JP3046105B2 - キトサン−植物繊維複合体及びその調製方法 - Google Patents
キトサン−植物繊維複合体及びその調製方法Info
- Publication number
- JP3046105B2 JP3046105B2 JP3219688A JP21968891A JP3046105B2 JP 3046105 B2 JP3046105 B2 JP 3046105B2 JP 3219688 A JP3219688 A JP 3219688A JP 21968891 A JP21968891 A JP 21968891A JP 3046105 B2 JP3046105 B2 JP 3046105B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chitosan
- plant fiber
- composite
- drying
- preparing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はキトサン及び植物繊維を
主原料とした複合体及びその調製方法に関する。本複合
体は極めて容易に調製できる機能性構造体として、バイ
オテクノロジー関連素材、医薬品素材、農業用素材、包
装材等の分野で広く用い得るものである。
主原料とした複合体及びその調製方法に関する。本複合
体は極めて容易に調製できる機能性構造体として、バイ
オテクノロジー関連素材、医薬品素材、農業用素材、包
装材等の分野で広く用い得るものである。
【０００２】
【従来の技術】キトサンは、カニ、エビなどの甲殻類、
カブトムシなどの昆虫に含まれるキチンを脱アセチル化
して誘導される高分子物質である。キチンは生物界では
セルロースについで多量に生産されており、これから誘
導されるキトサンはキチン同様、種々の分野への応用が
期待されている物質である。例えば、分離膜（特開平２
−１３５１３４号公報）、食品包装紙（特開昭６２−８
３８７５号公報）、医療材料（特開昭６２−１２７０２
５４号公報）などへの応用が挙げられる。また、キトサ
ンと植物繊維との組み合わせでは、生分解性の特徴を活
かして農業用シート（特開平２−２３０３号公報）や多
用途抄造体（特開平２−２００８９４号公報）などへの
利用法が開発されている。前記農業用シートは、天然パ
ルプシートに対しキトサンを特定割合で塗布することで
土壌中での分解性を保持しつつ湿潤状態下での強度等を
向上させたものであり、多用途抄造体は、キトサン塩を
含有するセルロース系パルプ懸濁液に攪拌しつつアルカ
リ溶液を添加しキトサンを析出させ、次いで抄造したも
のである。
カブトムシなどの昆虫に含まれるキチンを脱アセチル化
して誘導される高分子物質である。キチンは生物界では
セルロースについで多量に生産されており、これから誘
導されるキトサンはキチン同様、種々の分野への応用が
期待されている物質である。例えば、分離膜（特開平２
−１３５１３４号公報）、食品包装紙（特開昭６２−８
３８７５号公報）、医療材料（特開昭６２−１２７０２
５４号公報）などへの応用が挙げられる。また、キトサ
ンと植物繊維との組み合わせでは、生分解性の特徴を活
かして農業用シート（特開平２−２３０３号公報）や多
用途抄造体（特開平２−２００８９４号公報）などへの
利用法が開発されている。前記農業用シートは、天然パ
ルプシートに対しキトサンを特定割合で塗布することで
土壌中での分解性を保持しつつ湿潤状態下での強度等を
向上させたものであり、多用途抄造体は、キトサン塩を
含有するセルロース系パルプ懸濁液に攪拌しつつアルカ
リ溶液を添加しキトサンを析出させ、次いで抄造したも
のである。
【０００３】これら従来技術ではいずれもキトサンの溶
解性を前提として開発されたものであり、結着剤、補強
剤、コーティング剤等の機能を発揮させるためキトサン
の溶解状態を利用する必要があった。従って、キトサン
と植物繊維の複合体の製造は、主にキトサンを溶液状に
調製して植物繊維と混合する、あるいは植物繊維を溶液
に分散してキトサンと混合する方法が採られている。そ
してこの後に乾燥や加熱圧縮の操作が行われる。しかし
これらの製造方法では原料を溶液にして用いるため、溶
液の調製に手間がかかる。また水分が高くなるため、乾
燥の効率が非常に悪くなり、乾燥時間が長くなる。この
ため乾燥中に試料の変形や変成などが起き易く、製品が
劣化する場合もある。
解性を前提として開発されたものであり、結着剤、補強
剤、コーティング剤等の機能を発揮させるためキトサン
の溶解状態を利用する必要があった。従って、キトサン
と植物繊維の複合体の製造は、主にキトサンを溶液状に
調製して植物繊維と混合する、あるいは植物繊維を溶液
に分散してキトサンと混合する方法が採られている。そ
してこの後に乾燥や加熱圧縮の操作が行われる。しかし
これらの製造方法では原料を溶液にして用いるため、溶
液の調製に手間がかかる。また水分が高くなるため、乾
燥の効率が非常に悪くなり、乾燥時間が長くなる。この
ため乾燥中に試料の変形や変成などが起き易く、製品が
劣化する場合もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述従来技
術の有する問題点に鑑み、キトサンと植物繊維を主原料
とする新規な複合体及びキトサンと植物繊維の複合体を
簡便に効率よく製造する方法を提供するものである。
術の有する問題点に鑑み、キトサンと植物繊維を主原料
とする新規な複合体及びキトサンと植物繊維の複合体を
簡便に効率よく製造する方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、キトサンの粉
粒体と植物繊維の粉粒体が希酸溶液中にペースト状に均
一分散するとともに少なくともキトサンが一部溶解して
なる混合物を乾燥処理して得られる構造体であって、該
構造体の骨格をキトサンが植物繊維とともに形成し、キ
トサンと植物繊維とがモザイク状に結合して組織形成さ
れたキトサン−植物繊維複合体であり、又、該複合体の
調製方法として、粉粒体状のキトサン及び植物繊維を混
合し、希酸溶液を添加しそれぞれを均一分散させるとと
もに少なくともキトサンを一部溶解させた後、あるい
は、キトサンと植物繊維の混合物に希酸溶液を添加し、
剪断力をかけそれぞれを微粒化させ分散相を形成すると
ともに少なくともキトサンを一部溶解させた後、乾燥す
る工程を包含し、必要により乾燥後にアセチル化処理及
び／または中和処理を施す工程を包含するキトサン−植
物繊維複合体の調製方法である。
粒体と植物繊維の粉粒体が希酸溶液中にペースト状に均
一分散するとともに少なくともキトサンが一部溶解して
なる混合物を乾燥処理して得られる構造体であって、該
構造体の骨格をキトサンが植物繊維とともに形成し、キ
トサンと植物繊維とがモザイク状に結合して組織形成さ
れたキトサン−植物繊維複合体であり、又、該複合体の
調製方法として、粉粒体状のキトサン及び植物繊維を混
合し、希酸溶液を添加しそれぞれを均一分散させるとと
もに少なくともキトサンを一部溶解させた後、あるい
は、キトサンと植物繊維の混合物に希酸溶液を添加し、
剪断力をかけそれぞれを微粒化させ分散相を形成すると
ともに少なくともキトサンを一部溶解させた後、乾燥す
る工程を包含し、必要により乾燥後にアセチル化処理及
び／または中和処理を施す工程を包含するキトサン−植
物繊維複合体の調製方法である。
【０００６】本発明によれば、キトサンを完全に溶解さ
せる溶解処理を介さずにキトサン−植物繊維複合体を得
るため、極めて簡便に調製できるばかりでなく、得られ
た複合体は生分解性や抗菌活性等に優れ各分野で広汎に
利用でき有用性が高い。従来、分散相を利用して構造体
が形成できることは知られていなかったことである。
せる溶解処理を介さずにキトサン−植物繊維複合体を得
るため、極めて簡便に調製できるばかりでなく、得られ
た複合体は生分解性や抗菌活性等に優れ各分野で広汎に
利用でき有用性が高い。従来、分散相を利用して構造体
が形成できることは知られていなかったことである。
【０００７】以下、本発明を詳述する。本発明のキトサ
ン−植物繊維複合体の特徴は、キトサン、植物繊維を分
散質、希酸溶液を分散媒とした分散相から調製されるこ
とである。このため得られた複合体の表面及び内部構造
はモザイク状にキトサンと植物繊維の粉粒体が結合した
コンクリート様の性状を有している。
ン−植物繊維複合体の特徴は、キトサン、植物繊維を分
散質、希酸溶液を分散媒とした分散相から調製されるこ
とである。このため得られた複合体の表面及び内部構造
はモザイク状にキトサンと植物繊維の粉粒体が結合した
コンクリート様の性状を有している。
【０００８】キトサンと植物繊維の粉粒体が希酸溶液中
にペースト状に分散しているとは、キトサンと植物繊維
の粒子間に、希酸溶液が連続相として存在していること
をいう。但し、キトサン及び植物繊維が全く溶解してい
ないわけではなく、少なくともキトサンが一部希酸溶液
中に溶解しており、又、粒子が全て粉粒状を保持してい
る必要はない。又、キトサンと植物繊維の粒径、形状等
は同一である必要はない。このように粒子間の隙間に溶
液が含浸されてなるペースト状の分散相（以下、分散相
という。）はその調製方法を問わず、均一分散が実現で
きる手段であれば、予め粉粒体化したものを分散させて
も又分散後に粉粒体化処理してもよい。
にペースト状に分散しているとは、キトサンと植物繊維
の粒子間に、希酸溶液が連続相として存在していること
をいう。但し、キトサン及び植物繊維が全く溶解してい
ないわけではなく、少なくともキトサンが一部希酸溶液
中に溶解しており、又、粒子が全て粉粒状を保持してい
る必要はない。又、キトサンと植物繊維の粒径、形状等
は同一である必要はない。このように粒子間の隙間に溶
液が含浸されてなるペースト状の分散相（以下、分散相
という。）はその調製方法を問わず、均一分散が実現で
きる手段であれば、予め粉粒体化したものを分散させて
も又分散後に粉粒体化処理してもよい。
【０００９】分散相を乾燥処理して得られるとは、分散
相を直ちに乾燥し複合体を得ることばかりでなく、分散
相を更に混練し、充分な膨潤、一部溶解等の処理を施
し、その後に乾燥し複合体を得ることを含む。調製方法
は後述する。
相を直ちに乾燥し複合体を得ることばかりでなく、分散
相を更に混練し、充分な膨潤、一部溶解等の処理を施
し、その後に乾燥し複合体を得ることを含む。調製方法
は後述する。
【００１０】複合体中のキトサンと植物繊維の混合比
は、特に限定されないが、通常、キトサン／植物繊維＝
１０／１〜１／１０（重量比）であるとよい。混合比を
変えることによって複合体の諸性質を調節することがで
きる。すなわち、キトサンの割合を高くすると硬くて粘
り強くなり、植物繊維の割合を高くすると軟らかくて脆
い性質になる。また複合体を水に浸漬したときの状態
は、キトサンの割合を高くすると膨潤しやすくなり、逆
に植物繊維の割合を高くすると繊維がほぐれて壊れやす
くなる。この性質に基づき、用途等に合せて目的の力学
的特性や耐水性等を付与した複合体を調製することがで
きる。
は、特に限定されないが、通常、キトサン／植物繊維＝
１０／１〜１／１０（重量比）であるとよい。混合比を
変えることによって複合体の諸性質を調節することがで
きる。すなわち、キトサンの割合を高くすると硬くて粘
り強くなり、植物繊維の割合を高くすると軟らかくて脆
い性質になる。また複合体を水に浸漬したときの状態
は、キトサンの割合を高くすると膨潤しやすくなり、逆
に植物繊維の割合を高くすると繊維がほぐれて壊れやす
くなる。この性質に基づき、用途等に合せて目的の力学
的特性や耐水性等を付与した複合体を調製することがで
きる。
【００１１】次に、本発明の複合体の調製法を説明す
る。調製方法は２通りあるが、分散相を利用する原理は
同じである。第１の方法では、予め粉粒体化したキトサ
ンと植物繊維に希酸溶液を添加し分散させる。
る。調製方法は２通りあるが、分散相を利用する原理は
同じである。第１の方法では、予め粉粒体化したキトサ
ンと植物繊維に希酸溶液を添加し分散させる。
【００１２】まず、本発明において用い得るキトサンは
キチンの脱アセチル化物であり、製法は問わずに用いる
ことができる。キトサンの重合度及び脱アセチル化度
は、キトサンの溶解性、安定性等に影響を及ぼし、重合
度の低いものほど、溶解性は良好で安定性はよいが、構
造体の強度が低下する傾向があり、また、脱アセチル化
度は低いものほど、反応性が乏しく溶解性が劣る傾向が
ある。それらの性質を考慮し、好ましくはキトサンの重
合度は１００以上、脱アセチル化度は６０％以上がよ
い。
キチンの脱アセチル化物であり、製法は問わずに用いる
ことができる。キトサンの重合度及び脱アセチル化度
は、キトサンの溶解性、安定性等に影響を及ぼし、重合
度の低いものほど、溶解性は良好で安定性はよいが、構
造体の強度が低下する傾向があり、また、脱アセチル化
度は低いものほど、反応性が乏しく溶解性が劣る傾向が
ある。それらの性質を考慮し、好ましくはキトサンの重
合度は１００以上、脱アセチル化度は６０％以上がよ
い。
【００１３】次に、本発明に使用する植物繊維は特に制
限はないが、セルロース粉末や製紙用パルプ、溶解パル
プ等のパルプ繊維など水不溶性の高分子、あるいは水溶
性ならば負の電荷を持ち、キトサンとポリイオンコンプ
レックスを形成して凝集塊を形成するものが好ましい。
例えばカルボキシルメチルセルロースや澱粉類、大豆圧
搾残渣（おから）等である。但し、水溶性の植物繊維を
用いる場合でも、これら繊維が分散相で直ちに溶解しあ
るいは溶解処理を施し溶解させることを意味しない。や
はり、分散相ではキトサンとともに植物繊維もその程度
は別にして分散質として分散している。
限はないが、セルロース粉末や製紙用パルプ、溶解パル
プ等のパルプ繊維など水不溶性の高分子、あるいは水溶
性ならば負の電荷を持ち、キトサンとポリイオンコンプ
レックスを形成して凝集塊を形成するものが好ましい。
例えばカルボキシルメチルセルロースや澱粉類、大豆圧
搾残渣（おから）等である。但し、水溶性の植物繊維を
用いる場合でも、これら繊維が分散相で直ちに溶解しあ
るいは溶解処理を施し溶解させることを意味しない。や
はり、分散相ではキトサンとともに植物繊維もその程度
は別にして分散質として分散している。
【００１４】キトサンと植物繊維は粉粒体の形状をして
いる。粉粒体とは、かならずしも球形等である必要はな
く、繊維状であっても均一に混合できるものは含まれ
る。両者とも粉粒体であるため相互に結合し合ってコン
パクト化しコンクリート様の強固な組織を形成すること
が可能となる。又、分散媒が希酸溶液でありキトサンが
一部溶解し、溶液全体を粘稠化するとともに分散系を均
質化し、かつ植物繊維との親和性、定着性を向上するこ
とができるため、複合体の形成が可能となる。従って、
キトサンは結合剤としてだけでなく、構造体の骨格を植
物繊維とともに形成する機能を発揮する。上記機能を発
揮させ得る原料としてのキトサン及び植物繊維の粒径は
好ましくは数ミクロン〜数千ミクロン程度の範囲であ
り、この範囲で粒度分布をもつものである。平均粒径と
しては１００〜５００ミクロン程度である。粒度分布が
小さい方にあれば、構造体の強度が向上し、かつ粘弾性
が増す。一方、分布が大きい方にあれば脆弱な組織とな
り、大きすぎれば構造体が形成できなくなる。
いる。粉粒体とは、かならずしも球形等である必要はな
く、繊維状であっても均一に混合できるものは含まれ
る。両者とも粉粒体であるため相互に結合し合ってコン
パクト化しコンクリート様の強固な組織を形成すること
が可能となる。又、分散媒が希酸溶液でありキトサンが
一部溶解し、溶液全体を粘稠化するとともに分散系を均
質化し、かつ植物繊維との親和性、定着性を向上するこ
とができるため、複合体の形成が可能となる。従って、
キトサンは結合剤としてだけでなく、構造体の骨格を植
物繊維とともに形成する機能を発揮する。上記機能を発
揮させ得る原料としてのキトサン及び植物繊維の粒径は
好ましくは数ミクロン〜数千ミクロン程度の範囲であ
り、この範囲で粒度分布をもつものである。平均粒径と
しては１００〜５００ミクロン程度である。粒度分布が
小さい方にあれば、構造体の強度が向上し、かつ粘弾性
が増す。一方、分布が大きい方にあれば脆弱な組織とな
り、大きすぎれば構造体が形成できなくなる。
【００１５】キトサンと植物繊維を混合した後、希酸溶
液を添加する。希酸溶液としては、キトサン溶解能のあ
る溶液であればよく、酢酸水溶液が最も一般的である
が、乳酸、クエン酸、塩酸等も用い得る。本発明におい
ては、一般に希酸溶液の使用量が、従来技術のそれに比
べ大幅に少ない。希酸溶液はキトサンを完全溶解するの
が目的ではなく、均一分散させるとともに一部溶解させ
キトサンと植物繊維を結着させるのに充分な量があれば
足りるからである。使用量が少ないため、その後の処
理、例えば乾燥等が極めて効率化できる。但し、少量で
均一な分散系を形成し複合体を製造するため、溶液の酸
濃度は比較的高い。
液を添加する。希酸溶液としては、キトサン溶解能のあ
る溶液であればよく、酢酸水溶液が最も一般的である
が、乳酸、クエン酸、塩酸等も用い得る。本発明におい
ては、一般に希酸溶液の使用量が、従来技術のそれに比
べ大幅に少ない。希酸溶液はキトサンを完全溶解するの
が目的ではなく、均一分散させるとともに一部溶解させ
キトサンと植物繊維を結着させるのに充分な量があれば
足りるからである。使用量が少ないため、その後の処
理、例えば乾燥等が極めて効率化できる。但し、少量で
均一な分散系を形成し複合体を製造するため、溶液の酸
濃度は比較的高い。
【００１６】以上の観点より、希酸溶液としては、ｐＨ
２〜６．２程度、使用量はキトサン重量に対して１０倍
以下であるとよい。分散相の粘度は一般に１〜１０ｃｐ
程度となる。酸の添加量は、キトサンと植物繊維が均一
に分散するかを目安とするが、添加量によって構造体の
諸特性が異なってくるので、目的によって調整するとよ
い。酸の添加量が少なければキトサンが溶解せず複合体
の形成が充分でなく、添加量が多ければ複合体形成は容
易となるがｐＨが下がりすぎ、その後の取扱い及び用途
が制限される場合がある。
２〜６．２程度、使用量はキトサン重量に対して１０倍
以下であるとよい。分散相の粘度は一般に１〜１０ｃｐ
程度となる。酸の添加量は、キトサンと植物繊維が均一
に分散するかを目安とするが、添加量によって構造体の
諸特性が異なってくるので、目的によって調整するとよ
い。酸の添加量が少なければキトサンが溶解せず複合体
の形成が充分でなく、添加量が多ければ複合体形成は容
易となるがｐＨが下がりすぎ、その後の取扱い及び用途
が制限される場合がある。
【００１７】希酸溶液を添加後は、少なくともキトサン
が一部溶解するとともに、キトサン、植物繊維が均一に
分散するまで攪拌、混練を続ける。但し、完全溶解させ
る必要はない。
が一部溶解するとともに、キトサン、植物繊維が均一に
分散するまで攪拌、混練を続ける。但し、完全溶解させ
る必要はない。
【００１８】次に、分散相は所望により成形し、乾燥処
理に付される。乾燥はその手段を問わず採用できる。例
えば熱風乾燥、凍結乾燥等であるが、乾燥による変形等
を防ぐため乾燥温度は５０℃〜８０℃以下の比較的低温
で実施できるものがよい。乾燥程度は目的とする複合体
の用途等により適宜調整する。一般に、水分量５〜１０
％程度でよい。
理に付される。乾燥はその手段を問わず採用できる。例
えば熱風乾燥、凍結乾燥等であるが、乾燥による変形等
を防ぐため乾燥温度は５０℃〜８０℃以下の比較的低温
で実施できるものがよい。乾燥程度は目的とする複合体
の用途等により適宜調整する。一般に、水分量５〜１０
％程度でよい。
【００１９】得られた複合体は、キトサンを分散させる
ために用いた酸が残っているが、これはアルカリ溶液に
浸漬するなどして中和すれば除くことができる。また無
水酢酸などでアセチル化してキトサンを不溶化すること
によって、複合体に耐水性を付与することができ、同時
に強度を高めることができる。アセチル化は、例えば、
無水酢酸等の有機酸無水物の溶液に浸漬または、該溶液
をガス状にした雰囲気中にさらすことで実施できる。ア
セチル化度が高くなれば溶解性が低くなり安定性が増
す。通常は、ガス中では１時間で約６８％がアセチル化
できる。なお、その後一晩処理を続けても７０％ぐらい
である。
ために用いた酸が残っているが、これはアルカリ溶液に
浸漬するなどして中和すれば除くことができる。また無
水酢酸などでアセチル化してキトサンを不溶化すること
によって、複合体に耐水性を付与することができ、同時
に強度を高めることができる。アセチル化は、例えば、
無水酢酸等の有機酸無水物の溶液に浸漬または、該溶液
をガス状にした雰囲気中にさらすことで実施できる。ア
セチル化度が高くなれば溶解性が低くなり安定性が増
す。通常は、ガス中では１時間で約６８％がアセチル化
できる。なお、その後一晩処理を続けても７０％ぐらい
である。
【００２０】上述の調製方法において、分散相を調製す
るには別の態様をとることができる。即ち、キトサンと
植物繊維を希酸溶液中に添加し、剪断力をかけそれぞれ
を微粒化させ分散相を形成するとともに少なくともキト
サンを一部溶解させる態様である。これによれば、当初
のキトサン、植物繊維の粒度は特に調整することを要さ
ない。剪断力を付与する手段としては、例えば、石うす
型粉砕機、ピンミル、ローラー、２軸エクストルーダー
等いずれも採用し得る。それぞれの粒径は、その結果、
前述の粒径範囲となるよう調整すればよい。本態様によ
れば、微粒化と分散相形成が同時に実施できるので、更
に効率化を図ることができる。
るには別の態様をとることができる。即ち、キトサンと
植物繊維を希酸溶液中に添加し、剪断力をかけそれぞれ
を微粒化させ分散相を形成するとともに少なくともキト
サンを一部溶解させる態様である。これによれば、当初
のキトサン、植物繊維の粒度は特に調整することを要さ
ない。剪断力を付与する手段としては、例えば、石うす
型粉砕機、ピンミル、ローラー、２軸エクストルーダー
等いずれも採用し得る。それぞれの粒径は、その結果、
前述の粒径範囲となるよう調整すればよい。本態様によ
れば、微粒化と分散相形成が同時に実施できるので、更
に効率化を図ることができる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明
する。
する。
【００２２】実施例１．粒径５０〜２００μｍ（平均粒
径１００μｍ）のパルプ粉末（東洋瀘紙製）５０ｇおよ
びキトサン粉末（重合度約２０００、脱アセチル化度８
０％）５０ｇを混合し、攪拌しながら１０％酢酸水溶液
（ｐＨ４）５００ｇを添加した。キトサンとパルプが完
全に分散するまで約１０分間充分に混練した後、平板状
に成型し、熱風乾燥器で６０℃で５時間乾燥し、複合体
（水分５％）を得た。得られた複合体はしっかりした構
造体であった。このものを水に浸漬したところ、１時間
後には表面組織の崩壊が観察された。
径１００μｍ）のパルプ粉末（東洋瀘紙製）５０ｇおよ
びキトサン粉末（重合度約２０００、脱アセチル化度８
０％）５０ｇを混合し、攪拌しながら１０％酢酸水溶液
（ｐＨ４）５００ｇを添加した。キトサンとパルプが完
全に分散するまで約１０分間充分に混練した後、平板状
に成型し、熱風乾燥器で６０℃で５時間乾燥し、複合体
（水分５％）を得た。得られた複合体はしっかりした構
造体であった。このものを水に浸漬したところ、１時間
後には表面組織の崩壊が観察された。
【００２３】実施例２．実施例１で得られた複合体を、
無水酢酸を入れたガラス層に酢酸に接触しないよう封入
し、酢酸気体（室温、飽和蒸気）によりアセチル化した
（２４時間）。アセチル化度は概ね７０％程度であっ
た。次に１％水酸化ナトリウムに浸漬して中和した。こ
れを水で充分に洗浄して乾燥させると、水に浸漬しても
壊れない耐水性のある複合体ができた。
無水酢酸を入れたガラス層に酢酸に接触しないよう封入
し、酢酸気体（室温、飽和蒸気）によりアセチル化した
（２４時間）。アセチル化度は概ね７０％程度であっ
た。次に１％水酸化ナトリウムに浸漬して中和した。こ
れを水で充分に洗浄して乾燥させると、水に浸漬しても
壊れない耐水性のある複合体ができた。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、分散相を利用して
調製した複合体は、その調製方法が大幅に簡略化できる
という利点をもたらすばかりでなく、本発明による複合
体は、次の特徴を有する。 （１）植物繊維とキトサンの割合を変えることによっ
て、強度や溶解性などの諸性質を制御することができ
る。 （２）アルカリで中和したり、無水酢酸でアセチル化す
るなどの後処理を行うことによって、その性質をさらに
変えることができる。 （３）キトサンの抗菌性が発揮される。 （４）生分解性素材として利用できる。 従って本発明による複合体は、形状には特に制約はな
く、種々の分野で応用することができ、例えばその生体
適合性、抗菌性等の性質を利用した医療用材料、生分解
性と抗菌性を利用した水耕栽培用苗床、生体適合性を利
用した細胞固定化担体、強度と生分解性を利用した断熱
材や建築材料等に応用できる。このように本発明によれ
ば、植物繊維とキトサンの複合体を調製することがで
き、その性質を利用してバイオテクノロジー関連素材や
医薬品素材、農業用素材、建築材料、包装材等への応用
が可能であり、産業界にとって極めて有益である。
調製した複合体は、その調製方法が大幅に簡略化できる
という利点をもたらすばかりでなく、本発明による複合
体は、次の特徴を有する。 （１）植物繊維とキトサンの割合を変えることによっ
て、強度や溶解性などの諸性質を制御することができ
る。 （２）アルカリで中和したり、無水酢酸でアセチル化す
るなどの後処理を行うことによって、その性質をさらに
変えることができる。 （３）キトサンの抗菌性が発揮される。 （４）生分解性素材として利用できる。 従って本発明による複合体は、形状には特に制約はな
く、種々の分野で応用することができ、例えばその生体
適合性、抗菌性等の性質を利用した医療用材料、生分解
性と抗菌性を利用した水耕栽培用苗床、生体適合性を利
用した細胞固定化担体、強度と生分解性を利用した断熱
材や建築材料等に応用できる。このように本発明によれ
ば、植物繊維とキトサンの複合体を調製することがで
き、その性質を利用してバイオテクノロジー関連素材や
医薬品素材、農業用素材、建築材料、包装材等への応用
が可能であり、産業界にとって極めて有益である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−28241（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−281050（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 5/00 - 5/16 C08L 1/00 - 1/32
Claims (5)
- 【請求項１】 キトサンの粉粒体と植物繊維の粉粒体が
希酸溶液中にペースト状に均一分散するとともに少なく
ともキトサンが一部溶解してなる混合物を乾燥処理して
得られる構造体であって、該構造体の骨格をキトサンが
植物繊維とともに形成し、キトサンと植物繊維とがモザ
イク状に結合して組織形成されたキトサン−植物繊維複
合体。 - 【請求項２】 粉粒体状のキトサン及び植物繊維を混合
し、希酸溶液を添加しそれぞれを均一分散させるととも
に少なくともキトサンを一部溶解させた後、乾燥する工
程を包含するキトサン−植物繊維複合体の調製方法。 - 【請求項３】 キトサンと植物繊維の混合物に希酸溶液
を添加し、剪断力をかけそれぞれを微粒化させ分散相を
形成するとともに少なくともキトサンを一部溶解させた
後、乾燥する工程を包含するキトサン−植物繊維複合体
の調製方法。 - 【請求項４】 乾燥後、アセチル化処理及び／又は中和
処理を施す工程を包含する請求項２又は３記載のキトサ
ン−植物繊維複合体の調製方法。 - 【請求項５】 キトサン及び植物繊維の粒径が、数ミク
ロン〜数千ミクロンである請求項２、３又は４に記載の
キトサン−植物繊維複合体の調製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3219688A JP3046105B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | キトサン−植物繊維複合体及びその調製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3219688A JP3046105B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | キトサン−植物繊維複合体及びその調製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559215A JPH0559215A (ja) | 1993-03-09 |
| JP3046105B2 true JP3046105B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=16739412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3219688A Expired - Fee Related JP3046105B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | キトサン−植物繊維複合体及びその調製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3046105B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0024489D0 (en) * | 2000-10-06 | 2000-11-22 | Reckitt Benckiser Uk Ltd | Improvements in or relating to organic compositions |
| KR20010067991A (ko) * | 2001-04-13 | 2001-07-13 | 도영수 | 키토산을 함유하는 기능성섬유 |
| KR100451399B1 (ko) * | 2001-11-02 | 2004-10-06 | 주식회사 건풍바이오 | 키토산의 아세틸화 방법 |
| CN110272558A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-24 | 武汉龙顺达新材料有限公司 | 一种改性膜布及其制备方法 |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP3219688A patent/JP3046105B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0559215A (ja) | 1993-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Barikani et al. | Preparation and application of chitin and its derivatives: a review | |
| US6509039B1 (en) | Crosslinked products of biopolymers containing amino groups | |
| JP3247391B2 (ja) | 本質的に非晶質のセルロースナノフィブリルへの高い置換度を有するカルボキシセルロースの補充 | |
| JP3247390B2 (ja) | セルロースナノフィブリルへの低い置換度を有するカルボキシセルロースの補充 | |
| JP2002544335A (ja) | 生体高分子ナノ粒子 | |
| US11345785B2 (en) | Processing method for intelligent hydrogel from nanometer starch particles | |
| Edlund et al. | A microspheric system: hemicellulose-based hydrogels | |
| JP2003532774A (ja) | ポリα−１，４−グルカンおよびデンプンからなるゲル | |
| CN111108129A (zh) | 生物可降解水凝胶 | |
| EP2200452B1 (en) | Super dispersible gums and powders and process for making the same | |
| US4983583A (en) | Granulated compositions of polysaccharides, process for their preparation and use | |
| JP4356289B2 (ja) | 多糖類複合体及びその製造方法 | |
| JP2003252902A (ja) | 低置換度セルロースエーテル粉末とその製造方法 | |
| JP2003321398A (ja) | 多糖類複合体及びその製造方法 | |
| JP5331994B2 (ja) | ポリアンヒドログルクロン酸塩を調製する方法 | |
| JP3046105B2 (ja) | キトサン−植物繊維複合体及びその調製方法 | |
| JP4470410B2 (ja) | 多糖類複合体 | |
| CN103980717A (zh) | 一种明胶共混天然多糖改性胶囊 | |
| JP2983716B2 (ja) | 水溶性食物繊維コンプレックスを含む食品組成物 | |
| JP3092995B2 (ja) | キトサン複合多孔質体及びその調製方法 | |
| JP5110046B2 (ja) | 多糖類複合体及びその製造方法 | |
| CN110938156B (zh) | 一种两亲性壳聚糖及其制备方法和应用其的两亲性壳聚糖基纳米微胶囊 | |
| JP2504888B2 (ja) | 易溶性ゼラチンの製造方法 | |
| JPS63182304A (ja) | 微結晶キトサンおよびその製造方法 | |
| JPH0212961B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |