JPH0617050A - 天然の植物性酸化防止剤の製造法 - Google Patents
天然の植物性酸化防止剤の製造法Info
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- JPH0617050A JPH0617050A JP5047818A JP4781893A JPH0617050A JP H0617050 A JPH0617050 A JP H0617050A JP 5047818 A JP5047818 A JP 5047818A JP 4781893 A JP4781893 A JP 4781893A JP H0617050 A JPH0617050 A JP H0617050A
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- C09K15/34—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change containing plant or animal materials of unknown composition
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/34—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals
- A23L3/3454—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of liquids or solids
- A23L3/3463—Organic compounds; Microorganisms; Enzymes
- A23L3/3472—Compounds of undetermined constitution obtained from animals or plants
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧縮された二酸化炭素および有機溶剤を用い
て安価で、かつ質的に高い価値を有する天然の植物性酸
化防止剤を製造する方法。 【構成】 ａ）香辛料を、二酸化炭素を用いる抽出によ
って脱芳香族化し、ｂ）工程ａ）からの抽出残分を、極
性アルコール系溶剤および／または非極性炭化水素で抽
出し、ｃ）工程ｂ）からの溶剤抽出液を活性炭で処理す
る。
て安価で、かつ質的に高い価値を有する天然の植物性酸
化防止剤を製造する方法。 【構成】 ａ）香辛料を、二酸化炭素を用いる抽出によ
って脱芳香族化し、ｂ）工程ａ）からの抽出残分を、極
性アルコール系溶剤および／または非極性炭化水素で抽
出し、ｃ）工程ｂ）からの溶剤抽出液を活性炭で処理す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の対象は、殊に味、匂いお
よび色に変化をきたすことのない天然の植物性酸化防止
剤を製造する方法である。
よび色に変化をきたすことのない天然の植物性酸化防止
剤を製造する方法である。
【０００２】
【従来の技術】動物性もしくは植物性の脂肪および油の
安定化のための天然の酸化防止剤の需要は、合成酸化防
止剤、例えばＢＨＡ（ブチルヒドロキシアニゾール）、
ＢＨＴ（ブチルヒドロキシトルオール）並びにＴＢＨＱ
（第三ブチルヒドロキノン）が毒物学的に懸念されると
みなされて以来、食品工業および化粧品工業で、最近、
極めて著しく強くなっている。
安定化のための天然の酸化防止剤の需要は、合成酸化防
止剤、例えばＢＨＡ（ブチルヒドロキシアニゾール）、
ＢＨＴ（ブチルヒドロキシトルオール）並びにＴＢＨＱ
（第三ブチルヒドロキノン）が毒物学的に懸念されると
みなされて以来、食品工業および化粧品工業で、最近、
極めて著しく強くなっている。
【０００３】天然の酸化防止剤は、常法では、植物性の
出発物質から取得され、この場合、香辛料および薬草、
殊にローズマリー（Ｒｏｓｍａｒｉｎ）、ジョコウソウ
（Ｔｈｙｍｉａｎ）、サルビア（Ｓａｌｂｅｉ）および
ハナハッカ（Ｏｒｅｇａｎｏ）の抽出液は、特に高い酸
化防止作用を示している。
出発物質から取得され、この場合、香辛料および薬草、
殊にローズマリー（Ｒｏｓｍａｒｉｎ）、ジョコウソウ
（Ｔｈｙｍｉａｎ）、サルビア（Ｓａｌｂｅｉ）および
ハナハッカ（Ｏｒｅｇａｎｏ）の抽出液は、特に高い酸
化防止作用を示している。
【０００４】前記の天然の植物性酸化防止剤の取得の際
の本質的な問題は、常法により存在する味および匂いの
強烈なエーテル系の油の存在が多くの使用領域にとって
望ましくないので、味、匂いおよび色に変化をきたすこ
とのない抽出液に後加工することである。植物性の材料
から天然の酸化防止剤を取得するための従来の方法は、
水蒸気蒸留または分子蒸留とともに、主として、溶剤抽
出であり、この場合、殊に極性抽出剤、例えばメタノー
ル（米国特許第３９５０２６６号明細書を参照のこ
と）、あるいはまた非極性抽出剤、例えばヘキサンまた
はペンタンが推奨される。
の本質的な問題は、常法により存在する味および匂いの
強烈なエーテル系の油の存在が多くの使用領域にとって
望ましくないので、味、匂いおよび色に変化をきたすこ
とのない抽出液に後加工することである。植物性の材料
から天然の酸化防止剤を取得するための従来の方法は、
水蒸気蒸留または分子蒸留とともに、主として、溶剤抽
出であり、この場合、殊に極性抽出剤、例えばメタノー
ル（米国特許第３９５０２６６号明細書を参照のこ
と）、あるいはまた非極性抽出剤、例えばヘキサンまた
はペンタンが推奨される。
【０００５】前記の公知方法の際の欠点は、相対的に大
きな工業的費用が必要とされること並びに従来の溶剤
が、酸化防止的に特に作用を有する植物内容物質に関連
して僅かな選択性のみを有するという事実にある。従っ
て、こうして取得された抽出液は、合成化合物ほどには
強力な酸化防止作用を有しておらず、更に、味もしくは
匂いに少なからず変化をきたす。
きな工業的費用が必要とされること並びに従来の溶剤
が、酸化防止的に特に作用を有する植物内容物質に関連
して僅かな選択性のみを有するという事実にある。従っ
て、こうして取得された抽出液は、合成化合物ほどには
強力な酸化防止作用を有しておらず、更に、味もしくは
匂いに少なからず変化をきたす。
【０００６】米国特許第５０１７３９７号明細書の記載
から、１つの方法が公知であり、この方法の場合、香辛
料の酸化防止作用物質は、臨界を超えたＣＯ2を用いて
取得される。このために、３５０〜１０００バール、有
利に５００〜１０００バールおよび３１〜１２０℃の温
度で、全抽出液が取得され、これは、引続き、分溜され
た分離によって、再度、エーテル系油並びに酸化防止剤
からなる２つの画分に分離される。前記方法の欠点は、
工業用装置中では極めて実現困難な他と比較して極めて
高い圧力で作業されることおよび抽出液の抽出分溜が工
業的にかなり困難でありかつ費用がかかることにある。
から、１つの方法が公知であり、この方法の場合、香辛
料の酸化防止作用物質は、臨界を超えたＣＯ2を用いて
取得される。このために、３５０〜１０００バール、有
利に５００〜１０００バールおよび３１〜１２０℃の温
度で、全抽出液が取得され、これは、引続き、分溜され
た分離によって、再度、エーテル系油並びに酸化防止剤
からなる２つの画分に分離される。前記方法の欠点は、
工業用装置中では極めて実現困難な他と比較して極めて
高い圧力で作業されることおよび抽出液の抽出分溜が工
業的にかなり困難でありかつ費用がかかることにある。
【０００７】最終的に、タテオ（Ｔａｔｅｏ）およびフ
ェリーン（Ｆｅｌｌｉｎ）の刊行物、“Ｐｅｒｆｕｍｅ
ｒ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒｉｓｔ”１３：４８（１９８
８年）の記載から、粉砕されたローズマリーの葉（Ｒｏ
ｓｍａｒｉｎｂｌａｅｔｔｅｒ）から、臨界を超えたＣ
Ｏ2を用いて、３００℃および３５℃で、まずエーテル
系油の大部分を取出し、次に、酸化剤を抽出残分からエ
タノールを用いて抽出することは、公知である。こうし
て取得された抽出液は、確かに良好な酸化防止作用を有
するが、しかしながら、多くの使用目的にとっては、味
もしくは匂いになお少なからず変化をきたす。
ェリーン（Ｆｅｌｌｉｎ）の刊行物、“Ｐｅｒｆｕｍｅ
ｒ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒｉｓｔ”１３：４８（１９８
８年）の記載から、粉砕されたローズマリーの葉（Ｒｏ
ｓｍａｒｉｎｂｌａｅｔｔｅｒ）から、臨界を超えたＣ
Ｏ2を用いて、３００℃および３５℃で、まずエーテル
系油の大部分を取出し、次に、酸化剤を抽出残分からエ
タノールを用いて抽出することは、公知である。こうし
て取得された抽出液は、確かに良好な酸化防止作用を有
するが、しかしながら、多くの使用目的にとっては、味
もしくは匂いになお少なからず変化をきたす。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明には、
圧縮された二酸化炭素および有機溶剤を用いてローズマ
リー、ジョコウソウ、サルビアおよびハナハッカの群か
ら選択された香辛料から抽出することにより天然の植物
性酸化防止剤を製造する方法を記載するという課題が課
され、この方法は、公知技術水準の記載された欠点を有
さず、僅かな工業的費用で、質的に価値の高い酸化防止
剤を製造することが可能にする。
圧縮された二酸化炭素および有機溶剤を用いてローズマ
リー、ジョコウソウ、サルビアおよびハナハッカの群か
ら選択された香辛料から抽出することにより天然の植物
性酸化防止剤を製造する方法を記載するという課題が課
され、この方法は、公知技術水準の記載された欠点を有
さず、僅かな工業的費用で、質的に価値の高い酸化防止
剤を製造することが可能にする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明によ
れば、 ａ）前記香辛料を、二酸化炭素を用いる抽出によって、
８０〜３００バールの圧力および１０〜８０℃の温度で
脱芳香族化し、 ｂ）工程ａ）からの抽出残分を、Ｃ原子１〜４個を有す
る極性アルコール系溶剤および／またはＣ原子５〜７個
を有する非極性炭化水素で抽出し、 ｃ）工程ｂ）からの溶剤抽出液を活性炭で処理し、 ｄ）場合によっては工程ｃ）からの抽出液を、溶剤の十
分な除去後に、水を用いて、４０〜１００℃の温度で後
処理することによって解決される。
れば、 ａ）前記香辛料を、二酸化炭素を用いる抽出によって、
８０〜３００バールの圧力および１０〜８０℃の温度で
脱芳香族化し、 ｂ）工程ａ）からの抽出残分を、Ｃ原子１〜４個を有す
る極性アルコール系溶剤および／またはＣ原子５〜７個
を有する非極性炭化水素で抽出し、 ｃ）工程ｂ）からの溶剤抽出液を活性炭で処理し、 ｄ）場合によっては工程ｃ）からの抽出液を、溶剤の十
分な除去後に、水を用いて、４０〜１００℃の温度で後
処理することによって解決される。
【００１０】驚異的なことに、本発明によれば、十分に
味、匂いおよび色に変化をきたすことがなく、かつ合成
酸化防止剤と比較して卓越した作用を有する抽出液が取
得されることが判明した。
味、匂いおよび色に変化をきたすことがなく、かつ合成
酸化防止剤と比較して卓越した作用を有する抽出液が取
得されることが判明した。
【００１１】本発明の方法の場合には、香辛料、ローズ
マリー、ジョコウソウ、サルビアおよびハナハッカを、
常法、例えば粉砕により、微粉砕し、第１工程で、圧縮
された二酸化炭素を用いてＣＯ2抽出し、この場合、抽
出パラメータは、広い範囲で変動することができる。抽
出圧力は８０〜３００バール、有利に１５０〜２８０バ
ールであってよく、かつ抽出温度は１０〜８０℃、有利
に３５〜６５℃であってよい。ＣＯ2ガス量は、使用さ
れた香辛料の種類及び量に左右され、通常、それぞれ出
発物質１ｋｇ当り、１０〜１００ｋｇ、有利に２０〜６
０ｋｇである。抽出パラメータの変動によって、工程
ａ）で得られた芳香族画分の稠度および品質に影響を及
ぼすことができる。抽出圧力を記載された範囲内で相対
的に高く選択する場合には、抽出液は粘稠性であり、か
つ更に、明らかな酸化防止作用を有し、他方、より低い
抽出圧力の場合には、芳香族画分は、本質的に薄液状で
あり、かつ辛うじて僅かな酸化防止作用を有するかもし
くは酸化防止剤をもはや有していない。芳香族画分を、
更に使用しようとする場合、このことは、造作なく可能
であるが、しかしながら、エーテル系油の温度負荷に基
づいて、抽出温度を相対的に低く調節することが推奨さ
れる。ＣＯ2から当該の香辛料の芳香族物質は、常法に
より、有利に圧縮された二酸化炭素の放圧によって分離
することができる。
マリー、ジョコウソウ、サルビアおよびハナハッカを、
常法、例えば粉砕により、微粉砕し、第１工程で、圧縮
された二酸化炭素を用いてＣＯ2抽出し、この場合、抽
出パラメータは、広い範囲で変動することができる。抽
出圧力は８０〜３００バール、有利に１５０〜２８０バ
ールであってよく、かつ抽出温度は１０〜８０℃、有利
に３５〜６５℃であってよい。ＣＯ2ガス量は、使用さ
れた香辛料の種類及び量に左右され、通常、それぞれ出
発物質１ｋｇ当り、１０〜１００ｋｇ、有利に２０〜６
０ｋｇである。抽出パラメータの変動によって、工程
ａ）で得られた芳香族画分の稠度および品質に影響を及
ぼすことができる。抽出圧力を記載された範囲内で相対
的に高く選択する場合には、抽出液は粘稠性であり、か
つ更に、明らかな酸化防止作用を有し、他方、より低い
抽出圧力の場合には、芳香族画分は、本質的に薄液状で
あり、かつ辛うじて僅かな酸化防止作用を有するかもし
くは酸化防止剤をもはや有していない。芳香族画分を、
更に使用しようとする場合、このことは、造作なく可能
であるが、しかしながら、エーテル系油の温度負荷に基
づいて、抽出温度を相対的に低く調節することが推奨さ
れる。ＣＯ2から当該の香辛料の芳香族物質は、常法に
より、有利に圧縮された二酸化炭素の放圧によって分離
することができる。
【００１２】本発明による方法の工程ｂ）の場合には、
十分に無臭である工程ａ）からの抽出残分は、更に抽出
され、この場合、Ｃ1〜Ｃ4基を有する極性アルコールお
よび／またはＣ5〜Ｃ7基を有する非極性炭化水素のいず
れかが使用される。アルコール系溶剤は、有利に脂肪族
炭化水素基を有し、かつ線状または分枝鎖状であっても
よい。有利には、メタノール、エタノール、プロパノー
ル、イソプロパノール、イソブタノール並びに第三ブタ
ノールである。特に有利には、メタノールである。Ｃ5
〜Ｃ7基を有する非極性炭化水素の場合には、同様に、
脂肪族のものが有利である。ヘキサンは特に有利である
が、しかし、ペンタンまたはヘプタンを有利に使用して
もよい。
十分に無臭である工程ａ）からの抽出残分は、更に抽出
され、この場合、Ｃ1〜Ｃ4基を有する極性アルコールお
よび／またはＣ5〜Ｃ7基を有する非極性炭化水素のいず
れかが使用される。アルコール系溶剤は、有利に脂肪族
炭化水素基を有し、かつ線状または分枝鎖状であっても
よい。有利には、メタノール、エタノール、プロパノー
ル、イソプロパノール、イソブタノール並びに第三ブタ
ノールである。特に有利には、メタノールである。Ｃ5
〜Ｃ7基を有する非極性炭化水素の場合には、同様に、
脂肪族のものが有利である。ヘキサンは特に有利である
が、しかし、ペンタンまたはヘプタンを有利に使用して
もよい。
【００１３】前記の溶剤抽出は、有利には、溶剤の５〜
１０倍の過剰量を用いて、２０〜１００℃の間の温度で
実施される。この場合、酸化防止作用に役立つ作用物質
の大部分、本質的にフェノール系三環式ジテルペンを取
得する。前記の溶剤抽出は、公知方法により、かつ常用
の装置を用いて実施することができる。
１０倍の過剰量を用いて、２０〜１００℃の間の温度で
実施される。この場合、酸化防止作用に役立つ作用物質
の大部分、本質的にフェノール系三環式ジテルペンを取
得する。前記の溶剤抽出は、公知方法により、かつ常用
の装置を用いて実施することができる。
【００１４】引続き、工程ｂ）により得られた抽出溶液
を、更に活性炭で処理する。このことによって、本質的
にクロロフィルからなる色素は、抽出液から除去され
る。この場合に使用された活性炭の量は、抽出液の色素
含量に左右され、通常、工程ｂ）からの抽出溶液の重量
に対して３〜１０重量％である。原則的には、活性炭の
より多くの量を使用することも可能であるが、しかし、
このことは、僅かな工業的効果に基づいて極めて迅速に
非経済的になる。
を、更に活性炭で処理する。このことによって、本質的
にクロロフィルからなる色素は、抽出液から除去され
る。この場合に使用された活性炭の量は、抽出液の色素
含量に左右され、通常、工程ｂ）からの抽出溶液の重量
に対して３〜１０重量％である。原則的には、活性炭の
より多くの量を使用することも可能であるが、しかし、
このことは、僅かな工業的効果に基づいて極めて迅速に
非経済的になる。
【００１５】活性炭処理のための温度は、同様に相対的
に重要ではない。しかし、エネルギー的な理由から、前
記の処理工程を溶剤抽出と同じ温度で実施することが、
特に有利であることが判明した。こうして、抽出溶液の
エネルギー的に費用のかかる加熱または冷却は、回避さ
れる。溶剤抽出液の後加工もしくは後濃縮は、問題な
い。公知方法および装置に取りかかることができる。
に重要ではない。しかし、エネルギー的な理由から、前
記の処理工程を溶剤抽出と同じ温度で実施することが、
特に有利であることが判明した。こうして、抽出溶液の
エネルギー的に費用のかかる加熱または冷却は、回避さ
れる。溶剤抽出液の後加工もしくは後濃縮は、問題な
い。公知方法および装置に取りかかることができる。
【００１６】必要とされる場合には、抽出液の後濃縮に
は、更に、水処理を、４０〜１００℃、有利に５０〜７
０℃の温度で接続することができ、この場合、工程ｃ）
による抽出液の重量に対して、有利に５〜１０倍の量の
水を使用する。前記の後処理工程は、残りの量の着色剤
および芳香族物質あるいはまた溶剤残分の除去に役立
つ。従って、このことは、工業的に極めて高価でありか
つ酸化防止剤の画分に温度付加であるような濃縮の際に
溶剤含量＜５％に達する必要なく実際に溶剤不含の抽出
液を製造できるので、特に有利である。
は、更に、水処理を、４０〜１００℃、有利に５０〜７
０℃の温度で接続することができ、この場合、工程ｃ）
による抽出液の重量に対して、有利に５〜１０倍の量の
水を使用する。前記の後処理工程は、残りの量の着色剤
および芳香族物質あるいはまた溶剤残分の除去に役立
つ。従って、このことは、工業的に極めて高価でありか
つ酸化防止剤の画分に温度付加であるような濃縮の際に
溶剤含量＜５％に達する必要なく実際に溶剤不含の抽出
液を製造できるので、特に有利である。
【００１７】比較的少ない工業的費用（高圧抽出でさ
え、相対的に低い抽出圧力で実施される）および卓越し
た酸化防止作用を有し、更に十分に味、匂いおよび色に
変化をきたすことのない質的に価値の高い抽出液に基づ
いて、本発明による方法は、工業的手段に特に良好に適
している。
え、相対的に低い抽出圧力で実施される）および卓越し
た酸化防止作用を有し、更に十分に味、匂いおよび色に
変化をきたすことのない質的に価値の高い抽出液に基づ
いて、本発明による方法は、工業的手段に特に良好に適
している。
【００１８】次の実施例につき、本発明は更に詳説され
る。
る。
【００１９】
例 １ 粉砕したローズマリー１００ｋｇを、２８０バールおよ
び３５℃で、全部で４０００ｋｇのＣＯ2を用いて４時
間で抽出する。この抽出液を、減圧によって４０バール
および８℃で分離し、この場合、緑色のペースト状の抽
出液約７．８ｋｇが得られる。実際に芳香物質不含であ
る抽出残分を、引続き、２回、メタノールそれぞれ４０
０ｋｇを用いて６０℃で、それぞれ２時間抽出する。次
に、固体含量を瀘別する。こうして、暗緑色の透明な抽
出溶液約７００ｋｇが生じる。
び３５℃で、全部で４０００ｋｇのＣＯ2を用いて４時
間で抽出する。この抽出液を、減圧によって４０バール
および８℃で分離し、この場合、緑色のペースト状の抽
出液約７．８ｋｇが得られる。実際に芳香物質不含であ
る抽出残分を、引続き、２回、メタノールそれぞれ４０
０ｋｇを用いて６０℃で、それぞれ２時間抽出する。次
に、固体含量を瀘別する。こうして、暗緑色の透明な抽
出溶液約７００ｋｇが生じる。
【００２０】引続き、前記抽出溶液を、２回、活性炭２
１ｋｇと一緒に６０℃で、それぞれ３０分間撹拌し、引
続き、活性炭を瀘別する。この溶剤を、メタノールの残
量が＜５重量％になるまで、十分に分溜する。酸化防止
剤画分約１０ｋｇが得られ、これを、苦味素および溶剤
の残量を除去するために、１０倍の量の水で６０℃で洗
浄する。
１ｋｇと一緒に６０℃で、それぞれ３０分間撹拌し、引
続き、活性炭を瀘別する。この溶剤を、メタノールの残
量が＜５重量％になるまで、十分に分溜する。酸化防止
剤画分約１０ｋｇが得られ、これを、苦味素および溶剤
の残量を除去するために、１０倍の量の水で６０℃で洗
浄する。
【００２１】含水量＜１０重量％に乾燥した後に、明黄
色の実際に匂いおよび味に変化をきたすことのない酸化
防止剤濃厚液７ｋｇが得られる。
色の実際に匂いおよび味に変化をきたすことのない酸化
防止剤濃厚液７ｋｇが得られる。
【００２２】例 ２ 粉砕したローズマリー１００ｋｇを、１８０バールおよ
び５０℃で、全部で４２００ｋｇのＣＯ2を用いて４時
間で抽出する。この抽出液を、減圧によって５０バール
および２０℃で分離し、この場合、脆い緑色のペースト
状の抽出液３．５ｋｇが得られる。実際に芳香物質不含
である抽出残分を、２回、メタノール５３０ｋｇを用い
て６０℃で、それぞれ２時間抽出し、固体を抽出溶液か
ら瀘別する。
び５０℃で、全部で４２００ｋｇのＣＯ2を用いて４時
間で抽出する。この抽出液を、減圧によって５０バール
および２０℃で分離し、この場合、脆い緑色のペースト
状の抽出液３．５ｋｇが得られる。実際に芳香物質不含
である抽出残分を、２回、メタノール５３０ｋｇを用い
て６０℃で、それぞれ２時間抽出し、固体を抽出溶液か
ら瀘別する。
【００２３】こうして、暗緑色の透明な抽出溶液９５０
ｋｇが得られ、これを、引続き、活性炭５７ｋｇを用い
て６０℃で、１時間撹拌する。活性炭を瀘別後に、メタ
ノールの残量が最大５重量％になるまで、溶剤を分溜す
る。こうして、酸化防止剤画分約１０ｋｇが得られ、こ
れを、芳香物質および溶剤の残量を除去するために、７
倍の量の水で５０℃で洗浄する。
ｋｇが得られ、これを、引続き、活性炭５７ｋｇを用い
て６０℃で、１時間撹拌する。活性炭を瀘別後に、メタ
ノールの残量が最大５重量％になるまで、溶剤を分溜す
る。こうして、酸化防止剤画分約１０ｋｇが得られ、こ
れを、芳香物質および溶剤の残量を除去するために、７
倍の量の水で５０℃で洗浄する。
【００２４】＜１０重量％に乾燥した後に、黄色に着色
された味および匂いに変化をきたすことのない酸化防止
剤濃厚液約７ｋｇが得られる。
された味および匂いに変化をきたすことのない酸化防止
剤濃厚液約７ｋｇが得られる。
【００２５】例 ３ 酸化防止剤の有効性の試験 比較貯蔵試験において、試料をラードから製造し、これ
を、それぞれ、本発明により得られた調剤並びに比較の
ためにＢＨＡ、ＢＨＴ、没食子酸オクチルまたはα−ト
コフェロールと一緒に安定化した。更に比較として、不
安定にしたラードを使用した。全ての試料を、６０℃で
自由空気酸素の侵入下に貯蔵した（シャール試験（Ｓｃ
ｈａａｌ−Ｔｅｓｔ）。この濃厚液を、相応する酸化防
止剤の２００ｐｐｍに調節した。期間的には、全て２〜
３日で、脂肪の試料を、過酸化物含量について試験し
（ウェーラー（Ｗｈｅｅｌｅｒ）による方法）かつセン
サーにより試験した。
を、それぞれ、本発明により得られた調剤並びに比較の
ためにＢＨＡ、ＢＨＴ、没食子酸オクチルまたはα−ト
コフェロールと一緒に安定化した。更に比較として、不
安定にしたラードを使用した。全ての試料を、６０℃で
自由空気酸素の侵入下に貯蔵した（シャール試験（Ｓｃ
ｈａａｌ−Ｔｅｓｔ）。この濃厚液を、相応する酸化防
止剤の２００ｐｐｍに調節した。期間的には、全て２〜
３日で、脂肪の試料を、過酸化物含量について試験し
（ウェーラー（Ｗｈｅｅｌｅｒ）による方法）かつセン
サーにより試験した。
【００２６】
【表１】
【００２７】表から、本発明による調剤は、ＰＯＺのセ
ンサーによる“限界値”＝１０を仮定する場合には、使
用した条件でラードの安定性を少なくとも６倍は延長す
ることが明らかである。従って、本発明による調剤は、
合成調剤を凌駕する作用を有する。
ンサーによる“限界値”＝１０を仮定する場合には、使
用した条件でラードの安定性を少なくとも６倍は延長す
ることが明らかである。従って、本発明による調剤は、
合成調剤を凌駕する作用を有する。
フロントページの続き (72)発明者 フランツ ミヒルバウアー ドイツ連邦共和国 キルヒヴァイダッハ トゥルペンシュトラーセ ６
Claims (10)
- 【請求項１】 圧縮された二酸化炭素および有機溶剤を
用いてローズマリー、ジョコウソウ、サルビアおよびハ
ナハッカの群から選択された香辛料から抽出することに
より天然の植物性酸化防止剤を製造する方法において、 ａ）前記香辛料を、二酸化炭素を用いる抽出によって、
８０〜３００バールの圧力および１０〜８０℃の温度で
脱芳香族化し、 ｂ）工程ａ）からの抽出残分を、Ｃ原子１〜４個を有す
る極性アルコール系溶剤および／またはＣ原子５〜７個
を有する非極性炭化水素で抽出し、 ｃ）工程ｂ）からの溶剤抽出液を活性炭で処理し、 ｄ）場合によっては工程ｃ）からの抽出液を、溶剤の十
分な除去後に、水を用いて、４０〜１００℃の温度で後
処理することを特徴とする、天然の植物性酸化防止剤の
製造法。 - 【請求項２】 ＣＯ2抽出を１５０〜２８０バールの圧
力および３５〜６５℃の温度で実施する、請求項１記載
の方法。 - 【請求項３】 ＣＯ2ガス量が、使用した香辛料１ｋｇ
当り、１０〜１００ｋｇである、請求項１または２記載
の方法。 - 【請求項４】 極性アルコール系溶剤としてメタノール
を使用する、請求項１から３までのいずれか１項記載の
方法。 - 【請求項５】 非極性炭化水素としてヘキサンを使用す
る、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 工程ｂ)における溶剤を、工程ａ)からの
抽出残分に対して、５〜10倍の量で使用する、請求項１
から５までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項７】 工程ｂ）における温度が２０〜１００℃
の間である、請求項１から６までのいずれか１項記載の
方法。 - 【請求項８】 活性炭を、工程ｂ）からの抽出溶液の重
量に対して、３〜１０重量％の量で使用する、請求項１
から７までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項９】 活性炭を用いる処理を、溶剤抽出と同じ
温度で実施する、請求項１から８までのいずれか１項記
載の方法。 - 【請求項１０】 水を用いる後処理を、５０〜７０℃の
温度で実施する、請求項１から９までのいずれか１項記
載の方法。
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