JPH04348130A - セルロース微粉末及びその製造方法 - Google Patents
セルロース微粉末及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH04348130A JPH04348130A JP3148138A JP14813891A JPH04348130A JP H04348130 A JPH04348130 A JP H04348130A JP 3148138 A JP3148138 A JP 3148138A JP 14813891 A JP14813891 A JP 14813891A JP H04348130 A JPH04348130 A JP H04348130A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cellulose
- water
- polymerization
- fine powder
- average degree
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 title abstract description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- -1 first Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 description 1
- SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N [(2R,3S,4S,5R,6R)-5-acetyloxy-3,4,6-trihydroxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound CC(=O)OC[C@@H]1[C@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O1)O)OC(=O)C)O)O SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N 0.000 description 1
- 229940081735 acetylcellulose Drugs 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006196 deacetylation Effects 0.000 description 1
- 238000003381 deacetylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 description 1
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B1/00—Preparatory treatment of cellulose for making derivatives thereof, e.g. pre-treatment, pre-soaking, activation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B1/00—Preparatory treatment of cellulose for making derivatives thereof, e.g. pre-treatment, pre-soaking, activation
- C08B1/08—Alkali cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸水率が自重の１００
％以上であり、粘度平均重合度（以下単に平均重合度と
いう）が２０〜１５０の平滑な外形を持つセルロース微
粉末及びその製造方法に関する。
％以上であり、粘度平均重合度（以下単に平均重合度と
いう）が２０〜１５０の平滑な外形を持つセルロース微
粉末及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セルロース微粉末を得る方法としては幾
つかの方法が知られている。たとえば、（１） 木材、
綿花等のセルロースの酸加水分解による非晶部分の分解
、微粉化により微結晶セルロースを得る方法があるが、
非晶部分が分解除去され結晶部分が残るため、角張った
外形となる他、コスト高、低吸水率などの問題がある。
つかの方法が知られている。たとえば、（１） 木材、
綿花等のセルロースの酸加水分解による非晶部分の分解
、微粉化により微結晶セルロースを得る方法があるが、
非晶部分が分解除去され結晶部分が残るため、角張った
外形となる他、コスト高、低吸水率などの問題がある。
【０００３】（２） 又、セルロースまたは、その誘導
体の溶液を毛細管より凝固液中に滴下し、凝固させる方
法があるが、生産性が低く、微粒子を製造するのが難し
く、さらに大変高価なものとなる。
体の溶液を毛細管より凝固液中に滴下し、凝固させる方
法があるが、生産性が低く、微粒子を製造するのが難し
く、さらに大変高価なものとなる。
【０００４】（３） 又、アセチルセルロース等の有機
溶剤可溶性セルロース溶液を噴霧乾燥後、脱アセチル化
等によりセルロースを再生する方法があるが、工程が煩
雑なこと、及び溶剤回収等の処理が必要なことなどの問
題がある。
溶剤可溶性セルロース溶液を噴霧乾燥後、脱アセチル化
等によりセルロースを再生する方法があるが、工程が煩
雑なこと、及び溶剤回収等の処理が必要なことなどの問
題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、吸水
性の高い微小セルロースパウダーの製造は、工程が複雑
、原料中間体、薬品の取扱が困難であり、高価な物とな
るため困難であった。本発明は、吸水性の高い平滑な外
形を持つ微小セルロースパウダー及びその簡便な製造方
法を提供するものである。
性の高い微小セルロースパウダーの製造は、工程が複雑
、原料中間体、薬品の取扱が困難であり、高価な物とな
るため困難であった。本発明は、吸水性の高い平滑な外
形を持つ微小セルロースパウダー及びその簡便な製造方
法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の微小セルロース
は、ＪＩＳＬ１０１５―１９８１法により求めた平均重
合度が２０〜１５０のものであり、従来このような低い
重合度で高い吸水率のものは得られていない。又粒径が
０．１μｍより大きく５０μｍより小さい。水中での膨
潤倍率が粒径において乾燥状態を１として、２以上であ
る。
は、ＪＩＳＬ１０１５―１９８１法により求めた平均重
合度が２０〜１５０のものであり、従来このような低い
重合度で高い吸水率のものは得られていない。又粒径が
０．１μｍより大きく５０μｍより小さい。水中での膨
潤倍率が粒径において乾燥状態を１として、２以上であ
る。
【０００７】又、減圧下において水を３０分間含浸させ
た後に遠心分離機で３０分間、３０００ ｒｐｍにて水
を振り飛ばすことによって求めた吸水率が自重に対し、
１００％以上である。
た後に遠心分離機で３０分間、３０００ ｒｐｍにて水
を振り飛ばすことによって求めた吸水率が自重に対し、
１００％以上である。
【０００８】なお吸水率はセルロース微粉末の吸水前の
重量をｗ、吸水後の重量をＷで表すと、（Ｗ−ｗ）／ｗ
×１００（％）で表せる。
重量をｗ、吸水後の重量をＷで表すと、（Ｗ−ｗ）／ｗ
×１００（％）で表せる。
【０００９】このようなセルロース微粉末は老成するこ
とにより、平均重合度を落とした脆いアルカリセルロー
スを中和し、微粉砕することによって製造することがで
きる。
とにより、平均重合度を落とした脆いアルカリセルロー
スを中和し、微粉砕することによって製造することがで
きる。
【００１０】アルカリセルロースの老成を長くすること
により、重合度を低下させる。これにより、中和、乾燥
後の微粉砕が容易となる。
により、重合度を低下させる。これにより、中和、乾燥
後の微粉砕が容易となる。
【００１１】原料としては、まずアルカリセルロースを
調整する。この条件には限定されないが、たとえばセル
ロースを１４℃、１７．５％苛性ソーダ溶液に浸漬し、
自重の２．８倍となるように圧搾する。これをニーダー
等の粉砕機で粉砕する。
調整する。この条件には限定されないが、たとえばセル
ロースを１４℃、１７．５％苛性ソーダ溶液に浸漬し、
自重の２．８倍となるように圧搾する。これをニーダー
等の粉砕機で粉砕する。
【００１２】老成は湿度７０％以上１００％以下、好ま
しくは９０％以上、温度３０℃以上１００℃以下、好ま
しくは、４５℃以上７５℃以下で１日以上２０日以下で
ある。この老成により、平均重合度３０〜２００程度の
アルカリセルロースが得られる。
しくは９０％以上、温度３０℃以上１００℃以下、好ま
しくは、４５℃以上７５℃以下で１日以上２０日以下で
ある。この老成により、平均重合度３０〜２００程度の
アルカリセルロースが得られる。
【００１３】これを、アルカリセルロースの含有アルカ
リの当量以上の硫酸あるいは塩酸等の水溶液に投入して
中和する。
リの当量以上の硫酸あるいは塩酸等の水溶液に投入して
中和する。
【００１４】次いで一般的な恒温乾燥器等にて乾燥を行
ない、粉砕する。粉砕は、ボールミル、その他一般的な
乾式粉砕機を用いる。特にジェットミルが好適である。 粉砕により平均重合度２０〜１５０のセルロース微粉末
が得られる。
ない、粉砕する。粉砕は、ボールミル、その他一般的な
乾式粉砕機を用いる。特にジェットミルが好適である。 粉砕により平均重合度２０〜１５０のセルロース微粉末
が得られる。
【００１５】この発明により得られた微粉末の外形は、
不定型であるが、いずれも平滑な外形を示す。粒径は、
条件により異なるが、０．１〜５０μの物を容易に製造
できる。水中での膨潤倍率は２倍以上である。
不定型であるが、いずれも平滑な外形を示す。粒径は、
条件により異なるが、０．１〜５０μの物を容易に製造
できる。水中での膨潤倍率は２倍以上である。
【００１６】
【実施例】以下実施例をもって説明する。
【００１７】
【実施例１】パルプを１７．５重量％の水酸化ナトリウ
ム水溶液中に１４℃１時間浸漬。元の重量の２．８倍に
なるまで絞り、５０℃にて５日間放置。
ム水溶液中に１４℃１時間浸漬。元の重量の２．８倍に
なるまで絞り、５０℃にて５日間放置。
【００１８】得られた平均重合度１２０のアルカリセル
ロースを５％硫酸水溶液中でよく攪拌しながら中和した
。よく水洗の後、濾過をしてウエットケーキとした後、
よくほぐして、恒温乾燥器で乾燥させた。これをジェッ
トミルで粉砕した。
ロースを５％硫酸水溶液中でよく攪拌しながら中和した
。よく水洗の後、濾過をしてウエットケーキとした後、
よくほぐして、恒温乾燥器で乾燥させた。これをジェッ
トミルで粉砕した。
【００１９】得られたセルロース粉末の粒度は、乾燥状
態で０．４〜３０μｍ、平均６．０μｍ、水中では、１
〜８０μｍ、平均１４．０μｍであり、吸水率は、１６
０％であった。ＪＩＳ Ｌ―１０１５―１９８１法に
よる平均重合度は、１１０であった。
態で０．４〜３０μｍ、平均６．０μｍ、水中では、１
〜８０μｍ、平均１４．０μｍであり、吸水率は、１６
０％であった。ＪＩＳ Ｌ―１０１５―１９８１法に
よる平均重合度は、１１０であった。
【００２０】減圧下において水を３０分間含浸させた後
に遠心分離機で３０分間、３０００ｒ．ｐ．ｍ．にて水
を振り飛ばすことによって求めた吸水率が自重の１６０
％であった。
に遠心分離機で３０分間、３０００ｒ．ｐ．ｍ．にて水
を振り飛ばすことによって求めた吸水率が自重の１６０
％であった。
【００２１】
【実施例２】パルプを１７．５重量％の水酸化ナトリウ
ム水溶液中に１４℃１時間浸漬。元の重量の２．８倍に
なるまで絞り、５０℃にて１０日間放置。
ム水溶液中に１４℃１時間浸漬。元の重量の２．８倍に
なるまで絞り、５０℃にて１０日間放置。
【００２２】得られた平均重合度９０のアルカリセルロ
ースを５％硫酸水溶液中でよく攪拌しながら中和した。 よく水洗の後、濾過をしてウエットケーキとした後、よ
くほぐして、恒温乾燥器で乾燥させた。これをジェット
ミルで粉砕した。
ースを５％硫酸水溶液中でよく攪拌しながら中和した。 よく水洗の後、濾過をしてウエットケーキとした後、よ
くほぐして、恒温乾燥器で乾燥させた。これをジェット
ミルで粉砕した。
【００２３】得られたセルロース粉末の粒度は、乾燥状
態で０．１〜７μｍ、平均４．０μｍ、水中では、０．
３ 〜２０μｍ、平均１０．０μｍであり、吸水率は
、１８０％であった。得られたセルロース粉末は、粒径
ＪＩＳ Ｌ―１０１５―１９８１法による平均重合度
は、７０であった。
態で０．１〜７μｍ、平均４．０μｍ、水中では、０．
３ 〜２０μｍ、平均１０．０μｍであり、吸水率は
、１８０％であった。得られたセルロース粉末は、粒径
ＪＩＳ Ｌ―１０１５―１９８１法による平均重合度
は、７０であった。
【００２４】
【比較例】パルプの非晶部分を分解し、結晶部分を残し
た市販のセルロース粉末の粒度は、乾燥状態で５〜８０
μｍ、平均３０．０μｍ、水中では、５〜８０μｍ、平
均３１．５μｍであり、吸水率は、９８％であった。
た市販のセルロース粉末の粒度は、乾燥状態で５〜８０
μｍ、平均３０．０μｍ、水中では、５〜８０μｍ、平
均３１．５μｍであり、吸水率は、９８％であった。
【００２５】
【発明の効果】得られたセルロース微粉末は膨潤性にす
ぐれ、各種の液体、例えば、芳香剤、殺虫剤、殺菌剤、
染料溶液、インキ等の吸収性がよいのでこれらを担持す
るための担体あるいは各種のフィラー等として使用でき
る。
ぐれ、各種の液体、例えば、芳香剤、殺虫剤、殺菌剤、
染料溶液、インキ等の吸収性がよいのでこれらを担持す
るための担体あるいは各種のフィラー等として使用でき
る。
【００２６】この際、パルプ等の非晶部分を酸加水分解
し、結晶部分を残したセルロース微粉末は、粒径が大き
く、物質の吸収性も充分ではないのに対し、微粉末で且
つ平滑な外形を有し、物質の吸収性の良い本発明による
セルロース微粉末は極めて有用である。
し、結晶部分を残したセルロース微粉末は、粒径が大き
く、物質の吸収性も充分ではないのに対し、微粉末で且
つ平滑な外形を有し、物質の吸収性の良い本発明による
セルロース微粉末は極めて有用である。
Claims (4)
- 【請求項１】 粘度平均重合度が２０〜１５０であり
、粒径が０．１〜５０μｍであるセルロース微粒子。 - 【請求項２】 水中での膨潤倍率が２以上である請求
項１記載のセルロース微粒子。 - 【請求項３】 減圧下において水を３０分間含浸させ
た後に遠心分離機で３０分間、３０００ｒ．ｐ．ｍ．に
て水を振り飛ばすことによって求めた吸水率が自重に対
し、１００％以上である請求項１記載のセルロース微粒
子。 - 【請求項４】 老成することにより、平均重合度を落
とした脆いアルカリセルロースを中和し、微粉砕するこ
とを特徴とするセルロース微粉末の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3148138A JPH04348130A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | セルロース微粉末及びその製造方法 |
| KR1019920008416A KR920021581A (ko) | 1991-05-24 | 1992-05-19 | 셀룰로오스 미분말 및 그 제조방법 |
| CA002069217A CA2069217A1 (en) | 1991-05-24 | 1992-05-22 | Fine cellulose powder and method of producing the same |
| EP19920304665 EP0515208A3 (en) | 1991-05-24 | 1992-05-22 | Cellulose powder and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3148138A JPH04348130A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | セルロース微粉末及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04348130A true JPH04348130A (ja) | 1992-12-03 |
Family
ID=15446121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3148138A Pending JPH04348130A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | セルロース微粉末及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0515208A3 (ja) |
| JP (1) | JPH04348130A (ja) |
| KR (1) | KR920021581A (ja) |
| CA (1) | CA2069217A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001034655A1 (fr) * | 1999-11-08 | 2001-05-17 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Composition lubrifiante en cellulose et son procede d'obtention |
| JP2004331925A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-11-25 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 結晶性セルロース微紛体 |
| JP2009185168A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 低反応性β−グルカンの製造方法 |
| JP2009185216A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | San-Dia Polymer Ltd | 吸収性樹脂粒子及びこの製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7893138B2 (en) | 2003-03-14 | 2011-02-22 | Eastman Chemical Company | Low molecular weight carboxyalkylcellulose esters and their use as low viscosity binders and modifiers in coating compositions |
| US8124676B2 (en) | 2003-03-14 | 2012-02-28 | Eastman Chemical Company | Basecoat coating compositions comprising low molecular weight cellulose mixed esters |
| US8461234B2 (en) | 2003-03-14 | 2013-06-11 | Eastman Chemical Company | Refinish coating compositions comprising low molecular weight cellulose mixed esters |
| US8039531B2 (en) | 2003-03-14 | 2011-10-18 | Eastman Chemical Company | Low molecular weight cellulose mixed esters and their use as low viscosity binders and modifiers in coating compositions |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4989748A (ja) * | 1972-12-28 | 1974-08-27 | ||
| JPS5019917A (ja) * | 1973-06-28 | 1975-03-03 | ||
| JPS5792001A (en) * | 1980-10-08 | 1982-06-08 | Henkel Kgaa | Manufacture of fine powder from cellulose ether or cellulose |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB663621A (en) * | 1943-07-31 | 1951-12-27 | Anglo Internat Ind Ltd | Method of preparing a hydrophilic cellulose gel |
| US3397198A (en) * | 1964-06-18 | 1968-08-13 | Dahlia S. Greidinger | Degraded cellulose and its manufacture |
| IT1125574B (it) * | 1978-10-24 | 1986-05-14 | Battelle Memorial Institute | Materiale cellulosico depolimerizzato a bassa cristallinita',ottenuto a partire da fibre di cellulosa,e procedimento per la sua fabbricazione |
| EP0200973B1 (en) * | 1985-04-19 | 1993-06-30 | Kanebo, Ltd. | Fine cellulose particles. |
| JP3044470B2 (ja) * | 1990-06-07 | 2000-05-22 | 日清紡績株式会社 | セルロース微粉末の製造方法 |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP3148138A patent/JPH04348130A/ja active Pending
-
1992
- 1992-05-19 KR KR1019920008416A patent/KR920021581A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-05-22 CA CA002069217A patent/CA2069217A1/en not_active Abandoned
- 1992-05-22 EP EP19920304665 patent/EP0515208A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4989748A (ja) * | 1972-12-28 | 1974-08-27 | ||
| JPS5019917A (ja) * | 1973-06-28 | 1975-03-03 | ||
| JPS5792001A (en) * | 1980-10-08 | 1982-06-08 | Henkel Kgaa | Manufacture of fine powder from cellulose ether or cellulose |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001034655A1 (fr) * | 1999-11-08 | 2001-05-17 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Composition lubrifiante en cellulose et son procede d'obtention |
| US7108907B1 (en) | 1999-11-08 | 2006-09-19 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Cellulose dope and method for producing the same |
| JP2004331925A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-11-25 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 結晶性セルロース微紛体 |
| JP2009185168A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 低反応性β−グルカンの製造方法 |
| JP2009185216A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | San-Dia Polymer Ltd | 吸収性樹脂粒子及びこの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0515208A2 (en) | 1992-11-25 |
| KR920021581A (ko) | 1992-12-18 |
| EP0515208A3 (en) | 1993-01-20 |
| CA2069217A1 (en) | 1992-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Shao et al. | Preparation and characterization of porous microcrystalline cellulose from corncob | |
| EP2857583B1 (en) | Porous cellulose body and method for producing same | |
| CA1177073A (en) | Method of producing alkali-soluble cellulose derivative | |
| FI127918B (en) | Process for dewatering water-soluble polymers | |
| JP3251021B2 (ja) | 反応性セルロース及びその製造方法 | |
| US3072635A (en) | Readily dissolving cellulose derivatives and process therefor | |
| KR20010080592A (ko) | 저점도의 수용성 셀룰로오스 에테르의 제조 방법 | |
| JPH04348130A (ja) | セルロース微粉末及びその製造方法 | |
| US3397198A (en) | Degraded cellulose and its manufacture | |
| US4480089A (en) | Modified cellulose products by bleaching | |
| CN101300275A (zh) | 用于制备聚葡糖醛酸酐和/或其盐的方法 | |
| JP3044470B2 (ja) | セルロース微粉末の製造方法 | |
| US4159932A (en) | Process for activating chitin by microwave treatment and improved activated chitin product | |
| JPS61155308A (ja) | ボデ−ダステイングパウダ−の使用方法 | |
| JP6698286B2 (ja) | サイリウムシードガムの製造方法及びサイリウムシードガム | |
| US6392034B1 (en) | Microcrystalline cellulose | |
| US2714591A (en) | Cellulose sulfate preparation | |
| CN110092947B (zh) | 一种微纳米纤维素复合物、及其制备方法和用途 | |
| NZ330917A (en) | Process for producing cellulose derivatives where ammonia activated cellulose is impregnated with alkali solution and then subjected to either a substitution or addition reaction | |
| US2168375A (en) | Chitin xanthate | |
| JPH09165404A (ja) | 表面ｎ−チオカルバモイル化キトサン成形体およびその製造方法 | |
| JPH0212961B2 (ja) | ||
| JPS63182304A (ja) | 微結晶キトサンおよびその製造方法 | |
| JPH0233721B2 (ja) | Ketsushoseruroosunoseizohoho | |
| JP3046105B2 (ja) | キトサン−植物繊維複合体及びその調製方法 |