある。また本願の発明に類似する方法として、本発明者
等が先に特許出願した方法がある(特開平５−１８４３
０６号公報）。この方法は、ツェインを高濃度の含水ア
セトンに接触させ、粗ツェインの色や臭いを除去するも
のである。
ンを得る方法としては、Industrialand Engineering Ch
emistry Vol.33 No.3 394(1941)に記載されている方法
があり、この方法によればツェイン溶液を冷却すること
によりツェインをブロック状の沈澱とし、これを乾燥す
るものであり、特開昭６３−１８５９９９号の特許公開
公報に記載されている方法によれば、ツェイン溶液に水
を加えてツェインを沈澱せしめ、これを乾燥するもので
ある。また本願の発明に類似する方法として、本発明者
等が先に特許出願した方法がある(特開平５−１８４３
０６号公報）。この方法は、ツェインを高濃度の含水ア
セトンに接触させ、粗ツェインの色や臭いを除去するも
のである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の方法には
種々の問題がある、即ちツェイン溶液を冷却する方法
は、色や臭いが除去できることもあるが、沈澱物がブロ
ック状となるので洗浄しにくい。そして液成分中の水分
が10〜60％であるので低温にする必要があり、冷却や乾
燥でコスト高となる。また液成分中の水分のため変質し
やすいので抽出液等はマイナス20℃以下の低温保存が必
要である。ツェイン溶液に水を加える方法は、色や臭い
の除去ができないうえ変質しやすいので乾燥前の工程品
は冷却して保存する必要がある。更に、液成分中の水分
が50〜100％であり、乾燥も凍結乾燥が必要なのでコス
ト高となる。従って、ツェインの精製方法としては採用
できない。
種々の問題がある、即ちツェイン溶液を冷却する方法
は、色や臭いが除去できることもあるが、沈澱物がブロ
ック状となるので洗浄しにくい。そして液成分中の水分
が10〜60％であるので低温にする必要があり、冷却や乾
燥でコスト高となる。また液成分中の水分のため変質し
やすいので抽出液等はマイナス20℃以下の低温保存が必
要である。ツェイン溶液に水を加える方法は、色や臭い
の除去ができないうえ変質しやすいので乾燥前の工程品
は冷却して保存する必要がある。更に、液成分中の水分
が50〜100％であり、乾燥も凍結乾燥が必要なのでコス
ト高となる。従って、ツェインの精製方法としては採用
できない。
【０００５】ツェインを高濃度の含水アセトンに接触さ
せて処理する方法は、色や臭いが概ね除去できるが、処
理対象物が固体であり溶液の状態を経ないので、色や臭
いの成分を充分に抽出することは不可能である。ツェイ
ンが微粉体や多孔質状のものであっても充分な脱色や脱
臭はできない。
せて処理する方法は、色や臭いが概ね除去できるが、処
理対象物が固体であり溶液の状態を経ないので、色や臭
いの成分を充分に抽出することは不可能である。ツェイ
ンが微粉体や多孔質状のものであっても充分な脱色や脱
臭はできない。
【０００６】本発明は、上記の問題に鑑みてなされたも
のであり、その目的は(1)乾燥工程におけるツェインの
変質防止、(2)脱色、脱臭を効率よく、(3)製品のアルコ
ール等への溶解性を向上すること、(4)乾燥品の外観を
白くする、(5)乾燥品の粉砕を容易にすることができる
ツェインの精製方法を提供することである。
のであり、その目的は(1)乾燥工程におけるツェインの
変質防止、(2)脱色、脱臭を効率よく、(3)製品のアルコ
ール等への溶解性を向上すること、(4)乾燥品の外観を
白くする、(5)乾燥品の粉砕を容易にすることができる
ツェインの精製方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】本発明者は、
上記の目的を達成せんとして種々検討したところ、ツェ
インの含水アセトン溶媒への溶解度は、アセトン濃度が
70％程度のところで最高値を示すが、アセトンが低濃度
または高濃度になるにつれて溶解度が極めて低くなるこ
とに着目し、ツェインの溶液を100％近いアセトン中に
分散せしめることによりツェインの精製が可能であるこ
とを見いだした。
上記の目的を達成せんとして種々検討したところ、ツェ
インの含水アセトン溶媒への溶解度は、アセトン濃度が
70％程度のところで最高値を示すが、アセトンが低濃度
または高濃度になるにつれて溶解度が極めて低くなるこ
とに着目し、ツェインの溶液を100％近いアセトン中に
分散せしめることによりツェインの精製が可能であるこ
とを見いだした。
【０００８】本発明は上記の知見に基づくものであり、
その要旨は、ツェインの溶液を高濃度のアセトン中に分
散し、ツェインを多孔質の固形物として沈澱せしめて精
製処理をした後、該沈澱固形物を乾燥するツェインの精
製方法であって、ツェインの溶液を高濃度のアセトン中
に分散する方法が、ツェイン溶液をノズルよりアセトン
中に噴出させる方法、アセトンを激しく攪拌していると
ころにツェイン溶液を添加する方法、ツェイン溶液をア
セトン液面に噴霧する方法から選択された一つの方法又
は二つ或いはそれ以上を組み合せた方法にある。
その要旨は、ツェインの溶液を高濃度のアセトン中に分
散し、ツェインを多孔質の固形物として沈澱せしめて精
製処理をした後、該沈澱固形物を乾燥するツェインの精
製方法であって、ツェインの溶液を高濃度のアセトン中
に分散する方法が、ツェイン溶液をノズルよりアセトン
中に噴出させる方法、アセトンを激しく攪拌していると
ころにツェイン溶液を添加する方法、ツェイン溶液をア
セトン液面に噴霧する方法から選択された一つの方法又
は二つ或いはそれ以上を組み合せた方法にある。
【０００９】本発明に用いるツェイン溶液は、炭素数１
〜４の１価のアルコール、プロピレングリコール、エチ
レングリコール、アセトンの含水溶媒等から選択された
１種または２種以上の有機溶媒に溶解したツェイン溶液
であって、その粘度が100,000ｃｐ以下のものであるこ
とが望ましく、また高濃度のアセトンとしては、100％
またはこれに近い高濃度のものが望ましい。
〜４の１価のアルコール、プロピレングリコール、エチ
レングリコール、アセトンの含水溶媒等から選択された
１種または２種以上の有機溶媒に溶解したツェイン溶液
であって、その粘度が100,000ｃｐ以下のものであるこ
とが望ましく、また高濃度のアセトンとしては、100％
またはこれに近い高濃度のものが望ましい。
【００１０】上記のツェイン溶液とこれを分散させるア
セトンの量比は、主にツェイン溶液中の水分によって限
定される。常温における処理では、分散後の液中の水分
が２〜３％を越えないようにツェイン溶液の添加量を調
節する必要がある。水分がこれより多くなると、ヌガー
状の沈澱となり処理操作が困難となるからである。しか
し、さらに低温のアセトンを用いる場合は、常温に比べ
て多くのツェイン溶液を添加することができる。
セトンの量比は、主にツェイン溶液中の水分によって限
定される。常温における処理では、分散後の液中の水分
が２〜３％を越えないようにツェイン溶液の添加量を調
節する必要がある。水分がこれより多くなると、ヌガー
状の沈澱となり処理操作が困難となるからである。しか
し、さらに低温のアセトンを用いる場合は、常温に比べ
て多くのツェイン溶液を添加することができる。
【００１１】本発明において、ツェイン溶液をアセトン
中に分散することによって得られるツェインの沈澱した
固形物は、白色で多孔質の固体であって、外観としては
綿状又は粉末状である。この沈澱物は多孔質の固体であ
るから、沈澱の生成後においてもアセトンによる洗浄作
用によって、色や臭いを除去する速度が速く、外観の白
さを増すので食品や化粧品の用途に適したツェインとな
る。
中に分散することによって得られるツェインの沈澱した
固形物は、白色で多孔質の固体であって、外観としては
綿状又は粉末状である。この沈澱物は多孔質の固体であ
るから、沈澱の生成後においてもアセトンによる洗浄作
用によって、色や臭いを除去する速度が速く、外観の白
さを増すので食品や化粧品の用途に適したツェインとな
る。
【００１２】本発明における沈澱固形物の乾燥工程であ
るが、ツェインは乾燥前の水分が多いほど変質し易く、
液成分の主成分が水の場合は凍結乾燥のような極めて慎
重な乾燥方法をとることが必要であるが、本発明におい
てはツェイン溶液を分散後の液中の水分が少なく、分散
させるアセトン溶液中の水分のツェインを析出させる分
散媒であるアセトン側に移行するので、分散後の液中の
水分を１％以下とすることも容易である。従って、例え
ば真空度の低い減圧乾燥器でも充分に乾燥することがで
きる。本発明における乾燥工程は、もっぱら沈澱固形物
に付着しているアセトンを除去をする工程となる。
るが、ツェインは乾燥前の水分が多いほど変質し易く、
液成分の主成分が水の場合は凍結乾燥のような極めて慎
重な乾燥方法をとることが必要であるが、本発明におい
てはツェイン溶液を分散後の液中の水分が少なく、分散
させるアセトン溶液中の水分のツェインを析出させる分
散媒であるアセトン側に移行するので、分散後の液中の
水分を１％以下とすることも容易である。従って、例え
ば真空度の低い減圧乾燥器でも充分に乾燥することがで
きる。本発明における乾燥工程は、もっぱら沈澱固形物
に付着しているアセトンを除去をする工程となる。
【００１３】
【実施例等】以下実施例等に基いて本発明を説明する。 実施例１ 粗ツェインを20ｇ含む78.5％(V/V)のアセト
ン溶液50ｇを、ホモミキサー(日音医理科器械製作所製
「ヒスコトロン」商標)中で500ｍｌのアセトンを回転数
10,000ｒｐｍで攪拌しているところに注ぎ込み、さらに
攪拌を２分間継続して粉末状の白色沈澱を得た。この沈
澱を濾別してアセトン20ｍｌで洗浄した後、減圧乾燥し
て粉末状のツェイン17.5ｇを得た。
ン溶液50ｇを、ホモミキサー(日音医理科器械製作所製
「ヒスコトロン」商標)中で500ｍｌのアセトンを回転数
10,000ｒｐｍで攪拌しているところに注ぎ込み、さらに
攪拌を２分間継続して粉末状の白色沈澱を得た。この沈
澱を濾別してアセトン20ｍｌで洗浄した後、減圧乾燥し
て粉末状のツェイン17.5ｇを得た。
【００１４】実施例２ 粗ツェインを１Ｋｇ含む79％(V
/V)のアセトン溶液４リットルを２℃のアセトン20リッ
トル中に、塗装用エアースプレーを用いて、ノズルを液
面下に入れて２Ｋｇ／ｃｍ2の圧力でツェイン溶液を注
ぎ込み、綿状の沈澱を生成せしめ、さらに２０分間靜置
して白色粉末状の沈澱物を得た。この沈澱物を150メッ
シュの網で濾別して回収し、さらにアセトン１リットル
で洗浄した後、減圧乾燥し、粉末状のツェイン901ｇを
得た。
/V)のアセトン溶液４リットルを２℃のアセトン20リッ
トル中に、塗装用エアースプレーを用いて、ノズルを液
面下に入れて２Ｋｇ／ｃｍ2の圧力でツェイン溶液を注
ぎ込み、綿状の沈澱を生成せしめ、さらに２０分間靜置
して白色粉末状の沈澱物を得た。この沈澱物を150メッ
シュの網で濾別して回収し、さらにアセトン１リットル
で洗浄した後、減圧乾燥し、粉末状のツェイン901ｇを
得た。
【００１５】比較例１ ツェイン溶液の粘度が100,000
ｃｐ以上の場合 コーングルテンミール50ｇから約70％(V/V)のアセトン
でツェイン16ｇを含む抽出液を得た。この抽出液を加熱
してアセトンを留去し、沈澱物としてツェインを回収し
た。この沈澱物の重量は33ｇで、そのうち固形物重量は
12.5ｇであった。この沈澱物は常温でヌガー状であっ
た。この沈澱物を７℃のアセトン300ｍｌを攪拌してい
るところに添加し、１時間攪拌を継続したところ、乳白
色の沈澱を得た。この沈澱を回収し、減圧乾燥を行い、
米粒大のツェイン10.9ｇを得た。
ｃｐ以上の場合 コーングルテンミール50ｇから約70％(V/V)のアセトン
でツェイン16ｇを含む抽出液を得た。この抽出液を加熱
してアセトンを留去し、沈澱物としてツェインを回収し
た。この沈澱物の重量は33ｇで、そのうち固形物重量は
12.5ｇであった。この沈澱物は常温でヌガー状であっ
た。この沈澱物を７℃のアセトン300ｍｌを攪拌してい
るところに添加し、１時間攪拌を継続したところ、乳白
色の沈澱を得た。この沈澱を回収し、減圧乾燥を行い、
米粒大のツェイン10.9ｇを得た。
【００１６】比較例２ ツェイン乾燥物を分散した場合 粗ツェインの乾燥物(0.5〜1ｍｍ程度の琥珀色の半透明
粒子)20ｇを、ホモミキサー中で500ｍｌの98％(V/V)ア
セトンを回転数10,000ｒｐｍで攪拌しているところに添
加し、さらに攪拌を２分間継続して粉末状の白色沈澱を
得た。沈澱物を濾別して、さらにアセトン20ｍｌで洗浄
した後、減圧乾燥し粉末状のツェイン16.9ｇを得た。
粒子)20ｇを、ホモミキサー中で500ｍｌの98％(V/V)ア
セトンを回転数10,000ｒｐｍで攪拌しているところに添
加し、さらに攪拌を２分間継続して粉末状の白色沈澱を
得た。沈澱物を濾別して、さらにアセトン20ｍｌで洗浄
した後、減圧乾燥し粉末状のツェイン16.9ｇを得た。
【００１７】上記の各実施例並びに比較例におけるツェ
イン、グルテンミール抽出物等の色の濃さを測定した。
その評価方法として、３％(W/V)の固形物含量となるよ
うに試料を80％(V/V)エタノールに溶解し、分光光度計
を用いて波長470ｎｍでの透過率の測定値を評価値とし
た。その結果を表１に示す。
イン、グルテンミール抽出物等の色の濃さを測定した。
その評価方法として、３％(W/V)の固形物含量となるよ
うに試料を80％(V/V)エタノールに溶解し、分光光度計
を用いて波長470ｎｍでの透過率の測定値を評価値とし
た。その結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】 粗ツェインまたはグルテンミール アセトン分散処理を 抽出物溶解液 したツェイン溶解液 実施例１ ５４．１％ ８５．７％ 実施例２ ５９．３％ ８４．１％ 比較例１ ５４．９％ ７１．６％ 比較例２ ５４．１％ ７９．４％
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、簡単な処理工程でしか
も短時間に、食品や化粧品用として用いることができ
る、色や臭いのないツェインを得ることができる。本発
明方法において、乾燥前のツェインは水分が極めて少な
いので乾燥工程においてツェインの変質は生じない。ま
た多孔質の固形物として沈澱するので脱色、脱臭の効率
がよく、乾燥品の外観が白くなる。さらに、本発明方法
により得られる精製ツェインは多孔質であるために粉砕
が容易である。
も短時間に、食品や化粧品用として用いることができ
る、色や臭いのないツェインを得ることができる。本発
明方法において、乾燥前のツェインは水分が極めて少な
いので乾燥工程においてツェインの変質は生じない。ま
た多孔質の固形物として沈澱するので脱色、脱臭の効率
がよく、乾燥品の外観が白くなる。さらに、本発明方法
により得られる精製ツェインは多孔質であるために粉砕
が容易である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23J 1/12 A23J 3/14 C07K 1/14 C07K 14/425
Claims (2)
- 【請求項１】 ツェインの溶液を高濃度のアセトン中に
分散し、ツェインを多孔質の固形物として沈澱せしめて
精製処理をした後、該沈澱固形物を乾燥するツェインの
精製方法であって、ツェインの溶液を高濃度のアセトン
中に分散する方法が、ツェイン溶液をノズルよりアセト
ン中に噴出させる方法、アセトンを激しく攪拌している
ところにツェイン溶液を添加する方法、ツェイン溶液を
アセトン液面に噴霧する方法から選択された一つの方法
又は二つ或いはそれ以上を組み合わせた方法であること
を特徴とする、ツェインの精製方法。 - 【請求項２】 ツェインの溶液が、炭素数１〜４の１価
のアルコール、プロピレングリコール、エチレングリコ
ール、アセトンの含水溶媒から選択された１種又は２種
或いはそれ以上の有機溶媒のツェイン溶液であって、そ
の溶液の粘度が１００,０００ｃｐ以下であることを特
徴とする、請求項１に記載のツェインの精製方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02438792A JP3153311B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | ツェインの精製方法 |
| EP92106644A EP0551553B1 (en) | 1992-01-16 | 1992-04-16 | Process for refining zein |
| DE69227621T DE69227621T2 (de) | 1992-01-16 | 1992-04-16 | Verfahren zur Raffinierung von Zein |
| US07/874,864 US5342923A (en) | 1992-01-16 | 1992-04-28 | Process for refining zein |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02438792A JP3153311B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | ツェインの精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05184307A JPH05184307A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3153311B2 true JP3153311B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=12136761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02438792A Expired - Lifetime JP3153311B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | ツェインの精製方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5342923A (ja) |
| EP (1) | EP0551553B1 (ja) |
| JP (1) | JP3153311B2 (ja) |
| DE (1) | DE69227621T2 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3091515B2 (ja) * | 1991-04-23 | 2000-09-25 | 昭和産業株式会社 | ツェインを含有する素材の処理方法 |
| JP2772213B2 (ja) * | 1992-12-25 | 1998-07-02 | 昭和産業株式会社 | ツェインの製造方法 |
| JP3260462B2 (ja) * | 1993-02-10 | 2002-02-25 | 昭和産業株式会社 | 生分解性の耐水性薄膜の調製方法および生分解性の器材への耐水性付与方法 |
| US6020008A (en) * | 1997-02-14 | 2000-02-01 | Wm. Wrigley Jr. Company | Prolamine miscible blends |
| US7045607B2 (en) | 1999-05-18 | 2006-05-16 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Method and system for extraction of zein from corn |
| US6433146B1 (en) | 1999-05-18 | 2002-08-13 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Corn oil and protein extraction method |
| US6610831B1 (en) | 1999-12-21 | 2003-08-26 | Lurgi Psi, Ltd. | Methods and apparatus for recovering zein from corn |
| US6602985B1 (en) * | 2000-02-10 | 2003-08-05 | Lurgi Psi, Inc. | Extraction of zein protein from gluten meal |
| US6733578B2 (en) | 2002-06-20 | 2004-05-11 | Wm. Wrigley Jr. Company | Plasticized prolamine compositions |
| US6858238B2 (en) * | 2002-06-26 | 2005-02-22 | Wm. Wrigley Jr. Company | Chewing gum products including prolamine blends |
| US20060286214A1 (en) * | 2002-07-17 | 2006-12-21 | Weiss Sanford B | Edible drinking straw |
| US20040086595A1 (en) * | 2002-10-31 | 2004-05-06 | Jingping Liu | Plasticized prolamine compositions |
| US20050106300A1 (en) * | 2003-06-30 | 2005-05-19 | Purdue Research Foundation | Method for producing a material having an increased solubility in alcohol |
| US20070014905A1 (en) * | 2003-06-30 | 2007-01-18 | Purdue Research Foundation | Starchy material processed to produce one or more products comprising starch, ethanol, sugar syrup, oil, protein, fiber, gluten meal, and mixtures thereof |
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