NO309484B1 - Resinsammensetninger og fremgangsmåte for fremstilling av resinsammensetninger - Google Patents
Resinsammensetninger og fremgangsmåte for fremstilling av resinsammensetninger Download PDFInfo
- Publication number
- NO309484B1 NO309484B1 NO985211A NO985211A NO309484B1 NO 309484 B1 NO309484 B1 NO 309484B1 NO 985211 A NO985211 A NO 985211A NO 985211 A NO985211 A NO 985211A NO 309484 B1 NO309484 B1 NO 309484B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- microsilica
- talc
- weight
- resin compositions
- thermoplastic resin
- Prior art date
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 63
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 57
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 20
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 14
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 14
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 12
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 12
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 3
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 229920006379 extruded polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920011532 unplasticized polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006097 Ultramide® Polymers 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920006333 epoxy cement Polymers 0.000 description 1
- 239000012767 functional filler Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
Abstract
Den foreliggende oppfinnelse vedrører termoplast resinsammensetninger, særlig polyolefiner, hvilke resinsammensetninger inneholder mellom 3 og 400 vekt % av et fyllmateriale basert på vekten av resin, inneholdende talk og microsilica hvor vektfomoldet mellom talk og microsilica er mellom 15:1 og 1:5. Oppfinnelsen vedrører videre en fremgangsmåte for fremstilling av termoplast resinsammensetninger og en fyllmaterialblanding for bruk i termoplast resiner hvilken blanding inneholder talk og microsilica i et vektforhold mellom 15:1 og 1:5.
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører nye og forbedrede resinsammensetninger og mer spesielt termoplastiske resinsammensetninger slik som polyolefiner, og en fremgangsmåte for fremstilling av resinsammensetninger.
Det er kjent å fremstille polyolefiner så som polypropylen inneholdende funksjonelle fyllmaterialer så som talk for å øke stivheten av det ferdige polypropylenprodukt.
Talk er et hydratisert magnesiumsilikat med teoretisk formel 3MgO.4SiO4.H2O og består av magnesiumhydroksid inneleiret mellom to sjikt av silica.
Når man har forsøkt å tilsette andre fyllmaterialer sammen med talk for å forbedre andre egenskaper, så som for eksempel slagfasthet, har det imidlertid blitt funnet av stivheten som oppnås med bruk av talk alene som fyllmateriale, blir vesentlig redusert når det tilsettes et andre fyllmateriale for å øke slagfastheten. Det har derfor ikke vært mulig å fremstille polypropylenprodukter som både har en høy stivhet og en høy slagfasthet. Høy stivhet og høy slagfasthet er spesielt viktig for noen polypropylenprodukter så som for eksempel støtfangere for biler. Det samme er imidlertid tilfelle for andre termoplast resin produkter.
Uttrykket termoplastresin som er benyttet i beskrivelsen og kravene omfatter ikke kun termoplastresiner som sådanne, men også blandinger av termoplastresiner og blandinger av termoplastresiner med andre materialer så som for eksempel elastomerer som nitril gummi. Såkalte termoplast elastomerer er også inkludert i definisjonen av termoplastresiner. Termoplastresiner inkluderer polyolefiner, polystyren, polyestere, akrylnitril-butadien-styrolkopolymer (ABS), polyvinylklorid (PVC), ikke plastifisert polyvinylklorid (UPVC), polyamid og akrylpolymerer.
Fra US patent nr. 4722952 er det kjent at tilsetning av mikrosilica til polyvinylklorid forbedrer slagfastheten av polyvinylklorid som anvendes for elektriske kabler. For slike produkter er stivheten ikke viktig. Tvertimot, høy stivhet er uønsket for elektriske kabler.
Uttrykket microsilica som benyttes i beskrivelsen og kravene er partikkelformet, amorf SiC*2 som utvinnes fra en prosess hvor silica reduseres og hvor det reduserte produkt oksideres i gassfase for å danne amorf silica. Microsilica inneholder minst 70 vekt % silica (Si02) og har en spesifikk egenvekt av 2,1 - 2,3 kg/cm<3> og et overflateareal av 15 - 30 m<2>/g. Primærpartiklene er hovedsakelig kuleformede og har en gjennomsnittlig størrelse av ca. 0,15um. Microsilica utvinnes fortrinnsvis som et biprodukt ved fremstilling av silisium eller silisiumlegeringer i elektriske reduksjonsovner. I disse prosessene dannes det store mengder silica som Si02. Microsilica utvinnes på konvensjonell måte i filtre eller andre oppsamlingsanordninger.
Fra GB-A-2210882 er det kjent å tilsette talk og microsilica som fyllstoff i epoksysement som skal benyttes for å belegge avløpsrør. Det er imidlertid ikke angitt noe i denne publikasjonen om bruk av en slik kombinasjon av fyllstoffer i termoplastresiner.
Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å fremskaffe termoplast resiner som både har en høy stivhet og en høy slagfasthet.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører således termoplast resinsammensetninger, særlig polyolefiner, hvilke oppfinnelse er kjennetegnet ved at termoplast resinsammensetningene inneholder mellom 3 og 400 vekt % av et fyllmateriale basert på vekten av resin, hvilket fyllmateriale omfatter talk og microsilica hvor vektforholdet mellom talk og microsilica er mellom 15:1 og 1:5.
I henhold til en foretrukket utførelsesform er vektforholdet mellom talk og microsilica mellom 6:1 og 1:2.
Det har overraskende blitt funnet at den kombinerte bruk av talk og microsilica som fyllmateriale i termoplast resin, særlig i polypropylen, gir sluttprodukter som både har en høy stivhet og en høy slagfasthet.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører videre en fremgangsmåte for fremstilling av termoplast resinsammensetninger, særlig polyolefiner, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at talk og microsilica tilsettes til termoplast resinen i en total mengde av mellom 3 og 400 vekt % basert på vekten av termoplastresinen og hvor vektforholdet mellom talk og microsilica holdes mellom 15:1 og 1:5 hvoretter blandingen ekstruderes.
I henhold til en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen tilsettes talk og microsilica til termoplastresinen som en blanding av talk og microsilica.
EKSEMPEL 1
En polypropylen kopolymer "BA202OE" uten fyllmateriale levert fra Borealis ble ekstrudert med tilsetning av talk, "Finntalc M05SL", levert av Mondo Minerals OY og microsilica levert av Elkem ASA. Vektforholdet mellom talk og microsilica var 2:1 og forsøk ble kjørt med tilsetning av 5, 10 og 19 vekt % fyllmateriale basert på vekten av polypropylen kopolymer. Stivheten av den ekstruderte polypropylen ble målt som strekkmodul i henhold til ISO 527 og slagfastheten av det ekstruderte polypropylen ble målt som "notched charpy" slagfasthet i henhold til ISO 179/1 A.
For sammenligningsformål ble polypropylen kopolymer ekstrudert uten tilsats av fyllmaterialer og med tilsetning av 5, 10 og 18 vekt % "Finntalc M05SL" talk og med 5 og 10 vekt % microsilica. Også for disse forsøkene ble stivhet og slagfasthet målt på samme måte som angitt ovenfor. Den resulterende stivhet og slagfasthet er vist i henholdsvis figur 1 og figur 2.
Som det kan ses fra figur 1 og 2 er slagfastheten av polypropylen inneholdende både talk og microsilica betydelig høyere enn for polypropylen som bare inneholder talk og bare ubetydelig lavere enn for polypropylen som kun inneholder microsilica som fyllmateriale. Stivheten for polypropylen inneholdende både talk og microsilica er betydelig høyere enn for polypropylen som bare inneholder microsilica som fyllmateriale og bare uvesentlig lavere enn for polypropylen som bare inneholder talk som fyllmateriale.
Bruk av en blanding av talk og microsilica gir således et polypropylen som har en overraskende høy stivhet og slagfasthet.
EKSEMPEL 2
En høydensitets polyetylen (HDPE) kopolymer "HDPE HE 2467-BL" levert fra Borealis ble ekstrudert ved tilsetning av en fyllmaterialblanding bestående av talk "Finntalc M05SL" levert av Mondo Minerals Oy og microsilica levert av Elkem ASA. Vektforholdet mellom talk og microsilica i fyllmaterialblandingen var 2:1 og forsøket ble kjørt med tilsats av 10 vekt % av fyllmaterialblandingen basert på vekten av HDPE kopolymeren. Stivheten av den ekstruderte HDPE ble målt som strekkmodul i henhold til ISO 527 og slagfastheten av det ekstruderte HDPE ble målt som "notched charpy" slagfasthet i henhold til ISO 179/1 A.
For sammenligningsformål ble HDPE kopolymeren ekstrudert i ekstruderen uten tilsetning av fyllmaterialer og med tilsetning av 10 vekt % "Finntalc M05SL" talk og med tilsetning av 10 vekt % microsilica. Også for disse sammenligningsforsøkene ble stivhet og slagfasthet målt på samme måte som angitt ovenfor. Den resulterende stivhet og slagfasthet er vist i tabell 1. Som det kan ses fra tabell 1 var slagfastheten for HDPE som inneholdt både talk og microsilica høyere enn for HDPE som bare inneholdt talk, men lavere enn for HDPE som bare inneholdt microsilica. Stivheten av HDPE som inneholdt både talk og microsilica var mye høyere enn for HDPE som bare inneholdt microsilica og bare litt lavere enn for HDPE som inneholdt bare talk. Bruk av en blanding av talk og microsilica resulterte således i et HDPE som hadde både en høy stivhet og en høy slagfasthet.
EKSEMPEL 3
En polyvinylklorid (PVC) polymer inneholdende plastifiserende midler levert fra Uponor ble formet ved hjelp av kalandrering ved tilsetning av en fyllmaterialblanding bestående av talk "Finntalc M05SL" levert av Mondo Minerals OY og microsilica levert av Elkem ASA. Vektforholdet mellom talk og microsilica var i et forsøk 2:1 og 1:2 i et annet forsøk og begge forsøkene ble utført med en tilsetning av 5 vekt % av fyllmaterialblandingen basert på vekten av PVC polymer. Stivheten av at kalandrerte PVC ble målt som strekkmodul i henhold til ISO 527 og slagfastheten av det kalandrerte PVC ble målt som "notched charpy" slaggseighet i henhold til ISO 179/1 A.
For sammenligningsformål ble PVC polymer kalandrert uten tilsetning av fyllmateriale, ved tilsetning av 5 vekt % "Finntalc M05SL" talk og med tilsetning av 5 vekt % microsilica. Også for disse tre sammenligningsforsøkene ble stivhet og slagfasthet målt som angitt ovenfor. Resultatene er vist i tabell 2.
Som det kan ses fra tabell 2 var slagfastheten for PVC inneholdende talk og microsilica i et vektforhold 2:1 omtrent det samme som for PVC inneholdende bare talk, men lavere enn for PVC inneholder bare microsilica. For PVC inneholdende talk og microsilica i et forhold av 1:2 kan det ses at slagfastheten er høyere enn for PVC inneholdende talk og microsilica i et forhold 2:1 og nesten like høy som for PVC som kun inneholder microsilica. Stivheten av PVC inneholdende talk og microsilica i et forhold av 2:1 er mye høyere enn for PVC som kun inneholder microsilica som fyllmaterial og bare uvesentlig lavere enn for PVC som inneholder bare talk som fyllmateriale. For PVC inneholdende talk og microsilica i et forhold 1:2 kan det ses at stivheten fortsatt er høyere enn for PVC som bare inneholder microsilica. Bruk av en fyllmaterialblanding av talk og microsilica gir således et PVC som har både høy stivhet og en høy slagfasthet.
EKSEMPEL 4
En polyamid (PA) polymer uten fyllmateriale "PA Ultramid B35" levert av BASF ble ekstrudert ved tilsetning av en fyllmaterialblanding bestående av talk levert av Mondo Minerals OY og microsilica levert av Elkem ASA. Tilsetningen av fyllmateriale var 10 vekt % basert på vekten av polymeren. Vektforholdet mellom talk og microsilica var 1:1 i en første test og 1:2 i en andre test. Stivheten av den ekstruderte PA ble målt som strekkmodul i henhold til ISO 527 og slagfastheten av det ekstruderte PA ble målt som "notched charpy" slagfasthet i henhold til ISO 179/IA.
For sammenligningsformål ble PA polymeren ekstrudert i ekstruderen uten tilsats av fyllmaterialer, med tilsetning av 10 vekt % talk og med tilsetning av 10 vekt % microsilica. Også for disse sammenligningsforsøkene ble stivhet og slagfasthet målt som angitt ovenfor. Den resulterende stivhet og slagfasthet er vist i tabell 3.
Som det kan ses fra tabell 3 var slagfastheten for PA som inneholdt både talk og microsilica mye høyere enn for PA som inneholdt bare talk, men lavere enn for PA som bare inneholdt microsilica. Det kan også ses at slagfastheten øker med økende innhold av microsilica i fyllmaterialblandingen. Stivheten av PA som inneholdt både talk og microsilica er langt høyere enn for PA som kun inneholdt microsilica, men stivheten blir litt redusert når microsilicainnholdet i fyllmaterialblandingen økes.
Claims (5)
1. Termoplast resinsammensetninger, særlig polyolefiner, karakterisert ved at termoplast resinsammensetningene inneholder mellom 3 og 400 vekt % av et fyllmateriale basert på vekten av resin, hvilket fyllmateriale omfatter talk og microsilica hvor vektforholdet mellom talk og microsilica er mellom 15:1 og 1:5.
2. Termoplast resinsammensetninger ifølge krav 1, karakterisert ved at vektforholdet mellom talk og microsilica er mellom 6:1 og 1:2.
3. Fremgangsmåte for fremstilling av termoplast resinsammensetninger, særlig polyolefiner, karakterisert ved at talk og microsilica tilsettes til termoplast resinen i en total mengde av mellom 3 og 400 vekt % basert på vekten av termoplastresinen og hvor vektforholdet mellom talk og microsilica holdes mellom 15:1 og 1:5 hvoretter blandingen ekstruderes.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at talk og microsilica tilsettes til termoplastresinen som en blanding av talk og microsilica.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at talk og microsilica tilsettes separat til termoplastresinen.
Priority Applications (18)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO985211A NO309484B1 (no) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | Resinsammensetninger og fremgangsmåte for fremstilling av resinsammensetninger |
| AT99956367T ATE301687T1 (de) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | Harzzusammensetzung, verfahren zur herstellung und füllstoffmischungen zur verwendung darin |
| PCT/NO1999/000336 WO2000027911A1 (en) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | Resin compositions, method of producing resin compositions and filler blends for use in resin compositions |
| US09/830,860 US6809144B1 (en) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | Resin compositions, method of producing resin compositions and filler blends for use in resin compositions |
| HU0104344A HU227716B1 (hu) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | Gyanta készítmények, eljárás a gyanta készítmények elõállítására és töltõanyagok a gyanta készítményekben történõ felhasználásra |
| EP99956367A EP1194481B1 (en) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | Resin compositions, method of producing resin compositions and filler blends for use in resin compositions |
| KR10-2001-7005850A KR100407717B1 (ko) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | 수지 조성물, 수지 조성물을 제조하는 방법 및 수지조성물에 사용되는 충전제 블렌드 |
| CZ20011614A CZ298481B6 (cs) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | Plnená termoplastová pryskyricná hmota, zpusob její prípravy a použitá plnidlová smes |
| CA002349489A CA2349489C (en) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | Resin compositions, method of producing resin compositions and filler blends for use in resin compositions |
| BR9915156-1A BR9915156A (pt) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | Composições de resinas termoplásticas, processo para produção de composição de resina termoplástica, e, mistura de cargas para uso em composições de resina termoplástica. |
| JP2000581084A JP3709342B2 (ja) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | 樹脂組成物、樹脂組成物の製造方法及び樹脂組成物中で使用するための充填剤混合物 |
| ES99956367T ES2247839T3 (es) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | Composiciones de resina, metodo para la produccion de composiciones de resina y mezclas de cargas para uso en composiciones de resina. |
| AU12991/00A AU1299100A (en) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | Resin compositions, method of producing resin compositions and filler blends foruse in resin compositions |
| DE69926664T DE69926664T2 (de) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | Harzzusammensetzung, verfahren zur herstellung und füllstoffmischungen zur verwendung darin |
| RU2001116124/04A RU2201425C2 (ru) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | Композиция на основе смолы, способ получения композиций на основе смолы и смеси наполнителей для использования в композициях на основе смолы |
| PL348185A PL196537B1 (pl) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | Kompozycje żywic termoplastycznych, sposób wytwarzania kompozycji żywic termoplstycznych i mieszanka napełniaczy do stosowania w kompozycjach żywic termoplastycznych |
| CNB998130923A CN1134493C (zh) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | 树脂组合物、其制备方法及用于树脂组合物的填料共混物 |
| NO20011988A NO327394B1 (no) | 1998-11-09 | 2001-04-23 | Resinsammensetninger, fremgangsmate for fremstilling av resinsammensetninger og fyllstoffblanding for resinsammensetninger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO985211A NO309484B1 (no) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | Resinsammensetninger og fremgangsmåte for fremstilling av resinsammensetninger |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO985211D0 NO985211D0 (no) | 1998-11-09 |
| NO985211L NO985211L (no) | 2000-05-10 |
| NO309484B1 true NO309484B1 (no) | 2001-02-05 |
Family
ID=19902604
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO985211A NO309484B1 (no) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | Resinsammensetninger og fremgangsmåte for fremstilling av resinsammensetninger |
| NO20011988A NO327394B1 (no) | 1998-11-09 | 2001-04-23 | Resinsammensetninger, fremgangsmate for fremstilling av resinsammensetninger og fyllstoffblanding for resinsammensetninger |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20011988A NO327394B1 (no) | 1998-11-09 | 2001-04-23 | Resinsammensetninger, fremgangsmate for fremstilling av resinsammensetninger og fyllstoffblanding for resinsammensetninger |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6809144B1 (no) |
| EP (1) | EP1194481B1 (no) |
| JP (1) | JP3709342B2 (no) |
| KR (1) | KR100407717B1 (no) |
| CN (1) | CN1134493C (no) |
| AT (1) | ATE301687T1 (no) |
| AU (1) | AU1299100A (no) |
| BR (1) | BR9915156A (no) |
| CA (1) | CA2349489C (no) |
| CZ (1) | CZ298481B6 (no) |
| DE (1) | DE69926664T2 (no) |
| ES (1) | ES2247839T3 (no) |
| HU (1) | HU227716B1 (no) |
| NO (2) | NO309484B1 (no) |
| PL (1) | PL196537B1 (no) |
| RU (1) | RU2201425C2 (no) |
| WO (1) | WO2000027911A1 (no) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO328601B1 (no) * | 2002-06-07 | 2010-03-29 | Elkem As | Elastomere sammensetninger, fremgangsmåte for fremstilling av elastomere sammensetninger og anvendelse av microsilica som modifiserende middel i elastomere sammensetninger |
| JP2004149635A (ja) * | 2002-10-29 | 2004-05-27 | Daimaru Sangyo Kk | ポリオレフィン樹脂組成物およびその製造方法 |
| US7050475B2 (en) | 2003-05-02 | 2006-05-23 | Litelaser Llc | Waveguide laser |
| NO328520B1 (no) * | 2004-11-03 | 2010-03-08 | Elkem As | Polyamidplast med høy flammemotstandsdyktighet og god prosesserbarhet |
| US20070037461A1 (en) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Mondo S.P.A. | Laminar covering material |
| NO325706B1 (no) * | 2006-02-15 | 2008-07-07 | Elkem As | Kompositt plastmateriale |
| CN100392013C (zh) * | 2006-05-15 | 2008-06-04 | 新疆大学 | 聚氯乙烯-有机化皂石复合材料及其制备方法 |
| US20090159170A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Karen Elaine Burkholder | Tire with innerliner containing low structure silica |
| EP2340160B1 (en) * | 2008-10-08 | 2018-12-12 | Vestas Wind Systems A/S | A method of manufacturing a polymer composite member by use of two or more resins |
| NO330921B1 (no) * | 2008-10-15 | 2011-08-15 | Elkem As | Flammehemmende polymermaterialer |
| EP2216350B1 (en) * | 2009-02-04 | 2012-04-25 | Borealis AG | Polypropylene composition with high stiffness and impact strength |
| EP2618339A3 (en) * | 2010-03-12 | 2013-10-30 | General Cable Technologies Corporation | Cable having insulation with micro oxide particles |
| RU2447105C1 (ru) * | 2010-11-24 | 2012-04-10 | Открытое акционерное общество "Институт пластмасс имени Г.С. Петрова" | Термопластичная, стойкая к царапанию полимерная композиция |
| CN103772966A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-05-07 | 贵州蓝图新材料有限公司 | 微硅粉增强尼龙材料及其制备方法 |
| KR101612429B1 (ko) | 2015-05-04 | 2016-04-15 | 주식회사 브러시월드 | 바이오매스를 이용한 수지 조성물 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4140669A (en) * | 1977-12-30 | 1979-02-20 | General Electric Company | Warp-resistant reinforced thermoplastic compositions comprising polyester resins, talc and silica |
| US4722952A (en) * | 1986-05-09 | 1988-02-02 | Elkem A/S | Resin compositions |
| GB2210882A (en) * | 1986-10-30 | 1989-06-21 | Bio Kil Chemicals Ltd | Settable composition suitable for lining pipes and sewers |
| JPS63199253A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ゴム組成物 |
| GB2210826B (en) | 1987-10-19 | 1992-08-12 | Bowater Packaging Ltd | Barrier packaging materials |
| US4956404A (en) | 1989-01-10 | 1990-09-11 | Josef Pelzig | Plastic composition for toys, novelty items and arts and crafts |
| US5266609A (en) * | 1989-01-27 | 1993-11-30 | Hall Neil R | Dental restorative adhesive having improved fracture toughness |
| JP3501549B2 (ja) | 1995-06-12 | 2004-03-02 | 王子製紙株式会社 | 感熱記録体 |
| US5844037A (en) * | 1996-07-24 | 1998-12-01 | The Dow Chemical Company | Thermoplastic polymer compositions with modified electrical conductivity |
| DE19645732A1 (de) * | 1996-11-06 | 1998-05-07 | Basf Ag | Pulverförmige Polymerzusammensetzungen |
-
1998
- 1998-11-09 NO NO985211A patent/NO309484B1/no not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-08 PL PL348185A patent/PL196537B1/pl unknown
- 1999-11-08 RU RU2001116124/04A patent/RU2201425C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 ES ES99956367T patent/ES2247839T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-08 JP JP2000581084A patent/JP3709342B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 US US09/830,860 patent/US6809144B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 WO PCT/NO1999/000336 patent/WO2000027911A1/en active IP Right Grant
- 1999-11-08 BR BR9915156-1A patent/BR9915156A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 CZ CZ20011614A patent/CZ298481B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 DE DE69926664T patent/DE69926664T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-08 AU AU12991/00A patent/AU1299100A/en not_active Abandoned
- 1999-11-08 CN CNB998130923A patent/CN1134493C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 AT AT99956367T patent/ATE301687T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 HU HU0104344A patent/HU227716B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 KR KR10-2001-7005850A patent/KR100407717B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 CA CA002349489A patent/CA2349489C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 EP EP99956367A patent/EP1194481B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-04-23 NO NO20011988A patent/NO327394B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO985211D0 (no) | 1998-11-09 |
| NO985211L (no) | 2000-05-10 |
| EP1194481A1 (en) | 2002-04-10 |
| BR9915156A (pt) | 2001-08-07 |
| ES2247839T3 (es) | 2006-03-01 |
| CZ20011614A3 (cs) | 2001-11-14 |
| KR100407717B1 (ko) | 2003-12-03 |
| RU2201425C2 (ru) | 2003-03-27 |
| CA2349489A1 (en) | 2000-05-18 |
| US6809144B1 (en) | 2004-10-26 |
| HU227716B1 (hu) | 2012-01-30 |
| CZ298481B6 (cs) | 2007-10-17 |
| CA2349489C (en) | 2006-01-10 |
| ATE301687T1 (de) | 2005-08-15 |
| HUP0104344A3 (en) | 2003-05-28 |
| KR20010100997A (ko) | 2001-11-14 |
| AU1299100A (en) | 2000-05-29 |
| NO327394B1 (no) | 2009-06-22 |
| JP2002529560A (ja) | 2002-09-10 |
| DE69926664T2 (de) | 2006-08-24 |
| CN1134493C (zh) | 2004-01-14 |
| RU2001116124A (ru) | 2004-02-20 |
| DE69926664D1 (de) | 2005-09-15 |
| NO20011988D0 (no) | 2001-04-23 |
| EP1194481B1 (en) | 2005-08-10 |
| NO20011988L (no) | 2001-04-23 |
| PL348185A1 (en) | 2002-05-06 |
| CN1325421A (zh) | 2001-12-05 |
| HUP0104344A2 (hu) | 2002-03-28 |
| PL196537B1 (pl) | 2008-01-31 |
| WO2000027911A1 (en) | 2000-05-18 |
| JP3709342B2 (ja) | 2005-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO309484B1 (no) | Resinsammensetninger og fremgangsmåte for fremstilling av resinsammensetninger | |
| CN102850696B (zh) | 一种高韧性聚氯乙烯管材 | |
| Rothon | Particulate fillers for polymers | |
| CA2810830C (en) | Glass bubbles, composites therefrom, and method of making glass bubbles | |
| Khan et al. | Mechanical and thermal properties of sepiolite strengthened thermoplastic polymer nanocomposites: A comprehensive review | |
| WO2014008123A1 (en) | Low specific gravity thermoplastic compounds for neutral buoyancy underwater articles | |
| CA2642447A1 (en) | Hybrid impact modifiers and method for preparing the same | |
| Zubkiewicz et al. | Ethylene vinyl acetate copolymer/halloysite nanotubes nanocomposites with enhanced mechanical and thermal properties | |
| Passador et al. | Nanocomposites of polymer matrices and lamellar clays | |
| JP2012509385A (ja) | ゴム／ナノクレイマスターバッチの製造方法及びこれを用いた高剛性、高衝撃強度のポリプロピレン／ナノクレイ／ゴム複合材の製造方法 | |
| CA2904326C (en) | Heavy metal free cpvc compositions | |
| KR20170041727A (ko) | 중합체 수지 조성물 및 상기 조성물로 형성된 물건 | |
| Majeed et al. | Mechanical and Oxygen Barrier Properties of LDPE/MMT/MAPE and LDPE/MMT/EVA Nanocomposite Films: A Comparison Study. | |
| BR112020022436A2 (pt) | composições de poliolefina com propriedades de toque macias melhoradas | |
| CN109370009A (zh) | 一种高强度聚烯烃发泡材料及其制备方法与应用 | |
| KR100521005B1 (ko) | 폴리염화비닐 수지 조성물의 제조 방법 및 폴리염화비닐수지 조성물 | |
| Zoromba et al. | Effect of modified kaolinite by using fatty acids on nr-and sbr-reinforced composites | |
| Abramowicz et al. | Poly (vinyl chloride) nanocomposites prepared in the suspension polymerization process. Part I. PVC filled with hybrid nanofiller | |
| WO2014150743A1 (en) | Heavy metal free halogenated polymer compounds | |
| JP3286856B2 (ja) | 塩素化ポリオレフィンの製造法 | |
| ANYSZKA et al. | Application of Halloysite Nano-fillers in Rubber Industry | |
| KR100545402B1 (ko) | 용액법에 의한 점토 분산 폴리올레핀 나노복합재의제조방법 및 이에 의해 제조된 나노복합재 | |
| JP2016186060A (ja) | 塩化ビニル系熱可塑性樹脂組成物 | |
| Zhou et al. | The preparation and properties of TPV/organoclay composites | |
| Pal et al. | Indian Institute of Technology, Roorkee, Uttarakhand, India |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |