MXPA05000744A

MXPA05000744A - Producto abrasivo, metodo para fabricar y usar el mismo y aparato para hacer el mismo.

Info

Publication number: MXPA05000744A
Application number: MXPA05000744A
Authority: MX
Inventors: Louis S Moren
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2002-07-26
Filing date: 2003-06-02
Publication date: 2005-04-28
Also published as: CN100357064C; KR20100134115A; US7294158B2; AU2003240977A1; DE60328790D1; EP1526949A1; US20050081455A1; JP4555080B2; US20050107011A1; CN1671510A; BR0312953A; JP2005533670A; ATE439214T1; KR20050025665A; EP1526949B1; CA2494514A1; US6833014B2; US6969412B2; JP2010188522A; WO2004011196A1

Abstract

La invencion proporciona un metodo y aparato para hacer un producto abrasivo que comprende proporcionar un respaldo flexible colocado horizontalmente (10) que tiene una primera superficie (12) que porta un recubrimiento imprimador al menos parcialmente curado y una segunda superficie opuesta (13); proporcionar una mezcla de particulas fluible en seco (24) que comprende particulas abrasivas y material aglutinante curable en particulas; depositar una pluralidad de estructuras configuradas temporalmente (27) que comprenden la mezcla de particulas (24) sobre el recubrimiento imprimador al menos parcialmente curado de la primera superficie (12) del respaldo (10); ablandar el material aglutinante curable en particulas para proporcionar adhesion entre particulas abrasivas adyacentes y curar el material aglutinante curable en particulas ablandado para convertir las estructuras configuradas temporalmente (27) en estructuras configuradas permanentemente y curar el recubrimiento imprimador al menos parcialmente curado sobre la primera superficie (12) del respaldo (10) . La invencion proporciona tambien un producto abrasivo hecho por el metodo.

Description

PRODUCTO ABRASIVO, METODO PARA FABRICAR Y USAR EL MISMO Y APARATO PARA HACER EL MISMO Campo de la invención La presente invención se refiere generalmente a productos abrasivos flexibles que incluyen un respaldo que porta estructuras abrasivas configuradas, a un método para hacer y usar los mismos y a un aparato para hacer los mismos. Antecedente de la invención Los productos abrasivos están disponibles en cualquiera de una variedad de tipos, cada uno generalmente siendo diseñado para aplicaciones especificas y sin que algún tipo particular proporcione una herramienta abrasiva universal para todas las aplicaciones. Los diferentes tipos de productos abrasivos incluyen, por ejemplo, abrasivos recubiertos, abrasivos aglutinados y productos abrasivos de baja densidad o no tejidos (algunas veces llamados productos de acondicionamiento de superficies) . Los abrasivos recubiertos típicamente comprenden gránulos abrasivos distribuidos generalmente en forma uniforme sobre y adheridos a la superficie de un respaldo flexible. Los abrasivos aglutinados, un ejemplo típico de los cuales es una rueda de amolado, comprenden generalmente un material abrasivo consolidado rígidamente en una masa en forma de un anillo giratorio y otras formas tales como una piedra de pulimentado en forma de REF.: 161289 bloque. Los productos abrasivos de baja densidad o no tejidos típicamente incluyen una cinta continua de fibra tridimensional rugosa y abierta impregnada con adhesivo que no altera el carácter abierto de la cinta y que también adhiere granulos abrasivos a las superficies fibrosas de la cinta continua . Los productos abrasivos aglutinados tales como ruedas para amolar son muy rígidos y, de esta manera, no se conforman a las piezas de trabajo que tienen una superficie compleja. Abrasivos recubiertos comúnmente se usan como bandas abrasivas o discos abrasivos. Las bandas y discos abrasivos recubiertos tienen una alta velocidad de corte inicial y producen una alta aspereza de superficie cuando están nuevas, pero cada una de estas propiedades se pierde muy rápidamente durante el uso. Los productos abrasivos o recubiertos tienen también cierto grado limitado de capacidad de conformación cuando son soportados en una máquina de abrasión. Aunque el uso de las bandas abrasivas sobre ruedas de respaldo suaves proporciona cierto grado de conformabilidad, la falta de capacidad de estiramiento del respaldo abrasivo recubierto limita en cierta forma su capacidad de conformación. Los productos abrasivos se usan industrialmente , comercialmente y por consumidores individuales para preparar cualquiera de una variedad de materiales para usarse o para un procesamiento adicional. Usos ejemplares de productos abrasivos incluyen la preparación preliminar de una superficie antes de la imprimación o pintado, la limpieza de la superficie de un objeto para remover oxidación o restos y el amolado o abrasión de un objeto para obtener una forma específica. En estas aplicaciones, los productos abrasivos pueden usarse para pulir una superficie o pieza de trabajo hasta cierta forma o figura, para reducir una superficie para limpiar o para facilitar el aglutinamiento y la unión de un revestimiento tal como una pintura, o para proporcionar un acabado de superficie deseado, especialmente un acabado liso o un acabado decorativo. Las propiedades de amolado o acabado del producto abrasivo pueden ser diseñadas hasta cierto grado para proporcionar un nivel adhesivo deseado de remoción de material de una superficie que esté siendo desgastada ("cortada"), balanceadas con la necesidad de un acabado de superficie particular ("acabado"). Estas necesidades también pueden ser balanceadas con la necesidad de una vida útil relativamente larga para el producto abrasivo. Típicamente, sin embargo, el rendimiento de corte y acabado durante la vida útil de un producto abrasivo no es tan consistente como se desea. Es decir, durante la vida útil de los productos abrasivos típicos, el corte y acabado del producto pueden variar con el uso acumulativo. Existe por lo tanto la necesidad de productos abrasivos con consistencia incrementada de corte y acabado.

Estos productos nuevos que también puentearan el rendimiento de corte y acabado entre productos abrasivos recubiertos y productos de acondicionamiento de superficies serían especialmente útiles. Muchos métodos para hacer productos abrasivos emplean materiales aglutinantes volátiles a base de solventes o líquidos los cuales dan como resultado la creación desagradable de emisiones de compuestos orgánicos volátiles (VOC) . Algunos materiales aglutinantes son a base de agua y, de esta manera, requieren de un gasto innecesario toda vez que el costo de energía adicional para remover el agua es alto. Más aún, algunos métodos para hacer productos abrasivos son complejos, requiriendo de varias etapas y de equipo complejo. Sería particularmente útil un proceso simplificado para producir estos productos abrasivos nuevos que proporcionen ciclos de producto cortos y económicos o productos de desecho orgánicos volátiles bajos o mínimos. Así, existe la necesidad de un producto abrasivo flexible que tenga una capacidad de corte diseñada y una vida útil larga que pueda hacerse en un método simple sin producir cantidades indeseables de productos de desecho de compuestos orgánicos volátiles. Otras Técnicas Relacionadas La patente de E.U.A. No. 2,115,897 (Wooddell et al.) enseña un artículo abrasivo que tiene un respaldo que tiene unido al mismo mediante un adhesivo una pluralidad de segmentos abrasivos aglutinados. Estos segmentos abrasivos aglutinados pueden ser asegurados adhesivamente al respaldo en un patrón especificado. La patente de E.U.A. No. 3,048,482 (Hurst) describe un artículo abrasivo que comprende un respaldo, un sistema de aglutinamiento y gránulos abrasivos que están asegurados al respaldo por el sistema de aglutinamiento. Los gránulos abrasivos son un material mixto de gránulos abrasivos y un aglutinante que están separados del sistema de unión. Los gránulos abrasivos son tridimensionales y tienen una forma de preferencia piramidal. Para hacer este artículo abrasivo, los gránulos abrasivos se hacen primero por medio de un proceso de moldeo. Después, se coloca un respaldo en un molde, seguido por el sistema de aglutinamiento y los gránulos abrasivos. El molde tiene cavidades con patrones en las mismas las cuales dan como resultado gránulos abrasivos que tienen un patrón especificado sobre el respaldo. La patente de E.U.A. No. 3,605,349 (Anthon) se refiere a un artículo abrasivo tipo lapidado. Aglutinante y granos abrasivos se mezclan juntos y luego se rocían sobre el respaldo a través de una rejilla. La presencia de la rejilla da como resultado un revestimiento de abrasivo en patrones. La solicitud de patente británica No. 2,094,824 (Moore) se refiere a una película con patrones. Se prepara una suspensión de abrasivo/resina aglutinante y la suspensión se aplica a través de una máscara para formar islas individuales. Después, la resina aglutinante se cura. La máscara puede ser una pantalla de seda, estarcido, alambre o una malla. Las patentes de E.U.A. Nos. 4,644,703 (Kaczmarek et al.) y 4,773,920 (Chasman et al.) se refieren a un articulo abrasivo de lapidado que comprende un respaldo y un revestimiento abrasivo adherido al respaldo. El revestimiento abrasivo comprende una suspensión de gránulos abrasivos tamaño lapidado y un aglutinante curado mediante polimerización de radicales libres. El revestimiento abrasivo puede ser configurado de un patrón por medio de un rodillo de rotogravado . La solicitud de patente japonesa No. JP 62-238724* (Shigeharu, publicada en oct . 19, 1987) describe un método para formar un gran número de salientes intermitentes sobre un substrato. Esferas de resina precuradas son moldeadas por extrusión simultáneamente sobre ambos lados de la placa y curadas posteriormente . La patente de E.U.A. No. 4,930,266 (Calhoun et al.) muestra un laminado abrasivo con patrones en el cual los granos abrasivos son aglutinados fuertemente y descansan sustancialmente en un plano a una separación lateral predeterminada. En esta invención, los granos abrasivos se aplican por medio de una técnica de choque de tal manera que cada grano se aplique esencialmente en forma individual al respaldo abrasivo. Esto da como resultado un laminado abrasivo que tiene una separación de los granos abrasivos controlada en forma precisa. La patente de E.U.A. No. 5,014,468 (Ravipati et al.) se refiere a una película de lapidado diseñada para aplicaciones oftálmicas. La película de lapidado comprende una superficie con patrones y un revestimiento de superficie con patrones de granos abrasivos dispersos en un aglutinante adhesivo curado con radiación. Para hacer la superficie con patrones una suspensión de abrasivo/aglutinante curable se configura sobre la superficie de un rodillo de rotogravado, la suspensión configurada se remueve de la superficie del rodillo y luego se somete a energía de radiación para su curado. La patente de E.U.A. No. 5,107,656 (Mucci) muestra un método para proporcionar una superficie con patrones sobre un substrato al desgastar con un abrasivo recubierto que contiene una pluralidad de materiales mixtos abrasivos en forma precisa. Los materiales mixtos abrasivos están en una disposición no aleatoria y cada material mixto comprende una pluralidad de granos abrasivos dispersos en un aglutinante. La solicitud de patente japonesa No. 02-083172 (Tsukada et al., publicada el 23 de marzo de 1990) muestra un método para hacer una película de lapidado que tiene un patrón especificado. Una suspensión de abrasivo/aglutinante es recubierta en indentaciones de una herramienta. Después se aplica un respaldo sobre la herramienta y el aglutinante en la suspensión abrasiva es curado. Después, el abrasivo recubierto resultante se retira de la herramienta. El aglutinante puede ser curado mediante energía de radiación o energía térmica. La solicitud de patente japonesa No. JP 4-159084 (Nishio et al., publicada el 2 de junio de 1992) muestra un método para hacer una cinta de lapidado. Una suspensión abrasiva que comprende granos abrasivos y una resina curable por haz de electrones se aplica a la superficie de un rodillo o placa de indentación. Después, la suspensión abrasiva es expuesta a un haz de electrones que cura el aglutinante y la cinta resultante es retirada del rodillo. La patente de E.U.A. No. 5,190,568 (Tselesin) describe un abrasivo recubierto que tiene una pluralidad de picos y valles. Partículas abrasivas son incrustadas en y sobre la superficie de la estructura compuesta. La patente de E.U.A. No. 5,199,227 (Ohishi) describe una cinta de tratamiento de superficies que comprende una pluralidad de protuberancias de resina rellenas con partículas sobre un substrato. Las protuberancias son celdas de Bernard estrechamente separadas y recubiertas con una capa de partículas abrasivas mejoradas. La patente de E.U.A. No. 5,435,616 (Spurgeon et al.), asignada al mismo cesionario que la presente solicitud, muestra un método para hacer un artículo abrasivo. En un aspecto de esta solicitud de patente, una suspensión abrasiva/aglutinante es recubierta en cavidades de un substrato realzado. La energía de radiación se transmite a través del substrato realzado y el interior de la suspensión abrasiva para curar el aglutinante. La patente de E.U.A. No. 5,437,7654 (Calhoun) concedida al mismo cesionario que la presente solicitud, muestra un método para hacer un artículo abrasivo. Una suspensión abrasiva se recubre en cavidades de un substrato realzado. La estructura resultante es laminada a un respaldo y el aglutinante en la suspensión abrasiva es curado. El substrato realzado se retira y la suspensión abrasiva se adhiere al respaldo . La patente de E.U.A. No. 5,672,097 (Hoopman) , asignada al mismo cesionario de la presente solicitud, muestra un artículo abrasivo en donde las características son configuradas en forma precisa pero varían entre ellas. La patente europea No. 702,615 (Romero, publicada el 22 de octubre de 1997) describe un artículo abrasivo que tiene una superficie abrasiva con patrones. El artículo abrasivo tiene una pluralidad de porciones elevadas y hundidas que comprenden un material termoplástico , las porciones elevadas comprenden además una capa de adhesivo y material abrasivo mientras que las porciones hundidas están libres de material abrasivo . La patente de E.U.A. No. 5,785,784 (Chesley et al.) se refiere a un artículo abrasivo que tiene primera y segunda superficies principales opuestas. Un sujetador mecánico se forma sobre una superficie y compuestos abrasivos configurados en forma precisa se aplican mediante una herramienta de producción sobre la superficie principal opuesta. La patente de E.U.A. No. 6,299,508 (Gagliardi et al.) describe un artículo abrasivo que tiene una pluralidad de salientes que contienen auxiliares de amolado moldeados integralmente a la superficie de un respaldo. Las salientes están contorneadas para definir así una pluralidad de picos y valles, en donde partículas abrasivas cubren al menos una porción de los picos y valles. La patente de E.U.A. No. 5,976,204 (Hammarstrom, et al.) describe un método para hacer artículos abrasivos de una matriz consolidada de granulos de grano abrasivo, en donde los gránulos de grano abrasivo tienen un revestimiento de superficie uniforme y continuo de un aglutinante orgánico. La patente de E.U.A. No. 5,611,827 (Hammarstrom, et al.) describe un método para preparar mezclas de artículos abrasivos al mezclar un material abrasivo con un material aglutinante líquido para producir un material granulado y fluible recubierto con un aglutinante de resina de fenol-novolaca que puede moldearse para hacer ruedas de amolar abrasivas . La patente de E.U.A. No. 5,681,361 (Sanders) describe un método para hacer un artículo abrasivo, en donde partículas abrasivas son unidas adhesivamente de una manera uniforme a un substrato orgánico evitando el uso de compuestos solventes orgánicos. En un aspecto, la invención describe poner en contacto un substrato orgánico con un material en partículas seco que comprende una pluralidad de partículas aglutinantes orgánicas fusibles y una pluralidad de partículas abrasivas, licuar las partículas aglutinantes orgánicas para proporcionar un aglutinante líquido fluible, y solidificar el aglutinante líquido fluible para aglutinar las partículas abrasivas dispersas con el substrato. La patente de E.U.A. No. 6,228,133 (Thurber et al.) muestra el uso de métodos de recubrimiento en polvo para formar abrasivos recubiertos. El polvo existe como un sólido bajo condiciones de recubrimiento en seco deseadas, pero fácilmente se funde a temperaturas relativamente bajas y luego se solidifica también a temperaturas de procesamiento razonablemente bajas para formar recubrimientos abrasivos, recubrimientos de configuración y/o recubrimientos de tamaño adicional, según se desee. La patente de E.U.A. No. 5,578,098 (Gagliardi et al.) describe un artículo abrasivo recubierto que comprende un respaldo que porta al menos una superficie principal de aglomerados erosionables y granos abrasivos, en donde los aglomerados erosionables consisten inicialmente en un auxiliar de amolado y los aglomerados erosionables están en forma de barras. Los aglomerados erosionables pueden estar entre o sobre o entre y sobre los granos abrasivos. La patente de E.U.A. No. 5,039,311 (Bloecher) se refiere a un gránulo erosionable que comprende: (a) un aglomerado base erosionable que comprende primeros granos abrasivos en un aglutinante (de preferencia adhesivos resinosos, adhesivos inorgánicos o adhesivos metálicos); y (b) sobre al menos una porción del aglomerado base, un recubrimiento (de preferencia al menos dos recubrimientos) que comprende una pluralidad de segundos granos abrasivos unidos al aglomerado base, el gránulo abrasivo y el aglomerado base tienen una resistencia suficiente como para soportar las fuerzas de abrasión. Un artículo abrasivo recubierto comprende los gránulos abrasivos anteriores (asegurados de preferencia a un respaldo por un recubrimiento de hechura y un recubrimiento de configuración) , al igual que un artículo abrasivo aglutinado y un artículo abrasivo no tejido. La patente de E.U.A. No. 4,486,200 (Heyer et al.) muestra un método para hacer un artículo abrasivo que comprende una pluralidad de aglomerados abrasivos separados distribuidos dentro de una matriz de filamentos ondulados. El método que se prefiere para formar estos aglomerados abrasivos en una cinta continua abierta incluye depositar un patrón de aglomerados separados formados de una mezcla de agente aglutinante líquido y gránulos abrasivos con un dispositivo de impresión o extrusión adecuado y curar los aglomerados. Breve descripción de la invención La invención proporciona un producto abrasivo, un método para hacer el mismo sin crear cantidades sustanciales de emisiones de compuestos orgánicos volátiles no deseados o un gasto de evaporación de agua y un método para hacer los mismos . La invención proporciona también un aparato para hacer el producto abrasivo. El producto abrasivo nuevo incluye un respaldo flexible sobre el cual se aglutina una pluralidad de estructuras configuradas que comprenden partículas abrasivas adheridas entre sí con un material aglutinante curado. En un aspecto, la invención proporciona un método para hacer un producto abrasivo que comprende: a. proporcionar un respaldo flexible colocado sustancialmente en forma horizontal que tiene una primera superficie que porta un recubrimiento de imprimación al menos parcialmente curado y una segunda superficie opuesta; b. proporcionar una mezcla de partículas fluibles seca que comprende partículas abrasivas y un material aglutinante curable en partículas; c. depositar una pluralidad de estructuras configuradas temporalmente que comprenden la mezcla de partículas sobre el recubrimiento de imprimación curado al menos parcialmente de la primera superficie del respaldo; b. ablandar el material aglutinante curable en partículas para proporcionar adhesión entre partículas adhesivas adyacentes y e. curar el material aglutinante curable en partículas ablandado para convertir las estructuras configuradas temporalmente en estructuras configuradas permanentemente y curar el por lo menos un recubrimiento de imprimación curado sobre la primera superficie del respaldo. La invención proporciona además un producto abrasivo flexible que comprende: a. un respaldo flexible que tiene una primera superficie que porta un recubrimiento de imprimación, una segunda superficie opuesta y extremos opuestos y b. una pluralidad de estructuras configuradas, cada estructura tiene un extremo distante separado del respaldo y un extremo de fijación unido al recubrimiento de imprimación sobre el respaldo, las estructuras configuradas comprenden partículas abrasivas y aglutinante en partículas curado. La invención proporciona también un aparato para hacer un producto abrasivo flexible que comprende: a. un armazón para soportar y suministrar un respaldo flexible que tiene una primera superficie y una segunda superficie opuesta con la primera superficie colocada en una posición sustancialmente horizontal; b. un sistema de suministro de imprimador para depositar material imprimador curable sobre la primera superficie del respaldo; c. Un sistema de curado de imprimador para curar al menos parcialmente el material imprimador curable y proporcionar un recubrimiento de imprimador sobre la primera superficie del respaldo; d. un aparato de suministro para recibir una mezcla de material aglutinante curable en partículas y partículas abrasivas y depositar una pluralidad de estructuras configuradas temporalmente que comprenden la mezcla de material aglutinante curable en partículas y partículas abrasivas sobre el por lo menos un recubrimiento imprimador curado parcialmente de la primera superficie del respaldo; e. un sistema de ablandamiento de aglutinante en partículas para ablandar al aglutinante curable en partículas de tal manera que se adhiera a partículas abrasivas adyacentes Y f. un sistema de curado de aglutinante en partículas para curar el material aglutinante curable en partículas y para curar el por lo menos un recubrimiento de imprimación curado parcialmente y convertir a las estructuras configuradas temporalmente en estructuras configuradas permanentemente adheridas al recubrimiento de imprimación curado sobre la primera superficie del respaldo. La invención proporciona también un método para desgastar una superficie de una pieza de trabajo. El método comprende : a. proporcionar un producto abrasivo que comprende: i. un respaldo flexible que tiene una primera superficie que porta un recubrimiento de imprimación curado, una segunda superficie opuesta y extremos opuestos y ii. una pluralidad de estructuras configuradas, cada estructura tiene un extremo distante separado del respaldo y un extremo de fijación unido al recubrimiento de imprimación sobre el respaldo, las estructuras configuradas comprenden partículas abrasivas y aglutinante en partículas curado b. poner en contacto la superficie de la pieza de trabajo con los extremos distantes de las estructuras configuradas; y c. mover relativamente al menos uno de la pieza de trabajo o el producto abrasivo mientras se proporciona una fuerza suficiente entre la superficie de la pieza de trabajo y los extremos distantes de las estructuras configuradas del producto abrasivo para desgastar y/o de otra manera modificar la superficie. La invención proporciona además : Un producto abrasivo flexible que comprende: a. un respaldo flexible que tiene una primera superficie que soporta un recubrimiento de imprimación, una segunda superficie opuesta y extremos opuestos y b. una pluralidad de estructuras configuradas, cada estructura tiene un extremo distante separado del respaldo y un extremo de fijación unido al recubrimiento de imprimación sobre el respaldo, las estructuras configuradas comprenden partículas abrasivas y aglutinante orgánico, el producto abrasivo tiene en promedio niveles de corte altos y sustancialmente consistentes, después de un ciclo de corte inicial, en comparación con los productos abrasivos recubiertos convencionales. Definición de los términos El término "respaldo" significa un material laminado flexible el cual soporta las condiciones de uso de un producto abrasivo del tipo descrito en la presente. El término "estructuras configuradas" significa una estructura que tiene tres dimensiones incluyendo altura, ancho y profundidad tales como un cubo, bloque rectangular, cilindro recto, costilla, un cono truncado o una pirámide truncada. El término "estructura configurada temporal" significa una estructura configurada que comprende componentes en un estado transitorio la cual puede ser fácilmente deformada mediante contacto ligero hasta ser convertida en una estructura configurada permanente. El término "material aglutinante curable en partículas" significa materiales aglutinantes que son sólidos a temperatura ambiente, que han sido procesados para proporcionar partículas, y los cuales pueden ser ablandados y curados ya sea después del calentamiento y enfriamiento subsecuente, si son termoplásticos , o después de su exposición suficiente a calor u otra fuente de energía adecuada, si es termoendurecible o entrelazable . El término "aglutinante en partículas curado" significa un aglutinante que anteriormente estaba en partículas y el cual fue ablandado y curado para formar una masa curada de aglutinante que ya no tiene características de partículas. El término "imprimador al menos parcialmente curado" con referencia al recubrimiento de imprimador significa que el material que forma el recubrimiento de imprimador es sustancialmente cohesivo como para ser manejable pero no completamente entrelazado, si es termoendurecible, y no completamente fusionado, si es termoplástico . El término "estructura configurada permanente" significa una estructura configurada la cual no será alterada por el contacto ligero excepto cuando se emplee para desgastar o modificar de otra manera la superficie de una pieza de trabajo . El término "ablandamiento" con referencia al material aglutinante en partículas significa convertir al material aglutinante en partículas de un sólido que tiene un tamaño de partícula definido a una forma física que ya no tiene más la forma definida pero que en lugar de ello es fluible como un líquido, líquido viscoso o masa semilíquida. El término "curado" con referencia al aglutinante curable o material de imprimación significa que el material ha sido endurecido hasta cierto grado que el producto resultante funcionará como un producto abrasivo. El término "colocado en forma sustancialmente horizontal" con referencia a la colocación del respaldo significa colocado de una manera tal que una estructura temporalmente configurada que comprenda una mezcla en partícula secas depositada sobre una superficie del respaldo no será alterada en forma debido al movimiento de las partículas causado por una inclinación de una colocación horizontal de respaldo. Es decir, el respaldo puede colocarse moderadamente desde una colocación horizontal real. El término "seco" , cuando se usa para describir el material aglutinante curable en partículas, significa esencialmente libre de sustancias de fase líquida al grado de que el material aglutinante curable en partículas permanezca en partículas, aunque una cantidad menor de un líquido puede añadirse como un modificador que típicamente no alterará el carácter particulado del material aglutinante curable en partículas . Breve descripción de las figuras La invención se ilustra más mediante la referencia a las figuras en las cuales: La figura 1 es una representación esquemática de un proceso y aparato para hacer un producto abrasivo de acuerdo con la invención. Las figuras 2 y 3 son representaciones que muestran en vista en perspectiva tambores perforados que pueden formar parte del aparato mostrado en la figura 1. La figura 4 es una vista en planta superior de una representación de un disco abrasivo hecho de acuerdo con la presente invención. La figura 5 es una representación transversal esquemática ampliada de una porción de un producto abrasivo de acuerdo con la presente invención como se muestra en la figura 4, tomada en la línea 5-5. La figura 6 es una vista en planta superior de una representación de otro producto abrasivo hecho de acuerdo con la presente invención. La figura 7 es una representación transversal esquemática ampliada de una porción del producto abrasivo ilustrado en la figura 6, tomada en la línea 7-7. La figura 8 es una vista en planta superior de un patrón de forma abrasiva que puede usarse para hacer un producto de acuerdo con esta invención que generalmente no se desgastará cuando se use . La figura 9 es una fotomicrografía SEM a 33X del extremo distal de una estructura configurada de un producto abrasivo de acuerdo con la invención. La figura 10 es una fotomicrografía SEM a 33X que muestra una vista lateral de una estructura de forma fracturada de un producto abrasivo de acuerdo con la invención . La figura 11 es una fotografía SEM a 33X que muestra una vista lateral de una estructura de forma fracturada que se formó al aplanar y comprimir el extremo distante de la estructura configurada de un producto abrasivo de la invención . Descripción detallada de la invención La figura 1 es una representación esquemática de un proceso para hacer un producto abrasivo de acuerdo con la presente invención. El aparato ilustrado en la figura 1 es un armazón, no mostrado en detalle, para soportar y suministrar un respaldo flexible 10 desde una fuente de suministro tal como un rollo 11. Respaldos flexibles que se prefieren se seleccionan del grupo que consiste en papel, telas no tejidas, telas tejidas, telas no tejidas calandradas, películas poliméricas, telas cosidas-tricotadas, espumas de celdas abiertas, espumas de celdas cerradas y configuraciones de los mismos. El respaldo 10 tiene una primera superficie 12 y una segunda superficie opuesta 13 y es suministrado de tal manera que la primera superficie 12 sea colocada en una colocación sustancialmente horizontal. Una estación de suministro de imprimador 14 incluye una cámara de suministro para recibir material imprimador 16 y un aplicador de cuchilla 15 para recubrir una capa delgada de material de imprimación 16 sobre la primera superficie 12. El recubrimiento de imprimador se aplica de preferencia como un polvo y puede comprender una mezcla de al menos dos materiales aglutinantes diferentes. De preferencia, el material imprimador es un imprimador de un aglutinante termoendurecible . Los imprimadores que se prefieren son mezclas en partículas de primeras partículas de una resina termoendurecible (por ejemplo, una resina de poliéster termoendurecible) y segundas partículas de partículas de resina termoplástica (por ejemplo, partículas de poliéster termoplásticas) . El material imprimador en polvo es inicialmente depositado en forma aflojada pero uniforme sobre la primera superficie 12 del respaldo 10. El aplicador de recubrimiento de la estación de suministro de imprimador se ilustra como aplicador de recubrimiento de cuchilla pero el imprimador también puede aplicarse usando cualquiera de una variedad de otros métodos de recubrimiento conocidos tales como un rociador electrostático o dejando caer desde una banda de dosificación a un dispositivo vibratorio. El respaldo 10 que soporta el recubrimiento de material imprimador es conducido sobre la porción inicial de la superficie calentada 19 la cual está equipada con calentadores múltiples de tal manera que la porción inicial de la superficie calentada 19 esté a una temperatura diferente que la porción final de la superficie calentada 19 para que, al salir el respaldo que porta el recubrimiento de material imprimador de la superficie calentada 19, el material imprimador en polvo ya no esté polvoso sino que esté parcial, pero no completamente, curado. La temperatura puede variar, por ejemplo, de 100°C en la parte inicial de la superficie calentada 19 a, por ejemplo, 150°C en la porción de salida de la superficie calentada 19. La estación de recubrimiento de imprimador y la estación de curado pueden eliminarse si un respaldo es imprimado en una operación separada. El respaldo 10 que soporta el material imprimador curado parcialmente es conducido después alrededor de un rodillo intermedio 17 y colocado en una dirección vertical hasta que alcance el rodillo intermedio 18 después de lo cual es dirigido en una dirección descendente. Un aparato de suministro 20 incluye un alimentador volumétrico 23, alimentador vibratorio 31, tambor perforado 21 que incluye una cuchilla limpiadora interna 22, una varilla de limpieza externa opcional 35 y un rollo de respaldo impulsado 30. Una mezcla 24 de material aglutinante curable en partículas y partículas abrasivas se introduce en el alimentador volumétrico 23 el cual deposita un flujo 25 de la mezcla en partículas 24 en el alimentador vibratorio 31 que produce un flujo tipo lámina uniforme 25a que deposita la mezcla a través de aberturas 26 en el tambor perforado 21. Este equipo se prefiere toda vez que produce un flujo tipo lámina uniforme. Sin embargo, debe notarse que se puede emplear equipo alternativo para lograr el mismo resultado. La varilla de limpieza 35 está colocada para remover material en partículas no deseado de la superficie exterior del tambor 21. La hoja limpiadora 22 está colocada dentro del tambor 21 para recubrir la mezcla 24 de partículas y suministrar estructuras configuradas temporalmente 27 desde aberturas 26 al ser girado el tambor perforado 21 en una dirección levógira. La rotación del tambor 21 se continúa al ser conducido sobre el rodillo intermedio 18 el respaldo 10 que porta el recubrimiento de imprimador parcialmente curado y alrededor del tambor perforado 21, dando como resultado la colocación de estructuras configuradas temporalmente 27 sobre la superficie recubierta con imprimador parcialmente curado del respaldo 10.

Las figuras 2 y 3 muestran representaciones de tambores alternativos que pueden servir como el tambor 21. La figura 2 muestra al tambor 100 que tiene una multiplicidad de aberturas 101. El tambor 100 puede tener un diámetro externo en el orden 5 de 10 a 100 centímetros, en adelante abreviado "cm" una longitud de 20 a 120 cm y un espesor de pared de 0.25 a 6.35 mm. Las aberturas 101 pueden variar de alrededor de 0.76 a 30 mm. El material que forma el tambor 100 debe ser suficiente para soportar las condiciones de procesamiento descritas . El material adecuado para formar el tambor 100 incluye acero inoxidable, acero laminado en frío, aleaciones metálicas y materiales plásticos tales como politetrafluoroetileno, por ejemplo, que se venden con la designación comercial TEFLON. Como se ilustra en la figura 3, la cual muestra al tambor 200 que tiene una multiplicidad de aberturas 201, las aberturas en el tambor pueden tener cualquiera de una variedad de formas. El tambor puede ser reemplazado con una banda perforada montada adecuadamente . El respaldo 10, ahora recubierto, es conducido sobre la superficie calentada 28 que está equipada con varios calentadores de tal manera que sea calentada a una escala de temperaturas de 150 a 250 °C con la porción inicial de la superficie calentada 28 teniendo una primera temperatura y la porción de salida de la superficie calentada 28 tiene una segunda temperatura. El material aglutinante curable en partículas es ablandado al ser conducido inicialmente sobre la superficie calentada 28, haciéndolo líquido o semilíquido, después de lo cual se hace fluible y moja, se adhiere o de otra manera se une a partículas abrasivas adyacentes y, al aplicar energía adicional, se entrelaza de preferencia para adherir permanentemente partículas abrasivas adyacentes y convertir las estructuras configuradas temporalmente en estructuras configuradas permanentemente 29. Un rodillo de contacto enfriado 32, colocado para hacer contacto con los extremos distantes de las estructuras configuradas 27 después de que hayan sido ablandadas y se hagan deformables, se deja entrar en contacto con las formas ablandadas, comprimiendo, densificando y nivelando las estructuras configuradas. La figura 10 muestra que cuando el extremo distante de la estructura configurada no es sometido a un rodillo de contacto 32, se obtiene un extremo distante un poco irregular. La figura 11 muestra que cuando el extremo distante de la estructura distante es sometido al rodillo de contacto 32, se obtiene un extremo distante más plano. Calentadores infrarrojos 33 adicionales pueden colocarse sobre la superficie calentada 28 para aumentar el proceso de transferencia de calor e incrementar la velocidad de entrelazamiento o incrementar la velocidad a la cual el proceso puede llevarse a cabo. El recubrimiento de imprimador parcialmente curado también es entrelazado de preferencia al ser conducido sobre una superficie calentada adecuadamente 28 para adherir permanentemente las estructuras configuradas permanentemente al recubrimiento de imprimador sobre la primera superficie del respaldo. El producto abrasivo terminado es después enrollado para su conversión futura sobre el rollo 34. Las estructuras configuradas temporalmente pueden depositarse en un patrón aleatorio u ordenado. El patrón se selecciona de preferencia para evitar así impartir características de superficie desagradables o "estriado" cuando el producto se use en una banda o un disco. La forma de las estructuras configuradas puede ser cualquiera de una variedad de configuraciones geométricas. La base de la forma en contacto con el respaldo puede tener un área de superficie más grande que el extremo distante de la estructura mixta. Las estructuras configuradas pueden tener una forma seleccionada del grupo que consiste en conos, conos truncados, pirámides trilaterales , pirámides trilaterales truncadas, pirámides de cuatro lados, pirámides de cuatro lados truncadas, bloques rectangulares, cubos, cilindros rectos, tubos abiertos erectos, hemisferios, cilindros rectos con extremos distantes hemisféricos, costillas erectas, costillas erectas con extremos distantes redondeados, poliedros y mezclas de los mismos. La forma de la estructura puede seleccionarse desde cualquiera de un número de otras formas geométricas tales como un prismático, paralelepípedo, o columnas que tengan cualquier corte transversal. Generalmente, las estructuras configuradas que tienen una estructura piramidal tienen 3, 4 ó 6 lados, no incluyendo la base. La forma transversal de la estructura configurada en la base puede ser diferente de la forma transversal en el extremo distante. En algunos casos se prefiere tener estructuras configuradas, por ejemplo, cubos, costillas, cilindros rectos, que tengan formas para proporcionar un corte transversal uniforme a lo largo del espesor del producto abrasivo, mientras éste se usa, para proporcionar un corte uniforme a lo largo de la vida del producto. La transición entre estas formas puede ser suave o continua o puede ocurrir en etapas individuales. Las estructuras configuradas también pueden tener una mezcla de formas diferentes. Las estructuras configuradas pueden ser dispuestas en hileras, espiral, hélice o forma de red, o pueden ser colocadas aleatoriamente. El material aglutinante en partículas puede curarse mediante cualquiera de una variedad de técnicas, dependiendo del material aglutinante seleccionado. Un material aglutinante termoplástico será curado mediante enfriamiento. Un material aglutinante curable entrelazable puede curarse mediante exposición a una fuente de energía seleccionada de energía térmica, luz visible, luz ultravioleta, haz de electrones, infrarroja, energía inductiva y combinaciones de las mismas. Una vez formado, el producto abrasivo de la presente invención puede convertirse en cualquiera de una variedad de formas tales como discos, hojas rectangulares, bandas y utilizarse sobre cualquiera de una variedad de piezas de trabajo. Estas piezas de trabajo pueden seleccionarse del grupo que consiste en metales, plásticos, madera, compuestos, vidrio, cerámica, materiales ópticos, substratos pintados, substratos recubiertos de plástico, exteriores automotrices, concreto, piedra, laminados, plásticos moldeados, productos de arcilla cocida, roca laminada, emplasto, materiales para pisos vertidos, piedras preciosas, materiales laminados de plástico, caucho, cuero, tela y mezclas de los mismos. Los metales pueden incluir acero, acero inoxidable, hierro, latón, aluminio, cobre, estaño, níquel, plata, zinc, oro, platino, cobalto, cromo, titanio, aleaciones de los mismos y mezclas de los mismos. En referencia a las figuras 4 y 5, se muestra en la figura 4 una vista en planta superior de la representación de un disco abrasivo hecho de acuerdo con la presente invención. La figura 5 muestra una representación transversal esquemática ampliada de una porción del producto abrasivo como se muestra en la figura 4, tomada a lo largo de la línea 5-5. El producto 40 ilustrado en la figura 5, la cual no está dibujada a escala, incluye un respaldo flexible 41, un recubrimiento de imprimador 42 y una pluralidad de cuerpos abrasivos configurados 43, cada uno comprendiendo partículas abrasivas 44 y aglutinante en partículas curado 45. El patrón de cuerpos abrasivos configurados ilustrado en las figuras 4 y 5 muestra una disposición ordenada con cuerpos 43 estando alineados en hileras, tanto en la dirección de máquina como en la dirección transversal. La disposición de cuerpos abrasivos configurados no tiene que ser alineada y en algunos casos se prefiere que tengan un patrón aleatorio de cuerpos configurados sobre el respaldo recubierto con imprimador. Por ejemplo, si los cuerpos abrasivos configurados causaran estriados sobre la superficie de la pieza de trabajo que esté siendo terminada, una disposición ordenada podría ser desagradable toda vez que estos estriados serían un resultado deseado. La figura 8 ilustra un patrón de aberturas para el tambor perforado que puede producir un producto con un patrón ordenado de estructuras configuradas que típicamente no ocasiona estriados. Las figuras 6 y 7, tampoco dibujadas a escala, muestran un producto abrasivo 50 que incluye respaldos 51, recubrimiento de imprimador 52 y una pluralidad de cuerpos configurados 53. Cada cuerpo configurado incluye partículas abrasivas 54 que están aglutinadas juntas por material aglutinante en partículas curado 55. Los cuerpos ilustrados en la figura 6 muestran una disposición que es, igualmente, orientada pero no en hileras tanto en la dirección de máquina como cruzada. Los cuerpos configurados en las figuras 6 y 7 son conos truncados que tienen partes superiores aplanadas 56.

Se debe entender que el aparato y método ilustrados en la figura 1 no se deben considerar como el método y aparato exclusivos para hacer el producto de la invención. El método y aparato ilustrados en la figura 1 son el método preferido toda vez que proporcionan un método para preparar rápidamente el producto de la invención debido a que varias etapas se proporcionan secuencialmente en un proceso continuo. Un método alternativo para hacer el producto en un proceso intermitente se describe más adelante en la presente en el ejemplo 1. Un método alternativo adicional para hacer el producto puede proporcionarse mediante el uso de un molde giratorio que comprenda un rodillo sólido que contenga una pluralidad de cavidades que tengan formas y patrones que correspondan a los productos descritos en la presente. Las depresiones en el molde giratorio tendrían el tamaño adecuado para recibir la mezcla de aglutinante curable en partículas-partículas abrasivas mientras es suministrada desde el equipo de suministro descrito anteriormente que incluye dispositivos de alimentación y una barra limpiadora sobre la parte superior del molde giratorio y por consiguiente forman estructuras temporales de tamaño adecuado. Al girar las estructuras temporales serían soportadas por el respaldo recubierto con imprimador parcialmente curado introducido contra la superficie del rodillo inmediatamente después de la etapa del llenado de cavidades. Luego de invertir el respaldo, las estructuras de forma temporal serían conducidas al interior de una zona calentada adecuadamente que ablandaría o fundiría al aglutinante curable en partículas y proporcionaría la unión entre las partículas abrasivas adyacentes. Como alternativa, un rodillo que contenga cavidades se usaría en conjunto con una película portadora adicional o incluso una tela unida por hilatura fusionable. La película portadora sería ya sea previamente formada, formada in si tu con vacío, mecánicamente formada o formada termomecánicamente para coincidir con el mismo patrón, tamaño y forma de las cavidades. Las cavidades del revestimiento serían llenadas primero y luego, después de recibir la mezcla de aglutinante curable en partículas-partículas abrasivas, y luego de invertirlas, el revestimiento podría ayudar a una completa transferencia de la mezcla de aglutinante curable en partículas-partículas abrasivas del rodillo que contenga las cavidades al revestimiento y al respaldo recubierto con imprimador parcialmente curado. Como alternativa, las películas formadas o la tela unida por hilatura podría ser llenada primero con la mezcla de aglutinante curable en partículas-partículas abrasivas en una etapa de formación separada, y luego las cavidades llenadas sometidas a calor para proporcionar así la unión entre partículas abrasivas adyacentes. Como alternativa, una banda perforada podría ser colocada sobre el respaldo colocado horizontalmente mientras un vacío se extraiga debajo del respaldo cubierto por la banda perforada para ayudar a llenar las perforaciones de la banda perforada con mezcla de aglutinante curable en partículas-partículas abrasivas. El vacío sería provisto para ayudar a compactar la mezcla de aglutinante curable en partículas-partículas abrasivas mientras se mantiene su forma después del retiro de la banda formadora. Otro método alternativo para hacer el producto puede proporcionarse al moldear una pluralidad de las estructuras temporales en un molde que simule en una escala miniaturizada un sartén para hornear pastelillos o panqués. Las depresiones en el molde tendrían un patrón, tamaño y forma adecuados para recibir la mezcla de aglutinante curable en partículas-partículas abrasivas y formar estructuras temporales de tamaño adecuado. Al invertir el molde sobre un respaldo adecuado que tenga un recubrimiento de imprimador curado parcialmente se proporcionarían las estructuras configuradas que después podrían ser conducidas al interior de una zona calentada adecuadamente que ablandaría o fundiría al aglutinante curable en partículas calentado y proporcionaría la unión entre partículas abrasivas adyacentes. Claramente, este método sería mucho más problemático que el método ilustrado en la figura 1 pero podría ser útil para proporcionar el producto de la invención. Un método alternativo más incluiría aplicar primero un recubrimiento uniforme de la mezcla de aglutinante curable en partículas-partículas abrasivas sobre el recubrimiento de imprimador curado parcialmente generado sobre el respaldo. Una rejilla tipo cortador de galletas que tenga aberturas que correspondan a la forma deseada de los cuerpos sería después impresa en el recubrimiento en partículas para proporcionar áreas de separación. La rejilla sería después removida cuidadosamente para no alterar así las estructuras temporales configuradas sobre el respaldo. El respaldo que porta las estructuras configuradas temporalmente podría ser calentado como se describió arriba para convertir las estructuras temporales en estructuras permanentes. Otros métodos para hacer el producto de la invención también pueden ser posibles y se contemplan por los expertos en la técnica después de leer la presente descripción. Partículas abrasivas Un producto abrasivo de la presente invención comprende típicamente al menos una estructura configurada que incluye una pluralidad de partículas abrasivas dispersas en un material aglutinante curable en partículas y curado. Las partículas abrasivas pueden ser dispersas uniformemente en un aglutinante o como alternativa las partículas abrasivas pueden ser dispersas no uniformemente en el mismo. Se prefiere que las partículas abrasivas sean dispersas uniformemente en el aglutinante de tal manera que el producto abrasivo resultante tenga una capacidad de corte más consistente. El tamaño promedio de partícula de las partículas abrasivas puede variar de alrededor de 1 a 1,800 µp?, típicamente entre 2 y 750 µt, y muy preferiblemente entre 5 y 550 µp?. El tamaño de la partícula abrasiva se especifica típicamente para que sea la dimensión más grande de la partícula abrasiva. En muchos casos habrá una distribución de escala de tamaños de partícula. En algunos casos se prefiere que la distribución del tamaño de partícula se controle estrechamente de tal manera que el artículo abrasivo resultante proporcione un acabado de superficie consistente sobre la pieza de trabajo que esté siendo pulida. Las partículas abrasivas que se prefieren se seleccionan del grupo que consiste en óxido de aluminio fusionado, óxido de cerámica y aluminio, cerámica a base de sol gel de alúmina, carburo de silicio, vidrio, ceria, cerámica de vidrio, alúmina- zirconia fusionada, óxido de aluminio triturado natural, óxido de aluminio tratado con calor, zirconia, granate, esmeril, nitruro de boro cúbico, diamante, materiales poliméricos en partículas, metales y combinaciones y aglomerados de los mismos. Ejemplos de partículas abrasivas duras convencionales incluyen óxido de aluminio fusionado, óxido de aluminio tratado con calor, óxido de aluminio fusionado blanco, carburo de silicio negro, carburo de silicio verde, diboruro de titanio, carburo de boro, carburo de tungsteno, carburo de titanio, diamante (tanto natural como sintético), sílice, óxido de hierro, cromia, ceria, zirconia, titania, silicatos, óxido de estaño, nitruro de boro cúbico, granate, zirconia aluminia fusionada, partículas abrasivas de sol gel y similares. Ejemplos de partículas abrasivas de sol gel pueden encontrarse en las patentes de E.U.A. Nos. 4,314,827 (Leitheiser et al.),- 4,623,364 (Cottringer et al); 4,744,802 (Schwabel) ; 4,770,671 (Monroe et al.) y 4,881,951 ( ood et al.) . El término partícula abrasiva, según se usa en la presente, abarca también partículas abrasivas individuales unidas juntas con un polímero para formar un aglomerado abrasivo. Los aglomerados abrasivos se describen además en las patentes de E.U.A. Nos. 4,311,489 (Kressner) ; 4,652,275 (Bloecher et al.); 4,799,939 (Bloecher et al.) y 5,500,273 (Holmes et al.). Como alternativa, las partículas abrasivas pueden unirse juntas por fuerzas atractivas entre partículas.

La partícula abrasiva también puede tener una forma asociada con ésta. Ejemplos de estas formas incluyen barras, triángulos, pirámides, conos, esferas sólidas, esferas huecas y similares. Como alternativa, la partícula abrasiva puede tener una forma aleatoria. Las partículas abrasivas pueden ser recubiertas con materiales para proporcionar a las partículas características deseadas. Por ejemplo, materiales aplicados a la superficie de una partícula abrasiva han mostrado mejorar la adherencia entre la partícula abrasiva y el polímero. Además, un material aplicado a la superficie de una partícula abrasiva puede mejorar la adherencia de las partículas abrasivas en el material aglutinante curable en partículas ablandado. Como alternativa, los recubrimientos de superficie pueden alterar y mejorar las características de corte de la partícula abrasiva resultante. Dichos recubrimientos de superficie se describen, por ejemplo, en las patentes de E.U.A. Nos. 5,011,508 (Wald et al.); 3,041,156 (Rowse et al.); 5,009,675 (Kunz et al.) ; 4,997,461 (Markhoff -Matheny et al.); 5,213,591 (Celikkaya et al.) ; 5,085,671 (Martin et al.) y 5,042,991 (Kunz et al.) . Llenadores Un artículo abrasivo de esta invención puede comprender estructuras abrasivas que comprendan además un llenador. Un llenador es un material en partículas de cualquier forma, regular, irregular, alargada, tipo placa, tipo barra y similar con una escala de tamaño de partícula promedio entre 0.1 a 50 µ??, típicamente entre 1 a 30 µt?. Los llenadores pueden funcionar como diluyentes, lubricantes, auxiliares de amolado o aditivos para ayudar al flujo en polvo. Ejemplos de llenadores útiles de esta invención incluyen carbonatos de metal (tales como carbonato de calcio, carbonato de calcio y magnesio, carbonato de sodio, carbonato de magnesio) , sílice (tal como cuarzo, esferas de vidrio, burbujas de vidrio y fibras de vidrio), silicatos (tales como talco, arcillas, montmorilonita, feldespato, mica, silicato de calcio, metasilicato de calcio, aluminosilicato de sodio, silicato de sodio) , sulfatos de metal (tales como sulfato de calcio, sulfato de bario, sulfato de sodio, sulfato de aluminio y sodio, sulfato de aluminio) , yeso, verniculita, azúcar, harina de madera, trihidrato de aluminio, negro de humo, óxidos de metal (tales como óxido de calcio, óxido de aluminio, óxido de estaño, dióxido de titanio) , sulfitos de metal (tales como sulfito de calcio) , partículas termoplásticas (tales como pol icarbonato , polieterimida, poliéster, polietileno, cloruro de polivinilo, polisulfona, poliestireno, copolímero en bloques de acrilonitrilo-butadieno-estireno, polipropileno, polímeros de acetal, poliuretanos, partículas de nylon) y partículas termoendurecibles (tales como burbujas fenólicas, esferas fenólicas, partículas de espuma de poliuretano y similares) . El llenador también puede ser una sal tal como una sal de halogenuro. Ejemplos de sales de halogenuro incluyen cloruro de sodio, criolita de potasio, criolita de sodio, criolita de amonio, tetrafuoroborato de potasio, tetrafluoroborato de sodio, fluoruros de silicio, cloruro de potasio, cloruro de magnesio. Ejemplos de llenadores de metal incluyen estaño, plomo, bismuto, cobalto, antimonio, cadmio, hierro y titanio. Otros llenadores misceláneos incluyen azufre, compuestos de azufre orgánicos, grafito, estearato de litio y sulfuros metálicos.

Aglutinantes de estructuras abrasivas Las estructuras configuradas de los productos abrasivos de esta invención se forman a partir de un material aglutinante curable ablandable y sólido a temperatura ambiente en partículas en una mezcla con partículas abrasivas. El material aglutinante curable en partículas comprende de preferencia partículas poliméricas curables orgánicas. Los polímeros curables en partículas son de preferencia capaces de ablandarse después del calentamiento para proporcionar un líquido curable capaz de fluir suficientemente como para ser capaz de humedecer ya sea una superficie de partículas abrasivas o la superficie de una partícula aglutinante curable adyacente . El material aglutinante curable en partículas usado puede ser cualquier tipo consistente con el requerimiento de que sea capaz de proporcionar la unión satisfactoria de las partículas abrasivas y la unión a la superficie de respaldo imprimada al ser activados o hacerse pegajosos a una temperatura que evite causar daño por calor o desfiguración al respaldo imprimado al cual se le vayan a adherir. Los materiales aglutinantes curables en partículas que cumplen estos criterios pueden seleccionarse de entre ciertos materiales en partículas termoendurecibles , materiales en partículas termoplásticos y mezclas de los materiales termoendurecibles y termoplásticos, como los descritos en la presente . Los sistemas en partículas termoendurecibles incluyen partículas hechas de una resina termoendurecible activada por temperatura. Estas partículas se usan en una forma granulada sólida o en polvo. El primer efecto o a corto plazo de una elevación de temperatura suficiente por arriba de la temperatura de transición vitrea es un ablandamiento del material en un estado tipo fluido fluible. Este cambio en el estado físico permite que las partículas de resina se humedezcan mutuamente o hagan contacto con la superficie de respaldo imprimada, partículas abrasivas y estructuras abrasivas. La exposición prolongada a una temperatura lo suficientemente alta desencadena una reacción química que forma una red molecular tridimensional entrelazada. La partícula de resina solidificada de esta manera (curada) une localmente las partículas abrasivas y estructuras a la superficie de un respaldo imprimado. Los sistemas termoendurecibles activados con temperatura útiles incluyen resinas que contienen formaldehído, tales como fenol -formaldehído, fenolíticos de novolaca y especialmente aquellos con agentes de entrelazamiento añadidos (por ejemplo, hexametilentetramina), fenoplastos y aminoplastos resinas de poliéster insaturadas resinas de éster vinílico; resinas alquídicas; resinas alílicas; resinas de furano; epoxias; poliuretanos y poliimidas. Las resinas termoendurecibles útiles incluyen los polvos termoendurecibles descritos, por ejemplo, en las patentes de E.U.A. Nos. 5,872,192 (Kaplan, et al.) y 5,786,430 (Kaplan, et al.). En el uso de polvos fusibles termoendurecibles y activados con calor, el material aglutinante curable en partículas se calienta hasta por lo menos su temperatura de curado para optimizar el aglutinamiento del respaldo y el abrasivo. Para evitar el daño con calor o la distorsión al respaldo, la temperatura de curado de la partícula termoendurecible y fusionable estará de preferencia debajo del punto de fusión, y de preferencia debajo de la temperatura de transición vitrea, de los constituyentes del respaldo. Los materiales aglutinantes curables en partículas termoplásticas útiles incluyen resinas de poliolefina tales como polietileno y polipropileno; resinas de poliéster y copoliéster; resinas vinílicas tales como cloruro de polivinilo y copolímeros de cloruro de vinilo-acetato de vinilo; polivinilbutiral ; acetato de celulosa; resinas acrílicas que incluyen copolímeros poliacrílicos y acrílicos tales como copolímeros de acrilonitrilo-estireno y poliamidas (por ejemplo, hexametilenadipamida, policaprolactona) y copoliamidas . En el caso de partículas aglutinantes termoplásticas semicristalinas (por ejemplo, poliolefinas , hexametilenadipamida, policaprolactona) , se prefiere calentar las partículas aglutinantes hasta por lo menos su punto de fusión después de lo cual el polvo se funda para formar un fluido fluible. Muy preferiblemente, el punto de fusión del material aglutinante curable en partículas termoplástico cristalino usado será uno que esté debajo del punto de fusión de preferencia debajo de la temperatura de transición vitrea del respaldo, o se pueda poner en esta escala mediante la incorporación de un plastificante . Cuando se usan termoplásticos no cristalizadores como las partículas fusibles del agente de aglutinamiento (por ejemplo, resinas de vinilo, resinas acrílicas) , los polvos se calientan de preferencia por arriba de la temperatura de transición vitrea y la región ahulada hasta que la región de flujo fluido se logre. Mezclas de los materiales en partículas termoendurecibles y termoplásticos anteriores también pueden usarse en la invención. El tamaño de las partículas orgánicas fusibles usadas como el aglutinante para el material en partículas abrasivos no está limitado particularmente. En general, el tamaño de partícula de las partículas orgánicas fusibles es de menos de aproximadamente 1,000 µtt? de diámetro, de preferencia menos de alrededor de 50 µt? de diámetro. Generalmente, entre más pequeño sea el diámetro de las partículas orgánicas fusibles, más eficientemente se podrán hacer fluibles toda vez que el área de superficie de las partículas orgánicas se incrementará al ser más finamente divididos los materiales. De preferencia, la cantidad de partículas orgánicas fusibles aplicadas al substrato imprimado para los propósitos de aglutinamiento de la partícula abrasiva se ajusta a la cantidad consistente con proporcionar una unión firme de las partículas abrasivas en las estructuras abrasivas y las estructuras al respaldo imprimado. La cantidad de material aglutinante curable en partículas usada en la mezcla generalmente estará en la escala de alrededor de 5% en peso a aproximadamente 90% en peso de material aglutinante curable en partículas, con el resto siendo alrededor de 95% en peso a aproximadamente 1% en peso comprendiendo partículas abrasivas y llenadores opcionales. Las proporciones preferidas de los componentes de la mezcla son de alrededor de 10 a aproximadamente 90% en peso de partículas abrasivas y alrededor de 90 a aproximadamente 10% en peso de material aglutinante curable en partículas, y muy preferiblemente alrededor de 50 a aproximadamente 85% en peso de partículas abrasivas y alrededor de 50 a aproximadamente 15% en peso de material aglutinante curable en partículas. El material aglutinante curable en partículas puede incluir uno o más aditivos opcionales seleccionados del grupo que consiste en auxiliares de amolado, rellenos, agentes humectantes, agentes tensioactivos, pigmentos, agentes de copulación, colorantes, iniciadores, receptores de energía y mezclas de los mismos. Los aditivos opcionales también pueden seleccionarse del grupo que consiste en fluoroborato de potasio, estearato de litio, burbujas de cristal, esferas de cristal, criolita, partículas de poliuretao, goma de poiisiloxano, partículas poliméricas, ceras sólidas, ceras líquidas y mezclas de los mismos. Respaldo Cualquiera de una variedad de materiales de respaldo son adecuados para el artículo abrasivo de la presente invención, incluyendo respaldos tanto flexibles como respaldos que sean más rígidos. Ejemplos de respaldos abrasivos flexibles típicos incluyen película polimérica, película polimérica imprimada, hoja de metal, telas tejidas, telas cosidas, telas cosidas-tricotadas , papel, fibra vulcanizada, materiales no tejidos y versiones tratadas de los mismos y combinaciones de los mismos. El grosor de un respaldo varía generalmente entre alrededor de 0.03 a 50 mm y de preferencia entre 0.05 a 10 mm. Como alternativa, el respaldo puede fabricarse a partir de un material poroso tal como una espuma, incluyendo espuma de celdas abiertas y cerradas. Otro ejemplo de un respaldo adecuado se describe en la patente de E.U.A. No. 5,417,726 (Stout et al.). El respaldo también puede consistir en dos o más respaldos laminados juntos, así como fibras de refuerzo incrustadas en un material polimérico como el descrito en la patente de E.U.A. No. 5,573,619 (Benedict et al.). El respaldo también puede ser una estructura tipo lámina que se haya considerado previamente en la técnica como parte de un sistema de fijación de dos partes. Por ejemplo, el respaldo puede ser una fibra de lazos, que tenga lazos de acoplamiento sobre la segunda superficie principal opuesta y una primera superficie principal relativamente lisa. Las estructuras configuradas se adhieren a la primera superficie principal. Ejemplos de telas de lazos incluyen lazos tejidos, lazos tricotados y similares. Información adicional acerca de telas de lazos adecuadas puede encontrarse en las patentes de E.U.A. Nos. 4,609,581 (Ott) y 5,254,194 (Ott). Como alternativa, el respaldo puede ser una estructura tipo lámina que tenga ganchos de acoplamiento que salgan desde la segunda superficie principal opuesta y una primera superficie principal relativamente lisa. Las estructuras configuradas se adhieren a la primera superficie principal. Ejemplos de estas estructuras tipo lámina con ganchos de acoplamiento se pueden encontrar en las patentes de E.U.A. Nos. 5,505,742 (Chesley) , 5.567,540 (Chesley), 5.572,186 (Chesley) y 6,197,076 (Braunschweig) . Durante el uso, los ganchos o lazos de acoplamiento están diseñados para interconectarse con los ganchos o lazos adecuados de una estructura de soporte tal como una almohadilla de respaldo. Se pueden proporcionar también otros medios de fijación, tales como, por ejemplo, aberturas para recibir elementos sujetadores, recubrimientos de adhesivos sensibles a la presión, o la aplicación externa de adhesivos, tales como "barras de pegamento" . La sujeción periférica se puede emplear alternativamente . Estructuras configuradas Las estructuras configuradas pueden tener cualquiera de una variedad de formas. Las alturas pueden variar de aproximadamente 0.1 a alrededor de 20 mm, típicamente alrededor de 0.2 a aproximadamente 10 mm y preferiblemente alrededor de 0.25 a alrededor de 5 mm. Las estructuras configuradas pueden unirse al respaldo imprimado mediante cualquier material imprimador adecuado. Las estructuras configuradas temporalmente y permanentemente de los productos abrasivos de esta invención comprenden típicamente una pluralidad de partículas abrasivas mezcladas con material aglutinante curable en partículas, pero pueden incluir otros aditivos tales como agentes de copulación, rellenos, agentes de expansión, fibras, agentes antiestática, iniciadores, agentes de suspensión, fotosensibilizadores , lubricantes, agentes humectantes, agentes tensioactivos , pigmentos, colorantes, estabilizadores UV, aditivos de flujo en polvo y agentes de suspensión. Las cantidades de estos aditivos se seleccionan para proporcionar las propiedades deseadas. La partícula adhesiva puede comprender además aditivos de modificación de superficie que incluyan agentes humectantes (también referidos algunas veces como agentes tensioactivos) y agentes de copulación. Un agente de copulación puede proporcionar un puente de asociación entre los materiales aglutinantes poliméricos y las partículas abrasivas. Además, el agente de copulación puede proporcionar un puente de asociación entre el aglutinante y las partículas llenadoras. Ejemplos de agentes de copulación incluyen silanos, titanatos y zircoaluminatos . Configuración de la estructura configurada Un artículo abrasivo de esta invención contiene estructuras configuradas por separado que contienen partículas abrasivas. El término "configuradas" en combinación con el término "estructuras" se refiere tanto a estructuras abrasivas "configuradas en forma precisa" como "configuradas en forma irregular" . Un artículo abrasivo de esta invención puede contener una pluralidad de estas estructuras configuradas en una disposición predeterminada sobre un respaldo. Como alternativa, las estructuras configuradas pueden estar en una colocación aleatoria o en una colocación irregular sobre los respaldos .

La forma de las estructuras configuradas puede ser cualquiera de una variedad de configuraciones geométricas. La base de la forma en contacto con el respaldo puede tener un área de superficie más grande que el extremo distante de la estructura mixta. Las estructuras configuradas pueden tener una forma seleccionada del grupo que consiste en conos, conos truncados, pirámides trilaterales , pirámides trilaterales truncadas, pirámides de cuatro lados, pirámides de cuatro lados truncadas, bloques rectangulares, cubos, cilindros rectos, tubos superiores y tubos abiertos erectos, hemisferios, cilindros rectos con extremos distantes hemisféricos, costillas erectas, costillas erectas con extremos distantes redondeados, poliedros y mezclas de los mismos. La forma de la estructura puede seleccionarse de cualquiera de un número de formas geométricas tales como prismática, paralelepípedo, piramidal, o columnas que tengan cualquier corte transversal. Generalmente, las estructuras configuradas tienen dos (en cuanto a un cilindro o cono truncado), tres, cuatro, cinco o seis superficies, no incluyendo la base. La forma transversal de la estructura configurada en la base puede ser diferente de la forma transversal en el extremo distante. La transición entre estas formas puede ser lisa y continua y puede ocurrir en etapas individuales. Las estructuras configuradas también pueden tener una mezcla de formas diferentes. Las estructuras configuradas pueden disponerse como hileras, en espiral, hélice o forma de red, o pueden colocarse aleatoriamente. Los lados que forman las estructuras configuradas pueden ser perpendiculares en relación con el respaldo, inclinados en relación con el respaldo o ahusados con un ancho reductor hacia el extremo distante. Una estructura configurada con un corte transversal que sea más grande en el extremo distante que en el extremo de fijación también puede usarse, aunque la fabricación puede ser más difícil. La altura de cada estructura configurada es de preferencia la misma, pero es posible tener estructuras configuradas de alturas variables en un solo artículo abrasivo. La altura de las estructuras configuradas generalmente puede ser menor que aproximadamente 20 mm, y muy particularmente en la escala de alrededor de 0.25 a 5 mm. El diámetro o ancho transversal de la estructura configurada puede variar de aproximadamente 0.25 a 25 mm y típicamente entre alrededor de 1 a 10 mm. La base de las estructuras configuradas puede empalmarse entre sí o, como alternativa, las bases pueden ser estructuras configuradas adyacentes y pueden ser separadas una de otra por cierta distancia especificada. El empaque de las estructuras mixtas abrasivas puede variar de alrededor de 0.15 a 100 estructuras configuradas/cm2 y de preferencia en al menos 0.25 a 60 estructuras configuradas/cm2. La separación lineal puede variarse de tal manera que la concentración de estructuras sea mayor en un lugar que en otro. La separación lineal de las estructuras varía de aproximadamente 0.4 a aproximadamente 10 estructuras por centímetro lineal y de preferencia entre alrededor de 0.5 a aproximadamente 8 estructuras por cm lineal. El área de soporte porcentual puede variar de alrededor de 5 a aproximadamente 95%, típicamente alrededor de 10% a aproximadamente 80%, de preferencia alrededor de 25% a aproximadamente 75% y muy preferiblemente a alrededor de 30% a aproximadamente 70%. El área de soporte porcentual es la suma de las áreas de los extremos distantes por 100 dividida entre el área total del respaldo sobre el cual las estructuras configuradas son colocadas. Las estructuras configuradas se colocan de preferencia sobre un respaldo en un patrón predeterminado. Generalmente, el patrón predeterminado de las estructuras corresponderá con el patrón de las cavidades sobre el tambor perforado usado para depositar las estructuras temporales sobre el respaldo. El patrón es de esta manera reproducible de artículo a artículo . En una modalidad, un producto abrasivo de la presente invención puede contener estructuras en una disposición. Con respecto a un solo producto, una disposición regular se refiere a hileras y columnas alineadas de estructuras. En otra modalidad, las estructuras pueden colocarse en una disposición o patrón "aleatorio" . Por esto se intenta decir que las estructuras no están alineadas en hileras y columnas específicas. Por ejemplo, las estructuras pueden colocarse de una manera como la descrita en la patente de E.U.A. No. 5,681,217 (Hoopman et al.). Sin embargo, se entiende que esta disposición "aleatoria" es un patrón predeterminado porque la localización de las estructuras se predetermina y corresponde a la localización de las cavidades en la herramienta de producción usada para hacer el artículo abrasivo. El término "disposición" se refiere tanto a disposiciones "aleatorias" como "regulares" . Ejemplos La invención se ilustra más mediante referencia a los siguientes ejemplos, en los que todas las partes y porcentajes son en peso a menos que se indique lo contrario.

Tabla 1 Materiales Identificación Descripción Polvo A Un polvo adhesivo de copoliéster termoendurecible disponible comercialmente de EMS-CHEMIE (Norteamérica) Inc., Sumter, SC con la designación comercial "GRIL TEX D1644E P1" Polvo B Un polvo adhesivo de copoliéster termoendurecible, disponible comercialmente de EMS-CHEMIE (Norteamérica) Inc., Sumter, SC con la designación comercial "GRIL TEX D1644E P1-P3" Polvo C Un polvo adhesivo de copoliéster termoplástico, disponible comercialmente de EMS-CHEMIE (Norteamérica) Inc., Sumter, SC con la designación comercial "GRIL TEX D1 41 E P1" Polvo D Un polvo adhesivo de copoliéster termoplástico, disponible comercialmente de EMS-CHEMIE (Norteamérica) Inc., Sumter, SC con la designación comercial "GRILTEX 6E P1" Polvo E Un polvo adhesivo de copoliéster termoplástico, disponible j comercialmente de EMS-CHEMIE (Norteamérica) Inc., Sumter, SC con la designación comercial "GRILTEX D1500A P82" Polvo F Un polvo adhesivo de copoliéster termoplástico, disponible comercialmente de Bostik, Middleton, MA con la designación comercial "BOSTIK 5216BE" Polvo G Un polvo epóxido termoendurecible, disponible comercialmente de 3M Company, St. Paul, MN con la designación comercial "SCOTCHCAST 265" Polvo H Una novolaca fenólica con hexametilen tetraamina, disponible comercialmente de Rutgers-Plenco LLC, sheboygan, Wl con la designación comercial 6109 FP Polvo I Un fluoroborato de potasio, disponible comercialmente de Atotech USA Inc., Rock Hill, SC con la designación comercial "FLUOBORATE SPEC. 104" Mineral A Un óxido de aluminio grado ANSI de 36 granos Mineral B Un óxido de aluminio grado FEPA de 120 granos Mineral C Un carburo de silicio grado FEPA de 36 granos Mineral D Un carburo de silicio verde de 700 granos disponible comercialmente de Fujimi Corporation, Elmhurst, IL con la designación comercial "GC 700" Identificación Descripción Mineral E Un óxido de aluminio blanco de 3000 granos disponible comercialmente de Fujimi Corporation, Elmhurst, IL con la designación comercial "WA 3000" Mineral F Un óxido de aluminio grado FEPA de 320 granos Ejemplo comparativo A Un producto abrasivo recubierto de óxido de aluiminio, disponible comercialmente de the 3M Company, St. Paul, MN con la designación comercial 3M™ MU LTICUT A CLOTH YF WT. , 369F", P120 Ejemplo comparativo B Un producto abrasivo recubierto de óxido de aluiminio, disponible comercialmente de the 3M Company, St. Paul, MN con la designación comercial "REGAL RESIN BOND CLOTH YF WT., 964F", P120 Ejemplo comparativo C Un producto abrasivo no tejido, disponible comercialmente de the 3M Company, St. Paul, MN con la designación comercial "SURFACE CONDITIONING A-MED" Respaldo A Una tela de rayón tejida, disponible de Milliken and Company, Spartanburg, SC con la designación (101 x 62, 2.08 Yd./Lb. Wide), "PFC TENCEL LYOCELL JEANS", 1537 mm (60.5 in) Ejemplo 1 La mezcla de aglutinante curable en partículas-partículas abrasivas se formó al mezclar 15 g de polvo A con 85 g de mineral B. La mezcla de aglutinante curable en partículas-partículas abrasivas se mezcló cuidadosamente al agitar en un recipiente cerrado durante un periodo de tiempo determinado por inspección visual. La mezcla de imprimador fue una mezcla de 60 partes de resina de polvo C y 40 partes de resina de polvo A. La mezcla de imprimador se mezcló cuidadosamente al agitar en un recipiente cerrado durante un periodo de alrededor de 30 segundos. Una pieza de 200 mm por 300 mm del respaldo A que había sido teñida y estirada en su fabricación se colocó sobre una placa de metal de aproximadamente el mismo tamaño. Un revestimiento delgado de la mezcla de imprimador se aplicó al respaldo A al expandir uniformemente una pequeña cantidad de la mezcla de imprimador con una hoja de metal. La aplicación de la mezcla de imprimador con este método produjo una capa de aproximadamente 0.05 a 0.15 mm de espesor después de una etapa de curado subsecuente. Una pantalla metálica perforada de 1.27 mm de espesor (obtenida con la designación comercial "3/16 staggered" de Harrington y King Perforating Company, Chicago, IL) con orificios de 4.76 mm de diámetro sobre centros de 6.35 mm y hoyos de 2.87 por cm cuadrado o 51% de área abierta, se colocó sobre la parte superior del respaldo A recubierta con la mezcla de imprimador. La mezcla de aglutinante curable en partículas-partículas abrasivas se rasgó después con una hoja de metal dentro de los orificios de la pantalla metálica perforada para cubrir el área de la muestra y cualquier exceso de mezcla se removió. La pantalla perforada se retiró cuidadosamente dejando estructuras temporalmente configuradas de la mezcla de aglutinante curable en partículas-partículas abrasivas en forma de orificios de la pantalla perforada. El respaldo A con revestimiento de imprimador y estructuras temporalmente configuradas de la mezcla de aglutinante curable en partículas -partículas abrasivas se deslizó cuidadosamente después fuera de la placa metálica sobre una placa calentada a 204°C y se dejó curar durante cuatro minutos causando que las estructuras configuradas temporalmente cambiaran a estructuras permanentes configuradas adheridas al respaldo A recubierto con el imprimador curado. El respaldo A resultante que contenía las estructuras permanentemente configuradas, enfriadas a la temperatura ambiente, se cortó después en tiras de aproximadamente 38 mm por 216 mm y discos de 127 mm. El lado no recubierto del respaldo A se cubrió después con una cinta adhesiva sensible a la presión que tenía un revestimiento protector (designación comercial "SCOTCH 9690", disponible de 3M Company, St. Paul. ) útil para la fijación a un sostenedor de muestra para las pruebas subsecuentes. Ejemplos 2-9 El método de preparación para estos ejemplos fue similar al procedimiento seguido en el ejemplo 1 con los cambios a la composición y tiempo de curado identificados en la tabla 3. Ejemplo 10 La preparación de este ejemplo fue la misma que el procedimiento seguido en el ejemplo 1 excepto que tres gotas de un agente humectante (obtenido bajo la designación comercial "SANTICIZER 8" de Ferro Corporation, Cleveland, OH) se añadió a los 15 g del polvo B y se mezcló cuidadosamente, antes de la adición del mineral A cuando se hizo la mezcla. Tabla 2 Ejemplo 11 Se hizo un producto abrasivo como sigue. Se preparó una mezcla de imprimador al combinar 600 g del polvo A y 900 g del polvo C en un recipiente de plástico de 7.5 litros. La cubierta del recipiente se aseguró y la mezcla se mezcló cuidadosamente mediante agitación durante 5 minutos. La mezcla se preparó al combinar 600 g del mineral B con el polvo A y con 3,400 g del mineral B. La mezcla se mezcló cuidadosamente con un mezclador industrial (obtenido con la designación comercial "WWIN SHELL DRY BLENDER" de Patterson Kelley Co . Inc., East Stroudsburg, PA) durante 15 minutos. La mezcla en partículas se dirigió a la tolva de un alimentador de potencia de gusanos gemelos volumétrico. El alimentador volumétrico se ajustó para alimentar 142 g/min de la mezcla en la parte posterior de un conducto de 15.2 cm de ancho x 45.7 cm de largo, el conducto formando parte de un alimentador vibratorio (obtenido con la designación comercial "SYNTRON MAGNETIC FEEDER" , modelo FT01-A, de FMC Corporation, Homer City, PA) . El alimentador vibratorio se ajustó para proporcionar una corriente de ancho completo de la mezcla en partículas recibidas del alimentador volumétrico. El alimentador vibratorio se ajustó además de tal manera que el flujo de la mezcla pudiera ser dirigido a través de la parte superior del tambor perforado del aparato de suministro, permitiendo que la mezcla cayera hacía abajo y sobre la superficie interior del tambor perforado del aparato de suministro para ser recogida contra el lado corriente arriba del aparato de varilla limpiadora del aparato de suministro. El respaldo A fue desenrollado de un desenrollador controlada por tensión y enroscado a través del aparato de esta invención como se ilustra en la figura 1 y enrollado sobre un devanador de producto controlado en velocidad y tensión. Una porción de la mezcla de imprimador se depositó en una pila detrás de la cuchilla de recubrimiento del aparato de suministro de imprimador. La cuchilla de recubrimiento se ajustó a un espacio de 0.254 mm por arriba del respaldo A para permitir que el polvo imprimador fuera depositado sobre la superficie del respaldo mientras se llevaba a cabo. El aparato de la varilla limpiadora dentro del aparato de suministro se ajustó para raspar el interior del componente de tambor perforado del aparato de suministro para de esta manera no permitir que cualquier cantidad significativa de mezcla se llevara más allá de la varilla limpiadora una vez en operación . La placa de calentamiento con imprimador de 183 cm se ajustó para proporcionar un perfil de temperatura sobre sus cinco zonas de calentamiento de longitud igual con la zona 1 ajustada a 100°C y las zonas 2 a 5 ajustadas a 121°C. La placa de curado en partículas de 457 cm se ajustó para proporcionar un perfil de temperatura sobre sus 12 zonas de calentamiento de longitud igual con las zonas 1-2 ajustadas a 149°C; zona 3, 177°C y zonas 4-12, 204°C. Además, un banco de calentadores infrarrojos (3 zonas, cada zona de 1 metro de largo) , localizado 5 cm por arriba de la placa calentada e iniciando a aproximadamente 1 metro desde el frente de la placa calentada se ajustó a una temperatura de 232°C. El tambor perforado del aparato de suministro consistía en dos rebordes de soporte y un tubo con un diámetro de 30.5 cu, el tubo midiendo 33 era de largo, con un espesor de pared de 1.575 mm y tenía un patrón de orificios redondos escalonados como se muestra en la figura 2 que no está dibujada a escala. Estos orificios tenían un diámetro de 4.76 mm sobre centros de 6.35 mm para crear un patrón de aproximadamente 2.87 orificios/cm2 o alrededor de 51% de área abierta. El tubo se suspendió en los rebordes que fueron conectados a una flecha que permitía que el tambor perforado girara alrededor de la flecha mientras la barra limpiadora permanecía estacionaria. Una barra limpiadora externa con un elemento de hule que hacía contacto con la superficie exterior del tambor perforado se usó para limpiar cualquier exceso de mineral fuera del tambor antes del contacto con el respaldo A. El proceso fue iniciado al encender el devanador de producto para proporcionar una tensión de captación para el respaldo flexible A y luego poniendo en contacto un rodillo conductor cubierto con hule con el respaldo A contra el tambor perforado con suficiente presión para asegurar un impulso positivo del respaldo A sin deformación del tambor perforado. La tensión del desenrollado además aseguró un adecuado contacto del respaldo A contra el tambor perforado del aparato de suministro. El rodillo impulsor de hule fue encendido lo cual inició la rotación del tambor perforado y causó que el respaldo A flexible se moviera a través de un aparato a una velocidad de alrededor de 113 cm/min. La mezcla de imprimador se recubrió sobre el respaldo A por la cuchilla de recubrimiento, y se calentó suficientemente a las temperaturas seleccionadas como para fusionar parcialmente pero no completamente curar la mezcla, de tal manera que la mezcla de imprimador pareciera visualmente que conservaba su naturaleza polvosa pero no fuera transferida del respaldo A a ninguno de los rodillos de transporte requeridos para controlar la trayectoria de la cinta continua. Cuando la mezcla de imprimador cubierta y el respaldo A cubierto con mezcla de imprimador estuvo en contacto con el tambor perforado del impresor de estarcido giratorio, el flujo de la mezcla de aglutinante curable en partículas -partículas abrasivas fue iniciado. La barra limpiadora se ajustó a una posición aproximadamente cerca de la tangente horizontal del tambor perforado y ayudó a raspar la mezcla de aglutinante curable en partículas-partículas abrasivas a través de los orificios del tambor sobre el respaldo A. Una pequeña cantidad de mezcla de aglutinante curable en partículas-partículas abrasivas detrás de la barra limpiadora se mantuvo por el equilibrio entre el flujo de entrada de la mezcla y el flujo de salida a través de las perforaciones del tambor como se determina por velocidad lineal de la operación de recubrimiento. El respaldo A que contenía las estructuras temporalmente configuradas depositadas se transfirió después a la superficie metálica de la placa de curado en partículas en una trayectoria sustancialmente horizontal. El calor de la primera zona de la placa de curado en partículas causó que las estructuras temporalmente configuradas se ablandaran y se hicieran significativamente más cohesivas y mucho menos sensibles a vibraciones o movimientos . Al ser pasado el respaldo A que contenía las estructuras temporalmente configuradas impresas más a lo largo de la placa de curado en partículas, el tiempo de contacto y las temperaturas cada vez más altos causaron que las estructuras configuradas temporalmente cambiaran a estructuras configuradas permanentemente. Después de dejar la placa de curado en partículas, el respaldo A que contenía las estructuras configuradas permanentemente fue enfriado con aire y fue devanado subsecuentemente en un rollo por el devanador. Las estructuras configuradas permanentemente individuales se depositaron en un patrón escalonado de aproximadamente 12.7 cm de ancho y medían aproximadamente 4.34 mm de diámetro como se calcula a partir del diámetro promedio de aproximadamente por lo menos seis estructuras usando un micrómetro digital (obtenido con la designación comercial "DIGIT-CAL MK IV" de Brown y Sharpe, North ingstown, RI) . Las estructuras configuradas medían aproximadamente 1.33 mm de alto calculado a partir de la altura promedio de aproximadamente al menos 5 estructuras usando un probador de espesor automatizado (obtenido con la designación comercial "MODEL 49-70" de Testing Machines Inc, Amityville, NY) y se determinaron al tomar el espesor total de las estructuras sobre el respaldo A y luego restando el espesor combinado de la mezcla de imprimador y el respaldo A. Las estructuras individuales pesaban alrededor de 0.0308 g calculado al tomar el peso total de las estructuras, mezcla de imprimador y respaldo A, restando el peso de la mezcla de imprimador y respaldo A y luego dividiendo entre el número de estructuras sobre el área de muestra. Este peso individual se usó después para calcular la densidad y volumen vacío de las estructuras configuradas que dio como resultado valores de aproximadamente i.6 g/cm3 y un volumen vacío de alrededor de 47%. Las estructuras configuradas tenían una dureza Shore D de aproximadamente 71 calculada a partir de las mediciones promedio de al menos 10 estructuras usando un calibre de medición de dureza (obtenido con la designación comercial "SHORE TYPE D" de Shore Instrument & Mfg. Co . , Inc, Jamaica, NY) . El espesor del imprimador fue de aproximadamente 0.101 mm medido al tomar el espesor total de la mezcla de imprimador curada sobre el respaldo A y luego restar el espesor del propio respaldo A. El respaldo A resultante que contenía las estructuras configuradas permanentemente se cortó después en tiras de aproximadamente 38 mm x 216 mm y discos de 127 mm. El lado no recubierto del respaldo A se cubrió después con una cinta adhesiva sensible a la presión que tenía un revestimiento protector (obtenida con la designación comercial "SCOTCH 9690", disponible de 3M Company, St . Paul. MN) útil para la fijación a un sostenedor de muestra para pruebas adicionales. Ejemplo 12 El ejemplo 12 se preparó de la misma manera que el ejemplo 11 excepto que se introdujo un rodillo de contacto en el aparato justo antes del banco de calentadores infrarrojos establecidos a una temperatura de 232 °C como se ilustra en la figura 1. En este punto las estructuras más cohesivas pero aún deformables se pasaron debajo del rodillo de contacto enfriado establecido a un espacio de menos del espesor de las estructuras temporalmente configuradas sobre el respaldo A. Este rodillo de contacto causó una compresión de las estructuras configuradas aún deformables causando tanto una densificación de las estructuras como nivelado de los extremos distantes de las estructuras. Al ser transportado el respaldo A que contenía las estructuras ahora niveladas y densificadas sobre la placa de curado en partículas a una velocidad de 113 cm/min, el tiempo de contacto y temperaturas cada vez más altos causaron que las estructuras configuradas temporalmente cambiaran a estructuras configuradas permanentemente. Las estructuras configuradas permanentemente individuales fueron depositadas en un patrón escalonado de aproximadamente 15.2 cm de ancho, en donde alrededor de 5.0 mm de diámetro y medían aproximadamente 0.79 mm de alto. Las estructuras individuales pesaban alrededor de 0.0311 g lo cual dio como resultado una densidad de aproximadamente 2.01 g/cm3 y un volumen vacío de alrededor de 34%. El espesor del imprimador fue de aproximadamente 0.102 mm de espesor. Las estructuras configuradas tuvieron una dureza Shore D de aproximadamente 79. Ejemplo 13 El ejemplo 13 se preparó de la misma manera que el ejemplo 11 excepto que la mezcla se preparó al combinar 700 g de polvo A con 3, 300 g de mineral F. El respaldo A que contenía las estructuras configuradas se curó mientras era transportado a una velocidad de 137 cm/min. y el banco de calentadores infrarrojos se estableció a una temperatura de 232 °C. Las estructuras configuradas permanentemente individuales se depositaron en un patrón escalonado de aproximadamente 12 cm de ancho, medían alrededor de 4.76 mm de diámetro y medían alrededor de 1.49 mm de alto. Las estructuras individuales pesaban alrededor de 0.0239 g, lo cual dio como resultado una densidad de aproximadamente 1.20 g/cm3 y un volumen vacío de alrededor de 61%. El espesor del imprimador fue de aproximadamente 0.152 mm de espesor. Las estructuras configuradas tenían una dureza Shore D de aproximadamente 63. Ejemplo 14 El ejemplo 14 se preparó de la misma manera que el ejemplo 11, excepto que la mezcla de imprimador se preparó al combinar 750 g de polvo A y 750 g de polvo D y la mezcla se preparó al combinar 700 g de polvo G con 3,300 g de mineral B. El respaldo A que contenía las estructuras configuradas se curó mientras era transportado a una velocidad de 76 cm/min y el banco de calentadores infrarrojo se estableció a una temperatura de 315°C. Las estructuras configuradas permanentemente individuales se depositaron en un patrón escalonado de aproximadamente 12 cm de ancho, medían alrededor de 4.19 mm de diámetro y 1.27 mm de alto. Las estructuras individuales pesaban aproximadamente 0.0408 g, lo cual dio como resultado una densidad de aproximadamente 2.33 g/cm3 y un volumen vacío de alrededor de 20%. El espesor del imprimador era de aproximadamente 0.102 mm de espesor. Las estructuras configuradas tenían una dureza Shore D de alrededor de 80. Ejemplo 15 El ejemplo 15 se preparó de la misma manera que el ejemplo 11, excepto que la mezcla se preparó al combinar 600 g de polvo D con 3,400 g de mineral B. El respaldo A que contenía las estructuras configuradas se curó mientras era transportado a una velocidad de 116 cm/min. y el banco de calentadores infrarrojos se programó a una temperatura de 274°C. Las estructuras configuradas permanentemente individuales se depositaron en un patrón escalonado de aproximadamente 12 cm de ancho, medían alrededor de 4.44 mm de diámetro y alrededor de 1.3 mm de alto. Las estructuras individuales pesaban aproximadamente 0.0415 g, lo cual dio como resultado una densidad de aproximadamente 2.07 g/cm3 y un volumen vacío de alrededor de 32%. El espesor del imprimador fue de aproximadamente 0.152 mm de espesor. Las estructuras configuradas tenían una dureza Shore D de alrededor de 66. Ejemplo 16 El ejemplo 16 se preparó de la misma manera que el ejemplo 11 excepto que el estarcido del impresor de estarcido giratorio usado como el aparato de suministro consistía en un tubo de 30.5 era de diámetro, 33 cm de largo que tenía un espesor de pared de 1.27 mm y tenía un patrón de orificios escalonados como el descrito en la figura 8. Estos orificios perforados eran 2.54 mm de ancho, 7.62 mm de largo, separados aparte 2.54 mm en una hilera y las hileras medían 5.08 mm de centros para crear un patrón de aproximadamente 1.94 orificios/cm2 o alrededor de un área abierta de 38%. El respaldo A que contenía las estructuras formadas se curó mientras era transportado a una velocidad de 146 cm/min. y el banco de calentadores infrarrojos se ajustó a una temperatura de 232 °C. Las estructuras configuradas permanentemente individuales se depositaron en un patrón escalonado de aproximadamente 12 cm de ancho, medían alrededor de 6.83 mm de longitud, alrededor de 2.1 mm de ancho y alrededor de 1.14 mm de alto. Las estructuras individuales pesaban alrededor de 0.0333 g, lo cual dio como resultado una densidad de aproximadamente 1.82 g/cm3 y un volumen vacío de alrededor de 40%. El espesor del imprimador era de aproximadamente 0.152 mm. Las estructuras configuradas tenían una dureza Shore D de alrededor de 72. Métodos de prueba Procedimiento de prueba I Discos circulares prepesados de acero de carbono 1010 que actuaban como una pieza de trabajo se montaron sobre un árbol de una placa de velocidad variable e impulsada mecánicamente que tenía las revoluciones por minuto del árbol ajustadas para generar una velocidad de prueba de 1353 metros de superficie por minuto en el borde exterior de los discos giratorios. Tres discos cada uno de aproximadamente 203 mm de diámetro con un orificio central de 31.75 mm y 4.75 mm de espesor fueron juntados sobre el árbol para formar un espesor sólido de 14.25 mm. Un carro que contenía un sostenedor de muestras prepesadas con un espécimen de prueba de aproximadamente 216 mm x 38 mm de tamaño montado sobre la superficie se colocó hori zontalmente contra los discos giratorios de tal manera que los discos hicieran contacto con el espécimen de prueba a una fuerza de 22.2 Newtons . El carro se hizo oscilar tangencialmente haca arriba y hacia abajo con una longitud de carrera de 127 mm y una velocidad de carrera de 66 mm por segundo. El contacto entre la pieza de trabajo giratoria y el espécimen de prueba se mantuvo durante 14 segundos, tiempo después del cual el contacto se retiró durante 26 segundos. Esta secuencia fue repetida 10 veces durante una secuencia de prueba, después de lo cual la pérdida de peso del espécimen de prueba y la pieza de trabajo se determinaron. Un promedio de tres especímenes de prueba se reporta para cada resultado de prueba. Los resultados se reportan en la tabla 3. Procedimiento de prueba II Este procedimiento de prueba es diferente del procedimiento de prueba I en que el tiempo de contacto entre la pieza de trabajo y el espécimen de prueba fue de 22 segundos, con la pieza de trabajo y el espécimen de prueba siendo pesados después de cada ciclo. Esta secuencia fue seguida 15 veces o hasta que el espécimen de prueba se desgastara hasta el respaldo. La pérdida de peso de la pieza de trabajo y espécimen de prueba se registran en relación con el número de ciclos de prueba que demuestra el rendimiento del abrasivo con el tiempo. Un espécimen de prueba se reporta para cada resultado de prueba. Los resultados se reportan en la tabla 4. Procedimiento de prueba III Este método de prueba proporcionó una medida de la aspereza de superficie impartida por los especímenes de prueba mientras se estaban usando bajo condiciones secas para proporcionar un acabado a una pieza de trabajo. Un lijador orbital (uno activado con aire, modelo 88S45W109 disponible de Ingersoll-Rand Corp., Woodcliff Lake, NJ) que usaba un disco abrasivo de 127 mm de diámetro soportado por una almohadilla de respaldo adecuada, una almohadilla de disco (número de parte 88740, disponible de 3M Company, St. Paul, M con la designación comercial "SKIKIT") o almohadilla de disco (número de parte 70417, disponible de 3M Co., St . Paul., MN con la designación comercial "HOOKIT" ) se ajustó para desgastar una pieza de trabajo metálica (acero de carbono 1018) usando una velocidad de disco de 4,500 rpm, bajo una carga de alrededor de 5 kg de peso, y se mantuvo a aproximadamente 5 grados en relación con la superficie de metal. La pieza de trabajo se hizo viajar mecánicamente debajo de la lija durante una sola pasada de 152.4 mm completada en aproximadamente 7 segundos. La aspereza de superficie resultante de la pieza de trabajo se determinó al usar un dispositivo de prueba de acabado de superficie disponible con la designación comercial "MAHR M4PI PERTHOMETER" de Feinpruef Corp., Charlotte, NC. Se hicieron mediciones transversales a los patrones de rayado. Se registraron para cada prueba los índices de acabado de Ra, la media aritmética de los alejamientos del perfil de la línea media y Rz (también conocida como Rtm) , la cual es la media de los valores pico a valle máximos. Para proporcionar un acabado de partida consistente, las piezas de trabajo fueron desgastadas primero con un disco abrasivo recubierto, tipo 3M265L, 180 granos disponible de 3M Company, St. Paul, MN para una pasada. El acabado de partida promedio proporcionado por este preacondicionamiento fue un Ra de 0.42 (mi y un Rz de 3.84 µp?. Los resultados se muestran en la tabla 5. Resultados de la Prueba La tabla 3 muestra los resultados comparativos para los ejemplos 1-7 y 10-16 probados bajo el procedimiento de prueba I . En la tabla 3 se incluyen los resultados de prueba de ejemplos comparativos A, B y C. La tabla 4 muestra los resultados comparativos de los ejemplos 1 y 5 junto con los ejemplos comparativos A, B y C probados bajo el procedimiento de prueba II. Como se muestra respectivamente en la tabla 3 y tabla 5, se obtienen resultados similares de corte de pieza de trabajo, desgaste de especímenes de prueba y aspereza de superficie impartida por medio de una muestra preparada en una operación intermitente (ejemplos 1 y 5) y una muestra preparada en una operación continua (ejemplos 11 y 14) . La amplia gama de valores de aspereza de superficie y de corte para los ejemplos 1-10, mostrados respectivamente en las tablas 3 y 5 indican productos abrasivos adecuados para aplicaciones diferentes. Como se esperará, los ejemplos que muestran visualmente cantidades pequeñas de desgaste durante el periodo de prueba experimentaron ganancias de peso reales debido a la captación de metales sobre el espécimen de prueba de la pieza de trabajo. La adaptación de los productos abrasivos hechos de esta invención para una variedad de aplicaciones puede obtenerse mediante la variación del tamaño y tipo abrasivo, un cambio en el material aglutinante curable en partículas, cambio de relación de mineral a abrasivo a material aglutinante curable en partículas, o la adición de un material llenador. Por ejemplo, un producto abrasivo que produzca una alta acción de corte puede obtenerse con una gran arena mineral (ejemplo 6) o mediante el uso de un material aglutinante particulado diferente con la misma arena mineral (ejemplo 5 contra ejemplo 1) . Además, un producto abrasivo que produzca un valor de aspereza de superficie más bajo puede obtenerse al reducir el tamaño de la arena abrasiva (ejemplo 13 contra ejemplo 11) o cambiar el material aglutinante en partículas mientras se mantiene la misma arena abrasiva (ejemplo 1 contra ejemplo 3) .

Además, los ejemplos 11 y 12 demuestran el cambio en rendimiento que puede obtenerse por la inclusión de un rodillo de contacto para densificar las estructuras configuradas temporalmente antes de la conversión en estructuras configuradas permanentemente. La compactación de las estructuras abrasivas dio como resultado un valor de desgaste más bajo, lo cual se traduciría en un producto abrasivo de mayor duración. Los ejemplos mencionados anteriormente demuestran que las propiedades de amolado o acabado de los productos abrasivos hechos por medio de esta invención se pueden diseñar para proporcionar la remoción deseada de material de una superficie y la necesidad de una aspereza de superficie particular. La tabla 4 demuestra que no sólo esta invención proporciona los medios para diseñar el rendimiento de producto abrasivo, sino también proporciona un medio inesperado para mejorar la consistencia del rendimiento de corte y acabado de los productos abrasivos. Los ejemplos comparativos A y B proporcionan altos niveles de corte inicial, pero disminuyen rápidamente en corte al usarse el producto. Los ejemplos 1 y 5 exhiben un nivel más consistente de corte a lo largo de la secuencia de prueba. Los ejemplos 1 y 5 también demuestran un nivel de corte que cae entre los productos abrasivos recubiertos (ejemplos comparativos A y B) y los productos de acondicionamiento de superficie (ejemplo C) . La tabla 5 ilustra la aspereza de superficie reducida de los ejemplos 1 y 5 en comparación con el abrasivo recubierto (ejemplos comparativos A y B) y el abrasivo de acondicionamiento de superficie (ejemplo comparativo C) . Los productos de esta invención claramente puentean el rendimiento de corte y acabado entre los productos abrasivos recubiertos y los productos de acondicionamiento de superficie proporcionando al mismo tiempo niveles consistentes de rendimiento a lo largo de su vida útil .

La consistencia de los niveles de corte para los ejemplos 1 y 5, en comparación con los ejemplos comparativos A, B y C, se muestra en la tabla 6 y tabla 7. La consistencia de corte se demuestra al comparar el corte promedio del llvo. al 15vo. ciclos de corte para cada ejemplo con el corte para el segundo ciclo de corte. La tabla 6 y tabla 7 muestran que el promedio para el ejemplo 1 fue de 80.9%, para el ejemplo 5 fue de 66.3%, para el ejemplo comparativo ñ fue de 47.1% y para el ejemplo comparativo B fue de 37.6%. Los ejemplos de la invención típicamente tienen en promedio un corte para el llvo. al 15vo. ciclos de corte de por lo menos 60%. El corte promedio para el llvo. al 15vo. ciclos de corte se calcula al sumar los valores de corte para cada ciclo de corte del llvo. al 15vo. ciclos de corte y dividiendo la suma entre 5. Tabla 3 Resultados comparativos del procedimiento de prueba I Ejemplo número Corte (por gramos 10 ciclos) Desgaste (gramos por 10 ciclos) 1 1.39 0.13 2 0.62 -0.20 3 0.30 -0.17 4 0.37 -0.01 5 2.65 0.69 6 6.99 1.27 7 0.61 0.05 10 2.96 1.49 Ejemplo comparativo A 6.63 0.85 Ejemplo comparativo B 6.08 0.39 Ejemplo comparativo C 0.15 -0.12 11 1.51 0.51 12 1.47 0.24 13 0.51 0.20 14 2.31 1 00 15 0.81 -0.31 16 1.61 0.44 Tabla 4 Resultados comparativos del procedimiento de prueba II Ejemplo 1 Ejemplo 5 Ejemplo Ejemplo Ejemplo comparativo A comparativo B comparativo C id Corte Desgast Corte Desga Corte Desga Corte Desga Corte Desga o # (g) e (g) (g) ste (g) (g) ste (g) (g) ste (g) (g) ste (g) 1 0.35 -0.01 0.54 0.15 1.29 0.25 1.23 0.12 0.03 -0.04 2 0.23 0.04 0.35 0.09 0.87 0.13 0.75 0.06 0.02 -0.01 3 0.17 0.02 0.21 0.05 0.94 0.08 0.69 0.03 0.01 -0.01 4 0.24 0.03 0.27 0.06 0.84 0.10 0.58 0.05 0.00 -0.01 5 0.21 0.06 0.20 0.09 0.87 0.09 0.58 0.04 0.02 -0.01 6 0.12 0.03 0.32 0.10 0.69 0.07 0.43 0.03 0.02 0.03 7 0.22 0.22 0.21 0.07 0.67 0.09 0.40 0.02 0.00 -0.04 8 0.18 0.03 0.29 0.06 0.69 0.07 0.49 0.07 0.03 0.02 9 0.21 0.03 0.34 0.07 0.62 0.05 0.34 0.00 0.02 -0.02 10 0.18 0.04 0.26 0.05 0.55 0.06 0.37 0.00 0.02 -0.01 11 0.20 0.05 0.27 0.04 0.38 0.04 0.30 0.01 0.01 0.02 12 0.13 0.01 0.23 0.04 0.55 0.05 0.26 0.03 0.01 -0.02 13 0.19 0.06 0.28 0.04 0.51 0.05 0.35 0.01 0.00 0.00 14 0.19 0.02 0.14 0.04 0.32 0.04 0.18 0.01 0.03 -0.02 15 0.22 0.02 0.24 0.01 0.29 0.01 0.32 0.03 0.00 0.00 Tabla 5 Producto Acabado , Acabado , Cambio de Cambio de Ra, Rz , Ra inicial , R2 inicial, tnicrómetros micrómetros micrómetros micrómetros Ejemplo 1 0.29 4.30 -0.13 0.46 Ejemplo 2 0.22 3.09 -0.21 -0.75 Ejemplo 3 0.18 2.89 -0.25 -0.95 Ejemplo 4 0.27 3.60 -0.15 -0.24 Ejemplo 5 0.40 4.67 -0.02 0.84 Ejemplo 6 2.42 18.68 2.00 14.83 Ejemplo 7 0.37 3.37 -0.05 -0.47 Ejemplo 8 0.34 2.71 -0.08 -1.13 Ejemplo 9 0.38 3.00 -0.04 -0.84 Ej emplo 10 0.83 7.81 0.41 4.07 Ej ernplo 2.24 19.33 1.82 15.50 comparativo A E emplo 1.49 10.64 1.06 6.80 comparativo B Ejemplo 0.74 6.73 0.32 2.89 comparativo C Ejemplo 11 0.35 2.90 -0.07 -0.94 Ejemplo 12 0.45 5.24 0.03 1.40 Ejemplo 13 0.13 1.46 -0.29 -2.38 Ejemplo 14 0.58 4.9 -0.16 1.09 Ejemplo 15 0.27 2.55 -0.15 -1.29 Ejemplo 16 0.31 3.64 -0.11 -0.20 Tabla 6 Ejemplo 1 Ejemplo 5 Ciclo Corte % de Desgast Corte % de Desgaste # (g) corte e (g) (g) corte (g) 2do. 2do. Ciclo Ciclo 1 0.35 -0.01 0.54 0.15 2 0.23 0.04 0.35 0.09 3 0.17 73.91 0.02 0.21 60.00 0.05 4 0.24 10 .35 0.03 0.27 77.14 0.06 5 0.21 91.30 0.06 0.2 57.14 0.09 6 0.12 52.17 0.03 0.32 91.43 0.1 7 0.22 95.65 0.02 0.21 60.00 0.07 8 0.18 78.26 0.03 0.29 82.86 0.06 9 0.21 91.30 0.03 0.34 97.14 0.07 10 0.18 78.26 0.04 0.26 74.29 0.05 11 0.2 86.96 0.05 0.27 77.14 0.04 12 0.13 56.52 0.01 0.23 65.71 0.04 13 0.19 82.61 0.06 0.28 80.00 0.04 14 0.19 82.61 0.02 0.14 40.00 0.04 15 0.22 95.65 0.02 0.24 68.57 0.01 Tabla 7 La presente invención se ha descrito ahora con referencia a varias modalidades de la misma. Será aparente para los expertos en la técnica que pueden hacerse muchos cambios en las modalidades descritas sin alejarse del alcance de la invención. De esta manera, el alcance de la presente invención no debe ser limitado a las estructuras descritas en la presente, sino más bien por las estructuras descritas por el lenguaje de las reivindicaciones, y los equivalentes de estas estructuras. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un método para hacer un producto abrasivo, el método se caracteriza porque comprende: a. proporcionar un respaldo flexible colocado sustancialmente en forma horizontal que tiene una primera superficie que porta un recubrimiento de imprimador al menos parcialmente curado y una segunda superficie opuesta; b. proporcionar una mezcla de partículas fluible en seco que comprende partículas abrasivas y material aglutinante curable en partículas; c. depositar una pluralidad de estructuras configuradas separadas temporalmente que comprenden la mezcla de partículas sobre el recubrimiento de imprimador al menos parcialmente curado de la primera superficie del respaldo ; d. ablandar el material aglutinante curable en partículas para proporcionar adhesión entre partículas abrasivas adyacentes; y e. curar el material aglutinante curable en partículas ablandado para convertir las estructuras configuradas separadas temporalmente en estructuras configuradas separadas permanentemente y el recubrimiento de imprimador al menos parcialmente curado sobre la primera superficie del respaldo.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porgue el respaldo flexible se selecciona del grupo que consiste en papel, telas no tejidas, telas tejidas, telas no tejidas calandradas, películas poliméricas, telas unidas por puntos, espumas de celdas abiertas, espumas de celdas cerradas y combinaciones de los mismos, y en donde el material aglutinante curable en partículas se selecciona del grupo que consiste en aglutinantes termoendurecibles y aglutinantes termoplásticos .

3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material aglutinante curable en partículas se selecciona del grupo que consiste en resinas fenólicas, resinas epóxicas, resinas de poliéster, resinas de copoliéster, resinas de poliuretano, resinas de poliamida y mezclas de las mismas, y en donde la mezcla de partículas fluibles en seco incluye uno o más aditivos opcionales seleccionados del grupo que consiste en auxiliares de amolado, llenadores, agentes humectantes, agentes tensioactivos , pigmentos, agentes de copulación, colorantes, iniciadores, receptores de energía, fluoroborato de potasio, estearato de litio, burbujas de vidrio, esferas de vidrio, criolita, partículas de poliuretano, goma de polisiloxano, partículas poliméricas, ceras sólidas, ceras líquidas y mezclas de los mismos .

4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las partículas abrasivas se seleccionan del grupo que consiste en óxido de aluminio fusionado, óxido de cerámica y aluminio, cerámica a base de alúmina en sol gel, carburo de silicio, vidrio, ceria, cerámica de vidrio, alúmina-zirconia fusionadas, óxido de aluminio triturado natural, óxido de aluminio tratado con calor, zirconia, granate, esmeril, nitruro de boro cúbico, diamante, materiales poliméricos en partículas duras, metal, combinaciones y aglomerados de los mismos.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las estructuras configuradas separadas temporalmente se depositan en un patrón seleccionado de patrones aleatorios y patrones ordenados.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las estructuras configuradas temporalmente tienen una forma seleccionada del grupo que consiste en conos, conos truncados, pirámides trilaterales, pirámides trilaterales truncadas, pirámides de cuatro lados, pirámides de cuatro lados truncadas, bloques rectangulares, cubos, cilindros rectos, tubos abiertos erectos, hemisferios, cilindros rectos con extremos distales hemisféricos, costillas erectas, costillas erectas con extremos distales redondeados, poliedros y mezclas de los mismos.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la mezcla de partículas abrasivas y material aglutinante curable en partículas comprende alrededor de 5% en peso a aproximadamente 99% en peso de material aglutinante curable en partículas y alrededor de 95% en peso a aproximadamente 1 por ciento en peso de partículas abrasivas.

8. Un producto abrasivo flexible caracterizado porque comprende : a. un respaldo flexible que tiene una primera superficie que porta un recubrimiento de imprimador, y una segunda superficie opuesta y extremos opuestos y b. una pluralidad de estructuras configuradas de manera separada, cada estructura tiene un extremo distal separado del respaldo y un extremo de fijación fijado al recubrimiento de imprimador sobre el respaldo, las estructuras configuradas comprenden partículas abrasivas y aglutinante en partículas curado .

9. Un aparato para hacer un producto abrasivo flexible, caracterizado porque comprende: a. un armazón para soportar y suministrar un respaldo flexible que tiene una primera superficie y una segunda superficie opuesta con la primera superficie colocada en una colocación sustancialmente horizontal ; b. un sistema de suministro de imprimador para depositar material imprimador curable sobre la primera superficie del respaldo; c. un sistema de curado de imprimador para curar al menos parcialmente el material imprimador curable y proporcionar un recubrimiento de imprimador sobre la primera superficie del respaldo; d. un aparato de suministro para recibir una mezcla de material aglutinante curable en partículas y partículas abrasivas y depositar una pluralidad de estructuras configuradas separadas temporalmente que comprenden una mezcla de material aglutinante curable en partículas y partículas abrasivas sobre el recubrimiento de imprimador al menos parcialmente curado de la primera superficie del respaldo; e. un sistema de ablandamiento de aglutinante en partículas para ablandar el aglutinante curable en partículas de tal forma que se adhiera a partículas abrasivas adyacentes y f. un sistema de curado de aglutinante en partículas para curar el material aglutinante curable en partículas y para curar el recubrimiento de imprimador al menos parcialmente curado para convertir las estructuras configuradas separadas temporalmente en estructuras configuradas separadas permanentemente adheridas al recubrimiento de imprimador curado sobre la primera superficie del respaldo.

10. Un método para desgastar una superficie de una pieza de trabajo, el método se caracteriza porque comprende: a. proporcionar un producto abrasivo de conformidad con la reivindicación 8 ; b. poner en contacto la superficie de la pieza de trabajo con los extremos distales de las estructuras configuradas; y c. mover relativamente al menos uno de la pieza de trabajo o el producto abrasivo mientras se proporciona suficiente fuerza entre la superficie de la pieza de trabajo y los extremos distales de las estructuras configuradas del producto abrasivo para desgastar y/o de otra manera modificar la superficie.