JPH08509523A - 超高純度の卵油の製造法およびその使用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 乾燥して粉末状にした鳥類または爬虫類の卵黄から出発して、脂肪溶剤を用いて抽出した後、最初に環境温度で、次いで低温で２段階エージングし、形成した粘稠性の低い相を分離して遠心分離し、粘稠性の低い成分を再度分離する。この成分を、適宜、繰返し脱塩水と混合して加熱し、冷却した後、粘稠性の低い相を分離して再度遠心分離し、粘稠性の低い成分を再度分離して、より低温に保持し、相を再度分離し、分離された粘稠性の低い成分を再度遠心分離する。これにより、再度相分離を生じ、分離した粘稠性の低い成分は、黄色から赤色を帯びた流動性の油状生成物であり、防腐剤なしで保存できる最終生成物である。この方法によって調製した超高純度の卵油は、日焼けなどの皮膚の火傷の治療におよび化粧用生成物での皮膚の再生に用いることができる。

Description

【発明の詳細な説明】 超高純度の卵油の製造法およびその使用 皮膚の火傷、特に日焼けの治療に通常用いられている従来工業的規模で製造さ れる多くの医薬品によって引き起こされる実質的な不利益は、用いられる活性物 質が分解に対して安定性を欠くということである。同様なことは、皮膚再生用の 市販の化粧用製剤の多くにも当てはまる。 概して、このことは、生成物の長期保存を容易にするまたはまず最初にこれを 可能にする生産工程中に、これらの生成物に防腐剤を添加しなければならないと いう必要性が生じる。 しかしながら、このような防腐用の添加剤は、副作用の可能性があり、これら は予測することが困難でありかつ完全に限界を定めあるいは予言することができ ないことがしばしばあるという事実は、医薬品の使用者にとって明確に望ましく ない危険要因であることがしばしばある。文明国における皮膚疾患の発生増加、 特にあらゆる種類の皮膚アレルギーの発生の著しい増加があることを考慮すれば 、最初に述べた種類の医薬品における防腐用添加剤によって引き起こされる可能 性のある健康障害のスペクトルを効果的に限界を定め、またはできる限り完全に 除去することが望ましい。 本発明は、鳥類または爬虫類の卵黄から得ることができる超高純度の卵油の製 造法を記載する。この生成物は天然物であり、日焼けなどのあらゆる種類の皮膚 火傷の治療に用いることができ、また皮膚の疾患部位または特定のストレスによ って冒された皮膚の部位を再生させるための活性物質として用いることができる 。ここで、本発明は、多段階精製工程を含み、保存安定性を改良するための任意 の防腐用添加剤と完全に調剤することができる超高純度の生成物を最終的に生じ る ということを、強調しなければならない。その生成物は防腐用添加剤に依存しな いので、上記のすべての副作用および健康障害を完全に除外することができる。 本発明による方法は、工程段階の特定の組合わせを含んでなり、超高純度の卵 油を得る目的は、工程段階の全体および示される順序によってのみ達成される。 従って、本発明の方法は下記の工程段階を特徴とするものである。 a） ９０℃までの温度で卵黄を乾燥し、乾燥した卵黄を粉砕して、粉末状生 成物（A）を得て、 b） 段階（a）で得た生成物（A）を脂肪溶解性抽出剤を用いて３〜７日間抽 出を行ない、 c） 抽出剤を徐々に留去して、粘稠な残渣（B）を得て、 d） 段階（c）で得た残渣（B）を環境温度で１０時間まで、好ましくは５〜 ７時間エージングし、 e） 残渣（B）を７〜１２℃の温度で２４時間まで明確な相分離が起こるまで 更にエージングし、 f） 段階（e）の相分離時に形成された粘稠性の低い相（C）を分離し、 g） 段階（f）で得た粘稠性の低い生成物（C）を７，０００回転／分までの 速度で２０〜４０分間遠心分離して、粘稠性の低い相（D）を分離し、 h） 段階（g）で得た生成物（D）を脱塩水と１：２〜１：５の容積比で混合 し、この混合物を９０〜１２０℃、好ましくは９５〜１００℃の温度で３０〜９ ０分間加熱し、 i） 段階（h）で得た水性混合物を環境温度まで冷却して、粘稠性の低い成分 （E）を分離し、 j） 段階（i）で得た生成物（E）を７，０００回転／分までの速度で２０〜 ４０分間遠心分離して、粘稠性の低い相（F）を分離し、 k） 段階（j）で得た生成物（F）を明確な相分離が起きるまで２４時間まで ７〜 １２℃の温度に保持し、粘稠性の低い相（G）を分離し、 l） 段階（K）で得た生成物（G）を７，０００回転／分までの速度で２０〜 ４０分間遠心分離して、粘稠性の低い相（H）を分離し、 m） 適宜、段階（l）で得た生成物（H）を用いて段階（h）〜（l）または（j ）〜（l）の処理を繰返す。 本発明の方法で用いる出発材料は鳥類、たとえばニワトリ、アヒル、ダチョウ など、あるいは爬虫類、たとえばカメなどの卵黄である。この出発材料を第一工 程段階（a）において９０℃以下、好ましくは５０℃〜７０℃の温度で乾燥する 。工業的規模では、乾燥した卵黄は、通常はいわゆる流下膜式タワー（falling- film tower）中で製造され、あるいは例えば循環空気で操作するような乾燥オー ブンも好適である。乾燥した卵黄を、たとえば０．３〜１．０ｍｍなどの平均粒 度まで粉砕し、例えば狭メッシュの金属金網（１０×１０〜３０×３０メッシュ ／ｃｍ²）の形態のスクリーンを加圧通過させる。 この乾燥した卵黄粉末（A）を次に、脂肪溶解性抽出剤を用いて抽出工程（b） を行なうが、この抽出剤は３〜７日間、好ましくは４〜５日間作用させるべきで ある。好適な抽出剤は、好ましくは下記のようなものである。 脂肪族アルコール（１分子当たり１〜５、好ましくは１〜４個の炭素原子を有 し、好都合にはメタノールまたはエタノール）、および／または 脂肪族ケトン（１分子当たり５個までの炭素原子を有し、好都合にはアセトン ）、および／または フレオン、および／または 脂肪族エーテル（１分子当たり７個までの炭素原子を有し、特にジエチルエー テルのようなジアルキルエーテル、および環状エーテル、特にテトラヒドロフラ ン）および／または 脂肪族エステル、好ましくは酢酸エチル、および／または、あるいは 二酸化炭素。 用いる抽出技術は、通常の実験室技術の範囲から選択することができるが、あ るいは下記に示す複数の方法の組合わせを用いることもできる。 大気圧より低いまたは適度に高いことがある圧力下での浸軟、および／または ソックスレー法による抽出、および／または 二酸化炭素を用いる圧力下での抽出、および／または 温和な条件下での還流。 抽出処理の後、用いた抽出剤を段階（c）で徐々に留去すると、粘稠な残渣（B ）が残り、これを次の工程段階の出発物質として用いる。 次いで、この粘稠な残渣（B）を二段階（dおよびe）で、最初は環境温度で１ ０時間まで、好ましくは５〜７時間、続いて２４時間までの期間７〜１２℃の温 度で、エージングし、明らかに検出可能な相分離が起こるようにする。 エージング工程中に形成した粘稠性の低い相（C）を、段階（f）で、例えばセ パレーターを用いて傾瀉することによって分離し、７，０００回転／分までの速 度で、例えば９００〜１，２００回転／分、好ましくは４，０００〜７，０００ 回転／分の速度で、２０〜４０分間、好ましくは３０分間遠心分離を行なう。 これにより相分離が生じ、形成した粘稠性の低い相（D）を、例えばセパレー ターを用いて傾瀉することによって分離し、更に処理する。より粘稠性の相を廃 棄する。 次に、得られた粘稠性の低い相（D）を、段階（h）において脱塩水と、１：２ 〜１：５の容積比を選択して混合する。得られた混合物を、次に９０〜１２０℃ 、好ましくは９５〜１００℃の温度で３０〜９０分間、好ましくは６０分間加熱 する。混合物を環境温度まで冷却すると、相分離が起こり、この時点で粘稠性の 低い成分（E）をたとえば傾瀉によりおよび／または分離漏斗を用いて分離する （段階（i））。より粘稠性の成分を廃棄する。 段階（j）では、得られた粘稠性の低い成分（E）を、７，０００回転／分まで の速度、例えば９００〜１，２００回転／分の速度、好ましくは４，０００〜７ ，０００回転／分で２０〜４０分間、好ましくは３０分間遠心分離すると、相分 離を再度生じる。粘稠性の低い成分（F）を、例えば傾瀉し、またはセパレータ ーによって分離する。より粘稠性の相を廃棄する。 段階（K）では、粘稠性の低い成分（F）を、明らかな相分離が再度生じるまで 、２４時間以下の時間７〜１２℃の温度に保持する。粘稠性の低い相（G）を、 例えば傾瀉によって分離し、形成されたより粘稠性の相を廃棄する。粘稠性の低 い相（G）を、７，０００回転／分までの速度で、例えば９００〜１，２００回 転／分、好ましくは４，０００〜７，０００回転／分の速度で、２０〜４０分間 、好ましくは３０分間遠心分離する（段階（l））。形成した粘稠性の低い相（H ）が最終生成物である。 必要に応じて（D）と脱塩水との混合から出発して（G）の遠心分離まで（段階 （h）〜（l））、または（E）の遠心分離から出発して（G）の遠心分離まで（段 階（j）〜（l））の工程段階を繰返し、本発明の特に純粋な最終生成物（H）を 得ることもできる。 最終生成物（H）は液状の油状物であり、用いた出発材料によって色が黄色か ら赤色まで変わり、防腐剤を添加することなく保存することができる。 本発明を、代表例によって以下に更に詳細に説明する。例１ （a） １０個の新鮮な鶏卵の卵黄を、実験室用の乾燥オーブンを用いて６０℃ の温度で乾燥した。次に、乾燥した卵黄に、市販の半球形をしたステンレス鋼製 の家庭用篩（２０×２０メッシュ／ｃｍ²）を加圧して通過させることにより、 約０．５ｍｍの平均粒度まで粉砕した。 （b） この乾燥した卵黄粉末に、次に分析級アセトン２５０ｍｌを用いて典型 的 な実験室用のソックスレー装置で５日間抽出処理を施した。 （c） 抽出処理の後、用いたアセトンを、ロータリーエバポレーターを用いて 若干大気より低い圧力下で留去した。 （d）+（e） これにより粘稠な残渣を生じ、これを次に、環境温度で６時間、 次いで１０℃の恒温に調節された冷温室で２４時間エージングした。エージング 工程の終りに近くなると、明らかな相分離が観察された。 （f） 次に、粘稠性の低い相を傾瀉し、より粘稠性の相を廃棄した。 （g） 次いで、粘稠性の低い成分を、１，１００回転／分の速度で３０分間遠 心分離した。 この結果、相分離を生じ、形成した粘稠性の低い相を傾瀉し、より粘稠性の相 を廃棄した。 （h）+（i） 得られた粘稠性の低い相を、次に容積比が１：４の脱塩水で処理 した。 この混合物を、９６℃の温度で６０分間加熱した。混合物が環境温度まで冷却 すると、相分離が起こり、次いで粘稠性の低い成分を傾瀉により分離した。より 粘稠性の成分を廃棄した。 （j） 得られた粘稠性の低い成分を、１，１００回転／分の速度で３０分間遠 心分離したところ、相分離を生じた。より粘稠性の相を廃棄した。 （k） 傾瀉した粘稠性の低い成分を１０℃の温度に恒温調節した冷温室で２４ 時間保持したところ、その工程中に明らかな相分離が生じた。形成したより粘稠 性の相を廃棄し、粘稠性の低い相を傾瀉した。 （l） 粘稠性の低い相を、次に１，１００回転／分の速度で３０分間遠心分離 した。 この工程で形成した粘稠性の低い相は、本発明の最終生成物である黄色を帯び た流動性の高い油状物であり、これは防腐剤を添加することなく保存しても安定 であった。例２ 例１の工程順序を、１０個の新鮮な鶏卵の卵黄を用いて、工程段階（g）、（j ）および（l）の遠心分離を６，０００回転／分の速度で行なったことを除き、 繰返した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 鳥類または爬虫類の卵黄から超高純度の卵油を得る方法であって、下記 の工程段階を特徴とする方法。 a） ９０℃までの温度で卵黄を乾燥し、乾燥した卵黄を粉砕して、粉末状生 成物（A）を得て、 b） 段階（a）で得た生成物（A）を脂肪溶解性抽出剤を用いて３〜７日間抽 出を行ない、 c） 抽出剤を徐々に留去して、粘稠な残渣（B）を得て、 d） 段階（c）で得た残渣（B）を環境温度で１０時間まで、好ましくは５〜 ７時間エージングし、 e） 残渣（B）を７〜１２℃の温度で２４時間まで明確な相分離が起こるまで 更にエージングし、 f） 段階（e）の相分離時に形成された粘稠性の低い相（C）を分離し、 g） 段階（f）で得た粘稠性の低い生成物（C）を7，０００回転／分までの速 度で２０〜４０分間遠心分離して、粘稠性の低い相（D）を分離し、 h） 段階（g）で得た生成物（D）を脱塩水と１：２〜１：５の容積比で混合 し、この混合物を９０〜１２０℃、好ましくは９５〜１００℃の温度で３０〜９ ０分間加熱し、 i） 段階（h）で得た水性混合物を環境温度まで冷却して、粘稠性の低い成分 （E）を分離し、 j） 段階（i）で得た生成物（E）を７，０００回転／分までの速度で２０〜 ４０分間遠心分離して、粘稠性の低い相（F）を分離し、 k） 段階（j）で得た生成物（F）を明確な相分離が起きるまで２４時間まで ７〜１２℃の温度に保持し、粘稠性の低い相（G）を分離し、 l） 段階（K）で得た生成物（G）を７，０００回転／分までの速度で２０〜 ４０分間遠心分離して、粘稠性の低い相（H）を分離し、 m） 適宜、段階（l）で得た生成物（H）を用いて段階（h）〜（l）または（j ）〜（l）の処理を繰返す。 ２． 卵黄を５０℃〜７０℃の温度で乾燥する、請求の範囲第１項に記載の方 法。 ３． 段階（b）における（A）の抽出に用いられる抽出剤が、下記の物質また は物質群aa）〜ff）から選択される、請求の範囲第１項または第２項に記載の方 法。 aa） １分子当たり１〜５、好ましくは１〜４個の炭素原子を有する脂肪族ア ルコール、好ましくはメタノールまたはエタノール、 bb） １分子当たり５個までの炭素原子を有する脂肪族ケトン、好ましくはア セトン、 cc） フレオン、 dd） １分子当たり７個までの炭素原子を有する脂肪族エーテル、特にジアル キルエーテル、例えばジエチルエーテル、および環状エーテル、特にテトラヒド ロフラン、 ee） 脂肪族エステル、特に酢酸エチル、および ff） ＣＯ₂。 ４． 段階（b）における（A）の抽出に用いられる抽出技術が、下記の抽出技 術a1）〜d1）から選択される、請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載 の方法。 a1） 室温または高められた温度で、真空および適度な大気圧を超える圧の間 の圧力下での浸軟、および／または b1） ソックスレー法による抽出、および／または c1） ＣＯ₂を用いる圧力下での抽出、および／または d1） 温和な条件下での還流。 ５． 段階（b）における（A）の抽出を４〜５日間行なう、請求の範囲第１項 〜第４項のいずれか１項に記載の方法。 ６． それぞれの場合に粘稠性の低い相（C）〜（H）を分離する分離法を、傾 瀉によりまたはセパレーターを用いることによって行なう、請求の範囲第１項〜 第５項のいずれか１項に記載の方法。 ７． 段階（g）、（j）および（l）における（C）、（E）および（G）の遠心 分離をそれぞれの場合に３０分間行なう、請求の範囲第１項〜第６項のいずれか １項に記載の方法。 ８． 段階（g）の（C）、段階（j）の（E）、および段階（l）の（G）の遠心 分離を、４，０００〜７，０００回転／分の速度で行なう、請求の範囲第１項〜 第７項のいずれか１項に記載の方法。 ９． 段階（g）の（C）、段階（j）の（E）、および段階（l）の（G）の遠心 分離を、９００〜１，２００回転／分の速度で行なう、請求の範囲第１項〜第７ 項のいずれか１項に記載の方法。 １０． 段階（h）で調製した生成物（D）および脱塩水の混合物を好ましくは ６０分間加熱する、請求の範囲第１項〜第９項のいずれか１項に記載の方法。 １１． 日焼けを包含する皮膚の火傷を治療するための生成物としての、請求 の範囲第１項〜第１０項のいずれか１項に記載の方法で調製した超高純度の卵油 の使用。 １２． 化粧用組成物における皮膚を再生させるための生成物としての、請求 の範囲第１項〜第１０項のいずれか１項に記載の方法で調製した超高純度の卵油 の使用。