CZ298481B6 - Plnená termoplastová pryskyricná hmota, zpusob její prípravy a použitá plnidlová smes - Google Patents
Plnená termoplastová pryskyricná hmota, zpusob její prípravy a použitá plnidlová smes Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298481B6 CZ298481B6 CZ20011614A CZ20011614A CZ298481B6 CZ 298481 B6 CZ298481 B6 CZ 298481B6 CZ 20011614 A CZ20011614 A CZ 20011614A CZ 20011614 A CZ20011614 A CZ 20011614A CZ 298481 B6 CZ298481 B6 CZ 298481B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- talc
- microoxide
- silica
- filler
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title abstract description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 title abstract 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 80
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 80
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 144
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 68
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 abstract 6
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 abstract 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 17
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 17
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 5
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920006379 extruded polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920011532 unplasticized polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012767 functional filler Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Plnená termoplastová pryskyricná hmota, zejména polyolefin, polyvinylchlorid a polyamid obsahující hmotnostne 3 až 400 % plnidla, vztaženo k hmotnosti pryskyrice, pricemž plnidlem je mastek a mikrooxid kremicitý a hmotnostní pomer mezi mastkem a mikrooxidem kremicitým je 15:1 až 1:15, poskytuje plasty s vysokou tuhostí a vysokou nárazovou prací. Velikost cástic mikrooxidu kremicitého je 0,15 .mi.m. Vyrábí se tak, že se mastek a mikrooxid kremicitý, spolecne nebo oddelene, pridávají do termoplastové pryskyricné hmoty v celkové hmotnosti 3 až 400 %, vztaženo k hmotnosti pryskyrice, pricemž hmotnostní pomer mezi mastkem a mikrooxidem kremicitýmje 15:1 až 1:15, nacež se ze smesi vytvorí výrobek nebo poloprodukt z termoplastové pryskyricné hmoty.
Description
Plněná termoplastová pryskyřičná hmota, způsob její přípravy a použitá plnidlová směs
Oblast techniky
Vynález se týká nových a zlepšených plněných termoplastových pryskyřičných hmot a zejména termoplastových pryskyřičných hmot, jako jsou polyolefiny, polyvinylchlorid a polyamid a způsobu výroby plněných termoplastových pryskyřičných hmot. Vynález se týká dále plnidel k výrobě plněných termoplastových pryskyřičných hmot.
Dosavadní stav techniky
Je známa výroba polyolefínů, jako je plněný polypropylen, obsahujících funkční plnidla, jako je částicový mastek, ke zvýšení tuhosti konečného polypropylenového produktu.
Mastek je hydratovaný křemičitan hořečnatý teoretického vzorce 3MgO4SiO4.H2O a sestává z hydroxidu hořečnatého uloženého mezi dvěma vrstvami oxidu křemičitého.
Přidají-li se ještě jiná plnidla vedle mastku ke zlepšení ostatních vlastností, jako je například nárazová práce, zjistilo se, že tuhost získaná použitím mastku samotného jako plnidla, je podstatně snížena přidá-li se druhé plnidlo ke zvýšení nárazové práce. Nebylo proto možno vyrábět polypropylenové výrobky jak s vysokou tuhostí, tak s vysokou nárazovou prací. Vysoká tuhost a vysoká nárazová práce jsou obzvlášť důležité u některých polypropylenových výrobků, jako jsou například automobilové nárazníky. Totéž platí i o ostatních termoplastových pryskyřičných výrobcích.
Výraz termoplastová pryskyřice, použitý v popisu a v patentových nárocích, nezahrnuje pouze termoplastové pryskyřice jako takové, ale také jejich směsi, jako jsou směsi termoplastových pryskyřic s jinými materiály, jako je elastomer nitrilový kaučuk. Do definice termoplastové pryskyřice jsou zahrnuty také tak zvané termoplastové kaučuky a termoplastové elastomery. Termoplastové pryskyřice jako takové zahrnují například polyolefiny, polystyren, polyestery, polyvinylchlorid (PVC), neplastifikovaný polyvinylchlorid (UPVC), polyamid, akrylové polymery, akrylnitrilbutadienstyrenové kopolymery (ABS), polykarbonátové polymery a polysulfonové polymery.
Z amerického patentového spisu US 4 722 952 je známo, že přísada mikrooxidu křemičitého do polyvinylchloridu zlepšuje nárazovou práci polyvinylchloridu použitého k výrobě elektrických nosičů. U takových výrobků nemá tuhost význam. Naopak je vysoká tuhost u elektrických vodičů nežádoucí.
Americký patentový spis US 4 956 404 se týká disperze, kterou je jemně rozptýlený pevný polyvinylacetátový homopolymer emulgovaný v kapalině (kterou je podle definice předmětu vynálezu voda). Do této emulze se přidávají další složky, jako je glyceryltriester, epoxidový olej, hydrogenovaný škrobový hydrolyzát, dextrin a sublimovaný oxid křemičitý. Podle nároku 12 se také může přidávat mastek. Takže sublimovaný oxid křemičitý a mastek se nepřidávají do pryskyřice, nýbrž do disperze obsahující jemně rozptýlenou pryskyřici. Nikde se neuvádí, že by mohla přísada sublimovaného oxidu křemičitého a mastku zlepšovat jak tuhost, tak nárazovou práci výrobků z takové disperze. Ve skutečnosti podle sloupce 4, řádek 5 až 14 se sublimovaný oxid křemičitý přidává k lepší lisovatelnosti pro dosažení účinného řízení tokových charakteristik kompozice a k podpoře promíšení složek. Sublimovaným oxidem křemičitým je obchodní sublimovaný oxid křemičitý Cab-O-Sil. Je to produkt s mnohem menší velikostí částic než mikrooxid křemičitý podle předmětného vynálezu.
-1 CZ 298481 B6
Americký patentový spis US 4 140 669 se týká termoplastické lisovací kompozice, která má po vylisování zvýšenou odolnost oproti zborcení. Ke zvýšení odolnosti proti zborcení se přidává do pryskyřice mastek a oxid křemičitý. Přidává se však naprosto jiný oxid křemičitý než podle vynálezu. Jak se uvádí ve sloupci 3. řádek 20 až 50, oxid křemičitý má velikost částic do 2 mm. Na rozdíl od toho má oxid křemičitý, používaný podle vynálezu, velikost částic kolem 0,15 pm. Pokud by se podle vynálezu používaly částice do 2 mm, snížila by se nevyhnutelně nárazová práce na nepřijatelné hodnoty v důsledku velikosti částic oxidu křemičitého. Částice oxidu křemičitého podle amerického patentového spisu US 4 140 669 jsou pravděpodobně krystalické a nikoliv amorfní. V tomto patentovém spise se také nic neuvádí o řešení problému jako podle předmětné přihlášky vynálezu, která se týká termoplastu sjak vysokou tuhostí, tak s vysokou nárazovou prací.
Použitý výraz mikrooxid křemičitý znamená částice oxidu křemičitého získané způsobem, při kterém se oxid křemičitý redukuje a zredukovaný produkt se oxiduje v parní fázi k vytvoření amorfního oxidu křemičitého. Mikrooxid křemičitý může obsahovat hmotnostně nejméně 70 % oxidu křemičitého se specifickou hmotností 2,1 až 2,3 g/cm3 a povrchem 15 až 30 m2/g. Primární částice jsou v podstatě kulové. Primární částice mají průměrnou velikost přibližně 0,15 pm. Mikrooxid křemičitý se s výhodou získává jako vedlejší produkt při výrobě křemíku nebo křemíkových slitin v elektrických redukčních pecích. Při těchto postupech se vytváří velké množství oxidu křemičitého jako SiO2. Oxid křemičitý se získává běžným způsobem za použití filtru nebo jiného sběrného zařízení. Pro účely vynálezu zahrnuje pojem mikrooxid křemičitý také úletový popílek a zejména popílkové částice v podstatě kulového tvaru o velikosti menší než 10 mikrometrů.
Úkolem vynálezu je poskytnout termoplastové pryskyřicové hmoty mající jak vysokou tuhost, tak vysokou nárazovou práci.
Podstata vynálezu
Plněná termoplastová pryskyřičná hmota, zejména polyolefin, polyvinylchlorid a polyamid, spočívá podle vynálezu v tom, že obsahuje hmotnostně 3 až 400 % plnidla, vztaženo k hmotnosti pryskyřice, přičemž plnidlem je mastek a mikrooxid křemičitý se střední velikostí částic 0,15 pm a hmotnostní poměr mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým je 15:1 až 1:15.
S výhodou je poměr mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým 6:1 až 1:5.
Plnidlová směs pro plněné termoplastové pryskyřičné hmoty, zejména pro polyolefiny, polyvinylchlorid a polyamid, obsahuje s výhodou mastek a mikrooxid křemičitý se střední velikostí částic 0,15 pm v hmotnostním poměru 15:1 až 1:15, s výhodou v hmotnostním poměru 6:1 až 1:5.
Podle vynálezu spočívá způsob výroby plněné termoplastové pryskyřičné hmoty, zejména polyolefinů, polyvinylchloridu a polyamidu, v tom, že mastek a mikrooxid křemičitý se střední velikostí částic 0,15 pm přidávají do termoplastové pryskyřičné hmoty v celkové hmotnosti 3 až 400 %, vztaženo na hmotnost pryskyřice, přičemž hmotnostní poměr mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým je 15:1 až 1:15, načež se ze směsi vytváří výrobek nebo poloprodukt z termoplastové pryskyřičné hmoty.
S výhodou se mastek a mikrooxid křemičitý přidávají do termoplastové pryskyřice ve formě směsi mastku a mikrooxidu křemičitého.
Při výhodném provedení vynálezu se mastek a mikrooxid křemičitý přidávají do termoplastové pryskyřice v podobě směsi mastku a mikrooxidu křemičitého.
-2CZ 298481 B6
Míchání složek termoplastové pryskyřice se může provádět běžnými způsoby, jako je protlačování, kalandrování a vstřikování.
S překvapením se zjistilo, že kombinované použití mastku a mikrooxidu křemičitého jako plnidla do termoplastových pryskyřic, zejména polyolefínů, polyvinylchloridu a polyamidu poskytuje finální výrobky mající jak vysokou tuhost, tak vysokou nárazovou práci.
Vynález objasňují, nijak však neomezují následující příklady praktického provedení. Procenta a poměry jsou míněny vždy hmotnostně, pokud není uvedeno jinak a připojené diagramy.
Přehled obrázků na výkresech
Na obr. 1 je tuhost polypropylenového kopolymeru plněného mastkem a mikrooxidem křemičitým. Na ose x je hmotnostní obsah plnidla (v %) na ose y modul pružnosti v tahu (v MPa). Na obr. 2 je nárazová práce polypropylenového kopolymeru plněného mastkem a mikrooxidem křemičitým. Na ose x je hmotnostní obsah plnidla (v %) na ose y nárazová práce Charpy (v kJ/m2).
Na obou obrázcích platí křivka se čtverečkem pro hmotu plněnou mikrooxidem křemičitým, křivka se trojúhelníčkem pro hmotu plněnou mastkem a křivka s kosočtverečkem pro hmotu plněnou mastkem a mikrooxidem křemičitým.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Neplněný polypropylenový kopolymer „BA 202E“ (produkt společnosti Borealis) se protlačuje ve směšovacím extrudéru s přísadou plnidlové směsi sestávající z mastku (společnosti Mondo Minerals OY) a mikrooxidu křemičitého (společnosti Elkem ASA). Poměr mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým v plnidlové směsi je 2:1 a zkouška se provádí za přísady 5, 10 a 19 % plnidlové směsi vztaženo ke hmotnosti polypropylenového kopolymeru. Tuhost protlačeného polypropylenu se měří jako modul pružnosti v tahu podle normy ISO 527 a nárazová práce protlačeného polypropylenu se měří jako nárazová vrubová práce Charpy podle normy ISO 179/1 A.
Pro porovnání se protlačí polypropylenový kopolymer ve směšovacím extrudéru bez přidání plnidla a s přísadou 5, 10 a 18 % mastku a 5 až 10 % mikrooxidu křemičitého. Také u těchto porovnávacích testů se změří tuhost a nárazová práce jak shora popsáno. Výsledné tuhosti a nárazové práce jsou vyneseny do grafů 1 a 2.
Jak vyplývá z grafů 1 a 2, je nárazová práce polypropylenu, obsahujícího jak mastek, tak mikrooxid křemičitý, vyšší než u polypropylenu obsahujícího pouze mastek a pouze mírně nižší než u polypropylenu obsahujícího jako plnidlo pouze mikrooxid křemičitý. Tuhost polypropylenu, obsahujícího jak mastek, tak mikrooxid křemičitý, je značně vyšší než u polypropylenu obsahujícího pouze mastek a pouze mírně nižší než u polypropylenu, obsahujícího pouze mastek jako plnidlo. Použití směsi mastku a mikrooxidu křemičitého poskytuje tedy s překvapením polypropylen mající jak vysokou tuhost, tak vysokou nárazovou práci.
-3 CZ 298481 B6
Příklad 2
Neplněný polyethylen s vysokou hustotou (HDPE), kopolymer „HDPE HE 2467-BL“ (společnosti Borealis) se protlačí ve směšovacím extrudéru s přísadou plnidlové směsi sestávající z mastku (společnosti Mondo Minerals OY) a mikrooxidu křemičitého (společnosti Elkem ASA). Poměr mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým v plnidlové směsi je 2:1 a zkouška se provádí za přísady 10 % plnidlové směsi, vztaženo k hmotnosti kopolymeru HDPE. Tuhost protlačeného HDPE se měří jako modul pružnosti v tahu podle normy ISO 527 a nárazová práce protlačeného HDPE se měří jako nárazová vrubová práce Charpy podle normy ISO 179/1 A.
Pro porovnání se protlačí kopolymer HDPE ve směšovacím extrudéru bez přidání plnidla a s přísadou 10 % mastku a 10 % mikrooxidu křemičitého. Také u těchto porovnávacích zkoušek se změří tuhost a nárazová práce jak shora popsáno. Výsledné tuhosti a nárazové práce jsou uvedeny v tabulce 1.
Tabulka I
| Materiál | Modul pružnosti v tahu (MPa) | Nárazová práce (kJ/m2) |
| HDPE neplněný | 850 | 13,6 |
| HDPE +10% mastku | 1160 | 18,0 |
| HDPE +10% mikrooxidu křemičitého | 880 | 27,6 |
| HDPE +10% plnicí směsi | 1070 | 223,3 |
Jak z tabulky I vyplývá, je nárazová práce HDPE, obsahující jak mastek, tak mikrooxid, křemičitý, vyšší než u HDPE, obsahujícího pouze mastek, je však nižší než u HDPE obsahujícího jako plnidlo pouze mikrooxid křemičitý. Tuhost HDPE, obsahujícího jak mastek, tak mikrooxid křemičitý, je značně vyšší než u HDPE, obsahující jak plnidlo pouze mastek. Použití směsi mastku a mikrooxidu křemičitého tedy s překvapením vede k HDPE s vysokou tuhostí i s vysokou nárazovou prací.
Příklad 3
Kalandruje se neplněný polyvinylchloridový (PVC) polymer s přísadou plnidlové směsi sestávající z mastku (společnosti Monde Minerals OY) a mikrooxidu křemičitého společnosti Elkem ASA). Poměr mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým v plnidlové směsi je v jednom případě 2:1 a v druhém případě 1:2 a zkouška se provádí za přísady 5% plnidlové směsi, vztaženo k hmotnosti polymeru PVC. Tuhost kalandrovaného PVC se měří jako modul pružnosti v tahu podle normy ISO 527 a nárazová práce protlačeného HDPR se měří jako nárazová vrubová práce Charpy podle normy ISO 179/1 A.
Pro porovnání se kalandruje polymer PVC bez přísady plnidla a s přísadou 5 % mastku a s přísadou 5 % mikrooxidu křemičitého. Také u těchto porovnávacích zkoušek se měří tuhost a nárazová práce jak shora popsáno. Výsledné tuhosti a nárazové práce jsou uvedeny v tabulce II.
-4CZ 298481 B6
Tabulka II
| Materiál | Modul pružnosti v tahu (MPa) | Nárazová práce (kJ/m2) |
| PVC neplněný | 2916 | 6,5 |
| PVC + 5 % mastku | 3484 | 5,4 |
| PVC + 5 % mikrooxidu křemičitého | 3010 | 8,5 |
| PVC + 5 % plnicí směsi mastku/mikrooxidu | 3360 | 5,1 |
| PVC + 5 % plnicí směsi mastku/mikrooxidu | 3167 | 7,9 |
| křemičitého 1:2 |
Jak z tabulky II vyplývá, je nárazová práce PVC, obsahující mastek a mikrooxid křemičitý v poměru 2:1, přibližně stejná jako u PVC, obsahující pouze mastek, je však nižší než u PVC, obsahujícího jako plnidlo pouze mikrooxid křemičitý. U PVC, obsahujícího mastek a mikrooxid křemičitý v poměru 1:2, je patrno, že nárazová práce PVC je vyšší než u PVC, obsahujícího mastek a mikrooxid křemičitý v poměru 2:1, aje téměř stejná jako u PVC, obsahujícím pouze mikrooxid křemičitý. Tuhost PVC, obsahující mastek a mikrooxid křemičitý v poměru 2:1, je značně vyšší než u PVC, obsahujícího jako plnidlo pouze mikrooxid křemičitý, a jen mírně nižší než u PVC, obsahujícího jako plnidlo pouze mastek. U PVC, obsahujícího jak mastek, tak mikrooxid křemičitý v poměru 1:2, je patrno, že modul pružnosti v tahu je stále vyšší než u PVC, obsahujícího pouze mikrooxid křemičitý. Použití směsi mastku a mikrooxidu křemičitého tedy s překvapením vede k PVC s vysokou tuhostí i s vysokou nárazovou prací.
Příklad 4
Neplněný polyamidový polymer (PA), „PA 6 Ultranid B35“ (společnosti BASF) se protlačí ve směšovacím extrudéru s přísadou plnidlové směsi, sestávající z mastku (společnosti Mondo Minerals OY) a mikrooxidu křemičitého (společnosti Elkem ASA). Hmotnost plnicí směsi je 10 % hmotnosti polymeru. Poměr mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým v plnicí směsi je 1:1 v první zkoušce a 1:2 ve druhé zkoušce. Tuhost protlačeného PA se měří jako modul pružnosti v tahu podle normy ISO 527 a nárazová práce protlačeného PA se měří jako nárazová vrubová práce Charpy podle normy ISO 179/1 A.
Pro porovnání se protlačí kopolymer PA ve směšovacím extrudéru bez přidání plnidla a s přísadou 10 % mastku a 10 % mikrooxidu křemičitého. Také u těchto porovnávacích zkoušek se změří tuhost a nárazová práce jak shora popsáno. Výsledné tuhosti a nárazové práce jsou uvedeny v tabulce III.
Tabulka III
| Materiál | Modul pružnosti v tahu (MPa) | Nárazová práce (kJ/m2) |
| PA neplněný | 700 | bez lomu |
| PA +10% mastku | 1430 | 10,6 |
| PA + 10 % mikrooxidu křemičitého | 880 | 33,2 |
| PA + 10 plnicí směsi mastku/mikrooxidu křemičitého 1:1 | 1210 | 16,3 |
| PA +10% plnidlové směsi mastku/mikrooxidu křemičitého 1:2 | 1120 | 19,7 |
Jak z tabulky III vyplývá, je nárazová práce PA, obsahujícího jak mastek, tak mikrooxid křemičitý, značně vyšší než PA, obsahujícího pouze mastek, je však nižší než u PA, obsahujícího jako plnidlo pouze mikrooxid křemičitý. Je také patrno, že nárazová práce vzrůstá s rostoucím množ-5CZ 298481 B6 stvím mikrooxidu křemičitého v plnicí směsi. Tuhost PA, obsahujícího jak mastek, tak mikrooxid křemičitý je značně vyšší než u PA obsahující jako plnidlo pouze mikrooxid křemičitý, tuhost je však mírně snížená, jestliže se obsah mikrooxidu křemičitého v plnicí směsi zvýší.
Průmyslová využitelnost
Plnidlová směs obsahující mastek a mikrooxid křemičitý s hmotnostním poměrem mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým 15:1 až 1:15 poskytuje jako přísadu do pryskyřičné hmoty v hmotnosti 3 až 400 %, vztaženo k hmotnosti pryskyřice, plasty s vysokou tuhostí a vysokou nárazovou prací.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Plněná termoplastová pryskyřičná hmota, zejména polyolefín, polyvinylchlorid a polyamid, vyznačující se tím, že obsahuje hmotnostně 3 až 400 % plnidla, vztaženo na hmotnost pryskyřice, přičemž plnidlem je mastek a mikrooxid křemičitý se střední velikostí částic 0,15 pm a hmotnostní poměr mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým je 15:1 až 1:15.
- 2. Plněná termoplastová pryskyřičná hmota podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje plnidlo s hmotnostním poměrem mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým 6:1 až 1:5.
- 3. Způsob výroby plněné termoplastové pryskyřičné hmoty, zejména polyolefínů, polyvinylchloridu a polyamidu, vyznačující se tím, že se mastek a mikrooxid křemičitý se střední velikostí částic 0,15 pm, přidávají do termoplastové pryskyřičné hmoty o celkové hmotnosti 3 až 400 %, vztaženo na hmotnost pryskyřice, přičemž hmotnostní poměr mezi mastkem a mikrooxidem křemičitým je 15:1 až 1:15, načež se ze směsi vytvoří výrobek nebo poloprodukt z termoplastové pryskyřičné hmoty.
- 4. Způsob podle nároku 3, vy z n ač uj í c í se tím, že se mastek a mikrooxid křemičitý přidávají do termoplastové pryskyřice ve formě směsi mastku a mikrooxidu křemičitého.
- 5. Plnidlová směs pro plnění termoplastové pryskyřičné hmoty, zejména pro polyolefiny, polyvinylchlorid a polyamid, vyznačující se tím, že obsahuje mastek a mikrooxid křemičitý se střední velikostí částic 0,15 pm v hmotnostním poměru 15:1 až 1:15.
- 6. Plnidlová směs podle nároku 5, vyznačující se tím, že obsahuje mastek a mikrooxid křemičitý v hmotnostním poměru 6:1 až 1:6.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO985211A NO309484B1 (no) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | Resinsammensetninger og fremgangsmåte for fremstilling av resinsammensetninger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20011614A3 CZ20011614A3 (cs) | 2001-11-14 |
| CZ298481B6 true CZ298481B6 (cs) | 2007-10-17 |
Family
ID=19902604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20011614A CZ298481B6 (cs) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | Plnená termoplastová pryskyricná hmota, zpusob její prípravy a použitá plnidlová smes |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6809144B1 (cs) |
| EP (1) | EP1194481B1 (cs) |
| JP (1) | JP3709342B2 (cs) |
| KR (1) | KR100407717B1 (cs) |
| CN (1) | CN1134493C (cs) |
| AT (1) | ATE301687T1 (cs) |
| AU (1) | AU1299100A (cs) |
| BR (1) | BR9915156A (cs) |
| CA (1) | CA2349489C (cs) |
| CZ (1) | CZ298481B6 (cs) |
| DE (1) | DE69926664T2 (cs) |
| ES (1) | ES2247839T3 (cs) |
| HU (1) | HU227716B1 (cs) |
| NO (2) | NO309484B1 (cs) |
| PL (1) | PL196537B1 (cs) |
| RU (1) | RU2201425C2 (cs) |
| WO (1) | WO2000027911A1 (cs) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO328601B1 (no) * | 2002-06-07 | 2010-03-29 | Elkem As | Elastomere sammensetninger, fremgangsmåte for fremstilling av elastomere sammensetninger og anvendelse av microsilica som modifiserende middel i elastomere sammensetninger |
| JP2004149635A (ja) * | 2002-10-29 | 2004-05-27 | Daimaru Sangyo Kk | ポリオレフィン樹脂組成物およびその製造方法 |
| US7050475B2 (en) | 2003-05-02 | 2006-05-23 | Litelaser Llc | Waveguide laser |
| NO328520B1 (no) * | 2004-11-03 | 2010-03-08 | Elkem As | Polyamidplast med høy flammemotstandsdyktighet og god prosesserbarhet |
| US20070037461A1 (en) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Mondo S.P.A. | Laminar covering material |
| NO325706B1 (no) * | 2006-02-15 | 2008-07-07 | Elkem As | Kompositt plastmateriale |
| CN100392013C (zh) * | 2006-05-15 | 2008-06-04 | 新疆大学 | 聚氯乙烯-有机化皂石复合材料及其制备方法 |
| US20090159170A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Karen Elaine Burkholder | Tire with innerliner containing low structure silica |
| ES2708433T3 (es) * | 2008-10-08 | 2019-04-09 | Vestas Wind Sys As | Método de fabricación de un elemento de material compuesto de polímero mediante el uso de dos o más resinas |
| NO330921B1 (no) * | 2008-10-15 | 2011-08-15 | Elkem As | Flammehemmende polymermaterialer |
| EP2216350B1 (en) | 2009-02-04 | 2012-04-25 | Borealis AG | Polypropylene composition with high stiffness and impact strength |
| EP2618338A3 (en) * | 2010-03-12 | 2013-10-23 | General Cable Technologies Corporation | Insulation with micro oxide particles for cable components |
| RU2447105C1 (ru) * | 2010-11-24 | 2012-04-10 | Открытое акционерное общество "Институт пластмасс имени Г.С. Петрова" | Термопластичная, стойкая к царапанию полимерная композиция |
| CN103772966A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-05-07 | 贵州蓝图新材料有限公司 | 微硅粉增强尼龙材料及其制备方法 |
| KR101612429B1 (ko) | 2015-05-04 | 2016-04-15 | 주식회사 브러시월드 | 바이오매스를 이용한 수지 조성물 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4140669A (en) * | 1977-12-30 | 1979-02-20 | General Electric Company | Warp-resistant reinforced thermoplastic compositions comprising polyester resins, talc and silica |
| US4714733A (en) * | 1987-02-13 | 1987-12-22 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Rubber composition |
| US4722952A (en) * | 1986-05-09 | 1988-02-02 | Elkem A/S | Resin compositions |
| US4956404A (en) * | 1989-01-10 | 1990-09-11 | Josef Pelzig | Plastic composition for toys, novelty items and arts and crafts |
| US5266609A (en) * | 1989-01-27 | 1993-11-30 | Hall Neil R | Dental restorative adhesive having improved fracture toughness |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2210882A (en) * | 1986-10-30 | 1989-06-21 | Bio Kil Chemicals Ltd | Settable composition suitable for lining pipes and sewers |
| GB2210826B (en) | 1987-10-19 | 1992-08-12 | Bowater Packaging Ltd | Barrier packaging materials |
| RU2026871C1 (ru) * | 1992-01-21 | 1995-01-20 | Сабир Мамедали оглы Кязимов | Полимерная композиция |
| RU2031911C1 (ru) * | 1992-07-15 | 1995-03-27 | Фирма "Токем" | Литьевая полимерная композиция |
| JP3501549B2 (ja) * | 1995-06-12 | 2004-03-02 | 王子製紙株式会社 | 感熱記録体 |
| US5844037A (en) * | 1996-07-24 | 1998-12-01 | The Dow Chemical Company | Thermoplastic polymer compositions with modified electrical conductivity |
| DE19645732A1 (de) * | 1996-11-06 | 1998-05-07 | Basf Ag | Pulverförmige Polymerzusammensetzungen |
-
1998
- 1998-11-09 NO NO985211A patent/NO309484B1/no not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-08 CZ CZ20011614A patent/CZ298481B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 AT AT99956367T patent/ATE301687T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 BR BR9915156-1A patent/BR9915156A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 CA CA002349489A patent/CA2349489C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 HU HU0104344A patent/HU227716B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 AU AU12991/00A patent/AU1299100A/en not_active Abandoned
- 1999-11-08 US US09/830,860 patent/US6809144B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 CN CNB998130923A patent/CN1134493C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 WO PCT/NO1999/000336 patent/WO2000027911A1/en active IP Right Grant
- 1999-11-08 JP JP2000581084A patent/JP3709342B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 PL PL348185A patent/PL196537B1/pl unknown
- 1999-11-08 EP EP99956367A patent/EP1194481B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-08 ES ES99956367T patent/ES2247839T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-08 KR KR10-2001-7005850A patent/KR100407717B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 RU RU2001116124/04A patent/RU2201425C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 DE DE69926664T patent/DE69926664T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-04-23 NO NO20011988A patent/NO327394B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4140669A (en) * | 1977-12-30 | 1979-02-20 | General Electric Company | Warp-resistant reinforced thermoplastic compositions comprising polyester resins, talc and silica |
| US4722952A (en) * | 1986-05-09 | 1988-02-02 | Elkem A/S | Resin compositions |
| US4714733A (en) * | 1987-02-13 | 1987-12-22 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Rubber composition |
| US4956404A (en) * | 1989-01-10 | 1990-09-11 | Josef Pelzig | Plastic composition for toys, novelty items and arts and crafts |
| US5266609A (en) * | 1989-01-27 | 1993-11-30 | Hall Neil R | Dental restorative adhesive having improved fracture toughness |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9915156A (pt) | 2001-08-07 |
| NO985211L (no) | 2000-05-10 |
| US6809144B1 (en) | 2004-10-26 |
| ES2247839T3 (es) | 2006-03-01 |
| NO309484B1 (no) | 2001-02-05 |
| CA2349489C (en) | 2006-01-10 |
| EP1194481A1 (en) | 2002-04-10 |
| CA2349489A1 (en) | 2000-05-18 |
| JP3709342B2 (ja) | 2005-10-26 |
| HU227716B1 (hu) | 2012-01-30 |
| AU1299100A (en) | 2000-05-29 |
| EP1194481B1 (en) | 2005-08-10 |
| RU2201425C2 (ru) | 2003-03-27 |
| DE69926664D1 (de) | 2005-09-15 |
| CN1325421A (zh) | 2001-12-05 |
| KR20010100997A (ko) | 2001-11-14 |
| NO327394B1 (no) | 2009-06-22 |
| ATE301687T1 (de) | 2005-08-15 |
| HUP0104344A2 (hu) | 2002-03-28 |
| DE69926664T2 (de) | 2006-08-24 |
| CZ20011614A3 (cs) | 2001-11-14 |
| RU2001116124A (ru) | 2004-02-20 |
| PL348185A1 (en) | 2002-05-06 |
| KR100407717B1 (ko) | 2003-12-03 |
| JP2002529560A (ja) | 2002-09-10 |
| HUP0104344A3 (en) | 2003-05-28 |
| WO2000027911A1 (en) | 2000-05-18 |
| CN1134493C (zh) | 2004-01-14 |
| NO20011988D0 (no) | 2001-04-23 |
| NO985211D0 (no) | 1998-11-09 |
| NO20011988L (no) | 2001-04-23 |
| PL196537B1 (pl) | 2008-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ298481B6 (cs) | Plnená termoplastová pryskyricná hmota, zpusob její prípravy a použitá plnidlová smes | |
| KR101957116B1 (ko) | 중공 유리 미소구체를 포함하는 폴리올레핀 조성물 | |
| CA1313012C (en) | Production process of polyolefin resin composition containing inorganic filler | |
| US6218474B1 (en) | Powdered thermoplastic polyolefin composition having resilient properties | |
| US20110034590A1 (en) | Thermoplastic elastomers | |
| AU2009241464B2 (en) | Plastic surfaces having improved surface characteristics | |
| KR102509040B1 (ko) | 탈크 미립자 및 이의 용도 | |
| JP2009526895A (ja) | 複合プラスチック材料 | |
| US4120844A (en) | Molded calcium carbonate filled propylene resin composites | |
| KR20210099589A (ko) | 개선된 기계적 특성을 갖는 eva 함유 조성물 그리고 이의 물품 및 방법 | |
| RU2199555C2 (ru) | Полиолефиновая полимерная композиция, смесь, используемая для нее, противоадгезивный агент и полиолефиновая пленка на ее основе | |
| DE69932976T2 (de) | Harzzusammensetzungen für Oberflächenschichten und Laminate daraus | |
| KR20140136214A (ko) | 폐 사일리지 필름을 재활용하여 필름을 제조하는 방법 | |
| WO1994004610A1 (en) | Flexible polar thermoplastic polyolefin compositions | |
| KR20050120212A (ko) | 황토 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 향상된 기계적특성 및 미려한 외관특성을 갖는 원적외선 방사 황토고분자 물품 | |
| JP6591860B2 (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物 | |
| KR20050064494A (ko) | 이피디엠 고무-유기점토 나노복합체 제조방법 | |
| WO2013003591A2 (en) | Moisture resistant polymeric composites | |
| RU2320686C2 (ru) | Полимерная литьевая конструкционная композиция | |
| JP2002080631A (ja) | 合成樹脂成形物用複合フィラー | |
| EP0494533B1 (en) | Polyacetal resin composition structure and process for producing the same | |
| WO2022196432A1 (ja) | 無機物質粉末充填樹脂組成物及び成形品 | |
| CN114539677A (zh) | 一种光稳定剂复合材料及其制备方法 | |
| KR20050097617A (ko) | 탄성을 갖는 분체상 열가소성 폴리올레핀 조성물 | |
| JPS60229940A (ja) | ゴム組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20151108 |