JP2002080631A - 合成樹脂成形物用複合フィラー - Google Patents
合成樹脂成形物用複合フィラーInfo
- Publication number
- JP2002080631A JP2002080631A JP2000274033A JP2000274033A JP2002080631A JP 2002080631 A JP2002080631 A JP 2002080631A JP 2000274033 A JP2000274033 A JP 2000274033A JP 2000274033 A JP2000274033 A JP 2000274033A JP 2002080631 A JP2002080631 A JP 2002080631A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler
- composite
- calcium carbonate
- talc
- composite filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 94
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 17
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000011369 resultant mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 12
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 8
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
で、合成樹脂単独では不十分な剛性(弾性率)、強度、
耐衝撃性などの力学的特性の改善を目的とする。 【解決手段】 複数種の無機フィラーを乾式で高速撹拌
によって均一に混合粉砕してなり、数種の無機フィラー
が、炭酸カルシウムと、タルク、マイカ、クレーなどの
板状フィラーの1種又は2種以上の混合物であり、炭酸
カルシウムの平均粒子径が0.05〜5μm、板状フィラー
の平均粒子径が0.5〜10μm以下である耐衝撃性の改善効
果の著しい合成樹脂成形物用複合フィラーである。
Description
複合フィラーに関するもので、合成樹脂単独では不十分
な剛性(弾性率)、強度、耐衝撃性などの力学的特性の
改善を目的とする。
高分子材料単独では実現できない剛性(弾性率)、強
度、耐衝撃性の三大力学特性を制御できることにある。
しかし、これらの特性は相反する相互関係にあり、この
ことは複合材料力学特性の理論解析からも指摘されてい
る。従って、いかにこれらの特性のバランスを持った複
合材料の設計をするかが問題となっている。タルクやマ
イカなどの板状のフィラーは高分子材料との複合化によ
り材料の弾性率を大きく改善する。また、微粒子炭酸カ
ルシウムなどの球形に近い不定形フィラーは複合化によ
り耐衝撃性を大きく改善する。これまで板状フィラーと
ゴム粒子により複合材料の力学特性を制御する方法は広
く利用されている。
砕して、脂肪酸石鹸あるいは非イオン性界面活性剤を添
加し、高温で混合する方法でプラスチック充填用とする
ことが、特開昭61−97363号に記載されている。しか
し、複数種の無機フィラーの混合物に対してこのような
処理をして複合フィラーとすることについては、何ら言
及されていない。
がよく、紙の白色度、不透明度を向上させる目的で検討
したものとして、特開平2−169795号がある。これに
は、粒子径の異なるタルク、クレー、炭酸カルシウム、
酸化チタンなどの混合物に尿素樹脂、スチレン樹脂など
を加えて用いられている。以下、複数の無機フィラーの
高速撹拌による粉砕物を「複合フィラー」と称し、低速
撹拌による混合物を単に「混合フィラー」と称する。
異なるフィラーを組み合わせることにより、プラスチッ
ク成形物の力学特性を制御する方法に関してはほとんど
提案されていない。本発明では、炭酸カルシウムのよう
な不定形フィラーと、タルク、マイカ、クレーなどの板
状フィラーの1種又は2種以上の複合体を作成する方法
と、その結果得られる複合フィラーの性状について検討
を加え、合成樹脂成形物の改質を試みたものである。
フィラーを乾式で高速撹拌によって均一に混合粉砕して
なる合成樹脂成形物用複合フィラーである。成形物とす
る合成樹脂は、特に自動車用として多く用いられている
ポリオレフィン系樹脂のホモポリプロピレン(H−P
P)、ブロックポリプロピレン(B−PP)のほか、ポ
リアミド系の例えばナイロン6、ポリエステル系のPET
が用いられる。特に高速撹拌によって炭酸カルシウム及
びタルク粉体に含まれている微粒子凝集が解砕され、ま
た、一部粒子が衝突粉砕されこれらの微粒子が生成し、
1μm程度の炭酸カルシウム粒子表面に付着し、全体と
して炭酸カルシウム同士及びそれぞれ微粒子同士の再凝
集を防止していることがSEM写真から明らかである。
シウムと、タルク、マイカ、クレーなどの板状フィラー
の1種又は2種以上の混合物である合成樹脂成形物用複
合フィラーであり、炭酸カルシウムの平均粒子径が0.05
〜5μm、好ましくは0.5〜3μm、板状フィラーの平均粒
子径が0.5〜10μm、好ましくは1〜5μmである合成樹
脂成形物用複合フィラーである。無機フィラーの粒子径
はこの範囲で良好な物性の成形用複合樹脂が得られる。
s以上で混合粉砕し、この際、高速撹拌は、フィラーの
表面改質剤の存在下に行っても良い。周速20m/s以上、
特に周速25m/s以上のものは、良好な複合フィラーとな
り、これをハイブリッドフィラーとも称し、周速20m/s
以下のものは通常の混合フィラー又はブレンドフィラー
と称する。表面改質剤は、高級脂肪酸あるいはその塩、
シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、リ
ン酸エステルなどである。
ィラー(例えば炭酸カルシウムとタルク)を表面改質し
ながら高速で混合撹拌することによって新たな性能を有
する複合フィラーを作製する。この際、タルク及び1μ
m以下の微粒子炭酸カルシウムの凝集塊が解砕され、高
アスペクト比の板状フィラー及び超微粒子フィラーが得
られる。さらに、1μm以上の炭酸カルシウムがスぺー
サーとなり、それぞれの二次凝集を抑えることができ
る。この複合フィラーを用いて合成樹脂との複合材料を
調製することによって、弾性率と衝撃強度を両立させる
物性を得ることができる。また、この複合フィラーは、
既存の表面改質装置を利用して従来の表面処理工程でも
製造可能である。
複合フィラーを具体的に説明する。
ウムは平均粒子径1.4μm(三共精粉製#2300)、タルク
は粒子径3.2μm(勝光山鉱業所製SK−2)を用いた。
フィラーの混合(混合重量比:炭酸カルシウム/タルク=
3/1,1/1,1/3)はヘンシェルミキサーを用い、
乾式で周速を変えて周速25m/sの複合フィラーと周速15m
/sの混合フィラーを作成した。表面改質剤としてステア
リン酸を使用した。ポリマーはブロックポリプロピレン
(B−PP)、ホモポリプロピレン(H−PP)及びポ
リアミド(ナイロン6)を用いた。まず、H−PPに複
合フィラー又は混合フィラーを20〜40%配合し、2軸押
出機を用い混練した。物性測定試料は射出成形により調
製した。合成樹脂との複合材料の物性はJIS K711
0、K7113に準じて測定した。
複合フィラーのSEM写真を示し、図3は混合フィラー
の1/1混合比のもののSEM写真を示している。図3
の周速度の遅い(せん断力の弱い)条件及び単にポリ袋
中での混合で調製した粉体の混合フィラーは層状化合物
のタルクはそのままであるし、微粒子炭酸カルシウムの
凝集塊解砕も十分でないことが観察された。一方、周速
度の速い条件で調製した粉体の複合フィラー(図1,
2)はタルク及び微粒子炭酸カルシウムの凝集塊が十分
解砕されていることが観察された。これは、強い力で不
定形粒子の炭酸カルシウムと層状化合物のタルクが衝突
することにより、タルク及び微粒子炭酸カルシウムの解
砕が十分行われ、一部それぞれの粒子が粉砕され微粒子
化しているためである。特に、図1のように、炭酸カル
シウム粒子の表面にタルクの微粒子(約0.5μm以下)が
被さっている様子が伺える。このような状態になって、
炭酸カルシウム同士及びそれぞれ微粒子同士の再凝集が
防止されるのである。
合フィラーを充てんしたPP複合材料の力学物性を示し
ている。試料の弾性率はフィラー未充てんで990MPa
から炭酸カルシウム20%充てん試料で1300MPa、板状
のフィラータルク20%充てん試料で1800MPaとフィラ
ー充てんに伴い大きく向上した。炭酸カルシウムをブロ
ックPPに充てんした複合材料の衝撃強度はマトリック
スの2倍以上大きく改善されることが知られているが、
今回の炭酸カルシウムを充てんした試料では26KJ・m
−2と改善が認められなかった。
と大きく関係しており、1μm以下のサブミクロンフィ
ラーでこの様な効果が著しいことは、良く知られてい
る。上記の炭酸カルシウムは1.2μmでサブミクロンサイ
ズでないため、衝撃強度の大きな改善が認められていな
い。しかし、タルクなどの板状フィラーのようにアスペ
クト比の高いフィラーでは、フィラーの先端部分が応力
集中点となり衝撃強度が大きく低下することが知られて
いる。今回のタルクは平均粒子径が3.2μmと市販されて
いる材料の中で最も細かいフィラーであるため、その衝
撃強度は21KJ・m−2と比較的衝撃強度の低下はな
い。この様なタルクと炭酸カルシウムを低い周速で混合
した混合フィラーを充てんしたポリオレフィン系のB−
PP衝撃強度は22〜24KJ・m−2とタルクと炭酸カル
シウムの中間の値となり、特に顕著な改質はなかった。
データである。ところが、本発明の高周速条件の25m/s
では、炭酸カルシウムとタルクの混合比による影響が大
きくあらわれる。このような高周速条件で調製した1/
1複合フィラーを充てんしたPP複合材料の力学特性
を、比較のために上記表1記載の低周速で調製した試料
の結果とともに表2に示した。
度、弾性率はほぼ同じである。ところが、伸び及び衝撃
強度は高周速条件の複合フィラーの方が低周速条件の混
合フィラーより優れていた。B−PP系ではH−PP系
より複合フィラーの効果が更に明瞭で、衝撃強度は炭酸
カルシウム充てん試料やマトリックスポリマーより高い
値を示し、複合フィラー充てん効果が明確に認められ
た。これは、図1〜3のSEM写真にみられるように、
高周速度でフィラー同士の衝突により、タルクの凝集塊
やサブミクロン粒子径の炭酸カルシウムが邂逅され、微
粒子タルクと炭酸カルシウムがマトリックス中に均一に
分散されて、これら微粒子が衝撃時の応力分散点として
作用したためである。
分組成比と強度との関係をまとめたもので、その結果を
図4に示す。表3及び図4から明らかなように、曲げ弾
性率はほとんど両フィラーの間に有意差はみられない
が、アイゾット衝撃強度の曲線に両者間に顕著な差がみ
られ、炭酸カルシウムとタルクのブレンドによって高周
速の複合フィラーは上に凸の著しい向上がみられるのに
対し、低周速ではやや負に働く下に凸な特性を示した。
すなわち、複合フィラー系はこれまでの常識を完全に覆
し、少量のタルクを配合することにより複合材料の衝撃
強度は大きく向上し、今回使用した炭酸カルシウム及び
タルク単独では実現しなかった樹脂自体の衝撃強度より
もはるかに優れた値となり、炭酸カルシウム/タルク=
1/3のようなタルクを多く配合した系でも樹脂本来の
衝撃強度と同じ値を示している。このような力学特性値
は高い剛性と耐衝撃性の両者が必要とされる構造材料に
使用されるプラスチック製品としては理想的なものであ
る。複合フィラーは剛性を向上させるタルクと衝撃強度
を向上させる炭酸カルシウムそれぞれのフィラーの能力
を十分に引き出し、増幅させる効果がある。
を示す。図5,6は炭酸カルシウム/タルク配合比1/
3,1/1,3/1の複合及び混合フィラーのPPへの充
填量(重量%)と複合材料の衝撃強度及び弾性率の関係
を示している。複合PP材料の弾性率はいずれのフィラ
ーにおいてもフィラー充填量増加とともに増加し、その
変化率はタルクの配合比に依存し、タルク配合比の大き
いものが高い弾性率を示した。しかし、衝撃強度は複合
系と混合系では挙動が大きく異なっていた。混合系では
タルク単独の系と同様の傾向を示し、タルク充填による
複合PP材料衝撃強度低下の影響を強く受けていた。複
合フィラー系ではフィラー充填に伴い複合材料の衝撃強
度は低下したが混合系よりもはるかに優れた衝撃強度を
示した。タルクの配合比を増加させても炭酸カルシウム
単独よりも優れた衝撃強度を示し、これまでの常識を覆
すものである。
%)における炭酸カルシウム/タルク配合比と複合PP
材料の弾性率及び衝撃強度の関係を示している。複合P
P材料の弾性率はこれまでのデータと同様複合フィラー
と混合フィラーによる明確な差異が認められず、いずれ
のフィラー充填量においてもタルク配合比増加とともに
複合PP材料の弾性率は増加した。複合フィラーと混合
フィラーにおける衝撃強度はタルク充填に伴い低下する
が、それぞれの系で衝撃強度の絶対値及び変化率は大き
く異なっていた。すなわち、複合系は少量のフィラー添
加で優れた衝撃強度を示し、複合40%と混合20%がほぼ
同様の衝撃値であり、複合系の方が弾性率と衝撃強度の
バランスを設計する上で大きな幅広い配合条件で設計で
きることになる。
表4に示す。この表から明らかなように、ポリアミドに
対してもポリオレフィンと同様にフィラーの添加によっ
て、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度共に向上するが、
その程度は混合フィラーよりも本発明の複合フィラーが
優れていることが明瞭にあらわれている。
異なるフィラーを混合して、高速撹拌することにより弾
性率と耐衝撃性のバランスのとれた合成樹脂複合材料を
得ることができ、フィラー混合による複合(ハイブリッ
ド)効果が得られる。このように本発明は、複合高分子
材料の力学特性を複合フィラーでバランスをとり、それ
を低コストで製造することを可能にしたのである。
ィラーのSEM写真である。
ィラーのSEM写真である。
ィラーのSEM写真である。
/タルク混合比と充てんPPの弾性率と衝撃強度との関
係を示すグラフである。
3/1の複合及び混合フィラーのPPへの充填量(重量
%)と複合PP材料の衝撃強度の関係を示すグラフであ
る。
3/1の複合及び混合フィラーのPPへの充填量(重量
%)と複合PP材料の弾性率の関係を示すグラフであ
る。
カルシウム/タルク配合比と複合PP材料の衝撃強度の
関係を示すグラフである。
カルシウム/タルク配合比と複合PP材料の弾性率の関
係を示すグラフである。
Claims (4)
- 【請求項1】 複数種の無機フィラーを乾式で高速撹拌
によって均一に混合粉砕してなる合成樹脂成形物用複合
フィラー。 - 【請求項2】 複数種の無機フィラーが、炭酸カルシウ
ムと、タルク、マイカ、クレー等の板状フィラーの1種
又は2種以上の混合物である請求項1記載の合成樹脂成
形物用複合フィラー。 - 【請求項3】 炭酸カルシウムの平均粒子径が0.05〜5
μm、板状フィラーの平均粒子径が0.5〜10μm以下であ
る請求項2記載の合成樹脂成形物用複合フィラー。 - 【請求項4】 高速撹拌は、回転羽根の周速が20m/s以
上で混合粉砕する請求項1記載の合成樹脂成形物用複合
フィラー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000274033A JP2002080631A (ja) | 2000-09-08 | 2000-09-08 | 合成樹脂成形物用複合フィラー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000274033A JP2002080631A (ja) | 2000-09-08 | 2000-09-08 | 合成樹脂成形物用複合フィラー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002080631A true JP2002080631A (ja) | 2002-03-19 |
Family
ID=18759867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000274033A Pending JP2002080631A (ja) | 2000-09-08 | 2000-09-08 | 合成樹脂成形物用複合フィラー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002080631A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008189744A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Ps Japan Corp | 無機フィラー強化スチレン系樹脂組成物 |
JP2008195883A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Ps Japan Corp | 樹脂組成物の製造方法 |
WO2020195429A1 (ja) | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 株式会社Tbm | 無機物質粉末配合熱可塑性樹脂組成物および成形品 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5716042A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-27 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Resin composition containing inorganic filler |
JPS5887180A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-24 | Oribesuto Kk | ガスケツト材料 |
JPH02169795A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-29 | Oji Paper Co Ltd | 紙用複合填料 |
JP2000281822A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Tokuyama Corp | ポリオレフィン系多孔質フィルム |
-
2000
- 2000-09-08 JP JP2000274033A patent/JP2002080631A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5716042A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-27 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Resin composition containing inorganic filler |
JPS5887180A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-24 | Oribesuto Kk | ガスケツト材料 |
JPH02169795A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-29 | Oji Paper Co Ltd | 紙用複合填料 |
JP2000281822A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Tokuyama Corp | ポリオレフィン系多孔質フィルム |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008189744A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Ps Japan Corp | 無機フィラー強化スチレン系樹脂組成物 |
JP2008195883A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Ps Japan Corp | 樹脂組成物の製造方法 |
WO2020195429A1 (ja) | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 株式会社Tbm | 無機物質粉末配合熱可塑性樹脂組成物および成形品 |
KR20210136136A (ko) | 2019-03-25 | 2021-11-16 | 가부시키가이샤 티비엠 | 무기 물질 분말 배합 열가소성 수지 조성물 및 성형품 |
US11549005B2 (en) | 2019-03-25 | 2023-01-10 | Tbm Co., Ltd. | Inorganic substance powder-containing thermoplastic resin composition and formed article |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8648132B2 (en) | Nanocomposite method of manufacture | |
JPS63207617A (ja) | 無機フイラ−含有ポリオレフイン樹脂組成物の製造方法 | |
EP3483221B1 (en) | Talc particulate and uses thereof | |
EP1670858A2 (en) | Nanoclay-containing composites and methods of making them | |
CZ298481B6 (cs) | Plnená termoplastová pryskyricná hmota, zpusob její prípravy a použitá plnidlová smes | |
JPH09217012A (ja) | 熱可塑性樹脂/層状粘土鉱物複合材料の製造方法 | |
JP2002080631A (ja) | 合成樹脂成形物用複合フィラー | |
JP2540553B2 (ja) | 樹脂用充填剤組成物 | |
JP3678338B2 (ja) | プロピレン系樹脂組成物 | |
Naderi et al. | Dynamically vulcanized nanocomposite thermoplastic elastomers based on EPDM/PP (Rheology & Morphology) | |
JPH10168240A (ja) | マスターバッチペレットおよびその製造方法 | |
George et al. | Studies on nano kaolin clay reinforced PS-HDPE nanocomposites | |
CN113045823A (zh) | 滑石粉改性的低voc、高刚性聚丙烯材料及其制备方法 | |
JP2684056B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及びそれからなる成形体 | |
JPH06102744B2 (ja) | 顆粒形態繊維状マグネシウムオキシサルフェートで強化されたポリプロピレン複合材料 | |
JP3242728B2 (ja) | ゴム薬品用マスターバッチ | |
JP2000127152A (ja) | マスターバッチペレットの製造方法 | |
JP3781838B2 (ja) | 乾式重質炭酸カルシウム充填剤の製造方法 | |
Louizi et al. | High shear processing of (PP/EPR)/silica nanocomposites: improvement of morphology and properties | |
JPH10265630A (ja) | 強化ポリプロピレン組成物 | |
Verbeek et al. | Thermoplastic protein nano-composites using bloodmeal and bentonite | |
JP2001048992A (ja) | 成形用マスターバッチ組成物とその製造方法 | |
WO2017069236A1 (ja) | フィラー組成物 | |
JP4782487B2 (ja) | ハイブリッドフィラーと、それを用いたゴム組成物および樹脂組成物 | |
JP4491592B2 (ja) | ゴム組成物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070803 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070803 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100125 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100202 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100329 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100420 |