KR102410932B1 - 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 오리유 - Google Patents
오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 오리유 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102410932B1 KR102410932B1 KR1020200046132A KR20200046132A KR102410932B1 KR 102410932 B1 KR102410932 B1 KR 102410932B1 KR 1020200046132 A KR1020200046132 A KR 1020200046132A KR 20200046132 A KR20200046132 A KR 20200046132A KR 102410932 B1 KR102410932 B1 KR 102410932B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- duck
- oil
- producing
- rpm
- duck oil
- Prior art date
Links
- 241000272525 Anas platyrhynchos Species 0.000 title claims abstract description 133
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 21
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 18
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 14
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 8
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N d-alpha-tocopherol Natural products OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 235000010384 tocopherol Nutrition 0.000 claims description 5
- 229960001295 tocopherol Drugs 0.000 claims description 5
- 229930003799 tocopherol Natural products 0.000 claims description 5
- 239000011732 tocopherol Substances 0.000 claims description 5
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims description 3
- 125000002640 tocopherol group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 71
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 6
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 5
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 5
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 4
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 4
- 235000009569 green tea Nutrition 0.000 description 4
- 210000000006 pectoral fin Anatomy 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- GVJHHUAWPYXKBD-IEOSBIPESA-N α-tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2O[C@@](CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-IEOSBIPESA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 2
- 235000013330 chicken meat Nutrition 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- JARKCYVAAOWBJS-UHFFFAOYSA-N hexanal Chemical compound CCCCCC=O JARKCYVAAOWBJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- SPSPIUSUWPLVKD-UHFFFAOYSA-N 2,3-dibutyl-6-methylphenol Chemical compound CCCCC1=CC=C(C)C(O)=C1CCCC SPSPIUSUWPLVKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 235000006439 Lemna minor Nutrition 0.000 description 1
- 244000242291 Lemna paucicostata Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000013364 duck meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000012041 food component Nutrition 0.000 description 1
- 239000005417 food ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 210000002216 heart Anatomy 0.000 description 1
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 235000013594 poultry meat Nutrition 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 210000004894 snout Anatomy 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
- A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
- A23D9/04—Working-up
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
- A23D9/007—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by ingredients other than fatty acid triglycerides
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/24—Heat, thermal treatment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/31—Mechanical treatment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/50—Concentrating, enriching or enhancing in functional factors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
본본 발명은 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 오리유에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 오리 부산물과 제조수를 혼합한 원료 혼합물을 준비하는 단계(S1); 원료 혼합물을 가압 및 가열하는 단계(S2); 가압 및 가열된 원료 혼합물로부터 고형물을 제거하는 단계(S3); 및 고형물이 제거된 액상 물질에서 수분을 증발시켜 농축하는 단계(S5);를 포함하는 것을 특징으로 하는 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 오리유에 관한 것이다.
Description
본 발명은 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법 및 그 제조방법에 제조된 오리유에 관한 것으로, 보다 상세하게는 오리스킨을 원료로 하여 입자상 물질과 냄새 성분이 제거되며, 수분함량이 낮을 뿐만 아니라 산화안정도가 우수한 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법 및 그 제조방법에 제조된 오리유에 관한 것이다.
오리는 닭과 같은 가금류에 속하며 국내 소비량이 돼지고기, 닭고기, 소고기의 뒤를 이어 4번째에 위치하는 식육류에 해당된다. 2018년(추정, 농업전망 2019 보고서) 자료에 의하면 1인당 연간소비량은 2kg, 자급률은 94.9%에 달하는 것으로 추정하고 있다.
이와 같이, 높은 자급률로 인하여 오리 고기의 생산량이 증가하고 있으나, 이와 동반하여 국내에서 발생하는 오리 부산물의 양도 함께 증가하고 있는 실정이다.
오리 부산물에는 오리털, 오리스킨, 오리주둥이, 뼈, 심장, 간, 근위, 내장, 오리발 등이 포함되며, 그 중 오리털은 의류와 침구류의 원료로 사용되므로 매우 유용한 부산물에 해당된다.
비록 오리발은 일부가 해외로 수출되고 있는 실정이나, 나머지 부산물들은 대부분 폐기 처분되고 있어 이를 위한 처리비용문제, 제대로 처리하지 않을 시에는 환경오염을 야기시킬 가능성이 있다.
한편, 오리유(Duck oil)는 다른 식육의 지방과 다르게 불포화지방산의 함량이 높아 상온에서 액상을 띄며, 해외에서는 샐러드에 첨가하거나 조리 시 튀김유로 이용되고 있다.
오리 부산물을 활용하고자 오리발이나 오리스킨에서 유래하는 젤라틴을 활용하는 방법과 관련하여서는 일부 연구가 진행되고 있으나, 지방 성분을 추출하는 연구는 거의 없는 실정이다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 폐기처분되는 오리 부산물로부터 오리유를 추출 정제하여 새로운 부가가치를 창출시킬 수 있는 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 오리유를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명에서는 맑고 투명하며 냄새 성분이 제거된 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 오리유를 제공하는 것을 목적으로 한다.
게다가 본 발명에서는 수분함량이 낮고 산화안정도가 우수한 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법 및 그 제조방법에 제조된 오리유를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 따른 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법은, 오리 부산물과 제조수를 혼합한 원료 혼합물을 준비하는 단계(S1); 원료 혼합물을 가압 및 가열하는 단계(S2); 가압 및 가열된 원료 혼합물로부터 고형물을 제거하는 단계(S3); 및 고형물이 제거된 액상 물질에서 수분을 증발시켜 농축하는 단계(S5);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법에서, 상기 (S3) 단계에서는, 여과 및 원심분리 중 어느 하나 이상을 수행하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법에서, 상기 (S3) 단계에서는, 1차 여과단계, 2차 여과단계, 및 원심분리단계가 순차적으로 수행되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법에서, 상기 원심분리단계에서는 2회 이상 수행하되, 단계별 회전속도(rpm)를 증가시키면서 수행하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법에서, 상기 원심분리단계에서는 3회 수행하되, 1회 시의 회전속도(rpm)는 3500~4500rpm, 2회 시의 회전속도(rpm)는 6000~8000rpm, 3회 시의 회전속도(rpm)는 14000~16000rpm인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법에서, 상기 S3 단계와 S5 단계 사이에 탈취 단계(S4)가 더 수행되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법에서, 상기 탈취 단계(S4)에서는, 활성탄을 첨가하여 소정 시간 정치 또는 교반한 후 활성탄을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법에서, 상기 탈취 단계(S4)는, 40℃~60℃에서 수행되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법에서, 상기 (S5) 단계에서는, 수분 함량이 1 부피% 이하가 되도록 감압 농축을 수행하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법에서, 상기 (S5) 단계에서는, 1차 진공 농축 단계 및 2차 진공 농축 단계가 순차적으로 수행되되, 1차 진공 농축 단계에서는 교반 없이 수행되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법에서, 상기 (S5) 단계의 1차 진공 농축 단계와 2차 진공 농축 단계 사이에, 항산화제를 주입하는 단계가 더 수행되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법에서, 상기 항산화제는 토코페롤인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법에서, 상기 오리 부산물은 오리 스킨인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에서는 전술한 방법에 의해 제조된 오리유를 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 오리유에 의하면, 고액분리와 흡착단계를 수행함으로써 입자상 물질과 냄새 성분이 제거되기 때문에 고품질의 오리유를 제공할 수 있다는 이점이 있다.
또한 본 발명의 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 오리유에 의하면, 농축단계를 통해 수분함량을 낮추고 또 항산화제 첨가를 통해 산화안정성이 향상되기 때문에 상품성이 우수한 오리유를 제공할 수 있다는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 실시예와 비교예 1의 가열전후 오리유의 색상과 탁도 결과이다.
도 2는 본 발명의 실시예와 비교예 1의 가열전후 오리유의 색상과 탁도 결과이다.
본 출원에서 “포함한다”, “가지다” 또는 “구비하다” 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하 본 발명에 따른 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법 및 그 제조방법에 제조된 오리유에 관하여 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법은, 오리 부산물과 제조수를 혼합한 원료 혼합물을 준비하는 단계(S1), 원료 혼합물을 가압 및 가열하는 단계(S2), 가압 및 가열된 원료 혼합물로부터 고형물을 제거하는 단계(S3), 탈취 단계(S4) 및 고형물이 제거된 액상 물질을 농축하여 수분을 증발시키는 단계(S5);를 포함하여 구성된다.
먼저 오리 부산물과 제조수를 혼합한 원료 혼합물을 준비하는 단계(S1)에서는, 오리 부산물 1 중량부에 대해 제조수 1~2 중량부를 혼합한다. 이때, 제조수가 1 중량부 미만이면 냉동 상태로 투입되는 오리 부산물이 제조수에 완전히 침적되지 않아 수율에 편차가 발생할 수 있고, 반대로 2 중량부를 초과하면 후단 여과 및 원심분리 공정에서 제거해야 할 제조수 비율이 높아져 공정 시간이 길어지는 단점이 있기 때문에, 제조수는 상기 비율로 혼합되는 것이 바람직하다.
오일을 함유하고 있는 오리 부산물이라면 특별히 제한하지 않지만, 오리 스킨인 것이 바람직한데, 이는 오리유 추출 수율이 양호하며, 비교적 냄새가 적고 게다가 절단이나 수급이 매우 용이하기 때문이다.
반면, 오리발은 기름 추출 수율이 현저히 낮고, 콜라겐 함량 등이 높아 유지 추출이 어렵고, 오리꽁지는 오리유 추출 수율은 양호하나 오리꽁지에 있는 기름샘에 의해 누린내가 매우 심하기 때문에 상품성이 떨어진다.
한편, 제조수와 혼합시에는 필요에 따라 적절한 크기로 절단한 후 혼합하는 것이 보다 바람직하다.
원료 혼합물을 가압 및 가열하는 단계(S2)에서는 오리 부산물의 조직을 연화시켜 오일을 녹여내는 단계로서, 소정 온도와 압력 범위에서 오일을 추출한다. 구체적으로, 110℃~120℃ 범위의 온도 조건을 유지하면서 0.8~1.0 기압 범위의 압력을 가한다. 이때, 상기 온도 범위와 압력 범위를 벗어나면 오일의 산가가 규격치를 벗어나 높아지거나 원활한 추출이 되지 않아 수율이 낮아지는 단점이 있기 때문에, 압력과 온도는 상기 범위를 유지하면서 오일을 추출하는 것이 바람직하다.
가압 및 가열된 원료 혼합물로부터 고형물을 제거하는 단계(S3)는 추출된 오일을 함유하는 액상 물질과 불순물, 즉 오일을 거의 함유하지 않은 오리 부산물을 서로 분리하고 나아가 1차 정제된 오리유를 수득하는 단계이다.
소정 온도와 압력 범위에서 원료 혼합물을 가압 가열하면, 불순물의 입자크기가 매우 다양하게 분포하기 때문에 불순물의 제거가 용이하지 않고, 따라서 불순물을 완벽하게 제거하면서 공정의 효율을 향상시킬 필요가 있다.
본 발명에서는 여과 단계와 원심분리 단계를 병행함으로써 공정의 효율성과 불순물 제거를 극대화하였으며, 구체적으로 1차 여과 단계, 2차 여과 단계 및 원심 분리 단계를 순차적으로 수행한다.
1차 여과 단계에서는 부피가 매우 큰 고형물, 예를 들어 입자크기 0.38mm이상인 고형물을 제거하는 단계로서 버켓 필터(Bucket Filter)를 사용하며, 2차 여과 단계에서는 상대적으로 입자가 큰 고형물, 예를 들어 입자크기 0.15mm이상인 고형물을 제거하는 단계로서 데칸타 여과기를 사용할 수 있다.
이들 1차 여과 단계와 2차 여과 단계를 거치면서 상당량의 고형물이 제거되지만, 미세한 입자상 고형물, 즉 부패성 물질에 해당되는 단백질 등이 여전히 남아 있다. 따라서 이들 불순물을 효과적으로 제거하기 위하여 원심 분리 단계가 수행된다.
여기서, 원심 분리 단계에서는 2회 이상 수행하는 것이 바람직하고, 회전 속도(rpm)를 달리하면서 2회 이상 수행하는 것이 보다 바람직하다. 일예로, 원심분리를 3회로 나누어 수행하되, 1회 시의 회전속도(rpm)는 3500~4500rpm, 2회 시의 회전속도(rpm)는 6000~8000rpm, 3회 시의 회전속도(rpm)는 14000~16000rpm일 수 있고, 원심분리기의 종류는 특별히 제한하지 않는다.
한편, 추가적으로 원심 분리 단계를 수행하는 것이 바람직한데, 이때에는 액체를 연속적으로 로터(rotor)에 주입하면서 침전물을 수집, 배출하고, 상등액을 연속적으로 배출할 수 있는 샤프레스 원심분리기를 사용할 수 있으며, 회전수는 대략 14000~16000rpm이다.
샤프레스 원심분리기는 유지와 미세입자를 더욱 확실하게 분리할 수 있고, 특히 액상의 유지와 수분 층분리를 통해 한층 정제된 1차 오리유를 얻을 수 있기 때문이다.
계속해서, 탈취 단계(S4)에 관해 상세하게 설명하면 얻어진 오리유에서 냄새, 즉 오리 특유의 냄새를 제거하는 단계이다.
이를 위해 3차 여과 단계를 통해 얻어진 오리유와 제조수가 혼합된 액상 물질에 탈취제, 예를 들어 활성탄을 첨가한 후 소정 시간, 예를 들어 20~40분간 그대로 두거나 40~60rpm으로 교반하여, 활성탄의 미세기공이나 표면에 냄새 성분을 흡착 제거한다.
여기서, 활성탄의 첨가량은 액상물질의 0.5~2.0 중량%인 것이 바람직한데, 0.5중량% 미만이면 냄새 성분을 충분하게 제거하기 어렵고, 반대로 2.0 중량%를 초과하면 필요 이상으로 첨가되어 활성탄 구입비용이 증가할 뿐만 아니라, 첨가한 활성탄을 제거함에 있어서도 용이하지 않기 때문이다.
활성탄을 첨가하지 전이나 첨가한 후에는 액상 물질을 40℃~65℃ 정도로 가열하는 것이 바람직한데, 이는 냄새 성분에 대한 활성탄의 흡착 능력을 높이기 위함이다.
또 첨가하는 활성탄은 입경이 대략 0.01~0.12mm인 것이 바람직한데, 0.01mm 미만이면 첨가한 활성탄을 분리 제거하는 것이 어렵고, 반대로 0.12mm 를 초과하면 상대적으로 활성탄의 비표면적이 작아 흡착 능력이 저하되므로, 활성탄 입경은 상기 범위가 바람직하다.
한편, 활성탄이 포함된 액상 물질을 규조토 막이 구비된 필터프레스, 예를 들어 규조토가 코팅된 면포가 필터프레스에 장착된 여과장치를 통과시키고, 이때 첨가한 활성탄은 면포와 필터프레스를 통과하는 과정에서 액상 물질로부터 분리 제거되며, 또 일부 남아 있는 냄새 성분은 규조토 코팅된 면포를 통과하서도 흡착 제거될 수 있다.
다음은 고형물이 제거된 액상 물질을 농축하여 수분을 증발시키는 단계(S5)에 관해 상세히 설명하기로 한다. S5 단계에서는 액상 물질에 포함되어 있는 수분을 충분히 증발시키고 또 항산화물질을 첨가함으로써 오리유로서의 상품성과 안정성을 확보하기 위한 단계이다.
구체적으로, 1차 농축하는 단계, 항산화제를 투입하는 단계 및 2차 농축하는 단계가 순차적으로 진행된다.
1차 농축 단계에서는 40℃~65℃ 온도 범위와 100~110 mbar 진공압 조건을 유지하면서 10~60분 정도 감압 농축을 수행하여 수분을 제거한다. 이때 교반공정을 수행하지 않는 것이 바람직한데, 이는 일부 남아 있는 입자상 물질의 침강을 유도한 후, 침전물을 배출시키기 위함이다.
1차 농축 단계를 통해 소정의 수분이 증발하고 또 침전물이 제거된 1차 농축액에 항산화제를 0.01~0.05 부피%로 첨가한다. 항산화제를 첨가하는 이유는 유통과정 등에서 변질되는 것을 최소화하기 위한 것으로, 첨가하는 항산화제로는 녹차 풍미액, 폴리페녹스, 디부틸히드록시톨루엔 및 토코페롤 중 어느 하나 이상인 것이 바람직하고, 토코페롤인 것이 보다 바람직하다.
이후 2차 농축단계가 수행되며, 농축조건은 1차 농축 단계와 동일하므로 반복되는 설명은 생략한다.
한편, 1차 농축 단계 이후에 항산화제를 첨가하는 이유는 항산화제를 효과적으로 첨가하기 위한 것이다. 예를 들어, 항산화제를 미리 첨가하고 한 번의 농축단계를 수행하게 되면, 잔류한 입자상 물질과 결합한 후 침전물 형태로 배출되기 때문에 항산화제를 다량으로 첨가해야 하는 문제점이 있고, 2차 농축 단계 이후에 항산화제를 주입할 시에는 오리유의 수분 함량 조절이 용이하지 않기 때문이다. 따라서 오리유의 수분 함량 조절이 용이하고 게다가 항산화제의 활성을 최대한 유지할 수 있도록 1차 농축 단계와 2차 농축 단계 사이에 항산화제를 첨가하는 것이 가장 바람직하다.
이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
실시예
세척한 오리스킨 100 중량부와 열수 150 중량부를 혼합한 후, 0.8~1.0 기압 조건 및 110±10℃에서 3시간 가압하였다.
이후, 추출 후 버켓 필터(Bucket Filter)와 데칸타 여과기를 순차적으로 통과시키면서 고형물들을 제거하고, 이후 원심분리를 수행하였다. 이때 원심분리는 총 3회로 구분하여 순차적으로 실시하였으며, 1회시에는 3900~4100 rpm, 2회시에는 6800~7200 rpm, 3회시에는 14500~15500 rpm로 설정하였다.
원심분리가 끝난 이후에는 샤프레스 원심분리기를 사용하여 침전물과 상등액을 분리하였고, 분리한 상등액에 입경 0.02~0.10mm에 해당되는 활성탄 0.5 중량%를 첨가한 후, 60±5℃에서 30분간 반응시켰다.
이어서, 규조토 막을 형성시킨 필터프레스로 여과하여 여액을 수득한 후, 60±5℃에서 교반과정 없이 진공 농축(100~110 mbar 범위)을 30분간 진행하여 침전물과 상등액을 분리하고, 상등액에 0.02 부피%의 토코페롤을 투입한 후 다시 60±5℃에서 30분간 진공 농축(100~110 mbar 범위)을 수행하여 최종 오리유를 제조하였다.
비교예 1
버켓 필터(Bucket Filter)와 데칸타 여과기를 순차적으로 통과시키면서 고형물들을 제거한 후, 3회로 구분한 원심분리 공정을 수행하지 않는 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일한 조건으로 오리유를 제조하였다.
비교예 2
진공농축 단계를 생략한 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일한 조건으로 오리유를 제조하였다.
비교예 3
탈취단계를 생략한 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일한 조건으로 오리유를 제조하였다.
비교예 4
항산화제를 첨가하지 않거나, 또는 항산화제로서 녹차 풍미액, 폴리페녹스 또는 디부틸히드록시톨로엔을 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일한 조건으로 오리유를 제조하였다.
실험예
실험예 1
실시예 및 비교예 1의 방법으로 얻어진 오리유를 대상으로 하여, 80℃에서 10분간 가열한 후의 색상과 탁도 결과를 도 2에 나타내었다.
도 2로부터 알 수 있듯이, 실시예에 의해 제조된 오리유의 경우 가열전은 흰색에 가까우며 가열후에는 맑은 노란색을 띄는 것을 확인할 수 있다. 반면 비교예 1의 오리유는 옅은 갈색과 탁한 노란색을 띄고 있으며, 이는 입자상 물질이 충분히 제거되지 못했기 때문이다.
실험예 2
실시예 및 비교예 2의 방법으로 얻어진 오리유를 대상으로 하여, 수분함량(%)을 측정하였고, 그 결과는 표 1과 같다.
수분함량 측정방법은 식품공전의 식품성분시험법에 따라 측정하였으며, 소정량의 오리유를 채취한 후 무게를 측정하고, 105℃ 오븐에서 항량이 될 때까지 보관 후 항량의 무게를 측정하여 아래 식에 따라 수분함량(%)을 계산하였다.
표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 오리유는 수분함량이 0.22%인데 반해, 비교예 2에 의해 제조된 오리유는 1.84%로서 상품으로의 가치가 없는 것을 확인할 수 있다.
| 구분 | 실시예 | 비교예 2 |
| 수분 함량(%) | 0.22 | 1.84 |
실험예 3
실시예 및 비교예 3의 방법으로 얻어진 오리유를 대상으로 하여, GC분석을 통하여 이취를 발생시킬 수 있는 물질의 함량을 비교하여 분석하였다.
본 발명의 실시예에 따라 제조된 오리유의 경우 이취나 산패취에 큰 영향을 주는 hexanal 성분이 크게 감소한 반면, 비교예 3에서는 여전히 많이 함유하고 있음을 확인하였다.
실험예 4
실시예 및 비교예 4의 방법으로 얻어진 오리유를 대상으로 하여, 산화안정도를 측정하였고, 그 결과는 표 2와 같다.
산화안정도 측정기(Rancimat)를 사용하여 110℃에서 오리유를 가열하여 산화 안정도를 측정하였다. 산화안정도란 공기 존재 하에서 오일이나 지방을 100~140℃의 일정한 온도로 가열하면 산화가 일어나 Carboxylic acid가 발생하며, 이를 증류수에 포집하여 증류수의 전도도를 측정하는 원리이고, 이러한 산화안정도 측정원리나 측정기는 공지된 기술 내용에 해당되므로 상세한 설명은 생략한다.
표 2에 나타낸 바와 같이, 항산화제로서 토코페놀을 첨가한 본 발명의 실시예에 따라 제조된 오리유는 약 11시간인데 반해, 항산화제를 첨가하지 않은 경우에는 0.35시간에 불과하였고, 녹차 풍미액, 폴리페녹스 및 디부틸히드록시톨로엔을 첨가하더라도 각각 1.92, 1.61 및 5.45시간으로 조사되어, 항산화제로서 토코페놀이 매우 효과적인 것을 확인할 수 있다.
| 실시예 | 비교예 4 | ||||
| 토코페놀 | 무첨가 | 녹차 풍미액 | 폴리페녹스 | 디부틸히드록시톨로엔 | |
| 시간(Hr) | 10.87 | 0.35 | 1.92 | 1.61 | 5.45 |
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연하다.
Claims (14)
- 오리 부산물과 제조수를 혼합한 원료 혼합물을 준비하는 단계(S1);
원료 혼합물을 가압 및 가열하는 단계(S2);
가압 및 가열된 원료 혼합물로부터 고형물을 제거하는 단계(S3);
탈취 단계(S4); 및
고형물이 제거된 액상 물질에서 수분을 증발시켜 농축하는 단계(S5);를 포함하되,
상기 (S4)에서는, 활성탄을 첨가하여 소정 시간 정치 또는 교반한 후 활성탄을 제거하는 단계를 포함하고,
상기 (S5) 단계에서는, 1차 진공 농축 단계, 항산화제를 주입하는 단계, 및 2차 진공 농축 단계가 순차적으로 수행되되, 1차 진공 농축 단계에서는 교반 없이 수행되고, 상기 항산화제는 토코페롤인 것을 특징으로 하는 오리유를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (S3) 단계에서는, 여과 및 원심분리 중 어느 하나 이상을 수행하는 것을 특징으로 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법.
- 제2항에 있어서,
상기 (S3) 단계에서는, 1차 여과단계, 2차 여과단계, 및 원심분리단계가 순차적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 오리유를 제조하는 방법.
- 제3항에 있어서,
상기 원심분리단계에서는 2회 이상 수행하되, 단계별 회전속도(rpm)를 증가시키면서 수행하는 것을 특징으로 하는 오리유를 제조하는 방법.
- 제4항에 있어서,
상기 원심분리단계에서는 3회 수행하되, 1회 시의 회전속도(rpm)는 3500~4500rpm, 2회 시의 회전속도(rpm)는 6000~8000rpm, 3회 시의 회전속도(rpm)는 14000~16000rpm인 것을 특징으로 하는 오리유를 제조하는 방법.
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 탈취 단계(S4)는, 40℃~60℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 오리유를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (S5) 단계에서는, 수분 함량이 1 부피% 이하가 되도록 감압 농축을 수행하는 것을 특징으로 하는 오리유를 제조하는 방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 오리 부산물은 오리 스킨인 것을 특징으로 하는 오리유를 제조하는 방법.
- 제1항 내지 제5항, 제8항, 제9항, 및 제13항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 오리유.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200046132A KR102410932B1 (ko) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 오리유 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200046132A KR102410932B1 (ko) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 오리유 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20210128216A KR20210128216A (ko) | 2021-10-26 |
| KR102410932B1 true KR102410932B1 (ko) | 2022-06-21 |
Family
ID=78268599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020200046132A KR102410932B1 (ko) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 오리유 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102410932B1 (ko) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101613484B1 (ko) * | 2015-11-26 | 2016-04-19 | 농업회사법인동방제유주식회사 | 참기름 또는 들기름의 제조방법 |
| KR101966081B1 (ko) * | 2018-12-05 | 2019-04-05 | 이상수 | 크릴 오일 조성물 및 그의 제조방법 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0137388B1 (ko) * | 1995-01-05 | 1998-04-24 | 김정순 | 들기름의 산화 안전성 증진방법 |
| KR20040004144A (ko) * | 2002-07-02 | 2004-01-13 | (주)넥스젠 | 식물 종자로부터 기름체 및 올레오신 단백질의 제조방법 |
| KR20120135161A (ko) * | 2012-10-29 | 2012-12-12 | 씨제이제일제당 (주) | 3-ｍｃｐｄ-ｆｓ가 저감화된 식용 유지의 제조방법 |
| JP7040877B2 (ja) * | 2016-12-14 | 2022-03-23 | 旭化成メディカル株式会社 | 金コロイドの粒径の調整方法 |
| KR101945298B1 (ko) | 2017-06-12 | 2019-02-08 | 한국식품연구원 | 오리스킨을 포함하는 오리햄 조성물 및 이의 제조방법 |
| KR102060051B1 (ko) | 2018-06-19 | 2019-12-27 | 한국식품연구원 | 오리스킨 유래 젤라틴의 추출방법 및 이에 따라 추출된 젤라틴 |
-
2020
- 2020-04-16 KR KR1020200046132A patent/KR102410932B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101613484B1 (ko) * | 2015-11-26 | 2016-04-19 | 농업회사법인동방제유주식회사 | 참기름 또는 들기름의 제조방법 |
| KR101966081B1 (ko) * | 2018-12-05 | 2019-04-05 | 이상수 | 크릴 오일 조성물 및 그의 제조방법 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 오리 기름 추출하기. 네이버 블로그, [online], 2013년 4월 7일, [2021년 5월 12일 검색], 인터넷: <URL: https://blog.naver.com/luke_suh/150165559701> 1부.* |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20210128216A (ko) | 2021-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103555413B (zh) | 一种食用油脂增香的方法 | |
| JPS6152656B2 (ko) | ||
| EP2335494A1 (en) | Method for concentrating lipid | |
| KR101130976B1 (ko) | 사골 추출물 제조방법 | |
| JP5832707B1 (ja) | エルゴチオネイン含有鶏卵並びに当該鶏卵を産む採卵用鶏の飼料の製造方法 | |
| US3903267A (en) | Aromatizing and/or antiseptic and/or oxidation inhibiting agent as well as method of producing and applying the agent | |
| CN109463470A (zh) | 一种制备花生油脂体稳定乳状体系的方法 | |
| US3852260A (en) | Process for preparing fish protein using propanol or butanol | |
| EP3290499B1 (en) | Method for manufacturing long chain polyunsaturated fatty acid-containing fat | |
| KR102410932B1 (ko) | 오리 부산물로부터 오리유를 제조하는 방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 오리유 | |
| US3252962A (en) | Production of fish protein | |
| KR102124472B1 (ko) | 고추맛 기름 | |
| US1851253A (en) | Treating albuminoid substances | |
| JP2004307709A (ja) | オリーブ抽出油の製造方法 | |
| KR101551372B1 (ko) | 산초유 치즈 및 그 제조 방법 | |
| RU2809512C1 (ru) | Способ получения рыбного жира из вторичного копченого рыбного сырья | |
| JP2015159789A (ja) | 鰹だし及びその製造方法 | |
| KR20160130111A (ko) | 강황이 함유된 식용유 및 그 제조방법 | |
| US2056082A (en) | Method of treating egg whites | |
| JP2002045154A (ja) | 鶏肉のスープだし、及びその製造方法 | |
| KR101745780B1 (ko) | 식물체로부터 라이코펜을 효율적으로 추출하는 방법 | |
| JPS629277B2 (ko) | ||
| US1433168A (en) | Process of preparing odorless and colorless oil and flour from bean | |
| JPS59157173A (ja) | 抗酸化剤 | |
| US3759716A (en) | Production of fish protein |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |