NO328601B1 - Elastomere sammensetninger, fremgangsmåte for fremstilling av elastomere sammensetninger og anvendelse av microsilica som modifiserende middel i elastomere sammensetninger - Google Patents
Elastomere sammensetninger, fremgangsmåte for fremstilling av elastomere sammensetninger og anvendelse av microsilica som modifiserende middel i elastomere sammensetninger Download PDFInfo
- Publication number
- NO328601B1 NO328601B1 NO20022708A NO20022708A NO328601B1 NO 328601 B1 NO328601 B1 NO 328601B1 NO 20022708 A NO20022708 A NO 20022708A NO 20022708 A NO20022708 A NO 20022708A NO 328601 B1 NO328601 B1 NO 328601B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- microsilica
- weight
- elastomeric compositions
- resin
- filler
- Prior art date
Links
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000003607 modifier Substances 0.000 title abstract 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 14
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 7
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 5
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920006602 NBR/PVC Polymers 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006244 Medium Thermal Substances 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012767 functional filler Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- -1 seals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
Description
Teknisk område
Den foreliggende oppfinnelse vedrører nye og forbedrede elastomere resinsammensetninger, og mer spesielt, til elastomere resinsammensetninger med et høyt innhold av fyllstoff som har en forbedret prosesserbarhet. Oppfinnelsen vedrører videre en fremgangsmåte for fremstilling av disse nye og forbedrede elastomere resinsammensetningene Endelig vedrører oppfinnelsen anvendelse av microsilica som modifiserende middel i resinsammensetninger
Teknikkens stilling
Det er kjent å produsere elastomere forbindelser som for eksempel tetninger, pakninger, dekk, kabler og andre gjenstander fra gummi med å benytte bestandeler som fyllstoffer, plastifiserende midler, antioksidanter, herdere og andre. Alle disse bestanddelene benyttes for å oppnå bestemte egenskaper av sluttproduktene og er nødvendig ved fremstillingen. Noen av disse bestanddelene influerer imidlertid hverandre, hvilket kan føre til ødeleggende virkninger på fysikalske egenskaper eller på materialets oppførsel under fremstillingen. Funksjonelle fyllstoffer, som for eksempel carbon black og utfellingssilika benyttes for å forbedre hardhet, strekkstyrke, nvningsmotstand og andre ønskede egenskaper, men særlig ved høyt fyllstoffinnhold øker disse fyllstoffene kompound viskositeten av de elastomere forbindelsene hvilken fører til en dårlig prosesserbarhet og dårlig brannmotstandsdyktighet. Dette må avhjelpes ved tilsetning av plastifiserende midler og/eller prosesseringsadditiver. Plastifiserende midler og prosesseringsadditiver har imidlertid en negativ innvirkning på fysikalske egenskaper inkludert motstandsevne mot brann, og de kan "blø ut". Så langt er det ikke kjent noe materiale som kan overvinne prosesseringsvanskelighetene for elestomere resinsammensetninger med et høyt fyllstoffinnhold og hvor det ønskede fysikalske egenskaper opprettholdes.
Det er meget vanskelig å gi en presis definisjon av "høyt fyllstoffinnhold" da dette er avhengig av den polymer som benyttes og også på anvendelsen av den ferdige forbindelsen. Generelt er det imidlertid slik at dersom fylIstoffinnholdet i elastomere forbindelser med at høyt fyllstoffinnhold økes ytterligere, vil kompound viskositeten øke til et nivå hvor prosesserbarheten til forbindelsene vil sterkt reduseres. Mengden av fyllstoffinnhold i elastomere resiner med høyt fyllstoffinnhold kan således, avhengig av polymeren, variere fra ca. 15 til ca. 500% basert på vekt av resin
Det er kjent å benytte microsilica som et semiforsterkende fyllstoff i elastomere sammensetninger for å erstatte for eksempel MT (medium thermal) carbon black eller kalsiumsilikat fyllstoffer. I disse tilfellene har microsilica alltid blitt benyttet som en erstatning for å oppnå en mindre kostbar elastomer som har samme styrke. Således har det totale innhold av fyllstoff aldri blitt øket når microsilica har vært benyttet som semiforsterkende fyllstoff
Fra US patent nr. 4722952 og 4301060 er det videre kjent å benytte microsilica som fyllstoff i termoplaster. Microsilica benyttes også ifølge disse patentene som erstatning for andre fyllstoffer.
Beskrivelse av oppfinnelsen
Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å fremskaffe elastomere sammensetninger med et høyt fyllstoffinnhold og som har en lav kompound viskositet som gir en god prosesserbarhet uten å redusere innholdet av fyllstoff og uten negativ innvirkning på de fysikalske egenskapene av de elastomere sammensetningene. I noen tilfeller har det vist seg at innholdet av fyllstoff til og med kan økes uten at kompound viskositeten økes og uten negativ innvirkning på de fysikalske egenskapene. Det er videre et formål ved den foreliggende oppfinnelse å fremskaffe elastomere sammensetninger som har en forbedret flammemotstandsdyktighet.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører således elastomere sammensetninger med et innhold av fyllstoff hvor ytterligere fyllstoff vil sterkt redusere prosesserbarheten mellom 15 og 500 vekt % basert på vekten av resin og kjennetegnet ved at de elastomere sammensetningene i tillegg inneholder 1 til 400 vekt % microsilica basert på vekten av resin for å forbedre prosesserbarheten.
I henhold til en foretrukket utførelsesform inneholder de elastomere sammensetningene 5 til 300 vekt % microsilica basert på vekten av resin.
Men fordelaktig inneholder de elastomere forbindelsene 10 til 150 vekt % microsilica basert på vekten av resin.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører videre en fremgangsmåte for fremstilling av elastomere sammensetninger med et innhold av fyllstoff mellom 15 og 500 vekt % basert på vekten av resin og hvor ytterligere fyllstoff vil sterkt redusere prosesserbarheten, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at microsilica tilsettes til de elastomere sammensetningene i en mengde av 1 til 400 vekt % basert på vekten av resin for å forbedre prosesserbarheten.
I henhold til en foretrukket utførelsesform tilsettes microsilica til de elastomere sammensetningene i en mengde av 5 til 300 vekt % basert på vekten av resin.
Mer fordelaktig tilsettes microsilica til de elastomere sammensetningene i en mengde av 10 til 150 vekt % basert på vekten av resin.
Utrykket microsilica slik som det er benyttet i beskrivelsen og kravene i foreliggende søknad utgjøres av partikkelformet, amorf Si02 utvunnet fra en prosess hvor silica (kvarts) reduseres til SiO-gas som oksideres i gassfase for å danne amorf silica. Microsilica kan inneholde minst 70 vekt % silica (Si02) og har en spesifikk tetthet av 2,1 til 2,3 g/cm<3> og et overflateareal av 15 til 40 m<2>/g. Primerpartiklene er i det vesentlige kuleformede og har en gjennomsnittlig størrelse på ca. 0,15 |am. Microsilica utvinnes fortrinnsvis som et biprodukt ved fremstilling av silisium eller silisiumlegeringer i elektriske reduksjonsovner. I disse prosessene dannes det store mengder microsilica Microsilica gjenvinnes på konvensjonell måte i posefiltre eller i andre oppsamlingsanordninger.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører også anvendelse av microsilica i en mengde på 1-400 vekt % basert på vekten av resin som et modifiserende middel for å forbedre prosesserbarheten av elastomere sammensetninger med et innhold av fyllstoff mellom 15 og 500 vekt % basert på vekten av resin og hvor ytterligere mengde fyllstoff vil sterkt redusere prosesserbarheten.
Det har overraskende blitt funnet at elastomere sammensetninger i henhold til den foreliggende oppfinnelse har en lav kompound viskositet og gode prosesseringsegenskaper sammenlignet med elastomere sammensetninger med like høyt innhold av fyllstoff, men som ikke inneholder microsilica. Det er videre blitt funnet at tilsetning av microsilica til elastomere sammensetninger med et høyt fyllstoffinnhold kan anvendes i alle typer tverrbindings metoder og at det ikke reduserer hastigheten av tverrbindingen i svovelherdede sammensetninger slik som andre silica materialer så som utfellingssilica. For elastomere sammensetninger som inneholder andre typer silicafyllstoff og silankoplingsmidler er det ikke nødvendig å øke doseringen av silan. I tillegg til å oppnå nivåer av fyllstoff som ikke har vært mulig hittil, tillater også den foreliggende oppfinnelse besparelser av andre tilsatsmidler og i prosesseringskostnader på grunn av bedre flytegenskaper av de elastomere sammensetningene. Videre forbedres trykkfastheten i elastomere sammensetninger med høyt fyllstoffinnholdet.
Det har også overraskende blitt funnet at i flammemotstandsdyktige elastomere sammensetninger med aluminiumtrihydrat og/eller magnesiumhydroksid som fyllstoff fører tilsetning av microsilica til slike elastomere sammensetninger til en øket grenseoksygenindeks (LOI) og stabil tjære dannes når elastomere sammensetninger fyllt med aluminiumfrihydrat og/eller magnesiumhydroksid brenner.
De elastomere sammensetningene ifølge oppfinnelsen inkluderer sammensetninger basert på elastomerer som naturgummi (NR), etylenpropylendiengummi (EPM og EPDM) styrenbutadiengummi (SBR), akrylonitrilbutadiengummi (NBR), polykloroprengummi (PCP), spesialpolymerer som akrylatgummi og akrylvinylacetatcopolymer og blandinger av de ovennevnte og også sammensetninger basert på blanding av en elastomer med termoplaster, såkalte termoplastiske elastomerer, og til en fremgangsmåte for å fremstille disse polymersammensetningene.
Uttrykket elastomer inkluderer ikke bare tradisjonelle elastomere materialer som naturlig gummi eller syntetiske gummilignende materialer, men også blandinger av disse med termoplastiske materialer.
Fremstillingen av de elestomere sammensetningene kan utføres ved hjelp av konvensjonelle metoder, inkludert men ikke begrenset til ektrudering, kompresjonsforming, injeksjonsforming og andre.
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen
Eksempel 1
30 deler per 100 deler resin (phr) av microsilica ble tilsatt til en sammensetning basert på EPDM gummi inneholdende 140 phr kalsinert leire sammen med antioksidanter, plastifiserende middel og et peroksid herdesystem. Blandingen av sammensetningen ble utført på en internmixer og prøvene ble trykkherdet ved 180°C i 20 minutter. De oppnådde resultater er vist i tabell 1. For sammenligningsformål ble EPDM gummi uten tilsats av microsilica testet på samme måte som sammensetningen i henhold til oppfinnelsen. Testene ble utført i henhold til følgende
standarder: strekkstyrke: S2 DIN 53504,
Rivningstyrke (tear resistance): BS 6469
Resultatene i tabell 1 viser at EPDM gummi i henhold til oppfinnelsen har forbedret fysikalske egenskaper, spesielt en bemerkelsesverdig lav permanent sammentrykning ved det høye fyllstoffinnholdet, og en god prosesserbarhet uttrykt ved viskositetsverdiene, sammenlignet med EPDM gummi uten microsilica.
Eksempel 2
En sammensetning basert på kloroprengummi ble fremstilt med 50 phr utfellingssihca med et overflateareal på 125m<2>/g. Det ble videre fremstilt en lignende sammensetning hvor 20 phr av utfellingssilica ble erstattet med 30 phr microsilica. Blandingen av sammensetningen ble foretatt som angitt i eksempel 1. Prøvene som ble benyttet for fysikalske tester ble trykkherdet ved 180°C i 15 minutter. Som det kan ses av resultatene i tabell 2 ble det overraskende funnet at når utfellingssilica ble erstattet med microsilica avtok kompound viskositeten hvilket førte til en bedret prosesserbarhet samtidig som et høyt nivå for fysikalske egenskaper ble opprettholdt.
Eksempel 3
En sammensetning basert på SBR inneholdende 80 phr sterkt dispergerbar utfellingssilica med et overflateareal på 175m<2>/g ble modifisert ved tilsats av 20 phr microsilica. For sammenligningsformål ble det også fremstilt en sammensetning inneholdende 100 phr av utfellingssilicaen. Det ble benyttet en tretrinns blandeprosedyre for kompounding. Herdingen av prøvene for fysikalske tester ble utført ved 160°C i 20 minutter.
Resultatene er vist i tabell 3. Abrasjon ble målt i henhold til DIN 53516.
Sammenligning av resultatene i tabell 3 viser den overraskende effekt av microsilicatilsats på egenskapene. Resultatene viser at i tillegg til at et høyere innhold av fyllstoff er mulig uten prosesseringsproblemer, oppnås det også en forbedring av fysikalske egenskaper som ikke er oppnåelig ved å øke innholdet av konvensjonelt utfellingssilika.
Eksempel 4
I en NBR/PVC sammensetning med en blanding av fyllstoffene carbon black N550, kalsiumkarbonat og utfellingssilika i en total mengde av 110 phr, ble modifisert ved tilsetning av 20 phr microsilica og ved å fjerne 8 phr av utfellingssilica Blandingen ble utført som beskrevet i eksempel 1 Prøvestykkeene ble trykkherdet ved 180°C i 15 minutter. Resultatene er vist i tabell 4.
Resultatene i tabell 4 viser at NBR/PVC sammensetningen i henhold til oppfinnelsen har en lavere viskositet enn sammensetningen i henhold til teknikkens stilling selv om den har 12 phr høyere fyllstoffinnhold. Resultatene fra oljemotstandtesten viser videre at NBR/PVC sammensetningen inneholdende microsilica opprettholder sin strekkfasthet og forlengelse når sammensetningen utsettes for olje ved høy temperatur.
Eksempel 5
Til en sammensetning basert på naturgummi (SIR 20) med et fyllstoffinnhold på 50 phr carbon black (N234) ble det tilsatt 50 phr microsilica. For sammenligningsformål ble det også fremstilt en sammensetning inneholdende 100 phr N234 (sammenligning 1) og 50 phr N234 + 50 phr utfellingssilica (sammenligning 2). Blanding ble utført i en internmixer ved bruk av en to-trinnsblanding lignende den som er beskrevet i eksempel 1. De silika og silan-inneholdende sammensetningene ble blandet ved bruk av en standard tre-trins prosedyre som beskrevet i eksempel 3. Prøvestykker ble trykkherdet ved 150°C i 15 minutter. Resultatene er vist i tabell 5.
Fra resultatene i tabell 5 er det klart at tilsetning av microsilica tillater fremstilling av sammensetninger som hittil ikke har vert mulig med konvensjonelle bestanddeler.
Det skal påpekes at sammensetninger gitt i eksemplene ikke nødvendigvis er optimale. Ytterligere forbedringer av egenskapene er derfor mulig.
Eksemplene viser klart at tilsetning av microsilica til elastomere sammensetninger med høyt fyllstoffinnhold forbedrer de fysikalske egenskapene av materialene mens viskositeten av sammensetningene før herding opprettholdes og til og med reduseres.
Claims (7)
1. Elastomere sammensetninger med et innhold av fyllstoff mellom 15 og 500% basert på vekt av resin og hvor ytterligere mengde fyllstoff vil sterkt redusere prosessbarheten, karakterisert ved at de elastomere sammensetningene i tillegg inneholder 1 til 400 vekt % microsilica basert på vekten av resin for å forbedre prosesserbarheten.
2. Elastomere sammensetninger ifølge krav 1,karakterisert ved at de elastomere sammensetningene inneholder 5 til 300 vekt % microsilica basert på vekten av resin.
3. Elastomere sammensetninger ifølge krav 2, karakterisert ved at de elastomere sammensetningene inneholder 10 til 150 vekt % microsilica basert på vekten av resin.
4. Fremgangsmåte for fremstilling av elastomere sammensetninger med et innhold av fyllstoff mellom 15 og 500% basert på vekten av resin og hvor ytterligere mengde fyllstoff vil sterkt redusere prosessbarheten, karakterisert ved at microsilica tilsettes til de elastomere sammensetningene i en mengde av 1 til 400 vekt % basert på vekten av resin for å forbedre prosesserbarheten.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at microsilica tilsettes til de elastomere sammensetningene i en mengde av 5 til 300 vekt % basert på vekten av resin.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at microsilica tilsettes til de elastomere sammensetningene i en mengde av 10 til 150 vekt % basert på vekten av resin.
7. Anvendelse av microsilica i en mengde på 1 til 400 vekt %, basert på vekten av resin, som modifiserende middel for å forbedre prosesserbarheten i elastomere sammensetninger med et innhold av fyllstoff mellom 15 og 500% basert på vekten av resin og hvor ytterligere mengde fyllstoff vil sterkt redusere prosessbarheten.
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20022708A NO328601B1 (no) | 2002-06-07 | 2002-06-07 | Elastomere sammensetninger, fremgangsmåte for fremstilling av elastomere sammensetninger og anvendelse av microsilica som modifiserende middel i elastomere sammensetninger |
| DE60309496T DE60309496T2 (de) | 2002-06-07 | 2003-05-22 | Elastomere harzzusammensetzungen |
| JP2004511383A JP5303090B2 (ja) | 2002-06-07 | 2003-05-22 | 弾性樹脂組成物 |
| PCT/NO2003/000166 WO2003104317A1 (en) | 2002-06-07 | 2003-05-22 | Elastomeric resin compositions |
| EP03741666A EP1551912B1 (en) | 2002-06-07 | 2003-05-22 | Elastomeric resin compositions |
| US10/517,126 US8053507B2 (en) | 2002-06-07 | 2003-05-22 | Highly filled elastomeric resin compositions with added microsilica for processability |
| KR1020047019851A KR100720781B1 (ko) | 2002-06-07 | 2003-05-22 | 엘라스토머 수지 조성물 |
| CN03812730XA CN1659218A (zh) | 2002-06-07 | 2003-05-22 | 弹体树脂组合物 |
| AT03741666T ATE344292T1 (de) | 2002-06-07 | 2003-05-22 | Elastomere harzzusammensetzungen |
| BRPI0311475-9A BR0311475B1 (pt) | 2002-06-07 | 2003-05-22 | compostos elastomÉricos tendo uma alta carga de enchimento, mÉtodo para produÇço dos mesmos, e, uso de micro-sÍlica. |
| CA002488772A CA2488772C (en) | 2002-06-07 | 2003-05-22 | Elastomeric resin compositions |
| PT03741666T PT1551912E (pt) | 2002-06-07 | 2003-05-22 | Composições de resina elastomérica |
| AU2003274950A AU2003274950A1 (en) | 2002-06-07 | 2003-05-22 | Elastomeric resin compositions |
| ES03741666T ES2271611T3 (es) | 2002-06-07 | 2003-05-22 | Composiciones de resina elastomerica. |
| EG2003060534A EG23469A (en) | 2002-06-07 | 2003-06-04 | Elastomeric resin compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20022708A NO328601B1 (no) | 2002-06-07 | 2002-06-07 | Elastomere sammensetninger, fremgangsmåte for fremstilling av elastomere sammensetninger og anvendelse av microsilica som modifiserende middel i elastomere sammensetninger |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20022708D0 NO20022708D0 (no) | 2002-06-07 |
| NO20022708L NO20022708L (no) | 2003-12-08 |
| NO328601B1 true NO328601B1 (no) | 2010-03-29 |
Family
ID=19913701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20022708A NO328601B1 (no) | 2002-06-07 | 2002-06-07 | Elastomere sammensetninger, fremgangsmåte for fremstilling av elastomere sammensetninger og anvendelse av microsilica som modifiserende middel i elastomere sammensetninger |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8053507B2 (no) |
| EP (1) | EP1551912B1 (no) |
| JP (1) | JP5303090B2 (no) |
| KR (1) | KR100720781B1 (no) |
| CN (1) | CN1659218A (no) |
| AT (1) | ATE344292T1 (no) |
| AU (1) | AU2003274950A1 (no) |
| BR (1) | BR0311475B1 (no) |
| CA (1) | CA2488772C (no) |
| DE (1) | DE60309496T2 (no) |
| EG (1) | EG23469A (no) |
| ES (1) | ES2271611T3 (no) |
| NO (1) | NO328601B1 (no) |
| PT (1) | PT1551912E (no) |
| WO (1) | WO2003104317A1 (no) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006089526A (ja) * | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム組成物 |
| NO328520B1 (no) * | 2004-11-03 | 2010-03-08 | Elkem As | Polyamidplast med høy flammemotstandsdyktighet og god prosesserbarhet |
| NO325706B1 (no) * | 2006-02-15 | 2008-07-07 | Elkem As | Kompositt plastmateriale |
| JP2008031244A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤトレッド用ゴム組成物およびこれを用いた空気入りタイヤ |
| US8907217B2 (en) * | 2010-02-12 | 2014-12-09 | General Cable Technologies Corporation | Compositions for riser and plenum cables |
| JP5617903B2 (ja) * | 2012-11-20 | 2014-11-05 | 日立金属株式会社 | 車両用電線、車両用ケーブル |
| JP6145359B2 (ja) * | 2013-08-21 | 2017-06-07 | 日本ピラー工業株式会社 | グランドパッキン |
| JP6159620B2 (ja) * | 2013-08-21 | 2017-07-05 | 日本ピラー工業株式会社 | グランドパッキン |
| JP2015067819A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-13 | 日立金属株式会社 | ノンハロゲン樹脂組成物、絶縁電線及びケーブル |
| JP2015043325A (ja) * | 2014-09-12 | 2015-03-05 | 日立金属株式会社 | ノンハロゲン樹脂組成物を用いた車両用電線及び車両用ケーブル |
| CN106032434B (zh) * | 2015-03-18 | 2019-12-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 粉末橡胶和硫化粉末橡胶及其制备方法 |
| CN107548407B (zh) * | 2015-05-05 | 2019-12-31 | 3M创新有限公司 | 用于声音阻挡膜的可固化组合物 |
| JP7306844B2 (ja) | 2019-03-26 | 2023-07-11 | 株式会社バルカー | シール材用ゴム組成物およびこれを用いたシール材 |
| JP7092090B2 (ja) * | 2019-04-15 | 2022-06-28 | 日立金属株式会社 | ノンハロゲン難燃性樹脂組成物を用いた送電ケーブル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4301060A (en) * | 1977-08-11 | 1981-11-17 | Kestrel Chemicals Limited | Polyvinyl chloride containing a filler |
| US4722952A (en) * | 1986-05-09 | 1988-02-02 | Elkem A/S | Resin compositions |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3269799A (en) * | 1965-05-10 | 1966-08-30 | Columbian Carbon | Treatment of pigmentary silica |
| JPS5915140B2 (ja) * | 1979-10-01 | 1984-04-07 | ケストレル・ケミカルズ・リミテツド | 充填剤含有の熱可塑性樹脂組成物 |
| US5276082A (en) * | 1990-07-13 | 1994-01-04 | Armstrong World Industries, Inc. | Halogen-free floor covering |
| JP2630169B2 (ja) * | 1992-05-22 | 1997-07-16 | 信越化学工業株式会社 | シリコーンゴム組成物及びその硬化物 |
| US5707734A (en) * | 1995-06-02 | 1998-01-13 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Glass fibers having fumed silica coating |
| JP3485387B2 (ja) * | 1995-06-30 | 2004-01-13 | 信越ポリマー株式会社 | 耐火難燃性シリコーンゴム組成物 |
| US5872173A (en) * | 1996-04-03 | 1999-02-16 | Cabot Corporation | Synthetic latex compositions and articles produced therefrom |
| JP3828612B2 (ja) | 1996-05-24 | 2006-10-04 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | 液状シリコーンゴム組成物およびその製造方法 |
| EP0987301A1 (en) * | 1998-09-14 | 2000-03-22 | Dow Corning Corporation | Anti-blocking fluorosilicone composition |
| NO309484B1 (no) * | 1998-11-09 | 2001-02-05 | Elkem Materials | Resinsammensetninger og fremgangsmåte for fremstilling av resinsammensetninger |
| SI20587A (sl) * | 2000-05-19 | 2001-12-31 | DONIT TESNIT, dru�ba za proizvodnjo tesnilnih materialov, | Mehek tesnilni material |
| US6458882B1 (en) * | 2000-09-14 | 2002-10-01 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Silica reinforced rubber composition which contains non-silane coupling agent and article of manufacture, including a tire, having at least one component comprised of such rubber composition |
-
2002
- 2002-06-07 NO NO20022708A patent/NO328601B1/no not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-05-22 US US10/517,126 patent/US8053507B2/en active Active
- 2003-05-22 CA CA002488772A patent/CA2488772C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-22 AT AT03741666T patent/ATE344292T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-05-22 DE DE60309496T patent/DE60309496T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-22 ES ES03741666T patent/ES2271611T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-22 CN CN03812730XA patent/CN1659218A/zh active Pending
- 2003-05-22 KR KR1020047019851A patent/KR100720781B1/ko active IP Right Grant
- 2003-05-22 AU AU2003274950A patent/AU2003274950A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-22 PT PT03741666T patent/PT1551912E/pt unknown
- 2003-05-22 WO PCT/NO2003/000166 patent/WO2003104317A1/en active IP Right Grant
- 2003-05-22 BR BRPI0311475-9A patent/BR0311475B1/pt active IP Right Grant
- 2003-05-22 JP JP2004511383A patent/JP5303090B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-22 EP EP03741666A patent/EP1551912B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-04 EG EG2003060534A patent/EG23469A/xx active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4301060A (en) * | 1977-08-11 | 1981-11-17 | Kestrel Chemicals Limited | Polyvinyl chloride containing a filler |
| US4722952A (en) * | 1986-05-09 | 1988-02-02 | Elkem A/S | Resin compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003274950A1 (en) | 2003-12-22 |
| PT1551912E (pt) | 2007-01-31 |
| EG23469A (en) | 2005-10-24 |
| EP1551912B1 (en) | 2006-11-02 |
| DE60309496D1 (de) | 2006-12-14 |
| JP2005529207A (ja) | 2005-09-29 |
| US20060148961A1 (en) | 2006-07-06 |
| CN1659218A (zh) | 2005-08-24 |
| ATE344292T1 (de) | 2006-11-15 |
| DE60309496T2 (de) | 2007-03-29 |
| NO20022708D0 (no) | 2002-06-07 |
| CA2488772A1 (en) | 2003-12-18 |
| CA2488772C (en) | 2009-01-27 |
| WO2003104317A1 (en) | 2003-12-18 |
| BR0311475B1 (pt) | 2013-02-19 |
| KR20050016518A (ko) | 2005-02-21 |
| NO20022708L (no) | 2003-12-08 |
| EP1551912A1 (en) | 2005-07-13 |
| BR0311475A (pt) | 2005-03-15 |
| ES2271611T3 (es) | 2007-04-16 |
| KR100720781B1 (ko) | 2007-05-22 |
| US8053507B2 (en) | 2011-11-08 |
| JP5303090B2 (ja) | 2013-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO328601B1 (no) | Elastomere sammensetninger, fremgangsmåte for fremstilling av elastomere sammensetninger og anvendelse av microsilica som modifiserende middel i elastomere sammensetninger | |
| JP4711390B2 (ja) | ゴム組成物及びその製造方法 | |
| JP2008169292A (ja) | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| US20220289949A1 (en) | Studless tire rubber composition and studless tire using same | |
| JP2006249387A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2018090820A (ja) | ポリブタジエン及びそれを用いたゴム組成物 | |
| EP1544242A1 (en) | Butyl compositions comprising nitrile polymers | |
| CN112847870B (zh) | 一种含白炭黑橡胶组合物及其混炼方法 | |
| JP6711076B2 (ja) | ポリブタジエンゴム及びその製造方法、並びにそれを用いたゴム組成物 | |
| WO2019045319A1 (ko) | 공액디엔계 공중합체 제조방법, 이로부터 제조된 공액디엔계 공중합체 및 이를 포함하는 고무 조성물 | |
| US3943192A (en) | Elastomeric blends | |
| KR20210140755A (ko) | 고무 조성물 및 고무 조성물을 제조하는 방법 | |
| JP2007246929A (ja) | ゴム製品の製造方法 | |
| CN111819238A (zh) | 橡胶组合物和使用其的降低对混炼机表面的粘合性的方法 | |
| JP4082088B2 (ja) | Ｎｂｒ組成物及びその製造方法 | |
| JP2007277338A (ja) | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JPH06306289A (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物 | |
| TWI306103B (en) | Elastomeric resin compounds | |
| JP2596971B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP6972919B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| JP4659303B2 (ja) | ジエン系ゴム組成物 | |
| JP2017088816A (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| US20190256690A1 (en) | Rubber Composition | |
| CN117186649A (zh) | 一种具有高耐候性外绝缘用聚硅氧烷组合物及其制备方法 | |
| Yamashita | Future trends in rubber processing: The chemistry of rubber processing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: ELKEM ASA, NO |
|
| CREP | Change of representative |
Representative=s name: ROBERTHA NATALIA HOEGLUND, C/O ELKEM ASA |
|
| MK1K | Patent expired |