JPH06192487A

JPH06192487A - ゴム用薬品マスターバッチ

Info

Publication number: JPH06192487A
Application number: JP35718992A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Sakai; 敏明堺
Original assignee: Sanshin Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Sanshin Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1992-12-22
Filing date: 1992-12-22
Publication date: 1994-07-12

Abstract

(57)【要約】【構成】加硫剤，加硫促進剤，老化防止剤，加硫助剤，
スコーチ防止剤，充てん剤などのゴム用薬品５０〜８
０重量部ゴムおよびエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）１０〜４０重量部山皮，シリカなどの吸
着性粉体１０〜４０重量部オイル類および脂肪酸
０〜２０重量部からなるゴム用薬品マスターバッチ。【効果】本発明のゴム用薬品マスターバッチは、マスタ
ーバッチ本来の目的である良好な形状を維持し、ゴムへ
の良好な分散性に優れるとともに、組成物の溶融を防止
し、ロールおよびミキサーでの加工性が改善されてお
り、加工性の良好なマスターバッチである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はゴム用薬品マスターバッ
チに関する。一般に、ゴム用薬品の多くは、形状が微粉
末状であるため、粉塵化して飛散し、計量精度の低下を
起こしたり、作業者に付着して皮膚を刺激，もしくは吸
入し体内に入ることがあり、衛生上好ましくない。そこ
で、ゴム製品製造業においては、ゴム用薬品を、ゴムに
あらかじめ練り込んで予備分散させておくという、いわ
ゆるマスターバッチ方式が採用されている。このもの
は、飛散性が全くないばかりか、ゴムへの分散性も優れ
ており、上記のような問題点のあるゴム用薬品において
もゴムへの配合が容易である。

【０００２】

【従来の技術】ロールあるいはミキサーを用いて、各種
のゴム配合剤のマスターバッチをゴムと混練する場合、
テトラエチルチウラムジスルフィドのような融点の低い
ゴム配合剤のマスターバッチは、その融点以上の温度で
混練する時に溶融しロール表面あるいはミキサーのロー
ターや壁に付着し、作業性の低下と共に、ゴム物性にも
悪影響を与える。またそれ自身は高融点のゴム配合剤で
も同時に混練された他のゴム配合剤や、オイル等により
融点が低下し、同様の問題が生じることもある。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】本発明の目的は、上
記の問題点を解決すること、すなわち、マスターバッチ
本来の目的である良好な形状を維持し、かつゴムへの良
好な分散性を損なうことなく、組成物の溶融を防止し、
ロールおよびミキサーでの加工成形性を改善したゴム用
薬品マスターバッチを提供することにある。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検
討を重ねた結果、（ａ）ゴム用薬品５０〜８０重量部（ｂ）ゴムおよびエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）１０〜４０重量部（ただし、ＥＶＡは、(ｂ)成分全量の０〜７０重量％である。）（ｃ）吸着性粉体１０〜４０重量部（ｄ）オイル類および脂肪酸０〜２０重量部以上、（ａ）〜（ｄ）成分からなるゴム用薬品マスター
バッチによって、上記の問題点が解決されることを見い
出し、本発明を完成させるに至った。本発明のマスター
バッチは、上記のとおり、バインダーとしてゴムおよび
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）と吸着性粉体
と必要に応じてオイル類および脂肪酸類を選択するもの
であるが、これらの構成によってマスターバッチの溶融
性は著しく改善される。

【０００５】ここで、（ａ）成分のゴム用薬品として
は、加硫剤，加硫促進剤，老化防止剤，加硫助剤，スコ
ーチ防止剤，充てん剤などが挙げられ、これらは、マス
ターバッチの性質上、二種以上が混合されてもよい。

【０００６】（ｂ）成分のゴムとしては、天然ゴム，イ
ソプレンゴム，ブタジエンゴム，スチレン−ブタジエン
ゴム，エチレン−プロピレンゴム，エチレン−プロピレ
ン−非共役ジエン三元重合体ゴム，溶液重合スチレン−
ブタジエンゴム，アクリロニトリルゴム，クロロプレン
ゴム，エピクロルヒドリンゴム，クロルスルホン化ポリ
エチレン，塩素化ポリエチレン，アクリルゴム，ノルボ
ルネンゴムなどが挙げられ、これらは、二種以上の混合
であってもさしつかえない。

【０００７】（ｃ）成分の吸着性粉体としては、山皮，
シリカ等が挙げられる。ここで山皮とは、表面に多数の
活性水酸基を有するホルマイト系粘度鉱物の総称であ
り、含水マグネシウム・シリケート(hydorous magnesiu
m silicete)のセピオライト(Sepiolite)・含水マグネシ
ウムアルミナ・シリケート(hydrous magnesium alminum
silscate)のアタバルジャイト(AttapulgiteあるいはPal
ygorskite)をいう。通常マウンテンレザー．マウンテン
コルク．マウンテンウッドなどと呼ばれているものであ
る。また、ここであげるシリカとは通常のゴム配合に用
いられる微粒子けい酸およびけい酸塩等である。

【０００８】（ｄ）成分のオイル類としては、通常ゴム
配合に用いられる軟化剤，可塑剤として、ナフテン系オ
イル，アロマチック系オイル，パラフィン系オイル，液
状ポリブテン，ジオクチルフタレート，ジブチルフタレ
ートなどが挙げられ、これらは、二種以上の混合であっ
てもさしつかえない。また、脂肪酸としてはステアリン
酸，オレイン酸，ラウリン酸，パルミチン酸等が挙げら
れ、これらは、二種以上の混合であってもさしつかえな
い。しかしながら、ゴムの加硫性能への影響等から、一
般的にゴム用薬品として使用されているステアリン酸の
使用が望ましい。

【０００９】次に、本発明のマスターバッチの組成につ
いて述べる。（ａ）成分のゴム用薬品は、５０重量部未
満では、ゴム用薬品の使用目的から離れることになり、
８０重量部を超えると、バインダーとなる他の成分の含
有率が少なくなりすぎるため、満足のゆく形状のものが
得られない。

【００１０】（ｂ）成分のゴムは、１０重量部未満で
は、マスターバッチ化することができない。また、ゴム
およびエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を混合
物として使用してもよい。この成分も総量としては１０
〜４０重量部と変わらないが、ＥＶＡの比率は、ゴムお
よびＥＶＡの混合物となる（ｂ）成分全量の０〜７０重
量％であることが必要である。ＥＶＡは全く添加しなく
てもさしつかえないが、添加することによって、押し出
し造粒機で造粒成形する場合、押し出し加工性が向上す
る。しかし、ＥＶＡの比率が７０重量％を超えると、ゴ
ム成分が少なくなりすぎるため、粘着性が増し、満足の
ゆく形状のものが得られない。

【００１１】（ｃ）成分の吸着性粉体は、１０〜４０重
量部，好ましくは、１５〜２５重量部である。１０重量
部未満では、組成物の粘着防止効果が小さいため、効果
の点で好ましくない。本発明のマスターバッチを使用す
る際に、ゴムの物性に及ぼす影響を考慮すると、吸着性
体の添加量は、２５重量部以下が好ましいが、通常は、
４０重量部以下であれば、使用上の問題は、ほとんどな
い。しかし、４０重量部を超えると、ゴムの物性に影響
が生ずることがあるため好ましくない。

【００１２】（ｄ）成分であるオイル類および脂肪酸類
は、０〜２０重量部を必要とする。ゴム薬品の成分を５
０重量部近くまで低くした場合は、オイル類および脂肪
酸類を全く添加しなくてもマスターバッチ化できるた
め、添加しなくてもさしつかえない。しかし、２０重量
部を超えると、（ｂ）成分のゴムを多く必要とするた
め、（ａ）成分であるゴム用薬品を５０重量部未満にし
なければ、満足のゆく形状のものが得られないので、結
果として好ましくない。マスターバッチの形状として
は、ロールでシート出ししたシート状でもよいし、また
計量の合理化の目的から、押し出し造粒機によって造粒
成形化することも可能である。

【００１３】

【作用】本発明のゴム用薬品マスターバッチにおいて、
ゴム，吸着性粉体及びオイル類は、ゴム用薬品のマスタ
ーバッチを製造するに際し、形状が良く、ゴムへの分散
性に優れ、なおかつ組成物の溶融性を防止する上で必要
なものである。ゴムは、主としてバインダーとして働
き、吸着性粉体は組成物の溶融性を防止し、オイル類
は、ゴムの粘度を低下せしめることによって、マスター
バッチの硬度を低下させ、ゴム製品に対する分散性を向
上させる作用がある。

【００１４】

【実施例】次に本発明を実施例によって詳しく説明す
る。

【００１５】実施例１テトラエチルチウラムジスルフィド（商品名：サンセラ
ーＴＥＴ−Ｇ，三新化学工業株式会社製）600g（６０重
量％），ＮＢＲ（商品名：ニポールＤＮ２１９，日本ゼ
オン株式会社製）200g（２０重量％）セピオライト粉末
（商品名：エードプラスＳＰ，水沢化学工業株式会社
製）200g（２０重量％）を加圧ニーダーで混合し、押し
出し、カットして均一なマスターバッチのペレットを得
た。

【００１６】実施例２および比較例１，２実施例１の組成比をそれぞれ表１のように変えて混合
し、同様なマスターバッチを得た。

【００１７】

【表１】

【００１８】試験例１上記の実施例１，２及び比較例１，２で得られたゴム用
薬品マスターバッチをロール機でポリマー中に混練する
際その９０％以上が練り込まれるまでの時間について、
８インチ試験ロール機で行った結果を表１に示す。な
お、ロール温度は、９０℃で実施し、混入所要時間は、
一定量をロール上に加え、切り返ししないで試料がゴム
中に混合されていくまでの時間で評価した。

【００１９】実施例３トリメチルチオ尿素（商品名：サンセラーＴＭＵ，三新
化学工業株式会社製）500g（５０重量％），クロロプレ
ンゴム（商品名：スカイプレンＢ−５，東ソー株式会社
製以下ＣＲと略）300g（３０重量％）セピオライト粉
末（商品名：エードプラスＳＰ，水沢化学工業株式会社
製）200g（２０重量％）を加圧ニーダーで混合し、ロー
ルでシート化して、均一なマスターバッチを得た。

【００２０】実施例４および比較例３，４実施例３のセピオライト粉末をそれぞれ表２のようにホ
ワイトカーボン（商品名：ニプシールＶＮ３，日本シリ
カ工業株式会社製），軽質炭酸カルシウム（商品名：シ
ルバーＷ，白石工業株式会社製）およびハードクレー
（商品名：ハードトップクレー，白石カルシウム株式会
社製）に変えて混合し、同様なマスターバッチを得た。
これを試験例１と同様に評価した。その結果を表２に示
す。

【００２１】

【表２】

【００２２】

【発明の効果】表１から、セピオライト等吸着性粉末の
含有率が１０重量％未満では、ロール上での溶融性があ
り、作業性も低下することがわかる。表２から、吸着性
の劣る粉末では、マスターバッチがロール上で溶融し、
作業上問題であることがわかる。以上の結果から、本発
明によって得られるゴム用薬品マスターバッチは、組成
物の溶融性を防止し、ロール加工性が改善されたマスタ
ーバッチであり、ゴム製品製造業に対する効果が絶大で
あることは明らかである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 29/04 ＬＤＨ 6904−4Ｊ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）ゴム用薬品
５０〜８０重量部（ｂ）ゴムおよびエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）１０〜４０重量部（ただし、ＥＶＡは、(ｂ)成分全量の０〜７０重量％である。）（ｃ）吸着性粉体１０〜４０重量部（ｄ）オイル類および脂肪酸０〜２０重量部以上、（ａ）〜（ｄ）成分を混合し、成形してなるゴム
用薬品マスターバッチ。
【請求項２】吸着性粉体が山皮および／またはホワイト
カーボンである請求項１に記載のゴム用薬品マスターバ
ッチ。
【請求項３】請求項１または２のマスターバッチをロー
ル機でシート状に成形してなるマスターバッチの製造方
法。
【請求項４】請求項１または２のマスターバッチを押し
出し造粒機で造粒成形してなるマスターバッチの製造方
法。