PL196537B1 - Kompozycje żywic termoplastycznych, sposób wytwarzania kompozycji żywic termoplstycznych i mieszanka napełniaczy do stosowania w kompozycjach żywic termoplastycznych - Google Patents
Kompozycje żywic termoplastycznych, sposób wytwarzania kompozycji żywic termoplstycznych i mieszanka napełniaczy do stosowania w kompozycjach żywic termoplastycznychInfo
- Publication number
- PL196537B1 PL196537B1 PL348185A PL34818599A PL196537B1 PL 196537 B1 PL196537 B1 PL 196537B1 PL 348185 A PL348185 A PL 348185A PL 34818599 A PL34818599 A PL 34818599A PL 196537 B1 PL196537 B1 PL 196537B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- microsilica
- talc
- filler
- weight
- thermoplastic resin
- Prior art date
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 91
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 75
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 75
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 41
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- -1 poly(vinyl chloride) Polymers 0.000 abstract description 18
- MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N (2r,3r)-2,3-bis[(4-hydroxy-3-methoxyphenyl)methyl]butane-1,4-diol;(2r,3r,4s,5s,6r)-6-(hydroxymethyl)oxane-2,3,4,5-tetrol Chemical class OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O.C1=C(O)C(OC)=CC(C[C@@H](CO)[C@H](CO)CC=2C=C(OC)C(O)=CC=2)=C1 MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N 0.000 abstract 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 60
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 18
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 18
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920006379 extruded polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006097 Ultramide® Polymers 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
Abstract
1. Kompozycje zywic termoplastycznych, w szczególno sci poliolefin, poli(chlorku winylu) i po- liamidu, znamienne tym, ze zawieraj a nape lniacz w ilo sci w zakresie 3 do 400% wagowych w sto- sunku do ciezaru zywicy, przy czym nape lniacz ten zawiera talk i mikrokrzemionk e w stosunku wago- wym talku do mikrokrzemionki w zakresie od 15:1 do 1:15, a mikrokrzemionka ma cz astki o wielko sci poni zej 10 µm, za s srednia wielko sc cz astek ma wartosc 0,15 µm. 3. Sposób wytwarzania kompozycji zywic termoplastycznych, w szczególno sci poliolefin, po- li(chlorku winylu) i poliamidu, znamienny tym, ze do zywicy termoplastycznej dodaje si e talku i mikro- krzemionki w lacznej ilo sci 3-400% wagowych w stosunku do ci ezaru zywicy termoplastycznej, przy czym stosunek wagowy talku do mikrokrzemionki utrzymuje si e w zakresie pomi edzy 15:1 a 1:15, a mikrokrzemionka ma cz astki o wielko sci poni zej 10 µm, za s srednia wielko sc cz astek ma warto sc 0,15 µm, po czym mieszanin e formuje si e w wyrób lub mieszank e z termoplastycznej zywicy. 6. Mieszanka nape lniaczy do stosowania w kompozycjach zywic termoplastycznych, w szcze- gólno sci poliolefin, poli (chlorku winylu) i poliamidu, znamienna tym, ze mieszanka nape lniaczy za- wiera talk i mikrokrzemionk e w stosunku wagowym w zakresie 15:1 do 1:15, a mikrokrzemionka ma cz astki o wielko sci poni zej 10 µm, za s srednia wielko sc cz astek ma warto sc 0,15 µm. PL PL PL PL PL PL PL
Description
| RZECZPOSPOLITA POLSKA | (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 348185 | (11) 196537 (13) B1 |
| 11» | (22) Data zgłoszenia: 08.11.1999 | (51) Int.Cl. C08K 3/34 (2006.01) |
| (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: | C08L 3/36 (2006.01) | |
| 08.11.1999, PCT/NO99/00336 | C08L 101/00 (2006.01) | |
| Urząd Patentowy | (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: | |
| Rzeczypospolitej Polskiej | 18.05.2000, WO00/27911 PCT Gazette nr 20/00 |
Kompozycje żywic termoplastycznych, sposób wytwarzania kompozycji żywic (54) termoplastycznych i mieszanka napełniaczy do stosowania w kompozycjach żywic termoplastycznych (73) Uprawniony z patentu:
(30) Pierwszeństwo:
09.11.1998,NO,19985211
ELKEM ASA,Oslo,NO MONDO MINERALS OY,Helsinki,FI (43) Zgłoszenie ogłoszono:
06.05.2002 BUP 10/02 (72) Twórca(y) wynalazku:
Tore Danielssen,Kristiansand,NO Anne Kathrine Linnebo,Asker,NO Bjorn Sandelin,Kajaani,FI (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.01.2008 WUP 01/08 (74) Pełnomocnik:
Janina Kossowska, PATPOL Sp. z o.o.
(57) 1. Kompozycje żywic termoplastycznych, w szczególności poliolefin, poli(chlorku winylu) i poliamidu, znamienne tym, że zawierają napełniacz w ilości w zakresie 3 do 400% wagowych w stosunku do ciężaru żywicy, przy czym napełniacz ten zawiera talk i mikrokrzemionkę w stosunku wagowym talku do mikrokrzemionki w zakresie od 15:1 do 1:15, a mikrokrzemionka ma cząstki o wielkości poniżej 10 μm, zaś średnia wielkość cząstek ma wartość 0,15 μm.
3. Sposób wytwarzania kompozycji żywic termoplastycznych, w szczególności poliolefin, poli(chlorku winylu) i poliamidu, znamienny tym, że do żywicy termoplastycznej dodaje się talku i mikrokrzemionki w łącznej ilości 3-400% wagowych w stosunku do ciężaru żywicy termoplastycznej, przy czym stosunek wagowy talku do mikrokrzemionki utrzymuje się w zakresie pomiędzy 15:1 a 1:15, a mikrokrzemionka ma cząstki o wielkości poniżej 10 μm, zaś średnia wielkość cząstek ma wartość 0,15 μm, po czym mieszaninę formuje się w wyrób lub mieszankę z termoplastycznej żywicy.
6. Mieszanka napełniaczy do stosowania w kompozycjach żywic termoplastycznych, w szczególności poliolefin, poli (chlorku winylu) i poliamidu, znamienna tym, że mieszanka napełniaczy zawiera talk i mikrokrzemionkę w stosunku wagowym w zakresie 15:1 do 1:15, a mikrokrzemionka ma cząstki o wielkości poniżej 10 μm, zaś średnia wielkość cząstek ma wartość 0,15 μm.
PL 196 537 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku są kompozycje żywic termoplastycznych, w szczególności poliolefin, poli(chlorku winylu) i poliamidu, sposób wytwarzania takich kompozycji żywic oraz mieszanka napełniaczy do stosowania w kompozycjach żywic termoplastycznych.
Dobrze znane są mieszanki poliolefinowe, takie jak oparte na polipropylenie, zawierające napełniacze nadające własności użytkowe, takie jak subtelnie rozdrobniony talk, w celu zwiększenia sztywności końcowego produktu polipropylenowego.
Talk stanowi uwodniony krzemian magnezu o teoretycznym wzorze 3MgO · 4SiO2 · H2O i składa się z wodorotlenku magnezu stanowiącego przekładkę między dwiema warstwami krzemionki.
Stwierdzono jednak, że gdy oprócz talku dodaje się inne napełniacze, w celu polepszenia innych własności, takich jak na przykład udarność, wówczas sztywność uzyskiwana z samym tylko talkiem jako napełniaczem znacznie się zmniejsza, gdy dodaje się drugi napełniacz. Nie było zatem możliwe wytwarzanie produktów polipropylenowych wykazujących dobre obie te własności, mianowicie wysoką sztywność i wysoką udarność.
Dla niektórych produktów polipropylenowych, takich na przykład jak zderzaki do samochodów szczególnie ważna jest zarówno wysoka sztywność, jak i wysoka udarność. To samo odnosi się i do innych wyrobów z żywic termoplastycznych.
Określenie „żywica termoplastyczna”, stosowane w niniejszym opisie i zastrzeżeniach obejmuje nie tylko żywice termoplastyczne jako takie, lecz także ich mieszaniny oraz mieszanki żywic termoplastycznych z innymi materiałami, takimi jak elastomery, takie jak kauczuki nitrylowe. Tak zwane kauczuki termoplastyczne, termoplastyczne elastomery także objęte są niniejszym określeniem żywicy termoplastycznej. Termoplastyczne żywice, jako takie, obejmują poliolefiny, polistyren, poliestry, kopolimery ABS, poli(chlorek winylu) (PVC), nie plastyfikowany poli(chlorek winylu) (PVC-U), poliamid, polimery akrylowe, polimery poliwęglanowe, polimery polisulfonowe i inne.
Z opisu patentowego USA nr 4 722 952 znane jest, że dodatek mikrokrzemionki do poli(chlorku winylu) polepsza udarność poli(chlorku winylu) stosowanego do wytwarzania przewodów elektrycznych. Dla takich produktów sztywność nie ma znaczenia. Przeciwnie, dla przewodów elektrycznych wysoka sztywność nie jest pożądana.
Z opisu patentowego USA nr 4 140 669 znane są kompozycje żywic termoplastycznych zawierających żywice poliestrowe oraz talk i krzemionkę. Stosowana krzemionka, jak wynika z opisu, jest krystaliczna i ma cząstki o wielkości od około 44 μm aż do około 2 mm. Taka postać krzemionki stosowana zgodnie z opisem USA nr 4 140 669 łącznie z talkiem, poprawia odporność kompozycji poliestrowej na deformację (zniekształcenie, zwichrowanie). Natomiast tak duże cząstki krzemionki obniżają udarność.
Celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie kompozycji żywic termoplastycznych wykazujących zarówno wysoką sztywność, jak i wysoką udarność.
Według wynalazku kompozycje żywic termoplastycznych, w szczególności poliolefin, poli(chlorku winylu) i poliamidu, charakteryzują się tym, że zawierają 3-400% wagowych napełniacza w stosunku do ciężaru żywicy, przy czym napełniacz zawiera talk i mikrokrzemionkę w stosunku wagowym talku do mikrokrzemionki w zakresie 15:1 a 1:15, a mikrokrzemionka ma cząstki o wielkości poniżej 10 μm, zaś średnia wielkość cząstek ma wartość 0,15 μm.
Określenie „mikrokrzemionka”, stosowane w niniejszym opisie i zastrzeżeniach, dotyczy bezpostaciowej SiO2 w postaci cząstek, uzyskiwanej w procesie redukcji krzemionki i utlenienia produktu redukcji w fazie gazowej, w celu wytworzenia bezpostaciowej krzemionki.
Mikrokrzemionka może zawierać przynajmniej 70% wagowych krzemionki (SiO2) i ma gęstość właściwą 2,1-2,3 g/cm3 oraz powierzchnię właściwą w zakresie 15-30 m2/g. Większość cząstek ma kształt zasadniczo kulisty. Większość cząstek ma średni wymiar około 0,15 μm.
Mikrokrzemionka uzyskiwana jest korzystnie jako produkt dodatkowy przy produkcji krzemu lub stopów krzemu w elektrycznych piecach do redukcji. W tych procesach tworzą się duże ilości krzemionki w postaci SiO2. Tę SiO2 odzyskuje się w konwencjonalny sposób stosując filtr lub inną aparaturę do zbierania. Dla celów niniejszego wynalazku określenie „mikrokrzemionka” powinno być rozumiane także jako obejmujące popioły lotne, a bardziej szczegółowo cząstki popiołów lotnych o zasadniczo kulistym kształcie i wielkości poniżej 10 μm.
Korzystnie stosunek wagowy talku do mikrokrzemionki jest w zakresie 6:1 do 1:5.
PL 196 537 B1
W zakres wynalazku wchodzi też sposób wytwarzania kompozycji ż ywic termoplastycznych, w szczególności poliolefin, poli(chlorku winylu) i poliamidu, który polega na tym, ż e do żywicy termoplastycznej dodaje się talku i mikrokrzemionki w łącznej ilości 3-400% wagowych w stosunku do ciężaru żywicy termoplastycznej, przy czym stosunek wagowy talku do mikrokrzemionki jest w zakresie pomiędzy 15:1 a 1:15, a mikrokrzemionka ma cząstki o wielkości poniżej 10 μm, zaś średnia wielkość cząstek ma wartość 0,15 μm, po czym mieszaninę formuje się w wyrób lub mieszankę z termoplastycznej żywicy.
Według korzystnego wykonania sposobu według wynalazku talk i mikrokrzemionkę dodaje się do żywicy termoplastycznej w postaci mieszaniny talku i mikrokrzemionki.
Korzystnie, można też dodawać je oddzielnie.
Mieszankę żywicy termoplastycznej można wytworzyć konwencjonalnymi sposobami, takimi jak wytłaczanie, kalandrowanie, wtrysk i inne.
Wynalazek dotyczy też mieszanki napełniaczy do stosowania w żywicach termoplastycznych, w szczególności w poliolefinach, poli(chlorku winylu) i poliamidzie, która zawiera talk i mikrokrzemionkę w stosunku wagowym w zakresie 15:1 do 1:15, a zwłaszcza 6:1 do 1:5, a mikrokrzemionka ma cząstki o wielkości poniżej 10 μm, zaś średnia wielkość cząstek ma wartość 0,15 μm.
Niespodziewanie stwierdzono, że łączne stosowanie talku i mikrokrzemionki, jako napełniaczy do żywic termoplastycznych, w szczególności do poliolefin, poli(chlorku winylu) i poliamidu, daje produkty końcowe wykazujące zarówno wysoką sztywność, jak i wysoką udarność.
P r z y k ł a d 1
Kopolimer polipropylenu „BA 202E” bez napełniacza, dostarczany przez firmę Borealis, wytłaczano w wytłaczarce mieszającej z dodatkiem mieszanki napełniaczy składającej się z talku dostarczanego przez firmę Mondo Minerals OY i mikrokrzemionki dostarczanej przez firmę Elkem ASA. Stosunek wagowy talku do mikrokrzemionki w mieszance napełniacza wynosił 2:1, a doświadczenia prowadzono dodając 5, 10 i 19% wagowych mieszanki napełniaczy w stosunku do ciężaru kopolimeru polipropylenowego.
Sztywność wytłaczanego polipropylenu mierzono jako moduł sprężystości przy rozciąganiu według ISO 527, a udarność wytłoczonego polipropylenu mierzono jako udarność z karbem według Charpy'ego zgodnie z ISO 179/1A.
Dla celów porównania wytłaczano kopolimer polipropylenowy w wytłaczarce mieszającej bez dodatku napełniacza i z dodatkiem 5, 10 i 18% wagowych talku i z 5 i 10% wagowych mikrokrzemionki. Także i dla tych doświadczeń porównawczych badano sztywność i udarność, jak to określono powyżej. Uzyskane sztywności i udarności przedstawiono odpowiednio na figurze 1 i figurze 2.
Jak widać na figurze 1 i 2, udarność polipropylenu, zawierającego zarówno talk, jak i mikrokrzemionkę jest znacznie wyższa niż polipropylenu zawierającego tylko talk i tylko nieznacznie niższa niż polipropylenu zawierającego tylko mikrokrzemionkę jako napełniacz.
Sztywność polipropylenu zawierającego zarówno talk, jak i mikrokrzemionkę jest znacznie wyższa niż polipropylenu zawierającego tylko mikrokrzemionkę jako napełniacz i tylko nieznacznie niższa niż polipropylenu zawierającego tylko talk jako napełniacz. Zastosowanie mieszaniny talku i mikrokrzemionki daje zatem nieoczekiwanie polipropylen wykazujący zarówno wysoką sztywność jak i wysoką udarność.
P r z y k ł a d 2
Kopolimer polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) bez napełniacza „HDPE HE 2467-BL”, dostarczany przez firmę Borealis, wytłaczano w wytłaczarce mieszającej z dodatkiem mieszanki napełniaczy składającej się z talku dostarczanego przez firmę Mondo Minerals OY i mikrokrzemionki dostarczanej przez firmę Elkem ASA. Stosunek wagowy talku do mikrokrzemionki w mieszance napełniaczy wynosił 2:1, a doświadczenie prowadzono dodając 10% wagowych mieszanki napełniacza w stosunku do ciężaru kopolimeru HDPE.
Sztywność wytłaczanego HDPE mierzono jako moduł sprężystości przy rozciąganiu według ISO 527, a udarność wytłoczonego HDPE mierzono jako udarność z karbem według Charpy'ego zgodnie z ISO 179/1A.
Dla celów porównania wytłaczano kopolimer HDPE w wytłaczarce mieszającej bez dodatku napełniacza i z dodatkiem 10% wagowych talku i z 10% wagowych mikrokrzemionki. Także i dla tych doświadczeń porównawczych badano sztywność i udarność, jak to określono powyżej. Uzyskane sztywności i udarności przedstawiono w tabeli 1.
PL 196 537 B1
T a b e l a 1
| Materiał | Moduł sprężystości przy rozciąganiu (MPa) | Udarność (kJ/m2) |
| HDPE bez napełniacza | 850 | 13,6 |
| HDPE + 10% talku | 1160 | 18,0 |
| HDPE + 10% mikrokrzemionki | 880 | 27,6 |
| HDPE + 10% mieszanki napełniaczy | 1070 | 22,3 |
Jak widać w tabeli 1, udarność HDPE zawierającego zarówno talk, jak i mikrokrzemionkę jest wyższa niż HDPE zawierającego tylko talk, lecz niższa niż HDPE zawierającego tylko mikrokrzemionkę jako napełniacz. Sztywność HDPE zawierającego zarówno talk, jak i mikrokrzemionkę jest znacznie wyższa niż HDPE zawierającego tylko mikrokrzemionkę jako napełniacz i tylko nieznacznie niższa niż HDPE zawierającego tylko talk jako napełniacz. Zastosowanie mieszanki talku i mikrokrzemionki daje zatem nieoczekiwanie HDPE wykazujący zarówno wysoką sztywność, jak i wysoką udarność.
P r z y k ł a d 3
Polimer poli(chlorku winylu) (PVC) bez napełniacza kalandrowano z dodatkiem mieszanki napełniaczy składającej się z talku dostarczanego przez firmę Mondo Minerals OY i mikrokrzemionki dostarczanej przez firmę Elkem ASA. Stosunek wagowy talku do mikrokrzemionki w mieszance napełniacza wynosił 2:1 w jednym doświadczeniu, a 1:2 w drugim, przy czym doświadczenie prowadzono dodając 5% wagowych mieszanki napełniaczy w stosunku do ciężaru kopolimeru PVC. Sztywność wytłaczanego PVC mierzono jako moduł sprężystości przy rozciąganiu według ISO 527, a udarność wytłoczonego PVC mierzono jako udarność z karbem według Charpy'ego zgodnie z ISO 179/1A.
Dla celów porównania kalandrowano polimer PVC bez dodatku napełniacza, z dodatkiem 5% wagowych talku i z dodatkiem 5% wagowych mikrokrzemionki. Także i dla tych doświadczeń porównawczych mierzono sztywność i udarność, jak to określono powyżej. Uzyskane sztywności i udarności przedstawiono w tabeli 2.
T a b e l a 2
| Materiał | Moduł sprężystości przy rozciąganiu (MPa) | Udarność (kJ/m2) |
| PVC bez napełniacza | 2916 | 6,5 |
| PVC + 5% talku | 3484 | 5,4 |
| PVC + 5% mikrokrzemionki | 3010 | 8,5 |
| PVC + 5% mieszanki napełniaczy przy stosunku talk/mikrokrzemionka 2:1 | 3360 | 5,1 |
| PVC + 5% mieszanki napełniaczy przy stosunku talk/mikrokrzemionka 1 :2 | 3167 | 7,9 |
Jak widać w tabeli 2, udarność PVC zawierającego talk i mikrokrzemionkę w stosunku 2:1 jest prawie taka sama jak dla PVC zawierającego tylko talk, lecz niższa niż dla PVC zawierającego tylko mikrokrzemionkę jako napełniacz. Można zauważyć, że dla PVC zawierającego talk i mikrokrzemionkę w stosunku 1:2 udarność jest wyż sza niż dla PVC zawierają cego talk i mikrokrzemionkę w stosunku 2:1 i prawie tak wysoka, jak dla PVC zawierającego tylko mikrokrzemionkę. Sztywność PVC zawierającego talk i mikrokrzemionkę w stosunku 2:1 jest znacznie wyższa niż dla PVC zawierającego tylko mikrokrzemionkę jako napełniacz i tylko nieznacznie niższa niż dla PVC zawierającego tylko talk jako napełniacz. Można zauważyć, że dla PVC zawierającego talk i mikrokrzemionkę w stosunku 1:2 moduł sprężystości przy rozciąganiu jest jeszcze wyższy niż dla PVC zawierającego tylko mikrokrzemionkę. Zastosowanie mieszanki talku i mikrokrzemionki daje zatem nieoczekiwanie PVC zarówno o wysokiej sztywności, jak i o wysokiej udarności.
PL 196 537 B1
P r z y k ł a d 4
Poliamid (PA) bez napełniacza, „PAG Ultramid B35” dostarczany przez firmę BASF wytłaczano w wytł aczarce mieszają cej z dodatkiem mieszanki napeł niaczy skł adają cej się z talku dostarczanego przez firmę Mondo Minerals OY i mikrokrzemionki dostarczanej przez firmę Elkem ASA. Dodatek mieszanki napełniaczy stanowił 10% wagowych polimeru. Stosunek wagowy talku do mikrokrzemionki w mieszance napełniacza wynosił 1:1 w jednym doświadczeniu, a 1:2 w drugim. Sztywność wytłaczanego PA mierzono jako moduł sprężystości przy rozciąganiu według ISO 527, a udarność wytłoczonego PA mierzono jako udarność z karbem Charpy'ego według ISO 179/1A.
Dla celów porównania wytłaczano kopolimer PA w wytłaczarce mieszającej bez dodatku napełniacza, z dodatkiem 10% wagowych talku i z dodatkiem 10% wagowych mikrokrzemionki. Także i dla tych doświadczeń porównawczych badano sztywność i udarność, jak to określono powyżej. Uzyskane sztywności i udarności przedstawiono w tabeli 3.
T a b e l a 3
| Materiał | Moduł sprężystości przy rozciąganiu (MPa) | Udarność (kJ/m2) |
| PA bez napełniacza | 700 | nie pęka |
| PA+ 10% talku | 1430 | 10,6 |
| PA + 10% mikrokrzemionki | 890 | 33,2 |
| PA + 10% mieszanki napełniaczy przy stosunku talk/mikrokrzemionka 1:1 | 1210 | 16,3 |
| PA + 10% mieszanki napełniaczy przy stosunku talk/mikrokrzemionka 1 :2 | 1120 | 19,7 |
Jak widać w tabeli 3 udarność PA zawierającego zarówno talk, jak i mikrokrzemionkę jest znacznie wyższa niż PA zawierającego tylko talk, lecz niższa niż PA zawierającego tylko mikrokrzemionkę jako napełniacz. Można zauważyć także, że udarność zwiększa się wraz ze wzrostem ilości mikrokrzemionki w mieszaninie napełniaczy. Sztywność PA zawierającego zarówno talk, jak i mikrokrzemionkę jest znacznie wyższa niż PA zawierającego tylko mikrokrzemionkę lecz sztywność nieznacznie zmniejsza się wraz ze wzrostem zawartości mikrokrzemionki w mieszance napełniacza.
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Kompozycje żywic termoplastycznych, w szczególności poliolefin, poli(chlorku winylu) i poliamidu, znamienne tym, że zawierają napełniacz w ilości w zakresie 3 do 400% wagowych w stosunku do ciężaru żywicy, przy czym napełniacz ten zawiera talk i mikrokrzemionkę w stosunku wagowym talku do mikrokrzemionki w zakresie od 15:1 do 1:15, a mikrokrzemionka ma cząstki o wielkości poniżej 10 μm, zaś średnia wielkość cząstek ma wartość 0,15 μm.
- 2. Kompozycje według zastrz. 1, znamienne tym, że stosunek wagowy talku do mikrokrzemionki jest w zakresie 6:1 do 1:5.
- 3. Sposób wytwarzania kompozycji żywic termoplastycznych, w szczególności poliolefin, poli(chlorku winylu) i poliamidu, znamienny tym, że do żywicy termoplastycznej dodaje się talku i mikrokrzemionki w łącznej ilości 3-400% wagowych w stosunku do ciężaru żywicy termoplastycznej, przy czym stosunek wagowy talku do mikrokrzemionki utrzymuje się w zakresie pomiędzy 15:1 a 1:15, a mikrokrzemionka ma cząstki o wielkości poniżej 10 μm, zaś średnia wielkość cząstek ma wartość 0,15 μ™, po czym mieszaninę formuje się w wyrób lub mieszankę z termoplastycznej żywicy.
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że talk i mikrokrzemionkę dodaje się do żywicy termoplastycznej w postaci mieszaniny talku i mikrokrzemionki.
- 5. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że talk i mikrokrzemionkę dodaje się do żywicy termoplastycznej oddzielnie.
- 6. Mieszanka napełniaczy do stosowania w kompozycjach żywic termoplastycznych, w szczególności poliolefin, poli(chlorku winylu) i poliamidu, znamienna tym, że mieszanka napełniaczy zawie6PL 196 537 B1 ra talk i mikrokrzemionkę w stosunku wagowym w zakresie 15:1 do 1:15, a mikrokrzemionka ma cząstki o wielkości poniżej 10 μm, zaś średnia wielkość cząstek ma wartość 0,15 μm.
- 7. Mieszanka napełniaczy według zastrz. 6, znamienna tym, że zawiera talk i mikrokrzemionkę w stosunku wagowym w zakresie 6:1 do 1:5.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO985211A NO309484B1 (no) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | Resinsammensetninger og fremgangsmåte for fremstilling av resinsammensetninger |
| PCT/NO1999/000336 WO2000027911A1 (en) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | Resin compositions, method of producing resin compositions and filler blends for use in resin compositions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL348185A1 PL348185A1 (en) | 2002-05-06 |
| PL196537B1 true PL196537B1 (pl) | 2008-01-31 |
Family
ID=19902604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL348185A PL196537B1 (pl) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | Kompozycje żywic termoplastycznych, sposób wytwarzania kompozycji żywic termoplstycznych i mieszanka napełniaczy do stosowania w kompozycjach żywic termoplastycznych |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6809144B1 (pl) |
| EP (1) | EP1194481B1 (pl) |
| JP (1) | JP3709342B2 (pl) |
| KR (1) | KR100407717B1 (pl) |
| CN (1) | CN1134493C (pl) |
| AT (1) | ATE301687T1 (pl) |
| AU (1) | AU1299100A (pl) |
| BR (1) | BR9915156A (pl) |
| CA (1) | CA2349489C (pl) |
| CZ (1) | CZ298481B6 (pl) |
| DE (1) | DE69926664T2 (pl) |
| ES (1) | ES2247839T3 (pl) |
| HU (1) | HU227716B1 (pl) |
| NO (2) | NO309484B1 (pl) |
| PL (1) | PL196537B1 (pl) |
| RU (1) | RU2201425C2 (pl) |
| WO (1) | WO2000027911A1 (pl) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO328601B1 (no) | 2002-06-07 | 2010-03-29 | Elkem As | Elastomere sammensetninger, fremgangsmåte for fremstilling av elastomere sammensetninger og anvendelse av microsilica som modifiserende middel i elastomere sammensetninger |
| JP2004149635A (ja) * | 2002-10-29 | 2004-05-27 | Daimaru Sangyo Kk | ポリオレフィン樹脂組成物およびその製造方法 |
| US7050475B2 (en) | 2003-05-02 | 2006-05-23 | Litelaser Llc | Waveguide laser |
| NO328520B1 (no) * | 2004-11-03 | 2010-03-08 | Elkem As | Polyamidplast med høy flammemotstandsdyktighet og god prosesserbarhet |
| US20070037461A1 (en) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Mondo S.P.A. | Laminar covering material |
| NO325706B1 (no) * | 2006-02-15 | 2008-07-07 | Elkem As | Kompositt plastmateriale |
| CN100392013C (zh) * | 2006-05-15 | 2008-06-04 | 新疆大学 | 聚氯乙烯-有机化皂石复合材料及其制备方法 |
| US20090159170A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Karen Elaine Burkholder | Tire with innerliner containing low structure silica |
| WO2010040359A1 (en) * | 2008-10-08 | 2010-04-15 | Vestas Wind Systems A/S | A method of manufacturing a polymer composite member by use of two or more resins |
| NO330921B1 (no) * | 2008-10-15 | 2011-08-15 | Elkem As | Flammehemmende polymermaterialer |
| EP2216350B1 (en) | 2009-02-04 | 2012-04-25 | Borealis AG | Polypropylene composition with high stiffness and impact strength |
| EP2618339A3 (en) * | 2010-03-12 | 2013-10-30 | General Cable Technologies Corporation | Cable having insulation with micro oxide particles |
| RU2447105C1 (ru) * | 2010-11-24 | 2012-04-10 | Открытое акционерное общество "Институт пластмасс имени Г.С. Петрова" | Термопластичная, стойкая к царапанию полимерная композиция |
| CN103772966A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-05-07 | 贵州蓝图新材料有限公司 | 微硅粉增强尼龙材料及其制备方法 |
| KR101612429B1 (ko) | 2015-05-04 | 2016-04-15 | 주식회사 브러시월드 | 바이오매스를 이용한 수지 조성물 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4140669A (en) * | 1977-12-30 | 1979-02-20 | General Electric Company | Warp-resistant reinforced thermoplastic compositions comprising polyester resins, talc and silica |
| US4722952A (en) * | 1986-05-09 | 1988-02-02 | Elkem A/S | Resin compositions |
| GB2210882A (en) * | 1986-10-30 | 1989-06-21 | Bio Kil Chemicals Ltd | Settable composition suitable for lining pipes and sewers |
| JPS63199253A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ゴム組成物 |
| GB2210826B (en) | 1987-10-19 | 1992-08-12 | Bowater Packaging Ltd | Barrier packaging materials |
| US4956404A (en) * | 1989-01-10 | 1990-09-11 | Josef Pelzig | Plastic composition for toys, novelty items and arts and crafts |
| US5266609A (en) * | 1989-01-27 | 1993-11-30 | Hall Neil R | Dental restorative adhesive having improved fracture toughness |
| JP3501549B2 (ja) | 1995-06-12 | 2004-03-02 | 王子製紙株式会社 | 感熱記録体 |
| US5844037A (en) * | 1996-07-24 | 1998-12-01 | The Dow Chemical Company | Thermoplastic polymer compositions with modified electrical conductivity |
| DE19645732A1 (de) * | 1996-11-06 | 1998-05-07 | Basf Ag | Pulverförmige Polymerzusammensetzungen |
-
1998
- 1998-11-09 NO NO985211A patent/NO309484B1/no not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-08 DE DE69926664T patent/DE69926664T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-08 ES ES99956367T patent/ES2247839T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-08 US US09/830,860 patent/US6809144B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 WO PCT/NO1999/000336 patent/WO2000027911A1/en active IP Right Grant
- 1999-11-08 EP EP99956367A patent/EP1194481B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-08 PL PL348185A patent/PL196537B1/pl unknown
- 1999-11-08 CA CA002349489A patent/CA2349489C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 CN CNB998130923A patent/CN1134493C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 CZ CZ20011614A patent/CZ298481B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 JP JP2000581084A patent/JP3709342B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 KR KR10-2001-7005850A patent/KR100407717B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 HU HU0104344A patent/HU227716B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 AU AU12991/00A patent/AU1299100A/en not_active Abandoned
- 1999-11-08 AT AT99956367T patent/ATE301687T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 BR BR9915156-1A patent/BR9915156A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 RU RU2001116124/04A patent/RU2201425C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-04-23 NO NO20011988A patent/NO327394B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU227716B1 (hu) | 2012-01-30 |
| CA2349489A1 (en) | 2000-05-18 |
| CN1134493C (zh) | 2004-01-14 |
| NO20011988D0 (no) | 2001-04-23 |
| ATE301687T1 (de) | 2005-08-15 |
| BR9915156A (pt) | 2001-08-07 |
| AU1299100A (en) | 2000-05-29 |
| ES2247839T3 (es) | 2006-03-01 |
| HUP0104344A2 (hu) | 2002-03-28 |
| EP1194481B1 (en) | 2005-08-10 |
| RU2201425C2 (ru) | 2003-03-27 |
| PL348185A1 (en) | 2002-05-06 |
| DE69926664D1 (de) | 2005-09-15 |
| EP1194481A1 (en) | 2002-04-10 |
| RU2001116124A (ru) | 2004-02-20 |
| DE69926664T2 (de) | 2006-08-24 |
| CZ20011614A3 (cs) | 2001-11-14 |
| NO985211L (no) | 2000-05-10 |
| KR100407717B1 (ko) | 2003-12-03 |
| CZ298481B6 (cs) | 2007-10-17 |
| KR20010100997A (ko) | 2001-11-14 |
| JP2002529560A (ja) | 2002-09-10 |
| HUP0104344A3 (en) | 2003-05-28 |
| JP3709342B2 (ja) | 2005-10-26 |
| NO309484B1 (no) | 2001-02-05 |
| CN1325421A (zh) | 2001-12-05 |
| US6809144B1 (en) | 2004-10-26 |
| NO20011988L (no) | 2001-04-23 |
| NO327394B1 (no) | 2009-06-22 |
| WO2000027911A1 (en) | 2000-05-18 |
| CA2349489C (en) | 2006-01-10 |
| NO985211D0 (no) | 1998-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL196537B1 (pl) | Kompozycje żywic termoplastycznych, sposób wytwarzania kompozycji żywic termoplstycznych i mieszanka napełniaczy do stosowania w kompozycjach żywic termoplastycznych | |
| US8415430B2 (en) | Thermoplastic elastomers | |
| JP7204712B2 (ja) | タルク粒子及びその使用 | |
| JP2006517597A (ja) | 予備剥離ナノクレーに基づくマスターバッチおよびその使用 | |
| GB2083479A (en) | Surface modification of alumina hydrate with liquid fatty acids | |
| WO2022196434A1 (ja) | 無機物質粉末充填樹脂組成物及び成形品 | |
| WO2022196436A1 (ja) | 無機物質粉末充填樹脂組成物及び成形品 | |
| WO2022249653A1 (ja) | 樹脂組成物及び成形品 | |
| WO2006012025A1 (en) | Intumescent polyolefin nanocomposites and their use | |
| PL233779B1 (pl) | Sposoby wytwarzania kompozytow izotaktycznego polipropylenu | |
| KR102573484B1 (ko) | 폴리올레핀계 수지 조성물, 폴리올레핀계 마스터배치, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 성형품 | |
| KR100957349B1 (ko) | 탄산칼슘 나노캡슬 충전제, 이의 제조방법 및 이를포함하는 플라스틱 수지 조성물 | |
| JPS617343A (ja) | 低比重ゴム組成物 | |
| JP2000007855A (ja) | 異形押出成形用ポリプロピレン樹脂組成物及び異形押出成形品 | |
| JP7079536B1 (ja) | 無機物質粉末充填樹脂組成物及び成形品 | |
| JP2022178754A (ja) | 高周波誘電体 | |
| WO2022196432A1 (ja) | 無機物質粉末充填樹脂組成物及び成形品 | |
| JP2021024972A (ja) | 樹脂廃材成形体の製造方法 | |
| JPH1149902A (ja) | 木質様樹脂組成物及びそれを用いた成形物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |