JP3242728B2 - ゴム薬品用マスターバッチ - Google Patents
ゴム薬品用マスターバッチInfo
- Publication number
- JP3242728B2 JP3242728B2 JP01941293A JP1941293A JP3242728B2 JP 3242728 B2 JP3242728 B2 JP 3242728B2 JP 01941293 A JP01941293 A JP 01941293A JP 1941293 A JP1941293 A JP 1941293A JP 3242728 B2 JP3242728 B2 JP 3242728B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- masterbatch
- resin
- chemicals
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム用薬品を重合体材
料に予め練り込んで予備分散させておく、いわゆるゴム
薬品用マスターバッチに関するものである。
料に予め練り込んで予備分散させておく、いわゆるゴム
薬品用マスターバッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイヤ等のゴム製品を製造する場
合、ゴム状バインダーを使用して、ゴム用薬品、オイル
等を混合した後、押出しおよびロール処理にて、予め粒
状もしくはシート状のゴム薬品用マスターバッチを製造
する。このようにゴム製品の製造に際しゴム薬品用マス
ターバッチを製造するのは、次のような理由によるため
である。
合、ゴム状バインダーを使用して、ゴム用薬品、オイル
等を混合した後、押出しおよびロール処理にて、予め粒
状もしくはシート状のゴム薬品用マスターバッチを製造
する。このようにゴム製品の製造に際しゴム薬品用マス
ターバッチを製造するのは、次のような理由によるため
である。
【０００３】１）一般にゴム用薬品の多くは、形状が微
粉末状態であるため、粉塵化して飛散する。このため、
職場の労働環境面から、被配合ゴムに配合するゴム薬品
を上述のようなマスターバッチ形態とすることで、微粉
末状ゴム用薬品の飛散を防止することができる。
粉末状態であるため、粉塵化して飛散する。このため、
職場の労働環境面から、被配合ゴムに配合するゴム薬品
を上述のようなマスターバッチ形態とすることで、微粉
末状ゴム用薬品の飛散を防止することができる。
【０００４】２）ゴム薬品用マスターバッチは被配合ゴ
ムに添加した後、短時間で混合することができ、かつゴ
ム用薬品の被配合ゴム中での分散性にも優れている。こ
のため、生産性の向上および省エネルギー化が図られ
る。
ムに添加した後、短時間で混合することができ、かつゴ
ム用薬品の被配合ゴム中での分散性にも優れている。こ
のため、生産性の向上および省エネルギー化が図られ
る。
【０００５】３）ゴム用薬品は粉塵化して飛散するた
め、そのまま被配合ゴムに添加したのでは計量精度の低
下は避けられない。しかし、ゴム薬品用マスターバッチ
を粒状にすることにより、ゴム用薬品の自動計量化が可
能となる。
め、そのまま被配合ゴムに添加したのでは計量精度の低
下は避けられない。しかし、ゴム薬品用マスターバッチ
を粒状にすることにより、ゴム用薬品の自動計量化が可
能となる。
【０００６】以上のような理由から、ゴム用薬品のマス
ターバッチは極めて有用であり、従って従来よりかかる
技術は幾つも提案されている。
ターバッチは極めて有用であり、従って従来よりかかる
技術は幾つも提案されている。
【０００７】例えば、特開昭５２−１２２５４号公報で
は、マスターバッチ式着色剤の秤量等を確実かつ容易な
ものとするために、マスターバッチのチップ化が試みら
れている。それによると、従来の天然ゴム（ＮＲ）もし
くはスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等をバインダー
に用いたものはその粘着性故にチップ化が困難であった
が、それらに代わりエチレンプロピレンゴムを使用する
とチップ化が可能であるとしている。
は、マスターバッチ式着色剤の秤量等を確実かつ容易な
ものとするために、マスターバッチのチップ化が試みら
れている。それによると、従来の天然ゴム（ＮＲ）もし
くはスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等をバインダー
に用いたものはその粘着性故にチップ化が困難であった
が、それらに代わりエチレンプロピレンゴムを使用する
とチップ化が可能であるとしている。
【０００８】また、特開平１−２２３１３０号公報で
は、上述の１）〜３）におけるマスターバッチによる有
用性を高めるために、バインダーとしてゴムおよびエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）とオイル類とを使
用している。
は、上述の１）〜３）におけるマスターバッチによる有
用性を高めるために、バインダーとしてゴムおよびエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）とオイル類とを使
用している。
【０００９】その他にも特開昭５３−４１３４２号公報
には、バインダーとして、ゴムまたはプラスチック配合
物と相溶性のある伸展油等の液体の他にワックスを含む
３種類以上の成分を使用して、ゴム用薬品をカプセル化
する技術が開示されている。
には、バインダーとして、ゴムまたはプラスチック配合
物と相溶性のある伸展油等の液体の他にワックスを含む
３種類以上の成分を使用して、ゴム用薬品をカプセル化
する技術が開示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来のゴム薬品用マス
ターバッチはいずれもバインダーとしてゴムを使用する
ものである。しかし、かかるゴム状バインダーを使用し
てゴム薬品用マスターバッチを製作する場合、練り温度
の上昇を招くため、低温（約６０〜１２０℃）で変質す
るゴム用薬品をマスターバッチとすることができないと
いう問題がある。
ターバッチはいずれもバインダーとしてゴムを使用する
ものである。しかし、かかるゴム状バインダーを使用し
てゴム薬品用マスターバッチを製作する場合、練り温度
の上昇を招くため、低温（約６０〜１２０℃）で変質す
るゴム用薬品をマスターバッチとすることができないと
いう問題がある。
【００１１】また、例えばＮＲやＳＢＲ等のゴム状バイ
ンダーを使用して作製されたゴム薬品用マスターバッチ
は粘着性が高く、粒状に加工しても、互いに造粒物が結
合し合う、いわゆるブロッキングを起こし、最終的に塊
状になってしまうという問題がある。
ンダーを使用して作製されたゴム薬品用マスターバッチ
は粘着性が高く、粒状に加工しても、互いに造粒物が結
合し合う、いわゆるブロッキングを起こし、最終的に塊
状になってしまうという問題がある。
【００１２】一方、柔らかくて分散性の良好なゴム薬品
用マスターバッチを得るためには、ゴム状バインダーや
オイル類の配合量を多くする必要がある。しかし、この
場合、結果としてマスターバッチ中のゴム用薬品の含有
量は５０〜６０％程度に低下してしまい、使用するゴム
状バインダーおよびオイル類が被配合ゴムの物性等の特
性に与える影響が問題になってくる。
用マスターバッチを得るためには、ゴム状バインダーや
オイル類の配合量を多くする必要がある。しかし、この
場合、結果としてマスターバッチ中のゴム用薬品の含有
量は５０〜６０％程度に低下してしまい、使用するゴム
状バインダーおよびオイル類が被配合ゴムの物性等の特
性に与える影響が問題になってくる。
【００１３】また、従来の低融点のゴム状バインダーは
タイヤに使用するゴム、例えばＮＲ等との相溶性が悪い
という問題がある。従って、上記特開昭５２−１２２５
４号公報に開示されているようなエチレンプロピレンゴ
ムは粘着性が低いので塊状化防止という面では優れてい
るものの、ＮＲ等との相溶性が悪いことからタイヤ性能
に悪影響を及ぼす懸念がある。
タイヤに使用するゴム、例えばＮＲ等との相溶性が悪い
という問題がある。従って、上記特開昭５２−１２２５
４号公報に開示されているようなエチレンプロピレンゴ
ムは粘着性が低いので塊状化防止という面では優れてい
るものの、ＮＲ等との相溶性が悪いことからタイヤ性能
に悪影響を及ぼす懸念がある。
【００１４】また、上記特開平１−２２３１３０号公報
に開示されているＥＶＡ等のような二重結合を持たない
ゴムは、硫黄加硫であるタイヤ用には不適当である。
に開示されているＥＶＡ等のような二重結合を持たない
ゴムは、硫黄加硫であるタイヤ用には不適当である。
【００１５】さらに、上記特開昭５３−４１３４２号公
報に開示されているように、バインダーとして伸展油等
の液体を使用すると、塊状化防止には効果があるもの
の、ニーダやバンバリーミキサ、ロール等の混練機での
マスターバッチの製造が困難となる。また、バインダー
として使用するワックスはゴムとは架橋し得ない。
報に開示されているように、バインダーとして伸展油等
の液体を使用すると、塊状化防止には効果があるもの
の、ニーダやバンバリーミキサ、ロール等の混練機での
マスターバッチの製造が困難となる。また、バインダー
として使用するワックスはゴムとは架橋し得ない。
【００１６】そこで本発明の目的は、タイヤ等のゴム製
品に使用される被配合ゴムとの相溶性が良好で、かつ該
被配合ゴムの特性に悪影響を及ぼすことがなく、しかも
ブロッキングを起こして塊状化することのないゴム薬品
用マスターバッチであって、低温で変質し得るゴム用薬
品でも問題を生ずることなく、従来の混練機で製造する
ことのできるゴム薬品用マスターバッチを提供すること
にある。
品に使用される被配合ゴムとの相溶性が良好で、かつ該
被配合ゴムの特性に悪影響を及ぼすことがなく、しかも
ブロッキングを起こして塊状化することのないゴム薬品
用マスターバッチであって、低温で変質し得るゴム用薬
品でも問題を生ずることなく、従来の混練機で製造する
ことのできるゴム薬品用マスターバッチを提供すること
にある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決するために鋭意検討した結果、ゴム薬品用マスターバ
ッチに使用するバインダーとして、従来使用されていた
ゴム状バインダーに代わり特定の樹脂を使用することに
より、上記目的を達成し得ることを見出し、本発明を達
成するに至った。
決するために鋭意検討した結果、ゴム薬品用マスターバ
ッチに使用するバインダーとして、従来使用されていた
ゴム状バインダーに代わり特定の樹脂を使用することに
より、上記目的を達成し得ることを見出し、本発明を達
成するに至った。
【００１８】すなわち、本発明のゴム薬品用マスターバ
ッチは、ゴム用薬品と、不飽和結合を有する融点４０〜
１００℃の樹脂とからなることを特徴とするものであ
る。
ッチは、ゴム用薬品と、不飽和結合を有する融点４０〜
１００℃の樹脂とからなることを特徴とするものであ
る。
【００１９】本発明においては、上記ゴム用薬品が６０
〜９０重量％、上記樹脂が１０〜４０重量％であること
が好ましい。
〜９０重量％、上記樹脂が１０〜４０重量％であること
が好ましい。
【００２０】また、上記樹脂の融点は、好ましくは５０
〜８０℃である。本発明において使用することのできる
ゴム用薬品としては、タイヤ等のゴム製品を製造する際
に通常使用されるゴム用薬品、例えば加硫剤、加硫促進
剤、老化防止剤、加硫助剤、スコーチ防止剤、充填剤等
が挙げられる。
〜８０℃である。本発明において使用することのできる
ゴム用薬品としては、タイヤ等のゴム製品を製造する際
に通常使用されるゴム用薬品、例えば加硫剤、加硫促進
剤、老化防止剤、加硫助剤、スコーチ防止剤、充填剤等
が挙げられる。
【００２１】また、上記樹脂は、好ましくはシンジオタ
クチック−１，２−ポリブタジエン、トランスポリオク
テネマーもしくはこれらの混合物である。
クチック−１，２−ポリブタジエン、トランスポリオク
テネマーもしくはこれらの混合物である。
【００２２】本発明のゴム薬品用マスターバッチは、ニ
ーダやバンバリーミキサ、ロール等の従来の混練機で混
練することにより容易に製造することができ、特別な条
件を要するものではない。
ーダやバンバリーミキサ、ロール等の従来の混練機で混
練することにより容易に製造することができ、特別な条
件を要するものではない。
【００２３】なお、本発明のゴム薬品用マスターバッチ
には、従来のゴム状バインダーをブロッキング等の問題
を生ずることのない範囲で、好ましくは５０重量％以下
で配合し、その分樹脂量を低減させることができる。
には、従来のゴム状バインダーをブロッキング等の問題
を生ずることのない範囲で、好ましくは５０重量％以下
で配合し、その分樹脂量を低減させることができる。
【００２４】
【作用】従来のゴム薬品用マスターバッチは、基本的に
はゴム用薬品、ゴム状バインダーおよびオイル類の３成
分系になっている。そのため、被配合ゴムに影響を及ぼ
す因子がゴム状バインダーとオイル類との２種類あっ
た。
はゴム用薬品、ゴム状バインダーおよびオイル類の３成
分系になっている。そのため、被配合ゴムに影響を及ぼ
す因子がゴム状バインダーとオイル類との２種類あっ
た。
【００２５】これに対し、本発明においては、融点が４
０〜１００℃と低融点の樹脂のみを使用するものであ
る。これにより、ゴム用薬品と樹脂との２成分系で柔ら
かくて分散性の良好なマスターバッチが形成され、また
樹脂はゴム状バインダーと異なり粘着性が低いため、か
かるマスターバッチがブロッキングして塊状化すること
もない。よって、マスターバッチとして粒状等の使いや
すい形状のものを得ることが可能となる。
０〜１００℃と低融点の樹脂のみを使用するものであ
る。これにより、ゴム用薬品と樹脂との２成分系で柔ら
かくて分散性の良好なマスターバッチが形成され、また
樹脂はゴム状バインダーと異なり粘着性が低いため、か
かるマスターバッチがブロッキングして塊状化すること
もない。よって、マスターバッチとして粒状等の使いや
すい形状のものを得ることが可能となる。
【００２６】また、本発明で使用する樹脂は、その分子
中に不飽和結合を有するため、ＮＲ等のタイヤ用ゴムと
の相溶性が良好であり、従ってタイヤ製造用のゴム薬品
用マスターバッチとして特に適しているといえる。
中に不飽和結合を有するため、ＮＲ等のタイヤ用ゴムと
の相溶性が良好であり、従ってタイヤ製造用のゴム薬品
用マスターバッチとして特に適しているといえる。
【００２７】さらに、樹脂は融点以上で急激に粘度が低
下するので、ゴム状バインダーに比べて練り温度を低く
することができる。このため、６０〜１２０℃の低温で
変質し得るゴム用薬品もマスターバッチとすることがで
きる。
下するので、ゴム状バインダーに比べて練り温度を低く
することができる。このため、６０〜１２０℃の低温で
変質し得るゴム用薬品もマスターバッチとすることがで
きる。
【００２８】本発明において、バインダーとしての上記
樹脂が５０重量％以上含まれるとマスターバッチの粘度
が低くなり過ぎて作業性の低下を招くことになる。ま
た、かかる樹脂は軟化効果があるために、多量に被配合
ゴムに混入すると、モジュラスを大幅に低下させること
になる。一方、上記樹脂が１０重量％未満ではマスター
バッチが硬過ぎって被配合ゴムへのゴム用薬品の分散性
が大幅に悪化することになる。以上のことから、上記樹
脂の好適配合割合は１０〜４０重量％の範囲内である。
樹脂が５０重量％以上含まれるとマスターバッチの粘度
が低くなり過ぎて作業性の低下を招くことになる。ま
た、かかる樹脂は軟化効果があるために、多量に被配合
ゴムに混入すると、モジュラスを大幅に低下させること
になる。一方、上記樹脂が１０重量％未満ではマスター
バッチが硬過ぎって被配合ゴムへのゴム用薬品の分散性
が大幅に悪化することになる。以上のことから、上記樹
脂の好適配合割合は１０〜４０重量％の範囲内である。
【００２９】また、かかるバインダーとしての上記樹脂
の融点が高いと被配合ゴムの練り温度では溶融せず、よ
ってゴム用薬品の分散不良の原因となる。一方、融点が
５０℃よりも低いとブロッキングの可能性が高くなり、
好ましくない。このため、上記樹脂の好適融点範囲は５
０〜８０℃である。
の融点が高いと被配合ゴムの練り温度では溶融せず、よ
ってゴム用薬品の分散不良の原因となる。一方、融点が
５０℃よりも低いとブロッキングの可能性が高くなり、
好ましくない。このため、上記樹脂の好適融点範囲は５
０〜８０℃である。
【００３０】
【実施例】次に本発明を実施例に基づき具体的に説明す
る。実施例１，２、比較例１，２ 酸化亜鉛と、融点７０℃のシンジオタクチック−１，２
−ポリブタジエン（商品名：ＲＢ８０５，日本合成ゴム
（株）製）とを下記の表１に示す配合処方（重量％）に
て加圧ニーダで混練し、各種均一なマスターバッチを得
た。
る。実施例１，２、比較例１，２ 酸化亜鉛と、融点７０℃のシンジオタクチック−１，２
−ポリブタジエン（商品名：ＲＢ８０５，日本合成ゴム
（株）製）とを下記の表１に示す配合処方（重量％）に
て加圧ニーダで混練し、各種均一なマスターバッチを得
た。
【００３１】得られたマスターバッチをプランジャ押出
し機（（株）森山製作所製ＰＲ３６００型）を使用して
造粒し、寸法３ｍｍφ×２ｍｍのタブレット状の造粒物
を得た。かかる造粒物１００ｇを１０ｃｍ×５ｃｍのポ
リ袋に詰め、これに一定荷重を加え、４０℃の恒温槽中
に１週間放置し、造粒物のブロッキング性を評価した。
評価はブロッキングなしの場合を○、一部にブロッキン
グが起こっている場合を△、全体的にブロッキングが起
こっている場合を×とした。得られた結果を下記の表１
に併記する。
し機（（株）森山製作所製ＰＲ３６００型）を使用して
造粒し、寸法３ｍｍφ×２ｍｍのタブレット状の造粒物
を得た。かかる造粒物１００ｇを１０ｃｍ×５ｃｍのポ
リ袋に詰め、これに一定荷重を加え、４０℃の恒温槽中
に１週間放置し、造粒物のブロッキング性を評価した。
評価はブロッキングなしの場合を○、一部にブロッキン
グが起こっている場合を△、全体的にブロッキングが起
こっている場合を×とした。得られた結果を下記の表１
に併記する。
【００３２】
【表１】
【００３３】実施例３，４、比較例３ 不溶性硫黄と融点５１℃のトランスポリオクテネマー
（商品名：ベステネマ８０１２，ヒュルス社製）とを下
記の表２に示す配合処方（重量％）にて加圧ニーダで混
練し、各種均一なマスターバッチを得た。
（商品名：ベステネマ８０１２，ヒュルス社製）とを下
記の表２に示す配合処方（重量％）にて加圧ニーダで混
練し、各種均一なマスターバッチを得た。
【００３４】得られたマスターバッチの変質程度を、不
溶性硫黄からＳ8 への変質量を液体クロマトグラフィー
によって確認することにより評価した。評価は変質なし
の場合を○、一部に変質が生じている場合を△、大部分
に変質が生じている場合を×とした。得られた結果を下
記の表２に併記する。
溶性硫黄からＳ8 への変質量を液体クロマトグラフィー
によって確認することにより評価した。評価は変質なし
の場合を○、一部に変質が生じている場合を△、大部分
に変質が生じている場合を×とした。得られた結果を下
記の表２に併記する。
【００３５】
【表２】
【００３６】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のゴム
薬品用マスターバッチにおいては、バインダーとして、
従来使用されていたゴム状バインダーに代わり特定の樹
脂を使用したことにより、タイヤ等のゴム製品に使用さ
れる被配合ゴムとの相溶性が良好となり、かつ該被配合
ゴムの特性に悪影響を及ぼすこともない。また、マスタ
ーバッチがブロッキングを起こして塊状化することもな
い。さらに、低温で変質し得るゴム用薬品でも問題を生
ずることなく、従来の混練機で製造することができる。
薬品用マスターバッチにおいては、バインダーとして、
従来使用されていたゴム状バインダーに代わり特定の樹
脂を使用したことにより、タイヤ等のゴム製品に使用さ
れる被配合ゴムとの相溶性が良好となり、かつ該被配合
ゴムの特性に悪影響を及ぼすこともない。また、マスタ
ーバッチがブロッキングを起こして塊状化することもな
い。さらに、低温で変質し得るゴム用薬品でも問題を生
ずることなく、従来の混練機で製造することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 ゴム用薬品と、不飽和結合を有する融点
４０〜１００℃の樹脂とからなることを特徴とするゴム
薬品用マスターバッチ。 - 【請求項２】 上記ゴム用薬品が６０〜９０重量％、上
記樹脂が１０〜４０重量％である請求項１記載のゴム薬
品用マスターバッチ。 - 【請求項３】 上記樹脂の融点が５０〜８０℃である請
求項１記載のゴム薬品用マスターバッチ。 - 【請求項４】 上記樹脂がシンジオタクチック−１，２
−ポリブタジエンである請求項１記載のゴム薬品用マス
ターバッチ。 - 【請求項５】 上記樹脂がトランスポリオクテネマーで
ある請求項１記載のゴム薬品用マスターバッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01941293A JP3242728B2 (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | ゴム薬品用マスターバッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01941293A JP3242728B2 (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | ゴム薬品用マスターバッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207028A JPH06207028A (ja) | 1994-07-26 |
| JP3242728B2 true JP3242728B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=11998545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01941293A Expired - Fee Related JP3242728B2 (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | ゴム薬品用マスターバッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3242728B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19503779C2 (de) * | 1995-02-04 | 2000-05-11 | Degussa | Chemicalienbatch mit Trans-Polyoctenamer als Trägermaterial für polymergebundene flüssige Kautschukchemikalien und Verfahren zu seiner Herstellung |
| KR20020089894A (ko) * | 2001-05-25 | 2002-11-30 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 고무 조성용 마스터배치 |
| JP4947254B2 (ja) * | 2004-08-05 | 2012-06-06 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボール用材料 |
| JP6756039B2 (ja) * | 2017-04-14 | 2020-09-16 | 四国化成工業株式会社 | 加硫剤組成物及びそれを含むゴム組成物 |
| CN113583464A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-02 | 永亿德新材料科技(常州)有限公司 | 一种橡胶粘合剂母胶片及其制备方法 |
-
1993
- 1993-01-13 JP JP01941293A patent/JP3242728B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06207028A (ja) | 1994-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4891392A (en) | Production process of polyolefin resin composition containing inorganic filler | |
| EP0321189B1 (en) | Polymer-asphalt mixing process | |
| JP4813818B2 (ja) | スタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成物及びその製造方法 | |
| JP3242728B2 (ja) | ゴム薬品用マスターバッチ | |
| US6313213B1 (en) | Rubber composition for tire tread | |
| JP3678627B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP5062584B2 (ja) | 原料ゴム組成物の製造方法 | |
| KR100514114B1 (ko) | 실리카 마스터배치와 이의 제조방법 | |
| CN112341643B (zh) | 一种tpu色母粒和抗迁移打印tpu膜及其制备方法 | |
| JP3211982B2 (ja) | ゴム組成物の製造方法 | |
| JP3482570B2 (ja) | ゴム用薬品マスターバッチ | |
| KR100781592B1 (ko) | 타이어 고무용 마스터배치 조성물 및 이의 제조방법 | |
| JPH051178A (ja) | ゴム用配合剤組成物 | |
| JPH07224188A (ja) | ゴム、プラスチック用薬品マスターバッチ | |
| JP2001089603A (ja) | 再生ゴム組成物 | |
| JP5164384B2 (ja) | 加工粉ゴム、並びにそれを用いたゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| JP2003041008A (ja) | マスターバッチ | |
| JP3095264B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH11293040A (ja) | ゴム用加工助剤及びそれを添加したゴム組成物、並びにゴム組成物の製造方法 | |
| JPH06192487A (ja) | ゴム用薬品マスターバッチ | |
| JP2001089601A (ja) | 再生ゴム組成物 | |
| JP4606760B2 (ja) | ブチル系ゴム組成物の製造方法 | |
| JP2000313013A (ja) | 造粒された液状有機ゴム薬品の製造方法 | |
| JPH09132671A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP3769091B2 (ja) | 加工性を改良した支承用ゴム組成物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071019 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081019 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091019 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101019 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |