NO327394B1 - Resinsammensetninger, fremgangsmate for fremstilling av resinsammensetninger og fyllstoffblanding for resinsammensetninger - Google Patents
Resinsammensetninger, fremgangsmate for fremstilling av resinsammensetninger og fyllstoffblanding for resinsammensetninger Download PDFInfo
- Publication number
- NO327394B1 NO327394B1 NO20011988A NO20011988A NO327394B1 NO 327394 B1 NO327394 B1 NO 327394B1 NO 20011988 A NO20011988 A NO 20011988A NO 20011988 A NO20011988 A NO 20011988A NO 327394 B1 NO327394 B1 NO 327394B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- microsilica
- talc
- resin compositions
- thermoplastic resin
- filler material
- Prior art date
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 72
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 59
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 14
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 12
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 229920006379 extruded polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920011532 unplasticized polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006097 Ultramide® Polymers 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012767 functional filler Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
Description
Teknisk område
Den foreliggende oppfinnelse vedrører nye og forbedrede resinsammensetninger og mer spesielt termoplastiske resinsammensetninger slik som polyolefiner, polyvinylklorid og polyamid og en fremgangsmåte for fremstilling av resinsammensetninger. Oppfinnelsen vedrører også en fyllstoffblanding for bruk ved fremstilling av resinsammensetninger.
Teknikkens stilling
Det er kjent å fremstille polyolefiner så som polypropylen inneholdende funksjonelle fyllmaterialer så som fin partikkelformet talk for å øke stivheten av det ferdige polypropylenproduktet.
Talk er et hydratisert magnesiumsilikat med teoretisk formel 3MgO.4SiO4.H2O og består av magnesiumhydroksid inneleiret mellom to sjikt av silica.
Når man har forsøkt å tilsette andre fyllmaterialer sammen med talk for å forbedre andre egenskaper, så som for eksempel slagfasthet, har det imidlertid blitt funnet av stivheten som oppnås med bruk av talk alene som fyllmateriale, blir vesentlig redusert når det tilsettes et andre fyllmateriale for å øke slagfastheten. Det har derfor ikke vært mulig å fremstille polypropylenprodukter som både har en høy stivhet og en høy slagfasthet. Høy stivhet og høy slagfasthet er spesielt viktig for noen polypropylenprodukter så som for eksempel støtfangere for biler. Det samme er tilfelle for andre termoplast resin produkter.
Uttrykket termoplastresin som er benyttet i beskrivelsen og kravene omfatter ikke kun termoplastresiner som sådanne, men også blandinger av termoplastresiner og blandinger av termoplastresiner med andre materialer så som for eksempel elastomerer som nitril gummi. De såkalte termoplastgummier, termoplastiske elastomerer, er også inkludert i definisjonen av termoplastresiner. Termoplastresiner inkluderer polyolefiner, polystyren, polyestere, ABS copolymerer, polyvinylklorid (PVC), ikke plastifisert polyvinylklorid (UPVC), polyamid, akrylpolymerer, polycarbonatpolymerer, polysulfonpolymerer og andre.
Fra US patent nr. 4722952 er det kjent at tilsetning av mikrosilica til polyvinylklorid forbedrer slagfastheten av polyvinylklorid som anvendes for elektriske kabler. For slike produkter er stivheten ikke viktig. Tvertimot, høy stivhet er uønsket for elektriske kabler.
Uttrykket mikrosilica som benyttes i beskrivelsen og kravene er partikkelformet, amorf Si02 som utvinnes fra en prosess hvor silica reduseres og hvor det reduserte produkt oksideres i gassfase for å danne amorf silica. Mikrosilica inneholder minst 70 vekt % silica (SiC>2) og har en spesifikk egenvekt av 2,1 - 2,3 kg/cm<3> og et overflateareal av 15 - 30 m<2>/g. Primærpartiklene er hovedsakelig kuleformede og har en gjennomsnittlig størrelse av ca. 0,15um. Mikrosilica utvinnes fortrinnsvis som et biprodukt ved fremstilling av silisium eller silisiumlegeringer i elektriske reduksjonsovner. I disse prosessene dannes det store mengder silica som Si02- Mikrosilica utvinnes på konvensjonell måte i filtre eller andre oppsamlingsanordninger. For den foreliggende søknad skal uttrykket mikrosilica også innbefatte flyveaske og særlig flyveaskepartikler med hovedsakelig kuleform og med en partikkelstørrelse mindre enn 10 um.
Beskrivelse av oppfinnelsen
Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å fremskaffe termoplast resiner som både har en høy stivhet og en høy slagfasthet.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører således termoplast resinsammensetninger, særlig polyolefiner, polyvinylklorid og polyamid, hvilken oppfinnelse er kjennetegnet ved at termoplast resinsammensetningene inneholder mellom 3 og 400 vekt % av et fyllmateriale basert på vekten av resin, hvilket fyllmateriale omfatter talk og mikrosilica hvor vektforholdet mellom talk og mikrosilica er mellom 15:1 og 1:15, hvor mikrosilica primærpartiklene har en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 0,15/<y>m.
I henhold til en foretrukket utførelsesform er vektforholdet mellom talk og mikrosilica mellom 6:1 og 1:5.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører videre en fremgangsmåte for fremstilling av termoplast resinsammensetninger, særlig polyolefiner, polyvinylklorid og polyamid, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at talk og mikrosilica tilsettes til termoplast resinen i en total mengde av mellom 3 og 400 vekt % basert på vekten av termoplastresinen og hvor vektforholdet mellom talk og mikrosilica holdes mellom 15:1 og 1:15, hvoretter blandingen formes til et termoplast resin produkt eller kompound, hvor mikrosilica primærpartiklene har en gjennomsnittlig størrelse på 0,15 //m.
I henhold til en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen tilsettes talk og mikrosilica til termoplastresinen som en blanding av talk og mikrosilica.
Kompounding av termoplastresinen kan gjøres på konvensjonell måte ved bruk av konvensjonelle metoder som ekstrusjon, kalendrering, injeksjonsforming og andre.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører også en fyllstoffsammensetning for bruk i termoplast resinsammensetninger, særlig polyolefiner, polyvinylklorid og polyamid, hvor fyllstoffblandingen inneholder talk og mikrosilica i et vektforhold mellom 15:1 og 1:15, fortrinnsvis mellom 6:1 og 1:5, hvor mikrosilica primærpartiklene har en gjennomsnittlig størrelse på 0,15 jc/m.
Det har overraskende blitt funnet at den kombinerte bruk av talk og mikrosilica som fyllmateriale i termoplast resin, særlig i polypropylen, polyvinylklorid og polyamid, gir sluttprodukter som både har en høy stivhet og en høy slagfasthet.
EKSEMPEL 1
En polypropylen kopolymer "BA202OE" uten fyllmateriale levert fra Borealis ble ekstrudert i en kompounding ekstrudert med tilsetning av en fyllstoffblanding bestående av talk, levert av Mondo Minerals OY og mikrosilica levert av Elkem ASA. Vektforholdet mellom talk og mikrosilica var 2:1 og forsøk ble kjørt med tilsetning av 5, 10 og 19 vekt % fyllmateriale basert på vekten av polypropylen kopolymer. Stivheten av den ekstruderte polypropylen ble målt som strekkmodul i henhold til ISO 527 og slagfastheten av det ekstruderte polypropylen ble målt som "notched charpy" slagfasthet i henhold til ISO 179/1 A.
For sammenligningsformål ble polypropylen kopolymer ekstrudert uten tilsats av fyllmaterialer og med tilsetning av 5, 10 og 18 vekt % talk og med 5 og 10 vekt % mikrosilica. Også for disse forsøkene ble stivhet og slagfasthet målt på samme måte som angitt ovenfor. Den resulterende stivhet og slagfasthet er vist i henholdsvis figur 1 og figur 2.
Som det kan ses fra figur 1 og 2 er slagfastheten av polypropylen inneholdende både talk og mikrosilica betydelig høyere enn for polypropylen som bare inneholder talk og bare ubetydelig lavere enn for polypropylen som kun inneholder mikrosilica som fyllmateriale. Stivheten for polypropylen inneholdende både talk og mikrosilica er betydelig høyere enn for polypropylen som bare inneholder mikrosilica som fyllmateriale og bare uvesentlig lavere enn for polypropylen som bare inneholder talk som fyllmateriale. Bruk av en blanding av talk og mikrosilica gir således et polypropylen som har en overraskende høy stivhet og slagfasthet.
EKSEMPEL 2
En høydensitets polyetylen (HDPE) kopolymer uten fyllmateriale, "HDPE HE 2467-BL", levert fra Borealis ble ekstrudert ved tilsetning av en fyllmaterialblanding bestående av talk levert av Mondo Minerals Oy og mikrosilica levert av Elkem ASA. Vektforholdet mellom talk og mikrosilica i fyllmaterialblandingen var 2:1 og forsøket ble kjørt med tilsats av 10 vekt % av fyllmaterialblandingen basert på vekten av HDPE kopolymeren. Stivheten av den ekstruderte HDPE ble målt som strekkmodul i henhold til ISO 527 og slagfastheten av det ekstruderte HDPE ble målt som "notched charpy" slagfasthet i henhold til ISO 179/1 A.
For sammenligningsformål ble HDPE kopolymeren ekstrudert i ekstruderen uten tilsetning av fyllmaterialer og med tilsetning av 10 vekt % talk og med tilsetning av 10 vekt % mikrosilica. Også for disse sammenligningsforsøkene ble stivhet og slagfasthet målt på samme måte som angitt ovenfor. Den resulterende stivhet og slagfasthet er vist i tabell 1.
Som det kan ses fra tabell 1 var slagfastheten for HDPE som inneholdt både talk og mikrosilica høyere enn for HDPE som bare inneholdt talk, men lavere enn for HDPE som bare inneholdt mikrosilica. Stivheten av HDPE som inneholdt både talk og mikrosilica var mye høyere enn for HDPE som bare inneholdt mikrosilica og bare litt lavere enn for HDPE som inneholdt bare talk. Bruk av en blanding av talk og mikrosilica resulterte således i et HDPE som hadde både en høy stivhet og en høy slagfasthet.
EKSEMPEL 3
En polyvinylklorid (PVC) polymer inneholdende plastifiserende midler levert fra Uponor ble formet ved hjelp av kalandrering ved tilsetning av en fyllmaterialblanding bestående av talk levert av Mondo Minerals OY og mikrosilica levert av Elkem ASA. Vektforholdet mellom talk og mikrosilica var i et forsøk 2:1 og 1:2 i et annet forsøk og begge forsøkene ble utført med en tilsetning av 5 vekt % av fyllmaterialblandingen basert på vekten av PVC polymer. Stivheten av at kalandrerte PVC ble målt som strekkmodul i henhold til ISO 527 og slagfastheten av det kalandrerte PVC ble målt som "notched charpy" slaggseighet i henhold til ISO 179/1 A.
For sammenligningsformål ble PVC polymer kalandrert uten tilsetning av fyllmateriale, ved tilsetning av 5 vekt % talk og med tilsetning av 5 vekt % mikrosilica. Også for disse tre sammenligningsforsøkene ble stivhet og slagfasthet målt som angitt ovenfor. Resultatene er vist i tabell 2.
Som det kan ses fra tabell 2 var slagfastheten for PVC inneholdende talk og mikrosilica i et vektforhold 2:1 omtrent det samme som for PVC inneholdende bare talk, men lavere enn for PVC inneholder bare mikrosilica. For PVC inneholdende talk og mikrosilica i et forhold av 1:2 kan det ses at slagfastheten er høyere enn for PVC inneholdende talk og mikrosilica i et forhold 2:1 og nesten like høy som for PVC som kun inneholder mikrosilica. Stivheten av PVC inneholdende talk og mikrosilica i et forhold av 2:1 er mye høyere enn for PVC som kun inneholder mikrosilica som fyllmaterial og bare uvesentlig lavere enn for PVC som inneholder bare talk som fyllmateriale. For PVC inneholdende talk og mikrosilica i et forhold 1:2 kan det ses at stivheten fortsatt er høyere enn for PVC som bare inneholder mikrosilica. Bruk av en fyllmaterialblanding av talk og mikrosilica gir således et PVC som har både høy stivhet og en høy slagfasthet.
EKSEMPEL 4
En polyamid (PA) polymer uten fyllmateriale "PA Ultramid B35" levert av BASF ble ekstrudert ved tilsetning av en fyllmaterialblanding bestående av talk levert av Mondo Minerals OY og mikrosilica levert av Elkem ASA. Tilsetningen av fyllmateriale var 10 vekt % basert på vekten av polymeren. Vektforholdet mellom talk og mikrosilica var 1:1 i en første test og 1:2 i en andre test. Stivheten av den ekstruderte PA ble målt som strekkmodul i henhold til ISO 527 og slagfastheten av det ekstruderte PA ble målt som "notched charpy" slagfasthet i henhold til ISO 179/1 A.
For sammenligningsformål ble PA polymeren ekstrudert i ekstruderen uten tilsats av fyllmaterialer, med tilsetning av 10 vekt % talk og med tilsetning av 10 vekt % mikrosilica. Også for disse sammenligningsforsøkene ble stivhet og slagfasthet målt som angitt ovenfor. Den resulterende stivhet og slagfasthet er vist i tabell 3.
Som det kan ses fra tabell 3 var slagfastheten for PA som inneholdt både talk og mikrosilica mye høyere enn for PA som inneholdt bare talk, men lavere enn for PA som bare inneholdt mikrosilica. Det kan også ses at slagfastheten øker med økende innhold av mikrosilica i fyllmaterialblandingen. Stivheten av PA som inneholdt både talk og mikrosilica er langt høyere enn for PA som kun inneholdt mikrosilica, men stivheten blir litt redusert når mikrosilicainnholdet i fyllmaterialblandingen økes.
Claims (10)
1. Termoplast resinsammensetninger, karakterisert ved at termoplast resinsammensetningene inneholder mellom 3 og 400 vekt % av et fyllmateriale basert på vekten av resin, hvilket fyllmateriale omfatter talk og mikrosilica hvor vektforholdet mellom talk og mikrosilica er mellom 15:1 og 1:15, hvor mikrosilica primærpartiklene har en gjennomsnittlig størrelse på 0,15//m.
2. Termoplast resinsammensetninger ifølge krav 1, karakterisert ved at vektforholdet mellom talk og mikrosilica er mellom 6:1 og 1:5.
3. Termoplast resinsammensetninger ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at de omfatter polyolefiner, polyvinylklorid eller polyamid.
4. Fremgangsmåte for fremstilling av termoplast resinsammensetninger, karakterisert ved at talk og mikrosilica tilsettes til termoplast resinen i en total mengde av mellom 3 og 400 vekt % basert på vekten av termoplastresinen og hvor vektforholdet mellom talk og mikrosilica holdes mellom 15:1 og 1:5 hvoretter blandingen formes til et termoplastisk resinprodukt eller kompound, hvor mikrosilica primærpartiklene har en gjennomsnittlig størrelse på 0,15//m.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at talk og mikrosilica tilsettes til termoplastresinen som en blanding av talk og mikrosilica.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at talk og mikrosilica tilsettes separat til termoplastresinen.
7. Fremgangsmåte ifølge kravene 4-6, karakterisert ved at resinsammensetning omfatter polyolefiner, polyvinylklorid og polyamid.
8. Fyllmaterialsammensetning for bruk i termoplast resinsammensetninger, karakterisert ved at fyllmaterialsammensetningen inneholder talk og mikrosilica i et vektforhold mellom 15:1 og 1:15, hvor mikrosilica primærpartiklene haren gjennomsnittlig størrelse på 0,15 ym.
9. Fyllmaterialsammensetning ifølge krav 8, karakterisert ved at fyllmaterialsammensetningen inneholder talk og mikrosilica i et vektforhold mellom 6:1 og 1:5.
10. Fyllmaterialsammensetning ifølge krav 8 eller 9, karakterisert ved at resinsammensetningene omfatter polyolefiner, polyvinylklorid og polyamid.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20011988A NO327394B1 (no) | 1998-11-09 | 2001-04-23 | Resinsammensetninger, fremgangsmate for fremstilling av resinsammensetninger og fyllstoffblanding for resinsammensetninger |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO985211A NO309484B1 (no) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | Resinsammensetninger og fremgangsmåte for fremstilling av resinsammensetninger |
| PCT/NO1999/000336 WO2000027911A1 (en) | 1998-11-09 | 1999-11-08 | Resin compositions, method of producing resin compositions and filler blends for use in resin compositions |
| NO20011988A NO327394B1 (no) | 1998-11-09 | 2001-04-23 | Resinsammensetninger, fremgangsmate for fremstilling av resinsammensetninger og fyllstoffblanding for resinsammensetninger |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20011988D0 NO20011988D0 (no) | 2001-04-23 |
| NO20011988L NO20011988L (no) | 2001-04-23 |
| NO327394B1 true NO327394B1 (no) | 2009-06-22 |
Family
ID=19902604
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO985211A NO309484B1 (no) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | Resinsammensetninger og fremgangsmåte for fremstilling av resinsammensetninger |
| NO20011988A NO327394B1 (no) | 1998-11-09 | 2001-04-23 | Resinsammensetninger, fremgangsmate for fremstilling av resinsammensetninger og fyllstoffblanding for resinsammensetninger |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO985211A NO309484B1 (no) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | Resinsammensetninger og fremgangsmåte for fremstilling av resinsammensetninger |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6809144B1 (no) |
| EP (1) | EP1194481B1 (no) |
| JP (1) | JP3709342B2 (no) |
| KR (1) | KR100407717B1 (no) |
| CN (1) | CN1134493C (no) |
| AT (1) | ATE301687T1 (no) |
| AU (1) | AU1299100A (no) |
| BR (1) | BR9915156A (no) |
| CA (1) | CA2349489C (no) |
| CZ (1) | CZ298481B6 (no) |
| DE (1) | DE69926664T2 (no) |
| ES (1) | ES2247839T3 (no) |
| HU (1) | HU227716B1 (no) |
| NO (2) | NO309484B1 (no) |
| PL (1) | PL196537B1 (no) |
| RU (1) | RU2201425C2 (no) |
| WO (1) | WO2000027911A1 (no) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO328601B1 (no) | 2002-06-07 | 2010-03-29 | Elkem As | Elastomere sammensetninger, fremgangsmåte for fremstilling av elastomere sammensetninger og anvendelse av microsilica som modifiserende middel i elastomere sammensetninger |
| JP2004149635A (ja) * | 2002-10-29 | 2004-05-27 | Daimaru Sangyo Kk | ポリオレフィン樹脂組成物およびその製造方法 |
| US7050475B2 (en) | 2003-05-02 | 2006-05-23 | Litelaser Llc | Waveguide laser |
| NO328520B1 (no) * | 2004-11-03 | 2010-03-08 | Elkem As | Polyamidplast med høy flammemotstandsdyktighet og god prosesserbarhet |
| US20070037461A1 (en) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Mondo S.P.A. | Laminar covering material |
| NO325706B1 (no) * | 2006-02-15 | 2008-07-07 | Elkem As | Kompositt plastmateriale |
| CN100392013C (zh) * | 2006-05-15 | 2008-06-04 | 新疆大学 | 聚氯乙烯-有机化皂石复合材料及其制备方法 |
| US20090159170A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Karen Elaine Burkholder | Tire with innerliner containing low structure silica |
| WO2010040359A1 (en) * | 2008-10-08 | 2010-04-15 | Vestas Wind Systems A/S | A method of manufacturing a polymer composite member by use of two or more resins |
| NO330921B1 (no) * | 2008-10-15 | 2011-08-15 | Elkem As | Flammehemmende polymermaterialer |
| EP2216350B1 (en) | 2009-02-04 | 2012-04-25 | Borealis AG | Polypropylene composition with high stiffness and impact strength |
| EP2618339A3 (en) * | 2010-03-12 | 2013-10-30 | General Cable Technologies Corporation | Cable having insulation with micro oxide particles |
| RU2447105C1 (ru) * | 2010-11-24 | 2012-04-10 | Открытое акционерное общество "Институт пластмасс имени Г.С. Петрова" | Термопластичная, стойкая к царапанию полимерная композиция |
| CN103772966A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-05-07 | 贵州蓝图新材料有限公司 | 微硅粉增强尼龙材料及其制备方法 |
| KR101612429B1 (ko) | 2015-05-04 | 2016-04-15 | 주식회사 브러시월드 | 바이오매스를 이용한 수지 조성물 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4140669A (en) * | 1977-12-30 | 1979-02-20 | General Electric Company | Warp-resistant reinforced thermoplastic compositions comprising polyester resins, talc and silica |
| US4722952A (en) * | 1986-05-09 | 1988-02-02 | Elkem A/S | Resin compositions |
| GB2210882A (en) * | 1986-10-30 | 1989-06-21 | Bio Kil Chemicals Ltd | Settable composition suitable for lining pipes and sewers |
| JPS63199253A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ゴム組成物 |
| GB2210826B (en) | 1987-10-19 | 1992-08-12 | Bowater Packaging Ltd | Barrier packaging materials |
| US4956404A (en) * | 1989-01-10 | 1990-09-11 | Josef Pelzig | Plastic composition for toys, novelty items and arts and crafts |
| US5266609A (en) * | 1989-01-27 | 1993-11-30 | Hall Neil R | Dental restorative adhesive having improved fracture toughness |
| JP3501549B2 (ja) | 1995-06-12 | 2004-03-02 | 王子製紙株式会社 | 感熱記録体 |
| US5844037A (en) * | 1996-07-24 | 1998-12-01 | The Dow Chemical Company | Thermoplastic polymer compositions with modified electrical conductivity |
| DE19645732A1 (de) * | 1996-11-06 | 1998-05-07 | Basf Ag | Pulverförmige Polymerzusammensetzungen |
-
1998
- 1998-11-09 NO NO985211A patent/NO309484B1/no not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-08 DE DE69926664T patent/DE69926664T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-08 ES ES99956367T patent/ES2247839T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-08 US US09/830,860 patent/US6809144B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 WO PCT/NO1999/000336 patent/WO2000027911A1/en active IP Right Grant
- 1999-11-08 EP EP99956367A patent/EP1194481B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-08 PL PL348185A patent/PL196537B1/pl unknown
- 1999-11-08 CA CA002349489A patent/CA2349489C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 CN CNB998130923A patent/CN1134493C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 CZ CZ20011614A patent/CZ298481B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 JP JP2000581084A patent/JP3709342B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-08 KR KR10-2001-7005850A patent/KR100407717B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 HU HU0104344A patent/HU227716B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 AU AU12991/00A patent/AU1299100A/en not_active Abandoned
- 1999-11-08 AT AT99956367T patent/ATE301687T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 BR BR9915156-1A patent/BR9915156A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 RU RU2001116124/04A patent/RU2201425C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-04-23 NO NO20011988A patent/NO327394B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU227716B1 (hu) | 2012-01-30 |
| CA2349489A1 (en) | 2000-05-18 |
| CN1134493C (zh) | 2004-01-14 |
| NO20011988D0 (no) | 2001-04-23 |
| ATE301687T1 (de) | 2005-08-15 |
| BR9915156A (pt) | 2001-08-07 |
| AU1299100A (en) | 2000-05-29 |
| ES2247839T3 (es) | 2006-03-01 |
| HUP0104344A2 (hu) | 2002-03-28 |
| EP1194481B1 (en) | 2005-08-10 |
| RU2201425C2 (ru) | 2003-03-27 |
| PL348185A1 (en) | 2002-05-06 |
| DE69926664D1 (de) | 2005-09-15 |
| EP1194481A1 (en) | 2002-04-10 |
| RU2001116124A (ru) | 2004-02-20 |
| DE69926664T2 (de) | 2006-08-24 |
| CZ20011614A3 (cs) | 2001-11-14 |
| NO985211L (no) | 2000-05-10 |
| KR100407717B1 (ko) | 2003-12-03 |
| CZ298481B6 (cs) | 2007-10-17 |
| KR20010100997A (ko) | 2001-11-14 |
| JP2002529560A (ja) | 2002-09-10 |
| PL196537B1 (pl) | 2008-01-31 |
| HUP0104344A3 (en) | 2003-05-28 |
| JP3709342B2 (ja) | 2005-10-26 |
| NO309484B1 (no) | 2001-02-05 |
| CN1325421A (zh) | 2001-12-05 |
| US6809144B1 (en) | 2004-10-26 |
| NO20011988L (no) | 2001-04-23 |
| WO2000027911A1 (en) | 2000-05-18 |
| CA2349489C (en) | 2006-01-10 |
| NO985211D0 (no) | 1998-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO327394B1 (no) | Resinsammensetninger, fremgangsmate for fremstilling av resinsammensetninger og fyllstoffblanding for resinsammensetninger | |
| White et al. | Thermoplastic and rubber compounds: technology and physical chemistry | |
| KR100921332B1 (ko) | 착색 장섬유 강화 펠렛 및 이를 이용하여 제조된 착색 수지성형품 | |
| EP2123706A1 (en) | Thermoplastic elastomers | |
| JP5237794B2 (ja) | 熱可塑性樹脂コンパウンド／マトリックス | |
| CN102575052A (zh) | 弹性体共聚物、共聚物组合物和它们在制品中的用途 | |
| WO1992020733A1 (en) | Construction material obtained from recycled polyolefins containing other polymers | |
| Zubkiewicz et al. | Ethylene vinyl acetate copolymer/halloysite nanotubes nanocomposites with enhanced mechanical and thermal properties | |
| KR20170041727A (ko) | 중합체 수지 조성물 및 상기 조성물로 형성된 물건 | |
| KR20220131348A (ko) | 연신 시트를 제조하기 위한 수지 조성물, 연신 시트, 및 연신 시트의 제조 방법 | |
| GB2029420A (en) | Thermoplastic resin compositions containing a filler and artifacts formed therefrom | |
| JP5303090B2 (ja) | 弾性樹脂組成物 | |
| US20070043155A1 (en) | Olefinic thermoplastic polymer compositions with fillers of nanometer scale in the form of masterbatches | |
| KR100917765B1 (ko) | 유체파이프용 폴리염화비닐 수지 조성물 | |
| BR112020022436A2 (pt) | composições de poliolefina com propriedades de toque macias melhoradas | |
| KR100521005B1 (ko) | 폴리염화비닐 수지 조성물의 제조 방법 및 폴리염화비닐수지 조성물 | |
| JP3137291B2 (ja) | 極性を示す軟質熱可塑性ポリオレフィン組成物 | |
| WO2022249653A1 (ja) | 樹脂組成物及び成形品 | |
| KR20050120212A (ko) | 황토 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 향상된 기계적특성 및 미려한 외관특성을 갖는 원적외선 방사 황토고분자 물품 | |
| Monte et al. | United States and Japanese Application of Titanate Coupling Agents in Polyolefins | |
| Abramowicz et al. | Poly (vinyl chloride) nanocomposites prepared in the suspension polymerization process. Part I. PVC filled with hybrid nanofiller | |
| JP3340771B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
| JP3453760B2 (ja) | ポリアミド繊維強化弾性体組成物及びその製造方法 | |
| KR20240020065A (ko) | 난연성 재생 폴리스티렌 수지 조성물 및 이의 제조방법 | |
| WO2022043149A1 (en) | Scratch resistant mineral-filled polymer compositions, production methods and uses |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |