CN107548407B - 用于声音阻挡膜的可固化组合物 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种包含可固化橡胶的可固化组合物，该可固化橡胶包含：a)80.0重量％至99.9重量％的氯丁二烯树脂；b)0.06重量％至13重量％的三甲基硫脲；以及c)0.06重量％至13重量％的苯并噻唑亚磺酰胺，诸如N‑环己基‑2‑苯并噻唑亚磺酰胺。本公开另外提供固化的组合物，该固化的组合物包含含交联的氯丁二烯树脂的橡胶和阻燃颗粒体系，阻燃颗粒体系包含：d)5重量％至95重量％的微粒氢氧化镁(Mg(OH)2)；和e)5重量％至95重量％的微粒三水合铝(Al(OH)3)。在一些实施方案中，微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于30微米并且小于400微米的平均粒度，并且更通常大于82微米的平均粒度。本公开另外提供包含根据本公开的固化的组合物的声音阻挡膜，具体地耐火声音阻挡膜。

Description

用于声音阻挡膜的可固化组合物
技术领域
本公开涉及包含可固化橡胶的可固化组合物，该可固化橡胶可以被固化以形成声音阻挡膜，所述声音阻挡膜可以具有耐火特性。
背景技术
以下参考文献可以与本公开的一般技术领域相关：GB 1,599,540；KR 10-0370343；JP2007-23102；Aubert Y.Coran,“硫化”，橡胶科学与技术，第7章(第三版，爱思唯尔2005)；杜邦，“DuPontTM氯丁橡胶固化体系，”(修订5,2010)(GB 1,599,540；KR 10-0370343；JP2007-23102；Aubert Y.Coran,“Vulcanization”,The Science and Technology of Rubber,Chapter 7(Third Edition,Elsevier 2005)；DuPont,“DuPontTMNeoprene Curing Systems,”(Rev.5,2010).)。
发明内容
简而言之，本公开提供一种包含可固化橡胶的可固化组合物，该可固化橡胶包含：a)80.0重量％至99.9重量％的氯丁二烯树脂；b)0.06重量％至13重量％的三甲基硫脲；和c)0.06重量％至13重量％的苯并噻唑亚磺酰胺。通常，苯并噻唑亚磺酰胺为N-烷基-2-苯并噻唑亚磺酰胺，其中烷基含有2至10个碳原子并且为直链的、支链的或者环状的。最通常而言，苯并噻唑亚磺酰胺为N-环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺。在一些实施方案中，可固化组合物还包含阻燃颗粒体系，该阻燃颗粒体系包含：d)5重量％至95重量％的微粒氢氧化镁(Mg(OH)2)；和e)5重量％至95重量％的微粒三水合铝(Al(OH)3)。在一些实施方案中，微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于30微米并且小于400微米的平均粒度，并且更通常大于82微米的平均粒度。下面根据“选定的实施方案”描述了本公开的可固化组合物的附加实施方案。
本公开另外提供包含本公开的可固化组合物的膜。在一些实施方案中，膜具有小于1300微米并且大于135微米的厚度。在一些实施方案中，膜承载在衬垫上。在一些实施方案中，衬垫包括具有大于100g/m2的面密度的高密度纸、在纸的膜支撑面上的粘土涂层、以及在纸的相反面上的硅氧烷表涂层。下面根据“选定的实施方案”描述了包含本公开的可固化组合物的膜的附加实施方案。
本公开另外提供固化的组合物，该固化的组合物包含含交联的氯丁二烯树脂的橡胶和阻燃颗粒体系，阻燃颗粒体系包含：d)5重量％至95重量％的微粒氢氧化镁(Mg(OH)2)；和e)5重量％至95重量％的微粒三水合铝(Al(OH)3)。在一些实施方案中，微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于30微米并且小于400微米的平均粒度，并且更通常大于82微米的平均粒度。下面根据“选定的实施方案”描述了本公开的固化的组合物的附加实施方案。
本公开另外提供包含根据本公开的固化的组合物的声音阻挡膜。在一些实施方案中，声音阻挡膜具有小于1300微米并且大于135微米的厚度。通常，声音阻挡膜的耐火性达到了通过在本申请的提交日在美国联邦航空条例第25.856(a)条附录F第六部分(AppendixF,part VI,of US Federal Aviation Regulations§25.856(a))中规定的测试的程度。下面根据“选定的实施方案”描述了本公开的声音阻挡膜的附加实施方案。
本公开还提供了一种制造声音阻挡膜的方法，包括在上述加衬的未固化膜被承载在衬垫上的同时固化该膜的步骤。下面根据“选定的实施方案”描述了此类方法的附加实施方案。
在本申请中：
“苯并噻唑亚磺酰胺”意指含有在式I中示出的部分的物类：
其可包括N-环己基苯并噻唑-2-亚磺酰胺(CBS)：
N-叔丁基苯并噻唑-2-亚磺酰胺(TBBS)：
N-二环己基苯并噻唑-2-亚磺酰胺(DCBS)：
2-吗啉硫代苯并噻唑(MBS)：
等等，并且其可以被取代；
“氯丁二烯树脂”意指包含氯丁二烯的聚合物或共聚物的树脂；
“三甲基硫脲”或“TMTU”意指(CH3)2N-C(＝S)-NHCH3；并且
就化学物类、基团或部分而言，“取代的”意指由常规取代基取代，该常规取代基不妨碍所需产品或方法，如，取代基可以是烷基、烷氧基、芳基、苯基、卤素(F、Cl、Br、I)、氰基、硝基等。
除非另外指明，否则本文中使用的所有科学和技术术语都具有在本领域中所普遍使用的含义。本文提供的定义旨在有利于理解本文频繁使用的某些术语，并且并非旨在限制本公开的范围。
除非本文内容另外明确指明，否则如本说明书和所附权利要求中使用的单数形式“一个”、“一种”和“所述”涵盖了具有多个指代对象的实施方案。
除非上下文另外清楚指定，否则如本说明和所附权利要求中使用的，术语“或”一般以其包括“和/或”的意义使用。
如本文所用，“具有”、“具有着”、“包括”、“包括着”、“包含”、“包含着”等等均以其开放性意义使用，并且一般意指“包括但不限于”。应当理解，术语“由...构成”和“基本上由...构成”包含在术语“包含”等等之中。
具体实施方式
本公开提供包含可固化橡胶的可固化组合物，该可固化橡胶固化形成声音阻挡膜，所述声音阻挡膜可以具有耐火特性。在一些实施方案中，本发明组合物同时提供室温下的长保存期限、减少的焦烧时间、固化温度下的快速固化、以及耐火性。在一些实施方案中，未固化的材料具有足够的粘性和自身可延展性，其可以与其它材料诸如织物材料接合而无需使用粘合剂，并且然后固化以形成强的层间粘合。
可固化组合物包含可固化橡胶，该可固化橡胶包含：80.0重量％至99.9重量％的氯丁二烯树脂；0.06重量％至13重量％的三甲基硫脲；和0.06重量％至13重量％的苯并噻唑亚磺酰胺。通常，苯并噻唑亚磺酰胺为N-烷基-2-苯并噻唑亚磺酰胺，其中烷基含有2至10个碳原子并且为直链的、支链的或者环状的；并且最通常为N-环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺。
此外，可固化组合物可包含阻燃颗粒体系，该阻燃颗粒体系包含：5重量％至95重量％的微粒氢氧化镁(Mg(OH)2)；和5重量％至95重量％的微粒三水合铝(Al(OH)3)。申请人已经发现，使用相对较大粒度的三水合铝可以获得改善的耐火性，该三水合铝通常具有大于30微米，在一些实施方案中大于36微米，在一些实施方案中大于42微米，并且在一些实施方案中大于82微米的平均粒度。
可固化组合物的组分还可包括氯化石蜡、含磷增塑剂和炭黑。在一些实施方案中，可固化组合物不包含锑。在一些实施方案中，可固化组合物包含小于3.5重量％的氧化锌。
可固化组合物的组分可通过任何合适的方法配混。通常，可固化组合物的组分可以在没有溶剂的情况下配混。在一些实施方案中，可固化组合物然后被压延以形成未固化的膜。在一些实施方案中，可固化膜被承载在衬垫上。在一些申请中，膜与一个或多个织物层接合以形成隔音隔热毯，诸如在美国专利申请62/157297中所描述的，该专利申请在此日期提交，名称为“隔音隔热毯(Sound and Heat Insulating Blanket)”，其公开内容通过引用并入本文。在一些申请中，膜在衬垫上被固化以形成固化的声音阻挡膜。在本申请中，可以使用具有适当特性的衬垫以防止膜在固化期间收缩或起皱，允许轧制，并且允许在固化后脱离。
选定的实施方案
由字母和数字表示的以下实施方案旨在进一步说明本公开，但不应理解为是对本公开的不当限制。
CC1.一种包含可固化橡胶的可固化组合物，所述可固化橡胶包含：
a)80.0重量％至99.9重量％的氯丁二烯树脂；
b)0.06重量％至13重量％的三甲基硫脲；和
c)0.06重量％至13重量％的苯并噻唑亚磺酰胺。
CC2.根据实施方案CC1所述的可固化组合物，其中所述苯并噻唑亚磺酰胺为N-烷基-2-苯并噻唑亚磺酰胺，其中所述烷基含有2至10个碳原子并且为直链的、支链的或者环状的。
CC3.根据实施方案CC1所述的可固化组合物，其中所述苯并噻唑亚磺酰胺为N-环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺。
CC4.根据前述实施方案中任一个所述的可固化组合物，其中所述可固化橡胶包含大于0.11重量％的三甲基硫脲。
CC5.根据前述实施方案中任一个所述的可固化组合物，其中所述可固化橡胶包含大于0.30重量％的三甲基硫脲。
CC6.根据前述实施方案中任一个所述的可固化组合物，其中所述可固化橡胶包含小于7.0重量％的三甲基硫脲。
CC7.根据前述实施方案中任一个所述的可固化组合物，其中所述可固化橡胶包含小于3.0重量％的三甲基硫脲。
CC8.根据前述实施方案中任一个所述的可固化组合物，其中所述可固化橡胶包含大于0.11重量％的所述苯并噻唑亚磺酰胺。
CC9.根据前述实施方案中任一个所述的可固化组合物，其中所述可固化橡胶包含大于0.30重量％的所述苯并噻唑亚磺酰胺。
CC10.根据前述实施方案中任一个所述的可固化组合物，其中所述可固化橡胶包含小于7.0重量％的所述苯并噻唑亚磺酰胺。
CC11.根据前述实施方案中任一个所述的可固化组合物，其中所述可固化橡胶包含小于3.0重量％的所述苯并噻唑亚磺酰胺。
CC12.根据前述实施方案中任一个所述的可固化组合物，其中所述氯丁二烯树脂包含氯丁二烯的聚合物或共聚物，其中所述聚合物或共聚物的大于55％的单体单元衍生自氯丁二烯。
CC13.根据前述实施方案中任一个所述的可固化组合物，其中所述氯丁二烯树脂包含氯丁二烯的聚合物或共聚物，其中所述聚合物或共聚物的大于78％的单体单元衍生自氯丁二烯。
CC14.根据前述实施方案中任一个所述的可固化组合物，其中所述氯丁二烯树脂包含氯丁二烯的聚合物或共聚物，其中所述聚合物或共聚物的大于91％的单体单元衍生自氯丁二烯。
CC15.根据前述实施方案中任一个所述的可固化组合物，其中所述氯丁二烯树脂包含氯丁二烯的聚合物或共聚物，其中所述聚合物或共聚物的大于99％的单体单元衍生自氯丁二烯。
CC16.根据前述实施方案中任一个所述的可固化组合物，还包含阻燃颗粒体系，所述阻燃颗粒体系包含：
d)5重量％至95重量％的微粒氢氧化镁(Mg(OH)2)；和
e)5重量％至95重量％的微粒三水合铝(Al(OH)3)。
CC17.根据实施方案CC16所述的可固化组合物，其中所述阻燃颗粒体系包含：
d)10重量％至45重量％的微粒氢氧化镁(Mg(OH)2)；和
e)55重量％至90重量％的微粒三水合铝(Al(OH)3)。
CC18.根据实施方案CC16所述的可固化组合物，其中所述阻燃颗粒体系包含：
d)15重量％至40重量％的微粒氢氧化镁(Mg(OH)2)；和
e)60重量％至85重量％的微粒三水合铝(Al(OH)3)。
CC19.根据实施方案CC16至CC18中任一个所述的可固化组合物，其中所述微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于30微米的平均粒度。
CC20.根据实施方案CC16至CC18中任一个所述的可固化组合物，其中所述微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于36微米的平均粒度。
CC21.根据实施方案CC16至CC18中任一个所述的可固化组合物，其中所述微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于42微米的平均粒度。
CC22.根据实施方案CC16至CC18中任一个所述的可固化组合物，其中所述微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于82微米的平均粒度。
CC23.根据实施方案CC16至CC22中任一个所述的可固化组合物，其中所述微粒三水合铝(Al(OH)3)具有小于400微米的平均粒度。
CC24.根据实施方案CC16至CC22中任一个所述的可固化组合物，其中所述微粒三水合铝(Al(OH)3)具有小于170微米的平均粒度。
CC25.根据实施方案CC16至CC24中任一个所述的可固化组合物，其中可固化橡胶与阻燃颗粒体系的重量比介于1:3和3:1之间。
CC26.根据实施方案CC16至CC24中任一个所述的可固化组合物，其中可固化橡胶与阻燃颗粒体系的重量比介于1:3和1:1之间。
CC27.根据实施方案CC16至CC24中任一个所述的可固化组合物，其中可固化橡胶与阻燃颗粒体系的重量比介于2:5和2:3之间。
CC28.根据实施方案CC16至CC24中任一个所述的可固化组合物，其中可固化橡胶与阻燃颗粒体系的重量比介于1:1和3:1之间。
CC29.根据实施方案CC16至CC24中任一个所述的可固化组合物，其中可固化橡胶与阻燃颗粒体系的重量比介于10:9和2:1之间。
CC30.根据前述实施方案中任一个所述的可固化组合物，还包含氯化石蜡。
CC31.根据前述实施方案中任一个所述的可固化组合物，还包含含磷增塑剂。
CC32.根据前述实施方案中任一个所述的可固化组合物，还包含炭黑。
CC33.根据前述实施方案中任一个所述的可固化组合物，其不包含锑。
CC34.根据前述实施方案中任一个所述的可固化组合物，其包含小于3.5重量％氧化锌。
CC35.根据前述实施方案中任一个所述的可固化组合物，其包含小于1.5重量％氧化锌。
UF1.一种膜，包含根据实施方案CC1至CC35中任一个所述的可固化组合物。
UF2.根据实施方案UF1所述的膜，所述膜具有小于1300微米的厚度。
UF3.根据实施方案UF1所述的膜，所述膜具有小于1100微米的厚度。
UF4.根据实施方案UF1所述的膜，所述膜具有小于600微米的厚度。
UF5.根据实施方案UF1所述的膜，所述膜具有小于500微米的厚度。
UF6.根据实施方案UF1至UF5中任一个所述的膜，所述膜具有大于135微米的厚度。
UF7.根据实施方案UF1至UF54中任一个所述的膜，所述膜具有大于300微米的厚度。
LUF1.一种加衬膜，包括承载在衬垫上的根据实施方案UF1至UF6中任一个所述的膜，其中所述衬垫包括具有大于100g/m2的面密度的高密度纸、在所述纸的膜支撑面上的粘土涂层、以及在所述纸的相反面上的硅氧烷表涂层。
LUF2.根据实施方案LUF1所述的加衬膜，其中如通过180度剥离测试所确定，在所述纸的膜支撑面与所述膜之间的脱离力大于75g/25mm宽度并且小于150g/25mm宽度。
R1.一种固化的组合物，其由根据实施方案CC1至CC33中任一个所述的可固化组合物的固化产生。
R2.一种固化的组合物，包含含交联的氯丁二烯树脂的橡胶和阻燃颗粒体系，所述阻燃颗粒体系包含：
d)5重量％至95重量％的微粒氢氧化镁(Mg(OH)2)；和
e)5重量％至95重量％的微粒三水合铝(Al(OH)3)。
R3.根据实施方案R2所述的固化的组合物，其中所述阻燃颗粒体系包含：
d)10重量％至45重量％的微粒氢氧化镁(Mg(OH)2)；和
e)55重量％至90重量％的微粒三水合铝(Al(OH)3)。
R4.根据实施方案R2所述的固化的组合物，其中所述阻燃颗粒体系包含：
d)15重量％至40重量％的微粒氢氧化镁(Mg(OH)2)；和
e)60重量％至85重量％的微粒三水合铝(Al(OH)3)。
R5.根据实施方案R2至R4中任一个所述的固化的组合物，其中所述微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于30微米的平均粒度。
R6.根据实施方案R2至R4中任一个所述的固化的组合物，其中所述微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于36微米的平均粒度。
R7.根据实施方案R2至R4中任一个所述的固化的组合物，其中所述微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于42微米的平均粒度。
R8.根据实施方案R2至R4中任一个所述的固化的组合物，其中所述微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于82微米的平均粒度。
R9.根据实施方案R2至R8中任一个所述的固化的组合物，其中所述微粒三水合铝(Al(OH)3)具有小于400微米的平均粒度。
R10.根据实施方案R2至R8中任一个所述的固化的组合物，其中所述微粒三水合铝(Al(OH)3)具有小于170微米的平均粒度。
R11.根据实施方案R2至R10中任一个所述的固化的组合物，其中橡胶与阻燃颗粒体系的重量比介于1:3和3:1之间。
R12.根据实施方案R2至R10中任一个所述的固化的组合物，其中橡胶与阻燃颗粒体系的重量比介于1:3和1:1之间。
R13.根据实施方案R2至R10中任一个所述的固化的组合物，其中橡胶与阻燃颗粒体系的重量比介于2:5和2:3之间。
R14.根据实施方案R2至R10中任一个所述的固化的组合物，其中橡胶与阻燃颗粒体系的重量比介于1:1和3:1之间。
R15.根据实施方案R2至R10中任一个所述的固化的组合物，其中橡胶与阻燃颗粒体系的重量比介于10:9和2:1之间。
R16.根据实施方案R2至R15中任一个所述的固化的组合物，还包含氯化石蜡。
R17.根据实施方案R2至R16中任一个所述的固化的组合物，还包含含磷增塑剂。
R18.根据实施方案R2至R17中任一个所述的固化的组合物，还包含炭黑。
R19.根据实施方案R2至R18中任一个所述的固化的组合物，其不包含锑。
R20.根据实施方案R2至R19中任一个所述的固化的组合物，其包含小于3.5重量％氧化锌。
R21.根据实施方案R2至R19中任一个所述的固化的组合物，其包含小于1.5重量％氧化锌。
F1.一种声音阻挡膜，包含根据实施方案R1至R21中任一个所述的固化的组合物。
F2.根据实施方案F1所述的声音阻挡膜，所述声音阻挡膜具有小于1300微米的厚度。
F3.根据实施方案F1所述的声音阻挡膜，所述声音阻挡膜具有小于1100微米的厚度。
F4.根据实施方案F1所述的声音阻挡膜，所述声音阻挡膜具有小于600微米的厚度。
F5.根据实施方案F1至F4中任一个所述的声音阻挡膜，所述声音阻挡膜具有小于500微米的厚度。
F6.根据实施方案F1至F4中任一个所述的声音阻挡膜，所述声音阻挡膜具有大于135微米的厚度。
F7.根据实施方案F1至F4中任一个所述的声音阻挡膜，所述声音阻挡膜具有大于300微米的厚度。
F8.根据实施方案F1至F7中任一个所述的声音阻挡膜，其耐火性达到了通过在本申请的提交日在美国联邦航空条例第25.856(a)条附录F第六部分(Appendix F,part VI,of US Federal Aviation Regulations§25.856(a))中规定的测试的程度。
LF1.一种加衬的声音阻挡膜，包括承载在衬垫上的根据实施方案F1至F8中任一个所述的声音阻挡膜，其中所述衬垫包括具有大于100g/m2的面密度的高密度纸、在所述纸的膜支撑面上的粘土涂层、以及在至少所述纸的相反面上的硅氧烷表涂层。
LF2.根据实施方案LF1所述的加衬的声音阻挡膜，其中如通过180度剥离测试所确定，在所述纸的膜支撑面与所述膜之间的脱离力大于75g/25mm宽度并且小于150g/25mm宽度。
M1.一种制造声音阻挡膜的方法，包括在根据实施方案LUF1或LUF2所述的加衬膜被承载在所述衬垫上的同时固化所述膜的步骤。
M2.根据实施方案M1所述的方法，还包括从所述衬垫分离所述声音阻挡膜的步骤。
通过以下实施例进一步说明了本公开的目的和优点，但在这些实施例中列举的具体材料及具体材料的量以及其它的条件和细节不应理解为是对本公开的不当限制。
实施例
除非另有说明，否则所有试剂均得自或购自密苏里州圣路易斯的西格玛奥德里奇公司(Sigma-Aldrich Company,St.Louis,Missouri)，或者可通过已知的方法合成。除非另有说明，否则所有比率均按重量百分比计。
下面的缩写用于描述实施例：
℉:华氏度
℃：摄氏度
cm：厘米
gsm：克/平方厘米
Kg：千克
密耳：1/1000英寸
μm：微米
rpm：每分钟转数
phr：份/百份橡胶，按重量计
实施例中使用的材料的缩写如下：
AC-18：十八酰胺，以商品名“PROAID AC-18-DSA”得自俄亥俄州阿克伦的阿克伦化学公司(Akrochem Corporation，Akron，Ohio)。
AOS：辛基化二苯胺抗氧化剂，以商品名“抗氧化剂S”得自阿克伦化学公司(Akrochem Corporation)。
ATH-H710：1.1μm中值粒径三水合铝，以商品名“HYDRAL 710”得自阿克伦化学公司(Akrochem Corporation)。
ATH-SH20：100μm中值粒径三水合铝，以商品名“SH 20三水合铝”得自根西岛圣彼得港的Dadco氧化铝和化学有限公司(Dadco Alumina&Chemicals Ltd.,St.Peter Port,Guernsey)。
C-700：氯化石蜡，以商品名“CHLOREZ 700”得自俄亥俄州多佛的都福化学公司(Dover Chemical Corporation,Dover,Ohio)。
CaO：氧化钙，得自西格玛-奥德里奇公司(Sigma-Aldrich Company)。
CB-1220：聚丁二烯橡胶，以商品名“BUNACB-1220”得自德国科隆的朗盛有限公司(Lanxess GmbH,Koln,Germany)。
CBS：N-环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺，以商品名“DURAX CBS”得自康涅狄格州诺瓦克的范德堡化学有限责任公司(Vanderbilt Chemicals,LLC,Norwalk,Connecticut)。
EF-2：三甲基硫脲，以商品名“THIATE EF-2”得自范德堡化学有限责任公司(Vanderbilt Chemicals,LLC)。
EPON 828：双酚A的二缩水甘油醚，其近似环氧当量为187.5克/当量，以商品名“EPON-828”得自德克萨斯州休斯顿的瀚森特种化工公司(Hexion Specialty Chemicals,Houston,Texas)。
MD-1024：1,2-双(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酰基)肼，以商品名“IRGANOX1024”得自新泽西州弗洛勒姆帕克的巴斯夫公司(BASF Corporation,Florham Park,NewJersey)。
Mg(OH)2：2μm氢氧化镁，以商品名“VERSAMAG”得自阿克伦化学公司(AkrochemCorporation)。
N-550：胎体级炭黑，以商品名“CONTINEX N550炭黑”得自得克萨斯州休斯顿的康特嫩特尔炭公司(Continental Carbon,Houston,Texas)。
N-774：工业级炭黑，以商品名“CONTINEX N774炭黑”得自康特嫩特尔炭(Continental Carbon)。
氯丁橡胶：氯丁橡胶，以商品名“NEOPRENE-TW”得自特拉华州威尔明顿的杜邦公司(E.I.duDupont de Nemours and Company,Wilmington,Delaware)。
PML：二苯乙醇胺硼酸(dicatechol borate)的二甲苯基胍盐，以商品名“VANAXPML”得自范德堡化学有限责任公司(Vanderbilt Chemicals,LLC)。
RF-65：苯酚/异丙基化磷酸酯，以商品名“REOFOS 65”得自宾夕法尼亚州费城的科聚亚公司(Chemtura Corporation,Philadelphia,Pennsylvania)。
Sb2O3：氧化锑，得自西格玛-奥德里奇公司(Sigma-Aldrich Company)。
SA：硬脂酸，得自西格玛-奥德里奇公司(Sigma-Aldrich Company)。
ZBR：硼酸锌，得自阿克伦化学公司(Akrochem Corporation)。
ZnO：氧化锌，得自西格玛-奥德里奇公司(Sigma-Aldrich Company)。
实施例和比较例中使用的衬垫定义如下：
HOSTAPHAN：2密耳(50.8μm)聚酯衬垫，硅氧烷涂覆双侧，“HOSTAPHAN 22KMN”类型，得自南卡罗莱纳州格雷尔的三菱聚酯膜有限公司(Mitsubishi Polyester Film,Inc.,Greer,South Carolina)。
ITASA：4.4密耳(111.7μm)120克/平方厘米双侧粘土涂覆的纸衬垫，在一个粘土涂层上具有硅氧烷脱离涂层，以商品名“120/SC2DM50”得自西班牙安多艾恩的Itasa BSorabilla s/n公司(Itasa B Sorabilla s/n,Andoain,Spain)。
SAPPI：5.5密耳(140μm)154克/平方厘米纸衬垫，双侧涂覆粘土，以商品名“S/KVEZ 4062”得自马萨诸塞州波士顿的萨佩北美公司(Sappi North America,Boston,Massachusetts)。
GLATFELTER：6密耳(152.4μm)133克/平方厘米纸衬垫，一侧涂覆聚烯烃并且相反侧涂覆粘土，以商品名“EXHERE STAY M 950E 92S”得自宾夕法尼亚州约克的格莱富特公司(Glatfelter,York,Pennsylvania)。
固化体系
比较例A
100份氯丁橡胶被转移到在21℃和75rpm下操作的3升班伯里共混机(Banburyblender)。除了RF-65之外，表1中列出的其余组分被均匀地干式混合。然后，在转移到班伯里共混机之前，将RF-65共混到干混合物中。然后在5分钟内将温度升至190℉(87.8℃)，之后移出配混的耐火(FR)橡胶。
比较例B-C
根据表1中所列的组成，重复比较例A中一般性地描述的程序。
实施例1
重复比较例C中一般性地描述的程序，其中EPON 828被同等量的CBS取代。
表1
t3、t10和t18下的焦烧时间使用得自俄亥俄州艾克朗(Akron,Ohio)的阿尔法技术公司(Alpha Technologies)的“MV 2000”型门尼粘度计(Mooney viscometer)根据ASTM-1646-06确定。结果列于表2中。t90下的固化时间使用得自俄亥俄州艾克朗的阿尔法技术公司的MDR根据ASTM-D5289-95确定。结果列于表2中。
表2
阻燃性
根据表3中所列的组成，重复实施例1中一般性地描述的程序。烧焦时间和固化时间报告在表4中。
表3
表4
得自印第安纳州沃巴什的沃巴什工程公司(Wabash Engineering,Wabash,Indiana)的50T型热压机被设置成340℉(171.1℃)。将HOSTAPHAN衬垫在热压机上居中，将12英寸×12英寸(30.48厘米×30.48厘米)开孔不锈钢隔件铺在聚酯衬垫上，并将约100克配混的FR橡胶转移到隔件中。将另一HOSTAPHAN衬垫布置在隔件上并且施加0.1吨(101.6Kg)的力并保持30秒。然后将力增加到35吨(35,562Kg)并保持10分钟，然后移除压制的样品并使其冷却至21℃。所得的12英寸×12英寸×22密耳(30.48cm×30.48cm×55.9μm)的片材被二等分，并且每一半根据FAR 25.856a进行可燃性测试。结果列于表5中。
表5
ATH粒度
实施例7和比较例D
根据表6所列出的组合物，根据实施例2中一般性地描述的程序来制备配混的FR橡胶的重复样品。
表6
每一配混的FR橡胶组合物被热压成12英寸×12英寸(30.48cm×30.48cm)片材，记录厚度并且根据实施例2中描述列出的程序进行可燃性测试。结果列于表7中。
表7
衬垫相容性-热压
实施例8-A
在130℉(54.4℃)下在0.1吨(101.6Kg)的力下保持1分钟，然后在10吨(10,160Kg)的力下保持10分钟，100克配混的FR橡胶实施例6在沃巴什热压机的ITASA衬垫的粘土涂覆侧之间成膜。然后将衬垫/膜组件转移到设置在320℉(160℃)下的烘箱中并保持10分钟，将组件移除并且冷却至21℃。衬垫被从FR橡胶膜干净地移除。
实施例8-B
重复实施例8-A中一般性地描述的热压程序，其中FR橡胶复合物贴靠ITASA衬垫的硅氧烷涂覆侧成膜。当衬垫从FR橡胶膜干净地脱离时，膜表现出一定程度的起皱。
比较例E-G
重复实施例8-A中一般性地描述的热压程序，其中ITASA衬垫分别被SAPPI衬垫、GLATFELTER衬垫和HOSTAPHAN衬垫替代。相对于纸衬垫，FR橡胶复合物被热压在衬垫的相同的涂覆侧上，即粘土涂层到粘土涂层，聚合物涂层到聚合物涂层等。所得FR橡胶膜从SAPPI纸衬垫和GLATFELTER纸衬垫两者的相反粘土涂覆侧干净地脱离。然而，GLATFELTER衬垫的聚合物涂覆侧粘到热压机的表面上。当分别热压SAPPI衬垫的未涂覆侧和GLATFELTER衬垫的聚合物涂覆侧时，FR橡胶膜不脱离。相对于HOSTAPHAN，聚酯衬垫干净地脱离，但FR橡胶膜在烘箱循环期间起皱。
衬垫相容性-压延
实施例9
配混的FR橡胶实施例6通过三辊磨机在103℉至119℉(39.4℃至48.3℃)下压延成57英寸(144.8cm)宽的幅材，标称厚度为22密耳(55.9μm)，压延到ITASA纸衬垫上。然后幅材卷筒被在320℉(160℃)下烘箱固化10分钟，从烘箱中移出并且冷却至21℃。FR阻挡膜从衬垫上容易地释放，没有起皱。
比较例H-I
重复实施例9中描述的程序，其中ITASA纸衬垫分别被GLATFELTER衬垫和HOSTAPHAN衬垫取代。FR阻挡膜融合到GLATFELTER纸衬垫。相对于HOSTAPHAN，FR阻挡膜从聚酯衬垫干净地脱离，但表现出显著的起皱。在不脱离本公开的范围和原理的前提下，对本公开做出的各种修改和更改对本领域的技术人员而言将变得显而易见，并且应理解本公开并不受上文说明的示例性实施方案的不当限制。

Claims (11)

1.一种包含可固化橡胶的可固化组合物，所述可固化橡胶基于所述可固化橡胶的总重量包含：
a)80.0重量％至99.9重量％的氯丁二烯树脂；
b)0.06重量％至13重量％的三甲基硫脲；和
c)0.06重量％至13重量％的苯并噻唑亚磺酰胺，
其中所述可固化橡胶中的所有组分的总和为100重量％，并且
所述可固化组合物还包含阻燃颗粒体系，所述阻燃颗粒体系基于所述阻燃颗粒体系的总重量包含：
d)5重量％至95重量％的微粒氢氧化镁(Mg(OH)2)；和
e)5重量％至95重量％的微粒三水合铝(Al(OH)3)，
其中所述微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于30微米的平均粒度。
2.根据权利要求1所述的可固化组合物，其中所述苯并噻唑亚磺酰胺为N-烷基-2-苯并噻唑亚磺酰胺，其中所述烷基含有2至10个碳原子并且为直链的、支链的或者环状的。
3.根据权利要求1所述的可固化组合物，其中所述苯并噻唑亚磺酰胺为N-环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺。
4.根据权利要求1所述的可固化组合物，其中所述微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于30微米并且小于400微米的平均粒度。
5.根据权利要求1或4所述的可固化组合物，其中所述微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于82微米的平均粒度。
6.一种膜，包含根据权利要求1至5中任一项所述的可固化组合物并具有小于1300微米并且大于135微米的厚度。
7.一种加衬膜，包括承载在衬垫上的根据权利要求6所述的膜，其中所述衬垫包括具有大于100g/m2的面密度的高密度纸、在所述纸的膜支撑面上的粘土涂层、以及在所述纸的相反面上的硅氧烷表涂层。
8.一种固化的组合物，其由根据权利要求1至5中任一项所述的可固化组合物的固化产生。
9.根据权利要求8所述的固化的组合物，其中所述微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于82微米并且小于400微米的平均粒度。
10.一种声音阻挡膜，包含根据权利要求8所述的固化的组合物并具有小于1300微米并且大于135微米的厚度。
11.一种制造声音阻挡膜的方法，包括在根据权利要求7所述的加衬膜被承载在所述衬垫上的同时固化所述膜的步骤。
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