JP2001172611A - ジョイントシート - Google Patents
ジョイントシートInfo
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- JP2001172611A JP2001172611A JP36070999A JP36070999A JP2001172611A JP 2001172611 A JP2001172611 A JP 2001172611A JP 36070999 A JP36070999 A JP 36070999A JP 36070999 A JP36070999 A JP 36070999A JP 2001172611 A JP2001172611 A JP 2001172611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- fibers
- joint sheet
- asbestos
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温雰囲気で使用しても適度な引張強さと柔
軟性をもったジョイントシートを提供する。 【解決手段】 石綿を除く基材繊維、ゴム、充填材およ
びゴム薬品等からなる組成物で構成される混練材料を熱
ロールと冷ロール間に投入して熱ロール側に積層して得
られるジョイントシートであって、前記ジョイントシー
トの中にポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維が含まれ
ている構成とする。
軟性をもったジョイントシートを提供する。 【解決手段】 石綿を除く基材繊維、ゴム、充填材およ
びゴム薬品等からなる組成物で構成される混練材料を熱
ロールと冷ロール間に投入して熱ロール側に積層して得
られるジョイントシートであって、前記ジョイントシー
トの中にポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維が含まれ
ている構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石油化学プラン
ト、各種工業用機械装置、自動車、家電など広範囲な分
野で使用されるガスケットの基材として好適なジョイン
トシートの改良に関する。
ト、各種工業用機械装置、自動車、家電など広範囲な分
野で使用されるガスケットの基材として好適なジョイン
トシートの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のジョイントシートは、基
材繊維・充填材・ゴム薬品に、溶剤に膨潤させたゴム
（あるいは粉末ゴムまたはラテックスに溶剤を加えたも
の）をヘンシェルミキサー等で十分混練し、ジョイント
シート形成用組成物（以下、混練材料と略する）を調製
し、次いで、この混練材料を熱ロール（約１５０℃）と
冷ロール（約２０℃）とからなる一対のロール（カレン
ダーロール）間に投入し、熱ロール側に積層させながら
溶剤の蒸発・加硫を行い、所定の厚さに積層したシート
を熱ロールから剥離することによって製造されている。
製品によっては、加硫を進めるために得られたシート状
物をさらにオートクレーブ等で二次加硫を行う場合もあ
る。なお、構成材料には用途に応じて、上記のもののほ
か軟化剤・可塑剤・水膨潤剤・油膨潤剤が少量添加さ
れ、また保管、識別の点から顔料が配合されることもあ
る。
材繊維・充填材・ゴム薬品に、溶剤に膨潤させたゴム
（あるいは粉末ゴムまたはラテックスに溶剤を加えたも
の）をヘンシェルミキサー等で十分混練し、ジョイント
シート形成用組成物（以下、混練材料と略する）を調製
し、次いで、この混練材料を熱ロール（約１５０℃）と
冷ロール（約２０℃）とからなる一対のロール（カレン
ダーロール）間に投入し、熱ロール側に積層させながら
溶剤の蒸発・加硫を行い、所定の厚さに積層したシート
を熱ロールから剥離することによって製造されている。
製品によっては、加硫を進めるために得られたシート状
物をさらにオートクレーブ等で二次加硫を行う場合もあ
る。なお、構成材料には用途に応じて、上記のもののほ
か軟化剤・可塑剤・水膨潤剤・油膨潤剤が少量添加さ
れ、また保管、識別の点から顔料が配合されることもあ
る。
【０００３】そして、従来は、基材繊維に石綿を用いた
石綿ジョイントシートが汎用され、石綿繊維の独特の形
状や、優れた耐熱性を利用して、水、油、空気、水蒸気
などの配管や機器用のガスケットとして打抜き加工され
使用されている。この石綿ジョイントシートは、無機物
でありながら非常に柔軟で高度にフィブリル化している
石綿を６０〜８５重量％程度含んでおり、ジョイントシ
ート中に石綿繊維が十分に分散し絡み合った状態となっ
ているため、引張強さが大きく、なおかつ柔軟で、加熱
後も石綿同士の絡み合いによって柔軟性を維持できるた
め、長期にわたり安定的にシール性を保持する特性を有
している。
石綿ジョイントシートが汎用され、石綿繊維の独特の形
状や、優れた耐熱性を利用して、水、油、空気、水蒸気
などの配管や機器用のガスケットとして打抜き加工され
使用されている。この石綿ジョイントシートは、無機物
でありながら非常に柔軟で高度にフィブリル化している
石綿を６０〜８５重量％程度含んでおり、ジョイントシ
ート中に石綿繊維が十分に分散し絡み合った状態となっ
ているため、引張強さが大きく、なおかつ柔軟で、加熱
後も石綿同士の絡み合いによって柔軟性を維持できるた
め、長期にわたり安定的にシール性を保持する特性を有
している。
【０００４】ところが、石綿は天然鉱物であり、資源の
枯渇が心配されること等から、最近では石綿を全く使用
せず、石綿以外の無機繊維と有機繊維の両方またはいず
れか一方を使用したジョイントシート（アスベストフリ
ージョイントシートまたはノンアスベストジョイントシ
ートと呼ばれる、以下ＮＡジョイントシートと略する）
が使用されるようになっている。
枯渇が心配されること等から、最近では石綿を全く使用
せず、石綿以外の無機繊維と有機繊維の両方またはいず
れか一方を使用したジョイントシート（アスベストフリ
ージョイントシートまたはノンアスベストジョイントシ
ートと呼ばれる、以下ＮＡジョイントシートと略する）
が使用されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記ＮＡジョイントシ
ートは、使用する基材繊維が石綿以外の無機繊維や有機
繊維であり、石綿繊維と比較して繊維径が太く剛直であ
るために繊維の絡みが十分でなく、添加量を石綿のよう
に６０〜８０重量％まで添加すると、カレンダーロール
を用いて混練材料を熱ロール側に積層させているとき
に、混練材料が冷ロール面に付着するいわゆるトラレ現
象が発生するため、充填材の添加比率が大きくなってい
る。それがため、ジョイントシートが高温にさらされて
ゴム等が劣化すると、ジョイントシートの強度や柔軟性
が、極端に低下し漏れが発生したり、また漏れが発生し
た場合に増し締めを行うとシートが割れるなどの問題が
生じる。
ートは、使用する基材繊維が石綿以外の無機繊維や有機
繊維であり、石綿繊維と比較して繊維径が太く剛直であ
るために繊維の絡みが十分でなく、添加量を石綿のよう
に６０〜８０重量％まで添加すると、カレンダーロール
を用いて混練材料を熱ロール側に積層させているとき
に、混練材料が冷ロール面に付着するいわゆるトラレ現
象が発生するため、充填材の添加比率が大きくなってい
る。それがため、ジョイントシートが高温にさらされて
ゴム等が劣化すると、ジョイントシートの強度や柔軟性
が、極端に低下し漏れが発生したり、また漏れが発生し
た場合に増し締めを行うとシートが割れるなどの問題が
生じる。
【０００６】本発明の目的は、上記問題を解決するため
になされたものであって、ＮＡジョイントシートの製造
工程で混練材料が冷ロール面に付着するトラレ現象が発
生せず、高温雰囲気で使用しても硬化や漏れが発生しに
くく、たとえ漏れが発生しても増し締めが可能な柔軟性
を有する耐熱性の高いジョイントシートおよびその製造
方法を提供することにある。
になされたものであって、ＮＡジョイントシートの製造
工程で混練材料が冷ロール面に付着するトラレ現象が発
生せず、高温雰囲気で使用しても硬化や漏れが発生しに
くく、たとえ漏れが発生しても増し締めが可能な柔軟性
を有する耐熱性の高いジョイントシートおよびその製造
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、石綿を除く基材繊維、ゴム、充
填材およびゴム薬品等からなる組成物で構成される混練
材料を熱ロールと冷ロール間に投入して熱ロール側にシ
ート状物を積層して得られるジョイントシートであっ
て、前記ジョイントシートの中にポリテトラフルオロエ
チレン樹脂繊維が含まれていることを要旨としている。
め、請求項１の発明は、石綿を除く基材繊維、ゴム、充
填材およびゴム薬品等からなる組成物で構成される混練
材料を熱ロールと冷ロール間に投入して熱ロール側にシ
ート状物を積層して得られるジョイントシートであっ
て、前記ジョイントシートの中にポリテトラフルオロエ
チレン樹脂繊維が含まれていることを要旨としている。
【０００８】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
において、ポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の含有
量が全組成物量に対し１〜５０重量％であることを要旨
としている。
において、ポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の含有
量が全組成物量に対し１〜５０重量％であることを要旨
としている。
【０００９】請求項３の発明によるジョイントシートの
製造方法は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂と充填材
の混合物を剪断力を加えることでポリテトラフルオロエ
チレン樹脂を繊維化させる工程と、前記工程で得られた
ポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維、石綿を除く基材
繊維、ゴム、充填材、薬品等からなる組成物で構成され
る混練材料を熱ロールと冷ロール間に投入して熱ロール
側にシート状物を積層する工程とからなることを要旨と
している。
製造方法は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂と充填材
の混合物を剪断力を加えることでポリテトラフルオロエ
チレン樹脂を繊維化させる工程と、前記工程で得られた
ポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維、石綿を除く基材
繊維、ゴム、充填材、薬品等からなる組成物で構成され
る混練材料を熱ロールと冷ロール間に投入して熱ロール
側にシート状物を積層する工程とからなることを要旨と
している。
【００１０】本発明者らが行った実験によれば、ＮＡジ
ョイントシートの性能を向上させるための基材繊維につ
いて検討したところ、無機繊維は耐熱性は良いが、石綿
に比べ繊維径が太くて剛直で繊維の絡みが十分でないた
めに、基材繊維量を多くすると、カレンダーロールを用
いて混練材料を熱ロール側に積層させる工程で、混練材
料が冷ロール面に付着するいわゆるトラレ現象が発生
し、製造できないことが認められている。
ョイントシートの性能を向上させるための基材繊維につ
いて検討したところ、無機繊維は耐熱性は良いが、石綿
に比べ繊維径が太くて剛直で繊維の絡みが十分でないた
めに、基材繊維量を多くすると、カレンダーロールを用
いて混練材料を熱ロール側に積層させる工程で、混練材
料が冷ロール面に付着するいわゆるトラレ現象が発生
し、製造できないことが認められている。
【００１１】また、有機繊維も通常の繊維は、繊維径が
太くて、剛直で繊維の絡みがないために製造性が悪く、
石綿と似た形状のフィブリル化した繊維は製造性は良好
であるが、耐熱・耐蒸気性が低いという問題を有するこ
とも明らかにされている。
太くて、剛直で繊維の絡みがないために製造性が悪く、
石綿と似た形状のフィブリル化した繊維は製造性は良好
であるが、耐熱・耐蒸気性が低いという問題を有するこ
とも明らかにされている。
【００１２】そこでさらに鋭意研究を行った結果、ポリ
テトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥという）樹脂
を繊維化してから添加すると、繊維径が細くて柔軟で繊
維の絡みも出るために混練材料のグリーン強度が高くな
り、さらにＰＴＦＥの非粘着性も影響してトラレ現象も
ほとんど発生されず、製造されたシートは、緻密でシー
ル性が良好で、繊維量が増えるので柔軟性も向上するこ
とが確認されている。さらに、ＰＴＦＥは３００℃まで
耐熱性があるので、高温雰囲気で使用しても柔軟性を確
保できることも判明されている。
テトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥという）樹脂
を繊維化してから添加すると、繊維径が細くて柔軟で繊
維の絡みも出るために混練材料のグリーン強度が高くな
り、さらにＰＴＦＥの非粘着性も影響してトラレ現象も
ほとんど発生されず、製造されたシートは、緻密でシー
ル性が良好で、繊維量が増えるので柔軟性も向上するこ
とが確認されている。さらに、ＰＴＦＥは３００℃まで
耐熱性があるので、高温雰囲気で使用しても柔軟性を確
保できることも判明されている。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としては、石
綿を除く基材繊維、ゴム、充填材およびゴム薬品等から
なる組成物を溶剤とともに混練して得た混練材料を、熱
ロールと冷ロールからなる一対のロール間に投入し、熱
ロール側へ所定厚さまで積層させた後、熱ロールから剥
離して製造するジョイントシートにおいて、組成物中に
ＰＴＦＥ繊維が１〜５０重量％、好ましくは５〜４５重
量％含有されているものである。
綿を除く基材繊維、ゴム、充填材およびゴム薬品等から
なる組成物を溶剤とともに混練して得た混練材料を、熱
ロールと冷ロールからなる一対のロール間に投入し、熱
ロール側へ所定厚さまで積層させた後、熱ロールから剥
離して製造するジョイントシートにおいて、組成物中に
ＰＴＦＥ繊維が１〜５０重量％、好ましくは５〜４５重
量％含有されているものである。
【００１４】ＰＴＦＥ繊維のもととなる樹脂としては、
テトラフルオロエチレンの単独重合体にとどまらず、溶
融流動性を付与するに至らない程度の少量の他の共単量
体を共重合せしめて変性させたものも含まれる。かかる
共単量体としては、ヘキサフルオロプロピレン、パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル、パーフルオロアルコキ
シアルキルビニルエーテル、トリフルオロエチレン、パ
ーフルオロアルキルエチレンなどが例示される。
テトラフルオロエチレンの単独重合体にとどまらず、溶
融流動性を付与するに至らない程度の少量の他の共単量
体を共重合せしめて変性させたものも含まれる。かかる
共単量体としては、ヘキサフルオロプロピレン、パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル、パーフルオロアルコキ
シアルキルビニルエーテル、トリフルオロエチレン、パ
ーフルオロアルキルエチレンなどが例示される。
【００１５】ＰＴＦＥの樹脂を繊維化する方法として
は、ＰＴＦＥ樹脂をミキサー等で高速回転させ剪断力を
かけて繊維化させる方法が挙げられ、かかるミキサーと
してはヘンシェルミキサー、スピードミキサー、スパイ
ラルミキサー、プラネタリーミキサー、ＭＴＩミキサ
ー、マルチミックスミキサー、ターブュレントミキサ
ー、ギロミキサー、アイリッヒミキサー等がある。また
これらの方法以外にも剪断力をかけてＰＴＦＥ樹脂を繊
維化させたものを使用できることは言うまでもない。
は、ＰＴＦＥ樹脂をミキサー等で高速回転させ剪断力を
かけて繊維化させる方法が挙げられ、かかるミキサーと
してはヘンシェルミキサー、スピードミキサー、スパイ
ラルミキサー、プラネタリーミキサー、ＭＴＩミキサ
ー、マルチミックスミキサー、ターブュレントミキサ
ー、ギロミキサー、アイリッヒミキサー等がある。また
これらの方法以外にも剪断力をかけてＰＴＦＥ樹脂を繊
維化させたものを使用できることは言うまでもない。
【００１６】本発明のジョイントシートに用いる石綿を
除く基材繊維としては、芳香族ポリアミド繊維、ポリア
ミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊
維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコー
ル系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ尿素系繊維、ポ
リウレタン系繊維、ポリフルオロカーボン系繊維、フェ
ノール系繊維、セルロース系繊維等の有機繊維や、ロッ
クウール、カーボン繊維、ガラス繊維、セピオライト、
セラミック繊維、溶融石英繊維、化学処理高シリカ繊
維、溶融珪酸アルミナ繊維、アルミナ連続繊維、安定化
ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、チタン酸アルカリ繊
維、ウィスカー、ボロン繊維、金属繊維等の無機繊維を
用いることができる。
除く基材繊維としては、芳香族ポリアミド繊維、ポリア
ミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊
維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコー
ル系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ尿素系繊維、ポ
リウレタン系繊維、ポリフルオロカーボン系繊維、フェ
ノール系繊維、セルロース系繊維等の有機繊維や、ロッ
クウール、カーボン繊維、ガラス繊維、セピオライト、
セラミック繊維、溶融石英繊維、化学処理高シリカ繊
維、溶融珪酸アルミナ繊維、アルミナ連続繊維、安定化
ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、チタン酸アルカリ繊
維、ウィスカー、ボロン繊維、金属繊維等の無機繊維を
用いることができる。
【００１７】また、本発明のジョイントシートに用いる
ゴム材としては、アクリロニトリルブタジエンゴム、水
素化アクリロニトリルブタジエンゴム、アクリルゴム、
エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ク
ロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、フッ素
ゴム、シリコーンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレ
ン、エチレン酢ビゴム、塩化ポリエチレン、塩化ブチル
ゴム、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルイソプレンゴ
ム、天然ゴム、イソプレンゴム等を用いることができ
る。
ゴム材としては、アクリロニトリルブタジエンゴム、水
素化アクリロニトリルブタジエンゴム、アクリルゴム、
エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ク
ロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、フッ素
ゴム、シリコーンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレ
ン、エチレン酢ビゴム、塩化ポリエチレン、塩化ブチル
ゴム、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルイソプレンゴ
ム、天然ゴム、イソプレンゴム等を用いることができ
る。
【００１８】本発明のジョイントシートに用いるゴム薬
品としては、硫黄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、過酸
化物、ジニトロソベンゼン等の加硫剤、ポリアミン系化
合物、アルデヒドアミン系化合物、チウラム系化合物、
ジチオカルバミン酸塩系化合物、スルフェンアミド系化
合物、チアゾール系化合物、グアニジン系化合物、チオ
ウレア系化合物、キサントゲン系酸塩系化合物等の加硫
促進剤や、老化防止剤、スコーチ防止剤、可塑剤、着色
剤等従来ジョイントシート形成用ゴム薬品として公知の
ものが広く用いられる。
品としては、硫黄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、過酸
化物、ジニトロソベンゼン等の加硫剤、ポリアミン系化
合物、アルデヒドアミン系化合物、チウラム系化合物、
ジチオカルバミン酸塩系化合物、スルフェンアミド系化
合物、チアゾール系化合物、グアニジン系化合物、チオ
ウレア系化合物、キサントゲン系酸塩系化合物等の加硫
促進剤や、老化防止剤、スコーチ防止剤、可塑剤、着色
剤等従来ジョイントシート形成用ゴム薬品として公知の
ものが広く用いられる。
【００１９】本発明のジョイントシートに用いる充填材
としては、カオリンクレー、タルク、硫酸バリウム、重
炭酸ナトリウム、マイカ、グラファイト、セリサイト、
ウォラストナイト、ホワイトカーボン、焼成クレー、水
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ガラスビーズ
等が挙げられる。
としては、カオリンクレー、タルク、硫酸バリウム、重
炭酸ナトリウム、マイカ、グラファイト、セリサイト、
ウォラストナイト、ホワイトカーボン、焼成クレー、水
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ガラスビーズ
等が挙げられる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。 実施例１ ヘンシェルミキサー中に乳化重合法により製造したＰＴ
ＦＥファインパウダー（旭硝子社製ＣＤ−１）と、下記
の表１の実施例１に示す充填材を入れ、高速回転で１０
分間攪拌しＰＴＦＥを十分に繊維化させる。その後、ミ
キサー内にその他の基材繊維、粉末ゴム、溶剤を入れ、
低速回転で８０分間混練し、混練材料を調製した。そし
て、得られた混練材料を１５０℃に加熱された熱ロール
と、２０℃に保たれた冷ロール間に投入し、熱ロール側
に積層しながら加圧加硫成形して、厚さ１．５ｍｍのＮ
Ａジョイントシートを得た。
明する。 実施例１ ヘンシェルミキサー中に乳化重合法により製造したＰＴ
ＦＥファインパウダー（旭硝子社製ＣＤ−１）と、下記
の表１の実施例１に示す充填材を入れ、高速回転で１０
分間攪拌しＰＴＦＥを十分に繊維化させる。その後、ミ
キサー内にその他の基材繊維、粉末ゴム、溶剤を入れ、
低速回転で８０分間混練し、混練材料を調製した。そし
て、得られた混練材料を１５０℃に加熱された熱ロール
と、２０℃に保たれた冷ロール間に投入し、熱ロール側
に積層しながら加圧加硫成形して、厚さ１．５ｍｍのＮ
Ａジョイントシートを得た。
【００２１】実施例２ 表１の実施例２に示す配合の材料を用いて実施例１と同
様の方法にて厚さ１．５ｍｍのＮＡジョイントシートを
製造した。
様の方法にて厚さ１．５ｍｍのＮＡジョイントシートを
製造した。
【００２２】実施例３ 表１の実施例３に示す配合の材料を用いて実施例１と同
様の方法にて厚さ１．５ｍｍのＮＡジョイントシートを
製造した。
様の方法にて厚さ１．５ｍｍのＮＡジョイントシートを
製造した。
【００２３】実施例４ 表１の実施例４に示す配合の材料を溶剤と共にミキサー
内に入れ、低速回転で８０分間混練し、混練材料を調製
し、実施例１と同様に製板を行い、厚さ１．５ｍｍのＮ
Ａジョイントシートを製造した。
内に入れ、低速回転で８０分間混練し、混練材料を調製
し、実施例１と同様に製板を行い、厚さ１．５ｍｍのＮ
Ａジョイントシートを製造した。
【００２４】比較例１ 表１の比較例１に示す配合の材料をヘンシェルミキサー
中に投入し、低速回転で８０分間混練して混練材料を調
製し、その後は実施例と同様の方法にて厚さ１．５ｍｍ
のＮＡジョイントシートを得た。
中に投入し、低速回転で８０分間混練して混練材料を調
製し、その後は実施例と同様の方法にて厚さ１．５ｍｍ
のＮＡジョイントシートを得た。
【００２５】実施例１〜４、比較例１のジョイントシー
トを常態および１０Ｋ飽和蒸気中に５００時間暴露した
後の引張強さと柔軟性を表２に示す。測定の結果、実施
例１〜４は比較例１に比べていずれも引張強さと柔軟性
が良好であることが判る。
トを常態および１０Ｋ飽和蒸気中に５００時間暴露した
後の引張強さと柔軟性を表２に示す。測定の結果、実施
例１〜４は比較例１に比べていずれも引張強さと柔軟性
が良好であることが判る。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、ジョイントシート中に繊維化したＰＴＦＥを用いる
ことによって、高温雰囲気で使用しても適度な引張強さ
と柔軟性をもったジョイントシートを得ることができ
る。
ば、ジョイントシート中に繊維化したＰＴＦＥを用いる
ことによって、高温雰囲気で使用しても適度な引張強さ
と柔軟性をもったジョイントシートを得ることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｋ 3/00 5/00 5/00 7/02 7/02 Ｃ０８Ｌ 21/00 Ｃ０８Ｌ 21/00 27/18 27/18 Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｘ // Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＱ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＱ Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00 105:06 105:06 227:18 227:18 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 31:26 31:26 Ｆターム(参考） 3J040 EA16 EA27 FA07 HA01 HA15 4F071 AA01 AA10 AA11 AA12 AA13 AA15 AA21 AA23 AA27 AA33 AA51 AA67 AB01 AB03 AB04 AB18 AB21 AB30 AC08 AC12 AC13 AD01 AE02 AE17 AH19 BA01 BB04 BC01 4F204 AA17 AA45 AB11 AB25 AG01 AH13 FA07 FB01 FF01 FF06 FN16 FN17 FN20 4H017 AA03 AA16 AA31 AD04 AE02 AE05 4J002 AB01Y AC01W AC03W AC06W AC07W AC08W AC09W AC10W BB00Y BB06W BB15W BB18W BB24W BB27W BD04Y BD12W BD15X BE02Y BG04W BG10W BG10Y CC03Y CF00Y CH04W CK02Y CL00Y CL06Y CP03W DA016 DA027 DA048 DA066 DE077 DE078 DE096 DE108 DE137 DE146 DE147 DE186 DE207 DG047 DJ007 DJ016 DJ037 DJ047 DJ057 DK006 DL006 DL007 EK008 EN008 ER028 ES008 EV118 EV128 EV148 EV168 EV278 EV328 FA04X FA04Y FA046 FD016 FD017 FD148 FD208
Claims (3)
- 【請求項１】 石綿を除く基材繊維、ゴム、充填材およ
びゴム薬品等からなる組成物で構成される混練材料を熱
ロールと冷ロール間に投入して熱ロール側にシート状物
を積層して得られるジョイントシートであって、前記ジ
ョイントシートの中にポリテトラフルオロエチレン樹脂
繊維が含まれていることを特徴とするジョイントシー
ト。 - 【請求項２】 ポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維の
含有量が全組成物量に対し１〜５０重量％とされている
請求項１に記載のジョイントシート。 - 【請求項３】 ポリテトラフルオロエチレン樹脂と充填
材の混合物を剪断力を加えることでポリテトラフルオロ
エチレン樹脂を繊維化させる工程と、前記工程で得られ
たポリテトラフルオロエチレン樹脂繊維、石綿を除く基
材繊維、ゴム、充填材、薬品等からなる組成物で構成さ
れる混練材料を熱ロールと冷ロール間に投入して熱ロー
ル側にシート状物を積層する工程とからなることを特徴
とするジョイントシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36070999A JP2001172611A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | ジョイントシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36070999A JP2001172611A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | ジョイントシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001172611A true JP2001172611A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18470584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36070999A Pending JP2001172611A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | ジョイントシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001172611A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1619427A1 (en) | 2004-07-20 | 2006-01-25 | Nichias Corporation | Gasket sheet and method for manufacturing same |
| JP2007239901A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Nichias Corp | シート状ガスケットの製造方法 |
| EP1681329A3 (en) * | 2005-01-12 | 2008-02-20 | Nichias Co., Ltd. | Non-asbestos gaskets sheet |
| WO2016104384A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | 株式会社 潤工社 | ゴム又は熱可塑性エラストマー組成物及び当該組成物からなる成形体 |
-
1999
- 1999-12-20 JP JP36070999A patent/JP2001172611A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1619427A1 (en) | 2004-07-20 | 2006-01-25 | Nichias Corporation | Gasket sheet and method for manufacturing same |
| EP1681329A3 (en) * | 2005-01-12 | 2008-02-20 | Nichias Co., Ltd. | Non-asbestos gaskets sheet |
| JP2007239901A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Nichias Corp | シート状ガスケットの製造方法 |
| WO2016104384A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | 株式会社 潤工社 | ゴム又は熱可塑性エラストマー組成物及び当該組成物からなる成形体 |
| JP2016124940A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 株式会社潤工社 | ゴム又は熱可塑性エラストマー組成物及び当該組成物からなる成形体 |
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