KR100723820B1 - 요철연마면을 갖는 연마테이프의 성형방법 - Google Patents

Abstract

요철연마면(F)(F')을 갖는 연마테이프를 성형하는 방법에 관한 것으로, 요철연마면(F)(F')의 넓은 철면(1)이나 요면(4)을 장방형으로 4등분한다고 가정하여 그 ½인 2등분의 넓이와 동일 또는 유사한 넓이로 넓은 상기 철면(1)이나 요면(4)의 주변에 좁은 철면(3)이나 요면(2)을 형성하되, 요면의 깊이겸 철면의 높이는 좁은 요면(2)이나 철면(3)의 폭보다 1.1~1.5배 길이로 성형되도록 상기 성형할 요철면(1)(2)(3)(4)들과는 반대로 요철면(1a)(2a)(3a)(4a)이 형성된 금형(M)(M')을 사용하여 연마테이프 제조용 원지면을 압착하여 성형하므로써 요철면(1)(2)(3)(4)이 반복되게 각각 형성되는 요철연마면(F)(F')을 갖는 연마테이프를 성형하는 것이다.

이와같은 방법으로 요철연마면(F)(F')을 갖는 연마테이프를 제조하게 되면 요철연마면의 미세하고 정밀한 각종 연마면을 연마시에 연마면에 돌출된 돌기를 용이하게 순간 터치하면서 제거하여 용이하게 연마면을 평활하게 연마할 수 있는 효과가 있다.

Description

요철연마면을 갖는 연마테이프의 성형방법{Process for molding abrasion Tape having concavo-convex surface}

도 1(a)는 본 발명에 따른 요철연마면을 갖는 연마테이프의 일예의 평면도.

도 1(b)는 도1(a)의 종단면도.

도 1(c)는 본 발명에 따른 요철연마면을 갖는 연마테이프를 성형하는 금형의 종단면도.

도 2(a)는 본 발명에 따른 요철연마면을 갖는 연마테이프의 다른예의 평면도.

도 2(b)는 도2(a)의 종단면도.

도 2(c)는 본 발명에 따른 요철연마면을 갖는 연마테이프의 다른예를 성형하는 금형의 종단면도.

도 3 은 본 발명에 따른 다른예의 요철연마면을 갖는 연마테이프의 일예의 평면도.

도 4 는 본 발명에 따른 다른예의 요철연마면을 갖는 연마테이프의 다른예의 평면도.

*도면중 주요부분에 대한 부호의 설명*

F,F' : 요철연마면 h,h' : 철면의 높이

M,M' : 금형 1,3 : 철면(

面)

2,4 : 요면(

面) 1a,3a : 금형 요면

2a,4a : 금형 철면 5 : 중복부위

6,7,8 : 공간부

본 발명은 LCD(액정표시장치)화면이나 기타 전자제품의 미세하고 정밀한 금속면이나 유리면 또는 투명 플라스틱면의 연마에서 피연마면의 평활한 연마는 물론 굵은 돌출입자가 부착된 피연마면까지도 연마테이프의 돌출부에 의해 순간 터치시켜 제거하면서 연마를 계속할 수 있는 요철연마면을 갖는 연마테이프에 관한 것으로서, 특히 굵은 입자가 돌출되게 부착된 연마면의 굵은 돌출입자를 요철연마면을 갖는 연마테이프의 돌출부위에 의해 순간 터치시켜 퇴출시키면서 연마면을 평활하게하여 연마하게하는 요철연마면을 갖는 연마테이프를 성형하는 방법과 그 성형방법에 의해 성형된 요철연마면을 갖는 연마테이프에 관한 것이다.

일반적으로 LCD화면을 비롯한 모든 전자제품의 유리, 금속, 플라스틱으로된 표면(이하 피연마면이라고 함)을 연마하기 위한 연마 테이프는 연마 테이프면에 일정한 크기의 미세한 연마입자가 거의 유사한 두께 또는 높이로 균일하게 분포되어 있고 피연마면이 필요로하는 연마정도에 따라 거기에 알맞는 입자의 크기를 갖는 연마제가 살포된 연마포만을 사용하여 연마를 하게되어 있으나 이 경우에 평활한 피연마면은 연마가 원활하게 되겠지만 연마과정에서 발생되는 굵은 입자가 튀겨서 연마과정에서 발생되는 순간적인 열에 의해 평활한 다른 연마면부위에 순간적으로 부착된 돌출입자는 어떤 형태의 연마포나 연마테이프를 사용하여 반복 연마를 하드라도 그 돌출입자의 표면이 둥글게만 연마될 뿐 굵은 입자가 연마면으로부터 말끔 하게 박리되어 평활한 연마면을 이루면서 연마가 이루어지지 않게 되고 따라서 그 연마면 돌출입자를 완전 제거하기 위하여 미세한 연마입자로된 연마테이프나 연마포로 억지로 연마를 여러번 반복하게 되면 그 돌출입자 주변의 입자가 부착되지 않은 부위가 오히려 오목하게 파이게되어 평활한 연마면을 얻을 수가 없고 오히려 연마면을 훼손하게 되는 결점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같이 평활한 피연마면을 연마시에 피연마면의 연마과정에서 발생되는 굵은 입자가 주변으로 튀겨서 연마과정에서 발생되는 순간적인 열에 의해 피연마면에 부착되는 돌출입자나 원래 피연마면에 부착되어 있던 돌출입자를 제거하는 방법이 원활치 못했던 결점을 개선하여 피연마면의 연마중에 발생, 부착된 돌출입자나 원래 피연마면에 부착된 돌출입자를 표면에 규칙적인 요철 연마면이 배열된 연마 테이프의 요철연마면에 의해서, 특히 요철 연마 테이프의 요철연마면중 철면(

面), 즉 돌출면에 의해서 피연마면의 돌출입자들을 연마과정에서 순간적으로 터치하여 제거하게 되므로서 그 돌출입자가 부착되었던 부위를 그 주변 평활면의 높이와 유사하도록 해 주므로서 굵고 돌출된 입자를 쉽게 제거하면서도 피연마체의 피연마면은 굴곡이 지지 않게 평활하게 연마할 수 있는 특징을 갖는 요철연마면을 갖는 연마테이프를 성형하는 방법과 그 방법에 의해서 제조된 요철연마면을 가진 연마 테이프를 제공코저하는 것으로서 이를 실례를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.

내면은 평활하고 외부 연마면은 각종 형태의 요철연마면을 갖도록 연마테이프를 성형함에 있어서, 도1(a) 및 도3의 평면도와 도1(b)의 단면도에 도시된 바와 같이 철면(

面)(1)이 넓고 요면(

面)(2)이 좁게 요철연마면(F)(F')을 성형하고저 할때는, 4각형이나 육각형등 다각형으로된 요철연마면의 모형에 따라 철면(1)을 성형할 부위를 가로나 세로 또는 대각선 방향의 장방형 형태로 4등분하는 것으로 가정하여 그 4등분되는 철면(1) 넓이의 ½인 2등분된 넓이와 동일하거나 유사한 넓이로 그 철면(1)주변에 요면(2)이 성형되도록 하되, 도1(c)의 단면도에 도시된 바와 같은 상기 성형할 요철면(1)(2)과는 정반대로 요면(1a)과 철면(2a)이 반복되게 형성된 금형(M)을 사용하여, 연마테이프용 원지의 표면을 압착하여 성형하고, 도2(a) 및 도4의 평면도와 도2(b)의 단면도에 도시된 바와같이, 요면(4)이 넓고 철면(3)이 좁게 요철연마면(F')을 성형하고져 할때는, 요면(4)의 넓이와 철면(3)의 넓이를 상기와는 정반대로되게 성형하되, 도2(c)의 단면도에 도시된 바와같이, 상기 성형할 요철면(3)(4)과는 정반대로 요면(3a)과 철면(4a)이 반복되게 형성된 금형(M')을 사용하여, 연마테이프용 원지의 표면을 압착하여 성형하므로써 각각의 철면(1)(3)과 요면(2)(4)이 반복되게 성형된 요철연마면(F)(F')을 갖는 연마테이프를 성형하게되는 것이다.

이상과 같이 구성되는 본 발명 요철연마면을 갖는 연마테이프의 성형방법으 로 연마테이프를 성형하게 되면, 도1(a)(b)와 도3에 도시된 바와 같이, 철면(1)은 넓고 요면(2)은 좁게 된 4각형 및 6각형의 단위별 요철연마면(F)(F')을 성형할때는 도1(a)(b)와 도3의 요철면과 정반대로 요철면이 형성된, 도1(c)에 도시된 바와 같은, 넓은 요면(1a)과 좁은 철면(2a)으로된 것과 같은 금형(M)을 사용하여 연마테이프용 원지를 압착 성형하게되므로, 성형된 요철연마면은, 철면(1)의 2등분된 넓이와 동일 또는 유사한 요면(2)의 절반(½)씩의 넓이의 양이 그 요면(2) 양측에 인접한 모든 방향의 철면(1)부위 내측으로 화살표(→)방향처럼 밀린다고 가정하면 요면(2)의 절반씩의 넓이양만큼씩 모든 방향에서 철면(1)부위가 높아지면서 성형되게 되고, 그와같이 모든 방향에서 요면(2)의 ½ 넓이의 양이 철면(1)부위 내측으로 밀릴때 밀린 넓이의 코너일부는 겹쳐지게되어 중복부위(5)가 다수개 생기게 되는데, 이때 상기 요면(2)의 절반씩이 밀려서 형성된 철면 부위외에 그 철면(1)부위 중앙에 남아있는 상기 중복부위(5) 넓이만큼의 공간부(6)로 상기 중복부위(5) 넓이의 양만큼이 화살표(→)방향처럼 밀리면서 채워진다고 가정하면 결국 철면(1)부위 전체가 요철(굴곡)없이 평활하게 형성되게되며, 또한 상기에서 요면(2)의 깊이겸 철면(1)의 높이(h)가 그 요면(2)넓이의 1.1배~1.5배나 더 길게 성형되도록 그에 상응하는 금형의 요철면(1a)(2a)을 형성하였으므로 그 금형에 의해 1.1배~1.5배만큼 더 깊게 압착할 수 있는 여력이 있게되어 철면(1)이 금형(M)의 요면(1a)에 닿아 완전하게 성형된 후에도 금형(M)의 철면(2a)은 연마테이프용 원지의 요면(2)을 계속 압착할 수 있는 여유가 있게 되고 따라서 철면(1)은 더욱 단단하고 평활하게 성형되게 되는 것이다.

이와는 반대로, 도2(a)(b)와 도3에 도시된 바와 같이, 요면(4)은 넓고 철면(3)은 좁은 4각형 및 6각형의 단위별 요철연마면(F)(F')을 성형할때는, 도2(a)(b)와 도4의 요철면과 정반대로 요철면이 형성된, 도2(c)에 도시된 바와 같은, 넓은 철면(4a)과 좁은 요면(3a)으로된 것과 같은 금형(M')을 사용하여 연마테이프용 원지를 압착 성형하게 되므로, 금형(M)의 넓은 철면(4a)에 의해서 요면(4)부위가 압착되면서 밖으로 밀려서 그 인접한 주변의 철면(3)부위를 높여주게되어 철면(3)이 형성되게 되는데, 이때 도2(a)(b)와 도4에 도시된 바와 같이, 전체 내부 요면(4)부위중 ½철면(3)부위의 넓이양만큼이 모든 방향의 철면(3)으로 화살표(→)방향처럼 밀려 ½철면(3)을 형성하게 되고 그 ½철면(3)부위에서 남은 공간부(7)로는 요면(4)부위의 중앙에 남은 공간부(8)가 화살표 방향(→)처럼 밀려서 채워진다고 가정하면 요면(4)부위가 완성되면서 철면(3)부위의 대부분은 돌출되게 형성되고, 여기에서도 금형(M')의 넓은 철면(4a)의 높이(h)가 좁은 요면(3a)의 폭보다 1.1배~1.5배 길게되어있으므로 상기한 바와 같이 넓은 요면(4)의 ½의 폭에 해당하는 ½철면(3)을 모두 채우고도 1.1~1.5배만큼 더 압착여력이 있게 되어 더욱 압착하게되면 넓은 요면(4)이 압착에 의해 더욱 밀려서 상기 ½철면(3)의 채워졌거나 미진하게 채워진 공간부(8)를 충분히 채워서 좁은 ½철면(3)을 완벽하게 형성하게 된다.

상기에서 금형(M)(M')의 철면(2a)(4a)의 높이(h)(h')를 요면(1a)(3a)의 넓이보다 1.1배~1.5배로 더 길게 한 것은 요면(4)이 넓고 철면(3)이 좁은 4각형의 요철연마면(F)과 같은 경우에는 ½철면(3)의 4코너가 4각형 공간부(8)로 남아 완전한 ½철면(3)을 이루지 못할 수도 있으므로 적어도 요면(4)의 1.1배이상 더 깊게 압착 하게되면 그 요면(4)의 ¼(1.1배)만큼이 더 깊게 압착되므로 그 더 깊게 압착된 1.1배 양만큼이 상기 네 코너에 남은 요면(4) 넓이의 ¼(1.1배)에 해당하는 넓이인 4개의 4각형 공간부(8)를 채우게 되어 단단하고 평활한 ½철면(3)을 원활하게 형성하게 된다.

이상과 같은 본 발명 요철연마면(F)(F')을 성형하여 요철연마면을 갖는 연마포를 제조하게 되면 연마포의 요철연마면(F)(F')의 요면(2)(4)과 철면(1)(3)이 굴곡지게 형성되지 않고 단단하고 완벽한 평활면을 형성하게되어 요철연마면의 강도가 우수하여 연마면의 연마력이 우수하게되고, 특히 연마면에 돌출된 돌기들도 요철연마면의 철면(1)의 강력한 순간 터치에 의해 순간적으로 제거되면서 연마되므로 연마면이 굴곡지지 않고 평활하게 연마되게 되는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 철면(1)이 넓고 요면(2)이 좁게 요철연마면(F)을 형성하고자 할 때에는, 4각형이나 다각형으로 된 요철연마면의 모형에 따라 철면(1)을 성형할 부위를 가로나 세로 또는 대각선의 장방형 형태로 4등분하는 것으로 가정하여 그 4등분되는 철면(1) 넓이의 2등분 된 넓이와 동일한 넓이로 그 철면(1) 주변에 요면(2)이 성형되도록 한 것을 특징으로 하는 요철연마면을 갖는 연마테이프의 성형방법.
2. 제1항의 방법에 의해 형성되는 요철연마면을 갖는 연마테이프.
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