CN113667200A - 一种橡胶硫化剂母胶片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶制品领域，具体的说是一种橡胶硫化剂母胶片及其制备方法。本发明将DTDM在原来粉状的情况下按照合理的配比加入乳聚丁苯橡胶和橡胶油，通过特定的制备方法加工制成了橡胶硫化剂母胶片。制成的橡胶硫化剂母胶片不仅解决了硫化剂DTDM粉尘的问题，也为企业降低了生产能耗，大大解决了环保和安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制品领域，具体的说是一种橡胶硫化剂母胶片及其制备方法。
背景技术
DTDM中文名：4，4′-二硫代二吗啉。可用作天然橡胶和合成橡胶的硫化剂和促进剂。用作硫化剂时,在硫化温度下才能分解出活性硫,因此使用本品操作安全,不会发生焦烧现象。DTDM产品为粉状，苦味。由于此产品外观是粉状，加入橡胶混炼时投料会有很多的粉尘挥发污染到空气当中，人体吸入硫化剂DTDM会到不适，对工厂生产环境也有极大的污染，由于硫化剂DTDM为7类危险化学品，使用该硫化剂DTDM的企业也是需要备案和有着严格的储存要求，国家对生产企业环保，安全要求越来越高，因此这一问题亟需得到改善。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种橡胶硫化剂母胶片及其制备方法。
一种橡胶硫化剂母胶片，所述橡胶硫化剂母胶片由以下原料组成，以质量分数计：DTDM50％、橡胶油20％和乳聚丁苯橡胶30％。
进一步的，所述乳聚丁苯橡胶为通用非污染型软乳聚丁苯橡胶SBR-1502，SBR-1502是通用非污染型软乳聚丁苯橡胶的最典型品种，生胶粘着性和加工性能均优，硫化胶耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。
进一步的，所述橡胶油为石油系环烷基橡胶油，橡胶油是一种软化剂，能和橡胶有着良好的相容性、亲和性，在改善橡胶加工过程中，能够减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高硫化胶的伸长率、回弹性等工艺性能，石油系环烷基橡胶油是一种新型的橡胶油，与橡胶的相容性好，能够增强橡胶的延展性、拉伸性等各项性能，且环保无污染。
一种橡胶硫化剂母胶片的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：密炼，启动密炼机，先将乳聚丁苯橡胶投入密炼机内进行10-15s的混合搅拌和密炼，然后投入一半DTDM进行10-15s的混合搅拌和密炼，再投入橡胶油进行10-15s的混合搅拌和密炼，最后投入一半DTDM进行10-15s的混合搅拌和密炼，然后使用重锤进行拉压，同时对上述原料进行翻料，使原料混合、分散均匀，当密炼机内的原料温度达到70-75℃时，密炼结束；
步骤二：开炼，启动开炼机和循环冷却水系统，将步骤一密炼后的物料投入开炼机内，开炼机的两组辊轮对密炼后的原料进行不少于六次的碾压，当开炼机内物料温度下降到15-25℃时，开炼结束；
步骤三：过滤，先将过滤机的温度预热到35-55℃，再将步骤二开炼后的物料投入过滤机内，物料在过滤机内进行挤压，直径大于过滤网目数的物料被过滤网阻拦；
步骤四：出片，步骤三中直径小于过滤网目数的物料再次进入开炼机，开炼机将物料降温至常温并将物料碾压成指定厚度的片状；
步骤五：切片，先按照产品尺寸要求设置切片机内刀片的间距，再将步骤四中的片状物料牵引至切片机内，将片状物料切成大小统一的橡胶硫化剂母胶片；
步骤六：装箱，将橡胶硫化剂母胶片装入防水防潮的包装箱内密封保存。
进一步的，所述步骤一中，密炼过程的时间为6-8min。
进一步的，所述步骤二中，开炼机的两组辊轮间距为5-6mm。
进一步的，所述步骤三中，过滤网目数为100-150目。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明将DTDM在原来粉状的情况下按照合理的配比加入乳聚丁苯橡胶和橡胶油，通过特定的制备方法加工制成了橡胶硫化剂母胶片。制成的橡胶硫化剂母胶片不仅解决了硫化剂DTDM粉尘的问题，也为企业降低了生产能耗，大大解决了环保和安全隐患。
具体实施方式
一种橡胶硫化剂母胶片，所述橡胶硫化剂母胶片由以下原料组成，以质量分数计：DTDM50％、橡胶油20％和乳聚丁苯橡胶30％。
进一步的，所述乳聚丁苯橡胶为通用非污染型软乳聚丁苯橡胶SBR-1502，SBR-1502是通用非污染型软乳聚丁苯橡胶的最典型品种，生胶粘着性和加工性能均优，硫化胶耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。
进一步的，所述橡胶油为石油系环烷基橡胶油，橡胶油是一种软化剂，能和橡胶有着良好的相容性、亲和性，在改善橡胶加工过程中，能够减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高硫化胶的伸长率、回弹性等工艺性能，石油系环烷基橡胶油是一种新型的橡胶油，与橡胶的相容性好，能够增强橡胶的延展性、拉伸性等各项性能，且环保无污染。
实验人员在不同的室温下对橡胶硫化剂母胶片的制备方法进行了记录，记录结果如下
实施例一
室温30℃时，一种橡胶硫化剂母胶片的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：密炼，启动密炼机，先将乳聚丁苯橡胶投入密炼机内进行10s的混合搅拌和密炼，然后投入一半DTDM进行10s的混合搅拌和密炼，再投入橡胶油进行10s的混合搅拌和密炼，最后投入一半DTDM进行10s的混合搅拌和密炼，然后使用重锤进行拉压，同时对上述原料进行翻料，使原料混合、分散均匀，当密炼机内的原料温度达到70℃时，密炼结束，密炼过程的时间为6min。
步骤二：开炼，设定开炼机的两组辊轮间距为6mm，启动开炼机和循环冷却水系统，将步骤一密炼后的物料投入开炼机内，开炼机的两组辊轮对密炼后的原料进行了八次碾压，当开炼机内物料温度下降到25℃时，开炼结束；
步骤三：过滤，先将过滤机的温度预热到55℃，再将步骤二开炼后的物料投入过滤机内，物料在过滤机内进行挤压，过滤机内安装100目的过滤网，直径大于过滤网目数的物料被过滤网阻拦；
步骤四：出片，步骤三中直径小于过滤网目数的物料再次进入开炼机，开炼机将物料降温至常温并将物料碾压成指定厚度的片状；
步骤五：切片，先按照产品尺寸要求设置切片机内刀片的间距，再将步骤四中的片状物料牵引至切片机内，将片状物料切成大小统一的橡胶硫化剂母胶片；
步骤六：装箱，将橡胶硫化剂母胶片装入防水防潮的包装箱内密封保存。
实施例二
室温20℃时，一种橡胶硫化剂母胶片的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：密炼，启动密炼机，先将乳聚丁苯橡胶投入密炼机内进行12s的混合搅拌和密炼，然后投入一半DTDM进行13s的混合搅拌和密炼，再投入橡胶油进行12s的混合搅拌和密炼，最后投入一半DTDM进行10s的混合搅拌和密炼，然后使用重锤进行拉压，同时对上述原料进行翻料，使原料混合、分散均匀，当密炼机内的原料温度达到75℃时，密炼结束，密炼过程的时间为6.5min。
步骤二：开炼，设定开炼机的两组辊轮间距为6mm，启动开炼机和循环冷却水系统，将步骤一密炼后的物料投入开炼机内，开炼机的两组辊轮对密炼后的原料进行了六次的碾压，当开炼机内物料温度下降到20℃时，开炼结束；
步骤三：过滤，先将过滤机的温度预热到40℃，再将步骤二开炼后的物料投入过滤机内，物料在过滤机内进行挤压，过滤机内安装150目的过滤网，直径大于过滤网目数的物料被过滤网阻拦；
步骤四：出片，步骤三中直径小于过滤网目数的物料再次进入开炼机，开炼机将物料降温至常温并将物料碾压成指定厚度的片状；
步骤五：切片，先按照产品尺寸要求设置切片机内刀片的间距，再将步骤四中的片状物料牵引至切片机内，将片状物料切成大小统一的橡胶硫化剂母胶片；
步骤六：装箱，将橡胶硫化剂母胶片装入防水防潮的包装箱内密封保存。
实施例三
室温10℃时，一种橡胶硫化剂母胶片的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：密炼，启动密炼机，先将乳聚丁苯橡胶投入密炼机内进行11s的混合搅拌和密炼，然后投入一半DTDM进行15s的混合搅拌和密炼，再投入橡胶油进行12s的混合搅拌和密炼，最后投入一半DTDM进行14s的混合搅拌和密炼，然后使用重锤进行拉压，同时对上述原料进行翻料，使原料混合、分散均匀，当密炼机内的原料温度达到70℃时，密炼结束，密炼过程的时间为6.8min。
步骤二：开炼，设定开炼机的两组辊轮间距为5mm，启动开炼机和循环冷却水系统，将步骤一密炼后的物料投入开炼机内，开炼机的两组辊轮对密炼后的原料进行了八次碾压，当开炼机内物料温度下降到18℃时，开炼结束；
步骤三：过滤，先将过滤机的温度预热到45℃，再将步骤二开炼后的物料投入过滤机内，物料在过滤机内进行挤压，过滤机内安装120目的过滤网，直径大于过滤网目数的物料被过滤网阻拦；
步骤四：出片，步骤三中直径小于过滤网目数的物料再次进入开炼机，开炼机将物料降温至常温并将物料碾压成指定厚度的片状；
步骤五：切片，先按照产品尺寸要求设置切片机内刀片的间距，再将步骤四中的片状物料牵引至切片机内，将片状物料切成大小统一的橡胶硫化剂母胶片；
步骤六：装箱，将橡胶硫化剂母胶片装入防水防潮的包装箱内密封保存。
实施例四
室温0℃时，一种橡胶硫化剂母胶片的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：密炼，启动密炼机，先将乳聚丁苯橡胶投入密炼机内进行15s的混合搅拌和密炼，然后投入一半DTDM进行10s的混合搅拌和密炼，再投入橡胶油进行15s的混合搅拌和密炼，最后投入一半DTDM进行13s的混合搅拌和密炼，然后使用重锤进行拉压，同时对上述原料进行翻料，使原料混合、分散均匀，当密炼机内的原料温度达到72℃时，密炼结束，密炼过程的时间为8min。
步骤二：开炼，设定开炼机的两组辊轮间距为5.5mm，启动开炼机和循环冷却水系统，将步骤一密炼后的物料投入开炼机内，开炼机的两组辊轮对密炼后的原料进行了八次碾压，当开炼机内物料温度下降到15℃时，开炼结束；
步骤三：过滤，先将过滤机的温度预热到35℃，再将步骤二开炼后的物料投入过滤机内，物料在过滤机内进行挤压，过滤机内安装150目的过滤网，直径大于过滤网目数的物料被过滤网阻拦；
步骤四：出片，步骤三中直径小于过滤网目数的物料再次进入开炼机，开炼机将物料降温至常温并将物料碾压成指定厚度的片状；
步骤五：切片，先按照产品尺寸要求设置切片机内刀片的间距，再将步骤四中的片状物料牵引至切片机内，将片状物料切成大小统一的橡胶硫化剂母胶片；
步骤六：装箱，将橡胶硫化剂母胶片装入防水防潮的包装箱内密封保存。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种橡胶硫化剂母胶片，其特征在于,所述橡胶硫化剂母胶片由以下原料组成，以质量分数计：DTDM50％、橡胶油20％和乳聚丁苯橡胶30％。
2.如权利要求1所述的一种橡胶硫化剂母胶片，其特征在于,所述乳聚丁苯橡胶为通用非污染型软乳聚丁苯橡胶SBR-1502。
3.如权利要求1所述的一种橡胶硫化剂母胶片，其特征在于,所述橡胶油为石油系环烷基橡胶油。
4.一种橡胶硫化剂母胶片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：密炼，启动密炼机，先将乳聚丁苯橡胶投入密炼机内进行10-15s的混合搅拌和密炼，然后投入一半DTDM进行10-15s的混合搅拌和密炼，再投入橡胶油进行10-15s的混合搅拌和密炼，最后投入一半DTDM进行10-15s的混合搅拌和密炼，然后使用重锤进行拉压，同时对上述原料进行翻料，使原料混合、分散均匀，当密炼机内的原料温度达到70-75℃时，密炼结束；
步骤二：开炼，启动开炼机和循环冷却水系统，将步骤一密炼后的物料投入开炼机内，开炼机的两组辊轮对密炼后的原料进行不少于六次的碾压，当开炼机内物料温度下降到15-25℃时，开炼结束；
步骤三：过滤，先将过滤机的温度预热到35-55℃，再将步骤二开炼后的物料投入过滤机内，物料在过滤机内进行挤压，直径大于过滤网目数的物料被过滤网阻拦；
步骤四：出片，步骤三中直径小于过滤网目数的物料再次进入开炼机，开炼机将物料降温至常温并将物料碾压成指定厚度的片状；
步骤五：切片，先按照产品尺寸要求设置切片机内刀片的间距，再将步骤四中的片状物料牵引至切片机内，将片状物料切成大小统一的橡胶硫化剂母胶片；
步骤六：装箱，将橡胶硫化剂母胶片装入防水防潮的包装箱内密封保存。
5.如权利要求4所述的一种橡胶硫化剂母胶片的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，密炼过程的时间为6-8min。
6.如权利要求4所述的一种橡胶硫化剂母胶片的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，开炼机的两组辊轮间距为5-6mm。
7.如权利要求4所述的一种橡胶硫化剂母胶片的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，过滤网目数为100-150目。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211119 |