NO325542B1 - Fremgangsmate for konservering av matvarer og fremgangsmate for fremstilling av ikke-frosset vann - Google Patents

Fremgangsmate for konservering av matvarer og fremgangsmate for fremstilling av ikke-frosset vann Download PDF

Info

Publication number
NO325542B1
NO325542B1 NO20041798A NO20041798A NO325542B1 NO 325542 B1 NO325542 B1 NO 325542B1 NO 20041798 A NO20041798 A NO 20041798A NO 20041798 A NO20041798 A NO 20041798A NO 325542 B1 NO325542 B1 NO 325542B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
food
state
temperature
hour
cooled
Prior art date
Application number
NO20041798A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20041798L (no
Inventor
Kiyotaka Takahashi
Kiyotaka Miyauchi
Original Assignee
Morinaga Milk Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Morinaga Milk Industry Co Ltd filed Critical Morinaga Milk Industry Co Ltd
Publication of NO20041798L publication Critical patent/NO20041798L/no
Publication of NO325542B1 publication Critical patent/NO325542B1/no

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B4/066—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials not being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
    • A23B4/068—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials not being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes with packages or with shaping in the form of blocks or portions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/10—Coating with a protective layer; Compositions or apparatus therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/04—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B7/0425—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the material not being transported through or in the apparatus, with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
    • A23B7/0433—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the material not being transported through or in the apparatus, with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes with packages or with shaping in the form of blocks or portions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/16—Coating with a protective layer; Compositions or apparatus therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
    • A23C19/097—Preservation
    • A23C19/0976—Freezing; Treating cheese in frozen state; Thawing of frozen cheese
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
    • A23C3/04—Preservation of milk or milk preparations by freezing or cooling
    • A23C3/05—Preservation of milk or milk preparations by freezing or cooling in packages
    • A23C3/055—Freezing in packages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/08—Batch production
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23L3/363—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials not being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in form of powder, granules, or flakes
    • A23L3/364—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials not being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in form of powder, granules, or flakes with packages or with shaping in form of blocks or portions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23L3/37—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of or treatment with chemicals
    • A23L3/375—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of or treatment with chemicals with direct contact between the food and the chemical, e.g. liquid nitrogen, at cryogenic temperature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
  • Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Description

Fremgangsmåte for konservering av matvarer og fremgangsmåte for fremstilling av ikke-frosset vann
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for konservering av matvarer i en underkjølt tilstand, en fremgangsmåte for konservering av matvarer i en frosset tilstand og en fremgangsmåte for fremstilling av ikke-frosset vann i en underkjølt tilstand av vannet.
Konservering ved lav temperatur er utstrakt metode som brukes for konservering av matvarer, og er også kjent som en effektiv metode. Teknologien ved konservering ved lav temperatur kan grovt klassifiseres i kjøling og frysing, og det er også kjent fra et mikrobiologisk synspunkt at lavere temperaturer er mest fordelaktige.
Et problem forbundet ned konserveringsmetoder som anvender frysing er den alminnelige forekomsten at ødeleggelse av produktets kvalitet, kjent som fryseskader., som innbefatter dannelse av drypp, protein denaturering og skade på kjøtt som et resultat av skade på eller endringer i cellestrukturen, som alle kan oppstå som følge av frysing.
Det er imidlertid kjent at dersom en matvare avkjøles under spesifikke betingelser, kan den bli omdannet til en ikke-frossen tilstand selv ved en temperatur under frysepunktet til matvaren, nemlig en såkalt underkjølt tilstand, og når matvarer blir konservert i denne typen underkjølt tilstand, kan det unngås fryseskader så som protein denaturering og skade på cellestrukturen.
En av metodene for konservering av matvarer i en underkjølt tilstand er beskrevet i Japansk ikke-gransket patentsøknad, første publikasjon nr. Hei 5-161449, hvor frukt og grønnsaker blir forseglet i en plastpose med en tykkelse på20 til 100 um, avkjølt til en temperatur som er 1 til 2 °C høyere enn frysepunktet til frukten og grønnsakene over en periode på 1 minutt til 12 timer, deretter avkjølt til en temperatur så vidt høyere enn forstyrrelsestemperaturen til underkjøling ved en ekstremt langsom avkjølingshastighet på -0,5 °C/time til - 0,5 °C/24 timer, og deretter lagret eller transportert i denne tilstanden.
Videre beskriver japansk ikke-gransket patentsøknad, første publikasjon nr. Hei 8-252082 en fremgangsmåte for fremstilling av en underkjølt tilstand ved rask avkjøling av matvarer fra romtemperatur til en temperatur nær frysepunktet, og deretter ytterligere avkjøling av matvaren til en temperatur under frysepunktet, ved en langsom avkjølingshastighet på 0,01 °C/time til 0,5 X/time
Imidlertid krever disse metodene et langsomt avkjølingstrinn for å oppnå en underkjølt tilstand, noe som ikke bare betyr at det er nødvendig med en betydelig tid nødvendig for kjøletrinnet, noe som resulterer i en lav behandlingskapasitet, men det kan også være vanskelig å oppnå tilstrekkelig undertrykkelse av bakterieveksten under avkjølingstrinnet.
Også fra JP-A-3047034 er det kjent en fremgangsmåte for konservering av matvarer i underkjølt tilstand.
Videre er en underkjølt tilstand en tilstand hvor det ikke skjer faseomvandlinger av væsker eller gasser, selv om kjølingen skjer under faseomvandlingstemperaturen, og er derved en ekstremt ustabil tilstand. Som et resultat kan den underkjølte tilstanden meget lett forstyrres ved innblanding av urenheter, vibrasjoner eller temperatursvingninger, som medfører at matvaren fryser, og underkjøling har derfor vært ansett som en upraktisk måte å konservere matvarer på.
I tillegg er det vanskelig å omdanne vann som inneholder urenheter, så som springvann, til en stabil ikke-frosset tilstand, og i den tidligere nevnte japanske ikke-granskede patentsøknaden, første publikasjon nr. Hei 8-252082, krever metoden for fremstilling av ikke-frosset vann et trinn for fjerning av urenheter fra det ubehandlede vannet ved filtrering av vannet gjennom et mikrofilter og/eller utføre en destillasjon.
Det å tilveiebringe denne typen trinn for fjerning av urenheter fra ubehandlet vanne, øker imidlertid kompleksiteten til produksjonsprosessen, noe som vil være forstyrrende for produktiviteten og øke produksjonskostnadene.
Foreliggende oppfinnelse tar ovennevnte omstendigheter i betraktning, med en hensikt om å tilveiebringe en fremgangsmåte for konservering av matvarer som gjør det mulig for matvaren å bli omdannet til en underkjølt tilstand innen en kort tidsramme, og som også gjør det mulig å opprettholde den underkjølte tilstanden med god stabilitet.
Videre tilveiebringer oppfinnelsen også en fremgangsåte for konservering av matvarer som gjør det mulig at matvaren kan konserveres i en frossen tilstand med liten ødeleggelse av kvaliteten.
Videre tilveiebringer foreliggende oppfinnelse også en fremgangsmåte for fremstilling av ikke-frosset vann, som gjør det mulig å fremstille ikke-frosset vann ved hjelp av en enkel prosess ved lave kostnader.
Som et resultat av intensive forskning vedrørende avkjølingsbetingelser som er nødvendig for å omdanne matvarer til en underkjølt tilstand, har oppfinnerne av foreliggende oppfinnelse oppdaget at ved å pakke en matvare inne i en beholder slik at det ikke er tilstede noe tomrom, kan det oppnås en underkjølt tilstand uten frysing av matvaren, selv om det ble brukt en raskere avkjølingshastighet enn de langsomme avkjølingshastighetene som vanligvis har vært påkrevet for å oppnå en underkjølt tilstand, og oppdaget også at en matvare som hadde vært pakket inne i en beholder uten noe tomrom og som deretter ble omdannet til en underkjølt tilstand ved en raskere avkjølingshastighet enn konvensjonelle avkjølingshastigheter utviste utmerket stabilitet for denne underkjølte tilstanden.
Med andre ord, er en fremgangsmåte for konservering av matvarer i henhold til foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for konservering av matvarer i en underkjølt tilstand, hvor matvaren er pakket inne i en beholder uten noe tomrom, og omdannes til en underkjølt tilstand ved et kjøletrinn hvor matvaren blir avkjølt fra en temperatur høyere enn frysepunktet til en temperatur under frysepunktet ved en kjølehastighet som overskrider -0,5 °C/time men ikke mer enn -5,0 °C/time.
Videre, som et resultat av ytterligere forskning, har oppfinnerne av foreliggende oppfinnelse oppdaget at ved kraftig påvirkning av en stimulus til en underkjølt matvare fremstilt ved fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse og ved å forstyrre den underkjølte tilstanden, fryser matvaren raskt og videre oppviser den frosne tilstanden oppnådd ved denne fremgangsmåten mindre skader på cellestrukturen, og resulterer i en langt mindre kvalitetsreduksjon enn en konvensjonell rask frysemetode som gjennomgår en underkjølt tilstand.
Med andre ord, er en annen fremgangsmåte for konservering av matvarer i henhold til foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for konservering av matvarer i en frossen tilstand, hvor matvaren blir pakket inne i en beholder uten noe tomrom, omdannes deretter til en underkjølt tilstand ved et kjøletrinn hvor matvaren blir avkjølt fra en temperatur høyere enn frysepunktet til en temperatur lavere enn frysepunktet ved en kjølehastighet som overskrider -0,5 °C/time men ikke mer enn -5,0 °C/time, og omdannes deretter til en frosset tilstand ved å forstyrre den underkjølte tilstanden.
I tillegg, i henhold til en fremgangsmåte i følge foreliggende oppfinnelse, kan vann enkelt omdannes til en stabil underkjølt tilstand, nemlig ikke-frosset vann.
Ved en fremgangsmåte for fremstilling av ikke-frosset vann i henhold til foreliggende oppfinnelse, blir vann brukt til å fylle en beholder uten noe tomrom, og det blir deretter omdannet til ikke-frosset vann ved et kjøletrinn hvor vannet blir avkjølt fra en temperatur høyere enn frysepunktet til en temperatur under frysepunktet ved en kjølehastighet som overskrider -0,5 °C/time men ikke mer enn -5,0 °C/time.
Det følger nå en mer detaljert beskrivelse av foreliggende oppfinnelse. Det første er en beskrivelse av en fremgangsmåte for konservering av matvarer i en underkjølt tilstand, som representerer en første utførelsesform av foreliggende oppfinnelse.
I denne utførelsesformen blir matvaren først pakket i en beholder og beholderen blir forseglet. Ved dette tidspunktet er det ikke noe tomrom (gassfase) i beholderen.
Det er ingen spesielle begrensninger for matvaren, og anvendelige matvarer innbefatter væsker, pastaer og faste matvarer. Spesifikke eksempler innbefatter drikkevann, ubehandlet vann, melk, andre drikkevarer, krem, kondensert melk, yoghurt, ost, andre meieriprodukter, frukt, grønnsaker, kjøtt, fisk og behandlede matvarer.
I de tilfeller hvor matvaren er i flytende eller pastaform, kan det ved fylling av beholderen med matvaren og deretter utføre tverrgående forsegling under produktfyllenivået, lett unngås tomrom. I motsetning til dette. Dersom matvaren er fast, kan tomrommet unngås ved å plassere matvaren inne i beholderen, anvende en væske som ikke har noen ødeleggende virkning på kvaliteten til matvaren, så som vann, en løsning eller melk for å fylle beholderen, og deretter utføre tverrgående forsegling under produktfyllenivået.
Beholdere som er dannet ved bruk av et fleksibelt materiale så som plastfilm eller et komposittmateriale innbefattende en plastfilm, er foretrukket fremfor harde materialer så som rustfritt stål eller glass, siden de muliggjør dannelse av en mer stabil underkjølt tilstand. For eksempel, i eksemplene beskrevet under, blir mozzarellaost plassert inne i en plastbeholder, men dersom den samme mozzarellaosten beskrevet i eksemplene blir plassert i en rustfri stålboks (uten noe tomrom), er sannsynligheten for at det oppstår frysing når boksen avkjøles på en tilsvarende måte som eksemplene, høyere enn det som er observert i noen av eksemplene i henhold til foreliggende oppfinnelse.
En foretrukket beholder er i det minste delvis fremstilt av et plastmateriale, og eksempler innbefatter beholdere fremstilt av et plastmateriale valgt fra en gruppe bestående av nylon, polyetylen, polystyren, polypropylen og polyetylen tereftalat; beholdere fremstilt av et komposittmateriale fremstilt ved å kombinere to eller flere plastmaterialer valgt fra gruppen over ved laminering eller lignende; og beholdere fremstilt av et komposittmateriale fremstilt ved å kombinere et eller flere plastmaterialer valgt fra gruppen over med et annet materiale så som papir. I tilfellet med en kombinasjon av et plastmateriale og et annet materiale, er den indre overflaten av beholderen (det vil si den overflaten som er i kontakt med matvaren) fortrinnsvis fremstilt av plastmaterialet.
Det er ingen spesielle begrensninger med hensyn til beholderens form og passende former innbefatter poser, sfæriske former, rør og stående lommer, selv om former nær en sfærisk form er foretrukket.
Deretter blir den beholderen fylt med matvarer avkjølt, og temperaturen til matvaren blir senket til underkjølingsområdet hvor matvaren når en underkjølt tilstand. Kjølebetingelsene under senkningen av matvarens temperatur er innstilt slik at i det minste mens temperaturen passerer frysepunktet, ligger kjølehastigheten i området som overskrider -0,5 °C/time men ikke mer enn -5,0 X/time, det vil si at kjølehastighetene er raskere enn - 0,5 X/time, men er like eller mindre enn -5,0 X/time.
Dersom kjølehastigheten mens temperaturen passerer frysepunktet er lavere enn området angitt over, vil virkningen av foreliggende oppfinnelse til å undertrykke bakterievekst ikke være fullstendig tilfredsstillende, og behandlingseffektiviteten blir også redusert. I motsetning til dette, dersom kjølehastigheten er raskere enn området angitt over, vil det ikke være mulig å oppnå en underkjølt tilstand.
I de tilfeller hvor beholderen er fylt med en fast matvare og en væske blir brukt for å fjerne tomrommet, utføres kjølingen til en temperatur ved hvilken både matvaren og væsken har nådd en underkjølt tilstand. Videre er kjølebetingelsene i dette tilfellet, under senkningen av temperaturen både til matvaren og væsken, innstilt slik at både kjølehastigheten mens temperaturen passerer frysepunktet til matvaren, og kjølehastigheten når temperaturen passerer frysepunktet til væsken, ligger innen et område som overskrider -0,5 °C/time med ikke mer enn -5,0 °C/time.
Kjølingen kan enten utføres som en en-trinns prosess, hvor det brukes en konstant kjølehastighet på mer enn -0,5 "C/time men ikke mer enn -5,0 °C/time fra begynnelsen av kjølingen inntil det ønskede underkjølte området har blitt nådd, eller utføres som en to-trinns prosess, hvor et første kjøletrinn utføres ved en kjølehastighet større enn -5,0 °C/time fra begynnelsen av kjølingen til et punkt nær frysepunktet, og et etterfølgende andre trinn som utføres med en redusert kjølehastighet innen et område som er større enn -0,5 °C/time men ikke mer enn -5,0 <0>C/time inntil det underkjølte området under frysepunktet har blitt nådd.
Avkjølingen blir fortrinnsvis utført med en matvare-fylte beholderen i en stasjonær tilstand. For eksempel blir kjølingen fortrinnsvis utført ved lagring av den matvare-fylte beholderen i en stasjonær tilstand inne i en kjøler som har blitt innstilt til den ønskede temperaturen, og kjølehastigheten kan da reguleres ved å endre faktorer så som den innstilte temperaturen inne i kjøleren, strømningshastigheten til kald luft inne i kjøleren, måten den kalde luften kommer i kontakt med beholderen på og den effektive kapasiteten innen i kjøleren.
Ved å holde en matvare i en underkjølt tilstand, sammen med dens beholder, ved en temperatur innen det underkjølte området, kan matvaren konserveres i den underkjølte tilstanden.
Frysepunktet og temperatursonen for det underkjølte området for en matvare er i det vesentligste bestemt av selve matvaren, og som en regel, er temperatursonen til det underkjølte området temperaturen i området fra frysepunktet til en temperatur -20 °C under frysepunktet. Enkelte eksempler på frysepunkt, og spesielt foretrukne områder for underkjølte områder er vist i tabell 1 under.
I henhold til foreliggende utførelsesform, under trinnet med å redusere matvarens produkttemperatur, kan frysepunktet til matvaren passeres ved en kjølehastighet som er større enn -0,5 <0>C/time men ikke mer enn -5,0 °C/time, som er raskere enn konvensjonelle metoder, og matvaren kan derved omdannes til en underkjølt tilstand langt raskere enn det hittil har vært mulig på konvensjonell måte. Lengden av tiden som er nødvendig for kjøletrinnet kan derved forkortes, noe som gjør det mulig å oppnå en forbedring av prosesskapasiteten.
Videre, fra et utstyrssynspunkt, kan det anvendes konvensjonelt kjøleutstyr og det er ikke nødvendig med noe nytt utstyr. Videre er det ikke nødvendig med verken tilsetning av additiver til matvaren eller påføring av trykk for å oppnå den underkjølte tilstanden, og det foreligger derved ingen fare for at påvirke matvarens smak, noe som gjør oppfinnelsen anvendelig for matvarer som lett kan endre smak, så som melkeprodukter og andre meieriprodukter.
I tillegg kan den fremstilte matvaren omdannes til en underkjølt tilstand i løpet av kortere tid, noe som muliggjør en effektiv undertrykking av bakterievekst under de innledende trinnene etter produksjon. Oppfinnelsen er derved spesielt godt egnet for konservering av melkedrikker og meieriprodukter, for hvilke bakterieveksten skjer forholdsvis raskt, og gjør det mulig å oppnås en forbedring av slike produkters konserverbarhet.
Videre blir matvarer, som har blitt pakket inne i en beholder uten noe tomrom og som deretter har blitt omdannet til en underkjølt tilstand ved avkjøling med en forholdsvis rask kjølehastighet, ikke lett forstyrret fra denne underkjølte tilstanden, noe som betyr at det kan opprettholdes en stabil underkjølt tilstand. Sannsynligheten for at matvaren går over til en frossen tilstand selv om den utsettes for vibrasjoner der derfor liten, noe som betyr at det er mulig med transport innen temperatursonen til det underkjølte området, og en hensiktsmessig underkjølt tilstand kan opprettholdes selv etter transport.
Det følger nå en beskrivelse av en fremgangsmåte for konservering av matvarer i en frossen tilstand, som representerer en andre utførelsesform av oppfinnelsen.
I denne utførelsesformen, på en lignende måte som i den første utførelsesformen, blir først en matvare pakket inne i en beholder uten noe tomrom, og temperaturen til matvaren blir deretter senket til det underkjølte området ved å bruke kjølebetingelser hvor kjølehastigheten ligger innen et område som overskrider -0,5 X/time men ikke mer enn -5,0 X/time, i det minste mens temperaturen passerer frysepunktet.
Deretter blir det påført en stimulus til den derved underkjølte matvaren, hvor den underkjølte tilstanden blir forstyrret og matvaren blir omdannet til en frossen tilstand. Den foretrukne metoden for å forstyrre den underkjølte tilstanden på er å kjøle den underkjølte matvaren inne i beholderen ved en kjølehastighet på minst -15 X/time. Dersom kjølehastigheten er lavere enn -15 X/time, foreligger det en fare dor å skade cellestrukturen eller at det oppstår protein denaturering under fryseprosessen.
En matvare som har blitt omdannet til en frossen tilstand på denne måten kan konserveres i en frossen tilstand ved å holde beholderen ved en lav temperatur under frysepunktet.
I henhold til den foretrukne utførelsesformen, ved først å bruke en tilsvarende metode som den første utførelsesformen for å danne en underkjølt tilstand ved en temperatur lavere enn frysepunktet, hvor innholdet av vann ikke er frosset, og deretter utføre rask frysing, kan det oppnås en frossen tilstand med minimal fryseskade. Det er antatt at årsaken til denne observasjonen er at ved å utføre en rask frysing fra en underkjølt tilstand hvor det intracellulære fluidet og extracellulære fluidet ikke er frosset, skjer det en migrering av fritt vann fra det intracellulære fluidet til det extracellulære fluidet under fryseprosessen, noe som medfører at det extracellulære fluidet blir fortynnet og fryser lettere, og det intracellulære fluidet blir mer konsentrert og fryser mindre lett, og danner som et resultat en tilstand hvor kun den intracellulære vannet forblir ikke-frosset, og de gjenværende delene er frosset. Videre i tilfellet med matvarer som inneholder protein, medfører den raske frysingen en reduksjon av størrelsen til de dannede iskrystallene, noe som betyr at den tredimensjonale strukturen til proteinet mindre sannsynlig vil kunne ødelegges av iskrystallene, og derved undertrykke protein denaturering.
I tillegg, siden matvaren kan være avkjølt til det underkjølte området i løpet av en forholdsvis kort tid, vil bakterie reproduksjonen i de innledende trinnene etter produksjonen effektivt undertrykkes, noe som gjør det mulig å forbedre konserveringsevnen til matvaren.
På en tilsvarende måte som den første utførelsesformen, kan fremgangsmåten i henhold til denne utførelsesformen anvendes for en lang rekke forskjellige matvarer, og muliggjør at konservering ved frysing kan utføres uten fryseskader og med god retensjon ved høye kvalitetsnivåer. Denne metoden er spesielt effektiv for å forhindre kvalitetetsforringelse under konserveringen ved frysing eller tining av frukt, grønnsaker og meieriprodukter med et forholdsvis høyt vanninnholde, noe som vanligvis har vært utsatt for fryseskader.
Ved for eksempel konvensjonell fryseteknologi, har fokuset til de tekniske utviklingene vært å oppnå en rask frysing, og passere den såkalte kritiske temperatursonen hvor det blir dannet skadelige iskrystaller i store konsentrasjoner så raskt som mulig, og derved holde størrelsen til iskrystallene så liten som mulig, men det er begrensninger med hensyn til denne metodens effektivitet. For eksempel i tilfellet med skjøre frukter så som jordbær, eller meieriprodukter med et høyt vanninnhold så som mozzarella ost eller kremost, selv om frysingen utføres ekstremt raskt, vil det oppstå skade på cellestrukturen eller mysedannelse forårsaket av frysingen og det har vært uunngåelig med en tilhørende reduksjon av den kommersielle verdien.
I motsetning til dette, sikrer fremgangsmåten i henhold til foreliggende utførelsesform at skader på cellestrukturene under fryseprosessen eller tineprosessen kan forhindres, selv for matvarer som er spesielt utsatt for skader ved frysing, så som frukt, grønnsaker og meieriprodukter, og gjør det mulig å bevare den strukturelle tilstanden før frysingen.
Det vil nå bli gitt en beskrivelse av en fremgangsmåte for fremstilling av ikke-frosset vann, som representerer en tredje utførelsesform av foreliggende oppfinnelse.
I denne utførelsesformen, på en tilsvarende måte som den første utførelsesformen, blir vann først plassert i en beholder og beholderen blir deretter lukket. Ved dette tidspunktet har innsiden av beholderen ikke noe tomrom (gassfase).
Det er ingen spesielle restriksjoner med hensyn til vannets sammensetning. Normalt springvann er passende, siden vannet har gjennomgått en steriliseringsbehandling eller annen behandling for fjerning av urenheter. Beholderen kan anvende samme type beholdere som de som er beskrevet i den første utførelsesformen.
Deretter blir den vannfylte beholderen avkjølt, og på en lignende som den første utførelsesformen, blir temperaturen til vannet deretter senket til det underkjølte området ved bruk av kjølebetingelser hvor kjølehastigheten ligger innen området større enn -0,5 X/time men ikke mer enn -5,0 X/time, i det minste mens temperaturen passerer frysepunktet, og danner derved ikke-frosset vann ved en temperatur under frysepunktet.
I henhold til foreliggende utførelsesform, kan selv vann som inneholder urenheter så som springvann omdannes til den underkjølte tilstand ved en enkel kjøleprosess, og det jan derved fremstilles ikke-frosset vann på en enkel måte og ved gode produktivitetsnivåer.
EKSEMPLER
Det følger nå en beskrivelse av spesifikke eksempler som klart illustrerer effektene til foreliggende oppfinnelse.
Eksempel 1 til 10.
Ved å bruke betingelsene angitt i tabell 2 og tabell 3 under, ble matvarer plassert i beholdere og kjølt ved forutbestemte kjølehastigheten
Beholdere med størrelse 13,0 cm X 14,5 cm (fremstilt av DaiNippon Printing CO., Ltd.) fremstilt av et nylon/polyetylen laminat ble brukt som beholderne.
Disse beholderne ble fylt med enten (1) 210 g springvann, eller (2) 100 g mozzarella ost og 110 g fyllevann (angitt i tabellene som M ost).
Beholderne ble deretter enten (1) utsatt for tverrgående forsegling under produktfyllnivået for derved å sikre at det ikke var noe tomrom (tomrom: nei), eller (2) varmforseglet uten noe tomrom, og en sprøyte blir deretter brukt får å injisere luft i beholderen (tomrom: ja).
På denne måten blir det fremstilt 25 prøver av hver av de forskjellige typene matvarefylte beholdere, og disse provene ble deretter plassert i et termostatisk kammer ved 20 °C og fikk stå inntil produkttemperaturen inne i beholderne nådde 20 °C. Prøvene ble deretter lagret på en stasjonær måte inne i et temperatur- og fuktighetskammer (LH40-03M (typebetegneise), fremstilt av Nagano Science Co., Ltd.) innstilt til en forutbestemt intern temperatur.
Under behandlingen for å redusere produkttemperaturen til matvaren inne i en beholder, ble kjølehastigheten når temperaturen passerte gjennom området nær 0 °C innstilt til (1) -3,4 °C/time, (2) -1,9 °C/time, (3) -5,0 "C/time, eller (4) -3,5 "C/time. Kjølehastighetene tilsvarer nødvendigvis ikke den indre temperaturen i kammeret, og kan fluktuere avhengig av faktorer så som strømningshastighet til kald luft inne i kammeret, hvilken måte den kalde luften kommer i kontakt med beholderen på, og den effektive kapasiteten inne i kammeret.
I eksemplene 1 til 7 ble antallet prøver hvor frysing hadde oppståt5t bestemt hver dag, ved å starte fra den tredje dagen etter begynnelsen av lagringen i temperatur- og fuktighetskammeret. I eksemplene 8 til 10 ble antallet prøver hvor frysing hadde oppstått bestemt 15 timer, 24 timer, 39 timer, 48 timer, 63 timer og 87 timer etter begynnelsen av lagringen i temperatur- og fuktighetskammeret. Resultatene er vist i tabell 2 og tabell 3.
Fra resultatene i tabell 2 er det klart at i eksemplene 2, 3, 5, 6 og 7, uten noe tomrom, hadde ingen av de 25 prøvene frosset selv 7 døgn etter begynnelsen av lagringen, noe som indikerer god opprettholdelse av den underkjølte tilstanden. I motsetning til dette, i eksemplene 1 og 4 som hadde tomrom, begynte frysingen å skje det tredje døgnet etter begynnelsen av lagringen.
Fra resultatene i tabell 3 er det innlysende at i eksempel 9, hvor matvaren inne i beholderen var springvann, var den indre temperaturen i kammeret -6 °C lavere enn det underkjølte området til vann under disse forsøksbetingelsene, og selv uten tomrom og en kjølehastighet på -3,5 °C/time begynte derved frysingen å opptre innen 15 timer etter begynnelsen av lagringen. Selv da, var opptredenen av frysing fremdeles mindre enn eksempel 8 som hadde et tomrom.
I motsetning i eksempelet 10, som var identisk med eksempelet 9 bortsett fra at matvaren var endret til mozzarella ost, ble den underkjølte tilstanden opprettholdt inntil 39 timer etter begynnelsen av lagringen, og frysingen ble kun observert etter 48 timer. Det er antatt at årsaken til denne observasjonen er at nærværet av ostekomponenten i vannet medførte en senking av frysepunktet.
Eksempel 11 til 13.
Bortsett fra endringer av matvarene som beskrevet under, og reduksjon av antallet produserte prøver til en prøve for hvert eksempel, ble matvarefylte beholdere fremstilt på samme måte som i eksempel 10, og antallet prøver hvor frysing hadde oppstått ble bestemt 15 timer, 24 timer, 39 timer, 48 timer, 63 timer og 87 timer etter begynnelsen av lagringen i temperatur- og fuktighetskammeret.
Eksempel 11: kommersielt tilgjengelig melk (3.5 MILK (handelsnavn, fremstilt av Morinaga Milk Industry Co., Ltd.) 210 g
Eksempel 12: Fersk krem (FRESH HEAVY (handelsnavn), fremstilt av Morinaga Milk Industry CO., Ltd.) 210 g
Eksempel 13: 8,77 masse- % vandig løsning av melkepulver uten fett 210 g
Fra tabell 4 er det klart at det ble oppnådd en fordelaktig, stabil underkjølt tilstand for hver av matvarene.
Eksempel 14 til 16
Først ble mozzarella osten som ble brukt som matvaren for pakking i beholderne, fremstilt. Med andre ord ble fersk melk pasteurisert og deretter avkjølt til 32 til 36 °C, melkesyre ble tilsatt, løype ble tilsatt for å koagulere melken, og den resulterende ostemassen (koagulert melk) ble kuttet, et vist volum av den dannede mysen (melkeserum) ble fjernet, og ostemassen ble deretter fermentert i den gjenværende mysen. Når pH nådde 4,9 til 5,2 ble ostemasse kuttet og knadd i varmt vann ved 72 til 82 °C, og med en gang det ble nådd en elastisk tilstand, ble osten formet til kuler på 100 g og avkjølt. Den derved fremstilte mozzarella osten ble plassert i mozzarella stående poser sammen med 100 g sterilisert vann og posen ble forseglet uten noe tomrom.
Prøver av denne ferske produserte mozzarella osten i posen (produkttemperatur 20 °C) ble avkjølt til en produkttemperatur på -3,0 °C ved kjølehastighetene vist i tabell 5 under. Den nødvendige tiden for å avkjøle prøvene til en produkttemperatur på -3,0 °C er også vist i tabell 5. Som et resultat av kjølingen, ble hver av disse osteprøvene omdannet til en underkjølt tilstand.
Deretter, med en gang produkttemperaturen hadde nådd -3,0 °C, ble hver av osteprøvene lagret ved -3,0 °C for en periode på 4 døgn. Temperaturen ble deretter økt til +10 °C ved temperaturøkningshastighet på 2 til 5 X/time, lagret i 5 uker ved +10 X, og ble deretter prøvesmakt av fem paneldeltagere, som evaluerte ostens smak. Det ytre utseendet av osten etter 5 ukers lagring ble også observert. Disse resultatene er vist under i tabell 5.
Referanseeksempel.
Som referanse, ble det produsert en Mozzarella ost i en pose, på samme måte som i eksempel 14 over, som ble lagret ved +10 X i 5 uker umiddelbart etter produksjonen.
Smaken og det ytre utseendet av osten etter 5 ukers lagring ble evaluert på samme måte som i eksempel 14. Resultatene er vist under i tabell 5.
Fra resultatene i tabell 5 er det innlysende at i eksempel 16, hvor kjølehastigheten var innstilt til -5,0 °C/time, var det ytre utseendet og lukten god selv etter etterfølgende lagring i 5 uker ved +10 °C, mens i eksemplene 14 og 15, hvor kjølehastigheten var stil til -0,5 "C/time eller lavere, var det synlige gasshull på utseiden av mozzarella osten, og aromaen var også forringet. Det er antatt at årsaken til denne observasjonen skyldes at kjølehastigheten var mye raskere i eksempel 16, tiden det tar for ferskt produsert produkt å nå en underkjølt tilstand var mye kortere, noe som betyr av reproduksjonen av bakterier (så som hetero lactic acid bacteria eller andre forurensninger) under de innledende trinnene kunne undertrykkes, og derved også gjøre det mulig å effektivt undertrykke reproduksjonen av bakterier etter temperaturøkningen. Videre i referanseeksempelet, ble det bekreftet et utilfredsstillende nivå ab ytre utseende og aroma allerede ved et punkt 4 uker etter produksjonen, noe som betyr at lagring ved +10 °C er begrenset til mindre enn 4 uker.
I motsetning til dette, i eksempel 16, er det mulig med lagring i 5 uker etter temperaturøkningen til +10 °C, noe som indikerer at eksempel 16, hvor osten ble omdannet til underkjølt tilstand ved en forholdsvis rask avkjølingshastighet, oppviser overlegen konserverbarhet i forhold til referanseeksempelet som ikke gjennomgår en underkjølt tilstand.
Eksempel 17 til 20
Konservering av matvarer ble utført under betingelsene vist i tabell 6 under. 100 cc prøver av kommersielt tilgjengelig mel (fremstilt av Morinaga Milk Industry CO., Ltd.) ble brukt til å fylle beholdere (poser, fremstilt av DaiNippon Printing Co., Ltd.) fremstilt av et komposittmateriale produsert ved laminering av polyetylen tereftalat og polyetylen.
Det ble fremstil 25 prøver av både 81) forseglede prøver hvor det ble utført tverrgående varmforsegling under produktfyllnivået for å sikre at det ikke var noe tom rom, og (2) forseglede prøver hvor varmforseglingen ble utført slik at det var tilstede et tomrom.
Disse prøvene ble avkjølt i en kjøler fra +5 °C til det underkjølte området for melk ved -7 °C, på en slik måte at kjølehastigheten når temperaturen passerte området nær frysepunktet til melken ved -0,5 °C var innstilt til enten (1) -5,0 °C/time, eller (2) -10,0 °C/time. Når produkttemperaturen hadde nådd -7 °C, og deretter igjen etter at prøvene hadde blitt lagret i kjøleren ved -7 °C i 7 døgn, ble det totale antallet av de 25 prøvene hvor melken hadde frosset bestemt. Resultatene er vist i tabell 6.
Eksempel 21.
50 tilfeller med kommersielt tilgjengelige mozzarella ost (fremstilt av Morinaga Milk Industry CO., Ltd.) ble fremstilt. Prøvene inneholdt 100 g med mozzarella ost pakket i en stående mozzarella pose sammen med 110 g fyllevann, og hver pose ble forseglet uten noe tomrom. En kasse inneholdt 12 poser.
Prøvene av mozzarella ost ved en produkttemperatur på 15 °C ble lagret, i sine kasser, i 2 døgn inne i en kjøler ved -3 °C, og produkttemperaturen ble derved senket til -2,5 °C. Kjølehastigheten når temperaturen passerte gjennom området nær 0 °C var -0,6 °C/time. Denne prosessen omdannet mozzarella osten til en underkjølt tilstand.
Deretter ble kassen transportert med lastbil i 2 døgn inne i en kjølebeholder ved -3 °C. Når bestemmelsesstedet var nådd, var produkttemperaturen -3 °C og ikke en eneste prøve var frosset.
Videre, når prøvene ble lagret i kjøleren ved -3 °C i 7,5 måneder, hadde ikke en eneste prøve frosset, og aroma og fysiske egenskaper til osten ble i det vesentligste bevart på samme nivåer som observert før lagringen, og det utviklet seg ingen problemer.
Eksempel 22 og 23.
Ved å bruke betingelsene vist under i tabell 7, ble det brukt den samme metoden som beskrevet for eksemplene 3, 6 og 7 for å pakke 25 prøver med mozzarella ost i beholdere uten noe tomrom, og prøvene ble deretter avkjølt til forutbestemte kjøletemperaturer. I disse eksemplene 22 og 23, når produkttemperaturen falt under -2 °C, ble beholderen utsatt for kontinuerlig vibrasjon ved en frekvens på 120 repetisjoner pr. minutt.
Som et resultat, i eksempelet 22 hvor prøvene ble lagret ved en kjølertemperatur på -4 °C mens vibrasjonene fortsatte, forble alle prøvene ikke-frosne, men i eksempelet 23 hvor prøvene ble lagret ved en kjølertemperatur på
-5 °C mens vibrasjonene fortsatt, var kun noen av prøvene frosne.
Typisk, dersom den samme mozzarella osten som ble brukt i eksempel 22 blir pakket med et tomrom, og den samme vibrasjonen som i eksempel 22 blir påført, er det ikke mulig med kjøling og lagring ved -4 °C. Det er derved innlysende at prøvene i henhold til foreliggende oppfinnelse er mer bestandige mot vibrasjoner og andre stimuli enn prøvene produsert ved bruk av konvensjonelle teknikker.
Videre i tilfellet med mozzarella ost, selv om det foretrukne underkjølingsområdet er mellom -0,3 °C og -5,0 °C, som vist i tabell 1, er det klart at kjøletemperaturer og/eller lagringstemperaturer på -4,0 °C eller høyere er mindre tilbøyelige for effektene til vibrasjonene og er derved foretrukne.
Industriell anvendelighet.
I henhold til en fremgangsmåte for konservering av matvarer i henhold til foreliggende oppfinnelse, ved å pakke matvaren i en beholder uten noe tomrom, og deretter omdane matvaren til en underkjølt tilstand med et kjøletrinn hvor matvaren kjøles fra en temperatur høyere enn frysepunktet til en temperatur lavere enn frysepunktet ved en kjølehastighet på mer enn -0,5 X/time men ikke mer enn -5,0 X/time, kan det oppnås en underkjølt tilstand i løpet av kort tid, og matvarens konserverbarhet kan forbedres.
Ved en annen fremgangsmåte for konservering av matvarer i henhold til foreliggende oppfinnelse, ved å pakke matvaren i en beholder uten noe tomrom, og deretter omdanne matvaren til en underkjølt tilstand i et kjøletrinn hvor matvaren avkjøles fra en temperatur høyere enn frysepunktet til en temperatur under frysepunktet med en kjølehastighet som er større enn -0,5 X/time men ikke mer enn -5,0 X/time, og deretter forstyrre den underkjølte tilstanden til å danne en frossen tilstand, kan fryseskader forhindre og matvaren kan konserveres i en frossen tilstand med god opprettholdelse av matvarekvaliteten.
Videre ved en fremgangsmåte for fremstilling av ikke-frosset vann i henhold til foreliggende oppfinnelse, ved å fylle det indre av en beholder med vann uten å la det være noe tomrom, og deretter omdanne vannet til en underkjølt tilstand med et kjøletrinn hvor vannet blir avkjølt fra en temperatur høyere enn frysepunktet til en temperatur under frysepunktet ved en kjølehastighet som overskrider -0,5 °C/time men ikke mer enn -5,0 <0>C/time, kan det fremstilt ikke-frosset vann på en enkelt måte og med gode produktivitetsnivåer.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for konservering av matvare i en underkjølt tilstand, karakterisert ved at matvaren pakkes inn i en beholder uten noe tomrom, og deretter omdannes til underkjølt tilstand med et kjøletrinn hvor nevnte matvare blir avkjølt fra en temperatur høyere enn frysepunktet til en temperatur lavere enn nevnte frysepunkt ved en kjølehastighet som er større enn -0,5 °C/time med ikke mer enn -5,0 °C/time.
2. Fremgangsmåte for konservering av matvarer i henhold til krav 1, karakterisert ved at minst en del av nevnte beholder er fremstilt av et plastmateriale.
3. Fremgangsmåte for konservering av matvarer i en frossen tilstad, karakterisert ved at matvaren blir pakket inn i en beholder uten noe tomrom, deretter omdannes til en underkjølt tilstand ved et kjøletrinn hvor nevnte matvare avkjøles fra en temperatur høyere enn frysepunktet til en temperatur under nevnte frysepunkt ved en kjølehastighet som er mer enn -0,5 °C/time, men ikke mer enn -5,0 <0>C/time, og deretter omdannes til en frossen tilstand ved å forstyrre nevnte underkjølte tilstand.
4. Fremgangsmåte ved konservering av matvarer i henhold til krav 3, karakterisert ved at nevnte underkjølte tilstand forstyrres ved å utføre kjøling ved en kjølehastighet på minst -15 °C/time.
5. Fremgangsmåte for fremstilling av ikke-frosset vann karakterisert ved at vann brukes til å fylle en beholder uten at det dannes noe tomrom, og blir deretter omdannet til en underkjølt tilstand ved et kjøletrinn hvor vannet lir avkjølt fra en temperatur høyere enn frysepunktet til et punkt under frysepunktet ved en kjølehastighet som er større enn -0,5 °C/time men ikke mer enn -5,0 °C/time.
NO20041798A 2001-12-13 2004-04-30 Fremgangsmate for konservering av matvarer og fremgangsmate for fremstilling av ikke-frosset vann NO325542B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001380369A JP3592668B2 (ja) 2001-12-13 2001-12-13 食品の保存方法および未凍結水の製造方法
PCT/JP2002/012322 WO2003049557A1 (fr) 2001-12-13 2002-11-26 Procede de conservation d'aliments et procede de production d'eau non congelee

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20041798L NO20041798L (no) 2004-04-30
NO325542B1 true NO325542B1 (no) 2008-06-16

Family

ID=19187152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20041798A NO325542B1 (no) 2001-12-13 2004-04-30 Fremgangsmate for konservering av matvarer og fremgangsmate for fremstilling av ikke-frosset vann

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7524521B2 (no)
EP (1) EP1454541B1 (no)
JP (1) JP3592668B2 (no)
KR (1) KR100560001B1 (no)
CN (1) CN100372484C (no)
AT (1) ATE354976T1 (no)
AU (1) AU2002355039B2 (no)
CA (1) CA2465863C (no)
DE (1) DE60218523T2 (no)
DK (1) DK1454541T3 (no)
ES (1) ES2283622T3 (no)
HK (1) HK1068002A1 (no)
NO (1) NO325542B1 (no)
NZ (1) NZ532192A (no)
WO (1) WO2003049557A1 (no)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7962505B2 (en) * 2005-12-19 2011-06-14 Strands, Inc. User to user recommender
WO2007095272A2 (en) * 2006-02-10 2007-08-23 Strands, Inc. Systems and methods for prioritizing mobile media player files
WO2008121557A1 (en) * 2007-03-30 2008-10-09 The Coca-Cola Company Methods for extending the shelf life of partially solidified flowable compositions
US7824725B2 (en) 2007-03-30 2010-11-02 The Coca-Cola Company Methods for extending the shelf life of partially solidified flowable compositions
JP4775340B2 (ja) * 2007-07-20 2011-09-21 三菱電機株式会社 冷蔵庫
US20100083687A1 (en) * 2007-04-17 2010-04-08 Mitsubishi Electric Corporation Refrigerator and frozen food preservation method
JP4827788B2 (ja) * 2007-04-17 2011-11-30 三菱電機株式会社 冷蔵庫
JP2009044981A (ja) * 2007-08-17 2009-03-05 Mitsubishi Electric Corp 冷凍方法および冷凍装置
KR101330449B1 (ko) 2007-09-14 2013-11-15 엘지전자 주식회사 과냉각 방법 및 과냉각 장치
JP2009165392A (ja) * 2008-01-15 2009-07-30 Toyo Seikan Kaisha Ltd プラスチック容器入り凍結物およびその製造方法。
JP5203760B2 (ja) * 2008-03-21 2013-06-05 株式会社東芝 冷蔵庫
KR20110000836A (ko) 2009-06-29 2011-01-06 삼성전자주식회사 냉동 장치 및 그 제어 방법
KR101400748B1 (ko) * 2011-09-20 2014-05-29 오리엔탈고우보고오교가부시끼가이샤 휘핑용 냉동 생크림, 그 제조방법, 휘핑크림 및 그 제조방법
US20140272017A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Cyrus A. SEPEHR Consumer oriented system for delivery of product including single-serving package for preservative-free frozen fruit pieces
WO2016190340A1 (ja) * 2015-05-28 2016-12-01 ルセット・ナイン株式会社 乳又は乳製品の冷凍方法
JP2017081138A (ja) * 2015-10-30 2017-05-18 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 画像形成装置及びプリントジョブ管理プログラム
CN107751713A (zh) * 2016-08-22 2018-03-06 九阳股份有限公司 一种食物营养冷冻方法
CN110701858A (zh) * 2019-10-30 2020-01-17 合肥晶弘电器有限公司 一种瞬冻储存的控制方法和冰箱
CN110906683A (zh) * 2019-10-30 2020-03-24 合肥晶弘电器有限公司 一种瞬冻储存的控制方法和冰箱
CN110953832A (zh) * 2019-10-30 2020-04-03 合肥晶弘电器有限公司 一种冰箱瞬冻储存控制方法及冰箱
CN110953825A (zh) * 2019-10-30 2020-04-03 合肥晶弘电器有限公司 一种用于冰箱瞬冻存储的控制方法、冰箱
CN110701860A (zh) * 2019-10-30 2020-01-17 合肥晶弘电器有限公司 一种瞬冻室控制方法及冰箱
CN110953833A (zh) * 2019-10-30 2020-04-03 合肥晶弘电器有限公司 一种冰箱瞬冻储存控制方法及冰箱
CN110986456A (zh) * 2019-10-30 2020-04-10 合肥晶弘电器有限公司 一种制冷设备瞬冻控制方法及制冷设备
CN110953823A (zh) * 2019-10-30 2020-04-03 合肥晶弘电器有限公司 一种用于冰箱瞬冻存储的控制方法、冰箱
CN112205563A (zh) * 2020-09-28 2021-01-12 中国科学院广州能源研究所 一种超冰温速冻食品保鲜方法
RU2767205C1 (ru) * 2022-01-13 2022-03-16 Общество с ограниченной ответственностью «КЬЮМИ» Способ приготовления блюд-полуфабрикатов в упаковке с возможностью их дальнейшего автоматизированного разогрева и/или доготовки

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56117065A (en) * 1980-02-16 1981-09-14 Hoshino Hiroshi Rapid cooling device
JPS5840043A (ja) * 1981-09-03 1983-03-08 Meiji Milk Prod Co Ltd 団粒氷入りアイスクリ−ムの連続的製造方法および装置
JPS5941391B2 (ja) * 1982-03-16 1984-10-06 ジプコム株式会社 食品の冷凍保存方法
JPS6291170A (ja) * 1985-06-05 1987-04-25 Jipukomu Kk 食品の冷凍保存方法
JPS62201565A (ja) * 1985-10-31 1987-09-05 Jipukomu Kk 大型食品の冷凍保存方法
JPS6391170A (ja) 1986-10-06 1988-04-21 Fuji Photo Film Co Ltd 塗布方法
JPS63254945A (ja) * 1987-04-10 1988-10-21 Showa Denko Kk 食品の冷凍法
US4832972A (en) * 1988-04-06 1989-05-23 Cornell Research Foundation, Inc. Process for preservation of fish
JP2515157B2 (ja) 1989-07-14 1996-07-10 株式会社氷温 生鮮食品の低温貯蔵法
JPH04252171A (ja) * 1990-12-26 1992-09-08 Oozeki Kk 注ぐと凍る酒類
JPH04299965A (ja) * 1991-03-29 1992-10-23 Oozeki Kk 注ぐと凍る清涼飲料類
JPH0799991B2 (ja) 1991-12-17 1995-11-01 株式会社氷温 果実・野菜の貯蔵や輸送における予冷方法
JPH06303954A (ja) * 1993-04-21 1994-11-01 Japan Steel Works Ltd:The 食品の低温保存方法
JP3787171B2 (ja) 1995-03-15 2006-06-21 株式会社氷温 氷結点以下の温度帯における食品等の未凍結保存方法
ATE222135T1 (de) * 1995-11-20 2002-08-15 Unilever Nv Verfarhen zur unterkühlung
JPH09252739A (ja) * 1996-03-25 1997-09-30 Nakano Vinegar Co Ltd 豆腐様食品の製造方法及び豆腐様冷凍食品
JPH10171353A (ja) * 1996-12-13 1998-06-26 Katsuta Kimio 過冷却歴表示具、過高温歴表示具、過冷却・過高温歴表示具
US6305178B1 (en) * 1999-05-06 2001-10-23 Yuping Shi Continuous system of freeze concentration for aqueous solutions
JP2001086967A (ja) 1999-09-22 2001-04-03 Airtech Japan Ltd 磁場，電場の変動を利用した冷凍方法及び冷凍庫
US7059140B2 (en) * 2001-12-12 2006-06-13 John Zevlakis Liquid milk freeze/thaw apparatus and method

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002355039B2 (en) 2007-05-17
ES2283622T3 (es) 2007-11-01
KR100560001B1 (ko) 2006-03-13
KR20050044331A (ko) 2005-05-12
NZ532192A (en) 2005-07-29
EP1454541B1 (en) 2007-02-28
CA2465863C (en) 2009-08-04
CA2465863A1 (en) 2003-06-19
US7524521B2 (en) 2009-04-28
ATE354976T1 (de) 2006-03-15
JP3592668B2 (ja) 2004-11-24
DE60218523D1 (de) 2007-04-12
NO20041798L (no) 2004-04-30
AU2002355039A1 (en) 2003-06-23
US20050003057A1 (en) 2005-01-06
CN100372484C (zh) 2008-03-05
EP1454541A4 (en) 2005-10-19
WO2003049557A1 (fr) 2003-06-19
DK1454541T3 (da) 2007-06-04
EP1454541A1 (en) 2004-09-08
CN1578630A (zh) 2005-02-09
JP2003180314A (ja) 2003-07-02
DE60218523T2 (de) 2007-11-15
HK1068002A1 (en) 2005-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO325542B1 (no) Fremgangsmate for konservering av matvarer og fremgangsmate for fremstilling av ikke-frosset vann
Goff et al. 8 Freezing of Dairy Products
US3857974A (en) Process for the production of frozen eggs
Alinovi et al. Freezing as a solution to preserve the quality of dairy products: The case of milk, curds and cheese
US6090425A (en) Egg processing system and method of using same to extend the refrigerated shelf life of liquid egg product
JP3237831B2 (ja) 乳脂肪組成物
Zhao Freezing process of berries
Levkane et al. Pasteurization effect to quality of salad with meat in mayonnaise
CN101422189A (zh) 一种柿果实的贮藏方法
Fellers Public health aspects of frozen foods
Desrosier et al. Freezing of dairy products
Kornacki et al. Microbiology of butter and related products
JP2000342238A (ja) 冷凍食品の殺菌処理方法
EP1714565A1 (en) A method of instant deep freezing of fluids, in particular alimentary fluids, and means for carrying out the same
US20210084919A1 (en) System and method of preparing frozen coconuts
JP7425457B2 (ja) 生ジュースおよその製造方法
Nageotte et al. Store Milk Products at Home
JPH0994082A (ja) 食品又は飲料の保存方法および容器
RU2438337C1 (ru) Способ замораживания творога
CN116209359A (zh) 新鲜乳酪、其制造方法和残留味道的消失的快慢的改善方法
JPS62166872A (ja) 食品の保存法
JPH0394664A (ja) 食品の凍結方法
Heldman Cold Preservation and Processing
JPS61115445A (ja) 長期保存性を有するカツテ−ジチ−ズの製造法
GB2166939A (en) Method of freezing a milk product

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees