RO116561B1 - Procedeu pentru obtinerea uleiului de ou de puritate avansata - Google Patents
Procedeu pentru obtinerea uleiului de ou de puritate avansata Download PDFInfo
- Publication number
- RO116561B1 RO116561B1 RO95-01830A RO9501830A RO116561B1 RO 116561 B1 RO116561 B1 RO 116561B1 RO 9501830 A RO9501830 A RO 9501830A RO 116561 B1 RO116561 B1 RO 116561B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- temperature
- extraction
- rpm
- phase
- speed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 210000002969 egg yolk Anatomy 0.000 claims abstract description 18
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 16
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 claims description 14
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 claims description 14
- 235000013345 egg yolk Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 241000938605 Crocodylia Species 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 claims description 3
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001983 dialkylethers Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002803 maceration Methods 0.000 claims description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 2
- 230000036560 skin regeneration Effects 0.000 claims description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 8
- 241000270322 Lepidosauria Species 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 241000271566 Aves Species 0.000 description 2
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 235000013330 chicken meat Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 231100000075 skin burn Toxicity 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 241000272517 Anseriformes Species 0.000 description 1
- 241000269350 Anura Species 0.000 description 1
- 201000004624 Dermatitis Diseases 0.000 description 1
- 241000270666 Testudines Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000013605 boiled eggs Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/92—Oils, fats or waxes; Derivatives thereof, e.g. hydrogenation products thereof
- A61K8/925—Oils, fats or waxes; Derivatives thereof, e.g. hydrogenation products thereof of animal origin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P17/00—Drugs for dermatological disorders
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P17/00—Drugs for dermatological disorders
- A61P17/02—Drugs for dermatological disorders for treating wounds, ulcers, burns, scars, keloids, or the like
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P17/00—Drugs for dermatological disorders
- A61P17/16—Emollients or protectives, e.g. against radiation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q19/00—Preparations for care of the skin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q19/00—Preparations for care of the skin
- A61Q19/004—Aftersun preparations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S424/00—Drug, bio-affecting and body treating compositions
- Y10S424/13—Burn treatment
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Public Health (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Birds (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
Abstract
Inventia se refera la un procedeu de obtinere a uleiului de ou de puritate avansata, din galbenus de ou provenind de la pasari sau reptile, printr-o succesiune de etape de tratament termic, extractie si separare prin centrifugare la 4000 ... 7000 rot/min.
Description
Invenția se referă la un procedeu de obținere a uleiului de ou, de puritate avansată, din gălbenuș de ou provenind de la păsări sau reptile, cu utilizare în medicină și în cosmetică.
Este cunoscut un procedeu de extracție a uleiului din gălbenuș de ou (U5 4219585), care constă în tratamentul termic al gălbenușului, provenind de la ouă fierte, în prealabil, în coajă și separate de albuș, la o temperatură cuprinsă în intervalul 177 ... 189°C (375 ... 40D°F), timp de 5 min, urmat de separarea uleiului extras și păstrarea lui în vase sterile.
De asemenea, în US 5028449, se descrie un alt procedeu de obținere a uleiului de ou, în 3 etape de tratament termic, la 71°C (15O°F), respectiv 95°C (2OO°F) și 1O4°C (22O°F).
S-au demonstrat efectele terapeutice ale uleiulu de ou, în cazul arsurilor de piele (US 4219544), pentru care medicamentele obținute au, ca dezavantaj considerabil, lipsa stabilității la descompunere a substanțelor active utilizate. Același dezavantaj ii au și preparatele cosmetice disponibile în comerț, pentru regenerarea pielii.
Din cauza acestui dezavantaj, rezultă, de regulă, necesitatea de a adăuga conservanți în cursul producției acestor substanțe, care să permită depozitarea lor și păstrarea pentru □ perioadă mai lungă.
Posibilitatea apariției de efecte secundare, datorate acestor conservanți, greu calculabile și greu de limitat sau chiar de prevăzut, reprezintă, pentru cei ce aplică medicamentele, un factor de risc cu totul nedorit. Având în vedere efectele nocive asupra pielii, ale diferiților factori naturali, cât și înmulțirea cazurilor de alergii ale pielii, de toate felurile, apare necesară limitarea, în mod eficient, a spectrului pericolelor posibile, pentru sănătate, care pornește de la adaosurile de conservanți în medicamente de felul celor menționate mai sus, eventual eliminarea completă, pe cât posibil, a acestor adaosuri de conservanți.
Problema pe care o rezolvă invenția este de a realiza un procedeu de obținere a uleiului de ou, de puritate avansată, produs ce se poate folosi ca substanță naturală pură, pentru terapia arsurilor pielii, de toate felurile, inclusiv a celor din cauza soarelui, precum și ca substanță activă pentru regenerarea suprafețelor de piele, îmbolnăvite sau atacate ca urmare a unor solicitări deosebite.
Procedeul pentru obținerea uleiului de ou, de puritate avansată, conform invenției, folosește ca materie primă gălbenușul de ou, care se usucă la □ temperatură de 6O...9O°C, se mărunțește până la formarea unui produs pulverulent, se supune extracției într-o perioadă de timp cuprinsă între 3...7 zile, folosind un agent de extracție delipidîzant, care se înlătură apoi prin distilare lentă; se obține un reziduu vâscos, care se lasă la îmbătrânire, la temperatura ambiantă, timp de cel mult 10 h, de preferință 5...7 h, apoi la o temperatură cuprinsă între 7 și 12°C, pentru o perioadă de timp de până la 24 h, când apare o separare netă a fazelor; se alege faza cu viscozitate redusă, care se supune, în continuare, centrifugării timp de 20...40 min, la o viteză de până la 7000 rot/min; se alege din nou faza cu viscozitate redusă, care se amestecă cu apă demineralizată în raport de 1:2...1:5, în volume și apoi se încălzește amestecul timp de 30...90 min, la o temperatură cuprinsă între 90 și 12O°C, de preferință 95...100°C, după care se răcește la temperatura ambiantă și se separă partea cu viscozitate redusă; acesta se centrifughează, timp de
20...40 min, la o viteză de până la 7000 rot/min, se separă faza cu viscozitate
RO 116561 Bl redusă, care se menține la o temperatură cuprinsă între 7și 12°C, timp de până la h, pentru a apărea o separare netă a fazelor; se alege faza cu viscozitate redusă, care se supune centrifugării, timp de 20...40 min la o viteză de până la 7000 rot/min, după care se separă faza cu viscozitate redusă cu care, opțional, se 5o pot relua fazele ulterioare amestecării cu apă demineralizată.
Prin aplicarea invenției, se obține, ca avantaj, realizarea unui produs foarte pur, la care se poate renunța complet la orice adaosuri de conservare, pentru mărirea stabilității la depozitare. Dat fiind că produsul nu mai este dependent de substanțe de conservare stabilizatoare, sunt excluse complet toate efectele secundare și riscurile 55 pentru sănătate, menționate mai sus.
Procedeul conform invenției cuprinde o combinație specială de trepte de procedeu, care duc abia în totalitatea lor și în succesiunea lor indicată, la rezultatul dorit al unui ulei de ou, foarte pur.
Astfel, procedeul este caracterizat prin următoarele trepte de procedeu: 60
a) Uscarea gălbenușului de ou, la temperaturi de până la 90°C și mărunțirea la un produs pulverulent (A),
b) Extracția produsului (A) din treapta (a), în timpul unei perioade de trei până la șapte zile, cu un agent de extracție ce dizolvă grăsimile,
c) separarea, prin distilare înceată, a agentului de extracție, cu formarea unui 65 reziduu vâscos (B),
d) îmbătrânirea reziduului (B) din treapta (c), la temperatura mediului ambiant, în timpul unei perioade de timp până la 10 h, de preferință, în timpul a 5...7 h,
e) îmbătrânirea în continuare a reziduului (B), la o temperatură de 7...12°C, în timpul unei perioade de până la 24 h, până când apare o separare clară a fazelor, 70
f) Separarea fazei cu viscozitate scăzută (C), care s-a format la separarea fazelor din treapta (c),
g) Centrifugarea produsului cu viscozitate redusă (C) din treapta (f), în timpul a 20 până la 40 min, la o viteză de până la 7000 rot/min, și separarea fazei cu viscozitate redusă (□), 75
h) Amestecarea produsului [D] din treapta (g) cu apă demineralizată în raportul în volume de 1:2 până la 1:5 și încălzirea amestecului, în timpul une perioade de 30 până la 90 min, la o temperatură de 90 până la 120°C, de preferință, la 95 până la 100°C,
i) Răcirea amestecului apos de la treapta (h), la temperatura mediului ambiant 80 și separarea părții cu viscozitate redusă (EJ,
j) Centrifugarea produsului [E] din treapta (i), timp de 10 până la 40 min, la o viteză de până la 7000 rot/min și separarea fazei cu viscozitate redusă (F),
k) Menținerea produsului (F) din treapta (j) la temperaturi de 7 până la 12°C, în timpul unei perioade de până la 24 h, până când apare o separare clară a fazelor, 85 și separarea fazei cu viscozitate redusă (G),
IJ Centrifugarea produsului (G) din treapta (k) timp de 20 până la 40 min, la o viteză de până la 7000 rot/min și separarea fazei cu viscozitate redusă (H),
m) Repetarea eventuală a măsurilor din treptele (h), până la (I) sau (j) până la (I) cu produsul (H) al treptei (I). 90
Pentru procedeul conform invenției, se folosește gălbenușul de la ouăle de păsări, cum ar fi găini, rațe, strupi etc., sau/și în mod alternativ, de reptile, ca de exemplu ouă de broaște țestoase, ca material inițial.
i
RO 116561 Bl
Acest material inițial se usucă într-o primă treaptă de procedeu (a), la temperaturi de până la maximum 9O°C, de preferință între 50 și 7O°C. La scară industrială, obținerea gălbenușului de ou, uscat, se realizează de regulă în așa numitele turnuri de cădere; pentru aceasta se pretează însă și cuptoarele de uscare, de exemplu, cu aer circulant. Gălbenușul de ou uscat se mărunțește la o granulație medie cuprinsă între 0,3 și 1,0 mm; de exemplu el se presează printr-o sită sub formă de rețea din sârmă metalică, cu ochiuri fine [10 x 10 până la 30 x 30 ochiuri pe cm2). Această pulbere uscată de gălbenuș de ou (A) se supune apoi la un procedeu de extracție (b) cu utilizarea unui agent de extracție care dizolvă grăsimile. Procedeul trebuie realizat în timp de trei până la șapte zile, de preferință însă durează patru până la cinci zile. Ca agenți de extracție se folosesc, de preferință:
- alcooli alifatici (cu unul până la cinci, de preferință cu unul până la patru atomi de carbon pe moleculă, în mod avantajos metanol sau etanol) și/sau
- cetone alifatice (cu până la cinci atomi de carbon în moleculă, în mod avantajos acestonă), și/sau
- feroni, și/sau
- eteri alifatici (cu până la șapte atomi de carbon în moleculă, mai ales eteri dialchilici, cum ar fi eterul dietilic, precum și eteri ciclici, mai ales tetrahidrofuran), și/sau
- esteri alifatici, de preferință etilesterul acidului acetic și/sau în mod alternativ
- bioxid de carbon.
Tehnica de extracție utilizată poate fi aleasă din diferite tehnologii de laborator convenționale, putând să fie folosită în mod alternativ și o combinație din mai multe metode menționate în cele ce urmează:
- macerarea la presiuni, care pot fi fie mai scăzute fie în mod moderat mai ridicate decât presiunea atmosferică, și/sau
- extracția conform procedeului Soxleth, și/sau
- extracția sub presiune cu bioxid de carbon, și/sau
- fierbere în condiții blânde sub reflux.
După tratamentul de extracție, agentul de extracție folosit se separă în treapta (c) prin distilare lentă, rămânând un reziduu vâscos (B), care este utilizat ca material inițial pentru treptele de procedeu, în continuare.
După aceea, are loc o îmbătrânire a acestui reziduu vâscos (B), efectuată în două trepte (d și e) și anume, mai întâi la temperatura ambiantă, în timpul unei perioade de până la 10 h, de preferință, în timpul a 5...7 h, apoi la o temperatură de 7 până la 12°C, în timpul unei perioade de până la 24 h, și anume, până ce apare o separare netă a fazelor.
Faza cu viscozitate redusă formată în timpul îmbătrânirii (C) se separă în treapta (f), de exemplu, fie prin separare prin decantare, fie cu ajutorul unui separator, și în timpul unei perioade de 20 până la 40 min, de preferință de 30 min, cu o viteză de până la 7000 rot/min, de exemplu cu o viteză de 900 până la 1200 rot/min și de preferință de 4000 până la 7000 rot/min..
Din aceasta rezultă o separare a fazelor, după care faza cu viscozitate redusă (D) se separa, de exemplu, prin decantare sau cu ajutorul unui separator, și se prelucrează mai departe iar faza cu viscozitate mai ridicată se aruncă.
RO 116561 Bl
145
Faza obținută (D) cu viscozitate redusă se amestecă acum în treapta (h) cu apă demineralizată, alegându-se un raport, în volume de 1:2 până la 1:5. Amestecul obținut se încălzește, după aceea, în timpul unei perioade de 30 până la 90 min, de preferință de 60 min, la o temperatură de 90 până la 120°C, de preferință la 95 până la 100°C. După răcirea amestecului la temperatura ambiantă, are loc o separare a fazelor, după care partea cu viscozitate redusă (E) se separă, de exemplu, prin decantare și/sau cu ajutorul unei pâlnii de separare (treapta (i)J. Partea cu viscozitate mai ridicată se aruncă.
Partea obținută cu viscozitate redusă (E) se supune centrifugării în treapta (j) cu o viteză de până la 7000 rotații pe minut, de exemplu cu o viteză de 900 până la 1200 rotații pe minut și de preferință de 4000 până la 7000 de rotații pe minut, în timpul unei perioade între 20 și 40 min, de preferință de 30 min, ceea ce duce iar la o separare a fazelor. Partea cu viscozitate mai redusă (F) se separă de exemplu prin decantare sau se separă cu ajutorul unui separator. Faza cu viscozitate mai ridicată se aruncă.
Partea cu viscozitate redusă (F) se menține în treapta (k] o perioadă de timp de maximum 24 h, la o temperatură de 7 până la 12°C, până ce apare o separare nouă a fazelor, care se poate observa în mod clar. Faza cu viscozitate mai redusă (G] se separă, de exemplu, prin decantare, faza cu viscozitate mai mare care se formează, se aruncă. Faza cu viscozitate mai redusă (G) se supune centrifugării într-o perioadă de timp între 20 și 40 min, de preferință timp de 30 min, cu o viteză de până la 7000 rot/min, de exemplu cu o viteză de 900 până la 1200 rot/min și de preferința de 4000 până la 7000 rot/min (treapta (1)). Faza cu viscozitate mai redusă formată (H) reprezintă produsul finit.
Eventual, se pot repeta treptele de procedeu fie începând cu amestecarea lui (D) cu apă demineralizată până la centrifugarea lui (G) (treptele (h) până la 1)), fie de la centrifugarea lui (E) până la centrifugarea lui (G) (treptele (j) până la (1)), pentru a obține un produs finit deosebit de pur (H) al invenției de față.
Produsul finit (H) este un ulei fluid, de culoare galbenă până la roșietică, în funcție de materialul inițial. Acest produs finit se poate depozita fără adaos de substanțe de conservare.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției.
(A) Gălbenușul de la 10 ouă proaspete, de găină, au fost uscate la o temperatură de 60°C, într-un cuptor de uscare de laborator. Gălbenușul uscat a fost apoi trecut, sub presiune, printr-o sită de menaj, obișnuită, din comerț, de formă semisferică, din oțel inoxidabil, sub formă de rețea din sârmă (20 x 20 ochiuri pe cm8] și în acest fel, gălbenușul a fost mărunțit la o granulație medie de circa 0,5 mm.
(b) Această pulbere uscată de gălbenuș de ou a fost supusă apoi la un tratament de extracție, într-un aparat de laborator tip Soxleth, cu utilizarea a 250 ml de acetonă p.a. timp de cinci zile.
(c) După tratamentul de extracție, acetona utilizată a fost separată prin distilare în vid ușor, utilizând un evaporator rotativ.
(d și e) După etapa a rămas un reziduu vâscos, care a fost lăsat să îmbătrânească timp de 6 h, la tmeperatura ambiantă și apoi 24 h, într-un spațiu de răcire temperat la 10°C. Spre sfârșitul îmbătrânirii s-a observat o separare clară a fazelor.
150
155
160
165
170
175
180
185
RO 116561 Bl (f) Apoi s-a separat, prin decantare, faza cu viscozitate mai redusă și cea cu viscozitate mai ridicată s-a aruncat.
(g) Partea cu viscozitate mai redusă s-a supus acum centrifugării, în timpul unei perioade de 30 min, cu o viteză de 1OO rot/min.
A avut loc o separare a fazelor, după care faza cu viscozitate mai redusă s-a decantat și faza cu viscozitate mai ridicată s-a aruncat.
(h și i) Faza cu viscozitate mai redusă, obținută, s-a tratat cu apă demineralizată, într-un raport în volume de 1:4.
Acest amestec s-a încălzit într-o perioadă de timp de 60 min, la o temperatură de 96°C. După răcirea amestecului la temperatura ambiantă, a avut loc o separare de faze, după care partea cu viscozitate mai redusă a fost separată, prin decantare. Partea cu viscozitate mai ridicată a fost aruncată.
(j) Partea cu viscozitate mai redusă, obținută, a fost supusă centrifugării cu o viteză de 11OQ rot/min, într-o perioadă de timp de 30 min, ceea ce a dus la o separare a fazelor. Faza cu viscozitate mai ridicată a fost aruncată.
(k) Partea cu viscozitate mai redusă, decantată, a fost menținută pentru o perioadă de timp de 24 h, într-un spațiu de răcire, temperat la o temperatură de 1O°C, având loc o separare clară a fazelor. Faza cu viscozitate mai mare, obținută, a fost aruncată și faza cu viscozitate mai redusă a fost separată prin decantare.
(l) Aceasta din urmă a fost apoi supusă centrifugării în timpul unei perioade de 30 min, cu o viteză de 1100 rot/min.
Faza cu viscozitate mai redusă, obținută astfel, a fost produsul final al invenției, un ulei fluid de culoare gălbuie, care a putut să fie depozitat, în mod stabil, fără adaos de substanțe de conservare.
Succesiunea treptelor de procedeu din exemplul de mai sus s-a repetat cu gălbenușul de ou de la 10 ouă proaspete, de găină , centrifugarea din cadrul treptelor de procedeu (g), (j) și (I) efectuându-se însă cu o viteză de 6000 rot/min
Revendicări
Claims (7)
1. Procedeu pentru obținerea uleiului de ou, de puritate avansată, din gălbenuș de ou, provenind de la păsări sau reptile, caracterizat prin aceea că gălbenușul se usucă la o temperatură de 6O...9O°C, se mărunțește până la formarea unui produs pulverulent, care se supune extracției într-o perioadă de timp, cuprinsă între 3 și 7 zile, folosind un agent de extracție delipidizant, care se înlătură apoi prin distilare lentă: se obține un reziduu vâscos, care se lasă la îmbătrânire, la temperatura ambiantă, timp de cel mult 10 h, de preferință 5...7 h, apoi la o temperatură cuprinsă între 7 și 12°C, pentru o perioadă de timp de până la 24 h, când apare o separare netă a fazelor: se alege faza cu viscozitate redusă, care se supune, în continuare, centrifugării, timp de 20...40 min, la o viteză de până la 7000 rot/min: se alege din nou faza cu viscozitate redusă, care se amestecă cu apă demineralizată, în raport de 1:2...1:5, în volume și apoi se încălzește amestecul timp de 30...90 min, la o temperatură cuprinsă între 90 și 12O°C, de preferință 95...100°C, după care se răcește, la temperatura ambiantă și se separă partea cu viscozitate redusă; acesta se centrifughează timp de 20...40 min, la o viteză de până la 7000 rot/min, se separă faza cu viscozitate redusă, care se menține la o temperatură cuprinsă
RO 116561 Bl între 7 și 12°C, timp de până la 24 h, pentru a apărea o separare netă a fazelor; se alege faza cu viscozitate redusă, care se supune centrifugării, timp de 20...40 min, la o viteză de până la 7000 rot/min, după care se separă faza cu viscozitate redusă cu care, opțional, se pot relua fazele ulterioare amestecării cu apă demineralizată. 235
2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că gălbenușul de ou se usucă la o temperatură cuprinsă în intervalul 50...70°C.
3. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că agenții de extracție delipidizanți sunt aleși dintre alcooli alifatici cu 1...5 atomi de carbon, de preferință metanol sau etanol; cetone alifatice cu 1 ...5 atomi de carbon, de preferință 24o acetonă; freoni; eteri alifatici cu 1...7 atomi de carbon, de preferință eteri dialchilici, precum eter dietilic sau eteri ciclici, precum tetrahidrofuran; esteri alifatici, de preferință acetat de etil; dioxid de carbon.
4. Procedeu conform revendicărilor 1...3, caracterizat prin aceea că extracția se realizează printr-una dintre metodele selectate dintre macerare sub 245 presiune, procedeu Soxhlet, extracție sub presiune cu C02, refluxare.
5. Procedeu conform revendicărilor 1 ...4, caracterizat prin aceea că timpul de extracție este cuprins între 4 și 5 zile.
6. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că toate centrifugările se efectuează timp de 30 min, la o viteză cuprinsă în intervalul 4000... 250
7000 rot/min, de preferință la o viteză din intervalul 900...1200 rot/min.
7. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că uleiul de ou, de puritate avansată, obținut, se utilizează pentru regenerarea pielii, ca urmare a arsurilor de orice natură, în compoziții terapeutice și cosmetice.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4405486A DE4405486C2 (de) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | Verfahren zur Gewinnung von hochreinem Eiöl und seine Verwendung |
| PCT/EP1995/000609 WO1995022590A1 (de) | 1994-02-21 | 1995-02-20 | Verfahren zur gewinnung von hochreinem eiöl und seine verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO116561B1 true RO116561B1 (ro) | 2001-03-30 |
Family
ID=6510766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO95-01830A RO116561B1 (ro) | 1994-02-21 | 1995-02-20 | Procedeu pentru obtinerea uleiului de ou de puritate avansata |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5670175A (ro) |
| EP (1) | EP0696312B1 (ro) |
| JP (1) | JP3609091B2 (ro) |
| KR (1) | KR100362923B1 (ro) |
| CN (1) | CN1060208C (ro) |
| AT (1) | ATE173491T1 (ro) |
| AU (1) | AU682097B2 (ro) |
| BR (1) | BR9505829A (ro) |
| CA (1) | CA2157664C (ro) |
| CZ (1) | CZ287537B6 (ro) |
| DE (1) | DE4405486C2 (ro) |
| ES (1) | ES2126253T3 (ro) |
| HU (1) | HU216648B (ro) |
| IN (1) | IN179200B (ro) |
| MX (1) | MX9504455A (ro) |
| MY (1) | MY113039A (ro) |
| PL (1) | PL177439B1 (ro) |
| RO (1) | RO116561B1 (ro) |
| RU (1) | RU2134290C1 (ro) |
| SG (1) | SG46280A1 (ro) |
| SK (1) | SK280588B6 (ro) |
| TW (1) | TW377296B (ro) |
| WO (1) | WO1995022590A1 (ro) |
| ZA (1) | ZA951375B (ro) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN179200B (ro) * | 1994-02-21 | 1997-09-13 | Werner Dr Med Nawrocki | |
| WO1996005278A1 (de) * | 1994-08-16 | 1996-02-22 | Dr. Frische Gmbh | Verfahren zur gewinnung von nicht wasserlöslichen, nativen produkten aus nativen stoffgemengen mit hilfe der zentrifugalkraft |
| GR1002634B (el) * | 1996-02-27 | 1997-03-04 | Προιον θερμικης κατεργασιας γεννητικου υλικου ωοτοκων ζωων για τη θεραπεια διαφορων βλαβων του δερματος ανθρωπων και ζωων και μεθοδος παρασκευης του. | |
| CN1064396C (zh) * | 1997-09-04 | 2001-04-11 | 蔺万斯 | 卵黄油的提取工艺 |
| RU2223305C2 (ru) * | 2002-01-08 | 2004-02-10 | Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова Казанского научного центра РАН | Способ извлечения яичного масла из яичных желтков |
| KR100446833B1 (ko) * | 2002-02-05 | 2004-09-04 | 강성식 | 난황 레시틴의 제조방법 |
| KR101057283B1 (ko) | 2009-03-13 | 2011-08-16 | 주식회사 고센바이오텍 | 난황 레시틴 함유 수용성 나노 에멀션의 제조 방법 |
| CN102397294A (zh) * | 2010-09-07 | 2012-04-04 | 丁庆 | 提取自受精卵的组合物的壮阳和强精功效及其制作方法 |
| RU2593014C2 (ru) * | 2011-01-27 | 2016-07-27 | Гленмарк Фармасьютикалс Лимитед | Способ производства проантоцианидиновой полимерной композиции |
| CN103013653B (zh) * | 2012-12-28 | 2014-04-02 | 广州白云山汉方现代药业有限公司 | 一种精制蛋黄油的制备方法 |
| DE112014001928A5 (de) * | 2013-04-12 | 2016-07-28 | Werner Ch. Nawrocki | Verfahren zur Herstellung einer Eiölzusammensetzung |
| RU2650619C1 (ru) * | 2016-09-05 | 2018-04-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Тенториум" | Способ получения яичного масла |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4157404A (en) * | 1978-07-28 | 1979-06-05 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for obtaining yolk lecithin from raw egg yolk |
| US4219585A (en) * | 1978-10-02 | 1980-08-26 | Herring Nancy I | Process for extracting oil from egg yolks |
| US4219544A (en) * | 1979-02-26 | 1980-08-26 | Burg Carol J | Method for treating burns using an egg yolk oil |
| DE2909643A1 (de) * | 1979-03-12 | 1980-09-25 | Kurt Dr Med Schulte | Collagenhaltiges biologisches naturkosmetikum und verfahren zu dessen herstellung |
| FR2478485A1 (fr) * | 1980-03-24 | 1981-09-25 | Oreal | Compositions cosmetiques ou pharmaceutiques sous forme d'emulsions stables du type huile-dans-l'eau |
| FR2487356A1 (fr) * | 1980-07-25 | 1982-01-29 | Oreal | Emulsions stables obtenues a partir d'un agent emulsionnant naturel stabilise par du suc d'aloes |
| JPS6055095A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-29 | 中園 修三 | 卵黄脂質の分離方法 |
| US4844926A (en) * | 1987-06-05 | 1989-07-04 | Hatanaka Hiroji H | Egg lecithin process |
| KR890004713A (ko) * | 1987-09-19 | 1989-05-09 | 김병안 | 난황유의 추출방법 |
| JPH02180994A (ja) * | 1988-12-30 | 1990-07-13 | Ransutaa Kk | 卵油製造機 |
| SU1604375A1 (ru) * | 1989-01-17 | 1990-11-07 | Днепропетровский химико-технологический институт | Способ получени ичного масла |
| JPH02283263A (ja) * | 1989-04-22 | 1990-11-20 | Hideo Kobayashi | 卵油の製造法 |
| US5028449A (en) * | 1989-09-18 | 1991-07-02 | Hatanaka Hiroji H | Process for the production of an egg lecithin |
| SU1701737A1 (ru) * | 1989-11-21 | 1991-12-30 | Научно-производственное объединение птицеперерабатывающей промышленности "Комплекс" | Способ получени желткового масла |
| KR920003980A (ko) * | 1990-08-06 | 1992-03-27 | 서두수 | 알의 난황(卵黃)에서 지방을 분리하는 방법 |
| DE4200678C2 (de) * | 1991-01-25 | 1998-04-02 | Hollweg Karl Heinz | Zumischkomponente bei der Farb- und Malmittelherstellung mit Eibestandteilen |
| IN179200B (ro) * | 1994-02-21 | 1997-09-13 | Werner Dr Med Nawrocki |
-
1994
- 1994-02-17 IN IN165CA1994D patent/IN179200B/en unknown
- 1994-02-21 DE DE4405486A patent/DE4405486C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-20 HU HU9502579A patent/HU216648B/hu unknown
- 1995-02-20 KR KR1019950704647A patent/KR100362923B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-20 RU RU95119811A patent/RU2134290C1/ru active
- 1995-02-20 AU AU18107/95A patent/AU682097B2/en not_active Expired
- 1995-02-20 BR BR9505829A patent/BR9505829A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-02-20 MX MX9504455A patent/MX9504455A/es unknown
- 1995-02-20 CA CA002157664A patent/CA2157664C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-20 SG SG1996002063A patent/SG46280A1/en unknown
- 1995-02-20 SK SK1306-95A patent/SK280588B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-02-20 WO PCT/EP1995/000609 patent/WO1995022590A1/de not_active Ceased
- 1995-02-20 AT AT95909748T patent/ATE173491T1/de active
- 1995-02-20 MY MYPI95000421A patent/MY113039A/en unknown
- 1995-02-20 JP JP52160095A patent/JP3609091B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-20 CN CN95190104A patent/CN1060208C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-20 RO RO95-01830A patent/RO116561B1/ro unknown
- 1995-02-20 ZA ZA951375A patent/ZA951375B/xx unknown
- 1995-02-20 EP EP95909748A patent/EP0696312B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-20 CZ CZ19952718A patent/CZ287537B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-02-20 PL PL95310981A patent/PL177439B1/pl unknown
- 1995-02-20 ES ES95909748T patent/ES2126253T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-20 US US08/530,349 patent/US5670175A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-21 TW TW084101551A patent/TW377296B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW377296B (en) | 1999-12-21 |
| CA2157664A1 (en) | 1995-08-24 |
| ATE173491T1 (de) | 1998-12-15 |
| CZ271895A3 (en) | 1996-02-14 |
| IN179200B (ro) | 1997-09-13 |
| JPH08509523A (ja) | 1996-10-08 |
| PL310981A1 (en) | 1996-01-22 |
| CA2157664C (en) | 2005-05-24 |
| PL177439B1 (pl) | 1999-11-30 |
| CN1123557A (zh) | 1996-05-29 |
| BR9505829A (pt) | 1996-04-23 |
| JP3609091B2 (ja) | 2005-01-12 |
| AU682097B2 (en) | 1997-09-18 |
| EP0696312A1 (de) | 1996-02-14 |
| MX9504455A (es) | 1997-01-31 |
| AU1810795A (en) | 1995-09-04 |
| ES2126253T3 (es) | 1999-03-16 |
| HU9502579D0 (en) | 1996-01-29 |
| SK130695A3 (en) | 1997-06-04 |
| RU2134290C1 (ru) | 1999-08-10 |
| WO1995022590A1 (de) | 1995-08-24 |
| DE4405486A1 (de) | 1995-08-24 |
| DE4405486C2 (de) | 1996-12-19 |
| SK280588B6 (sk) | 2000-04-10 |
| CN1060208C (zh) | 2001-01-03 |
| US5670175A (en) | 1997-09-23 |
| SG46280A1 (en) | 1998-02-20 |
| HUT73024A (en) | 1996-06-28 |
| MY113039A (en) | 2001-11-30 |
| CZ287537B6 (en) | 2000-12-13 |
| HU216648B (hu) | 1999-07-28 |
| KR100362923B1 (ko) | 2003-02-07 |
| EP0696312B1 (de) | 1998-11-18 |
| ZA951375B (en) | 1995-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO116561B1 (ro) | Procedeu pentru obtinerea uleiului de ou de puritate avansata | |
| CN104140889B (zh) | 一种玫瑰净油的制备方法 | |
| RU95119811A (ru) | Способ получения яичного масла высокой степени чистоты и его применение | |
| CN106753774A (zh) | 一种山茶油制备方法 | |
| CN104232435B (zh) | 一种玫瑰花酒的制备方法 | |
| KR100439471B1 (ko) | 숙성 마늘 엑기스의 제조방법 | |
| WO2013123618A1 (en) | Process for manufacture of extract containing zeaxanthin and/or its esters | |
| CN111544923B (zh) | 一种烟用雪花梨提取物的制备方法 | |
| CN112842972A (zh) | 一种乌发液及其制备方法 | |
| JPS6028264B2 (ja) | 梅ジユ−スの製造方法 | |
| CN108300562A (zh) | 一种牡丹籽油的制备方法 | |
| KR101983906B1 (ko) | 녹차를 함유한 꿀의 제조방법 | |
| KR20060093145A (ko) | 초임계유체 추출공정을 이용한 포도씨기름의 제조 방법 | |
| EP3864972A1 (en) | Method for producing tobacco flavor liquid, tobacco flavor liquid, method for producing ester compound, and smoking article | |
| JPS61140510A (ja) | キウイ液の製造方法 | |
| KR930006560B1 (ko) | 메밀차 제조방법 | |
| KR101745780B1 (ko) | 식물체로부터 라이코펜을 효율적으로 추출하는 방법 | |
| CN112826765B (zh) | 一种具有促进头发生长的灵芝孢子护发精油及其制备方法 | |
| CN109362878A (zh) | 延长甜玉米保鲜日期的方法 | |
| US2023333A (en) | Method of making caffein-free coffee | |
| CN105263337A (zh) | 用于制备卵油组合物的方法 | |
| US1896490A (en) | Process for the treatment of wheat-germs | |
| CN116948738A (zh) | 一种养生葡萄籽油联产多酚的方法 | |
| RU2227539C1 (ru) | Способ производства желейного мармелада | |
| RU2211579C1 (ru) | Способ производства желейного мармелада |