JPH09249771A

JPH09249771A - ゴム組成物

Info

Publication number: JPH09249771A
Application number: JP5955396A
Authority: JP
Inventors: Naomi Okamoto; 尚美岡本; Tadahisa Kikuchi; 忠久菊池; Tsuneshi Shoda; 恒志庄田
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1996-03-15
Filing date: 1996-03-15
Publication date: 1997-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】作業性に優れると共に機械的強度、反撥弾性
耐発熱性、耐摩耗性及び転がり抵抗性に優れるゴム組成
物を提供する。【解決手段】ゴム成分１００重量部に対して、窒素吸着
によるＢＥＴ法比表面積が２１ｍ²／ｇ以上である繊維
状ゾノトライトを１〜７０重量部、カーボンブラック５
〜７０重量部配合したゴム組成物が耐摩耗性及び転がり
抵抗性に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車タイヤの
トレッドやサイドウオールなどのタイヤ外部部材、カー
カス、ビード及びチェーファーなどのタイヤ内部部材や
ホース、ベルト、ゴムロール及びゴムクローラーなどの
工業製品、靴底などに優れたゴム組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴムの補強剤としてケイ酸カルシ
ウムはカーボンブラック、ホワイトカーボンとともに広
く用いられているが、補強効果がホワイトカーボンに比
べやや落ちる。しかしながら、作業性、色調、風合いな
どの特徴もある。又、自動車タイヤの転がり抵抗性や磨
耗性の向上を目的として、シリカの使用が注目され、作
業性が良く補強性の高いシリカ系補強剤が求められてい
る。特開平７−２１６１３３号公報には高強度・高剛性
で耐熱性と耐衝撃性のバランスがとれた繊維状ゾノトラ
イトとゴムを含有する有機高分子からなる組成物が記載
され、有機高分子の特性改善材の例としてカーボンブラ
ックの併用が示されている。自動車タイヤの耐摩耗性を
低下させることなく転がり抵抗を改善したシリカを含む
イソプレン−ブタジエン共重合体系ゴム組成物が特開平
７−２７８３５３号公報に示されている。特開平４−３
１２４７６号公報には、ゴムにビニル基含有シラン化合
物で表面処理したケイ素系充填剤を配合したゴルフボー
ルが反発性と硬度を保持して耐久性を向上させたと記載
され、又、特開平５−２７１４７９号公報では、Ｖ−ベ
ルト、歯型ベルト、押し出し形材及び成形品の製造に使
用する針状の充填剤を配合して優れた加工性、耐熱性、
良好な機械的及び動的特性を有するゴム組成物が開示さ
れている。しかしながら、このような方法でも必ずしも
満足するものではなく、更なる改善が要望されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、作業性に
優れると共に機械的強度、反発弾性、発熱性、耐磨耗性
及び転がり抵抗性に優れたゴム組成物を提供することに
ある。

【０００４】

【課題を解決のための手段】この発明によれば、（１）
ゴム成分１００重量部、（２）窒素吸着によるＢＥＴ法
比表面積が２１ｍ²／ｇ以上である繊維状ゾノトライト
１〜７０重量部及び（３）カーボンブラック５〜７０重
量部からなることを特徴とするゴム組成物が提供され
る。

【０００５】そして、この発明によれば、ゴム組成物中
の繊維状ゾノトライトの平均繊維径（Ｄ），平均繊維長
（Ｌ）及び平均繊維長と平均繊維径の比（Ｌ／Ｄ）が、
（ａ）０．１μｍ≦Ｄ＜０．５μｍ、（ｂ）１μｍ
≦Ｌ＜５μｍ及び（ｃ）１０≦Ｌ／Ｄ＜２０であるこ
とを特徴とするものである。

【０００６】更に、この発明によれば、ゴム組成物は１
００〜１２０％のｔａｎδ指数と１００〜１１０％の耐
摩耗性指数を有することを特徴とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の構成成分につ
いて具体的に説明する。ゴム成分は、加硫可能で室温で
ゴム状であり、ガラス転移温度が０℃以下であることが
好ましい。特に好ましくはガラス転移温度が−２０℃以
下である。ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄,１００℃）は通常２
０〜１５０程度のもの、好ましく３０〜８０の範囲であ
る。２０未満では加硫ゴムの物性が低下する。一方１５
０を超えると加工性が悪くなる。ゴム成分としては単独
でも２種以上を組み合わせで用いてもよい。

【０００８】ゴム成分として用いられるものとしては、
例えば天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブ
タジエンゴム（ＢＲ）、１，２−ポリブタジエン（１，
２−ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニ
トリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニ
トリル−イソプレンゴム、ニトリル−クロロプレンゴ
ム、スチレン−クロロプレンゴム、スチレン−イソプレ
ンゴム、ビニルピリジン−ブタジエンゴム、ビニルピリ
ジン−スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム（ＩＩ
Ｒ）、塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、カルボキ
シル化スチレン−ブタジエンゴム、カルボキシル化ニト
リル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンブロック
共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、カ
ルボキシル化スチレン−ブタジエンブロック共重合体及
びカルボキシル化スチレン−イソプレンブロック共重合
体などのジエン系ゴム、塩素化ポリエチレン、クロロス
ルフォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、
エチレン−ブテンゴム及びエチレン−ブテン−ジエン共
重合体などのポリオレフィン系ゴム、ポリ塩化三フッ素
化エチレン、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレン−アク
リルゴム、フッ素化ゴム及び水素添加ニトリル−ブタジ
エンゴムなどのポリメチレン型の主鎖を有するゴム、ポ
リエステル系熱可塑性ゴム、エピクロルヒドリンゴム
（ＣＯ）、エチレンオキシド−エピクロルヒドリンゴム
（ＥＣＯ）、エチレンオキシド−エピクロルヒドリン−
アリルグリシジルエーテル共重合体及びプロピレンオキ
シド−アリルグリシジルエーテル共重合体などの主鎖に
酸素原子を有するゴム、ポリフェニルシロキサン、ポリ
ジメチルシロキサン、ポリメチルエチルシロキサン、ポ
リメチルブチルシロキサンなどのシリコーンゴム、ポリ
アミド系熱可塑性ゴム、ニトロソゴム、ポリエステルウ
レタン及びポリエーテルウレタンなどの主鎖に炭素原子
の他に窒素原子及び酸素原子を有するゴムなどが挙げら
れる。これらのゴムをエポキシ変性したものや、シラン
変性或いはマレイン化したものも用いられる。

【０００９】この発明の繊維状ゾノトライトとは、ゾノ
トライト（宇部化学工業社製、示性式：Ｃａ₆Ｓｉ₆Ｏ
₁₇（ＯＨ）₂、化学式：６ＣａＯ・６ＳｉＯ₂・Ｈ
₂０）の針状結晶物質を言う。この発明の繊維状ゾノ
トライトの比表面積の値が重要であり、２１ｍ²／ｇ以
上である。好ましくは３０ｍ²／ｇ以上である（但し、
窒素吸着法によるＢＥＴ法での測定値）。２１ｍ²／ｇ
以下であるとゴムへの分散が悪く、この発明の目的を達
成できない。更に、この発明の繊維状ゾノトライトの形
状として、その平均繊維径（Ｄ）が０．１μｍ≦Ｄ＜
０．５μｍ、平均繊維長（Ｌ）が１μｍ≦Ｌ＜５μｍ、
そして平均繊維長と平均繊維径の比（Ｌ／Ｄ）が、１０
≦Ｌ／Ｄ＜２０を同時に満足するものが好適に使用でき
る（走査型電子顕微鏡写真による測定値）。平均繊維径
が０．１μｍ未満のものや、平均繊維長が５μｍ以上の
ものでは、繊維状ゾノトライトをゴムやカーボンブラッ
クなどと混合・混練時に折れる恐れがあるし、平均繊維
径が０．５μｍ以上のものや、平均繊維長が５μｍ未満
のものでは、繊維状ゾノトライトによる補強剤としての
機械的向上効果が十分でないことがある。又、平均繊維
長と平均繊維径の比が１０未満の場合には、繊維状ゾノ
トライトによる補強剤として十分な機械的強度を得るこ
とができないことがあるし、平均繊維長と平均繊維径の
比が２０以上の場合には、繊維状ゾノトライト嵩比重が
小さくなりすぎ、ゴムやカーボンブラックなどと混合・
混練が困難となる場合がある。上記の通りの平均繊維
径、平均繊維長及び平均繊維長と平均繊維径の比を保持
する限り繊維状ゾノトライトの形状は混合・混練しても
変化しない。

【００１０】この発明の繊維状ゾノトライトは、特開平
６−１２８４１２号公報に記載された製造法、即ち石灰
質原料とケイ酸質原料とを特定割合で配合して水熱合成
により製造される。水熱合成は、石灰質原料として生石
灰、消石灰など、ケイ酸質原料としてケイ石、ケイ砂及
び石英の粉砕品、ケイ酸、無水ケイ酸、シリカゲル、ケ
イソウ土などが平均粒径１０μｍ以下の微粉砕状のもの
を、両者の配合割合（Ｃａ／Ｓｉ）が０．８〜０．９
９、混合する水が石灰質原料とケイ酸質原料の総和の５
〜４０倍をオートクレーブに投入し、攪拌しながら１８
０〜２４０℃で１〜８時間反応させて行われる。繊維状
ゾノトライトは、粉末状で得られる。粉末状では嵩が大
きく、そのままではゴムやカーボンブラックなどとの混
合・混練が困難なので顆粒状に造粒されることもある。
顆粒状に造粒されると嵩が小さく流動性が良好である。
この顆粒状のゾノトライトは、粉末状ゾノトライトと同
一の窒素吸着によるＢＥＴ比表面積及び形状を有してい
た。

【００１１】この発明の繊維状ゾノトライトは、ゴム成
分１００重量部に対して１〜７０重量部、好ましくは５
〜５０重量部である。繊維状ゾノトライトが１重量部よ
り少ないと、ゴム組成物の補強効果や耐摩耗性、転がり
抵抗を改善しない。また、繊維状ゾノトライトが７０重
量部を超えると、混練、成形が困難となり好ましくな
い。

【００１２】この発明の繊維状ゾノトライトは、その補
強効果を向上させるために、更にその表面を表面処理剤
（界面活性剤及び／又はカップリング剤）によって処理
されることが好ましい。表面処理剤としては、陰イオ
ン系、陽イオン系、両性イオン系及び非イオン系界面活
性剤のいずれも使用できる。陰イオン系界面活性剤とし
ては、アルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスル
フォン酸塩、ステアリン酸塩など、陽イオン系界面活性
剤としては、テトラデシルアミン酢酸塩、アルキルトリ
メチルアンンモニウムクロライドなど、そして両性イオ
ン系界面活性剤としては、ジメチルアルキルラウリルペ
タインなど、そして非イオン系界面活性剤としては、ポ
リオキシエチレンオクタデシルアミン、ポリオキシエチ
レンラウリルエーテルなどが挙げられる。又、カップリ
ング剤としては、シラン系カップリング剤、チタネート
系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、ク
ロム系カップリング剤、ホウ素系カップリング剤などが
挙げられる。分散性などからシランカップリング剤が好
ましい。

【００１３】シランカップリング剤の具体例として、ビ
ニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、
ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニル
トリアセトキシシラン、γ−メタクイロキシプロピルト
リメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキ
シル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ピルエチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルエチルジエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）
アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノ
エチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−
（アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン、Ｎ−β−（アミノエチル）アミノプロピルエチルジ
エトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルメトキシシラ
ン、γ−〔Ｎ−（β−メタクロキシエチル）−Ｎ，Ｎ−
ジメチルアンモニウム（クロライド）〕プロピルメトキ
シシラン、及びスチリルジアミノシランなどが挙げられ
る。

【００１４】表面処理剤の使用量は、繊維状ゾノトライ
ト１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好ましく
は０．５〜８重量部である。使用量が０．１重量部未満
では前述の効果が十分でなく、又、使用量が１０重量％
を超える場合は、使用量を増加しても効果は殆ど向上し
ない。

【００１５】この発明のカーボンブラックは、ゴム成分
１００重量部に対して５〜７０重量部、好ましくは１０
〜５０重量部である。５重量部より少ないと所望の硬
度、機械的強度、発熱性、耐摩耗性及び転がり抵抗性に
優れたゴム組成物得られず、好ましくない。又、７０重
量部を超えると加工性が著しく低下し、目的とする硬
度、機械的強度、発熱性、耐摩耗性及び転がり抵抗性に
優れたゴム組成物得られず好ましくない。

【００１６】ゴムやカーボンブラックなどとと繊維状ゾ
ノトライトの混合・混練は樹脂やゴムの混合・混練に通
常用いられる装置で行うことができる。このような装置
として、例えばバンバリー型ミキサー、ニーダー、ニー
ダーエキストルーダー、オープンロール、一軸混練機及
び二軸混練機などが用いられる。

【００１７】必要に応じて混合・混練においては、繊維
状ゾノトライトやカーボンブラックと一緒に、プロセス
オイル、亜鉛華、ステアリン酸、老化防止剤、加硫剤、
加硫助剤などを投入して混練する。この時のプロセスオ
イルの量はゴム成分１００重量部に対して０〜５０重量
部、特に１０〜４０重量部の範囲が好ましい。亜鉛華の
量はゴム成分１００重量部に対して２．０〜５．０重量
部の範囲が好ましい。ステアリン酸の量はゴム成分１０
０重量部に対して０．５〜５．０重量部、特に１．０〜
３．０重量部の範囲が好ましい。老化防止剤の量はゴム
成分１００重量部に対して０．１〜３．０重量部、特に
０．５〜２．０重量部の範囲が好ましい。加硫剤の量は
ゴム成分１００重量部に対して０．１〜５．０重量部、
特に０．５〜３．０重量部の範囲が好ましい。加硫助剤
の量はゴム成分１００重量部に対して０．０１〜２．０
重量部、特に０．１〜１．０重量部の範囲が好ましい。
加硫剤としては、公知の加硫剤、例えば硫黄、有機過酸
化物、樹脂加硫剤、酸化マグネシウムなどの金属酸化物
などが用いられる。加硫助剤としては、公知の加硫助
剤、例えばアルデヒド・アンモニア類、アルデヒド・ア
ミン類、グアニジン類、チオウレア類、チアゾール類、
チウラム類、ジチオカーバメイト類、キサンテートなど
から選択される。

【００１８】この発明のゴム組成物には、カーボンブラ
ックの他に、ホワイトカーボン、活性化炭酸カルシウ
ム、超微粒子珪酸マグネシウム、ハイスチレン樹脂、フ
ェノール樹脂、リグニン、変性メラミン樹脂、クマロン
インデン樹脂及び石油樹脂などの補強剤、炭酸カルシウ
ム、塩基性炭酸マグネシウム、クレー、リサージュ、珪
藻土、再生ゴム及び粉末ゴムなどの各種充填剤、アミン
−ケトン系、イミダゾール系、アミン系、フェノール
系、硫黄系及び燐系などの酸化防止剤などを含んでいて
もよい。

【００１９】又、この発明のゴム組成物には通常の短繊
維を配合することができる。短繊維として、ナイロン、
ポリエステル、アラミッド、綿、ビニロン、レーヨン、
天然セルローズ、アクリルなどを用いることができる。

【００２０】

【実施例】以下、実施例および比較例を示して、本発明
について具体的に説明するが本発明はこれらによって制
約されるものではない。実施例および比較例において、
配合物ムーニー粘度及び加硫物の硬度、引張応力、引張
強度、伸び、反発弾性、発熱性、耐摩耗性及びｔａｎδ
は以下のように測定した。配合物ム：ＪＩＳＫ６３００に従い、１００℃で測定しＭＬ₁₊₄(１００ーニー粘度）で示した。比較例１と比べて低いと加工性がよい。硬度：ＪＩＳＫ６２５１に従い、Ａ型で測定した。引張応力：ＪＩＳＫ６２５１に従い、加硫物の３００％引張応力、引張引張強度強度及び伸びをＪＩＳ３号ダンベルに打ち抜いて測定した。及び伸び反発弾性：ＢＳ９０３に従い、ダンロップトリプソメーターで室温で測定した。耐摩耗性：ＪＩＳＫ６４６４に従い、ランボーン摩耗を測定し比較例１を１００として指数で評価した。指数が１００を超えると耐磨耗性が改善される。発熱性：ＡＳＴＭＤ６２３に従い、グッドリッチフレクソメーターで開始温度１００℃、２５分後の温度との差をΔＴで示した。ｔａｎδ ：レオメトリック社製ＲＳＡ−２により、厚さ０．５ｍｍ、幅６ｍｍのサンプルをチャック間距離１２．６ｍｍにて１０Ｈｚ、歪み２％で引張り７０℃におけるｔａｎδを測定した。比較例１を１００として指数で評価した。指数が１００を超えるとｔａｎδは低く、転がり抵抗が改善される。

【００２１】〔サンプル１〕特開平６−１２８４１２号
の繊維状ゾノトライトの製法に従って製造した繊維状ゾ
ノトライトスラリーを得て、このスラリーのＸ線回折を
測定して、ゾノトライトのみが同定された。得られたス
ラリーをろ過して脱水してケーキ状にした後、約１００
℃で乾燥して繊維状ゾノライトを得た。この繊維状ゾノ
ライトについて、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積並び
に走査型電子顕微鏡写真による平均平均繊維長及び平均
繊維径の測定を行ったところ、それぞれ３９ｍ²／ｇ，
３μｍ，及び０．２μｍ（アスペクト比１５）であっ
た。

【００２２】〔サンプル２〕サンプル１と同様にして、
得られた繊維状ゾノトライトスラリーに、表面処理剤と
してポリオキシエチレンオクタデシルアミンを用いた。
先ず、繊維状ゾノトライト１００重量部に対して、蒸留
水２０００重量部及び非イオン系界面活性剤ポリオキシ
エチレンオクタデシルアミン（日本油脂製、商品名ナイ
ミーン２０４）５重量部を加えてホモジナイザーで分散
させながら表面処理して、得られたスラリーをろ過して
脱水してケーキ状にした後、約１００℃で乾燥すること
により、表面処理した繊維状ゾノライトを得た。この繊
維状ゾノライトについて、窒素吸着法によるＢＥＴ比表
面積並びに走査型電子顕微鏡写真による平均平均繊維長
及び平均繊維径の測定を行ったところ、それぞれ３９ｍ
²／ｇ，３μｍ，及び０．２μｍ（アスペクト比１５）
であった。

【００２３】〔サンプル３〕サンプル２と同様にして、
表面処理剤としてγ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ンを用いて、繊維状ゾノトライト１００重量部に対し
て、１重量部を加えサンプル１と同様にしてケーキ状繊
維状ゾノトライトを造粒した後、約１００℃で乾燥し、
更に１２０℃で２０分間熱処理を行うことにより、表面
処理した繊維状ゾノトライトを得た。ＢＥＴ比表面積の
測定並びに走査型電子顕微鏡写真による平均平均繊維長
及び平均繊維径の測定を行ったところ、それぞれ３９ｍ
²／ｇ，３μｍ，及び０．２μｍ（アスペクト比１５）
であった。

【００２４】〔実施例１〜５〕１２０℃、６８ｒｐｍに
セットしたラボプラストミル（容量２５０ｍｌ）で表１
に示す配合処方でＮＲを投入し３０秒間素練し、次いで
繊維状ゾノトライト、カーボンブラック（三菱化学社
製、ＩＳＡＦ，粒子径２１μm 、ＤＢＰ吸油量１１７ｍ
ｌ／１００ｇ），亜鉛華、ステアリン酸、老化防止剤８
１０ＮＡ（Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フ
ェニレンジアミン）を混合して３分間混練した。ダンプ
後、温度は１６０〜１７０℃であった。次に、８０℃に
セットしたオープンロール上で加硫促進剤ＤＭ（ジベン
ゾチアジルジスルヒド）、加硫促進剤Ｄ（ジフェニルグ
アニジン）及び硫黄を配合した。得られた混練物を金型
に入れて１４５℃で２５分間加硫し、ゴム組成物の加硫
物を得た。結果を表１に示した。

【００２５】〔実施例６〕１２０℃、６８ｒｐｍにセッ
トしたラボプラストミル（容量２５０ｍｌ）で表１に示
す配合処方でＮＲとＢＲ（宇部興産社製、ウベポールＢ
Ｒ１５０，ＭＬ₁₊₄(１００) ＝４３）を投入し３０秒
間素練し、次いで繊維状ゾノトライト、カーボンブラッ
ク（三菱化学社製、ＩＳＡＦ，粒子径２１μm 、ＤＢＰ
吸油量１１７ｍｌ／１００ｇ）、亜鉛華、ステアリン
酸、老化防止剤８１０ＮＡ（Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソ
プロピル−ｐ−フェニレンジアミン）を混合して３分間
混練した。ダンプ後、温度は１６０〜１７０℃であっ
た。次に８０℃にセットしたオープンロール上で加硫促
進剤ＤＭ（ジベンゾチアジルジスルヒド）、加硫促進剤
Ｄ（ジフェニルグアニジン）及び硫黄を配合した。得ら
れた混練物を金型に入れ１４５℃で２５分間加硫し、ゴ
ム組成物の加硫物を得た。結果を表１に示した。

【００２６】〔実施例７〜８〕１２０℃、６８ｒｐｍに
セットしたラボプラストミル（容量２５０ｍｌ）で表１
に示す配合処方でＮＲを投入し３０秒間素練し、次いで
繊維状ゾノトライト、カーボンブラック（三菱化学社
製、ＩＳＡＦ，粒子径２１μm 、ＤＢＰ吸油量１１７ｍ
ｌ／１００ｇ），亜鉛華、ステアリン酸、老化防止剤８
１０ＮＡ（Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フ
ェニレンジアミン）を混合して３分間混練した。ダンプ
後、温度は１６０〜１７０℃であった。次に、８０℃に
セットしたオープンロール上で加硫促進剤ＤＭ（ジベン
ゾチアジルジスルヒド）、加硫促進剤Ｄ（ジフェニルグ
アニジン）及び硫黄を配合した。得られた混練物を金型
に入れて１４５℃で２５分間加硫し、ゴム組成物の加硫
物を得た。結果を表１に示した。

【００２７】〔比較例１〜３〕表１に示す処方に従っ
て、繊維状ゾノトライトを使用しないで、補強剤として
シリカ（日本シリカ社製、ニプシルＡＱ）を使用してＮ
Ｒを配合した以外は、実施例１〜５と同様に配合しゴム
組成物の加硫物を得た。結果を表１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【発明の効果】この発明によると、加工・作業性に優れ
ると共に機械的強度、硬度、反発弾性、発熱性、耐摩耗
性及び転がり抵抗性に優れ、バランスの取れた物性を有
する生産性のよいゴム組成物が提供される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴム成分１００重量部、窒素吸着によるＢ
ＥＴ法比表面積が２１ｍ²／ｇ以上である繊維状ゾノト
ライト１〜７０重量部及びカーボンブラック５〜７０重
量部からなることを特徴とするゴム組成物。
【請求項２】ゴム組成物中の繊維状ゾノトライトの平均
繊維径（Ｄ），平均繊維長（Ｌ）及び平均繊維長と平均
繊維径の比（Ｌ／Ｄ）が、（ａ）０．１μｍ≦Ｄ＜０．５μｍ、（ｂ）１μｍ≦Ｌ＜５μｍ及び（ｃ）１０≦Ｌ／Ｄ＜２０である特許請求の範囲第１項記載のゴム組成物。
【請求項３】ゴム組成物が１００〜１２０％のｔａｎδ
指数を有する特許請求の範囲第１項記載のゴム組成物。
【請求項４】ゴム組成物が１００〜１１０％の耐摩耗性
指数を有する特許請求の範囲第１項記載のゴム組成物。
【請求項５】ゴム組成物が１００〜１２０％のｔａｎδ
指数と１００〜１１０％の耐摩耗性指数を有する特許請
求の範囲第１項記載のゴム組成物。