RO116561B1

RO116561B1 - Procedeu pentru obtinerea uleiului de ou de puritate avansata

Info

Publication number: RO116561B1
Application number: RO95-01830A
Authority: RO
Inventors: Werner C Nawrocki
Original assignee: Werner C Nawrocki
Priority date: 1994-02-21
Filing date: 1995-02-20
Publication date: 2001-03-30
Also published as: RU2134290C1; HU216648B; DE4405486A1; KR100362923B1; ES2126253T3; MX9504455A; PL177439B1; WO1995022590A1; SK130695A3; SG46280A1; SK280588B6; TW377296B; EP0696312B1; HU9502579D0; DE4405486C2; CA2157664C; BR9505829A; CZ287537B6; IN179200B; ZA951375B

Abstract

Inventia se refera la un procedeu de obtinere a uleiului de ou de puritate avansata, din galbenus de ou provenind de la pasari sau reptile, printr-o succesiune de etape de tratament termic, extractie si separare prin centrifugare la 4000 ... 7000 rot/min.

Description

Invenția se referă la un procedeu de obținere a uleiului de ou, de puritate avansată, din gălbenuș de ou provenind de la păsări sau reptile, cu utilizare în medicină și în cosmetică.

Este cunoscut un procedeu de extracție a uleiului din gălbenuș de ou (U5 4219585), care constă în tratamentul termic al gălbenușului, provenind de la ouă fierte, în prealabil, în coajă și separate de albuș, la o temperatură cuprinsă în intervalul 177 ... 189°C (375 ... 40D°F), timp de 5 min, urmat de separarea uleiului extras și păstrarea lui în vase sterile.

De asemenea, în US 5028449, se descrie un alt procedeu de obținere a uleiului de ou, în 3 etape de tratament termic, la 71°C (15O°F), respectiv 95°C (2OO°F) și 1O4°C (22O°F).

S-au demonstrat efectele terapeutice ale uleiulu de ou, în cazul arsurilor de piele (US 4219544), pentru care medicamentele obținute au, ca dezavantaj considerabil, lipsa stabilității la descompunere a substanțelor active utilizate. Același dezavantaj ii au și preparatele cosmetice disponibile în comerț, pentru regenerarea pielii.

Din cauza acestui dezavantaj, rezultă, de regulă, necesitatea de a adăuga conservanți în cursul producției acestor substanțe, care să permită depozitarea lor și păstrarea pentru □ perioadă mai lungă.

Posibilitatea apariției de efecte secundare, datorate acestor conservanți, greu calculabile și greu de limitat sau chiar de prevăzut, reprezintă, pentru cei ce aplică medicamentele, un factor de risc cu totul nedorit. Având în vedere efectele nocive asupra pielii, ale diferiților factori naturali, cât și înmulțirea cazurilor de alergii ale pielii, de toate felurile, apare necesară limitarea, în mod eficient, a spectrului pericolelor posibile, pentru sănătate, care pornește de la adaosurile de conservanți în medicamente de felul celor menționate mai sus, eventual eliminarea completă, pe cât posibil, a acestor adaosuri de conservanți.

Problema pe care o rezolvă invenția este de a realiza un procedeu de obținere a uleiului de ou, de puritate avansată, produs ce se poate folosi ca substanță naturală pură, pentru terapia arsurilor pielii, de toate felurile, inclusiv a celor din cauza soarelui, precum și ca substanță activă pentru regenerarea suprafețelor de piele, îmbolnăvite sau atacate ca urmare a unor solicitări deosebite.

Procedeul pentru obținerea uleiului de ou, de puritate avansată, conform invenției, folosește ca materie primă gălbenușul de ou, care se usucă la □ temperatură de 6O...9O°C, se mărunțește până la formarea unui produs pulverulent, se supune extracției într-o perioadă de timp cuprinsă între 3...7 zile, folosind un agent de extracție delipidîzant, care se înlătură apoi prin distilare lentă; se obține un reziduu vâscos, care se lasă la îmbătrânire, la temperatura ambiantă, timp de cel mult 10 h, de preferință 5...7 h, apoi la o temperatură cuprinsă între 7 și 12°C, pentru o perioadă de timp de până la 24 h, când apare o separare netă a fazelor; se alege faza cu viscozitate redusă, care se supune, în continuare, centrifugării timp de 20...40 min, la o viteză de până la 7000 rot/min; se alege din nou faza cu viscozitate redusă, care se amestecă cu apă demineralizată în raport de 1:2...1:5, în volume și apoi se încălzește amestecul timp de 30...90 min, la o temperatură cuprinsă între 90 și 12O°C, de preferință 95...100°C, după care se răcește la temperatura ambiantă și se separă partea cu viscozitate redusă; acesta se centrifughează, timp de

20...40 min, la o viteză de până la 7000 rot/min, se separă faza cu viscozitate

RO 116561 Bl redusă, care se menține la o temperatură cuprinsă între 7și 12°C, timp de până la h, pentru a apărea o separare netă a fazelor; se alege faza cu viscozitate redusă, care se supune centrifugării, timp de 20...40 min la o viteză de până la 7000 rot/min, după care se separă faza cu viscozitate redusă cu care, opțional, se 5o pot relua fazele ulterioare amestecării cu apă demineralizată.

Prin aplicarea invenției, se obține, ca avantaj, realizarea unui produs foarte pur, la care se poate renunța complet la orice adaosuri de conservare, pentru mărirea stabilității la depozitare. Dat fiind că produsul nu mai este dependent de substanțe de conservare stabilizatoare, sunt excluse complet toate efectele secundare și riscurile 55 pentru sănătate, menționate mai sus.

Procedeul conform invenției cuprinde o combinație specială de trepte de procedeu, care duc abia în totalitatea lor și în succesiunea lor indicată, la rezultatul dorit al unui ulei de ou, foarte pur.

Astfel, procedeul este caracterizat prin următoarele trepte de procedeu: 60

a) Uscarea gălbenușului de ou, la temperaturi de până la 90°C și mărunțirea la un produs pulverulent (A),

b) Extracția produsului (A) din treapta (a), în timpul unei perioade de trei până la șapte zile, cu un agent de extracție ce dizolvă grăsimile,

c) separarea, prin distilare înceată, a agentului de extracție, cu formarea unui 65 reziduu vâscos (B),

d) îmbătrânirea reziduului (B) din treapta (c), la temperatura mediului ambiant, în timpul unei perioade de timp până la 10 h, de preferință, în timpul a 5...7 h,

e) îmbătrânirea în continuare a reziduului (B), la o temperatură de 7...12°C, în timpul unei perioade de până la 24 h, până când apare o separare clară a fazelor, 70

f) Separarea fazei cu viscozitate scăzută (C), care s-a format la separarea fazelor din treapta (c),

g) Centrifugarea produsului cu viscozitate redusă (C) din treapta (f), în timpul a 20 până la 40 min, la o viteză de până la 7000 rot/min, și separarea fazei cu viscozitate redusă (□), 75

h) Amestecarea produsului [D] din treapta (g) cu apă demineralizată în raportul în volume de 1:2 până la 1:5 și încălzirea amestecului, în timpul une perioade de 30 până la 90 min, la o temperatură de 90 până la 120°C, de preferință, la 95 până la 100°C,

i) Răcirea amestecului apos de la treapta (h), la temperatura mediului ambiant 80 și separarea părții cu viscozitate redusă (EJ,

j) Centrifugarea produsului [E] din treapta (i), timp de 10 până la 40 min, la o viteză de până la 7000 rot/min și separarea fazei cu viscozitate redusă (F),

k) Menținerea produsului (F) din treapta (j) la temperaturi de 7 până la 12°C, în timpul unei perioade de până la 24 h, până când apare o separare clară a fazelor, 85 și separarea fazei cu viscozitate redusă (G),

IJ Centrifugarea produsului (G) din treapta (k) timp de 20 până la 40 min, la o viteză de până la 7000 rot/min și separarea fazei cu viscozitate redusă (H),

m) Repetarea eventuală a măsurilor din treptele (h), până la (I) sau (j) până la (I) cu produsul (H) al treptei (I). 90

Pentru procedeul conform invenției, se folosește gălbenușul de la ouăle de păsări, cum ar fi găini, rațe, strupi etc., sau/și în mod alternativ, de reptile, ca de exemplu ouă de broaște țestoase, ca material inițial.

i

RO 116561 Bl

Acest material inițial se usucă într-o primă treaptă de procedeu (a), la temperaturi de până la maximum 9O°C, de preferință între 50 și 7O°C. La scară industrială, obținerea gălbenușului de ou, uscat, se realizează de regulă în așa numitele turnuri de cădere; pentru aceasta se pretează însă și cuptoarele de uscare, de exemplu, cu aer circulant. Gălbenușul de ou uscat se mărunțește la o granulație medie cuprinsă între 0,3 și 1,0 mm; de exemplu el se presează printr-o sită sub formă de rețea din sârmă metalică, cu ochiuri fine [10 x 10 până la 30 x 30 ochiuri pe cm²). Această pulbere uscată de gălbenuș de ou (A) se supune apoi la un procedeu de extracție (b) cu utilizarea unui agent de extracție care dizolvă grăsimile. Procedeul trebuie realizat în timp de trei până la șapte zile, de preferință însă durează patru până la cinci zile. Ca agenți de extracție se folosesc, de preferință:

- alcooli alifatici (cu unul până la cinci, de preferință cu unul până la patru atomi de carbon pe moleculă, în mod avantajos metanol sau etanol) și/sau

- cetone alifatice (cu până la cinci atomi de carbon în moleculă, în mod avantajos acestonă), și/sau

- feroni, și/sau

- eteri alifatici (cu până la șapte atomi de carbon în moleculă, mai ales eteri dialchilici, cum ar fi eterul dietilic, precum și eteri ciclici, mai ales tetrahidrofuran), și/sau

- esteri alifatici, de preferință etilesterul acidului acetic și/sau în mod alternativ

- bioxid de carbon.

Tehnica de extracție utilizată poate fi aleasă din diferite tehnologii de laborator convenționale, putând să fie folosită în mod alternativ și o combinație din mai multe metode menționate în cele ce urmează:

- macerarea la presiuni, care pot fi fie mai scăzute fie în mod moderat mai ridicate decât presiunea atmosferică, și/sau

- extracția conform procedeului Soxleth, și/sau

- extracția sub presiune cu bioxid de carbon, și/sau

- fierbere în condiții blânde sub reflux.

După tratamentul de extracție, agentul de extracție folosit se separă în treapta (c) prin distilare lentă, rămânând un reziduu vâscos (B), care este utilizat ca material inițial pentru treptele de procedeu, în continuare.

După aceea, are loc o îmbătrânire a acestui reziduu vâscos (B), efectuată în două trepte (d și e) și anume, mai întâi la temperatura ambiantă, în timpul unei perioade de până la 10 h, de preferință, în timpul a 5...7 h, apoi la o temperatură de 7 până la 12°C, în timpul unei perioade de până la 24 h, și anume, până ce apare o separare netă a fazelor.

Faza cu viscozitate redusă formată în timpul îmbătrânirii (C) se separă în treapta (f), de exemplu, fie prin separare prin decantare, fie cu ajutorul unui separator, și în timpul unei perioade de 20 până la 40 min, de preferință de 30 min, cu o viteză de până la 7000 rot/min, de exemplu cu o viteză de 900 până la 1200 rot/min și de preferință de 4000 până la 7000 rot/min..

Din aceasta rezultă o separare a fazelor, după care faza cu viscozitate redusă (D) se separa, de exemplu, prin decantare sau cu ajutorul unui separator, și se prelucrează mai departe iar faza cu viscozitate mai ridicată se aruncă.

RO 116561 Bl

145

Faza obținută (D) cu viscozitate redusă se amestecă acum în treapta (h) cu apă demineralizată, alegându-se un raport, în volume de 1:2 până la 1:5. Amestecul obținut se încălzește, după aceea, în timpul unei perioade de 30 până la 90 min, de preferință de 60 min, la o temperatură de 90 până la 120°C, de preferință la 95 până la 100°C. După răcirea amestecului la temperatura ambiantă, are loc o separare a fazelor, după care partea cu viscozitate redusă (E) se separă, de exemplu, prin decantare și/sau cu ajutorul unei pâlnii de separare (treapta (i)J. Partea cu viscozitate mai ridicată se aruncă.

Partea obținută cu viscozitate redusă (E) se supune centrifugării în treapta (j) cu o viteză de până la 7000 rotații pe minut, de exemplu cu o viteză de 900 până la 1200 rotații pe minut și de preferință de 4000 până la 7000 de rotații pe minut, în timpul unei perioade între 20 și 40 min, de preferință de 30 min, ceea ce duce iar la o separare a fazelor. Partea cu viscozitate mai redusă (F) se separă de exemplu prin decantare sau se separă cu ajutorul unui separator. Faza cu viscozitate mai ridicată se aruncă.

Partea cu viscozitate redusă (F) se menține în treapta (k] o perioadă de timp de maximum 24 h, la o temperatură de 7 până la 12°C, până ce apare o separare nouă a fazelor, care se poate observa în mod clar. Faza cu viscozitate mai redusă (G] se separă, de exemplu, prin decantare, faza cu viscozitate mai mare care se formează, se aruncă. Faza cu viscozitate mai redusă (G) se supune centrifugării într-o perioadă de timp între 20 și 40 min, de preferință timp de 30 min, cu o viteză de până la 7000 rot/min, de exemplu cu o viteză de 900 până la 1200 rot/min și de preferința de 4000 până la 7000 rot/min (treapta (1)). Faza cu viscozitate mai redusă formată (H) reprezintă produsul finit.

Eventual, se pot repeta treptele de procedeu fie începând cu amestecarea lui (D) cu apă demineralizată până la centrifugarea lui (G) (treptele (h) până la 1)), fie de la centrifugarea lui (E) până la centrifugarea lui (G) (treptele (j) până la (1)), pentru a obține un produs finit deosebit de pur (H) al invenției de față.

Produsul finit (H) este un ulei fluid, de culoare galbenă până la roșietică, în funcție de materialul inițial. Acest produs finit se poate depozita fără adaos de substanțe de conservare.

Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției.

(A) Gălbenușul de la 10 ouă proaspete, de găină, au fost uscate la o temperatură de 60°C, într-un cuptor de uscare de laborator. Gălbenușul uscat a fost apoi trecut, sub presiune, printr-o sită de menaj, obișnuită, din comerț, de formă semisferică, din oțel inoxidabil, sub formă de rețea din sârmă (20 x 20 ochiuri pe cm⁸] și în acest fel, gălbenușul a fost mărunțit la o granulație medie de circa 0,5 mm.

(b) Această pulbere uscată de gălbenuș de ou a fost supusă apoi la un tratament de extracție, într-un aparat de laborator tip Soxleth, cu utilizarea a 250 ml de acetonă p.a. timp de cinci zile.

(c) După tratamentul de extracție, acetona utilizată a fost separată prin distilare în vid ușor, utilizând un evaporator rotativ.

(d și e) După etapa a rămas un reziduu vâscos, care a fost lăsat să îmbătrânească timp de 6 h, la tmeperatura ambiantă și apoi 24 h, într-un spațiu de răcire temperat la 10°C. Spre sfârșitul îmbătrânirii s-a observat o separare clară a fazelor.

150

155

160

165

170

175

180

185

RO 116561 Bl (f) Apoi s-a separat, prin decantare, faza cu viscozitate mai redusă și cea cu viscozitate mai ridicată s-a aruncat.

(g) Partea cu viscozitate mai redusă s-a supus acum centrifugării, în timpul unei perioade de 30 min, cu o viteză de 1OO rot/min.

A avut loc o separare a fazelor, după care faza cu viscozitate mai redusă s-a decantat și faza cu viscozitate mai ridicată s-a aruncat.

(h și i) Faza cu viscozitate mai redusă, obținută, s-a tratat cu apă demineralizată, într-un raport în volume de 1:4.

Acest amestec s-a încălzit într-o perioadă de timp de 60 min, la o temperatură de 96°C. După răcirea amestecului la temperatura ambiantă, a avut loc o separare de faze, după care partea cu viscozitate mai redusă a fost separată, prin decantare. Partea cu viscozitate mai ridicată a fost aruncată.

(j) Partea cu viscozitate mai redusă, obținută, a fost supusă centrifugării cu o viteză de 11OQ rot/min, într-o perioadă de timp de 30 min, ceea ce a dus la o separare a fazelor. Faza cu viscozitate mai ridicată a fost aruncată.

(k) Partea cu viscozitate mai redusă, decantată, a fost menținută pentru o perioadă de timp de 24 h, într-un spațiu de răcire, temperat la o temperatură de 1O°C, având loc o separare clară a fazelor. Faza cu viscozitate mai mare, obținută, a fost aruncată și faza cu viscozitate mai redusă a fost separată prin decantare.

(l) Aceasta din urmă a fost apoi supusă centrifugării în timpul unei perioade de 30 min, cu o viteză de 1100 rot/min.

Faza cu viscozitate mai redusă, obținută astfel, a fost produsul final al invenției, un ulei fluid de culoare gălbuie, care a putut să fie depozitat, în mod stabil, fără adaos de substanțe de conservare.

Succesiunea treptelor de procedeu din exemplul de mai sus s-a repetat cu gălbenușul de ou de la 10 ouă proaspete, de găină , centrifugarea din cadrul treptelor de procedeu (g), (j) și (I) efectuându-se însă cu o viteză de 6000 rot/min

Revendicări

Claims

1. Procedeu pentru obținerea uleiului de ou, de puritate avansată, din gălbenuș de ou, provenind de la păsări sau reptile, caracterizat prin aceea că gălbenușul se usucă la o temperatură de 6O...9O°C, se mărunțește până la formarea unui produs pulverulent, care se supune extracției într-o perioadă de timp, cuprinsă între 3 și 7 zile, folosind un agent de extracție delipidizant, care se înlătură apoi prin distilare lentă: se obține un reziduu vâscos, care se lasă la îmbătrânire, la temperatura ambiantă, timp de cel mult 10 h, de preferință 5...7 h, apoi la o temperatură cuprinsă între 7 și 12°C, pentru o perioadă de timp de până la 24 h, când apare o separare netă a fazelor: se alege faza cu viscozitate redusă, care se supune, în continuare, centrifugării, timp de 20...40 min, la o viteză de până la 7000 rot/min: se alege din nou faza cu viscozitate redusă, care se amestecă cu apă demineralizată, în raport de 1:2...1:5, în volume și apoi se încălzește amestecul timp de 30...90 min, la o temperatură cuprinsă între 90 și 12O°C, de preferință 95...100°C, după care se răcește, la temperatura ambiantă și se separă partea cu viscozitate redusă; acesta se centrifughează timp de 20...40 min, la o viteză de până la 7000 rot/min, se separă faza cu viscozitate redusă, care se menține la o temperatură cuprinsă

RO 116561 Bl între 7 și 12°C, timp de până la 24 h, pentru a apărea o separare netă a fazelor; se alege faza cu viscozitate redusă, care se supune centrifugării, timp de 20...40 min, la o viteză de până la 7000 rot/min, după care se separă faza cu viscozitate redusă cu care, opțional, se pot relua fazele ulterioare amestecării cu apă demineralizată. 235

2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că gălbenușul de ou se usucă la o temperatură cuprinsă în intervalul 50...70°C.

3. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că agenții de extracție delipidizanți sunt aleși dintre alcooli alifatici cu 1...5 atomi de carbon, de preferință metanol sau etanol; cetone alifatice cu 1 ...5 atomi de carbon, de preferință 24o acetonă; freoni; eteri alifatici cu 1...7 atomi de carbon, de preferință eteri dialchilici, precum eter dietilic sau eteri ciclici, precum tetrahidrofuran; esteri alifatici, de preferință acetat de etil; dioxid de carbon.

4. Procedeu conform revendicărilor 1...3, caracterizat prin aceea că extracția se realizează printr-una dintre metodele selectate dintre macerare sub 245 presiune, procedeu Soxhlet, extracție sub presiune cu C0₂, refluxare.

5. Procedeu conform revendicărilor 1 ...4, caracterizat prin aceea că timpul de extracție este cuprins între 4 și 5 zile.

6. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că toate centrifugările se efectuează timp de 30 min, la o viteză cuprinsă în intervalul 4000... 250

7000 rot/min, de preferință la o viteză din intervalul 900...1200 rot/min.

7. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că uleiul de ou, de puritate avansată, obținut, se utilizează pentru regenerarea pielii, ca urmare a arsurilor de orice natură, în compoziții terapeutice și cosmetice.