JP2002529560A - 樹脂組成物、樹脂組成物の製造方法及び樹脂組成物中で使用するための充填剤混合物 - Google Patents
樹脂組成物、樹脂組成物の製造方法及び樹脂組成物中で使用するための充填剤混合物Info
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Abstract
Description
化ビニル及びポリアミドを含有する熱可塑性樹脂組成物及び樹脂組成物の製造方
法に関する。本発明は、更に、樹脂組成物の製造に使用するための充填剤混合物
に関する。
性充填剤を含有するポリプロピレンのごときポリオレフィンコンパウンドを製造
することは周知である。
のシリカシートにサンドイッチされた水酸化マグネシウムからなる。
他に他の充填剤を添加した場合、充填剤としてタルクだけを使用した場合に得ら
れる剛性は、衝撃強さを増大させるために第2の充填剤を添加した場合、実質的
に減少することが認められている。従って、高い剛性と高い衝撃強さの両方を有
するポリプロピレン製品を製造することは不可能であった。高い剛性と高い衝撃
強さは、例えば自動者のバンパーのごときある種のポリプロピレン製品において
は特に重要である。他の熱可塑性樹脂製品についても同様である。
かりでなしに、その混合物、並びに、熱可塑性樹脂と、エラストマー、例えばニ
トリルゴムのごとき他の材料との混合物も包含する。いわゆる熱可塑性ゴム、即
ち、熱可塑性エラストマーも熱可塑性樹脂の定義中に包含される。熱可塑性樹脂
それ自体には、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ABS共重合体、
ポリ塩化ビニル(PVC)、非可塑化ポリ塩化ビニル(UPVC)、ポリアミド、アクリル
重合体、ポリカーボネート重合体、ポリスルホン重合体等が包含される。
れるポリ塩化ビニルの衝撃強さが改善されることは米国特許第4,722,952号明細
書から知られている。かかる製品については、剛性は重要でない。反対に、高い
剛性は電線管については望ましいものではない。
カを還元し、還元生成物を気相中で酸化して非晶質シリカを形成させるプロセス
から得られる微細な非晶質SiO2を意味する。マイクロシリカは少なくとも70重量
%のシリカ(SiO2)を含有し、2.1−2.3g/cm3の密度(specific density)と15−3
0m2/gの表面積を有し得る。一次粒子は実質的に球形である。一次粒子は約0.15
μmの平均粒度を有する。マイクロシリカは電気還元炉内でケイ素又はケイ素合
金を製造する際の同時生産物として得られることが好ましい。これらのプロセス
においては、多量のシリカがSiO2として形成される。このSiO2をフィルター又は
他の捕集装置を使用して慣用の方法で回収する。本発明の目的については、マイ
クロシリカという用語は、フライ−アッシュ、特に、10ミクロン以下の粒度を有
する、実質的に球形のフライ−アッシュ粒子を包含することを理解すべきである
。
することにある。
化ビニル及びポリアミドが、該樹脂の重量に基づいて3〜400重量%の充填剤を
含有していること、上記充填剤はタルクとマイクロシリカとからなりそしてタル
クとマイクロシリカとの重量比が15:1〜1:15であることを特徴とする熱可塑
性樹脂組成物に関する。
である。
塩化ビニル及びポリアミドに、タルクとマイクロシリカとを、熱可塑性樹脂の重
量に基づいて合計で3〜400重量%の量で添加すること、その際、タルクとマイ
クロシリカの重量比を15:1〜1:15に保持すること、ついで、得られた混合物
を成形して熱可塑性樹脂製品又はコンパウンドとすることを特徴とする熱可塑性
樹脂組成物の製造方法に関する。
マイクロシリカの混合物として熱可塑性樹脂に添加される。
出成形等のごとき慣用の方法を使用して行い得る。
る熱可塑性樹脂、特にポリオレフィン、ポリ塩化ビニル及びポリアミド中で使用
するための充填剤混合物に関する。
ィン、ポリ塩化ビニル及びポリアミド中で組み合せて使用することにより、高い
剛性と高い衝撃強さを有する最終製品が得られることが認められた。
にMondo Minerals OYから供給されるタルクと、Elkem ASAから供給されるマイク
ロシリカとからなる充填剤混合物を添加して配合用押出機から押出した。充填剤
混合物中のタルクとマイクロシリカの重量比は2:1であり、ポリプロピレン共重
合体の重量に基づいて5、10及び19重量%の充填剤混合物を添加して試験を行っ
た。押出ポリプロピレンの剛性はISO 527に従って引張弾性率として測定し、押
出ポリプロピレンの衝撃強さはISO 179/1Aに従ってノッチ付きシャルピー衝撃強
さとして測定した。
び18重量%のタルクを添加したもの及び5及び10重量%のマイクロシリカを添加 したものを配合用押出機から押出した。これらの比較試験においても、剛性と衝 撃強さを上記した方法で測定した。得られた剛性と衝撃強さは、それぞれ、図1 及び図2に示されている。
プロピレンの衝撃強さは、タルクだけを含有するポリプロピレンよりも非常に高
く、充填剤としてマイクロシリカだけを含有するポリプロピレンより極めて僅か
に低い。タルクとマイクロシリカの両者を含有するポリプロピレンの剛性は、充
填剤としてマイクロシリカだけを含有するポリプロピレンより非常に高く、充填
剤としてタルクだけを含有するポリプロピレンより極めて僅かに低い。従って、
驚くべきことに、タルクとマイクロシリカの混合物を使用することにより、高い
剛性と高い撃強さの両者を有するポリプロピレンが得られる。
“HDPE HE 2467-BL”に、Mondo Minerals OYから供給されるタルクと、Elkem AS
Aから供給されるマイクロシリカとからなる充填剤混合物を添加して配合用押出
機から押出した。充填剤混合物中のタルクとマイクロシリカの重量比は2:1で
あり、HDPE共重合体の重量に基づいて、10重量%の充填剤混合物を添加して試験
を行った。押出HDPEの剛性はISO 527に従って引張弾性率として測定し、押出HDP
Eの衝撃強さはISO 179/1Aに従ってノッチ付きシャルピー衝撃強さとして測定し
た。
添加したもの及び10重量%のマイクロシリカを添加したものを配合用押出機から
押出した。これらの比較試験においても、剛性と衝撃強さを上記した方法で測定
した。得られた剛性と衝撃強さは表1に示されている。
さは、タルクだけを含有するHDPEよりが高いが、充填剤としてマイクロシリカだ
けを含有するHDPEより低い。タルクとマイクロシリカの両者を含有するHDPEの剛
性は、充填剤としてマイクロシリカだけを含有するHDPEより非常に高く、充填剤
としてタルクだけを含有するHDPEより極めて僅かに低い。従って、驚くべきこと
に、タルクとマイクロシリカの混合物を使用することにより、高い剛性と高い撃
強さの両者を有するHDPEが得られる。
給されるタルクと、Elkem ASAから供給されるマイクロシリカとからなる充填剤
混合物を添加して圧延した。充填剤混合物中のタルクとマイクロシリカとの重量
比は、一つの操作では2:1とし、他方の操作では1:2とし、PVC重合体の重
量に基づいて、5重量%の充填剤混合物を添加して試験を行った。圧延PVCの剛
性はISO 527に従って引張弾性率として測定し、圧延PVCの衝撃強さはISO 179/1A に従ってノッチ付きシャルピー衝撃強さとして測定した。
加したもの及び5重量%のマイクロシリカを添加したものを圧延した。これらの
比較試験においても、剛性と衝撃強さを上記した方法で測定した。得られた剛性
と衝撃強さは表2に示されている。
の衝撃強さは、タルクだけを含有するPVCとほぼ同一であるが、充填剤としてマ
イクロシリカだけを含有するPVCより低い。タルクとマイクロシリカを1:2の
比率で含有するPVCについては、衝撃強さは、タルクとマイクロシリカを2:1
の比率で含有するPVCより高く、マイクロシリカだけを含有するPVCと殆ど同じ高
さであることが判る。タルクとマイクロシリカを2:1の比率で含有するPVCの
剛性は、充填剤としてマイクロシリカだけを含有するPVCより非常に高く、充填
剤としてタルクだけを含有するPVCより極めて僅かに低い。タルクとマイクロシ
リカを1:2の比率で含有するPVCについては、引張弾性率はマイクロシリカだ
けを含有するPVCより依然として高いことが認められるであろう。従って、驚く
べきことに、タルクとマイクロシリカの混合物を使用することにより、高い剛性
と高い撃強さの両者を有するPVCが得られる。
B35”に、Mondo Minerals OYから供給されるタルクと、Elkem ASAから供給され
るマイクロシリカとからなる充填剤混合物を添加して配合用押出機から押出した
。
イクロシリカとの重量比は、第1の試験では1:1とし、第2の試験では1:2
とした。押出PAの剛性はISO 527に従って引張弾性率として測定し、押出PAの衝
撃強さはISO 179/1Aに従ってノッチ付きシャルピー衝撃強さとして測定した。
したもの及び10重量%のマイクロシリカを添加したものを配合用押出機から押出
した。これらの比較試験においても剛性と衝撃強さを上記した方法で測定した。
得られた剛性と衝撃強さは表3に示されている。
はタルクだけを含有するPAより非常に高いが、充填剤としてマイクロシリカだけ
を含有するPAより低い。衝撃強さは充填剤混合物中のマイクロシリカの量を増大
させるにつれて増大することが認められる。タルクとマイクロシリカの両者を含
有するPAの剛性はマイクロシリカだけを含有するPAより非常に高いが、充填剤混
合物中のマイクロシリカの量を増大させた場合には、剛性は僅かに低下する。
Claims (7)
- 【請求項1】 熱可塑性樹脂、特にポリオレフィン、ポリ塩化ビニル及びポリ
アミドが、該樹脂の重量に基づいて3〜400重量%の充填剤を含有していること
、上記充填剤はタルクとマイクロシリカとからなりそしてタルクとマイクロシリ
カとの重量比が15:1〜1:15であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項2】 タルクとマイクロシリカとの重量比が6:1〜1:5である、
請求項1に記載の組成物。 - 【請求項3】 熱可塑性樹脂、特に、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル及びポ
リアミドに、タルクとマイクロシリカとを、熱可塑性樹脂の重量に基づいて合計
で3〜400重量%の量で添加すること、その際、タルクとマイクロシリカの重量
比を15:1〜1:15に保持すること、ついで、得られた混合物を成形して熱可塑
性樹脂製品又はコンパウンドとすることを特徴とする、熱可塑性樹脂組成物の製
造方法。 - 【請求項4】 タルクとマイクロシリカとを、タルクとマイクロシリカの混合
物として熱可塑性樹脂に添加する、請求項3に記載の方法。 - 【請求項5】 タルクとマイクロシリカを、別々に熱可塑性樹脂に添加する、
請求項3に記載の方法。 - 【請求項6】 充填剤混合物が、タルクとマイクロシリカを15:1〜1:15の
重量比で含有していることを特徴とする、熱可塑性樹脂、特にポリオレフィン、
ポリ塩化ビニル及びポリアミド中で使用するための充填剤混合物。 - 【請求項7】 充填剤混合物が、タルクとマイクロシリカを6:1〜1:5の
重量比で含有している、請求項6に記載の充填剤混合物。
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