JPH09104859A - ジョイントシート - Google Patents
ジョイントシートInfo
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- JPH09104859A JPH09104859A JP29041395A JP29041395A JPH09104859A JP H09104859 A JPH09104859 A JP H09104859A JP 29041395 A JP29041395 A JP 29041395A JP 29041395 A JP29041395 A JP 29041395A JP H09104859 A JPH09104859 A JP H09104859A
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- Japan
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- joint sheet
- fiber
- rubber
- fibers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蒸気中でも性質が良好なＮＡジョイントシー
トを提供することである。 【解決手段】 ＮＡジョイントシートとして、無機繊維
／有機繊維からなる基材繊維、ゴム、充填材および加硫
剤、加硫促進剤、可塑剤等のゴム薬品からなる組成物が
溶剤とともに混練されたジョイントシート形成用組成物
を加熱圧延したものを用いる。この場合、充填材として
ハイドロタルサイト類化合物を添加し、その添加量を３
〜６０重量％とする。
トを提供することである。 【解決手段】 ＮＡジョイントシートとして、無機繊維
／有機繊維からなる基材繊維、ゴム、充填材および加硫
剤、加硫促進剤、可塑剤等のゴム薬品からなる組成物が
溶剤とともに混練されたジョイントシート形成用組成物
を加熱圧延したものを用いる。この場合、充填材として
ハイドロタルサイト類化合物を添加し、その添加量を３
〜６０重量％とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、石油化学プラン
ト、各種工業用機械装置、自動車、家電製品など広範囲
な分野で使用されるガスケットの基材として用いられる
ジョイントシートの改良に関するものである。
ト、各種工業用機械装置、自動車、家電製品など広範囲
な分野で使用されるガスケットの基材として用いられる
ジョイントシートの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ジョイントシートは、基材繊維、充填
材、ゴム薬品に、溶剤に膨潤させたゴム（あるいは粉末
ゴムまたはラテックスに溶剤を加えたもの）をヘンシェ
ルミキサー等で十分に混練し、ジョイントシート形成用
組成物（以下、混練材料と略する）を調整し、次いでこ
の混練材料を熱ロール（約１５０℃）と冷ロール（約２
０℃）とからなる一対のロール（カレンダーロール）間
に投入し、熱ロール側に加熱圧延しながら積層し、溶剤
の蒸発や加硫を行ない、所定の厚さに積層したシートを
剥離することによって製造されてきた。このジョイント
シートは製品によっては、加硫を進めるために得られた
シート状物をさらにオートクレーブ等で二次加硫を行な
う場合もあった。なお、ジョイントシートの構成材料と
しては用途に応じて、上記のもののほか軟化剤、可塑
剤、水膨潤剤、油膨潤剤が少量添加され、保管・識別の
点から顔料が配合されることもある。
材、ゴム薬品に、溶剤に膨潤させたゴム（あるいは粉末
ゴムまたはラテックスに溶剤を加えたもの）をヘンシェ
ルミキサー等で十分に混練し、ジョイントシート形成用
組成物（以下、混練材料と略する）を調整し、次いでこ
の混練材料を熱ロール（約１５０℃）と冷ロール（約２
０℃）とからなる一対のロール（カレンダーロール）間
に投入し、熱ロール側に加熱圧延しながら積層し、溶剤
の蒸発や加硫を行ない、所定の厚さに積層したシートを
剥離することによって製造されてきた。このジョイント
シートは製品によっては、加硫を進めるために得られた
シート状物をさらにオートクレーブ等で二次加硫を行な
う場合もあった。なお、ジョイントシートの構成材料と
しては用途に応じて、上記のもののほか軟化剤、可塑
剤、水膨潤剤、油膨潤剤が少量添加され、保管・識別の
点から顔料が配合されることもある。
【０００３】そして従来、ジョイントシートとしては石
綿ジョイントシートが使用され、石綿繊維の独特の形状
や、優れた耐熱性を利用して、水、油、空気、水蒸気な
どの配管や機器用のガスケットとして打抜き加工され使
用されてきた。この石綿ジョイントシートは、無機物で
ありながら非常に柔軟で高度にフィブリル化している石
綿繊維を６０〜８５重量％程度含んでいるため、引張強
度が良好である上、プラントの熱油・熱水や蒸気等の高
温ラインに使用される場合も全く問題がなかった。
綿ジョイントシートが使用され、石綿繊維の独特の形状
や、優れた耐熱性を利用して、水、油、空気、水蒸気な
どの配管や機器用のガスケットとして打抜き加工され使
用されてきた。この石綿ジョイントシートは、無機物で
ありながら非常に柔軟で高度にフィブリル化している石
綿繊維を６０〜８５重量％程度含んでいるため、引張強
度が良好である上、プラントの熱油・熱水や蒸気等の高
温ラインに使用される場合も全く問題がなかった。
【０００４】ところが石綿繊維は天然鉱物であり資源の
枯渇が心配されることや、石綿繊維が原因と推測されて
いる健康障害が社会的問題となって世界的に石綿の使用
が制限される傾向となってきた。それらのことにより、
最近では石綿繊維を全く使用せず、石綿繊維以外の無機
繊維と有機繊維の両方またはいずれか一方を使用したジ
ョイントシート（アスベストフリージョイントシートま
たはノンアスベストジョイントシートと呼ばれる、以
下、ＮＡジョイントシートと略する）が使用されるよう
になってきた。
枯渇が心配されることや、石綿繊維が原因と推測されて
いる健康障害が社会的問題となって世界的に石綿の使用
が制限される傾向となってきた。それらのことにより、
最近では石綿繊維を全く使用せず、石綿繊維以外の無機
繊維と有機繊維の両方またはいずれか一方を使用したジ
ョイントシート（アスベストフリージョイントシートま
たはノンアスベストジョイントシートと呼ばれる、以
下、ＮＡジョイントシートと略する）が使用されるよう
になってきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このＮＡジョイントシ
ートに用いられる繊維材料としては有機繊維と無機繊維
（石綿以外）があり、引張強さや耐熱性の点でかなりの
差が見られるので、用途に応じて各種繊維を組み合わせ
て使用しているが、石綿ジョイントシートの物性に匹敵
するまでには至っていない。
ートに用いられる繊維材料としては有機繊維と無機繊維
（石綿以外）があり、引張強さや耐熱性の点でかなりの
差が見られるので、用途に応じて各種繊維を組み合わせ
て使用しているが、石綿ジョイントシートの物性に匹敵
するまでには至っていない。
【０００６】そこで、本発明者はジョイントシートの引
張強さの向上について検討を行ない、フィブリル化した
繊維、特にフィブリル化したアラミド繊維を用いたショ
イントシートが有効であることを究明し得た。しかしな
がら、この繊維を使用したジョイントシートは初期の引
張強さは強いが、熱や蒸気にさらされる環境で使用して
いると引張強さの低下が大きくなることが問題であり、
蒸気による強度劣化の少ないＮＡジョイントシートの出
現が望まれていた。本発明の目的は、蒸気中でも性能が
良好なＮＡジョイントシートを提供することにある。
張強さの向上について検討を行ない、フィブリル化した
繊維、特にフィブリル化したアラミド繊維を用いたショ
イントシートが有効であることを究明し得た。しかしな
がら、この繊維を使用したジョイントシートは初期の引
張強さは強いが、熱や蒸気にさらされる環境で使用して
いると引張強さの低下が大きくなることが問題であり、
蒸気による強度劣化の少ないＮＡジョイントシートの出
現が望まれていた。本発明の目的は、蒸気中でも性能が
良好なＮＡジョイントシートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のジョイントシートは、無機繊維および／ま
たは有機繊維からなる基材繊維、ゴム、充填材および加
硫剤、加硫促進剤、可塑剤等のゴム薬品からなる組成物
が溶剤とともに混練されたジョイントシート形成用組成
物を加熱圧延してなるジョイントシートにおいて、前記
充填材としてハイドロタルサイト類化合物を使用し、そ
の添加量が３〜６０重量％であることを要旨とする。
め、本発明のジョイントシートは、無機繊維および／ま
たは有機繊維からなる基材繊維、ゴム、充填材および加
硫剤、加硫促進剤、可塑剤等のゴム薬品からなる組成物
が溶剤とともに混練されたジョイントシート形成用組成
物を加熱圧延してなるジョイントシートにおいて、前記
充填材としてハイドロタルサイト類化合物を使用し、そ
の添加量が３〜６０重量％であることを要旨とする。
【０００８】本発明のジョイントシートにおいて、前記
基材繊維がフィブリル化した有機繊維であってもよく、
更には上記フィブリル化した有機繊維がアラミド繊維で
あってもよい。
基材繊維がフィブリル化した有機繊維であってもよく、
更には上記フィブリル化した有機繊維がアラミド繊維で
あってもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としては、無
機繊維および／または有機繊維からなる基材繊維、ゴ
ム、充填材および加硫剤、加硫促進剤、可塑剤等のゴム
薬品からなる組成物を溶剤とともに混練されたジョイン
トシート形成用組成物を、例えば、熱ロールと冷ロール
とからなる一対のロール間に投入し、熱ロール側に積層
させながら加熱圧延してジョイントシートを形成する
際、上記充填材としてハイドロタルサイト類化合物を使
用し、その添加量を３〜６０重量％、好ましくは５〜３
０重量％添加する。ハイドロタルサイトは天然鉱物とし
ても産出され、Ｍｇ（ＯＨ）2を核とした粘土類似構成
物であり、その組成式は［Ｍｇ6Ａｌ2（ＯＨ）16ＣＯ3
・４Ｈ2Ｏ］である。またハイドロタルサイト類化合物
としては、人工的に合成することもでき、その組成式は
［Ｍｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）13ＣＯ3・３．５Ｈ2Ｏ］であ
り、粘度分布は１μｍ以下９５．７％、１〜２μｍ：
３．４％、２〜３μｍ：０．７％である。
機繊維および／または有機繊維からなる基材繊維、ゴ
ム、充填材および加硫剤、加硫促進剤、可塑剤等のゴム
薬品からなる組成物を溶剤とともに混練されたジョイン
トシート形成用組成物を、例えば、熱ロールと冷ロール
とからなる一対のロール間に投入し、熱ロール側に積層
させながら加熱圧延してジョイントシートを形成する
際、上記充填材としてハイドロタルサイト類化合物を使
用し、その添加量を３〜６０重量％、好ましくは５〜３
０重量％添加する。ハイドロタルサイトは天然鉱物とし
ても産出され、Ｍｇ（ＯＨ）2を核とした粘土類似構成
物であり、その組成式は［Ｍｇ6Ａｌ2（ＯＨ）16ＣＯ3
・４Ｈ2Ｏ］である。またハイドロタルサイト類化合物
としては、人工的に合成することもでき、その組成式は
［Ｍｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）13ＣＯ3・３．５Ｈ2Ｏ］であ
り、粘度分布は１μｍ以下９５．７％、１〜２μｍ：
３．４％、２〜３μｍ：０．７％である。
【００１０】本発明のジョイントシートで用いる基材繊
維とは、ロックウール、カーボン繊維、ガラス繊維、セ
ピオライト、セラミック繊維、溶融石英繊維、化学処理
高シリカ繊維、溶融珪酸アルミナ繊維、アルミナ連続繊
維、安定化ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、チタン酸
アルカリ繊維、ウォラストナイト、ウィスカー、ボロン
繊維、金属繊維等の無機繊維や、芳香族ポリアミド繊
維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリエ
ステル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニ
ルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ尿素
系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリフルオロカーボン系
繊維、フェノール系繊維、セルロース系繊維等の有機繊
維を単独あるいは併用して用いることができる。
維とは、ロックウール、カーボン繊維、ガラス繊維、セ
ピオライト、セラミック繊維、溶融石英繊維、化学処理
高シリカ繊維、溶融珪酸アルミナ繊維、アルミナ連続繊
維、安定化ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、チタン酸
アルカリ繊維、ウォラストナイト、ウィスカー、ボロン
繊維、金属繊維等の無機繊維や、芳香族ポリアミド繊
維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリエ
ステル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニ
ルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ尿素
系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリフルオロカーボン系
繊維、フェノール系繊維、セルロース系繊維等の有機繊
維を単独あるいは併用して用いることができる。
【００１１】ゴムは、アクリロニトリルブタジエンゴ
ム、水酸化アクリロニトリルブタジエンゴム、アクリル
ゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、
フッ素ゴム、シリコーンゴム、クロロスルフォン化ポリ
エチレン、エチレン酢ビゴム、塩素化ポリエチレン、塩
素化ブチルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルイ
ソプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム等のゴムを用
いることができる。
ム、水酸化アクリロニトリルブタジエンゴム、アクリル
ゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、
フッ素ゴム、シリコーンゴム、クロロスルフォン化ポリ
エチレン、エチレン酢ビゴム、塩素化ポリエチレン、塩
素化ブチルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルイ
ソプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム等のゴムを用
いることができる。
【００１２】ゴム薬品としては、硫黄、酸化亜鉛、酸化
マグネシウム、過酸化物、ジニトロソベンゼン等の加硫
剤、ポリアミン系化合物、アルデヒドアミン系化合物、
チウラム系化合物、ジチオカルバミン酸塩系化合物、ス
ルフェンアミド系化合物、チアゾール系化合物、グアニ
ジン系化合物、チオウレア系化合物、キサントゲン酸塩
系化合物等の加硫促進剤や、老化防止剤、スコーチ防止
剤、可塑剤、着色剤等従来ジョイントシート形成用ゴム
薬品として公知のゴム薬品が広く用いられる。
マグネシウム、過酸化物、ジニトロソベンゼン等の加硫
剤、ポリアミン系化合物、アルデヒドアミン系化合物、
チウラム系化合物、ジチオカルバミン酸塩系化合物、ス
ルフェンアミド系化合物、チアゾール系化合物、グアニ
ジン系化合物、チオウレア系化合物、キサントゲン酸塩
系化合物等の加硫促進剤や、老化防止剤、スコーチ防止
剤、可塑剤、着色剤等従来ジョイントシート形成用ゴム
薬品として公知のゴム薬品が広く用いられる。
【００１３】ハイドロタルサイト類化合物以外の充填材
としては、クレー、タルク、硫酸バリウム、重炭酸ナト
リウム、マイカ、グラファイト、カオリナイト、セリサ
イト、ワラストナイト、焼成クレー、カーボンブラック
等が用いられる。
としては、クレー、タルク、硫酸バリウム、重炭酸ナト
リウム、マイカ、グラファイト、カオリナイト、セリサ
イト、ワラストナイト、焼成クレー、カーボンブラック
等が用いられる。
【００１４】ＮＡジョイントシートのガスケットとして
の特性のなかでは引張り強さ・応力緩和率・シール性が
重要であるが、特に使用中に構成材料である繊維が熱や
蒸気によって劣化することにより引張強さが低下してし
まうことが問題となっている。
の特性のなかでは引張り強さ・応力緩和率・シール性が
重要であるが、特に使用中に構成材料である繊維が熱や
蒸気によって劣化することにより引張強さが低下してし
まうことが問題となっている。
【００１５】その原因としては、ＮＡジョイントシート
中のアラミド繊維等が蒸気により加水分解をうけること
が考えられ、この反応は原料ゴム中に残留する界面活性
剤や酸や未反応の加硫促進剤等の活性物質によって促進
される。ここで、本発明者らはこれらの活性物質の中で
酸や塩素による影響が大きいのではないかと推測し、Ｎ
Ａジョイントシート中に酸の受容体を添加することを試
みた。はじめに酸の受容体として酸化マグネシウムやス
テアリン酸カルシウムを検討したところ、水に溶解する
ためなのか蒸気中での強度低下を防止する大きな効果は
得られなかった。次にハイドロタルサイト類化合物を検
討したところ、蒸気劣化後の引張強さの低下がかなり少
なくなることが判明した。これはこの化合物は水に不溶
である上に、下記に示す塩素イオンとの反応によっ得ら
れる化合物も水、油に不溶であるため、蒸気が浸透して
も効果が損なわれなかったのではないかと考えている。 Ｍｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）13ＣＯ3・３．５Ｈ2Ｏ＋２ＨＣｌ
→Ｍｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）13Ｃｌ2・ｍＨ2Ｏ＋Ｈ2Ｏ＋Ｃ
Ｏ2
中のアラミド繊維等が蒸気により加水分解をうけること
が考えられ、この反応は原料ゴム中に残留する界面活性
剤や酸や未反応の加硫促進剤等の活性物質によって促進
される。ここで、本発明者らはこれらの活性物質の中で
酸や塩素による影響が大きいのではないかと推測し、Ｎ
Ａジョイントシート中に酸の受容体を添加することを試
みた。はじめに酸の受容体として酸化マグネシウムやス
テアリン酸カルシウムを検討したところ、水に溶解する
ためなのか蒸気中での強度低下を防止する大きな効果は
得られなかった。次にハイドロタルサイト類化合物を検
討したところ、蒸気劣化後の引張強さの低下がかなり少
なくなることが判明した。これはこの化合物は水に不溶
である上に、下記に示す塩素イオンとの反応によっ得ら
れる化合物も水、油に不溶であるため、蒸気が浸透して
も効果が損なわれなかったのではないかと考えている。 Ｍｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）13ＣＯ3・３．５Ｈ2Ｏ＋２ＨＣｌ
→Ｍｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）13Ｃｌ2・ｍＨ2Ｏ＋Ｈ2Ｏ＋Ｃ
Ｏ2
【００１６】さらにハイドロタルサイト類化合物を添加
することにより、応力緩和率が改善されるという別の効
果も見られたが、これはハイドロタルサイト類化合物は
構造中に含まれる水酸基（−ＯＨ）のために粒子表面が
活性化している状態であり、ゴムや繊維などの配合材料
との親和性が強く接着性が向上し、この接着効果により
応力緩和率が改善されたのではないかと推定している。
ここでハイドロタルサイト類化合物の添加量は３重量％
以上で効果があり、６０重量％以上では充填材量が多く
なりすぎるため良好な特性のものは得られていない。な
お、ハイドロタルサイト類化合物は分子中の層間水が１
８０〜３００℃で脱水するためにＮＡジョイントシート
に難燃性を与えるという効果や、塩素イオンを捕捉する
ために耐食性（特にステンレスに対する腐食を防止する
性質）が向上する効果もある。
することにより、応力緩和率が改善されるという別の効
果も見られたが、これはハイドロタルサイト類化合物は
構造中に含まれる水酸基（−ＯＨ）のために粒子表面が
活性化している状態であり、ゴムや繊維などの配合材料
との親和性が強く接着性が向上し、この接着効果により
応力緩和率が改善されたのではないかと推定している。
ここでハイドロタルサイト類化合物の添加量は３重量％
以上で効果があり、６０重量％以上では充填材量が多く
なりすぎるため良好な特性のものは得られていない。な
お、ハイドロタルサイト類化合物は分子中の層間水が１
８０〜３００℃で脱水するためにＮＡジョイントシート
に難燃性を与えるという効果や、塩素イオンを捕捉する
ために耐食性（特にステンレスに対する腐食を防止する
性質）が向上する効果もある。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ ゴム素練りロールにより０．２mmに薄だし処理したＮＢ
Ｒを所定量計量した後、トルエン中に膨潤させ、表１の
実施例１に示す基材繊維、ゴム薬品、充填材とともにヘ
ンシェルミキサーにて８０分間混練した。これによって
得られた混練材料を、１５０℃に加熱された熱ロールと
２０℃に保たれた冷ロールのカレンダーロールにより積
層し、厚さ１．５mmのＮＡジョイントシートを得た。 実施例２〜３ 表１の実施例２，３に示す配合材料で実施例１と同様に
製造し、厚さ１．５mmのＮＡジョイントシートを得た。 比較例 表１の比較例に示す配合の材料で実施例１と同様に製造
し、厚さ１．５mmのＮＡジョイントシートを得た。
る。 実施例１ ゴム素練りロールにより０．２mmに薄だし処理したＮＢ
Ｒを所定量計量した後、トルエン中に膨潤させ、表１の
実施例１に示す基材繊維、ゴム薬品、充填材とともにヘ
ンシェルミキサーにて８０分間混練した。これによって
得られた混練材料を、１５０℃に加熱された熱ロールと
２０℃に保たれた冷ロールのカレンダーロールにより積
層し、厚さ１．５mmのＮＡジョイントシートを得た。 実施例２〜３ 表１の実施例２，３に示す配合材料で実施例１と同様に
製造し、厚さ１．５mmのＮＡジョイントシートを得た。 比較例 表１の比較例に示す配合の材料で実施例１と同様に製造
し、厚さ１．５mmのＮＡジョイントシートを得た。
【００１８】
【表１】
【表２】
【００１９】実施例１〜３および、比較例のＮＡジョイ
ントシートの引張強さ、応力緩和率および蒸気劣化後の
引張強さを表２に示す。なおＮＡジョイントシートの引
張強さ、応力緩和率はＪＩＳ Ｒ３４５３に準じて測定
した。蒸気劣化は測定試験片を２ＭＰａＧの飽和蒸気雰
囲気中に５０時間保持し、その後標準状態処理を行なっ
たものの引張強さをＪＩＳ Ｒ３４５３に準じて測定し
た。なお、ＭＰａ（メガパスカル）はＳＩ単位系での応
力単位で、１kgf／mm2＝９．８０６６５ＭＰａである。
ントシートの引張強さ、応力緩和率および蒸気劣化後の
引張強さを表２に示す。なおＮＡジョイントシートの引
張強さ、応力緩和率はＪＩＳ Ｒ３４５３に準じて測定
した。蒸気劣化は測定試験片を２ＭＰａＧの飽和蒸気雰
囲気中に５０時間保持し、その後標準状態処理を行なっ
たものの引張強さをＪＩＳ Ｒ３４５３に準じて測定し
た。なお、ＭＰａ（メガパスカル）はＳＩ単位系での応
力単位で、１kgf／mm2＝９．８０６６５ＭＰａである。
【００２０】実施例１〜３からハイドロタルサイト類化
合物は蒸気劣化後の引張強さの向上と応力緩和率の改良
に効果があることが判る。また基材繊維としてアラミド
繊維のようにフィブリル化した有機繊維を使用した場合
は、下記のような相乗効果が得られる。即ち、アラミド
繊維はフィブリル化しており、繊維がからみ合った状態
であるため、繊維自体の強度が大きいが、逆に繊維の表
面積が大きくなるため、反応を受け易い状態にある。こ
の状態で繊維は蒸気中加水分解を受けるが、これは各種
活性剤によって促進され、その結果、強度が低下する。
そこで本発明では、ハイドロタルサイト類化合物を添加
することにより、酸を吸着して反応を抑え強度を維持す
るとともに酸の吸着効果によりゴムの劣化を抑制する効
果も得られる。
合物は蒸気劣化後の引張強さの向上と応力緩和率の改良
に効果があることが判る。また基材繊維としてアラミド
繊維のようにフィブリル化した有機繊維を使用した場合
は、下記のような相乗効果が得られる。即ち、アラミド
繊維はフィブリル化しており、繊維がからみ合った状態
であるため、繊維自体の強度が大きいが、逆に繊維の表
面積が大きくなるため、反応を受け易い状態にある。こ
の状態で繊維は蒸気中加水分解を受けるが、これは各種
活性剤によって促進され、その結果、強度が低下する。
そこで本発明では、ハイドロタルサイト類化合物を添加
することにより、酸を吸着して反応を抑え強度を維持す
るとともに酸の吸着効果によりゴムの劣化を抑制する効
果も得られる。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によって耐
熱・耐蒸気性の良いＮＡジョイントシートが得られる。
特に基材繊維としてアラミド繊維のようにフィブリル化
した有機繊維を使用する場合、ハイドロタルサイト類化
合物を添加することにより該繊維の蒸気による強度劣化
を抑えるとともに酸の吸着によりゴムの強度劣化も抑え
ることができるという相乗効果が得られる。
熱・耐蒸気性の良いＮＡジョイントシートが得られる。
特に基材繊維としてアラミド繊維のようにフィブリル化
した有機繊維を使用する場合、ハイドロタルサイト類化
合物を添加することにより該繊維の蒸気による強度劣化
を抑えるとともに酸の吸着によりゴムの強度劣化も抑え
ることができるという相乗効果が得られる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】そこで、本発明者はジョイントシートの引
張強さの向上について検討を行ない、フィブリル化した
繊維、特にフィブリル化したアラミド繊維を用いたジョ
イントシートが有効であることを究明し得た。しかしな
がら、この繊維を使用したジョイントシートは初期の引
張強さは強いが、熱や蒸気にさらされる環境で使用して
いると引張強さの低下が大きくなることが問題であり、
蒸気による強度劣化の少ないＮＡジョイントシートの出
現が望まれていた。本発明の目的は、蒸気中でも性能が
良好なＮＡジョイントシートを提供することにある。
張強さの向上について検討を行ない、フィブリル化した
繊維、特にフィブリル化したアラミド繊維を用いたジョ
イントシートが有効であることを究明し得た。しかしな
がら、この繊維を使用したジョイントシートは初期の引
張強さは強いが、熱や蒸気にさらされる環境で使用して
いると引張強さの低下が大きくなることが問題であり、
蒸気による強度劣化の少ないＮＡジョイントシートの出
現が望まれていた。本発明の目的は、蒸気中でも性能が
良好なＮＡジョイントシートを提供することにある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】ゴムは、アクリロニトリルブタジエンゴ
ム、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム、アクリル
ゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、
フッ素ゴム、シリコーンゴム、クロロスルフオン化ポリ
エチレン、エチレン酢ビゴム、塩素化ポリエチレン、塩
素化ブチルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルイ
ソプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム等のゴムを用
いることができる。
ム、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム、アクリル
ゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、
フッ素ゴム、シリコーンゴム、クロロスルフオン化ポリ
エチレン、エチレン酢ビゴム、塩素化ポリエチレン、塩
素化ブチルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルイ
ソプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム等のゴムを用
いることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】ＮＡジョイントシートのガスケットとして
の特性のなかでは引張強さ・応力緩和率・シール性が重
要であるが、特に使用中に構成材料である繊維が熱や蒸
気によって劣化することにより引張強さが低下してしま
うことが問題となっている。
の特性のなかでは引張強さ・応力緩和率・シール性が重
要であるが、特に使用中に構成材料である繊維が熱や蒸
気によって劣化することにより引張強さが低下してしま
うことが問題となっている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】その原因としては、ＮＡジョイントシート
中のアラミド繊維等が蒸気により加水分解をうけること
が考えられ、この反応は原料ゴム中に残留する界面活性
剤や酸や未反応の加硫促進剤等の活性物質によって促進
される。ここで、本発明者らはこれらの活性物質の中で
酸や塩素による影響が大きいのではないかと推測し、Ｎ
Ａジョイントシート中に酸の受容体を添加することを試
みた。はじめに酸の受容体として酸化マグネシウムやス
テアリン酸カルシウムを検討したところ、水に溶解する
ためなのか蒸気中での強度低下を防止する大きな効果は
得られなかった。次にハイドロタルサイト類化合物を検
討したところ、蒸気劣化後の引張強さの低下がかなり少
なくなることが判明した。これはこの化合物は水に不溶
である上に、下記に示す塩素イオンとの反応によって得
られる化合物も水、油に不溶であるため、蒸気が浸透し
ても効果が損なわれなかったのではないかと考えてい
る。 Ｍｇ4．5Ａｌ2（ＯＨ）13ＣＯ3・３．５Ｈ2Ｏ＋２ＨＣ
ｌ→Ｍｇ4．5Ａｌ2（ＯＨ）13Ｃｌ2・ｍＨ2Ｏ＋Ｈ2Ｏ＋
ＣＯ２
中のアラミド繊維等が蒸気により加水分解をうけること
が考えられ、この反応は原料ゴム中に残留する界面活性
剤や酸や未反応の加硫促進剤等の活性物質によって促進
される。ここで、本発明者らはこれらの活性物質の中で
酸や塩素による影響が大きいのではないかと推測し、Ｎ
Ａジョイントシート中に酸の受容体を添加することを試
みた。はじめに酸の受容体として酸化マグネシウムやス
テアリン酸カルシウムを検討したところ、水に溶解する
ためなのか蒸気中での強度低下を防止する大きな効果は
得られなかった。次にハイドロタルサイト類化合物を検
討したところ、蒸気劣化後の引張強さの低下がかなり少
なくなることが判明した。これはこの化合物は水に不溶
である上に、下記に示す塩素イオンとの反応によって得
られる化合物も水、油に不溶であるため、蒸気が浸透し
ても効果が損なわれなかったのではないかと考えてい
る。 Ｍｇ4．5Ａｌ2（ＯＨ）13ＣＯ3・３．５Ｈ2Ｏ＋２ＨＣ
ｌ→Ｍｇ4．5Ａｌ2（ＯＨ）13Ｃｌ2・ｍＨ2Ｏ＋Ｈ2Ｏ＋
ＣＯ２
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀬川 透 神奈川県横浜市神奈川区松見町４−1000− ４Ｇ
Claims (3)
- 【請求項１】 無機繊維および／または有機繊維からな
る基材繊維、ゴム、充填材および加硫剤、加硫促進剤、
可塑剤等のゴム薬品からなる組成物が溶剤とともに混練
されたジョイントシート形成用組成物を加熱圧延してな
るジョイントシートにおいて、前記充填材としてハイド
ロタルサイト類化合物を使用し、その添加量が３〜６０
重量％であることを特徴とするジョイントシート。 - 【請求項２】 前記基材繊維がフィブリル化した有機繊
維であることを特徴とする請求項１に記載のジョイント
シート。 - 【請求項３】 上記フィブリル化した有機繊維がアラミ
ド繊維であることを特徴とする請求項２に記載のジョイ
ントシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29041395A JPH09104859A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | ジョイントシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29041395A JPH09104859A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | ジョイントシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09104859A true JPH09104859A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17755709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29041395A Pending JPH09104859A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | ジョイントシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09104859A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004009725A1 (ja) * | 2002-07-23 | 2004-01-29 | Nippon Valqua Industries, Ltd. | 非石綿系ジョイントシート |
| JP2008303395A (ja) * | 2008-07-11 | 2008-12-18 | Nippon Valqua Ind Ltd | 非石綿系ジョイントシートの製造方法 |
| WO2018033266A1 (de) * | 2016-08-17 | 2018-02-22 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Kautschukmischung und elastomerer artikel mit flammhemmenden eigenschaften |
| WO2018033267A1 (de) * | 2016-08-17 | 2018-02-22 | Contitech Luftfedersysteme Gmbh | Artikel, insbesondere ein luftfederbalg, ein metall-gummi-element oder ein schwingungsdämpfer |
-
1995
- 1995-10-12 JP JP29041395A patent/JPH09104859A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004009725A1 (ja) * | 2002-07-23 | 2004-01-29 | Nippon Valqua Industries, Ltd. | 非石綿系ジョイントシート |
| JP2008303395A (ja) * | 2008-07-11 | 2008-12-18 | Nippon Valqua Ind Ltd | 非石綿系ジョイントシートの製造方法 |
| WO2018033266A1 (de) * | 2016-08-17 | 2018-02-22 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Kautschukmischung und elastomerer artikel mit flammhemmenden eigenschaften |
| WO2018033267A1 (de) * | 2016-08-17 | 2018-02-22 | Contitech Luftfedersysteme Gmbh | Artikel, insbesondere ein luftfederbalg, ein metall-gummi-element oder ein schwingungsdämpfer |
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