CZ20011614A3 - Plněná termoplastová pryskyřičná hmota, způsob její přípravy a pouľitá plnidla - Google Patents
Plněná termoplastová pryskyřičná hmota, způsob její přípravy a pouľitá plnidla Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20011614A3 CZ20011614A3 CZ20011614A CZ20011614A CZ20011614A3 CZ 20011614 A3 CZ20011614 A3 CZ 20011614A3 CZ 20011614 A CZ20011614 A CZ 20011614A CZ 20011614 A CZ20011614 A CZ 20011614A CZ 20011614 A3 CZ20011614 A3 CZ 20011614A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- talc
- microoxide
- silica
- filler
- thermoplastic resin
- Prior art date
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 title 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 70
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 70
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 113
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 54
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 25
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 16
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 16
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920006379 extruded polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012767 functional filler Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920011532 unplasticized polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
Description
Vynález se týká nových a zlepšených plněných termoplastových pryskyřičných hmot a zejména termoplastových pryskyřičných hmot, jako jsou polyolefiny, polyvinyIchlorid a polyamid a způsobu výroby plněných termoplastových pryskyřičných hmot. Vynález se týká dále plnidel k výrobě plněných termoplastových pryskyřičných hmot.
Dosavadní stav techniky
Je známa výroba polyolefinů, jako je plněný polypropylen, obsahujících funkční plnidla, jako je částicový mastek, ke zvýšení tuhosti konečného polypropylenového produktuMastek je hydratovaný křemičitan hořečnatý teoretického vzorce 3MgO4Si&4 -H2O a sestává z hydroxidu hořečnatého uloženého mezi dvěma vrstvami oxidu křemičitého.
Přidají-li se ještě jiná plnidla vedle mastku ke zlepšení ostatních vlastností, jako je například nárazová práce, zjistilo se, že tuhost získaná použitím mastku samotného jako plnidla, je podstatně snížena přidá-li se druhé plnidlo ke zvýšení narázové práce. Nebylo proto možno vyrábět polypropylenové výrobky jak s vysokou tuhostí tak s vysokou rázovou prací. Vysoká tuhost a vysoká nárazová práce jsou obzvlášť důležité u některých polypropylenových výrobků, jako jsou například automobilové nárazníky. Totéž platí i o ostatních termoplastových pryskyřičných výrobcích.
Výraz termoplastová pryskyřice, použitý v popisu a v patentových nárocích, nezahrnuje pouze termoplastové pryskyřice
jako takové, ale také jejich směsi, jako jsou směsi termoplastových pryskyřic s jinými materiály, jako je elastomer nitri lovy kaučuk. Do definice termoplastové pryskyřice jsou zahrnuty také tak zvané termoplastové kaučuky a termoplastové elastomery. Termoplastové pryskyřice jako takové zahrnují například polyolefiny, polystyren, polyestery, kopolymery ftBS, polyvinylchlorid (PVC), neplastifikovaný polyvinychlorid CUPVC), polyamid, akrylové polymery, polykarbonátové polymery, polysulfonové polymery.
Z amerického patentového spisu číslo 4 722 952 je známo, že přísada mikrooxidu křemičitého do polyvinychloridu zlepšuje nárázovou prácí polyvinylchloridu použitého k výrobě elektrických vodičů. U takových výrobků nemá tuhost význam. Naopak je vysoká tuhost u elektrických vodičů nežádoucí.
Použitý výraz mikrooxid křemičitý znamená částice oxidu křemičitého získané způsobem, při kterém se oxid křemičitý redukuje a zredukovaný produkt se oxiduje v parní fázi k vytvoření amorfního oxidu křemičitého. Mikrooxid křemičitý může obsahovat hmotnostně nejméně 70 % oxidu křemičitého se specifickou hmotností 2,1 až 2,3 g/cm3 a povrchem 15 až 30 m2/g. Primární částice jsou v podstatě kulové. Primární částice mají průměrnou velikost přibližně 0,15 pm. Mikrooxid křemičitý se s výhodou získává jako vedlejšéí produkt při výrobě křemíku nebo křemíkových slitin v elektrických redukčních pecích. Při těchto postupech se vytváří velké množství oxidu křemičitého jako Si02- Oxid křemičitý se získává běžným způsobem za použití filtru nebo jiného sběrného zařízení. Pro účele vynálezu zahrnuje pojem mikrooxid křemičitý také úletový popílek a zejména popílkové částice v podstatě kulového tvaru o velikosti menší než 10 mikrometrů.
Úkolem vynálezu je poskytnout termoplastové pryskyřicové hmoty mající jak vysokou tuhost, tak vysokou nárázovou práci.
Podstata vynálezu
Plněná termoplastové pryskyřičná hmota, zejména polyolefin, polyvinychlorid a polyamid, spočívá podle vynálezu v tom, že obsahuje hmotnostně 3 až 400 % plnidla, vztaženo k hmotnosti pryskyřice, přičemž plnidlem je mastek a mikrooxid křemičitý za hmotnostního poměr mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým 15:1 až 1:15.
Ve výhodném provedení je hmotnostní poměr mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým 6=1 až 1:5.
Způsob výroby plněné termoplastová pryskyřičné hmoty, zejména polyolefinfl, polyvinylchloridu a polyamidu, spočívá podle vynálezu v tom, že se se mastek a mikrooxid křemičitý přidávají do termoplastové pryskyřičné hmoty v celkovém hmotnostním množství 3 až 400 %, vztaženo k hmotnosti pryskyřice, přičemž hmotnostní poměr mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým je 15=1 až 1:15, načež se ze směsi vytvoří výrobek nebo poloprodukt z termoplastové pryskyřičné hmoty.
Při výhodném provedení vynálezu se mastek a mikrooxid křemičitý přidávají do termoplastové pryskyřice v podobě směsi mastku a mikrooxidu křemičitého.
Míchání složek termoplastové pryskyřice se mflže provádět běžnými způsoby, jako je protlačování, kalandrování a vstřikování .
Vynález se dále týká směsi plnidel k použití v termoplastové pryskyřici zejména polyolefinech, polyvinylchloridu a polyamidu, přičemž směs plnidel obsahuje mastek a mikrooxid křemičitý v hmotnostním poměru 15=1 až 1:15 a zejména 6;1 až 1:5.
S překvapením se zjistilo, že kombinované použití mastku a mikrooxidu křemičitého jako plnidla do termplastových pryskyřic, zejména polyolefinfi, polyvinylchloridu a polyamidu poskytuje finální výrobky mající jak vysokou tuhost, tak vysokou nárazovou práci.
Vynález objasňují, nijak však neomezují následující příklady praktického provedení. Procenta a poměry jsou míněny vždy hmotnostně, pokud není uvedeno jinak a připojené diagramy.
Seznam obrázkfl na výkresech
Na obr. 1 je tuhost polypropylenového kopolymeru plněného mastkem a mikrooxidem křemičitým- Na ose x je hmotnostní obsah plnidla (v na ose y modul pružnosti v tahu (v MPa)
Na obr. 2 je nárazová práce polypropylenového kopolymeru plněného mastkem a mikrooxidem křemičitým. Na ose x je hmotnostní obsah plnidla (v na ose y nárazová práce Charpy (v kJ/m2)
Na obou obr. platí křivka se čtverečkem pro hmotu plněnou mikrooxidem křemičitým, křivka se trojúhelníčkem pro hmotu plněnou mastkem a křivka s kosočtverečkem pro hmotu plněnou mastkem a mikrooxidem křemičitým.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Neplněný polypropylenový kopolymer Bft 202E (produkt společnosti Borealis) se protlačuje ve směšovacím extruderu s přísadou plnidlové směsi sestávající z mastku (spolčenoti Mondo Minerals OY) a mikrooxidu křemičitého (společnosti Elkem ftSA). Poměr mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým v plnidlové směsi je 2=1 a zkouška se provádí za přísady 5,10 a 19 % plnidlové směsi vztaženo ke hmotnosti polypropylenového kopolymeru. Tuhost protlačeného polypropylenu se měří jako modul pružnosti v tahu podle normy ISO 527 a nárazová práce protlačeného polypropylenu se měří jako nárazová vrubová práce Charpy podle normy ISO 179/1A.
Pro porovnání se protlačí polypropylenový kopolymer ve směšovacím extruderu bez přidání plnidla a s přísadou 5,10 a 18 % mastku a 5 až 10 % mikrooxidu křemičitého. Také u těchto porovnávacích testů se změří tuhost a nárazová práce jak shora popsáno. Výsledné tuhosti a rázové práce jsou vyneseny do grafů 1 a 2.
Jak vyplývá z grafů 1 a 2, je nárazová práce polypropylenu, obsahujícího jak mastek, tak mikrooxid křemičitý, vyšší než u polypropylenu obsahujícího pouze mastek a pouze mírně nižší než u polypropylenu obsahujícího jako plnidlo pouze mikrooxid křemičitý. Tuhost polypropylenu, obsahujícho jak mastek tak mikrooxid křemičitý, je značně vyšší než u polypropylenu obsahujícího pouze mastek a pouze mírně nižší než u polypropylenu, obsahujícího pouze mastek jako plnidlo. Použití směsi mastku a mikrooxidu křemičitého poskytuje tedy s překvapením polypropylen mající jak vysokou tuhost, tak vysokou nárázovou práce.
Příklad 2
Neplněný polyethylen s vysokou hustotou (HDPE), kopolymer HDPE HE 2467-BL (společnosti Borealis) se protlačí ve směšovacím extruderu s přísadou plnidlové směsi sestávající z mastku (společnosti Mondo Minerals 0¥) a mikrooxidu křemičitého (společnosti Elkem ASft). Poměr mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým v plnidlové směsi je 2'-l a zkouška se provádí za přísady 10 % plnidlové směsi, vztaženo k hmotnosti kopolymerů HDPE. Tuhost protlačeného HDPE se měří jako modul pružnosti v tahu podle normy ISO 527 a nárazová práce protlačeného HDPR se měří jako nárazová vrubová práce Charpy podle normy ISO
179/1A.
Pro porovnání se protlačí kopolymer HDPE ve směšovacím extruderu bez přidání plnidla a s přísadou 10 % mastku a 10 % mikrooxidu křemičitého. Také u těchto porovnávacích zkoušek se změří tuhost a nárazová práce jak shora popsáno. Výsledné tuhosti a nárázové práce jsou uvedeny v tabulce I.
Tabulka I
| Materiál | Modul pružnosti v tahu (MPa) | Nárazová práce CkJ/m2 ) |
| HDPE neplněný | 850 | 13,6 |
| HDPE + 10% mastku | 1160 | 18,0 |
| HDPE + 10% mikro- | 880 | 27,6 |
| oxidu křemičitého | ||
| HDPE + 10% plnicí | 1070 | 223,3 |
| směs i |
Jak z tabulky I vyplývá, je nárazová práce HDPE, obsahujícího jak mastek tak mikrooxid křemičitý, vyšší než u HDPE, obsahujícího pouze mastek, je však nižší než u HDPE obsahujícího jako plnidlo pouze mikrooxid křemičitý. Tuhost HDPE, obsahujícího jak mastek tak mikrooxid křemičitý, je značně vyšší než u HDPE, obsahující jako plnidlo pouze mastek. Použití směsi mastku a mikrooxidu křemičitého tedy s překvapením vede k HDPE s vysokou tuhostí i s vysokou nárazovou prací.
Příklad 3
Kalandruje se neplněný polyvinylchloridový CPVC) polymer s přísadou plnidlové směsi sestávající z mastku (společnosti Mondo Minerals 0Y) a mikrooxidu křemičitého společností Elkem
ASft). Poměr mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým v plndlové směsi je v jednom případě 2=1 a v druhém případě 1=2 a zkouška se provádí za přísady 5 % plnidlové směsi, vztaženo k hmotnosti polymeru PVC. Tuhost kalendrovaného PVC se měří jako modul pružnosti v tahu podle normy ISO 527 a nárazová práce protlačeného HDPR se měří jako nárazová vrubová práce Charpy podle normy ISO 179/lft.
Pro porovnání se kalandruje polymer PVC bez přísady plnidla a s přísadou 5 % mastku a s přísadou 5 % mikrooxidu křemičitého. Také u těchto porovnávacích zkoušek se měří tuhost a nárazová práce jak shora popsáno. Výsledné tuhosti a nárázové práce jsou uvedeny v tabulce II.
Tabulka II
| Materiál | Modul pružnosti | Nárazová práce |
| v tahu CMPa) | CkJ/m2 ) | |
| PVC neplněný | 2916 | 6,5 |
| PVC + 5¾ mastku | 3484 | 5,4 |
| PVC + 5% mikro- | 3010 | 8,5 |
| oxidu křemičitého | ||
| PVC + 5¾ plnicí směsi | 3360 | 5,1 |
| mastku/mikrooxidu | ||
| křem i č i tého 2 =1 | ||
| PVC + 5% plnicí směsi | 3167 | 7,9 |
| mastku/m i kroox i du | ||
| křemičitého 1=2 |
Jak z tabulky II vyplývá, je nárazová práce PVC, obsahujícího mastek a mikrooxid křemičitý v poměru 2=1, přibližně stejná jako u PVC, obsahujícího pouze mastek, je však nižší než u PVC, obsahujícího jako plnidlo pouze mikrooxid křemičitý. U PVC, obsahujícího mastek a nikrooxid křemičitý v poměru
1=2. je patrno, že nárazová práce PVC je vyšší než u PVC, obsahujícího mastek a nikrooxid křemičitý v poměru 2=1, a je téměř stejná jako u PVC, obsahujícím pouze mikrooxid křemičitý. Tuhost PVC, obsahujícího mastek a mikrooxid křemičitý v poměru 2=1. je značně vyšší než u PVC, obsahujícího jako plnidlo pouze nikrooxid křemičitý, a jen mírně nižší než u PVC, obsahujícího jako plnidlo pouze mastek- II PVC, obsahujícího jak mastek tak mikrooxid křemičitý v poměru 1=2, je patrno, že modul pružnosti v tahu je stále vyšší než u PVC, obsahujícího pouze mikrooxid křemičitý. Použití směsi mastku a mikrooxidu křemičitého tedy s překvapením vede k PVC s vysokou tuhostí i s vysokou nárazovou prac í.
Příklad 4
Neplněný polyamidový polymer CPA), PA 6 Ultranid B35” (společnosti BASF) se protlačí ve směšovacím extruderu s přísadou plnidlové směsi, sestávající z mastku (společnosti Mondo Minerals OY) a mikrooxidu křemičitého (společnosti Elkem ASA). Hmotnost plnicí směsi je 10 % hmotnosti polymeru. Poměr mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým v plnicí směsi je 1=1 v první zkoušce a 1=2 ve druhé zkoušce. Tuhost protlačeného PA se měří jako modul pružnosti v tahu podle normy ISO 527 a nárazová práce protlačeného PA se měří jako nárazová vrubová práce Charpy podle normy ISO 179/1A.
Pro porovnání se protlačí kopolymer PA ve směšovacím extruderu bez přidání plnidla a s přísadou 10 % mastku a 10 % mikrooxidu křemičitého. Také u těchto porovnávacích zkoušek se změří tuhost a nárazová práce jak shora popsáno. Výsledné tuhosti a rázové práce jsou uvedeny v tabulce III.
• · · · · · _· · · • · ·
Tabulka III
| Materiál | Modul pružnosti v tahu CMPa) | Nárazová práce (kJ/m2 ) |
| PA neplněný | 700 | bez lomu |
| PA ·+ 10% mastku | 1430 | 10,6 |
| PA + 10% mikro- | 880 | 33,2 |
| oxidu křemičitého | ||
| PA + 10 plnicí | 1210 | 16,3 |
| směsi mastku/mikro- | ||
| oxidu křemičitého 1= | 1 | |
| PA + 10% plnidlové | 1120 | 19,7 |
směsi mastku/mikrooxidu křemičitého 1=2
Jak z tabulky III vyplývá, je nárazová práce PA, obsahujícího jak mastek tak mikrooxid křemičitý, značně vyšší než PA, obsahujícího pouze mastek, je však nižší než u PA, obsahujícího jako plnidlo pouze mikrooxid křemičitý. Je také patrno, že nárazová práce vzrůstá s rostoucím množstvím mikrooxidu křemičitého v plnicí směsi. Tuhost PA, obsahujícího jak mastek tak mikrooxid křemičitý je značně vyšší než u PA obsahující jako plnidlo pouze mikrooxid křemičitý, tuhost je však mírně snížená, jestliže se obsah mikrooxidu křemičitého v plnicí směsi zvýš í.
Průmyslová využitelnost
Plnidlová směs obsahující mastek a mikrooxid křemičitý za hmotnostního poměr mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým 15=1 až 1=15 poskytuje jako přísad v hmotnostním množství 3 až 400 %, vztaženo k hmotnosti pryskyřice, plasty s vysokou tuhostí a vysokou nárázovou prací.
Claims (7)
- Plněná termoplastová pryskyřičná hmota, zejména polyo lefin, polyvinychlorid a polyamid, vyznačující se t í m , že obsahuje hmotnostně 3 až 400 % plnidla, vztaženo k hmotnosti pryskyřice, přičemž plnidlem je mastek a mikrooxid křemičitý za hmotnostního poměr mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým 15:1 až 1:15.
- 2. Plněná termoplastová pryskyřičná hmota podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje plnidlo se se hmotnostním poměrem mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým 6:1 až 1=5.
- 3. Způsob výroby plněné termoplastové pryskyřičné hmoty, zejména polyolefinů, polyvinylchloridu a polyamidu, vyznačující se tím, že se mastek a mikrooxid křemičitý přidávají do termoplastové pryskyřičné hmoty v celkovém hmotnostním množství 3 až 400 %, vztaženo k hmotnosti pryskyřice, přičemž hmotnostní poměr mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým je 15:1 až 1:15, načež se ze směsi vytvoří výrobek nebo poloprodukt z termoplastové pryskyřičné hmoty.
- 4. Způsob podle nároku 3,vyznačující se t í m , že se mastek a mikrooxid křemičitý přidávají do termoplastové pryskyřice ve formě směsi mastku a mikooxidu křemičitého .
- 5. Způsob podle nároku 3,vyznačující se t í m , že se mastek a mikrooxid křemičitý přidávají do termoplastové pryskyřice odděleně.
- 6. Plnidlová směs pro plněné termoplastové pryskyřičné hmoty, zejména pro polyolefiny, polyvinylchlorid a polyamid, vyznačující se tím, že plnidlo obsahuje mastek a mikrooxid křemičitý ve hmotnostním poměru 15:1 až 1:15.
- 7 Plnidlová směs podle nároku 6, vyznačující se t í m, že plnidlo obsahuje mastek a mikrooxid křemičitý ve hmotnostním poměru 6:1 až 1=6.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO985211A NO309484B1 (no) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | Resinsammensetninger og fremgangsmåte for fremstilling av resinsammensetninger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20011614A3 true CZ20011614A3 (cs) | 2001-11-14 |
| CZ298481B6 CZ298481B6 (cs) | 2007-10-17 |
Family
ID=19902604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20011614A CZ298481B6 (cs) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | Plnená termoplastová pryskyricná hmota, zpusob její prípravy a použitá plnidlová smes |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6809144B1 (cs) |
| EP (1) | EP1194481B1 (cs) |
| JP (1) | JP3709342B2 (cs) |
| KR (1) | KR100407717B1 (cs) |
| CN (1) | CN1134493C (cs) |
| AT (1) | ATE301687T1 (cs) |
| AU (1) | AU1299100A (cs) |
| BR (1) | BR9915156A (cs) |
| CA (1) | CA2349489C (cs) |
| CZ (1) | CZ298481B6 (cs) |
| DE (1) | DE69926664T2 (cs) |
| ES (1) | ES2247839T3 (cs) |
| HU (1) | HU227716B1 (cs) |
| NO (2) | NO309484B1 (cs) |
| PL (1) | PL196537B1 (cs) |
| RU (1) | RU2201425C2 (cs) |
| WO (1) | WO2000027911A1 (cs) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO328601B1 (no) | 2002-06-07 | 2010-03-29 | Elkem As | Elastomere sammensetninger, fremgangsmåte for fremstilling av elastomere sammensetninger og anvendelse av microsilica som modifiserende middel i elastomere sammensetninger |
| JP2004149635A (ja) * | 2002-10-29 | 2004-05-27 | Daimaru Sangyo Kk | ポリオレフィン樹脂組成物およびその製造方法 |
| US7050475B2 (en) | 2003-05-02 | 2006-05-23 | Litelaser Llc | Waveguide laser |
| NO328520B1 (no) * | 2004-11-03 | 2010-03-08 | Elkem As | Polyamidplast med høy flammemotstandsdyktighet og god prosesserbarhet |
| US20070037461A1 (en) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Mondo S.P.A. | Laminar covering material |
| NO325706B1 (no) * | 2006-02-15 | 2008-07-07 | Elkem As | Kompositt plastmateriale |
| CN100392013C (zh) * | 2006-05-15 | 2008-06-04 | 新疆大学 | 聚氯乙烯-有机化皂石复合材料及其制备方法 |
| US20090159170A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Karen Elaine Burkholder | Tire with innerliner containing low structure silica |
| WO2010040359A1 (en) * | 2008-10-08 | 2010-04-15 | Vestas Wind Systems A/S | A method of manufacturing a polymer composite member by use of two or more resins |
| NO330921B1 (no) * | 2008-10-15 | 2011-08-15 | Elkem As | Flammehemmende polymermaterialer |
| EP2216350B1 (en) | 2009-02-04 | 2012-04-25 | Borealis AG | Polypropylene composition with high stiffness and impact strength |
| EP2618339A3 (en) * | 2010-03-12 | 2013-10-30 | General Cable Technologies Corporation | Cable having insulation with micro oxide particles |
| RU2447105C1 (ru) * | 2010-11-24 | 2012-04-10 | Открытое акционерное общество "Институт пластмасс имени Г.С. Петрова" | Термопластичная, стойкая к царапанию полимерная композиция |
| CN103772966A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-05-07 | 贵州蓝图新材料有限公司 | 微硅粉增强尼龙材料及其制备方法 |
| KR101612429B1 (ko) | 2015-05-04 | 2016-04-15 | 주식회사 브러시월드 | 바이오매스를 이용한 수지 조성물 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4140669A (en) * | 1977-12-30 | 1979-02-20 | General Electric Company | Warp-resistant reinforced thermoplastic compositions comprising polyester resins, talc and silica |
| US4722952A (en) * | 1986-05-09 | 1988-02-02 | Elkem A/S | Resin compositions |
| GB2210882A (en) * | 1986-10-30 | 1989-06-21 | Bio Kil Chemicals Ltd | Settable composition suitable for lining pipes and sewers |
| JPS63199253A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ゴム組成物 |
| GB2210826B (en) | 1987-10-19 | 1992-08-12 | Bowater Packaging Ltd | Barrier packaging materials |
| US4956404A (en) * | 1989-01-10 | 1990-09-11 | Josef Pelzig | Plastic composition for toys, novelty items and arts and crafts |
| US5266609A (en) * | 1989-01-27 | 1993-11-30 | Hall Neil R | Dental restorative adhesive having improved fracture toughness |
| JP3501549B2 (ja) | 1995-06-12 | 2004-03-02 | 王子製紙株式会社 | 感熱記録体 |
| US5844037A (en) * | 1996-07-24 | 1998-12-01 | The Dow Chemical Company | Thermoplastic polymer compositions with modified electrical conductivity |
| DE19645732A1 (de) * | 1996-11-06 | 1998-05-07 | Basf Ag | Pulverförmige Polymerzusammensetzungen |
-
1998
- 1998-11-09 NO NO985211A patent/NO309484B1/no not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-08 DE DE69926664T patent/DE69926664T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-08 ES ES99956367T patent/ES2247839T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-08 US US09/830,860 patent/US6809144B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 WO PCT/NO1999/000336 patent/WO2000027911A1/en active IP Right Grant
- 1999-11-08 EP EP99956367A patent/EP1194481B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-08 PL PL348185A patent/PL196537B1/pl unknown
- 1999-11-08 CA CA002349489A patent/CA2349489C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 CN CNB998130923A patent/CN1134493C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 CZ CZ20011614A patent/CZ298481B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 JP JP2000581084A patent/JP3709342B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 KR KR10-2001-7005850A patent/KR100407717B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 HU HU0104344A patent/HU227716B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 AU AU12991/00A patent/AU1299100A/en not_active Abandoned
- 1999-11-08 AT AT99956367T patent/ATE301687T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 BR BR9915156-1A patent/BR9915156A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 RU RU2001116124/04A patent/RU2201425C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-04-23 NO NO20011988A patent/NO327394B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU227716B1 (hu) | 2012-01-30 |
| CA2349489A1 (en) | 2000-05-18 |
| CN1134493C (zh) | 2004-01-14 |
| NO20011988D0 (no) | 2001-04-23 |
| ATE301687T1 (de) | 2005-08-15 |
| BR9915156A (pt) | 2001-08-07 |
| AU1299100A (en) | 2000-05-29 |
| ES2247839T3 (es) | 2006-03-01 |
| HUP0104344A2 (hu) | 2002-03-28 |
| EP1194481B1 (en) | 2005-08-10 |
| RU2201425C2 (ru) | 2003-03-27 |
| PL348185A1 (en) | 2002-05-06 |
| DE69926664D1 (de) | 2005-09-15 |
| EP1194481A1 (en) | 2002-04-10 |
| RU2001116124A (ru) | 2004-02-20 |
| DE69926664T2 (de) | 2006-08-24 |
| NO985211L (no) | 2000-05-10 |
| KR100407717B1 (ko) | 2003-12-03 |
| CZ298481B6 (cs) | 2007-10-17 |
| KR20010100997A (ko) | 2001-11-14 |
| JP2002529560A (ja) | 2002-09-10 |
| PL196537B1 (pl) | 2008-01-31 |
| HUP0104344A3 (en) | 2003-05-28 |
| JP3709342B2 (ja) | 2005-10-26 |
| NO309484B1 (no) | 2001-02-05 |
| CN1325421A (zh) | 2001-12-05 |
| US6809144B1 (en) | 2004-10-26 |
| NO20011988L (no) | 2001-04-23 |
| NO327394B1 (no) | 2009-06-22 |
| WO2000027911A1 (en) | 2000-05-18 |
| CA2349489C (en) | 2006-01-10 |
| NO985211D0 (no) | 1998-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20011614A3 (cs) | Plněná termoplastová pryskyřičná hmota, způsob její přípravy a pouľitá plnidla | |
| KR101957116B1 (ko) | 중공 유리 미소구체를 포함하는 폴리올레핀 조성물 | |
| US7615174B2 (en) | Masterbatch containing adhesive PMMA and its use for the production of polyolefin films | |
| JP2009526895A (ja) | 複合プラスチック材料 | |
| WO2007139622A2 (en) | Scratch and mar resistant polymer compositions, methods for making and articles made from the same | |
| US4120844A (en) | Molded calcium carbonate filled propylene resin composites | |
| CN108473715A (zh) | 热塑性硫化橡胶组合物、由其制造的制品及其制造方法 | |
| EP1939246B1 (en) | Polyolefin composition comprising silicon-containing filler | |
| JPH0115526B2 (cs) | ||
| RU2199555C2 (ru) | Полиолефиновая полимерная композиция, смесь, используемая для нее, противоадгезивный агент и полиолефиновая пленка на ее основе | |
| JP2510611B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| CN110770292B (zh) | 包含异相丙烯共聚物的组合物 | |
| JP2004168860A (ja) | 組成物、該組成物からなる床材用シート、および床材 | |
| KR100552132B1 (ko) | 상용성이 우수한 나일론／폴리올레핀계 고분자 혼합물 | |
| KR100792115B1 (ko) | 강도 및 내열성이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
| KR100513621B1 (ko) | 폴리프로필렌 수지조성물 | |
| EP4081588A1 (en) | Soft and non-sticky or greasy soft touch feel polymer composition | |
| KR20050097617A (ko) | 탄성을 갖는 분체상 열가소성 폴리올레핀 조성물 | |
| JP2004161783A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及び木質調成形品 | |
| JP2002187979A (ja) | 樹脂粒子充填オレフィン系樹脂組成物 | |
| JP2016183280A (ja) | 自動車部品用ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体 | |
| JP2008069213A (ja) | テープ基材およびこれを用いた粘着テープ | |
| JPH07126473A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20151108 |