SI20587A - Mehek tesnilni material - Google Patents
Mehek tesnilni material Download PDFInfo
- Publication number
- SI20587A SI20587A SI200000125A SI200000125A SI20587A SI 20587 A SI20587 A SI 20587A SI 200000125 A SI200000125 A SI 200000125A SI 200000125 A SI200000125 A SI 200000125A SI 20587 A SI20587 A SI 20587A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- weight
- binder
- particles
- fibers
- particle size
- Prior art date
Links
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- AUMBZPPBWALQRO-UHFFFAOYSA-L zinc;n,n-dibenzylcarbamodithioate Chemical compound [Zn+2].C=1C=CC=CC=1CN(C(=S)[S-])CC1=CC=CC=C1.C=1C=CC=CC=1CN(C(=S)[S-])CC1=CC=CC=C1 AUMBZPPBWALQRO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- CAGSQBQWMHFMKE-UHFFFAOYSA-L zinc;2-ethylhexylsulfanyl-dioxido-sulfanylidene-$l^{5}-phosphane Chemical compound [Zn+2].CCCCC(CC)CSP([O-])([O-])=S CAGSQBQWMHFMKE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 11
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 9
- 238000004438 BET method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 7
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 4
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 3
- WRDNCFQZLUCIRH-UHFFFAOYSA-N 4-(7-azabicyclo[2.2.1]hepta-1,3,5-triene-7-carbonyl)benzamide Chemical compound C1=CC(C(=O)N)=CC=C1C(=O)N1C2=CC=C1C=C2 WRDNCFQZLUCIRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 2
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 claims description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- YFTKIVOJAABDIH-ONEGZZNKSA-N (1e)-1-nitrobuta-1,3-diene Chemical compound [O-][N+](=O)\C=C\C=C YFTKIVOJAABDIH-ONEGZZNKSA-N 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012812 sealant material Substances 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 6
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 5
- 229920000561 Twaron Polymers 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000036541 health Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 229920005558 epichlorohydrin rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004762 twaron Substances 0.000 description 2
- RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L zinc diethyldithiocarbamate Chemical compound [Zn+2].CCN(CC)C([S-])=S.CCN(CC)C([S-])=S RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PGNWIWKMXVDXHP-UHFFFAOYSA-L zinc;1,3-benzothiazole-2-thiolate Chemical compound [Zn+2].C1=CC=C2SC([S-])=NC2=C1.C1=CC=C2SC([S-])=NC2=C1 PGNWIWKMXVDXHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- IPJGAEWUPXWFPL-UHFFFAOYSA-N 1-[3-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C1=CC=CC(N2C(C=CC2=O)=O)=C1 IPJGAEWUPXWFPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 231100000357 carcinogen Toxicity 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- PCERBVBQNKZCFS-UHFFFAOYSA-N dibenzylcarbamodithioic acid Chemical compound C=1C=CC=CC=1CN(C(=S)S)CC1=CC=CC=C1 PCERBVBQNKZCFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- AFJYYKSVHJGXSN-KAJWKRCWSA-N selamectin Chemical compound O1[C@@H](C)[C@H](O)[C@@H](OC)C[C@@H]1O[C@@H]1C(/C)=C/C[C@@H](O[C@]2(O[C@@H]([C@@H](C)CC2)C2CCCCC2)C2)C[C@@H]2OC(=O)[C@@H]([C@]23O)C=C(C)C(=N\O)/[C@H]3OC\C2=C/C=C/[C@@H]1C AFJYYKSVHJGXSN-KAJWKRCWSA-N 0.000 description 1
- HIEHAIZHJZLEPQ-UHFFFAOYSA-M sodium;naphthalene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 HIEHAIZHJZLEPQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000010059 sulfur vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K3/1025—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers characterised by non-chemical features of one or more of its constituents
- C09K3/1028—Fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/26—Polyamides; Polyimides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/02—Inorganic compounds
- C09K2200/0204—Elements
- C09K2200/0208—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/02—Inorganic compounds
- C09K2200/0243—Silica-rich compounds, e.g. silicates, cement, glass
- C09K2200/0247—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
- C09K2200/0692—Fibres
- C09K2200/0695—Polyamide fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Opisan je sestavek za mehek (nekovinski) tesnilni material, ki ima naslednjo odstotno sestavo glede na celoten sestavek: 4 do 9 mas.% fibriliranih poliaramidnih vlaken, pod 60 mas.% grafita v prahu z vsebnostjo ogljika od 90 do 92 mas.% in s tako porazdelitvijo velikosti delcev, da se najmanj 85% vseh delcev nahaja v območju velikosti od 10 mikro metrov do 50 mikro metrov; okoli 30 mas.% mineralnih polnil, ki jih predstavljajo kombinacija mikrosilike z vsebnostjo SiO2 med 90 in 95 mas.%, s specifično površino po BET metodi 15 do 25 m2/g in tako porazdelitvijo velikosti delcev, da se najmanj 90 mas.% vseh delcev nahaja v območju velikosti delcev pod 5 mikro metrov, in aktivnega mineralnega polnila z vsebnostjo SiO2 vsaj 98 mas.%, s specifično površino po BET metodi 100 do 120 m2/g in tako porazdelitvijo velikosti delcev, da se najmanj 90 mas.% delcev nahaja v območju od velikosti delcev od 5 mikro metrov do 50 mikro metrov, pri čemer mora biti razmerje mikrosilike proti minerlanemu polnilu tako, da se vrednost skupne specifične površine, določene po BET metodi, giblje med 45 do 55 m2/g; ter po potrebi sredstva za povečanje trenja med delci grafita in po potrebi biotopna mineralna vlakna, okoli 12 mas.% elastomernih veziv, do 2 mas.% vulkanizacijskega sistema v obliki paste, ki vsebuje cink dibenzilditiokarbamat (ZBEC) ali cink 2-etilheksilditiofosfat (ZDT) kot pospeševalec vulkanizacije in običajna pomožna sredstva v običajni količini. Ta material izdelamo po postopku, ki je tudi predmet izuma, uporaben pa je za izdelavo tesnil za tehnične in industrijske namene.ŕ
Description
Predloženi izum se nanaša na mehek (nekovinski) tesnilni material, natančneje na sestavke za mehek (nekovinski) tesnilni material, na postopek za njegovo pripravo, na nov mehek (nekovinski) tesnilni material v obliki ploskovnih tvorb, kot plošč, neskončnih trakov, izdelan po tem postopku, in na njegovo uporabo za tehnične in industrijske aplikacije, kot za tesnila za prirobnice, ventile, črpalke, toplotne izmenjevalce in tlačne posode, za uporabo v konstrukciji energetskih objektov, segrevalnih sistemov in kemičnih tovarn, kjer je potrebno zagotoviti optimalno ravnovesje med tesnostjo tesnilnega sklopa in termično oz. kemično obstojnostjo uporabljenega tesnilnega materiala.
Tehnični problem
Prizadevali smo si, da bi razvili in na gospodaren način z okolju prijaznim papirniškim ali papir-kalandrskim proizvodnim postopkom izdelali tesnilni material, ki ne bi vseboval zdravju škodljivih snovi, pri uporabi pri višjih temperaturah pa bi kazal ustrezne funkcionalne lastnosti in ob tem v okolje ne bi emitiral zdravju škodljivih spojin nad dovoljeno mejo.
Stanje tehnike
Z naraščajočo skrbjo za zdravje in okolje se v zadnjem času pri izdelkih na osnovi elastomerov pojavlja uporaba vulkanizacijskih sredstev, ki ne povzročajo nastanka karcinogenih N-nitrozaminov. V DE 4038946 je npr. opisana uporaba omenjenih vulkanizacijskih sredstev za izdelavo gumenih tesnilnih obročkov, v EP 0915 133 pa za izdelavo gumenih izdelkov za uporabo v medicini. Pri izdelavi mehkih tesnilnih materialov, ki so izdelani iz mešanice različnih vrst vlaken, veziv in polnil, med p:\pr\27487JOO.DOC ?
katerimi je tudi grafit (US 5,437,920; US 4,529,653), navajajo različne dodatke, vendar uporaba vulkanizacijskih sredstev, ki ne tvorijo nevarnih N-nitrozaminov nad predpisano mejo, ni omenjena. V US 5,437,920 je opisan tesnilni matenal, kjer z uporabo 0,5 do 1,5% nefibriliranih organskih štapel vlaken, ki imajo raztezek pri porušitvi pri 200°C manjši kot 2%, v kombinaciji z 2 do 4% fibriliranih poliaramidnih vlaken in z vsaj 60% grafita v prahu dosežejo dobre termične lastnosti tesnilnega materiala (majhne spremembe debeline pri tlačni obremenitvi materiala pri povišanih temperaturah), medtem ko se material brez uporabe nefibriliranih vlaken pod istimi pogoji močno poseda. V tem patentu niso navedene posebne ekološke prednosti razen tega, da ne vsebuje azbesta in da se izdeluje s papirniškim ali papir-kalandrskim postopkom brez uporabe organskih topil.
Opis rešitve tehničnega problema
Prvi predmet izuma je sestavek za mehek tesnilni material, označen s tem, da ima naslednjo odstotno sestavo glede na celoten sestavek:
• 4 do 9 mas.% fibriliranih poliaramidnih vlaken, • pod 60 mas.% grafita v prahu z vsebnostjo ogljika od 90 do 92 mas.% in s tako porazdelitvijo velikosti delcev, da se najmanj 85% vseh delcev nahaja v območju velikosti od 10 pm do 50 pm, • okoli 30 mas.% mineralnih polnil, ki jih predstavljajo kombinacija mikrosilike z vsebnostjo SiO2 med 90 in 95 mas.%, s specifično površino po BET metodi 15 do 25 m /g in tako porazdelitvijo velikosti delcev, da se najmanj 90 mas.% vseh delcev nahaja v območju velikosti delcev pod 5 pm, in aktivnega mineralnega polnila z vsebnostjo SiO2 vsaj 98 mas.%, s specifično površino po BET metodi 100 do 120 m /g in tako porazdelitvijo velikosti delcev, da se najmanj 90 mas.% vseh delcev nahaja v območju od velikosti delcev od 5 pm do 50 pm, pri čemer mora biti razmerje mikrosilike proti mineralnemu polnilu tako, da se vrednost skupne specifične površine, določene po BET metodi, giblje med 45 do 55 m2/g; ter po potrebi sredstva za povečanje trenja med delci grafita in po potrebi biotopna mineralna vlakna, p:\pr\27487JOO.DOC • okoli 12 mas.% elastomemih veziv, • do 2 mas.% vulkanizacij skega sistema v obliki paste, ki vsebuje cink dibenzilditiokarbamat (ZBEC) ali cink 2-etilheksilditiofosfat (ZDT) kot pospeševalce vulkanizacije in • običajna pomožna sredstva v običajni količini.
Kot fibrilirana poliaramidna vlakna uporabljamo poli-p-fenilentereftalamidna fibrilirana vlakna v obliki pulpe s specifično površino po BET metodi 12 do 15 m2/g in povprečno dolžino 1,1 do 1,7 mm, npr. kot so komercialno dostopna pod blagovno znamko Twaron® Twaron Products bv.
Izbrana kombinacija semiaktivnega (mikrosilika) in aktivnega mineralnega polnila, kot je definirano zgoraj, ima ojačitveni efekt na elastomer. Mikrosilika je stranski produkt pri proizvodnji ferosilicija. Kot aktivno mineralno polnilo uporabimo zlasti oborjeno amorfno siliko.
Kot sredstvo za povečevanje trenja deluje že mikrosilika, uporabimo pa lahko še dodatna sredstva, kot korund z vsebnostjo A12O3 nad 95 mas.% ali silicijev karbid z vsebnostjo SiC nad 97,5 mas.%, in sicer s tako porazdelitvijo velikosti delcev, da je vsaj 95 mas.% delcev manjših od 6 pm.
Kot biotopna mineralna vlakna uporabimo vlakna kamene volne, ki so izključena iz klasifikacije kot kancerogena v skladu z noto Q direktive EU komisije 97/69E, pri katerih kratkotrajni test bioperzistence z inhalacijo pokaže, da imajo vlakna, daljša kot 20 pm, masno razpolovno dobo manj kot 10 dni.
Kombinacija mikrosilike in oborjene amorfne silike, kadar jo uporabimo kot aktivno mineralno polnilo, v vodni suspenziji kaže tako vrednost zeta potenciala, da dosežemo optimalno retencijo polnila v suspenziji s poliaramidnimi vlakni. Uravnoteženo razmerje med porazdelitvijo velikosti delcev in specifično površino polnila omogoča doseganje optimalnega razmerja med gostoto pakiranja delcev skupaj z vlakni in p:\pr\27487JOO.DOC jakostjo vezi med elastomemim vezivom in polnilom, kar se odraža z dobro termično stabilnostjo in obenem tudi dobro tesnostjo tesnilnega materiala. Med polnili se uporabljajo tudi sredstva za povečevanje trenja med delci grafita, s katerimi dosežemo izboljšanje σνο - največjega dovoljenega površinskega pritiska pri vgradnji - in σΒ0 največjega dovoljenega površinskega pritiska med obratovanjem v skladu z DEM 28090-1, Statische Dichtungen fur Flanschverbindungen - Teil 1: Dichtungskennwerte und Priifverfahren.
Kot elastomema veziva se uporabljajo zlasti lateksi, naravni in sintetski kavčuki, npr. kloropren, neopren, poliizopren, poliizobutilen, butil kavčuk, nitrilbutadienski kavčuk (NBR), hidrogenirani nitrilbutadienski kavčuk (HNBR), stiren-butadienski kavčuk (SBR), etilen-propilenski kavčuk (EPR), etilen-propilen-dienski kavčuk (EPDR), akrilatni kavčuk (ACM), epiklorhidrinski kavčuk (ECO), sulfonirani polietilenski kavčuk (CSM), karboksiliran nitrilbutadienski kavčuk (XNBR), karboksiliran hidrogeniran nitrilbutadienski kavčuk (XHNBR) in njihove kombinacije. Posebno prednostni so NBR, XNBR, HNBR in XHNBR.
Cink dibenzilditiokarbamat (ZBEC) in cink 2-etilheksilditiofosfat (ZDT) sta pospeševalca vulkanizacije, ki ne tvorita zdravju nevarnih N-nitrozaminov nad predpisano mejo. Izbrali smo ju s selekcijo zamreževalnih sredstev, ki po literatumih podatkih ne tvorijo zdravju nevarnih N-nitrozaminov nad predpisano mejo ter zagotavljajo ustrezno hitrost in gostoto premreženja. Selekcija je bazirala na rezultatih analize hlapnih produktov, ki emitirajo iz tesnilnih materialov pri povišani temperaturi, z različnimi metodami instrumentalne kemijske analize. Z uporabo teh sredstev dobimo tesnilne materiale v smislu izuma, ki ne vsebujejo zdravju nevarnih N-nitrozaminov nad predpisano mejo in pri uporabi pri višjih temperaturah ne emitirajo drugih, zdravju nevarnih razpadnih produktov nad predpisanimi koncentracijami.
Vulkanizacijski sistem z vulkanizacijskim sredstvom koloidnim žveplom, pospeševalcem vulkanizacije (ZBEC ali ZDT) in aktivatorjem (ZnO) ter površinsko aktivnim sredstvom (natrijeva sol kondenzirane naftalen sulfonske kisline) pripravimo p:\pr\27487JOO.DOC v obliki paste, ki omogoča optimalno vmešavanje v elastomemo vezivo. Po potrebi lahko za izboljšanje posedanja pri obremenitvah pri višjih temperaturah uporabimo antireverzijski dodatek, npr. m-fenilen dimaleimid.
Običajni dodatki so stvar splošnega znanja in/ali so razvidni iz nadaljnjega opisa predloženega izuma ter jih bo strokovnjak na tem področju dodal glede na namen. Sem spadajo npr. sredstvo za obarjanje, retencijsko sredstvo, ohranjevalo, antireverzijski dodatek itd. Kot sredstva za obarjanje so primerna npr. aluminijev sulfat, poliakrilamid, kationaktivni škrob.
Predmet izuma je tudi postopek za pripravo snovi za nanos na papirni stroj pri izdelavi mehkega tesnilnega materiala. Ta postopek temelji na predpripravi komponent, ki sestavljajo tesnilni material in so navedene zgoraj, in na točno določenem vrstnem redu dodajanja teh komponent. Pri tem postopku izvajamo dvostopenjsko fiksiranje - koagulacijo elastomemega veziva: v 1. fazi izvedemo delno fiksiranje elastomera z vulkanizacijskimi sredstvi na mineralna polnila in poliaramidna vlakna, v 2. fazi pa izvedemo še dokončno fiksiranje skupaj z grafitom v prahu.
Postopek v smislu izuma obsega naslednje faze po navedenem vrstnem redu:
a) razvlaknjevanje poliaramidnih vlaken v razvlaknjevalniku, da dobimo vodno suspenzijo s 3,5 do 4,5 mas.% vlaken na 50 do 60 °SR z zeta potencialom -10 do -15 mV;
b) hidromehansko obdelavo vodne suspenzije mineralnih polnil s koncentracijo 45 do 55 mas.% mineralnih polnil z dodatkom 0,1 do 0,15 mas.% Na2CO3 za izboljšanje disperzibilnosti do zeta potenciala -30 do -35 mV;
c) doziranje suspenzije poliaramidnih vlaken in hidromehansko obdelanih polnil v mešalno posodo, mešanje in razredčenje;
d) vmešavanje enega dela vulkanizacijske paste v en del elastomemega veziva za 1. fiksiranje, pri čemer je uporabljena količina elastomemega veziva in proporcionalna količina vulkanizacijske paste taka, da je razmerje Ri med volumnom p:\pr\27487JOO.DOC elastomemega veziva in skupno specifično površino vlaken in polnil od 4,5 do 5 nm;
e) doziranje d) v mešalno posodo;
f) 1. fiksiranje elastomemega veziva z vulkanizacijsko pasto na poliaramidna vlakna in mineralna polnila s sredstvom za obarjanje do spremembe predznaka zeta potenciala;
g) doziranje in vmešavanje grafita v prahu in razredčevanje;
h) vmešavanje drugega dela vulkanizacijske paste v elastomemo vezivo za 2. fiksiranje, pri Čemer je uporabljena količina elastomemega veziva in proporcionalna količina vulkanizacijske paste taka, da je razmerje R2 med volumnom elastomemega veziva in skupno specifično površino vseh komponent od 7,5 do 8 nm;
i) doziranje h) v mešalno posodo;
j) 2. fiksiranje elastomemega veziva z vulkanizacijsko pasto na celokupno količino komponent s sredstvom za obarjanje do spremembe predznaka zeta potenciala.
Postopku priprave snovi sledi običajna dodelava do končnega tesnilnega materiala v obliki ploskovne tvorbe. Snov se v koncentraciji 2 do 5 mas.% v vodi vodi na sito in nastalo plast še nadalje odvodnjava z vakuumiranjem in stiskanjem, suši in premreži v sušilni komori pri 110 do 140°C. Za izboljšanje tesnosti tesnilnega materiala se lahko material po končani fazi sušenja (pri vsebnosti vlage največ 1%) še dodatno stiska na kalandru ali v planami stiskalnici med segrevanjem pri povišani temperaturi.
Tesnilni material v smislu izuma ima zaradi optimalne kombinacije v sestavi komponent in izdelan po postopku v smislu izuma naslednje prednosti:
kombinacija mikrosilike in drugega mineralnega polnila, kot npr. oborjene mikrosilike, ter znižane vsebnosti grafita v prahu (pod 60 mas.%) kot tudi dvostopenjskega fiksiranja elastomemega veziva daje optimalno ravnotežje med termično stabilnostjo tesnilnega materiala in njegovo tesnostjo; na tak način dosežemo ustrezno termično stabilnost materiala tudi brez uporabe p:\pr\27487JOO.DOC nefibriliranih štapel vlaken, dvostopenjski postopek fiksiranja pa omogoča lažje reguliranje funkcionalnih lastnosti tesnilnega materiala; modifikacija sestave mineralnih polnil s sredstvom za povečevanje trenja med delci grafita, korundom ali silicijevim karbidom, omogoča zmanjšanje lezenja materiala pri višjih obremenitvah in izboljšanje trdnosti materiala; cink dibenzilditiokarbamat (ZBEC) in cink 2-etilheksilditiofosfat (ZDT) kot pospeševalca vulkanizacije omogočata ustrezne pogoje zamreževanja in v smislu izuma izdelavo takih tesnilnih materialov, ki ne vsebujejo zdravju nevarnih N-nitrozaminov nad predpisano mejo in pri uporabi pri višjih temperaturah ne emitirajo drugih, zdravju nevarnih razpadnih produktov nad predpisanimi koncentracijami.
p:\pr\27487JOO.DOC
Izum podrobneje pojasnjujejo naslednji izvedbeni primeri.
Sestava prednostnih izvedb za mehki tesnilni material v smislu izuma je podana v tabeli 1 od B do F. Sestava A je primerjalna. Materiale smo izdelali na papirnem stroju. Mas.% se nanašajo na celoten sestavek.
Tabela 1
| Primer / mas.% | A | B | c | D | E | F |
| poliaramidna vlakna | 8,4 | 5,0 | 8,4 | 8,4 | 8,4 | 8,4 |
| grafit v prahu | 51,8 | 53,8 | 51,8 | 51,8 | 51,8 | 51,8 |
| mikrosilika | / | 17,8 | 17,1 | 17,1 | 12,1 | 17,1 |
| oborjena amorfna silika | 11,1 | 9,4 | 9,1 | 9,1 | 9,1 | 9,1 |
| kalcinirani kaolin | 15,1 | / | / | / | / | / |
| korund/silicijev karbid | / | / | / | / | 5,0 | / |
| elastomer NBR | 12,6 | 13,0 | 12,6 | 12,6 | 12,6 | / |
| elastomer HNBR | / | / | / | / | / | 12,6 |
| vulk. pasta A | / | 1,0 | 1,0 | / | 1,0 | 1,0 |
| vulk. pasta B | 1,0 | / | / | / | / | / |
| vulk. pasta C | / | / | / | 1,0 | / | / |
| skupaj mas.% | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
V tabeli 2 so podane sestave vulkanizacijskih past. V sestavi vulkanizacijskih past B in C se nahajajo pospeševalci, ki ne tvorijo zdravju nevarnih N-nitrozaminov nad predpisanimi mejami.
Tabela 2
| Primer /mas.% | A | B | C |
| koloidno žveplo | 6,4 | 9,9 | 9,9 |
| ZBEC | 17,7 | / | / |
p:\pr\27487JOO.DOC
| ZDT | / | / | 11,2 |
| cink dietilditiokarbamat (ZDEC) | / | 1,3 | / |
| cink merkaptobenzotiazol (ZMBT) | / | 9,9 | / |
| ZnO | 15,9 | 19,7 | 19,7 |
| natrijeva sol kondenzirane naftalen sulfonske kisline | 3,0 | 3,0 | / |
| voda | 57 | 56,2 | 56,2 |
| skupaj mas.% | 100 | 100 | 100 |
Izvedemo naslednje faze postopka ob uporabi zgoraj navedenih komponent v podanih količinah:
a) razvlaknjevanje poliaramidnih vlaken (Twaron® Twaron Products bv) v razvlaknjevalniku, da dobimo vodno suspenzijo s 4 mas.% vlaken na 58°SR z zeta potencialom -15 mV;
b) hidromehansko obdelavo vodne suspenzije mikrosilike in oborjene amorfne silike z disolverskim mešalom, 300 obr./min, čas mešanja 45 minut, pri čemer je masno razmerje voda/mineralna polnila 1/1, z dodatkom 0,1 mas.% Na2CO3 do zeta potenciala -30 m V;
c) doziranje suspenzije poliaramidnih vlaken in hidromehansko obdelanih polnil v mešalno posodo, npr. snovno jamo z mešalom, mešanje in razredčenje;
d) vmešavanje enega dela vulkanizacijske paste v en del elastomemega veziva za 1. fiksiranje, pri čemer je uporabljena količina elastomemega veziva in proporcionalna količina vulkanizacijske paste taka, da je razmerje Ri med volumnom elastomemega veziva in skupno specifično površino vlaken in polnil 4,8 nm;
e) doziranje d) v mešalno posodo;
f) 1. fiksiranje elastomemega veziva z vulkanizacijsko pasto na poliaramidna vlakna in mineralna polnila z aluminijevim sulfatom do spremembe predznaka zeta potenciala;
g) doziranje in vmešavanje grafita v prahu in razredčevanje;
p:\pr\27487JOO.DOC
h) vmešavanje drugega dela vulkanizacijske paste v elastomemo vezivo za 2. fiksiranje, pri čemer je uporabljena količina elastomemega veziva in proporcionalna količina vulkanizacijske paste taka, da je razmerje R2 med volumnom elastomemega veziva in skupno specifično površino vseh komponent 7,7 nm;
i) doziranje h) v mešalno posodo;
j) 2. fiksiranje elastomemega veziva z vulkanizacijsko pasto na celokupno količino komponent z aluminijevim sulfatom do spremembe predznaka zeta potenciala.
Postopku priprave snovi sledi običajna dodelava do končnega tesnilnega materiala v obliki ploskovne tvorbe. Snov se v koncentraciji 4 mas.% v vodi vodi na sito in nastalo plast še nadalje odvodnjava z vakuumiranjem in stiskanjem, suši in premreži v sušilni komori pri 120°C.
Tesnilni materiali v smislu izuma imajo lastnosti, navedene v spodnji tabeli 3. Pod A so opisane lastnosti tesnilnega materiala s primerjalno sestavo, pod Al pa lastnosti tesnilnega materiala, ki je bil izdelan na osnovi sestave C, vendar s postopkom enostopenjskega fiksiranja elastomemega veziva z vulkopasto na celotno količino komponent.
Tabela 3
| Lastnost | A | Al | B | C | D | E |
| natezna trdnost (N/mm2) | 4,6 | 6,5 | 5,5 | 7,0 | 5,2 | 8,8 |
| plinoprepustnost (mg/sm) | 1,50 | 0,75 | 0,40 | 0,50 | 0,50 | 0,45 |
| sprememba debeline po obremenitvi 50 N/mm2 (%) in segrevanju od 20 do 300°C (%) | 11,4 | 18,3 | 13,4 | 11,5 | 8,2 | 12,0 |
| čas vulkanizacije tgo pri 120°C (min) | 6,6 | 12,1 | 11,4 | 11,8 | 6,1 | 11,7 |
| vsebnost zdravju nevarnih N- nitrozaminov (μβ/kg) | 12 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 |
p:\pr\27487JOO.DOC
| vsebnost hlapnih snovi pri 300°C | 7 5 | 1,7 | 1,9 | 1,9 | 1,1 | 1,8 |
| (%) |
Za
DONIT TESNIT, družba za proizvodnjo tesnilnih materialov, d.d., Medvode:
Claims (9)
- Patentni zahtevki1. Sestavek za mehek tesnilni material, označen s tem, da ima naslednjo odstotno sestavo glede na celoten sestavek:• 4 do 9 mas.% fibriliranih poliaramidnih vlaken, • pod 60 mas.% grafita v prahu z vsebnostjo ogljika od 90 do 92 mas.% in s tako porazdelitvijo velikosti delcev, da se najmanj 85% vseh delcev nahaja v območju velikosti od 10 pm do 50 pm, • okoli 30 mas.% mineralnih polnil, ki jih predstavljajo kombinacija mikrosilike z vsebnostjo SiO2 med 90 in 95 mas.%, s specifično površino po BET metodi 15 do 25 m /g in tako porazdelitvijo velikosti delcev, da se najmanj 90 mas.% vseh delcev nahaja v območju velikosti delcev pod 5 pm, in aktivnega mineralnega polnila z vsebnostjo SiO2 vsaj 98 mas.%, s specifično površino po BET metodi 100 do 120 m /g in tako porazdelitvijo velikosti delcev, da se najmanj 90 mas.% delcev nahaja v območju od velikosti delcev od 5 pm do 50 pm, pri čemer mora biti razmerje mikrosilike proti mineralnemu polnilu tako, da se vrednost skupne specifične površine, določene po BET metodi, giblje med 45 do 55 m2/g; ter po potrebi sredstva za povečanje trenja med delci grafita in po potrebi biotopna mineralna vlakna, • okoli 12 mas.% elastomemih veziv, • do 2 mas.% vulkanizacijskega sistema v obliki paste, ki vsebuje cink dibenzilditiokarbamat (ZBEC) ali cink 2-etilheksilditiofosfat (ZDT) kot pospeševalce vulkanizacije in • običajna pomožna sredstva v običajni količini.
- 2. Sestavek po zahtevku 1, označen s tem, da kot fibrilirana poliaramidna vlakna uporabljamo poli-p-fenilentereftalamidna fibrilirana vlakna v obliki pulpe s specifično površino po BET metodi 12 do 15 m2/g in povprečno dolžino 1,1 do 1,7 mm.
- 3. Sestavek po zahtevku 1, označen s tem, da kot kombinacijo mineralnih polnil uporabimo kombinacijo mikrosilike in oborjene amorfne silike.p:\pr\27487JOO.DOC
- 4. Sestavek po zahtevku 1, označen s tem, da kot biotopna mineralna vlakna uporabimo vlakna kamene volne, ki so izključena iz klasifikacije kot kancerogena v skladu z noto Q direktive EU komisije 97/69E, pri katerih kratkotrajni test bioperzistence z inhalacijo pokaže, da imajo vlakna, daljša kot 20 pm, masno razpolovno dobo manj kot 10 dni.
- 5. Sestavek po zahtevku 1, označen s tem, da kot dodatno sredstvo za povečevanje trenja uporabimo korund z vsebnostjo AI2O3 nad 95 mas.% ali silicijev karbid z vsebnostjo SiC nad 97,5 mas.%, in sicer s tako porazdelitvijo velikosti delcev, da je vsaj 95 mas.% delcev manjših od 6 pm.
- 6. Sestavek po zahtevku 1, označen s tem, da kot elastomemo vezivo uporabimo nitrilbutadienski kavčuk (NBR), karboksiliran nitrilbutadienski kavčuk (XNBR), hidrogeniran nitrilbutadienski kavčuk (HNBR) ali karboksiliran hidrogeniran nitrilbutadienski kavčuk (XHNBR).
- 7. Postopek za pripravo snovi za nanos na papirni stroj pri izdelavi mehkega tesnilnega materiala, označen s tem, da obsega naslednje faze obdelave komponent po zahtevku 1 po navedenem vrstnem redu:a) razvlaknjevanje poliaramidnih vlaken v razvlaknjevalniku, da dobimo vodno suspenzijo s 3,5 do 4,5 mas.% vlaken na 50 do 60 °SR z zeta potencialom -10 do -15 mV;b) hidromehansko obdelavo vodne suspenzije mineralnih polnil s koncentracijo 45 do 55 mas.% mineralnih polnil z dodatkom 0,1 do 0,15 mas.% Na2CC>3 za izboljšanje disperzibilnosti do zeta potenciala -30 do -35 mV;c) doziranje suspenzije poliaramidnih vlaken in hidromehansko obdelanih polnil v mešalno posodo, mešanje in razredČenje;d) vmešavanje enega dela vulkanizacijske paste v en del elastomemega veziva za 1. fiksiranje, pri čemer je uporabljena količina elastomemega veziva in proporcionalna količina vulkanizacijske paste taka, da je razmerje R[ med volumnom p:\pr\27487JOO.DOC elastomemega veziva in skupno specifično površino vlaken in polnil od 4,5 do 5 nm;e) doziranje d) v mešalno posodo;f) 1. fiksiranje elastomemega veziva z vulkanizacijsko pasto na poliaramidna vlakna in mineralna polnila s sredstvom za obarjanje do spremembe predznaka zeta potenciala;g) doziranje in vmešavanje grafita v prahu in razredčevanje;h) vmešavanje drugega dela vulkanizacijske paste v elastomemo vezivo za 2. fiksiranje, pri čemer je uporabljena količina elastomemega veziva in proporcionalna količina vulkanizacijske paste taka, da je razmerje R2 med volumnom elastomemega veziva in skupno specifično površino vseh komponent od 7,5 do 8 nm;i) doziranje h) v mešalno posodo;j) 2. fiksiranje elastomemega veziva z vulkanizacijsko pasto na celokupno količino komponent s sredstvom za obarjanje do spremembe predznaka zeta potenciala.
- 8. Mehek tesnilni material, označen s tem, daje izdelan po postopku po zahtevku 7.
- 9. Uporaba mehkega tesnilnega materiala po zahtevkih 1 do 8 za tehnične in industrijske aplikacije, kot za tesnila za prirobnice, ventile, črpalke, toplotne izmenjevalce in tlačne posode, za uporabo v konstrukciji energetskih objektov, segrevalnih sistemov in kemičnih tovarn, kjer je potrebno zagotoviti optimalno ravnovesje med tesnostjo tesnilnega sklopa in termično oz. kemično obstojnostjo uporabljenega tesnilnega materiala.
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI200000125A SI20587A (sl) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | Mehek tesnilni material |
| AU2001262890A AU2001262890A1 (en) | 2000-05-19 | 2001-05-16 | Soft sealing material |
| ES01937125T ES2250411T3 (es) | 2000-05-19 | 2001-05-16 | Material sellante blando. |
| SI200130473T SI1290105T1 (sl) | 2000-05-19 | 2001-05-16 | Mehek tesnilni material |
| HK03106594.4A HK1055600B (en) | 2000-05-19 | 2001-05-16 | Soft sealing material |
| DE60114815T DE60114815T2 (de) | 2000-05-19 | 2001-05-16 | Weiches dichtungsmaterial |
| PCT/SI2001/000016 WO2001088055A1 (en) | 2000-05-19 | 2001-05-16 | Soft sealing material |
| AT01937125T ATE309312T1 (de) | 2000-05-19 | 2001-05-16 | Weiches dichtungsmaterial |
| EP01937125A EP1290105B1 (en) | 2000-05-19 | 2001-05-16 | Soft sealing material |
| US10/276,879 US6777468B2 (en) | 2000-05-19 | 2001-05-16 | Soft sealing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI200000125A SI20587A (sl) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | Mehek tesnilni material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI20587A true SI20587A (sl) | 2001-12-31 |
Family
ID=20432660
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI200000125A SI20587A (sl) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | Mehek tesnilni material |
| SI200130473T SI1290105T1 (sl) | 2000-05-19 | 2001-05-16 | Mehek tesnilni material |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI200130473T SI1290105T1 (sl) | 2000-05-19 | 2001-05-16 | Mehek tesnilni material |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6777468B2 (sl) |
| EP (1) | EP1290105B1 (sl) |
| AT (1) | ATE309312T1 (sl) |
| AU (1) | AU2001262890A1 (sl) |
| DE (1) | DE60114815T2 (sl) |
| ES (1) | ES2250411T3 (sl) |
| SI (2) | SI20587A (sl) |
| WO (1) | WO2001088055A1 (sl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO328601B1 (no) * | 2002-06-07 | 2010-03-29 | Elkem As | Elastomere sammensetninger, fremgangsmåte for fremstilling av elastomere sammensetninger og anvendelse av microsilica som modifiserende middel i elastomere sammensetninger |
| JP4746879B2 (ja) * | 2005-01-12 | 2011-08-10 | ニチアス株式会社 | 非石綿系シート状ガスケット |
| JP5151129B2 (ja) * | 2006-06-16 | 2013-02-27 | Ｎｏｋ株式会社 | ゴム金属積層体 |
| JP5101145B2 (ja) * | 2007-03-27 | 2012-12-19 | 株式会社アスクテクニカ | ジョイントシート |
| AT505874B1 (de) * | 2007-10-10 | 2015-05-15 | Miba Frictec Gmbh | Verfahren zur herstellung eines reibbelages |
| US10612492B2 (en) | 2017-03-16 | 2020-04-07 | Northrop Grumman Innovation Systems, Inc. | Precursor compositions for an insulation, insulated rocket motors, and related methods |
| US20190120174A1 (en) * | 2017-10-25 | 2019-04-25 | Northrop Grumman Innovation Systems, Inc. | Precursor compositions for an insulation, insulated rocket motors, and related methods |
| CN111807756B (zh) * | 2020-07-08 | 2022-05-03 | 苏州斯尔兰德材料科技有限公司 | 一种柔性耐高温密封材料及其制备方法和用途 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4374211A (en) * | 1981-09-15 | 1983-02-15 | Thiokol Corporation | Aramid containing friction materials |
| GB2130263B (en) * | 1982-11-12 | 1985-10-02 | T & N Materials Res Ltd | Non-asbestos sheet material |
| GB2215342B (en) * | 1988-03-11 | 1991-07-17 | Tba Industrial Products Ltd | Fibre-reinforced elastomeric sheet |
| JPH04372686A (ja) * | 1991-06-21 | 1992-12-25 | Toyo Tanso Kk | 膨張黒鉛シートの製造法 |
| DE4123737A1 (de) * | 1991-07-17 | 1993-01-21 | Du Pont Int | Pressdichtungen aus aramid-pulpe-masterbatch |
| DE4342811C2 (de) * | 1993-12-15 | 1996-09-19 | Frenzelit Werke Gmbh & Co Kg | Asbestfreier oder von anderen anorganischen faserigen Stoffen freier Weichstoffdichtungswerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP0915133B1 (en) * | 1996-07-23 | 2011-07-13 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Dipping latex composition and rubber articles made therefrom by dipping |
-
2000
- 2000-05-19 SI SI200000125A patent/SI20587A/sl not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-05-16 US US10/276,879 patent/US6777468B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-16 SI SI200130473T patent/SI1290105T1/sl unknown
- 2001-05-16 ES ES01937125T patent/ES2250411T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-16 DE DE60114815T patent/DE60114815T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-16 EP EP01937125A patent/EP1290105B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-16 WO PCT/SI2001/000016 patent/WO2001088055A1/en not_active Ceased
- 2001-05-16 AT AT01937125T patent/ATE309312T1/de active
- 2001-05-16 AU AU2001262890A patent/AU2001262890A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HK1055600A1 (en) | 2004-01-16 |
| ES2250411T3 (es) | 2006-04-16 |
| ATE309312T1 (de) | 2005-11-15 |
| WO2001088055A1 (en) | 2001-11-22 |
| AU2001262890A1 (en) | 2001-11-26 |
| US20030181545A1 (en) | 2003-09-25 |
| EP1290105A1 (en) | 2003-03-12 |
| SI1290105T1 (sl) | 2006-04-30 |
| US6777468B2 (en) | 2004-08-17 |
| DE60114815T2 (de) | 2006-08-10 |
| DE60114815D1 (de) | 2005-12-15 |
| EP1290105B1 (en) | 2005-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3660324A (en) | Process for production of cationic synthetic rubber latex | |
| EP3636701B1 (en) | Adhesive for tennis ball | |
| JP3704077B2 (ja) | アスファルト乳剤組成物 | |
| KR20070092649A (ko) | 시트 형상 가스켓의 제조 방법 | |
| SI20587A (sl) | Mehek tesnilni material | |
| JP4746879B2 (ja) | 非石綿系シート状ガスケット | |
| AU681742B2 (en) | Soft sealing material free of asbestos and other inorganic fibres | |
| Pittayavinai et al. | Flexible canvas produced from uncured-natural rubber composites filled with high calcium oxide fly ash/cement hybrid filler | |
| Lertloypanyachai et al. | Improving the mechanical properties of rubber floor tiles by rock powder particle as filler in natural rubber | |
| DE102006053377A1 (de) | Kautschukmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung, Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus vulkanisierter Kautschukmasse und rüttelfestes Material | |
| KR100377544B1 (ko) | 분산성이 향상된 고무조성물 | |
| JPH09111048A (ja) | ゴム組成物およびジョイントシート | |
| HK1055600B (en) | Soft sealing material | |
| US3645958A (en) | Method of making shaped articles from fibers bonded with oil-resistant synthetic rubber | |
| JP3785855B2 (ja) | ゴム組成物及び加硫ゴム製品 | |
| JP2775679B2 (ja) | シート状ガスケット及びその製造方法 | |
| JPH09137153A (ja) | 複合ゴムシート | |
| JPS62156148A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH11172046A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2000169719A (ja) | スローセット用アスファルト乳剤 | |
| JPS62184059A (ja) | アスフアルト組成物 | |
| JPS61200192A (ja) | ジヨイントシ−ト | |
| RU2679256C1 (ru) | Состав для изготовления уплотнительного материала | |
| JP2005105208A (ja) | ブチル系ゴム組成物 | |
| JPH0913006A (ja) | ジョイントシート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF | Valid on the event date | ||
| KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20070131 |